建筑施工鋼筋工程

1、第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程一：鋼筋的種類一：鋼筋的種類1：鋼筋的種類很多，建筑工程中常用的鋼筋按化學成分可分為碳素鋼鋼筋和普通低合金鋼鋼筋。 1）： 碳素鋼鋼筋按其含碳量多少又可分低碳鋼鋼筋(含碳量小于0.25)、中碳鋼鋼筋(含碳量為0.250.60)和高碳鋼鋼筋(含碳量大于0.60，一般不宜用在建筑工程中)。 2）：普通低合金鋼鋼筋是在低碳鋼和中碳鋼中加入某些合金元素(如鈦、釩、錳等，其含量一般不超過總量的3)冶煉而成，可提高鋼筋的強度，改善其塑性、韌性和可焊性。2：鋼筋按軋制外形可分為光面鋼筋和變形鋼筋(螺紋、人字紋及月牙紋)。3：按生產(chǎn)加工工藝可分為熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、熱處理鋼筋、冷

2、軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋和精軋螺旋鋼筋等。4：按供應方式，為便于運輸，610的鋼筋卷成圓盤，稱盤圓鋼筋；大于12的鋼筋軋成612m長一根，稱為直條鋼筋。5：鋼筋按強度分為I級，而且級別越高，其強度及硬度越高。 其塑性逐漸降低。為便于識別，在不同級別的鋼材端頭涂有不同的油漆。6： 常用的鋼絲有刻痕鋼絲、碳素鋼絲和冷拔低碳鋼絲三類，而冷 拔低碳鋼絲又分為甲級和乙級，一般皆卷成圓盤。 鋼絞線一般由七根鋼絲捻成，鋼絲為高強鋼絲。 二：鋼筋的驗收二：鋼筋的驗收1：驗收內(nèi)容包含鋼筋出廠質量證明，外觀檢查，并按有關規(guī)定取樣進行機械性能試驗。2：鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標牌，

3、并按品種、批號及直徑分批驗收。每批熱軋鋼筋重量不超過60t，鋼絞線為20t。 做機械性能試驗時應從每批外觀尺寸檢查合格的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉力試驗(包括屈服強度、抗拉強度和伸長率的測定)和冷彎或反彎次數(shù)試驗。如有一項試驗結果不符合規(guī)定，則應從同一批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試件重新作上述四項試驗，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。3：鋼筋在加工使用中如發(fā)現(xiàn)機械性能或焊接性能不良，還應進行化學成分分析，檢驗其有害成分如硫(S)、磷(P)和砷(As)的含量是否超過規(guī)定范圍。4：鋼筋進場后在運輸和儲藏時，不得損壞標志，并應根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放

4、，并標明數(shù)量。三：鋼筋冷加工三：鋼筋冷加工 為了提高鋼筋的強度、節(jié)約鋼材、滿足預應力鋼筋的需要，工程上常采用冷拉、冷拔的方法對鋼筋進行冷加工，用以獲得冷拉鋼筋和冷拔鋼絲。冷拉I級鋼筋用于結構中的受拉鋼筋，冷拉、級鋼筋用作預應力筋。（一）：鋼筋冷拉（一）：鋼筋冷拉1：冷拉原理。 鋼筋的冷拉原理是將鋼筋在常溫下進行強力拉伸，使拉應力超過屈服點b，達到圖中的k點，然后卸荷。由于鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，卸荷過程中應力-應變曲線沿ko1下降至o1點。如再立即重新拉伸，應力-應變曲線將沿o1kde變化，并在高于k點附近出現(xiàn)新的屈服點，該屈服點明顯高于冷拉前的屈服點b，這種現(xiàn)象叫做“變形硬化”(冷硬)。其原因是

5、冷拉過程中，鋼筋內(nèi)部結晶面滑移，晶格變化，因而屈服強度提高，塑性降低，彈性模量也降低。鋼筋冷拉原理圖 鋼筋冷拉后有內(nèi)應力存在，內(nèi)應力會促進鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整， 經(jīng)過調(diào)整，屈服強度又進一步提高，這種晶體組織調(diào)整過程稱為 “時效硬化” 2：冷拉控制。 1）：鋼筋冷拉后強度提高，塑性降低，但仍有一定的塑性，有明顯的流幅，其屈服強度與抗拉強度應保持一定的比值，即使鋼筋有一定的強度儲備和保持軟鋼特性。鋼筋的冷拉方法可采用控制冷拉應力或控制冷拉率的方法。 2）：對不能分清爐批號的熱軋鋼筋，不應采取冷拉率控制的方法。 3）：當采用控制應力的方法時，其冷拉控制應力下的最大冷拉率應符合規(guī)定。 4）： 當采用控

6、制冷拉率方法冷拉鋼筋時，冷拉率必須由試驗確定。對同爐批鋼筋，測定的試件不宜少于4個。鋼筋冷拉的冷拉控制應力和最大冷拉率鋼筋級別冷拉控制應力(MPa)最大冷拉率(%)I級d12mm28010.0級d25mm4505.5d2840mm430級d840mm5005.0級d1028mm7004.03：鋼筋冷拉設備 1）：冷拉設備主要由拉力裝置、承力結構、鋼筋夾具及測量裝置等組成。拉力裝置一般由卷揚機、張拉小車及滑輪組等組成。 2）：當缺乏卷揚機時也可采用普通液壓千斤頂、長沖程千斤頂或預應力用的千斤頂?shù)却?。但用千斤頂冷拉時生產(chǎn)率較低，且千斤頂容易磨損。 3）：承力結構可采用鋼筋混凝土壓桿；當拉力較小或

7、臨時性工程中，可采用地錨。 4）：冷拉長度測量可用標尺，測力計可用電子秤或附有油表的液壓千斤頂或彈簧測力計。 5）：測力計一般宜設置在張拉端定滑輪組處，若設置在固定端時，則應設防護裝置，以免鋼筋斷裂時損壞測力計。 6):為安全起見，冷拉時鋼筋應緩緩拉伸，緩緩放松，并應防止斜拉，正對鋼筋兩端不允許站人或跨越鋼筋。 冷拉設備(四種方案)1卷揚機；2滑輪組；3冷拉小車；4夾具；5被冷拉的鋼筋6地錨；7防護壁； 8標尺；9回程荷重架；10連接桿 11彈簧測力器；12回程滑輪組；13傳力器； 14鋼壓柱 15槽式臺座；16回程卷揚機；17電子秤；18液壓千斤頂（二）鋼筋的冷拔 1鋼筋冷拔的特點與應用 （

8、1）鋼筋冷拔的特點與應用 冷拔是使直徑68mm的HPB235鋼筋強力通過特制的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學性能。鋼筋冷拔后橫向壓縮縱向拉伸，內(nèi)部晶格產(chǎn)生滑移，抗拉強度可提高50%90%；塑性降低，硬度提高。這種經(jīng)冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應力，而冷拔既有拉伸應力又有壓縮應力。冷拔后冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現(xiàn)象，它分甲、乙兩級，甲級鋼絲適用于作預應力筋，乙級鋼絲適用于作焊接網(wǎng)，焊接骨架、箍筋和構造鋼筋。 （2）鋼筋冷拔工藝 鋼筋冷拔的工藝流程為軋頭剝皮拔絲。軋頭是用一對軋輥將鋼筋端部軋細，以便鋼筋通過拔絲模孔口。剝皮是使鋼筋通過36個上下

9、排列的輥子，剝除鋼筋表面的氧化鐵渣殼，使鐵渣不致進入拔絲?？卓?，以提高拔絲模的使用壽命，并消除因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。剝皮后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲模進行冷拔。 常用的拔絲機有臥式和立式兩類，其鼓筒直徑一般為450600mm，拔絲速度為0.41m/s。常用的潤滑劑由生石灰、動植物油、肥皂、水和石蠟組成。 2鋼筋冷拔質量的控制 1):影響鋼筋冷拔質量的主要因素為原材料質量和冷拔總壓縮率（）。為了穩(wěn)定冷拔低碳鋼絲的質量，要求原材料按鋼廠、鋼號、直徑分別堆放和使用。甲級冷拔低碳鋼絲應采用符合HPB235熱軋鋼筋標準的圓盤條拔制。 2):冷拔總壓縮率（）是指：由盤條拔至成品

10、鋼絲的橫截面縮減率。若原材料鋼筋直徑為 d0 ，成品鋼絲直徑為 d ，則總壓縮率 。總壓縮率愈大，則抗拉強度提高愈多，塑性降低愈多。為了保證冷拔低碳鋼絲強度和塑性相對穩(wěn)定，必須控制總壓縮率。通常b5由8盤條經(jīng)數(shù)次反復冷拔而成，b3和b4由b6.5盤條拔制。冷拔次數(shù)過少，每次壓縮過大，易產(chǎn)生斷絲和安全事故；冷拔次數(shù)過多，易使鋼絲變脆，且降低冷拔機的生產(chǎn)率，因此，冷拔次數(shù)應適宜。根據(jù)實踐經(jīng)驗，前道鋼絲和后道鋼絲直徑之比約以1:1.15為宜。 (a)拔絲模構造 (b)拔絲模裝在喇叭管內(nèi) 鋼筋冷拔示意圖1鋼筋；2拔絲模；3螺母；4喇叭管 5排渣孔；6存放潤滑劑的箱壁四: 鋼筋焊接連接 1：鋼筋連接有四

11、種常用的連接方法：綁軋連接、焊接連接、冷壓連接和螺旋連接。除個別情況（如不準出現(xiàn)明火）應盡量采用焊接連接，以保證質量、提高效率和節(jié)約鋼材。鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應采用埋弧壓力焊等。 2：鋼筋的焊接質量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關?？珊感耘c含碳量、合金元素的數(shù)量有關，含碳、錳數(shù)量增加，則可焊性差；而含適量的鈦可改善可焊性。焊接工藝（焊接參數(shù)與操作水平）亦影響焊接質量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝合宜，亦可獲得良好的焊接質量。當環(huán)境溫度低于-5，即為鋼筋低溫焊接，此時應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊

12、縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，應有擋風措施。環(huán)境溫度低于-20時不得進行焊接。 （一）對焊 鋼筋對焊原理是將兩鋼筋成對接形式水平安置在對焊機夾鉗中，使兩鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能（電阻熱），當鋼筋加熱到一定程度后，即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），便形成對焊接頭。 (二)電阻點焊 鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)中交叉鋼筋的焊接宜采用電阻點焊，其所適用的鋼筋直徑和種類為直徑614mm的熱軋HPB235、HRB335鋼筋，直徑35mm的冷拔低碳鋼絲和直徑412mm的冷軋帶肋鋼筋。所用的點焊機有單點點焊機（用以焊接較粗的鋼筋）、多頭點焊機（一次焊數(shù)點，用以焊鋼筋網(wǎng)）和懸掛式點焊機（可得平

13、面尺寸大的骨架或鋼筋網(wǎng)）?，F(xiàn)場還可采用手提式點焊機。 （三）氣壓焊 鋼筋氣壓焊，是采用一定比例的氧氣和乙炔焰為熱源，對需要連接的兩鋼筋端部接縫處進行加熱，使其達到熱塑狀態(tài)，同時對鋼筋施加3040MPa的軸向壓力，使鋼筋頂鍛在一起。該焊接方法使鋼筋在還原氣體的保護下，發(fā)生塑性流變后相互緊密接觸，促使端面金屬晶體相互擴散滲透，再結晶，再排列，形成牢固的焊接接頭。這種方法設備投資少、施工安全、節(jié)約鋼材和電能，不僅適用于豎向鋼筋的連接，也適用于各種方向布置的鋼筋連接。適用范圍為直徑1440mm的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋（25MnSi HRB400鋼筋除外）；當不同直徑鋼筋焊接時，兩

14、鋼筋直徑差不得大于7mm。 （四）電弧焊 電弧焊系利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電?。ê笚l與焊件間的空氣介質中出現(xiàn)強烈持久的放電現(xiàn)象叫電?。购笚l和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬熔化，熔化的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。電弧焊應用范圍廣，如鋼筋的接長、鋼筋骨架的焊接、鋼筋與鋼板的焊接、裝配式結構接頭的焊接及其他各種鋼結構的焊接等。 （五）電渣壓力焊 鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成連接的一種焊接方法。具有操作方便、效率高、成本低、工作條件好等特點，適用于高層建筑現(xiàn)澆混凝土結構

15、施工中直徑為1440mm、種類為HPB235、HRB335豎向或斜向（傾斜度在4 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。但不得在豎向焊接之后，再橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋之用。 五: 鋼筋機械連接 鋼筋機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。具有施工簡便、工藝性有良好、接頭質量可靠、不受鋼筋焊接性的制約、可全天候施工、節(jié)約鋼材和能源等優(yōu)點。 常用的機械連接接頭類型有：擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭、熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿充填套筒接頭和受壓鋼筋端面平接頭等。 （一）帶肋鋼筋套筒擠壓連接 帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將需要連接的帶肋鋼

16、筋，插于特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機壓縮套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋之間的緊密咬合來實現(xiàn)鋼筋的連接。它適用于鋼筋直徑為1640mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。 鋼筋擠壓連接有鋼筋徑向擠壓連接和鋼筋軸向擠壓連接。 1.帶肋鋼筋套筒徑向擠壓連接 帶肋鋼筋套筒徑向擠壓連接，是采用擠壓機沿徑向（即與套筒軸線垂直）將鋼套筒擠壓產(chǎn)生塑性變形，使之緊密地咬住帶肋鋼筋的橫肋，實現(xiàn)兩根鋼筋的連接（圖示）。當不同直徑的帶肋鋼筋采用擠壓接頭連接時，若套筒兩端外徑和壁厚相同，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。 2.帶肋鋼筋套筒軸向擠壓連接 鋼筋軸向擠壓連接，是采用擠壓機和壓模對鋼

17、套筒及插入的兩根對接鋼筋，沿其軸向方向進行擠壓，使套筒咬合到帶肋鋼筋的肋間，使其結合成一體。 （二）鋼筋錐螺紋接頭連接 鋼筋錐螺紋接頭是把鋼筋的連接端加工成錐形螺紋（簡稱絲頭），通過錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋，按規(guī)定的力矩值連接成一體的鋼筋接頭。適用于直徑為1640的HRB335、HRB400鋼筋的連接。 六：鋼筋配料六：鋼筋配料 1：鋼筋的配料就是根據(jù)施工圖紙，分別計算出各根鋼筋切斷時的直線長度，也稱為下料長度，然后加以編號，分別計算鋼筋的下料長度及根數(shù)，填寫配料單，申請加工。 2：施工圖中注明的鋼筋尺寸是鋼筋的外輪廓尺寸(即從鋼筋的外皮到外皮量得的尺寸)，稱為鋼筋的外包尺寸，在鋼筋制備

18、安裝后，也是按外包尺寸驗收。 3：鋼筋在制備前是按直線下料，如果下料長度按外包尺寸總和進行計算，則加工后鋼筋的尺寸必然大于設計要求的外包尺寸，這是因為鋼筋在彎曲時，外皮伸長，內(nèi)皮縮短而中心軸線長度不變。因此，只有按中心線長度來下料制備，才能使鋼筋外包尺寸符合設計要求。 4：鋼筋外包尺寸和中心線長度之間存在一個差值，稱作量度差值。若施工圖中的鋼筋是直線形，鋼筋外包尺寸即等于中心線尺寸，二者間沒有量度差值。 5：因此鋼筋的下料長度應為： 鋼筋下料長度外包尺寸端頭彎鉤長度量度差值 當鋼筋彎心的直徑為2.5d時(d為鋼筋直徑)，半圓彎鉤的增加長度和各種彎曲角度的量度差值計算方法如下： （1）彎曲90時

19、的量度差值：外包尺寸：2.25d2.25d4.5d 中心線長度：3.5d/42.75d 量度差值：4.5d2.75d1.75d(實際工作中取2d)同理，可得其他常用彎曲角度的量度差值，見表。 （2）半圓彎鉤的增加長度：彎鉤全長： 3d+3.5d/28.5d 彎鉤增加長度(包括量度差值)：8.5d 2.25d6.25d鋼筋彎曲量度差值鋼筋彎曲角度 30 45 60 90 135 量度差值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d (a)半圓彎鉤 (b)彎曲90鋼筋彎鉤及彎曲計算 箍筋下料長度 箍筋下料長度箍筋周長箍筋調(diào)整值 （3）箍筋調(diào)整值，為彎鉤增加長度與彎曲量度差值兩項之和。一般情況

20、下，是按表值增加計算。最后，將鋼筋編號、應用部位、規(guī)格、數(shù)量、形狀（簡圖）、加工尺寸（下料長度）等匯總，制成鋼筋下料通知單，交付給工人使用。箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑(mm)45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)包尺寸80100120150170七：鋼筋代換七：鋼筋代換 施工中如供應的鋼筋品種和規(guī)格與設計圖紙不符時，在征得設計單位同意后，可以進行代換。 1：鋼筋代換應注意如下事項： 1）必須充分了解設計意圖和代換鋼筋的性能； 2）某些重要構件，如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用I級鋼筋代替螺紋鋼筋。以免使用時裂縫寬度開展過大。 3）梁中縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截

21、面與斜截面強度。 4）偏心受壓、偏心受拉構件的鋼筋代換時，不取整截面配筋量計算，應按受拉或受壓鋼筋分別代換。 5）.同一截面內(nèi)用不同直徑、不同種類鋼筋代換時，各鋼筋間拉力差不宜過大，同品種鋼筋直徑差不大于5mm，以防構件受力不均。 6）鋼筋代換后，應滿足構造要求(如鋼筋間距、最小直徑、最少根數(shù)、錨固長度、對稱性等)及設計中提出的特殊要求(如沖擊韌性、抗腐蝕性等)。 7）鋼筋代換后，其用量不宜大于原設計用量的5，亦不低于2。2：鋼筋代換的方法有以下三種： （1）當結構是按強度控制時，可按強度相等的原則進行代換，稱為“等強代換”，即： 式中 As1、fy1原設計鋼筋的計算面積和設計強度； As2、

22、fy2擬代換鋼筋的計算面積和設計強度。 （2）當構件按最小配筋率控制時,可按鋼筋面積相等的原則代換，稱為“等面積代換”，即： （3）當結構構件按裂縫寬度或抗裂性要求控制時，鋼筋的代換需進行裂縫及抗裂性驗算。 鋼筋代換后，有時由于受力鋼筋直徑加大或根數(shù)增多而需要增加排數(shù)，則構件截面的有效高度h0減小，截面強度降低，此時需復核截面強度。八：鋼筋現(xiàn)場加工八：鋼筋現(xiàn)場加工 鋼筋現(xiàn)場加工過程取決于成品種類，一般的加工過程包括：除銹、調(diào)直、剪切、彎曲等。（一）鋼筋除銹 鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是通過鋼筋加工的其他工序同時解決除銹，如在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，這是一種最合理、最經(jīng)濟的方法

23、；二是通過機械除銹，其中較普通的是使用電動除銹機除銹。常用的電動除銹機圓盤鋼絲刷直徑為2030cm，厚度為515mm，轉速為1000rmin左右，電動機功率為1.01.5kW。為了減少除銹時灰塵飛揚，應裝設排塵罩和排塵管道。 此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷、砂輪)、酸洗除銹、噴砂除銹等。(二)鋼筋調(diào)直 盤圓鋼筋在使用前必須經(jīng)過放圈和調(diào)直，而以直條供應的粗鋼筋在使用前也要進行一次調(diào)直處理，才能滿足規(guī)范要求的“鋼筋應平直，無局部曲折”的規(guī)定。 采用鋼筋調(diào)直機可同時完成除銹、調(diào)直和切斷三道工序。調(diào)直機的調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，他們不在同一中心線上旋轉，需根據(jù)鋼筋性質和調(diào)直塊的磨損程度調(diào)整偏移值大小，

24、以使鋼筋能得到最佳調(diào)直效果。調(diào)直筒出入兩端的兩個調(diào)直塊必須調(diào)至位于調(diào)直 采用冷拉方法(如卷揚機等)調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1。如用于一般受拉鋼筋，不利用其受拉后的強度，冷拉調(diào)直時的冷拉率可適當提高，但級鋼筋不宜超過6，、級鋼筋不宜超過2；對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1。(三)鋼筋切斷 1：鋼筋下料時須按計算的下料長度切斷。鋼筋切斷可采用鋼筋切斷機或手動切斷器。手動切斷器只是用于切斷直徑小于16mm的鋼筋，鋼筋切斷機可切斷40mm的鋼筋。當鋼筋直徑大于40mm時,應用氧-乙炔焰或砂輪機切割。 2：在大中型建筑工程施工中，提倡采用鋼筋切斷機

25、，他不僅生產(chǎn)效率高，操作方便，而且確保鋼筋端面垂直鋼筋軸線，不出現(xiàn)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，便于鋼筋進行焊接或機械連接。鋼筋的下料長度力求準確，其允許偏差為10mm。(四)鋼筋彎曲成型 1：鋼筋按下料長度切斷后，應按彎曲設備特點及鋼筋直徑、彎曲角度進行劃線，以便彎曲成設計的尺寸和形狀。如彎曲鋼筋兩邊對稱時，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；當彎曲形狀比較復雜的鋼筋時，可先放出實樣(足尺放樣)，再進行彎曲。 2：鋼筋彎曲宜采用鋼筋彎曲機或鋼筋彎箍機；當鋼筋直徑小于25mm時，少量的鋼筋(或箍筋)彎曲，也可以采用人工扳鉤彎曲。九：鋼筋的綁扎安裝九：鋼筋的綁扎安裝 1.鋼筋綁扎的一般要求： (1)鋼筋的交叉點應采用2022號鐵絲綁扣，綁扎不僅要牢固可靠，而且鐵絲長度要適宜。 (2)板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對雙向受力鋼筋，必須全部綁扎牢固。 (3)梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與