畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）液壓泵蓋零件的工藝工裝設(shè)計(jì)2

1、誠(chéng)信聲明本人鄭重聲明：本設(shè)計(jì)及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。 本人簽名： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 液壓泵蓋零件的工藝工裝設(shè)計(jì) 系部： 機(jī)械工程 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)號(hào)：112021339學(xué)生： 指導(dǎo)教師含職稱：副教授1設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)本設(shè)計(jì)要求在給定工藝條件及生產(chǎn)批量的前提下，編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)專用夾具要求用Pro/E或Solidworks進(jìn)行3D設(shè)計(jì)。培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力3培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力4進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)

2、算和編寫技術(shù)文件等根底技能2設(shè)計(jì)的根本要求和內(nèi)容1 繪制被加工零件的零件圖1張 2 繪制被加工零件的毛坯圖1張 3 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1套 4 設(shè)計(jì)并繪制夾具裝配圖1套 5 設(shè)計(jì)并繪制夾具主要零件圖1張 6建立夾具三維模型1套 7編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份3主要參考文獻(xiàn)1 王先奎. 機(jī)械制造工藝學(xué).M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2 肖繼德. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì).M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 3 李益明. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.4 孟憲棟. 機(jī)床夾具圖冊(cè).M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 4進(jìn)度安排設(shè)計(jì)各階段名稱起 止 日 期1繪制被加工零件二三維圖2翻閱相關(guān)書籍及分析零件3

3、論文撰寫及加工工藝設(shè)計(jì)4專用夾具的設(shè)計(jì)5繪制夾具三維圖審核人： 年 月 日液壓泵蓋零件的工藝工裝設(shè)計(jì)摘要：這次畢業(yè)設(shè)計(jì)了液壓泵蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并針對(duì)液壓泵蓋工序中的鉆3-11孔工序設(shè)計(jì)了專用夾具,最后繪制了夾具裝配三維圖。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，首先分析了零件的工藝性和作用，并針對(duì)加工要求設(shè)計(jì)并制定加工工藝路線，它遵循了先面后孔的加工原那么和粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)選擇原那么。接著確定了其中車削液壓泵蓋結(jié)合面、鉆3-11孔、鉆7-8.5三道工序的加工工時(shí)，然后對(duì)鉆3-11孔的加工工序設(shè)計(jì)了專用夾具，其中結(jié)合加工機(jī)床Z3025搖臂鉆床的特點(diǎn)，夾具采用了翻蓋式結(jié)構(gòu)的鉆模板，定位方法遵循一面兩銷的定為原那么，使

4、用螺栓和鉆套作為夾緊元件，使用支撐架支撐。夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不經(jīng)提高了生產(chǎn)率，還降低了工人的勞動(dòng)量。關(guān)鍵詞:液壓泵蓋，加工工藝，夾具設(shè)計(jì)Hydraulic pump cover processing procedure establishment Abstract：The design of graduation of the hydraulic pump cover machining process planning, and process for hydraulic pump cover 3 - 11 holes in the process design of special

5、 fixture, finally draw the fixture assembly three-dimensional figure. In the process of design, technology of firstly analyzes the components and function, design and develop process route and process requirements, it follows the first hole after surface processing principle and the benchmark crude

6、benchmark, fine selection principles. Then determine which turning hydraulic pump cover joint surface, drill hole, drilling 7-3 - 11 8.5 three working procedure of processing time, and then to 3 - 11 holes machining process design of the special fixture, which combines machine Z3025 characteristics

7、of radial drilling machine, fixture used the structure of flip template, locating methods follow a two pin as principle, using bolt set a clamping element, use the racks. Fixture structure is simple, easy to operate, without increased productivity, also reduced the labor of workers.Key words: hydrau

8、lic pump cover, processing, fixture design。目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc4211809381前言 PAGEREF _Toc421180938 h 1HYPERLINK l _Toc421180939我國(guó)的根本工業(yè)現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc421180939 h 1HYPERLINK l _Toc4211809402 零件的分析 PAGEREF _Toc421180940 h 2HYPERLINK l _Toc421180941零件的作用。 PAGEREF _Toc421180941 h 2HYPERLINK

9、 l _Toc421180942零件的工藝分析。 PAGEREF _Toc421180942 h 2HYPERLINK l _Toc421180943零件的生產(chǎn)類型。 PAGEREF _Toc421180943 h 3HYPERLINK l _Toc421180944主要加工面要求。 PAGEREF _Toc421180944 h 3HYPERLINK l _Toc4211809453 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc421180945 h 4HYPERLINK l _Toc421180946確定毛坯的類型，制造方法，尺寸及公差。 PAGEREF _Toc421180946 h 4HYP

10、ERLINK l _Toc421180947基準(zhǔn)面的選擇 PAGEREF _Toc421180947 h 5HYPERLINK l _Toc421180948制定工藝路線 PAGEREF _Toc421180948 h 6HYPERLINK l _Toc421180949工藝路線方案1 PAGEREF _Toc421180949 h 6HYPERLINK l _Toc421180950工藝路線方案2 PAGEREF _Toc421180950 h 7HYPERLINK l _Toc421180951機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定。 PAGEREF _Toc421180951 h 8HY

11、PERLINK l _Toc421180952加工A面的各參數(shù)值。 PAGEREF _Toc421180952 h 8HYPERLINK l _Toc421180953加工孔的各參數(shù)值。 PAGEREF _Toc421180953 h 9HYPERLINK l _Toc421180954加工B面的各參數(shù)值。 PAGEREF _Toc421180954 h 9HYPERLINK l _Toc421180955加工外圓66的各參數(shù)值。 PAGEREF _Toc421180955 h 9HYPERLINK l _Toc421180956確定切削用量和根本工時(shí)。 PAGEREF _Toc4211809

12、56 h 10HYPERLINK l _Toc421180957確定工裝。 PAGEREF _Toc421180957 h 10HYPERLINK l _Toc421180958根本工時(shí)確實(shí)定。 PAGEREF _Toc421180958 h 11HYPERLINK l _Toc4211809594 專用夾具的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc421180959 h 16HYPERLINK l _Toc421180960定位方式的選擇。 PAGEREF _Toc421180960 h 16HYPERLINK l _Toc421180961定位誤差的分析 PAGEREF _Toc421180961

13、h 18HYPERLINK l _Toc421180962切削力及夾緊力的計(jì)算 PAGEREF _Toc421180962 h 19HYPERLINK l _Toc421180963夾具的總體設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc421180963 h 19HYPERLINK l _Toc421180964夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc421180964 h 20HYPERLINK l _Toc421180965刀具的選擇。 PAGEREF _Toc421180965 h 22HYPERLINK l _Toc421180966夾具設(shè)計(jì)及操作的根本說(shuō)明。 PAGEREF _Toc4211809

14、66 h 22HYPERLINK l _Toc421180967機(jī)床夾具的功能。 PAGEREF _Toc421180967 h 22HYPERLINK l _Toc421180968參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc421180968 h 24HYPERLINK l _Toc421180969致謝 PAGEREF _Toc421180969 h 25機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的最主要局部，是創(chuàng)造和提供機(jī)械產(chǎn)品的行業(yè)，機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、運(yùn)輸和售后效勞都包括在內(nèi)。在制造業(yè)中，機(jī)械制造業(yè)擁有特別重要的地位，國(guó)家經(jīng)濟(jì)開展的速度，大局部取決于機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)水平的上下。機(jī)械制造業(yè)是傳統(tǒng)的行業(yè),到目前

15、為止已經(jīng)經(jīng)過(guò)了許多年的開展,同時(shí)也累積了豐富的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。我國(guó)的機(jī)械行業(yè)起步較晚，并且底子薄，別的國(guó)家都不提供技術(shù)支持，但在新中國(guó)成立后，我國(guó)就建立了自己的、獨(dú)立的、種類齊全的包含重工業(yè)、輕工業(yè)的機(jī)械制造業(yè)，并且取得了引起全世界關(guān)注的成就。到目前為止中國(guó)的機(jī)械行業(yè)已經(jīng)擁有1100多萬(wàn)就職員工、6萬(wàn)多家企業(yè)和500多萬(wàn)臺(tái)機(jī)床的體系?，F(xiàn)在中國(guó)是制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)到達(dá)世界第三位，僅比美國(guó)和日本低，但是和工業(yè)興旺國(guó)家相比，還是存在有很大的差距。產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平不夠高是差距的主要表現(xiàn)，并且自主創(chuàng)新創(chuàng)造的產(chǎn)品少，制造技術(shù)落后，制造的結(jié)構(gòu)不合理，在先進(jìn)的制造技術(shù)和先進(jìn)生產(chǎn)管理等方面也不行。

16、但就總體來(lái)看，中國(guó)的機(jī)械制造業(yè)還是取得了沒(méi)法否認(rèn)的成績(jī)，并且為中國(guó)的經(jīng)濟(jì)開展做出了巨大的奉獻(xiàn)。機(jī)械行業(yè)在中國(guó)，仍有和國(guó)際的差距特別是在技術(shù)和管理等方面，然而這些方面與中國(guó)能否迎頭趕上在未來(lái)的機(jī)械制造的開展有必然的關(guān)系。所以，作為一個(gè)學(xué)機(jī)械的學(xué)生，在認(rèn)識(shí)到如此的差距后，我們應(yīng)該有遠(yuǎn)大的胸懷，努力開展我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)，使我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)成為全球最強(qiáng)。2 零件的分析題目所給定的零件是液壓油泵的泵蓋，零件類型屬于蓋體類零件，它是和其他零件一起組成液壓泵的腔體結(jié)構(gòu)。用來(lái)儲(chǔ)存和輸送、分配液壓油，在液壓泵運(yùn)行的過(guò)程中，零件外表還要受到液壓油的沖擊，配合的過(guò)程中還要與液壓泵體保證良好的密封性，以免造成液壓油

17、的泄露，所以對(duì)液壓泵蓋的剛度和精度有較高要求,需要進(jìn)行高精度加工才能到達(dá)相應(yīng)的工藝要求。參考液壓泵蓋的零件圖，對(duì)其進(jìn)行零件加工工藝的分析。圖中2-25.5H8孔為支撐孔，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷零件A面為配合面與泵體配合，其中孔7-8.5是螺桿連接孔，用來(lái)實(shí)現(xiàn)螺桿的連接，B面及外圓66f9止口與液壓泵支架配合，而3-11的孔用螺栓固定在支架上。根據(jù)圖中的標(biāo)注可以看出A面、孔2-25.5H8、孔2-32H8的外表粗糙度較低，精度要求較高。零件主體的各個(gè)切削外表需要切削加工，由于各外表的粗糙度、精度要求不一，所以需要采用不同的加工方去加工該零件。 1液壓泵蓋零件圖要批量生產(chǎn)零件，首先需要制定生產(chǎn)綱領(lǐng)，企業(yè)需要

18、根據(jù)市場(chǎng)需求和自身的生產(chǎn)能力來(lái)定制生產(chǎn)的方案。應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案稱之為生產(chǎn)綱領(lǐng)。隨著時(shí)間的推移，科技和經(jīng)濟(jì)開展迅猛，市場(chǎng)需求也在不斷的變換，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)已經(jīng)不能適應(yīng)產(chǎn)品跟新?lián)Q代的需要，而中小批量生產(chǎn)又滿足不了市場(chǎng)上的需求。這就趨勢(shì)各個(gè)領(lǐng)域的各種企業(yè)生產(chǎn)向柔性化開展，成組技術(shù)便成為了生產(chǎn)技術(shù)的核心。查閱相關(guān)資料，得到生產(chǎn)綱領(lǐng)公式：N=Qn1+%+%其中Q是年產(chǎn)量，由于題目中沒(méi)有給出，默認(rèn)取Q=8000,n為該零件在該產(chǎn)品上的數(shù)量，n=1，取備品率=2%,廢品率=1%，帶入解得N=8240件由此可知，該零件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。以下類容均參考這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。該零件是液壓泵蓋A面是配合面需

19、要與液壓泵其他零件配合，需要高精加工，B面為液壓泵的外外表，對(duì)粗糙度精度要求相對(duì)較低，孔25.5H8它是支撐孔也是配合孔，要求也比擬高，而孔7-8.5要求也差不多，孔3-11是連接孔，只需鉆通即可，沒(méi)有太大的要求。1A面：與B面距離為43mm，外表粗糙度Ra=0.8，平面度公差為0.01，與孔25.5H8的垂直度是0.03.2B面：外表粗糙度為Ra=3.2，平面公差度為0.15，與A面平行度為0.1。3孔25.5H8：它是支撐孔，外表粗糙度Ra=1.6。4孔7-8.5：外表粗糙度Ra=3.2，需要倒角，與孔孔3-11：螺栓連接孔，外表粗糙度Ra=12.5。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)

20、原那么，步奏和內(nèi)容有以下幾點(diǎn)：1需要有力確實(shí)保零件圖上每一步的技術(shù)要求能到達(dá)。2必須要遵循生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。工藝本錢要盡量低，而且不影響技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。盡量的減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，以確保生產(chǎn)過(guò)程的平安。3.1確定毛坯的類型，制造方法，尺寸及公差。2零件不加工外表需要定位的比擬少，毛坯選擇為粗鑄件，加工的尺寸公差等級(jí)為IT8，不加工尺寸公差等級(jí)為IT12。3為保證零件的加工質(zhì)量，毛坯需要時(shí)效處理，不得有氣孔，砂眼等缺陷。 2液壓泵蓋毛坯圖 基準(zhǔn)面的選擇在工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)中占有十分重要的地位。假設(shè)基準(zhǔn)面的選擇正確合理，不僅可以使加工質(zhì)量得到保證。而且還可以提高生產(chǎn)率。不然，在零件的加工過(guò)程中會(huì)

21、出現(xiàn)很多加工問(wèn)題，嚴(yán)重的話，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢。零件在加工之前為毛坯，所有的代加工面均為毛面，所以開始加工時(shí)就只能選擇毛面為粗基準(zhǔn)，之后再選擇加工過(guò)的面為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇要考慮以下條件：1.加工面與非加工面的相互位置。2.加工余量的分配。3.便于工裝裝夾。4.不能重復(fù)使用。根據(jù)以上原那么，取外圓78為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤，作為加工的面A面的定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇一般考慮以下條件：1.盡量使用被加工面為基準(zhǔn)。2.該基準(zhǔn)還能方便的加工其他大多數(shù)的加工面。3.外表精度要求較高，可互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。4.當(dāng)減小外表粗糙度和余量時(shí)，可以以加工面本身為基準(zhǔn)。5.最后，還要考慮是否便于裝夾。擬定工藝

22、路線是制定加工工藝規(guī)程的核心局部，它包含內(nèi)容很多。在選擇正確的基準(zhǔn)后，擬定工藝路線它的主要任務(wù)就是選擇外表加工方法、劃分加工階段、確定工序的組織原那么、安排工序的順序、確定所用的設(shè)備等等。這些都是需要考慮的內(nèi)容，但在擬定具體的加工工藝路線時(shí)，通常要制定多個(gè)工藝路線方案，然后通過(guò)比照和分析，從里面中選出一個(gè)適宜的，最正確的，高效的加工工藝路線。 要制定加工工藝路線，首先要確定各個(gè)加工外表的加工方法，且制定工藝路線應(yīng)當(dāng)以保證零件的形狀、精度等技術(shù)要求為前提的。各種加工方法所能到達(dá)的加工精度和外表粗糙度，都是有一定范圍的，隨著加工精度的提高和外表粗糙度值的減小，所消耗的時(shí)間和本錢也會(huì)隨之增加。A面：

23、基準(zhǔn)面，工藝路線的選擇為粗車半精車精車金剛石車。B面：工藝路線選擇為粗車半精車。內(nèi)孔2-25.5H8、內(nèi)孔26H8,內(nèi)孔2-32H8：采用粗鏜半精鏜精鏜。4孔7-11：工藝路線選擇為鉆。5孔7-15：工藝路線選擇為擴(kuò)。6外圓66f9：選擇的工藝路線為粗車半精車。工序1 用外圓78定位，粗車A面。工序2 用A面和內(nèi)孔25.5H8定位，粗車B面和外圓66f9，粗鏜內(nèi)孔26H8。工序3 用B面和內(nèi)孔26H8定位，粗鏜孔2-32H8。工序4 用A面和內(nèi)孔25.5H8定位，鉆孔7-15。工序5 用A面和內(nèi)孔25.5H8定位，鉆孔3-11。工序6 鉆孔4。工序7 用A面和內(nèi)孔25.5H8定位，擴(kuò)孔7-15

24、及倒角。工序8 用外圓66f9定位，半精車A面。工序9 用B面和內(nèi)孔26H8定位，半精鏜孔2-32H8。工序10 用A面和內(nèi)孔25.5H8定位，半精車B面及外圓66f9和內(nèi)孔26H8，并倒角。工序11 用B面和孔26定位，精鏜2-32H8。工序12 用外圓66f9定位，精車A面。工序13 用外圓66f9定位，金剛石車A面。工序14 去毛刺。工序15 終檢。工序16 清洗，入庫(kù)。 此方案遵循工序集中原那么。工序1 用外圓78定位，粗車A面。工序2 用A面和內(nèi)孔25.5H8定位，粗車B面和外圓66f9。工序3 用A和內(nèi)孔25.5H8定位，粗鏜孔2-26H8。工序4 用B面和內(nèi)孔26H8定位，粗鏜2

25、-32H8。工序5 用A面和內(nèi)孔25.5H8定位，鉆孔3-11。工序6 用A面和內(nèi)孔25.5H8定位，鉆孔7-8.5。工序7 鉆孔4。工序8 用A面和內(nèi)孔25.5H8定位，擴(kuò)孔7-15及倒角。工序9 用外圓66f9定位，半精車A面。工序10 用A面和內(nèi)孔25.5H8定位，半精車B面及外圓66f9和內(nèi)孔26H8，并倒角。工序11 用A面和孔25.5定位，半精鏜內(nèi)孔26H8。工序12 用B面和內(nèi)孔26H8定位，半精鏜內(nèi)孔2-32H8。工序13 用外圓66f9定位，精車A面。工序14 用B面和內(nèi)孔26H8定位，精鏜內(nèi)孔2-32H8。工序15 用外圓66f9定位，金剛石車A面。工序16 去毛刺。 工序

26、17 終檢。工序18 清洗，入庫(kù)。 此工藝路線遵循工藝分散原那么。 比擬以上兩種方案，以上兩種方案最主要的區(qū)別在于加工順序的不同。方案一中工序集中，每個(gè)工序中工布較多，工序較少，夾具的數(shù)目和零件裝卸的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)的減少;方案2工序分散，每個(gè)工序中工步較少，所以工藝路線長(zhǎng)，考慮同一機(jī)床上跟換刀具夾具麻煩且費(fèi)時(shí)，特別是針對(duì)大批量生產(chǎn)，所以采用換機(jī)床，所以選用方案2。3.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定。工序尺寸公差確實(shí)定過(guò)程：1確定零件的各個(gè)待加工面的加工余量。2從最后一道加工工序開始計(jì)算尺寸，直到第一道工序，依次加上每道工序的加工余量，便可計(jì)算出各個(gè)工序的加工余量。3除開最后一道工序以外

27、，其他的工序都需要根據(jù)其加工方法的加工經(jīng)濟(jì)性確定尺寸及公差。4循序“入體原那么填寫工序。3.4.1加工A面的各參數(shù)值。A面的工藝路線的選擇為粗車半精車精車金剛石車。由后面往前推出各個(gè)工序的尺寸。查表得出下面各個(gè)參數(shù)值。工序名稱工序間余量經(jīng)濟(jì)精度外表粗糙度工序根本尺寸尺寸公差金剛石車H64848精車H7半精車H10粗車H12毛坯+2225.5H8的各參數(shù)值。該孔的工藝路線采用粗鏜半精鏜精鏜。由后面往前推出各個(gè)工序的尺寸。查表得出下面各個(gè)參數(shù)值。工序名稱工序間余量經(jīng)濟(jì)精度外表粗糙度工序根本尺寸尺寸公差精鏜H7+0.033 0半精鏜H10+0.08 0粗鏜H12+0.094 0毛坯+23.4.3加工

28、B面的各參數(shù)值。B面的工藝路線選擇為粗車半精車。由后面往前推出各個(gè)工序的尺寸。查表得出下面各個(gè)參數(shù)值。工序名稱加工間余量經(jīng)濟(jì)精度外表粗糙度工序根本尺寸尺寸公差半精車H104848精車H12毛坯+266的各參數(shù)值。外圓66f9選擇的工藝路線為粗車半精車。由后面往前推出各個(gè)工序的尺寸。查表得出下面各個(gè)參數(shù)值。工序名稱加工間余量經(jīng)濟(jì)精度外表粗糙度工序根本尺寸尺寸公差半精車H106666精車H12毛坯+23.5確定切削用量和根本工時(shí)。 根本工時(shí)是指，以一定的生產(chǎn)條件為前提，規(guī)定生產(chǎn)完成一道工序所消耗的時(shí)間。3.5.1確定工裝。1首先要考慮經(jīng)濟(jì)性，粗加工和半精加工的工序因?qū)纫蟛桓?，所以選用C620

29、-1臥式車床和Z3025搖臂鉆床。2精加工對(duì)零件的精度要求很高，所以選用C616型臥式車床和CM6125型臥式車床。3根據(jù)被加工零件的材料性質(zhì)，選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀，粗加工時(shí)選用的刀具材料為YG6，半精加工和精加工時(shí)選用YG3為刀具材料，鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔時(shí)選用擴(kuò)孔鉆，金剛石車選用金剛石車刀。3.5.2根本工時(shí)確實(shí)定。工序1此工序?yàn)榇周嘇面，材料為ZL106鋁合金，加工車床為C620-1臥式車床，車刀的根本參數(shù)取為前角=12,后腳=10，主偏角k=90，副偏角k=10，s=0，刀尖圓弧半徑，刀桿尺寸選擇為25*16。精車單邊余量為2mm，所以取ap=1.5mm。根據(jù)根本條件，刀桿尺

30、寸25*16，工件直徑100-400，ap3。查表得進(jìn)給量f取0.6-1.2，定f=0.71mm/r。再根據(jù)以上條件和加工材料硬度231MPa，查表得到Cv=262，Xv=0.12，Yv=0.5，m=0.28。切削速度公式v=CvTmapXvfYv在確定各修正系數(shù)Ktv=1.15，Kmv=0.8，Kfmz=1，Ksv=0.9，Kkv=0.84，Krv=0.81。K=Ktv*Kmv*Kfmz*Ksv*Kkv*Krv=0.56.所以修正后的切削速度應(yīng)該為V=108.11*0.56=60.84m/min。根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速公式n=1000vd，帶入數(shù)據(jù)后得到n=1000*60.84*135=143.5r/

31、min。查機(jī)床C620-1每級(jí)轉(zhuǎn)速，該轉(zhuǎn)速在120r-150r之間，為節(jié)約功率，選用較低轉(zhuǎn)速，那么n=120r/min，實(shí)際切削速度v=45.6m/min。根本時(shí)間T=L+nf，其中=2，L=48，T=0.595min。校驗(yàn)機(jī)床功率 當(dāng)HBS165，ap2.8，f0.75，v=45.6min/m時(shí)，Pc=1.7KW，即為機(jī)床的實(shí)際切削功率，查機(jī)床手冊(cè)有，當(dāng)n=120r/min時(shí)，機(jī)床的主軸功率為PE=5.9KW，PcPE，所以校驗(yàn)通過(guò)最后確定其各參數(shù)值是ap=1.5mm，f=0.71mm/r，n=120r/min，v=45.6m/min。工序5：該工序?yàn)殂@孔加工，加工3-11的孔，材料為ZL1

32、06鋁合金，切削用量為5.5mm。確定采用的加工鉆頭為高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑d=11，被加工材料HBS200，查表得到f=0.52-0.64，在立式搖臂鉆床Z3025上加工，取f=0.63，被吃刀量ap=d2=5.5mm。確定切削速度v=Cv*dZv*KvTm*ap*Xv*f*yv，查表：f=0.63，Cv=9.4，Zv=0.25，Xv=0，yv=0.55，m=0.125.查表確定各修正系數(shù)，KTv=1.0，Kmv=0.78，Ksv=0.9，Ktv=1.0，Kxy=0.84，Klv=1.0。K= KTv*Kmv*Ksv*Ktv*Kxy*Klv=0.590,。帶入公式v=Cv*dZv*KvTm*

33、ap*Xv*f*yv，得v=12.03m/min。根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速公式n=1000vd，帶入數(shù)據(jù)后得到n=1000*12.03*11=348.29r/min。查機(jī)床Z3025每級(jí)轉(zhuǎn)速，該轉(zhuǎn)速在315r-400r之間，為節(jié)約功率，選用較低轉(zhuǎn)速，那么n=315r/min。實(shí)際切削速度v=dn1000=3.14*11*3151000根本時(shí)間T=l+l1+l2fn，l1=D-d2cotK+12，l2=24。取l=14，l2=3，l1=22-112cot0 +2=4.75.代入數(shù)據(jù)T=14+3+4.750.63*315=0.11min。工序6： 該工序?yàn)殂@7-確定切削速度v=Cv*dZv*KvTm*ap*X

34、v*f*yv，查表：f=1，Cv=16.4，Zv=0.25，Xv=0，yv=0.4，m=0.125.查表確定各修正系數(shù)，KTv=1.0，Kmv=0.72，Ksv=0.9，Ktv=1.0，Kxy=0.84，Klv=1.0。K= KTv*Kmv*Ksv*Ktv*Kxy*Klv=0.544,。帶入公式v=Cv*dZv*KvTm*ap*Xv*f*yv，得v=9.52m/min。根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速公式n=1000vd，帶入數(shù)據(jù)后得到n=1000*12.03*11=356.67r/min。查機(jī)床Z3025每級(jí)轉(zhuǎn)速，該轉(zhuǎn)速在315r-400r之間，為節(jié)約功率，選用較低轉(zhuǎn)速，那么n=315r/min。實(shí)際切削速度v

35、=dn1000=3.14*11*2001000根本時(shí)間T=l+l1+l2fn，l1=D-d2cotK+12，l2=24。取l=21，l2=3，l1=8.5-42cot0 +2=4.75.代入數(shù)據(jù)T=14+3+4.750.63*315+2=4.25min。T=21+3+4.251*315=0.1min。4 專用夾具的設(shè)計(jì)夾具是一種裝夾零件到機(jī)床上的工藝裝備，其創(chuàng)造的目的是為了降低勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)率和保證質(zhì)量的作用?，F(xiàn)目前廣泛適用于各種加工工藝的過(guò)程中。夾具分為專用夾具和通用夾具，通用夾具針對(duì)大多數(shù)零件，主要針對(duì)小批量的生產(chǎn)，專用夾具那么是針對(duì)大批量生產(chǎn)和零件特殊結(jié)構(gòu)而專門設(shè)計(jì)的。本次設(shè)計(jì)的液壓泵

36、蓋是大批量生產(chǎn)零件，所以根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)設(shè)計(jì)專用夾具。隨著機(jī)械制造技術(shù)的開展，新型夾具不斷涌現(xiàn)，機(jī)床夾具的類型也愈來(lái)愈多。在生產(chǎn)應(yīng)用中，按專門化程度分如下幾類：通用夾具 通用夾具是指已標(biāo)準(zhǔn)化、具有較大適用范圍的夾具。通用性強(qiáng)，一般用于單件中小批量生產(chǎn)。專用夾具 專用夾具是是為了針對(duì)某一道工序或某種零件的特殊結(jié)構(gòu)而專門設(shè)計(jì)的夾具。其結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，可有效的保證加工精度、提高工作效率。一般只針對(duì)大批量生產(chǎn)。3可調(diào)整夾具 可調(diào)整夾具包括通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。其共同特征是：在完成一種工件的加工后，經(jīng)過(guò)調(diào)整或更換個(gè)別元件，即可加工形狀相似、尺寸相近或工藝相似的多種工件。4專門化拼裝夾具 這類

37、夾具是針對(duì)特定工序要求，由通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件拼裝而成。它具有通用夾具和專用夾具的特點(diǎn)。5自動(dòng)線夾具 這類夾具包括自動(dòng)線用夾具和數(shù)控機(jī)床夾具?，F(xiàn)在針對(duì)工序鉆孔3-11的連接孔設(shè)計(jì)鉆用夾具4.1定位方式的選擇。基準(zhǔn)確實(shí)定： 定位方案一已加工面A面為基準(zhǔn)，在加工好的通孔25.5處使用間隙配合心軸上面使用套筒，螺栓固定，另外一個(gè)25.5不是通孔，使用圓形短銷固定一面兩銷定位。 定位方案二以加工面B面為定位基準(zhǔn)，在加工好的通孔25.5處使用一圓柱形長(zhǎng)銷固定一面一孔定位。 比擬以上兩個(gè)方案，同樣有一個(gè)面的定位限制沿Z移動(dòng)，繞X軸旋轉(zhuǎn)和繞Y軸旋轉(zhuǎn)軸三個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)銷，限制沿X軸移動(dòng)，沿Y軸移動(dòng)兩個(gè)

38、自由度，一共限制了5個(gè)自由度，還有繞Z軸旋轉(zhuǎn)的自由度沒(méi)有限制，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)完全定位，所以方案二不合理，方案一和方案二相比，方案一比方案二多了一個(gè)圓形短銷，圓形短銷限制繞Z軸旋轉(zhuǎn)的自由度，一共就限制了6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)了完全定位，方案合理，所以選用方案一。一般來(lái)說(shuō)，造成定位誤差的原因一般有兩個(gè)：一是由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合造成的定位誤差；二是由定位基準(zhǔn)和限位基準(zhǔn)不重合的造成的誤差。根據(jù)一面兩銷定位方式查表得到定位誤差公式和轉(zhuǎn)交誤差公式：DW=D1+d1+1min; JW=arctan(D1max-d1min+D2max-d2min2L) 由于其工序基準(zhǔn)為兩孔中心連線與定位基準(zhǔn)一致，所以理論上不純?cè)诙?/p>

39、位誤差，即DW=0。 一面兩孔定位設(shè)計(jì)過(guò)程如下：兩孔中心距為330。 0726) 。查表得菱形銷寬度b=3mm。4.計(jì)算菱形銷與其配合的孔的最小間隙，1min=0.007；2min=(Tlk+Tlx-1min)bD2=(0.03+0.01-0.007)325.52 eq s(-0.0035,-0.0025) 將以上數(shù)據(jù)帶入公式JW=arctan(D1max-d1min+D2max-d2min2L)= arctan(2*2.0330.026-（-0.0025）2*33)= 查表得到夾緊力Fk=F*K其中，K為修正系數(shù)K=K1K2K3K4K54fKF。夾緊力公式Fx=319df KF，其中KF=0

40、.75，f=0.6，帶入數(shù)據(jù)，解得T=9.547N/m,Fx=2898.26N。3-11專用夾具采用HT200的材料制成，采用翻蓋式鉆模板結(jié)構(gòu)，鉆模板上鉆四個(gè)孔，周圍三個(gè)用于安裝固定鉆套，中心一個(gè)孔方便夾緊用的螺栓穿過(guò)，鉆模板一邊用螺栓安裝在夾具體上，另外一邊用支撐架支撐，與支撐架用鉸鏈安裝在一起，支撐架用螺栓安裝在夾具體上，夾具體中心設(shè)計(jì)一個(gè)凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，提高加工的精度，凸臺(tái)上鉆兩個(gè)孔，以安裝長(zhǎng)短定位銷，另外夾具體兩側(cè)設(shè)計(jì)成U型槽，確保能安裝到夾具體上。夾緊元件時(shí)利用套筒和螺栓固定，螺栓穿過(guò)套筒固定在圓形長(zhǎng)銷上。這是夾具初步設(shè)計(jì)。夾具按其功能分類由以下幾個(gè)局部組成：1夾具體夾具體一般是夾具上最大

41、最復(fù)雜的根底元件，在夾具體上，要安裝組成該夾具所需要的各種元件，機(jī)構(gòu)，裝置，并且還需要考慮裝卸工件及其在機(jī)床上的固定。因此，夾具體的形狀和尺寸應(yīng)滿足一定的技術(shù)要求，它主要取決于工件的外擴(kuò)尺寸和各類元件的裝置的布置情況以及加工性質(zhì)等等。所以在夾具體的設(shè)計(jì)中，很多的形狀和尺寸是非標(biāo)準(zhǔn)的。有足夠的輕度和剛度。減輕重量，便于操作。安放穩(wěn)定、可靠。結(jié)構(gòu)緊湊，工藝性好。尺寸穩(wěn)定，有一定精度。排屑方便吊裝方便，使用平安這里考慮鑄造工藝的零件工藝性。另外使用的材料是HT200，方可滿足強(qiáng)度。2連接元件把夾具鏈接并固定在加工機(jī)床上的結(jié)構(gòu)或者局部叫做連接元件。這里在夾具體兩邊設(shè)計(jì)成U型槽來(lái)把夾具固定到機(jī)床上。3對(duì)

42、刀裝置為了保持加工刀具和加工工件的相對(duì)位置不變，引導(dǎo)和調(diào)整刀具的作用。 這里選用固定鉆套，3個(gè)鉆套分別嵌在鉆模板上。配合制為H7/n6。定位元件為了保證夾具和加工零件的相對(duì)位置保持不變，定位的作用。這里選用一面兩銷的定位方法，一個(gè)菱形短銷，一個(gè)圓形長(zhǎng)銷來(lái)定位。 5夾緊元件夾緊工件的作用。夾緊力的來(lái)源一般可分為兩種，一是手動(dòng)夾緊，二是機(jī)械夾緊。夾緊機(jī)構(gòu)在傳遞力的過(guò)程中，能根據(jù)需要改變力的大小、方向和作用點(diǎn)。手動(dòng)夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)還應(yīng)具有良好的自鎖性，以保證人力的作用停止后，還能可靠的夾緊工作。對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的需要遵循以下根本要求：1夾緊過(guò)程中不能改變定位位置。2夾緊力要適宜，過(guò)大或者過(guò)小都不行，太大會(huì)造

43、成加緊時(shí)零件變形，太小那么無(wú)法有效的固定被加工零件。3工藝性好。夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在保證生產(chǎn)效率的前提下，其機(jī)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。4夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)有良好的使用性，裝夾的過(guò)程中使用起來(lái)方便、平安、省力。夾緊元件是在長(zhǎng)銷上套上一個(gè)套筒，然后用螺栓拎緊固定。根據(jù)生產(chǎn)要求，使用手動(dòng)夾緊即可，防止鉆銷作用下的傾覆和振動(dòng)。6其他結(jié)構(gòu)鉆模板：是鉆孔定位用的,保證鉆孔的位置精度。 這里設(shè)計(jì)為翻蓋式結(jié)構(gòu)，用一個(gè)旋鈕固定。鉆模板固定結(jié)構(gòu)：用于固定鉆模板的作用，以防止鉆銷作用下的傾覆和振動(dòng)。 支撐架：鉆模板采用支撐架支撐，通過(guò)螺栓連接，連接到夾具體上。本工序?yàn)殂@孔工序，刀具選用高速鋼直柄麻花鉆，d=11mm，HBS200。4.7夾具設(shè)計(jì)及操作的根本說(shuō)明。 防止被加工零件時(shí)，先固定長(zhǎng)短銷在夾具上，讓工件以長(zhǎng)短銷和夾具體外表定位放到夾具體上，然后在長(zhǎng)銷上套上套筒，插入螺栓擰緊、固定，再然后將翻蓋鉆模板合上，合上鉆模板后用螺栓穿過(guò)套筒固定在長(zhǎng)銷上，安裝到機(jī)床上即可加工。加工完成后翻開鉆模板，擰下螺栓，取下套筒，方可取出被加工零件。4.8機(jī)床夾具的功能。該夾具結(jié)構(gòu)比擬簡(jiǎn)單，在