長慶油田試油(氣)作業(yè)井控實施細則(2016版)

1、附件2：長慶油田試油（氣）作業(yè)井控實施細則第一章 總 則第一條 為有效地預(yù)防井噴、井噴失控、井噴著火事故的發(fā)生，保證人民生命財產(chǎn)安全，保護環(huán)境和油氣資源不受破壞，依據(jù)中國石油天然氣集團公司石油與天然氣井下作業(yè)井控規(guī)定、SY/T 6690井下作業(yè)井控技術(shù)規(guī)程和Q/SY 1553井下作業(yè)井控技術(shù)規(guī)范等，結(jié)合長慶油田特點，特制定本細則。第二條 各單位應(yīng)高度重視井控工作，貫徹集團公司“警鐘長鳴、分級管理、明晰責(zé)任、強化監(jiān)管、根治隱患”的井控工作方針，樹立“以人為本”、“積極井控”的理念，嚴格細致，常抓不懈地搞好井控工作，實現(xiàn)試油（氣）井控安全。第三條 井控工作是一項系統(tǒng)工程。長慶油田公司的勘探開發(fā)、工

2、程技術(shù)、安全環(huán)保、消防保衛(wèi)、物資裝備和教育培訓(xùn)等部門，試油（氣）承包商工程技術(shù)及其他對應(yīng)的主管部門都必須各司其職，齊抓共管。第四條 落實井控管理責(zé)任，按照“黨政同責(zé)”、“一崗雙責(zé)”、“管業(yè)務(wù)必須管安全、管行業(yè)必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全”的要求，切實履行好各自井控安全職責(zé)。第五條 長慶油田試油（氣）作業(yè)井控工作的原則是“立足一級井控、強化二級井控、做好三級井控預(yù)案”。井控工作“關(guān)鍵在領(lǐng)導(dǎo)、重點在基層、要害在崗位”。第六條 本細則規(guī)定了長慶油田試油（氣）作業(yè)地質(zhì)、工程、施工設(shè)計中的井控要求，井控裝置配備、安裝、試壓、使用和管理，作業(yè)前的井控準備，試油（氣）作業(yè)施工過程中的井控工作，防火、防爆

3、、防H2S、CO等有毒有害氣體的安全措施，井噴應(yīng)急救援處置，井控技術(shù)培訓(xùn)，井控管理組織及職責(zé)，井控管理制度等方面內(nèi)容。第七條 連續(xù)油管作業(yè)、新工藝試驗井的井控技術(shù)要求執(zhí)行集團公司相關(guān)規(guī)定及工程設(shè)計。第八條 本細則適用于長慶油田分公司及與長慶油田分公司有合同關(guān)系（含長慶實業(yè)集團有限公司）的試油氣承包商。第二章 地質(zhì)、工程、施工設(shè)計的井控要求第九條 每口井進行地質(zhì)、工程、施工設(shè)計時，要根據(jù)長慶油田試油（氣）井控風(fēng)險分級，制定相應(yīng)的井控裝備配置、技術(shù)及監(jiān)管措施。長慶油田試油（氣）作業(yè)井控風(fēng)險分級如下一、氣田一級風(fēng)險井：“三高”井、異常高壓井、區(qū)域探井、水平井。二級風(fēng)險井：一級風(fēng)險井之外的氣井。二、油

4、田一級風(fēng)險井：“三高”井、異常高壓井、水平井、原始氣油比大于100m3/t的井。二級風(fēng)險井：探井、評價井、調(diào)整更新井。三級風(fēng)險井：其它開發(fā)井。第十條 試油（氣）作業(yè)的地質(zhì)設(shè)計（試油氣任務(wù)書、地質(zhì)方案）、工程設(shè)計、施工設(shè)計中必須有明確的井控要求和提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。一、地質(zhì)設(shè)計1在進行地質(zhì)設(shè)計前應(yīng)對井場周圍一定范圍內(nèi)（含硫化氫油氣田探井井口周圍3km、生產(chǎn)井井口周圍2km范圍內(nèi)）的居民住宅、學(xué)校、廠礦（包括開采地下資源的礦業(yè)單位）、國防設(shè)施、高壓電線、水資源情況、森林植被情況、通訊設(shè)施和季風(fēng)變化等進行勘察和調(diào)查，并在地質(zhì)設(shè)計中標注說明；江河、干渠周圍的油、氣、水井應(yīng)標明河道、干渠的位置和走向等。

5、2應(yīng)標明油氣井井口距離高壓線及其他永久性設(shè)施（民宅、鐵路、高速公路、學(xué)校、醫(yī)院），油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所等距離。3應(yīng)提供井身結(jié)構(gòu)、人工井底、套管試壓情況、水泥返高及固井質(zhì)量、井下管柱的結(jié)構(gòu)、套管鋼級、壁厚、尺寸、螺紋類型、下入井深等資料，提供本井或鄰井產(chǎn)層流體（油、氣、水）的性質(zhì)、本井或鄰井目前地層壓力或原始地層壓力、氣油比、注水注氣區(qū)域的注水注氣壓力、與鄰井地層連通情況、地層流體中的H2S、CO等有毒有害氣體含量，定向井、水平井應(yīng)提供井眼軌跡數(shù)據(jù)、各作業(yè)層的溫度情況、異常高溫提示等以及與井控有關(guān)的資料。4注水（氣）區(qū)塊試油時應(yīng)提供本井區(qū)主地應(yīng)力方向，井距500m以內(nèi)的注水（氣）

6、井井號、注水（氣）壓力、注水（氣）層位、注水（氣）量、注水（氣）開始時間等有關(guān)資料。二、工程設(shè)計1根據(jù)地質(zhì)設(shè)計提供的地層壓力和流體性質(zhì)，預(yù)測井口最高關(guān)井壓力。2工程設(shè)計中應(yīng)提供目前井下地層情況、套管的技術(shù)狀況，必要時查閱井史，參考鉆井時鉆井液密度，明確壓井液的類型、性能和壓井相關(guān)技術(shù)要求等，提供施工壓力參數(shù)、施工所需的井口、井控裝備組合的壓力等級。提示本井和鄰井在生產(chǎn)及歷次施工作業(yè)中H2S、CO等有毒有害氣體監(jiān)測情況以及本井井控風(fēng)險級別。3工程設(shè)計單位應(yīng)依據(jù)地質(zhì)設(shè)計對井場周圍一定范圍內(nèi)的環(huán)境情況進行復(fù)查，并在工程設(shè)計中標注說明和提出相應(yīng)的防范要求。4工程設(shè)計應(yīng)明確井控裝置的選擇，對井控裝置現(xiàn)場

7、安裝后提出試壓要求，并對作業(yè)各重點工序提出相應(yīng)的井控要求和技術(shù)措施。三、施工設(shè)計1施工單位應(yīng)依據(jù)地質(zhì)設(shè)計和工程設(shè)計做出施工設(shè)計。施工設(shè)計中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計中提供的周邊環(huán)境調(diào)查情況和工程設(shè)計的相關(guān)要求制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案；應(yīng)明確防噴器的規(guī)格及組合形式，現(xiàn)場安裝、調(diào)試與試壓要求等，必要時應(yīng)查閱鉆井資料和有關(guān)技術(shù)要求，明確壓井液、加重材料和處理劑的類型、數(shù)量、存放點及井控措施，并在施工設(shè)計中細化各項井控措施。 2施工設(shè)計中要有從搶險物資存放點到施工井場詳細的搶險道路描述（附詳細道路示意圖）。3施工設(shè)計中的重點井控內(nèi)容：（1）井控設(shè)備及防護器材配備要求：防噴器、防噴井口、油管旋塞閥、放噴管線、H2S、CO

8、等有毒有害氣體檢測儀器及安全防護設(shè)施等。（2）壓井液要求：配方、性能、數(shù)量等。（3）壓井材料準備：清水、添加劑、加重材料等。（4）井控技術(shù)措施、防火、防爆、防H2S、CO等有毒有害氣體中毒要求及相關(guān)的應(yīng)急處理措施。第十一條 從事工程、施工設(shè)計及審核單位和人員應(yīng)達到相應(yīng)條件，并執(zhí)行相應(yīng)的設(shè)計審批程序。一、工程設(shè)計：1工程設(shè)計單位必須要符合集團公司的相關(guān)資格要求，從事一級風(fēng)險井的設(shè)計人員應(yīng)具有5年以上的現(xiàn)場工作經(jīng)驗和中級及以上技術(shù)職稱；一級風(fēng)險井設(shè)計審核人員應(yīng)具有相應(yīng)的高級技術(shù)職稱。從事二、三級風(fēng)險井的設(shè)計人員應(yīng)具有3年以上的現(xiàn)場工作經(jīng)驗和中級及以上技術(shù)職稱；二、三級風(fēng)險井設(shè)計審核人員應(yīng)具有相應(yīng)的

9、中級技術(shù)職稱。2氣田一級風(fēng)險井中的“三高”井、區(qū)域探井、采用裸眼封隔器改造的水平井、特殊工藝井或新工藝試驗水平井由油田公司工程技術(shù)主管部門審核，油田公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批;其它一級風(fēng)險井由油田公司工程技術(shù)主管部門審批。氣田二級風(fēng)險井中的探井、評價井、改造工藝尚未成熟區(qū)塊的開發(fā)井、新工藝試驗井、施工異?；蚴┕るy度較大的井由油田公司工程技術(shù)主管部門審批;其它二級風(fēng)險井由建設(shè)單位（項目組）主管領(lǐng)導(dǎo)審批。3油田一級風(fēng)險井設(shè)計單位按程序?qū)徍撕?，由工程技術(shù)主管部門審批，重點試驗井上報油田公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。油田二級風(fēng)險井中的評價井由油藏評價主管部門審核，工程技術(shù)主管部門審批；探井由勘探主管部門審批；其它二級風(fēng)險井

10、由工程技術(shù)主管部門審批。油田三級風(fēng)險井由建設(shè)單位（項目組）主管領(lǐng)導(dǎo)審批，報工程技術(shù)主管部門備案。二、施工設(shè)計： 施工設(shè)計單位必須要符合集團公司的相關(guān)資格要求。施工設(shè)計由施工單位編制，如施工單位不具備設(shè)計編制資格，可以委托有資格的單位或人員編制。施工設(shè)計由施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)審核，建設(shè)單位(項目組)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，建設(shè)單位(項目組)備案。施工設(shè)計的編寫及審核人員應(yīng)具有3年以上的現(xiàn)場工作經(jīng)驗和中級及以上技術(shù)職稱。 第三章 井控設(shè)備的配備、安裝、試壓、使用及管理要求第十二條 井控裝置配備原則一、氣田1 依據(jù)地層壓力選用井控設(shè)備配備級別，一般不低于35MPa。2 配備液壓雙閘板防噴器及控制裝置、防噴井口、油

11、管旋塞閥各1套，以及防噴管線、放噴管線，特殊情況執(zhí)行工程設(shè)計。氣田防噴器組合見附件2：圖1，地面流程見附件21。二、油田1依據(jù)地層壓力選用井控設(shè)備配備級別，一級風(fēng)險井一般不低于35MPa，二級、三級風(fēng)險井一般不低于21MPa。2一級風(fēng)險井配備液壓雙閘板防噴器及控制裝置、防噴井口、油管旋塞閥各1套，以及防噴管線、放噴管線，特殊情況執(zhí)行工程設(shè)計。防噴器組合見附件2：圖1 3二級、三級風(fēng)險井最低配備手動雙閘板防噴器、防噴井口、油管旋塞閥各1套，以及放噴管線，特殊情況執(zhí)行工程設(shè)計。防噴器組合見附件2: 圖2 三、含硫區(qū)域井控設(shè)備的選擇應(yīng)符合行業(yè)標準SY/T 6610含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法的規(guī)定

12、。第十三條 井控裝置安裝標準井控裝置及附件連接螺栓尺寸符合要求，螺栓齊全，擰緊時對角緊固，兩端公扣均勻露出。應(yīng)采取防堵、防凍措施，所有的閘閥應(yīng)掛牌編號，并標明開關(guān)狀態(tài)；防噴器應(yīng)掛牌標明開關(guān)方向及圈數(shù)。一、防噴器安裝1防噴器應(yīng)安裝在井口套管四通上，要求如下：(1)防噴器與井口四通的鋼圈和鋼圈槽應(yīng)匹配。(2)鋼圈槽應(yīng)清洗干凈，并涂抹潤滑脂。(3)確認鋼圈入槽、上下螺孔對正，方向符合要求。2防噴器安裝好后，天車、游車、井口三者的中心線應(yīng)在一條鉛垂線上，最大偏差不大于10mm。3防噴器安裝完成后應(yīng)進行下列作業(yè)：(1)有鉆臺作業(yè)時，防噴器應(yīng)采用4根直徑不小于16mm（5/8“）的鋼絲繩在四方對角下“八字

13、形”繃緊、固定。(2)無鉆臺作業(yè)時、使用時防噴器頂部應(yīng)加防護板。 (3)具有手動鎖緊機構(gòu)的液壓防噴器應(yīng)裝齊手動操作桿，手動操作桿的中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30°；掛牌標明開、關(guān)方向及圈數(shù)；同時配備鎖緊圈數(shù)計數(shù)裝置。二、防噴器控制裝置安裝防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)與所控制的防噴器組合及管匯等控制對象相匹配，安裝要求如下：1安裝在上風(fēng)方向，前井場，距井口不小于25m，便于司鉆（操作手）觀察的位置。周圍留有不少于2米的人行通道，周圍10m內(nèi)不允許堆放易燃、易爆、易腐蝕物品，并有專人檢查保養(yǎng)。2液控管線上不應(yīng)堆放雜物，與防噴管線、放噴管線距離大于1米；液控管線或接頭不允許埋在地下，管線接頭

14、墊起不許遮蓋，在車輛跨越處應(yīng)有過橋蓋板。安裝前應(yīng)逐根檢查，確保暢通；連接時接頭應(yīng)保持清潔干凈，排列整齊，密封良好，管線拆卸后應(yīng)采取防護措施。3電源應(yīng)從發(fā)電房總配電板專線引出，線截面積6mm2并保持一致，并用單獨的防爆開關(guān)控制。4遠控臺處于待命狀態(tài)時，油面不低于油標下限，儲能器預(yù)充氮氣壓力7±0.7 MPa；儲能器壓力17.5-21 MPa；管匯壓力10.5 MPa。5遠程控制臺電控箱開關(guān)旋鈕應(yīng)處于自動位置，三位四通閥手柄應(yīng)處于工作位置，備用三位四通閥手柄處于中位；控制全封閘板手柄應(yīng)安裝防護裝置。三、井控管匯安裝要求1安裝要求(1)管線布局要考慮當?shù)仫L(fēng)向、居民區(qū)、水源、道路及各種設(shè)施的

15、影響。(2)放噴管匯距井口3m以外，壓力表安裝在防噴管線與放噴管匯之間。(3)防噴、放噴管線，必須使用經(jīng)過檢測合格的鋼質(zhì)管線，材質(zhì)與流體性質(zhì)相適應(yīng)；高含硫天然氣井防噴、放噴管線應(yīng)采用抗硫的專用管材。(4)所有油氣井必需要有備用的放噴管線，確保能接出井場之外。(5)井控管匯不允許現(xiàn)場焊接，井控管匯的壓力等級和組合形式應(yīng)符合工程設(shè)計要求。(6)轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用夾角120°的鋼質(zhì)彎頭或使用90°的灌鉛鋼質(zhì)專用兩通，氣井、高氣油比井使用鍛造高壓彎頭，不應(yīng)使用活動彎頭連接。(7)放噴管線接出井口30m以外安全地帶（高壓油氣井或高含硫等有毒有害氣體的井，出口應(yīng)接至距井口75m以外安全地帶）

16、，相距各種設(shè)施不小于50m,通徑不小于50mm。2管線固定：(1)管線固定可采用以下三種方式水泥基墩固定：固定螺栓長度大于0.8m、直徑不小于20mm，尺寸不小于0.8m×0.6m×0.8m，壓板圓弧應(yīng)與放噴管線一致?；顒踊栈蛏跋涔潭ǎ嘿|(zhì)量應(yīng)大于200Kg以上（高壓氣井質(zhì)量不低于600Kg）。旋轉(zhuǎn)地錨固定：地錨長度不小于1.25米，螺旋錨片厚度不小于5mm，直徑不小于250mm，螺距不大于300mm；地錨外漏約100mm，地錨不應(yīng)打在虛土或水坑等松軟地中。(2)固定螺栓直徑不小于20mm，管線每8-10m處應(yīng)固定牢靠，井口處、拐彎處兩端、放噴出口2m內(nèi)要用雙卡固定，壓板圓

17、弧與放噴管線一致，壓板下面墊膠皮，卡子上用雙螺帽緊固。3若兩條以上管線走向一致時，應(yīng)保持間距大于0.3m。4. 放噴管線一般情況下要求安裝平直，鋼質(zhì)高壓彎頭或鍛造的高壓三通，絲堵應(yīng)正對油氣流方向。5管線連接法蘭、固定地錨螺帽應(yīng)外露，便于檢查。6管線出口應(yīng)具備點火條件。四、分離器安裝1分離器據(jù)井口的距離不小于15m。2立式分離器應(yīng)用直徑不小于16mm的鋼絲繩和直徑不小于22mm的正反扣螺栓對角四方繃緊、固定，非撬裝式立式分離器應(yīng)用水泥基墩加地腳螺栓固定。3. 分離器排氣管線通徑不小于50mm，出口接至距井口30m以上的安全地帶（高壓油氣井或高含H2S、CO等有毒有害氣體的井，其出口應(yīng)接至距井口7

18、5m以上的安全地帶），相距各種設(shè)施不小于50m，同時點火口應(yīng)具備點火條件。4分離器的排污管線應(yīng)接入廢液池或廢液罐，并固定牢靠。5分離器應(yīng)配套安裝安全閥，安全閥應(yīng)鉛直安裝在分離器液面以上氣相空間的本體上。6安全閥與分離器連接管道的截面積不小于安全閥的進口端截面積（總和），連接管道應(yīng)盡量短而直。7. 安全閥與分離器之間不宜裝設(shè)截止閥。8安全閥泄壓管線不應(yīng)存在縮頸現(xiàn)象，應(yīng)盡量平直引出，并單獨接至井場外的安全地帶，出口不應(yīng)有彎頭。五、采油氣井口安裝1. 采油氣井口安裝時，應(yīng)緩慢下放，防止碰損鋼圈。2采油氣井口手輪方向一致，在一個垂直面上。第十四條 井控裝置的試壓一、井控裝置下列情況應(yīng)進行試壓1井控裝置

19、從井控車間運往現(xiàn)場前。2每口井作業(yè)前或現(xiàn)場更換配件后、進行特殊作業(yè)前應(yīng)進行試壓、并建立臺賬（見附件11）。二、井控裝置試壓要求1試壓介質(zhì)：液壓油或清水。2除環(huán)形防噴器試壓穩(wěn)壓時間不少于10min外，其余井控裝置試壓穩(wěn)壓時間不少于30min，密封部位無滲漏，壓降不超過0.7Mpa為合格。低壓密封試壓1.42.1MPa，穩(wěn)壓時間不少于10min, 密封部位無滲漏，壓降不超過0.07Mpa為合格。3井控車間試壓(1)防噴器、油管旋塞閥、壓井管匯、防噴管線以及采油氣井口裝置按額定工作壓力試壓，閘板防噴器還應(yīng)做1.42.1Mpa低密封試驗。(2)防噴器控制系統(tǒng)應(yīng)用液壓油做21Mpa可靠性試壓。4作業(yè)現(xiàn)場

20、試壓(1)防噴器及控制裝置、防噴井口、油管旋塞閥閘板防噴器在套管最小抗內(nèi)壓強度的80%、套管四通額定工作壓力、閘板防噴器額定工作壓力三者中選擇最小值進行試壓。若使用環(huán)形防噴器應(yīng)在不超過套管最小抗內(nèi)壓強度的80%、環(huán)形防噴器額定工作壓力、套管四通額定工作壓力的情況下，試壓至額定工作壓力的70%。防噴器控制裝置在現(xiàn)場安裝好后，應(yīng)進行21Mpa可靠性密封試壓。防噴井口、油管旋塞閥在套管最小抗內(nèi)壓強度的80%、額定工作壓力、套管四通額定工作壓力三者中選擇最小者進行試壓，油管旋塞閥需進行正反向試壓。以組合形式出現(xiàn)的井控裝置現(xiàn)場組合安裝后，以各部件的額定壓力的最小值為試驗壓力。(2)防噴管線防噴管線(節(jié)流

21、閥前)按額定工作壓力試壓。測試流程的管線試壓不低于10Mpa，壓降小于0.7 Mpa。井口至分離器入口試壓與防噴管線一致。(3)井筒試壓所有新完鉆的油水井、氣井在打開油氣層前應(yīng)進行試壓。 不采用套管或油、套管環(huán)空壓裂的井：油井試壓15MPa，穩(wěn)壓30分鐘，壓降小于0.5Mpa；注水井試壓20Mpa，穩(wěn)壓30分鐘，壓降小于0.5Mpa；氣井試壓25MPa，穩(wěn)壓30分鐘，壓降小于0.7MPa為合格。采用套管或油、套管環(huán)空壓裂的井：按照不超過井口、套管頭、套管串抗內(nèi)壓強度最低值的80%壓力值進行試壓，穩(wěn)壓30分鐘，壓降小于0.7MPa為合格。其他方式壓裂的井，井筒試壓按工程設(shè)計要求執(zhí)行。第十五條 井

22、控設(shè)備使用要求一、防噴器及控制裝置1若使用環(huán)形防噴器時，應(yīng)嚴禁長時間關(guān)井。2嚴禁使用打開防噴器的方式來泄井筒壓力。3. 具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器長時間關(guān)井，應(yīng)手動鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動解鎖，再用液壓打開閘板。4. 手動防噴器開關(guān)靈活，操作時，兩翼應(yīng)同步打開或關(guān)閉。5防噴器閘板膠芯應(yīng)與井內(nèi)管串外徑相匹配。使用組合管柱時，井口備有與閘板膠芯匹配的防噴短節(jié)及變扣接頭。6防噴器在移出井口后，要放置于支架上，且上下法蘭面應(yīng)防護。7在閘板防噴器未打開的情況下，不應(yīng)進行起下管柱作業(yè)。8防噴器及控制裝置的維護保養(yǎng)按SY/T5964鉆井井控裝置組合配備安裝調(diào)試與維護中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、防噴井口及油

23、管旋塞閥1防噴井口、油管旋塞閥扣型應(yīng)與井內(nèi)管串扣型一致，不一致時，連接變扣短節(jié)。2防噴井口、油管旋塞閥開關(guān)靈活，有開關(guān)方向和標識，待命時放置于支架上，防噴井口法蘭盤下表面采取保護措施。3防噴井口、油管旋塞閥（包括開關(guān)工具），應(yīng)擺放在井口合適位置便于快速取用，處于全開狀態(tài)。三、井控管匯1閘閥開、關(guān)到位；且開、關(guān)應(yīng)一次完成，不允許做節(jié)流閥使用。2井控管匯閘閥應(yīng)掛牌編號并標明其開、關(guān)狀態(tài)。四、采油（氣）井口1. 施工時拆下的采油（氣）井口部件應(yīng)清洗干凈，并進行維護、保養(yǎng)。2. 放置于地面時閘閥手輪不能觸地，法蘭盤采取防護措施。3. 正常情況下，雙閘閥采油（氣）樹使用外閘閥，內(nèi)閘閥保持全開狀態(tài)，有兩個

24、總閘閥時先用上部閘閥，下部閘閥保持全開狀態(tài)。并定期向閥腔內(nèi)注入潤滑密封脂。4. 油管掛座坐入大四通后，上緊頂絲。第十六條 井控設(shè)備管理要求一、所有井控裝備及配件必須使用具有中國石油天然氣集團公司認證資格的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。二、試油氣隊伍配備、購置的不符合集團公司準入的井控設(shè)備（包括油管旋塞閥），送檢時各井控車間不予以接收。三、各建設(shè)單位（項目組）、監(jiān)督單位現(xiàn)場檢查驗收時發(fā)現(xiàn)不符合集團公司準入的井控設(shè)備（包括油管旋塞閥），要及時叫停施工隊伍，停工整改。四、井控設(shè)備的檢測維修由具有集團公司資質(zhì)的井控車間負責(zé)，出廠時應(yīng)出具檢測報告。五、井控車間必須建立井控設(shè)備自編號，維修保養(yǎng)、出廠及回收要有記錄并

25、建立臺帳。六、井控裝置檢修周期規(guī)定1井控設(shè)備檢修周期為12個月，超過12個月應(yīng)在井控車間檢修。2井控裝置已到檢修周期，而井上未作業(yè)完，在保證井控裝置完好的基礎(chǔ)上可延期到完井。若防噴器在同一口井連續(xù)使用6個月的必須送井控車間檢修。3實施過井控搶險作業(yè)的井控裝置，必須返回井控車間全面檢修。4新購置的井控設(shè)備必須經(jīng)井控車間試壓后才能投入現(xiàn)場使用。5嚴格執(zhí)行井控設(shè)備報廢規(guī)定，防噴器、壓井管匯使用年限不超過13年，遠控臺使用年限不超過15年，到期必須報廢并停止使用。七、井控車間橡膠件庫房最佳溫度25±2°,相對濕度保持在65%，橡膠密封件應(yīng)分類存放、平放、避光，若不能避免需堆疊存放，

26、不應(yīng)超過5層，橡膠件及修理包需注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、有效期及庫存數(shù)量。八、井控裝置及管線的防凍保溫1遠程控制臺采用低凝抗磨液壓油，防止低溫凝結(jié)或稠化影響防噴器的操作。2氣溫低于-10時，要對井控裝置及管線采取防凍保溫措施。3防凍保溫有以下幾種方法：(1)排空液體管線從井口向兩邊按一定坡度進行安裝，以便排除管內(nèi)積液。用氣體吹掃管線內(nèi)的殘留液體。(2)用暖氣或電熱帶隨管匯走向纏繞進行防凍保溫。九、施工隊伍建立井控設(shè)備管理臺賬，井控設(shè)備的日常維修保養(yǎng)由具體使用的作業(yè)隊負責(zé)，副司鉆負責(zé)定時對井控設(shè)備、工具進行管理、檢查和維護保養(yǎng)，并認真填寫保養(yǎng)和檢查記錄（見附件10）。第四章 作業(yè)前的井控準備和檢查

27、驗收第十七條 承包商（單位）井控管理人員在現(xiàn)場檢查中重點做好：一、檢查落實確保井控工具、井控裝置完好。二、檢查壓井材料類型、數(shù)量符合設(shè)計要求。三、指導(dǎo)試油（氣）隊制定有針對性的井控措施和應(yīng)急預(yù)案。四、對試油（氣）隊的自查自改情況進行復(fù)查，督促對存在的問題進行整改消項。第十八條 試油（氣）隊伍在作業(yè)前應(yīng)做好以下工作：一、按Q/SY1124.3石油企業(yè)現(xiàn)場安全檢查規(guī)定，根據(jù)井場實際情況布置好井場的作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、電路等符合安全要求。二、按設(shè)計要求儲備好壓井液及防火、防中毒、防爆器材。三、落實井控崗位責(zé)任制、培訓(xùn)及演練等井控管理制度。四、檢修好動力、提升設(shè)備。五、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人向機組員工進行井控技術(shù)

28、措施交底，并提出具體要求，明確各崗位分工。第十九條 井控驗收一、井控驗收程序1試油（氣）隊伍應(yīng)嚴格按設(shè)計要求作好施工準備，自查自改合格后申請驗收。 2氣井及油井一級風(fēng)險井由承包商自查合格后向油田公司建設(shè)單位（項目組）提出申請，由建設(shè)單位（項目組）牽頭組織工程技術(shù)、安全、總監(jiān)（監(jiān)督）等人員會同承包商檢查驗收，驗收合格后方可施工。3油田二級、三級風(fēng)險井由試油隊伍主管干部負責(zé)自查合格后向油田公司建設(shè)單位（項目組）提出申請，建設(shè)單位（項目組）會同現(xiàn)場監(jiān)督共同驗收，驗收合格后方可施工。二、井控驗收內(nèi)容：見附件8。第五章 試油（氣）作業(yè)施工過程井控要求第二十條 在施工過程中關(guān)井原則為“發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，疑

29、似溢流關(guān)井檢查”。第二十一條 常規(guī)電纜射孔一、射孔前，射孔隊應(yīng)準備好剪切電纜的工具和電纜卡子。二、射孔過程中安排專人負責(zé)觀察井口變化情況，若發(fā)現(xiàn)溢流或有毒有害氣體出現(xiàn)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況停止射孔作業(yè)并起出電纜，井下情況不允許起出電纜時應(yīng)剪斷電纜，關(guān)閉防噴器、搶裝井口，關(guān)井觀察、記錄壓力。同時按程序向主管部門匯報。三、射孔液密度應(yīng)根據(jù)油氣層預(yù)測壓力系數(shù)加上附加值來確定。一般情況下附加值的確定：油井為0.05-0.10g/cm3或1.5-3.5MPa；氣井、“兩淺井”及氣油比100m3/t的油井為0.07-0.15g/cm3或3.0-5.0MPa。含H2S(或CO)油氣井射孔液密度附加值要選用上限值

30、。四、作業(yè)過程中應(yīng)及時向井筒內(nèi)灌注工作液，保持井筒液柱壓力平衡地層壓力。并有專人坐崗觀察，同時對H2S、CO等有毒有害氣體及可燃氣體進行檢測。五、射孔結(jié)束后，要有專人負責(zé)觀察出口顯示情況，確定無異常時，立即下管柱，不允許空井等停。第二十二條 油管傳輸射孔一、射孔前應(yīng)安裝試壓合格、相應(yīng)壓力等級的采油（氣）井口裝置。連接好地面放噴管線，做好放噴準備。二、射孔后起管柱前應(yīng)先進行壓井作業(yè)，敞井觀察時間應(yīng)大于下一作業(yè)周期時間才能進行起下管柱作業(yè)。第二十三條 起下鉆一、油氣層打開后，起下鉆作業(yè)時必須安裝相應(yīng)壓力等級防噴器，并準備好油管旋塞。起下鉆作業(yè)前對防噴器進行試開關(guān)，檢查保養(yǎng)好防噴井口、鋼圈和油管旋塞

31、閥，并擺放在井口備用。防噴井口閘門全開、油管旋塞閥處于打開狀態(tài)，靈活好用。二、油氣層打開后，起下鉆作業(yè)必須坐崗觀察，檢測H2S、CO等有毒有害氣體及可燃氣體含量，做好記錄（見附件6），并向井筒內(nèi)連續(xù)灌液，保持井筒壓力平衡，每15min記錄一次灌入與返出量，及時校核累計灌入或返出量與起下管柱的本體體積是否一致，若發(fā)現(xiàn)實際灌入量與理論計算量不符，先停止作業(yè)，立即關(guān)井，查明原因，確認井內(nèi)正常后方可繼續(xù)進行作業(yè)。 三、發(fā)現(xiàn)溢流，停止作業(yè)，立即關(guān)井，循環(huán)或壓井作業(yè)，靜止觀察時間應(yīng)大于下一作業(yè)周期的時間，確認險情排除無異常后，再次循環(huán)一周，方可起下作業(yè)。四、起、下封隔器等大直徑鉆具時，應(yīng)控制起下鉆速度，距

32、射孔段300m以內(nèi)，起下管柱速度不超過5m/min，注意觀察懸重及井口液面的變化。如果有異常，關(guān)井觀察。 五、射孔后或更換鉆具后立即下鉆，嚴禁起下鉆中途停工休息和空井檢查設(shè)備。若起下鉆中途設(shè)備發(fā)生故障，關(guān)井觀察壓力，嚴禁敞開井口。六、試油（氣）起鉆完等下步方案時，嚴禁空井等停，井內(nèi)應(yīng)先下入不少于井深1/3的油管，座好井口。第二十四條 填、沖砂一、進行填、沖砂作業(yè)時,要安裝試壓合格的防噴器。二、填、沖砂前先循環(huán)壓井，將井筒內(nèi)的油氣排盡，觀察確認井筒內(nèi)平穩(wěn)后，方可作業(yè)。三、施工中途若遇到返出液量明顯大于入井液量時，及時搶裝防噴井口或油管旋塞閥，觀察井口壓力變化，根據(jù)情況分析原因，采取控制措施后再進

33、行填、沖砂作業(yè)。第二十五條 鉆磨套銑一、作業(yè)前要詳細了解封堵層的基本情況，液體性能要按設(shè)計要求或與封閉地層前所用壓井液相一致。二、作業(yè)時井口要有防噴裝置，作業(yè)管串安裝單流閥。三、作業(yè)時要嚴密注意鉆壓、泵壓以及進出口排量變化。四、起管柱前應(yīng)循環(huán)壓井不得少于一周半，且壓井液進出口密度差不大于0.02g/cm3。第二十六條 打撈一、根據(jù)設(shè)計要求準備好井控器材，安裝試壓合格的防噴器。二、起、下大直徑打撈工具或撈獲大直徑落物起鉆時，要注意觀察油、套管是否連通，嚴格控制起鉆速度，防止因“抽汲”而誘發(fā)井涌、井噴。三、發(fā)生溢流、井涌時，及時關(guān)井，觀察井口壓力變化，根據(jù)情況采取措施，壓井。第二十七條 誘噴一、抽

34、汲作業(yè)前認真檢查抽汲工具，裝好密閉抽汲裝置。二、抽汲誘噴時，安排專人坐崗觀察，發(fā)現(xiàn)井筒液面上升或出口流量增大，立即停止抽汲作業(yè)，起出抽汲工具，關(guān)閉井口閘閥，觀察、放噴。緊急情況下，可剪斷鋼絲繩。三、天然氣井、高含H2S、CO等有毒有害氣體和高氣油比的油井，不宜采用抽汲方式進行誘噴作業(yè)。四、抽汲作業(yè)過程中如出現(xiàn)溢流、井涌或發(fā)現(xiàn)H2S、CO等有毒有害氣體時，應(yīng)停止抽汲作業(yè)。五、連續(xù)油管進行誘噴作業(yè)：1裝好連續(xù)油管防噴器組；2連續(xù)油管防噴器組應(yīng)根據(jù)連續(xù)油管設(shè)計施工壓力進行試壓。3連續(xù)油管作業(yè)時應(yīng)安排專人負責(zé)觀察井口壓力變化及出口顯示情況。4作業(yè)過程中連續(xù)油管防噴器發(fā)生刺漏時，應(yīng)立即停止起下連續(xù)油管作

35、業(yè)，坐卡瓦和關(guān)閉防噴器半封閘板，鎖緊手輪，更換密封件。第二十八條 換裝井口一、換裝井口前，準備好井控裝置、配合接頭及搶裝工具。二、換裝前應(yīng)進行壓井，井筒靜液柱壓力略大于地層壓力，敞井觀察時間應(yīng)大于換裝井口作業(yè)周期的時間，合格后，再次循環(huán)一周，無異常后方可換裝井口。第二十九條 溢流關(guān)井一、關(guān)井要求：1作業(yè)過程中，發(fā)生溢流，立即關(guān)井。2按關(guān)井程序關(guān)井，其最高關(guān)井壓力不應(yīng)超過井控裝置額定工作壓力、套管柱實際允許抗內(nèi)壓強度80%兩者中的最小值。二、關(guān)井程序（見附件3）1旋轉(zhuǎn)作業(yè)，關(guān)井操作程序應(yīng)執(zhí)行D1的要求。2起下管柱，關(guān)井操作程序應(yīng)執(zhí)行D2的要求。3起下特殊管柱（大直徑工具），關(guān)井操作程序應(yīng)執(zhí)行D3

36、的要求。4電纜射孔時發(fā)生溢流的關(guān)井程序(D4)5空井作業(yè)，關(guān)井操作程序應(yīng)執(zhí)行D5的要求。第三十條 壓井一、壓井液性能在滿足壓井要求條件下，盡可能降低對油氣層傷害。二、壓井液準備量要求不少于井筒容積的1.5倍。三、壓井前井口或放噴管線上安裝節(jié)流閥。四、壓井過程中應(yīng)保持井底壓力略大于地層壓力，常規(guī)壓井作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行。五、關(guān)井油套壓力為零時，開井觀察。觀察時間為下一道作業(yè)工序所需時間以上，井內(nèi)穩(wěn)定無變化為壓井合格，起鉆前再循環(huán)一周，無異常方可起鉆。六、特殊情況下壓井作業(yè)要根據(jù)具體情況制定壓井措施，按程序批準后方可執(zhí)行。第三十一條 油井完井一、油井完井前應(yīng)循環(huán)替油壓井，液體性能應(yīng)有利于保護油層，并保持

37、井筒液柱壓力平衡地層壓力。二、安裝合格的井口，關(guān)閉全部閘閥。第六章 防火防爆防中毒安全措施第三十二條 井場布置要求一、試油（氣）設(shè)備的布局要考慮防火安全要求。值班房、發(fā)電房、鍋爐房距井口不小于30m，且相互間距不小于20m，鍋爐房、發(fā)電房等有明火或有火花散發(fā)的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在井場的上風(fēng)處。 二、氣油比大于100m3/t的井場布局要充分考慮通風(fēng)條件，計量罐距井口不小于25m、生活區(qū)距井口不小于50m。因特殊情況距離不能滿足要求時，應(yīng)制定防范措施。三、在林區(qū)試油（氣）作業(yè)時，井場四周應(yīng)設(shè)防火墻或設(shè)置隔離帶，井場外圍植物高度低于2m時宜設(shè)防火墻，高于2m時宜設(shè)隔離帶。防火墻高度應(yīng)不低于2.5m，防火隔離

38、帶應(yīng)利用河流、溝壑、巖石裸露地帶、沙丘、水濕地等自然障礙阻隔或工程阻隔的措施設(shè)置，寬度應(yīng)不小于20m。第三十三條 防火防爆要求一、井場需要使用明火及動用電氣焊前，試油（氣）承包商嚴格按Q/SY1241動火作業(yè)安全管理規(guī)范規(guī)定辦理動火手續(xù)、落實防火防爆安全措施，方可實施。二、井場應(yīng)平整，安全通道應(yīng)暢通無阻。在井口、放噴出口、生活區(qū)等地點設(shè)置明顯的風(fēng)向標，生產(chǎn)區(qū)設(shè)置安全防火防爆標志。三、發(fā)電機周圍禁止堆放雜物及易燃易爆物，井口、發(fā)電機下保持清潔，無油污。四、放噴管線出口不能正對電力線、油罐、宿舍、值班室、消防器材及其它障礙物等。五、井口檢測到可燃氣體時，禁止鐵器敲（撞）擊等能產(chǎn)生明火的行為。六、打

39、開油氣層后進入井場的車輛應(yīng)關(guān)閉防火罩，并按規(guī)定路線行駛。七、進入井場的人員應(yīng)勞保齊全，勞保護具應(yīng)“防靜電”，嚴禁帶火種。八、打開油氣層后，持續(xù)檢測可燃及H2S、CO等有毒有害氣體，安裝防爆排風(fēng)扇。第三十四條 消防設(shè)施配備及管理一、試油（氣）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備35kg干粉滅火器2具，8kg干粉滅火器4具，消防斧2把，消防锨4把，消防桶4個，消防鉤2把，消防砂2方，消防毛氈10條。二、消防器材要定人定崗管理，定期檢查保養(yǎng)，嚴禁挪作它用。三、井場集中放置的消防器材，擺放在指定地點或消防器材房內(nèi)。第三十五條 電路及電器安裝一、井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線的安裝、走向與固定等執(zhí)行SY 5225石油天然氣鉆

40、井、開發(fā)、儲運防火、防爆安全技術(shù)規(guī)程和SY 5727井下作業(yè)安全規(guī)程等標準要求。二、生產(chǎn)區(qū)使用的開關(guān)、電器必須防爆，井場電力線路要分路控制。三、井場照明設(shè)施應(yīng)防爆，所用電線應(yīng)采用雙層絕緣導(dǎo)線，架空時距地面不小于2.5m，進戶線過墻和發(fā)電機的輸出線應(yīng)穿絕緣膠管保護，接頭不應(yīng)裸露和松動。第三十六條 在高含H2S和CO氣體區(qū)域進行試油（氣）作業(yè)時，應(yīng)嚴格執(zhí)行SY/T 6610含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法和SY/T 6277含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程，相關(guān)人員上崗前應(yīng)接受培訓(xùn)，熟知H2S和CO的防護技術(shù)等，經(jīng)考核合格，取得合格證后方可上崗。針對每口井（井組）的具體情況、周邊環(huán)境等要制定具

41、有針對性的現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案。一、試油（氣）技術(shù)人員負責(zé)防H2S或CO安全教育，隊長負責(zé)監(jiān)督檢查。打開油氣層前，試油（氣）機組負責(zé)人應(yīng)向全機組員工進行井控及防H2S或CO安全技術(shù)交底，并充分做好H2S、CO的監(jiān)測和防護準備工作，對可能存在H2S或CO的層位和井段，及時做出預(yù)警。二、天然氣井、一級風(fēng)險油井應(yīng)配備4臺便攜式復(fù)合氣體監(jiān)測儀 (至少測量CO、H2S、O2,可燃氣體)，1臺高壓呼吸空氣壓縮機，6套正壓式空氣呼吸器，1臺防爆排風(fēng)扇。三、其它風(fēng)險井應(yīng)配備2臺便攜式復(fù)合氣體監(jiān)測儀，1臺高壓呼吸空氣壓縮機，4套正壓式空氣呼吸器，1臺防爆排風(fēng)扇。四、在含有H2S和CO油氣井作業(yè)的試油（氣）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)至少

42、配備1套固定式多功能檢測儀、4臺便攜式復(fù)合氣體檢測儀、1臺高壓呼吸空氣壓縮機、當班人員每人一套正壓式空氣呼吸器、2臺防爆排風(fēng)扇。五、正壓式空氣呼吸器擺放到應(yīng)急集合點，有避光、避塵、避風(fēng)、避雨、防潮等保護措施；排風(fēng)扇擺放在正對井口的上風(fēng)位置。第三十七條 試油（氣）作業(yè)H2S、CO應(yīng)急處置程序一、當檢測到空氣中H2S濃度達到15mg/m3（10ppm）或CO濃度達到31.25mg/m3（25ppm）閾限值時啟動并執(zhí)行試油（氣）關(guān)井程序，現(xiàn)場應(yīng)： 1立即關(guān)井，切斷危險區(qū)的電源；向上級（第一責(zé)任人及授權(quán)人）報告。2立即安排專人觀察風(fēng)向、風(fēng)速以便確定受侵害的危險區(qū)。3安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器到危險區(qū)

43、檢查泄漏點。4開啟排風(fēng)扇，向下風(fēng)向排風(fēng)，驅(qū)散工作區(qū)域的彌漫的H2S、CO等有毒有害及可燃氣體。5非作業(yè)人員撤入安全區(qū)。二、當檢測H2S濃度達到30mg/m3（20ppm）或CO濃度達到62.5mg/m3（50ppm）的安全臨界濃度時，啟動試油（氣）隊處置預(yù)案，現(xiàn)場應(yīng)：1戴上正壓式空氣呼吸器。2啟動并執(zhí)行試油（氣）作業(yè)關(guān)井程序，控制H2S或CO泄漏源。3切斷作業(yè)現(xiàn)場可能的著火源。4指派專人至少在主要下風(fēng)口距井口50m、100m和500m處進行H2S或CO監(jiān)測，需要時監(jiān)測點可適當加密。5向上級（第一責(zé)任人及授權(quán)人）報告。6清點現(xiàn)場人員，撤離現(xiàn)場的非應(yīng)急人員。7通知救援機構(gòu)。三、若當現(xiàn)場H2S達到1

44、50mg/m3（100ppm）或CO濃度達到375mg/m3（300ppm）危險臨界值時，啟動應(yīng)急預(yù)案，除按第三十七條一、二中的相關(guān)要求行動外，先切斷電源、作業(yè)機，通井機立即熄火，立即組織現(xiàn)場人員全部撤離，撤離路線依據(jù)風(fēng)向而定，H2S向高處、CO向低處均選擇上風(fēng)向撤離。現(xiàn)場總負責(zé)人按應(yīng)急預(yù)案的通信表通知（或安排通知）其他有關(guān)機構(gòu)和相關(guān)人員（包括政府有關(guān)負責(zé)人）。由施工單位和建設(shè)單位（項目組）按相關(guān)規(guī)定分別向上級主管部門報告。并通知救援機構(gòu)等待救援。四、當發(fā)生井噴失控，現(xiàn)場H2S含量達到150mg/m3（100ppm）或CO濃度達到375 mg/m3（300ppm）時，在人員生命受到威脅，失控井

45、無希望得到控制的情況下，作為最后手段應(yīng)按搶險作業(yè)程序，制定點火安全措施。點火的決策程序、點火決策崗位、點火崗位、點火操作程序和方式執(zhí)行高含硫化氫天然氣井井口失控后井口點火的相關(guān)規(guī)定，并按SY/T5087含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法中的要求做好人員撤離和人身安全防護。第三十八條 現(xiàn)場警示標志要求當檢測到井口周圍有H2S、CO時，在作業(yè)現(xiàn)場入口處掛牌或掛旗警示，由坐崗人員負責(zé)。一、 綠色警示：H2S濃度在015mg/m3（10ppm）、CO濃度在031.25mg/m3（25ppm）。二、黃色警示：H2S濃度在15mg/m3（10ppm）30mg/m3（20ppm）CO濃度在31.25mg/m3（

46、25ppm）62.5mg/m3（50ppm）。三、紅色警示：H2S濃度大于30mg/m3（20ppm）、CO濃度大于62.5mg/m3（50ppm）。第七章 井控險情的處置第三十九條 井控險情應(yīng)急應(yīng)堅持“以人為本、統(tǒng)一指揮、反應(yīng)靈敏、措施得力、分工協(xié)作”的原則。做到職責(zé)明確，統(tǒng)一指揮，按照程序，有條不紊地組織搶險工作。第四十條 不同險情下的匯報程序一、井控險情實行零匯報制度。二、溢流、井涌、發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體匯報程序：1發(fā)生溢流、井涌后，試油氣隊按本細則第二十九條、第三十七條處置，并立即向所屬建設(shè)單位（項目組）、現(xiàn)場監(jiān)督部同時匯報，隨時匯報處置情況。建設(shè)單位（項目組）接到匯報后應(yīng)向油田公司工程技

47、術(shù)管理部門第一時間上報，由建設(shè)單位（項目組）試油（氣）主管領(lǐng)導(dǎo)首先電話告知工程技術(shù)管理部門井控主管科室，隨后以快報的形式書面?zhèn)髡嫔蠄缶刂鞴芸剖摇?現(xiàn)場監(jiān)督部接到匯報后應(yīng)向油田公司工程技術(shù)管理部門第一時間上報，由現(xiàn)場監(jiān)督部主管試油（氣）總監(jiān)電話告知工程技術(shù)管理部門工程監(jiān)督主管科室，同時向所屬監(jiān)督單位匯報。3工程技術(shù)管理部門工程監(jiān)督主管科室接到匯報后告知井控主管科室，井控主管科室接到匯報后分別向部門主管領(lǐng)導(dǎo)、主要領(lǐng)導(dǎo)匯報。4工程技術(shù)管理部門根據(jù)井控險情的嚴重程度，向油田公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。5出現(xiàn)溢流、井涌時建設(shè)單位（項目組）主管領(lǐng)導(dǎo)、工程總監(jiān)要在第一時間內(nèi)上井親自處置。三、發(fā)生井噴、井噴失控、井噴

48、失控著火后匯報程序：1試油（氣）隊立即向所屬建設(shè)單位（項目組）、現(xiàn)場監(jiān)督部同時匯報。建設(shè)單位（項目組）在接到匯報后立即匯報到油田公司應(yīng)急辦公室，同時向油田公司井控主管部門上報，油田公司應(yīng)急辦公室在1小時之內(nèi)上報集團公司應(yīng)急辦公室。2現(xiàn)場監(jiān)督部接到匯報后應(yīng)向油田公司工程技術(shù)管理部門第一時間上報，由現(xiàn)場監(jiān)督部主管試油（氣）總監(jiān)電話告知工程技術(shù)管理部門工程監(jiān)督主管科室，同時向所屬監(jiān)督單位匯報。第四十一條 井噴失控的應(yīng)急處置原則：一、立即停止動力設(shè)備和施工車輛，切斷生產(chǎn)區(qū)電源。二、疏散無關(guān)人員，最大限度地減少人員傷亡。 三、組織現(xiàn)場力量，控制事態(tài)發(fā)展；調(diào)集救助力量，對受傷人員實施緊急搶救。四、分析現(xiàn)場

49、情況，及時界定危險范圍。五、立即按程序上報，保持通信暢通，隨時上報井噴事故險情動態(tài)。六、分析風(fēng)險，在避免發(fā)生人員傷亡的情況下，組織搶險，控制事態(tài)蔓延。第四十二條 井噴失控搶險準備一、立即切斷井場電源、熄滅火源，機械設(shè)備要處于熄火狀態(tài)，禁止用鐵器敲擊其他物品。二、將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險區(qū)；同時進行井口噴出油流的圍堵和疏導(dǎo)，防止在井場地面擴散。三、設(shè)置警戒線，疏散人群，維持好治安和交通秩序，保證搶險通道的暢通。 四、檢測井口周圍及附近的有毒有害及可燃氣體濃度，劃分安全范圍，做好記錄。五、準備必要的人員防護用具。六、準備滅火器材、物資。七、做好儲水、供水工作。八、搶險中每個步驟實施前，

50、應(yīng)進行技術(shù)交底。第四十三條 井噴失控后的搶險人員要求一、全體搶險人員要穿戴好勞動保護用品，必要時戴上正壓式空氣呼吸器、防震安全帽，系好安全帶、安全繩。二、醫(yī)務(wù)搶救人員做好急救的一切準備工作，并在現(xiàn)場戒備。三、在高含油、氣區(qū)域搶險時間不宜太長，現(xiàn)場急救隊要隨時觀察搶救過程中因中毒或其他原因受傷人員，并及時轉(zhuǎn)移安全區(qū)域。四、消防人員要做好應(yīng)付突發(fā)事件的一切準備。五、全體搶險人員要服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮，隨時做好撤離的準備，一旦發(fā)生爆炸、火災(zāi)等意外事故，人員、設(shè)備要迅速撤離現(xiàn)場。第四十四條 井噴事故的搶險井噴事故搶險推薦以下操作程序： 一、搶裝井口（防噴井口） (1)清除井口周圍障礙物，保證搶險

51、通道暢通； (2)檢查并打開井口、套管閘門，搶裝（防噴）井口；(3)關(guān)井口、套管閘門；(4)裝壓力表檢測井口壓力；(5)當井口控制壓力超過允許關(guān)井壓力時，用放噴管線控制放噴，根據(jù)壓力變化情況組織壓井；(6)提升系統(tǒng)不能使用，當井內(nèi)無管柱時，組織現(xiàn)場人員搶裝井口；當井內(nèi)有管柱時，用吊車將井口送至作業(yè)范圍，搶裝井口。二、壓井用加重劑（KCL或NaCL）配制一定密度的壓井液，推薦壓井方式：1循環(huán)法壓井：當井內(nèi)鉆具位置深，且較接近油（氣）層時，采用循環(huán)法壓井。2擠注法壓井：當循環(huán)法壓井無效時，為達到壓井目的而向井筒擠入壓井液，采用擠注法壓井。第八章 井控技術(shù)培訓(xùn)第四十五條 井控培訓(xùn)單位應(yīng)具備中國石油天

52、然氣集團公司頒發(fā)井控培訓(xùn)資質(zhì)： 一、負責(zé)井控應(yīng)持證人員的取證、復(fù)證和井控技術(shù)培訓(xùn)工作。二、建立健全井控培訓(xùn)、考核制度，對培訓(xùn)情況跟蹤檢查、驗證。三、井控培訓(xùn)教材、教學(xué)設(shè)備等要達到中國石油天然氣集團公司規(guī)定的要求，井控專職教師配備數(shù)量應(yīng)達到年平均培訓(xùn)人數(shù)的3-5。四、井控培訓(xùn)教師實行持證上崗制度，應(yīng)取得中國石油天然氣集團公司頒發(fā)認可的井控教師培訓(xùn)合格證書，每年至少參加一次井控專業(yè)知識培訓(xùn)。井控培訓(xùn)教師每年到施工現(xiàn)場實踐的時間累計不應(yīng)少于20天，并積極參與井控培訓(xùn)工作研討和教學(xué)經(jīng)驗交流。五、對井控培訓(xùn)的質(zhì)量要負責(zé)，井控培訓(xùn)教師要深入試油（氣）隊參加井控檢查、現(xiàn)場見習(xí)和指導(dǎo)，每半年對試油（氣）隊進行

53、一次井控培訓(xùn)效果的驗證，每次驗證不少于5支試油（氣）隊。六、及時更新培訓(xùn)設(shè)備及設(shè)施，更新培訓(xùn)教材內(nèi)容。第四十六條 井控持證培訓(xùn)要求一、時間要求1取證培訓(xùn)：現(xiàn)場操作人員不低于49課時，專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)和安全管理人員不低于49課時，現(xiàn)場服務(wù)人員不低于35課時，相關(guān)技術(shù)人員不低于21課時。 2復(fù)證培訓(xùn)：2年復(fù)審培訓(xùn)一次，培訓(xùn)時間不低于24課時，經(jīng)考核合格后方可核發(fā)證書，不合格者重新培訓(xùn)取證。3培訓(xùn)方式：受訓(xùn)人員脫產(chǎn)集中到井控培訓(xùn)單位進行系統(tǒng)培訓(xùn)。施工現(xiàn)場的井控培訓(xùn)可以作為提高人員操作技能的幫促手段，但不能依此換發(fā)證。4崗位操作人員井控培訓(xùn)實踐授課和操作時間不低于總課時的1/3。二、考核要求1. 井

54、控培訓(xùn)考核由井控培訓(xùn)單位組織，井控培訓(xùn)工作由上級主管部門監(jiān)督、檢查。2. 井控培訓(xùn)考核分為理論考試和實踐操作兩個部分，理論考試滿分為100分，70分為合格；實踐操作考核分為合格和不合格，考核合格后才能發(fā)證。3. 考核應(yīng)按中國石油天然氣集團公司井控培訓(xùn)大綱劃分不同崗位人員分別進行，理論考試采取閉卷形式，考試題從中國石油天然氣集團公司及井控培訓(xùn)單位各類井控培訓(xùn)試題庫中隨機抽取和組合；實踐操作考核要在井控操作模擬裝置和教學(xué)井場上進行。4有下列情形之一者為不合格：(1)理論考試不滿70分或?qū)嶋H操作考核不合格；(2)考試舞弊；(3)培訓(xùn)缺勤時間累計超過8學(xué)時。5. 理論考試和實踐操作考核均合格，工程技術(shù)

55、管理部審核備案后，井控培訓(xùn)單位頒發(fā)集團公司統(tǒng)一的井控培訓(xùn)合格證書。6井控培訓(xùn)合格證有效期為兩年，有效期滿前由各單位井控培訓(xùn)管理部門和井控培訓(xùn)單位共同組織復(fù)證培訓(xùn)。第四十七條 井控技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容一、井控工藝1井控相關(guān)基礎(chǔ)知識；2溢流、井噴發(fā)生原因和溢流的及時發(fā)現(xiàn)；3關(guān)井程序和常用壓井方法的原理及參數(shù)計算；4壓井施工和復(fù)雜井控問題的處理；5H2S、CO等有毒有害氣體防護知識。二、井控裝置：1結(jié)構(gòu)及工作原理；2安裝及調(diào)試要求；3維護保養(yǎng)和故障排除。4井控設(shè)備的使用要做到：三懂四會（懂工作原理、懂設(shè)備性能、懂工藝流程；會操作、會維修、會保養(yǎng)、會排除故障）。三、本細則、油田內(nèi)外井控典型案例等。四、集團公司

56、、長慶油田有關(guān)井控安全方面的規(guī)定、文件等有關(guān)井控規(guī)定和標準。五、強化井控培訓(xùn)的針對性和適應(yīng)性。井控培訓(xùn)的重點內(nèi)容：1對現(xiàn)場崗位操作人員的培訓(xùn)，重點是預(yù)防井噴，及時發(fā)現(xiàn)溢流，按照關(guān)井程序及時關(guān)井（或搶裝井口控制裝置），掌握井控設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，H2S、CO等有毒有害氣體的防護和監(jiān)測知識等。2對試油（氣）隊生產(chǎn)管理人員、現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)，重點是井控設(shè)計原則，正確判斷溢流，正確關(guān)井，按要求實施壓井等作業(yè)，迅速建立井內(nèi)平衡；能正確判斷井控裝備故障，及時處理井噴事故，應(yīng)急預(yù)案編制方法及啟動程序等。3對井控車間管理人員、技術(shù)人員、現(xiàn)場服務(wù)人員的培訓(xùn)，重點是掌握井控裝備的結(jié)構(gòu)、原理，會安裝、調(diào)試，能正確判斷和排除故障。4對油田公司主管井控技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員的培訓(xùn)，重點要立足于井控工作的全面監(jiān)督管理、復(fù)雜情況下的二次控制及井噴失控事故緊急處理與組織協(xié)調(diào)。5對預(yù)防含H2S、CO等有毒有害氣體的培訓(xùn)，按SY/T 6227含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。6對從事試油（