掘進工作面作業(yè)規(guī)程(炮掘).doc

1、3-3煤輔運大巷、回風大巷東翼延伸掘進作業(yè)規(guī)程第一章 概 況第一節(jié) 概 述 1、巷道名稱3-3煤東翼輔運巷、回風巷延伸工程。 2、巷道用途查明3-3煤東翼原采空區(qū)實際范圍，用于3-3煤東翼采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足采區(qū)通風、行人、運輸、管線敷設的需要。 3、施工地段在3-3煤層輔運大巷延伸段測點D5（x:4329533.954，y:37470573.681）前9.4米處沿煤層頂板開始掘進。 4、預計開工時間計劃開工時間：2015年 6 月 18日 第二節(jié) 編寫依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程及煤礦掘進操作規(guī)程。2、東峰煤礦煤炭資源整合實施方案開采設計。3、東峰煤礦地質報告。4、煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范GB5021

2、3-2010。5、煤礦井巷工程施工規(guī)范GB50511-2010。第二章 地面相對位置及地質情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況一、巷道地面位置 該巷道對應地面標高為+1272m+1301m，巷道標高為1149m+1154m 。地表大部分為黃土梁峁區(qū)，溝谷密集，地形起伏較大，地形破碎，無民房建筑，無大的水體及河流。二、與鄰近巷道位置關系 該掘進工作面位于3-3煤層井田范圍的東北部：北為原陽塔煤礦采空區(qū)，南為原商聯(lián)煤礦采空區(qū)，東為原龍王廟煤礦采空區(qū)，西是4-4至3-3煤皮帶運輸大巷。 第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結構3-3煤層呈層狀賦存于延安組第三段下旋回上部，呈簡單

3、的層狀產(chǎn)出，層位穩(wěn)定。煤層埋深在0160m之間，一般50140m。底板標高變化在11381180m之間。煤層厚度變化在1.7-2.1m之間，平均1.9m。煤層在整合區(qū)北部向北傾斜、南部向北西傾斜，總體向北西西傾斜，傾向約340，降深幅度平均15.9mkm，平均傾角0.9。與下伏4-4號煤層間距在36.3738.31m之間變化，平均37.40m，相當穩(wěn)定。含01層泥巖夾矸，局部含2層，結構簡單。煤層頂板巖性以粉砂巖為主，粉砂質泥巖、泥巖次之，煤層底板巖性以粉砂巖、粉砂質泥巖為主，泥巖次之。煤層與其頂?shù)装寰鶠槊黠@接觸。該煤層層位穩(wěn)定，厚度變化規(guī)律較明顯，煤類單一，煤質變化小，煤層結構簡單，屬大部可

4、采的穩(wěn)定型厚煤層二、煤與瓦斯涌出情況 依據(jù)陜西省煤炭工業(yè)局批復中本區(qū)煤礦瓦斯鑒定結果，沼氣（CH4）絕對涌出量為0.140.20m3/min；二氧化碳（CO2）含量為0.992.06m3/t。瓦斯分帶為處于氮氣-沼氣帶。本礦屬于低瓦斯礦井。三、煤塵及煤層的自燃根據(jù)煤樣品自燃傾向的測試成果 ，區(qū)內(nèi)煤層多易自燃發(fā)火，另外，區(qū)內(nèi)及周邊的煤層露頭均可見自燃現(xiàn)象，從煤礦調(diào)查中得知，以往煤礦堆放的碎煤發(fā)生過自燃。在生產(chǎn)煤的堆放和運輸過程中，應采取相應的措施，以防止煤的自燃。 據(jù)煤塵煤樣測試結果：各煤層測試的火焰長度在180350mm之間；抑制煤塵爆炸的巖粉用量在5570%之間，屬有爆炸性危險的煤層。區(qū)內(nèi)各

5、煤層屬低變質階段的煙煤，根據(jù)煤的干燥無灰基揮發(fā)分產(chǎn)率與固定碳含量之比計算，爆炸性指數(shù)遠大于有爆炸性危險10%的臨界值，表明煤塵均具有爆炸性危險，在掘進施工該煤層時應引起高度重視，并要采取相應的防范措施，確保人身和礦井的安全。四、地溫區(qū)內(nèi)屬地溫正常區(qū)，無地熱災害。 第三節(jié) 地質構造 根據(jù)本區(qū)內(nèi)6個鉆孔資料、煤層底板等高線形態(tài)及相鄰采區(qū)地質資料綜合分析：本采區(qū)整體呈一單斜構造，采區(qū)內(nèi)無探明的斷層構造。地質構造簡單，區(qū)內(nèi)無巖漿活動痕跡，總體構造形態(tài)為傾向西北，平均傾角小于1的單斜層，無較大斷裂及褶皺發(fā)育，僅局部形成一些寬緩的波狀起伏。 第四節(jié) 水文地質 本區(qū)地質構造簡單，無大的起伏。所有可采煤層的直

6、接充水含水層為頂板砂巖含水層，富水性弱到極弱，地下水補給條件差。根據(jù)礦區(qū)水文地質工程地質勘探規(guī)范（GB12719-9）及煤炭資源地質勘探規(guī)范中有關規(guī)定，勘探區(qū)水文地質勘探類型應劃為二類一型。即以裂隙含水層充水為主的水文地質條件簡單的礦床。 從整合區(qū)涌水量計算，礦井開采3-3號煤層正常涌水量為948m3/d，最大涌水量1860m3/d；3-3煤層大部分已被小井開采，通過整合各小井于2008年先后閉坑，閉坑礦井難免聚集瓦斯和產(chǎn)生積水，該巷道掘進中有可能隨時穿越采空區(qū)及老巷，防治水工作作為施工重點，嚴格遵守“有掘必探，有采必探”原則，做到有計劃、有組織、有措施的超前鉆探工作，并加強瓦斯監(jiān)測和涌水量檢

7、測，加強通風和排水。 第三章 巷道斷面及支護 第一節(jié) 巷道布置1東翼運輸巷和回風巷工程量依據(jù)探掘過程中待定，巷道開口布置在測點D5（x:4329533.954，y:37470573.681）前9.4米處沿煤層頂板向前掘進巷道。巷道方位500000，掘進35米后，再撥門以方位140掘進30米至回風巷位置，以方位230反掘與3-3回風巷貫通，貫通后回風巷繼續(xù)方位角50前掘。2斷面：工作面斷面為矩形，采用錨網(wǎng)支護，掘寬掘高=4.5m1.8m，S掘 =8.1m2。（見附圖-巷道斷面圖）3臨時供水管距離底板1.6m，風筒距離底板1.3m，均吊掛在巷道左幫（面向迎頭）；電纜距離底板1.7m，電纜鉤間距1m

8、，吊掛在巷道左幫。4巷道平面布置示意圖：見附圖-巷道平面布置圖。第二節(jié) 礦壓監(jiān)測1、監(jiān)測內(nèi)容 每施工3040m 做一組錨桿抗拔力試驗。2、監(jiān)測及抽查方法做錨桿抗拔力試驗時，一組中只要有一根錨桿錨固力或抗拔力沒有達到設計要求，即視為不合格，須再抽查一組，如仍不合格，則必須查明原因，并對該組錨桿前后10m巷道全部檢查并補打。 第三節(jié) 支護設計 一、巷道永久支護 1、頂錨桿為18mm1800mm的螺紋鋼錨桿，間排距900mm900mm，每根錨桿使用1根CK2850樹脂錨固劑，錨桿托盤為125mm125mm6mm拱形高強度托盤。頂錨桿錨固力不低于50KN,扭矩120N.m，每排5根。 2、網(wǎng)片采用5m

9、m圓鋼鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格為100mm100mm，網(wǎng)片尺寸4400mm1000mm，網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度為100mm，采用14#鐵絲綁扎連接，綁扎間距不大于300mm/道，呈“”狀連接。二、施工質量要求1、網(wǎng)子搭接寬度不小于100mm，每隔300用14#雙股鐵絲綁扎一道，并綁扎牢固。2、錨桿間排距均為900mm，錨桿眼距允許誤差為100mm，角度允許誤差15度。托盤緊壓網(wǎng)片，外露不大于50，預緊力不小于50KN，扭矩力不小于100Nm。3、樹脂藥卷攪拌時間均為58S。第四節(jié) 支護工藝（一）錨桿安裝1錨桿安裝工藝（1）在臨時支護下先打正頂錨桿孔，并安裝好錨桿，接著打兩邊錨桿孔和其余錨桿孔，并安裝好錨桿。打錨

10、桿時，必須打一個錨桿孔后立即安注好一根，嚴禁將全部錨桿孔打好以后再進行安注。錨桿施工由外向里，逐排進行，即先打第一排然后打第二排。（2）打錨桿眼前，首先嚴格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設計要求時必須先進行處理，錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆釬上做好標志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼，鉆孔深度允許誤差不超過50mm。(3)安裝錨桿前，應將眼孔內(nèi)的積水、煤（巖）粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然后將錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿

11、安裝機卡住螺帽。開動煤電鉆旋轉將錨桿旋入錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌旋轉大于35s后，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，錨桿安裝應牢固，螺帽緊固有力，托板邊方向與巷道方向盡可能保持一致，避免歪斜。2錨桿孔施工應遵守以下規(guī)定：(1)錨桿孔孔深和角度應符合設計要求，孔向應垂直巷道頂板或頂板巖層層理，軸向偏差在15以內(nèi)。(2)頂部錨桿采用頂板錨桿機鉆孔，幫部采用風錘鉆機幫錨鉆機鉆孔。(3)錨桿間、排距嚴格按設計要求施工，誤差不得超過100mm。(4)錨桿端部必須推至孔底，尾端露出墊板長度為3050mm，露出螺帽不少于三絲。錨桿應盡可能垂直巷道輪廓

12、線的切線或主要巖層面,夾角不小于75。3錨桿安裝應遵循以下規(guī)定：(1)錨桿安裝要求使用快速接頭進行安裝，攪拌時間不得低于標準要求；Z型（中速）錨固劑2030秒，K型（快速）錨固劑1015秒，嚴禁不經(jīng)攪拌將錨桿直接扎入眼底。(2)錨桿安裝的預緊力矩：采用快速安裝工藝時，螺母的擰緊力矩不應小于140N.m。(3)上托板時間：K型錨固劑5分鐘，Z型錨固劑15分鐘；托板應緊貼巷壁，緊固螺母時，應用扭力扳手擰緊。(4).對錨桿支護巷道每隔一定時間要進行一次巡回檢查，對頂板、煤幫失效的錨桿要及時補打，對托板松動的應及時緊固。4嚴格檢查控制錨桿支護材料材質，由于時間過長或受潮已經(jīng)生銹的錨桿、彎曲變形的錨桿、

13、過期或硬化的樹脂錨固劑等不合格材料，嚴禁使用。5錨桿必須貼頂、幫打，不得打造形錨桿，以增強支護效果，如果需要造型，里面的一層錨桿墊板必須貼巖面打。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、掘進方式采用炮掘法施工。二、施工順序先從3-3煤輔運大巷停掘面按照設計方位掘進，掘進35米后以方位140拔門掘進30米，再以方位230返掘與3-3煤回風巷貫通，形成輔運大巷和回風大巷掘進通風、運輸系統(tǒng)。第二節(jié) 施工方式一、施工方式采用打眼爆破的方式破巖。1打眼機具：采用煤電鉆。2降塵方法：濕式打眼、水炮泥裝藥、裝貨前灑水、爆破前后沖洗巷幫。3.掘進采用普通鉆爆法施工，采用煤電鉆打眼。爆破采用礦用號乳膠炸藥，毫秒延期

14、電雷管引爆，MFB-200型發(fā)爆器起爆。二、運輸方式本工作面煤、矸分裝分運，采用20裝載機裝煤，由無軌膠輪車直接運到地面。三、施工流程（一）、鑿巖設備及工器具配備電煤鉆打眼，配以手鎬，鐵錘，鐵鍬，風鎬等。（二）、工藝流程安全檢查打眼裝藥、聯(lián)線爆破安全檢查出煤 安全檢查 打錨桿安全檢查刷幫成巷。第三節(jié) 爆破作業(yè) 1、掏槽方式掏槽方式為楔形掏槽法，周邊眼與設計輪廓距離為200mm。2、爆破器材MFB-200型隔爆電容式發(fā)爆器引爆。 3、使用煤礦乳化炸藥，直徑27mm，長200mm ，200mg /卷；1-5段煤礦許用毫秒延期電雷管（每段延期25ms）,最后一段延期時間不得超過130ms。 4、裝藥

15、結構全部炮眼統(tǒng)一采用正式連續(xù)柱狀裝藥，裝藥是要小心將藥卷從炮眼送到眼底，不得裝錯雷管短號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免炸藥受潮。 5、起爆方式爆破網(wǎng)絡采用串聯(lián)法，一次裝藥必須一次全部起爆。炮眼布置三視圖及說明書（見附圖、附表）炮眼序號炮眼名稱炮眼長度/米裝藥量角度/（）爆破順序連線方式卷/眼合計/kg水平垂直14掏槽眼1.943.275串聯(lián)58輔助眼1.821.65917周邊眼1.823.6751822底眼1.82175合計499.8預期爆破效果序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%852每循環(huán)巷道進尺m1.73每循環(huán)爆破實體煤m315.34炸藥消耗量kg/m30.535每米炸藥消耗量k

16、g/m4.766每立方米雷管消耗量個/m31.027每米雷管消耗量個/m9.188每循環(huán)炮眼總長度m29.08第三節(jié) 管線敷設1采用打眼埋設螺栓固定電纜鉤。2電纜分類吊掛平直、整齊，電纜鉤每隔1.2m一個，電纜垂度不超過50mm。3風水管路接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風、漏水現(xiàn)象。水管距迎頭30m范圍內(nèi)使用高壓膠管，30m外使用2寸鐵管，要隨迎頭及時延長，以備迎頭正常用水。4風筒逢環(huán)吊掛，距迎頭不大于5m。5管路吊掛平直、牢固 ，并采取防腐措施。6迎頭風、水帶和電纜應盤放整齊。7管路采用管路掛鉤吊掛整齊；掛鉤必須長度一致，采用201000mm的左螺旋無縱筋等強錨桿配合錨固劑固定在巷道幫部并水平成線，每

17、兩個管路掛鉤吊掛間距不超過4m。管路距離底板應符合斷面圖要求，鋪設要平直，管路吊鉤應盡量托在管路的接頭處，杜絕跑冒滴現(xiàn)象。8管線吊掛整齊，電纜按監(jiān)測、通訊、信號、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，垂度適當。電纜鉤上下固定平直，高差不超過30mm。第四節(jié) 設備及工具配備設備及工具配備表序號設備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1煤電鉆MZ1.5臺2備用1臺2開 關QC8380臺13綜 保KSGZ2.5/0.4臺1備用2臺4局 扇FBDNo6.3/222臺2備用1臺5鐵 鎬G10部6備用2部6無軌膠輪車WC15/150臺107激光指向儀臺2820鏟車臺19真空磁力啟動器QBZ-200/1140(660)

18、臺2第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風一、通風方式通風方式：采用壓入式通風。二、風量計算1、按瓦斯絕對涌出量計算Q掘100qch4 Kch4 （m3/min）式中：Q掘1單個掘進工作面需要風量，m3/min；qch4掘進工作面回風流中瓦斯平均絕對涌出量，m3/min；Kch4掘進工作面瓦斯涌出量不均衡系數(shù)。100掘進工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1所換算的常數(shù)。參照煤礦瓦斯等級鑒定瓦斯涌出量q掘0.3m3/min；K 掘進面瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)，2.5。Q掘11000.32.575m3/min 2、 按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算 Q掘4N m3/min式中：N掘進工作面人數(shù)；Q掘4N42080

19、 m3/min 3、按炸藥用量計算Q掘= 式中：Qpj炮掘工作面實際需風量，m3/s； Aj掘進面一次爆破所用的最大炸藥量，9.8kg； b每公斤炸藥爆破后生成的當量CO的量，根據(jù)炸藥有毒氣體 國家標準，取b0.1m3/kg； t通風時間，一般不少于20min，取25min； c爆破通風后，允許工人進入工作面工作的CO濃度，一般取 C0.02%； Q掘= 196 m3/min3.3m3/s根據(jù)以上計算，掘進工作面實際需要風量取以上最大值196m3/min。2、風量驗算：15 S Q掘240 S158.1 Q掘2408.1121.5 1961944m3/min經(jīng)驗算，工作面風量取240m3/mi

20、n符合要求。三、局部通風機的選型及安裝地點（一）風筒選擇選擇直徑為800膠質抗靜電、阻燃的柔性風筒。（二）風機選擇根據(jù)以上計算結果，選用功率為FBD6.3/222KW的對旋風機各二臺，其中一臺備用。(根據(jù)FBD6/215KW風機性能，其吸風量為380m3/min550 m3/min)，風機實行雙風機、雙電源自動切換裝置。（三）安裝地點局扇位置：設在3-3煤輔運大巷與主運大巷聯(lián)巷口外10m處。局扇安裝高度距底板不低于300mm。四、通風線路1、新鮮風流局扇風筒迎頭。2、乏風流：施工迎頭3-3煤回風大巷3-3-4-4回風斜巷4-4回風斜巷5-2煤回風大巷副斜井地面通風系統(tǒng)示意圖(見附圖) 第二節(jié)

21、壓 風在距掘進面30米處安裝一趟風水管路，按照標準進行吊掛，并與3-3煤輔助運輸大巷十字口壓風管路相接，壓風管路每100米設有支閥門，通過3寸鋼管供到距工作面30m處，然后改用高壓軟管接到工作面用風地點。第三節(jié) 瓦斯防治1區(qū)隊瓦斯檢查員必須加強現(xiàn)場瓦斯檢查，嚴禁空班漏檢，弄虛作假，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止該施工地點作業(yè)。掘進工作面瓦斯?jié)舛燃岸趸紮z查次數(shù)每班至少檢查三次，查瓦斯的間隔時間要均勻，間隔時間不能過大或過小。2掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁爆破。3瓦斯測定范圍：距巷道頂幫底各為200mm的巷道空間內(nèi)的風流

22、。4掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。5掘進工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。6掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。7掘進工作面，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。8在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流

23、中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。9停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。10停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制訂安全排瓦斯措施，報礦技術負責人批準。第四節(jié) 綜合防塵一、防塵供水管路由3-3煤輔運大巷留設閥門采用3寸鐵管引至距迎頭30m左右。二、供水管路每隔50m應設有單獨控制閘閥及軟管，用于滅火及防塵。閥門必須隨時能夠正常使用，設置的水閥門嚴禁隨意拆除，損壞的閥門必須及時更換。第五節(jié) 防滅火 該工程均采用煤電鉆濕式打眼，錨網(wǎng)支護，爆破前后灑水

24、滅塵，定期沖洗巷幫。防火的重點是電纜、機械摩擦失火，當電纜著火或因機械摩擦失火時，應立即切斷失火電纜或電器設備電源，使用供水管路上的灑水降塵三通進行滅火。 第六節(jié) 安全監(jiān)控一、便攜式甲烷檢測報警儀(以下簡稱便攜儀)的配備和使用1隊長、安全員等管理人員下井時，必須攜帶便攜儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象(報警點為0.8)必須進行處理。2當班跟班隊長、班組長下井時，必須攜帶便攜儀，并懸掛在距迎頭3m的回風側，報警時，停止工作并進行處理。3流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜儀，在檢修地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷濃度，儀器報警時不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1掘進

25、工作面瓦斯傳感器設在非風筒側距工作面5m，嚴禁懸掛在風筒頭和風筒漏風處,報警點為0.8%、斷電點為1.3%、復電點為0.8%，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質安全型電氣設備。2掘進工作面回風甲烷傳感器安設在掘進工作面距回風口1015米，報警點、斷電點均為0.8%，復電點為0.8%；斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質安全型電氣設備。3傳感器要垂直懸掛,懸掛位置：距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道壁不小于200mm，巷道頂板堅固、無淋水地點。灑水時注意保護，嚴禁淋水。4為保證安全監(jiān)控儀器設備正常運行。安全監(jiān)控設備必須定期進行調(diào)試，校正。5井下安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須采用人

26、工監(jiān)測等安全措施，并填寫故障登記表。6井下分站，傳感器，聲光報警器，斷電器及電纜等安全監(jiān)控設備，由施工單位隊長、班組長負責保管和使用，如有損壞應及時向通風調(diào)度匯報。第八節(jié) 排 水巷道施工時，臨時排水管路跟至距迎頭20m后。工作面積水處設7.5KW電泵排水，采用2寸排水管路排至3-3煤輔運大巷主水倉確保巷道施工無水患。排水系統(tǒng)：工作面水電泵臨時排水管路3-3煤主水倉第九節(jié) 運 輸1、施工設備及材料用無軌膠輪車進行運輸，裝載機裝煤，無軌膠輪車運至地面。2、運輸路線：施工設備及材料：副斜井4-4煤輔運大巷4-4至3-3煤輔運斜巷3-3煤輔運大巷迎頭煤：迎頭3-3煤輔運大巷4-4至3-3煤輔運斜巷4-

27、4煤輔運大巷副斜井地面 第十節(jié) 照明、通信和信號工作面安裝一部防爆電話可以直接與井下各作業(yè)地點、機電硐室、隊值班室及礦調(diào)度室等處相互直接聯(lián)系。第六章 勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織巷道掘進采用“兩班”工作制(每班12小時)，多工序交叉平行作業(yè)組織生產(chǎn)。勞動組織圖表：見附表。第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)1、作業(yè)制度：采用兩班工作制組織生產(chǎn)，為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序與工序之間盡量做到交叉進行、平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。2、作業(yè)方式：采用炮掘掘進，用裝載機裝車，無軌膠輪車運輸?shù)姆绞健?、勞動組織圖表序 號工 種人 數(shù)早

28、班中班1跟班隊長112班長113安全員114打眼工335瓦檢員116點鉗工117鏟車司機118支護工229膠輪車司機3310鉆水工2211合計1717 第三節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標表（見附表經(jīng)濟技術指標表序號項目單位數(shù)量 1巷道斷面（凈/掘）m28.12煤的硬度等級f343每循環(huán)眼數(shù)個154每循環(huán)進尺m1.75日進尺(1個面)m10.26月進尺(1個面)m2557平均月生產(chǎn)天數(shù)天258在冊人數(shù)人349日出勤人數(shù)人3310出勤率%9711炸藥消耗量kg/m31.612雷管消耗量個/m30.713每循環(huán)煤量m313.7714網(wǎng)片消耗量片/m115錨桿消耗量根/m216木托板消耗量塊/m

29、2第七章 安全技術措施 第一節(jié)一通三防一、通風及防瓦斯1局扇應加強管理，嚴禁無計劃停風，嚴禁無風或微風作業(yè)。2迎頭無風或風量不足瓦斯超限時，作業(yè)人員均應撤到進風巷的新鮮風流中。停風后恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有在停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。3采用抗靜電、阻燃風筒。風筒逢環(huán)必掛，保證平直。風筒拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不得拐死彎及脫節(jié)。4風筒接頭嚴

30、密（手距接頭0.1m處感到不漏風），無破口（末端20m除外）、無挖洞、跑漏風現(xiàn)象。5工作面風筒不落地，風筒出口距迎頭的距離不大于6m，二、綜合防塵措施1掘進采用濕式鉆眼,。2工作面放炮前后均應灑水，沖洗巷幫、巷頂。3加強通風管理，合理供給風量，有效吹走粉塵，保障空氣質量。4加強個體防護，作業(yè)人員應堅持佩帶防塵口罩。5每一小班區(qū)隊必須安置專人對巷道內(nèi)進行全斷面灑水，每一小班灑水次數(shù)不得少于2次。特別是極易積塵的地方，如風筒及風、水管上、電纜上、裝載點等，必須及時進行清除。三、防滅火措施1井下使用的潤滑油、棉紗等可燃物必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并定期專門送到地面處理，嚴禁將油潑灑在巷道內(nèi)；2電器設備

31、著火時，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火；嚴禁未切斷電源時，用水及導電體滅火。3因機械磨擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災，利用砂子、巖粉、水管滅火；4應用控風技術進行風流調(diào)節(jié)，控制火勢蔓延。5施工過程中及時清理浮塵，定期沖洗巷幫，并由瓦檢員進行經(jīng)常性的檢查。6機電設備電纜嚴禁失爆，做到“三無”，“ 四有”，“ 三齊”， “三堅持”。第二節(jié) 頂板管理一作業(yè)前，施工人員應全面檢查施工地點附近10m范圍內(nèi)巷道支護情況，堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼、安注錨桿過程中應及時清除危巖、排除隱患，確認安全后方可施工。二找頂工作必須遵守下列規(guī)定：1.找頂工作應由兩名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人

32、觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。2.找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部、后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。3.找頂工作人員應戴手套，用不少于2.5m長柄工具找頂時，應防止矸石順桿而下傷人。4.頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。5.進行找頂作業(yè)時，只允許由一人進行找頂，嚴禁多人同時進行找頂作業(yè)，防止相互碰撞傷人。三每次爆破后，由班組長首先由外向里檢查頂板、支護等情況，然后方可在有效支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危石，最后進行正式支護。四錨桿托板緊貼巖面

33、，螺帽必須緊固；錨索、錨桿蓋板必須緊固，構件齊全。失錨的必須補打，錨拉力必須達到設計要求。嚴禁截斷錨索、錨桿。五爆破，先緊固迎頭10m內(nèi)的錨桿螺帽。六嚴禁采用支護錨桿起吊物料或設備，確實需要時可以另打專用錨桿作為起吊物料或設備的生根點。七錨桿必須用機械或力矩板手(施工現(xiàn)場應備好)擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巖壁。八安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢。九巷道交岔點或地質構造帶，頂板有壓力時，根據(jù)現(xiàn)場情況可補打錨索加強支護。第三節(jié) 過老巷、采空區(qū)安全技術措施掘進工作面前方老巷、老空區(qū)范圍不祥，可能發(fā)生冒頂事故、自然發(fā)火、老空區(qū)積水和瓦斯有害氣體超限

34、等安全隱患，為此，必須采取措施進行防治。一、具體措施：1、必須堅持“先探后掘”的原則。1)、建立鉆機施工臺帳，在鉆進過程中，記錄清楚鉆孔的方位、傾角、機高、進尺、巖性及孔內(nèi)氣體情況等，保證鉆孔施工資料的準確性。2）、原始記錄要按要求在現(xiàn)場及時、詳細記錄，不得隨意涂改，不得搞回憶錄式記錄。2、鉆探期間有害氣體檢測。1)、在鉆孔期間，瓦檢員除進行正常的工作面巡回檢查外，應每班對鉆孔口的瓦斯、CO等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、CO等其它有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室和相關領導及時處理。2）、當鉆孔接近老空時，預計可能發(fā)生瓦斯或者其它

35、有害氣體涌出的，應該設有瓦斯檢查員或者礦方帶班領導在現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關規(guī)定，應當立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告調(diào)度室，及時處理。3、掘進工作面揭露老巷、采空區(qū)的措施：1）、掘進前先沿掘進方向打50m超前探放鉆孔，進一步驗證老空區(qū)位置，探測老空區(qū)詳細參數(shù)，確認無安全隱患后方可掘進。2）、在掘進至老空區(qū)5m時，每掘進循環(huán)開始前先施工5m深超前探眼，以準確判斷老空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。4、過老巷、采空區(qū)支護方案：1）

36、、臨時支護方法：揭露老巷、采空區(qū)通風后由班組長、安檢員、瓦檢員先進入工作面檢查有害氣體情況，敲幫問頂后在工作面打設臨時支柱，臨時支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探粱空頂區(qū)域進行臨時支護，不得空頂作業(yè)。2）、永久支護方法：施工人員在臨時支護下施工，首先采用錨桿支護巷道頂板，根據(jù)老巷采空區(qū)頂板的穩(wěn)定情況制定支護方案。二、過老空區(qū)“一通三防”安全措施：1、過老空區(qū)通風安全措施：1）、供風系統(tǒng)：采用原有局部通風機壓入式供風，雙風機雙電源，風筒采用抗靜電阻燃風筒，風筒口距工作面距離不大于10m，揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風筒，確保有害氣體不超限。2）、供風制度風機由專人負責管理，保證風

37、機連續(xù)運轉，不得隨意停風。因故必須停風時，必須提出停風申請，制定停風撤人及恢復通風安全措施，經(jīng)公司領導批準后方可停風。恢復通風必須按制定的措施排放瓦斯，嚴禁“一風吹”。若出現(xiàn)故障導致雙風機均無法工作時，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，匯報調(diào)度，由當班班長負責在掘進工作面安全出口設置警戒線，嚴禁人員入內(nèi)。3）、風量測量通防科負責風量測量，每十天測定一次局部通風機供風量，保證達到設計供風量，使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。2、過老空區(qū)防治瓦斯、防治自然發(fā)火、防治煤塵措施：1）、人員配置：過老空區(qū)期間，掘進巷道必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤層發(fā)火情況和煤塵情況。2）、監(jiān)測、檢測儀表的配置：必須配

38、夠足夠的光學瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器使用必須進行鑒定合格，并定期校驗，保證儀器準確可靠。3）、有害氣體檢查制度：（1）穿老空區(qū)期間，瓦檢員每班至少檢查二次甲烷、二氧化碳濃度和溫度，檢查兩次一氧化碳濃度，一次硫化氫濃度，當風量變化，出現(xiàn)異常氣味時，必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認可，然后匯報調(diào)度，調(diào)度應將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。（2）當掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通時，工作前必須先由瓦檢員、班組長、安檢員進入檢查瓦斯、頂板、積水情況，無問題后方可允許其它人員進入。檢查時必須從安全出口向工作面逐步向里

39、檢查，檢查時應檢查CH4、CO2、CO、H2S、O2、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，制定相應措施，煤礦無法處理時由礦山救護隊協(xié)助進行處理。檢查時3人應保持3m左右的前后距離，依次向前檢查，不得盲目進入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查，人員必須站在巷道內(nèi)，伸入老空區(qū)采樣，不得直接進入老空區(qū)檢測。（3）停風后恢復通風時必須檢查瓦斯，編制專項排放措施對積聚瓦斯進行控制排放。（4）當氣溫發(fā)生較大變化時、附近巷道停風時，必須要加強瓦斯檢測，防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。（5）對已穿過的老空區(qū)封閉段，在巷道預埋檢測管，每周檢測一次老空區(qū)氣體情況。4）、瓦斯異常情況匯報制度檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標、有火區(qū)存

40、在、煤塵飛揚等異常情況時，必須立即撤人，同時匯報調(diào)度室， 5）、盲巷管理制度（1）貫通老巷、采空區(qū)后，局部通風擴散有效通風距離正前按風筒口向前10m、巷道兩側按3m確定為人員安全工作范圍，之外的老巷、采空區(qū)均按盲巷進行管理。應拉設警戒線，懸掛“老巷（采空區(qū)）內(nèi)有瓦斯、嚴禁入內(nèi)”的警示牌，所有人員不得進入老空區(qū)。當需要進入老空區(qū)觀測時，必須制定專項措施報礦領導審批后方可進入。掘進頭在進行作業(yè)時，靠近水體掘進時，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，防止意外滑入老空區(qū)盲巷內(nèi)。（2）穿過的老巷、采空區(qū)應在巷道內(nèi)掛牌標識，分段在其下部埋設2寸鋼管并安裝閘門作為放水管，防止已穿過的老空區(qū)再度積水后對巷道施工形成威脅；

41、并埋設監(jiān)測管作為老空區(qū)氣體檢測取樣管，以便于觀測老空區(qū)瓦斯和發(fā)火情況。6）、掘進放炮瓦斯管理（1）炮眼施工前應先施工超前探眼，若探眼與老巷、采空區(qū)貫通，則由瓦檢員使用探杖測定老巷、采空區(qū)瓦斯情況，若氣體承壓且濃度大于3%，必須施工排放鉆孔進行瓦斯卸壓排放，期間必須停止工作，撤出無關人員，進行控制排放直到正常。與老空區(qū)打通的炮眼和探眼，放炮前必須用炮泥全長封閉，不得作為炮眼使用。（2）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，工作面風流中瓦斯?jié)舛却笥?%嚴禁裝藥、放炮。實行全斷面一次爆破，若需擴幫放炮時，也必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。7）、自然發(fā)火觀測（1）、本礦煤層存在發(fā)火隱患，尤其當掘進工作面與老空區(qū)貫通

42、后供氧條件發(fā)生改變，可能加速煤炭自燃。所以老巷、采空區(qū)揭開后應加強CO、CO2和風流溫度檢測，無異常時應盡快封閉，支護穿過。（2）若貫通后發(fā)現(xiàn)老巷、采空區(qū)自燃發(fā)火，則由礦山救護隊協(xié)助進行老巷、采空區(qū)封閉，并采用注漿方案對火區(qū)進行隔離滅火。（3）穿過后的老巷、采空區(qū)也要定期對老空區(qū)氣樣進行分析，監(jiān)測老巷、采空區(qū)自然發(fā)火情況。3、安全監(jiān)測系統(tǒng)：1）、掘進工作面安設一套瓦斯斷電儀，在工作面和后巷安設瓦斯傳感器、CO傳感器進行連續(xù)監(jiān)測。瓦斯?jié)舛瘸^1%時報警，并自動切斷井筒所有電氣設備供電，聽到報警后，所有工作人員必須撤出井口，待處理后瓦斯?jié)舛刃∮?%才能人工恢復供電。2）風機裝設風電閉鎖，停風時自動

43、切斷動力電源，在工作面停風的情況下所有人員撤出井口。3）、帶班隊長、班組長、安檢員、電鉗工及其它零散人員下井配備便攜式瓦斯報警器隨時檢查瓦斯。4、通信系統(tǒng)掘進工作面內(nèi)設置一臺直通地面調(diào)度室電話，遇有緊急情況及時匯報。三、過老空區(qū)施工組織措施為了確保安全過老巷、采空區(qū)，煤礦應成立過老巷、采空區(qū)安全領導小組和探放水專業(yè)隊伍。第四節(jié) 防治水1安裝一路50mm排水管路并應隨工作面的掘進而前移，同時巷道低洼處挖臨時水倉，設泵排水。2根據(jù)工作面周圍都是原整合礦井的采空區(qū)，掘進中必須堅持“有掘必探、先探后掘”的探放水原則。3.3-3煤東翼輔運大巷和回風大巷探放水設計和安全措施另行編制。第五節(jié) 機 電1使用局

44、扇通風的掘進工作面必須嚴格執(zhí)行風電閉鎖及瓦斯電閉鎖，采用“三?！?即專用變壓器、專用開關、專用線路)供電方式；嚴禁甩掉、停用井下各種電器設備保護。2工作面電器設備應加強日常維護和保養(yǎng)，杜絕失爆；爆破時要撤出爆破地點20m以外，并加以保護。 3各機械設備必須定期按時進行注油、檢查維修，以保證設備良好運行。機電設備檢修時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度，切斷電源，并掛上停電牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)及帶電搬運設備。4井下所有電器設備必須有“MA”標志。5各種特殊工種應持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程的要求操作。6敷設電纜應遵守下列規(guī)定：（1）.電纜吊掛必須使用電纜鉤，并按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛

45、；（2）.巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)鸟Y度，并能在意外受力時自由墜落；（3）.電纜鉤的懸掛間距不得超過1.2m；（4）.電纜不應懸掛在風水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與風、水管在巷道同側鋪設時，必須在其上方0.3米以上。7電器設備的隔爆外殼應清潔完好無損，并有清晰的防爆標志，杜絕失爆。8機電設備電纜嚴禁失爆，做到“三無”，“ 四有”，“ 三齊”， “三堅持”。9機電設備管理：1).機電設備達到完好標準，各種保護齊全；2).設備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開關上架；3).兩臺及以上設備集中擺放時，設備外緣要在一條線上，開關擺放整齊，標志牌填寫清晰，設備及其周圍保持清潔無雜

46、物。第六節(jié) 運 輸（1）嚴格按礦運輸管理制度執(zhí)行。（2）裝載機司機、汽車司機必須持有有效的駕駛執(zhí)照，（3）按規(guī)定行駛，遵守井巷規(guī)定的行車速度，會車和遇行人時必須減速慢行，防止頂車、撞車、碰人。（4）裝載機、無軌膠輪車必須設有照明燈、尾燈、剎車靈活可靠、車體完好，并經(jīng)礦方檢查同意后方可使用。（5）裝車必須裝穩(wěn)、裝實，裝車寬度、高度不得超寬超高，超高、超寬設備必須分解才能入井，設備材料裝好后，要綁扎牢靠。（6）裝載機起動前必須先鳴笛發(fā)出信號，在確定裝載機工作范圍內(nèi)無人時，才可起動；裝載機不工作時，鏟斗必須落地，拉好手剎。（7）汽車運輸進硐之前，必須將駕駛室內(nèi)的音響設備全部撤除，在運輸過程中出現(xiàn)停風

47、，必須立即停止車輛運行，關閉啟動裝置，駕駛員必須迅速撤出地面，恢復通風后，等瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方能重新啟動車輛恢復運輸。第七節(jié) 爆破安全技術措施一、“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”（一）“一炮三檢制”“一炮三檢制”就是裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長、瓦檢員均在現(xiàn)場，由瓦檢員檢查爆破點20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯，當瓦濃度低于1%時，才準裝藥、放炮；放炮30min后，瓦檢員、爆破工、班組長進入爆破現(xiàn)場，當瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，檢查通風、頂板、拒爆、殘爆等情況。有危險情況，必須立即處理，處理后才能作業(yè)。（二）“三人連鎖放炮制”“三人連鎖放炮制”就是爆破工、班組長、瓦檢員三

48、人必須同時自始自終參加爆破工作的全過程，并執(zhí)行換牌制。1、進班前，由爆破工持警戒牌，由瓦檢員持爆破牌或智能爆破器遙控板，由班組長持檢查牌；2、進班后，班組長將檢查牌交瓦檢員，檢查瓦斯且低于1%，才能裝藥、聯(lián)線，爆破工將警戒牌交班組長；3、班組長接到警戒牌后，達到爆破要求時，負責布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點待避，班組長必須布置專人，在警戒線和可能進入爆破點的所有通路上設置警戒和爆破點設置躲炮器，警戒人員必須在規(guī)定距離的有掩護的安全地點警戒，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達爆破命令，將爆破牌交瓦檢員；4、瓦檢員檢查爆破點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，將爆破牌或智

49、能爆破器遙控板交爆破工；5、爆破工接到爆破牌后，才允許將扭結短路的爆破母線與聯(lián)接線連結，最后離開爆破點，并必須在通風良好有掩護的安全地點進行爆破，距離符合措施規(guī)定；6、爆破工作只能由爆破工一人完成，爆破前應導通檢查爆破網(wǎng)絡，爆破網(wǎng)絡不通，必須查明原因；7、爆破網(wǎng)絡正常，爆破工、瓦檢員、班組長三人均在啟爆點，各自分工工作相互核實無誤后，爆破工必須發(fā)出爆破警號，高喊數(shù)聲“放炮”或鳴笛數(shù)聲，至少再等5s，方可爆破；8、爆破后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器鑰匙或關閉智能爆破器遙控板，并將爆破母線從電源上摘下，扭結短路，三牌各歸原主。二、炸藥的領退炸藥要由專職爆破工領取，木箱由爆破工隨身攜帶。雷管和炸藥要分

50、別裝入專用箱子，不允許混裝，且炸藥箱與雷管箱之間的距離不得低于5m。爆破工領出炸藥后，要迅速背往工作地點，不得在不安全的地點和人多處逗留，更不得背入機電硐室（如變電所、絞車房、水泵房等），以免發(fā)生事故。當班未使用完的炸藥必須退回炸藥庫，回執(zhí)單必須由爆破工、當班班長、副隊長簽字生效，三、爆破安全技術措施1、爆破作業(yè)人員井下爆破工作人員（包括爆破、送藥、裝藥人員）都必須熟悉爆破材料的性能和有關爆破材料運送、貯存、爆破的規(guī)定。井下爆破工作必須由專職爆破員擔任。爆破工必須經(jīng)專門培訓獲得爆破操作合格證后方可擔任此工作，并持有效證件上崗。2、裝配引藥裝配引藥必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的

51、爆破工作地點附近進行，以免爆破材料受到意外沖擊及導通雜散電流，發(fā)生早爆等意外事故。爆破工嚴禁坐在藥箱上裝配引藥。引藥的數(shù)量以一次爆破的炮眼數(shù)為準，嚴禁多裝。雷管只許從沒有聚能穴一端全部裝入。3、裝藥裝藥前，首先瓦斯檢查員必須檢查工作面爆破地點附近瓦斯?jié)舛?，爆破地點20 m以內(nèi)的風流中瓦斯?jié)舛龋斖咚節(jié)舛冗_到1%時不得裝藥爆破。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、工作面溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等，嚴禁裝藥。在爆破地點20 m以內(nèi)，必須清除巷道雜物，當巷道斷面的1/3被阻塞時，不得裝藥爆破。掘進工作面的支護未按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行支護或支護損壞，留有傘檐時，嚴禁裝藥爆破，以免發(fā)生冒頂事故。未清除炮

52、眼內(nèi)的巖粉時，嚴禁裝藥爆破，以免點燃瓦斯或發(fā)生拒爆、爆燃等。裝藥以后，一定要把雷管腳線懸空，禁止腳線與各種金屬導體接觸導通雜散電流發(fā)生早爆。4、炮泥及封泥量炮泥采用不可燃，粘性較好的黃泥制成，嚴禁用其它可燃性材料充當炮泥。炮眼封泥長度不得小于0.5 m。5、連線連線應該從一端向另一端進行,不能從中間向兩端連接,以免出現(xiàn)接錯。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓的班組長協(xié)助爆破工進行，但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作必須由爆破工一人操作。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體接觸。爆破母線與電纜、電話線、信號線應分

53、別掛在巷道的兩側。如果不能分開懸掛，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3 m以上的距離。只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬網(wǎng)、金屬管、水或大地等當作回路。爆破前后，爆破母線必須扭結成短路。6、爆破爆破前，瓦斯安全檢查員應對工作面附近瓦斯及安全情況進行全面檢查，確保瓦斯不超限，排除一切不安全因素后方可爆破。由班組長布置專人在警戒線和所有可能進入爆破地點的通道上擔任警戒工作，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確保無誤后才能下達爆破命令。爆破工必須最后離開爆破地點。爆破工必須持證上崗，爆破時必須堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制。爆破器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，不得轉交他人。啟爆后，必須立即取下鑰匙，摘掉母線并扭結成短路。智能放炮器的遙控器必須按規(guī)定由瓦斯安全檢查員和班組長分別保管，爆破時與爆破工共同聯(lián)合使用完成爆破作業(yè)。通電后不爆時，爆破工必須取下鑰匙，摘掉母線并扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)雷管至少等5 min，使用延期電雷管至少等15 min），才能沿線檢查，找出原因。爆破后，待炮煙散盡，瓦斯安全檢查員首先檢查爆破地點的通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、