脫鉤試驗措施

1、有限公司施工安全技術(shù)措施作業(yè)內(nèi)容：副井試驗防墜器施工單位：編 制 人：編制時間：會審意見表會簽項目副井試驗防墜器安全措施會審日期年 月 日會審地點主持人參加會審人員：總工程師安全副總經(jīng)理機電副總經(jīng)理機電運輸科安全質(zhì)量科調(diào) 度 室機電一隊會審意見：現(xiàn)場勘查情況一、勘查的目的：現(xiàn)場勘查副井試驗防墜器作業(yè)的工作環(huán)境，查找作業(yè)過程中存在的危險源，制定相應(yīng)的安全措施，確保此項工作順利完成。二、勘查時間：三、勘查參與人員： 四、現(xiàn)場特征及主要危險源：人員需要高空作業(yè)，作業(yè)完畢后必須檢查罐籠、鎖口盤、防墜器、制動繩等部位情況，必須試運行。五、相關(guān)主要人員意見： 提前落實檢修所用配件、工具的安全狀況，作業(yè)前必

2、須對措施、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)，工作前先與信號工聯(lián)系好，所有工作必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮。作業(yè)前要組織檢修人員包括提升司機、信號工、機電修等在內(nèi)的所有人員學(xué)習(xí)安全措施，確保任務(wù)順利完成。副井試驗防墜器安全措施一、作業(yè)時間： 年 月 日二、任務(wù)內(nèi)容：檢驗防墜器動作的靈敏和可靠性，兩碼均單獨做重載脫鉤試驗。三、施工單位：四、負(fù)責(zé)人： 五、準(zhǔn)備工作1.試驗用的主要設(shè)備及材料：序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1回柱絞車JH-5臺12鋼絲繩鼻21.5，40m根13工字鋼12#，L=8000mm根8礦用4荊 笆捆505脫鉤器件16扒鉅個509方木300×300×1600mm根6200

3、15;200×1200mm根3010棕繩20 米3011滑輪5t個112沙子噸2袋裝 2.詳細(xì)檢查所使用的設(shè)備、材料的質(zhì)量、規(guī)格，符合要求后提前運到施工現(xiàn)場。 3.提前召開會議貫徹措施，達(dá)到人人對施工任務(wù)、方法、安全措施心中有數(shù)，詳細(xì)分工，統(tǒng)一指揮。六、安全措施 1.凡參加試驗人員必須保證精神狀態(tài)良好，工作前不準(zhǔn)喝酒，否則不準(zhǔn)參加工作。 2.必須使用合格的設(shè)備材料，不許任意用規(guī)格小或質(zhì)量不合要求的設(shè)備材料代替。 3.試驗前應(yīng)對參加工作人員詳細(xì)分工，有負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，工作中所有工作人員必須聽從指揮。 4.與此項工作無關(guān)的人員不能進(jìn)入試驗現(xiàn)場，井底應(yīng)派人把守，禁止一切人員靠近井筒附近。

4、5.凡在井口、井架上工作人員必須穿戴合格的保險帶、安全帽，工具器材必須拴實、系好，防止墜落，禁止上、下同時作業(yè)。 6.每一項工作完成后，應(yīng)有負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一項工作。七、試驗方法及工作步驟 1.試驗前準(zhǔn)備及檢查性試驗（以西碼罐籠為例） （1）確保緩沖器、制動繩張緊裝置、連接器完整，其螺紋連接件和鎖緊件應(yīng)齊全、緊固，并清理井架上雜物； （2）緩沖器末端緩沖繩的余留長度應(yīng)為800mm以上，大于制動距離的2倍，余留長度以外用卡子固定； （3）制動繩連接器合金澆注處的鋼絲繩無抽出現(xiàn)象； （4）制動繩應(yīng)處在張緊狀態(tài)，且無妨礙制動繩運動的障礙，并備用4條固定螺栓； （5）防墜器的各個連

5、接和抓捕機構(gòu)應(yīng)靈活、無變形及偏斜，抓捕器的運動零件間無雜物； （6）檢查抓捕器滾動楔子的外露長度（220mm±5mm）。 （7）檢查井底制動繩下方的固定螺栓及張緊裝置是否完好，制動繩是否張緊。 （8）在緩沖器上方安裝5t滑輪一個，西碼罐籠西側(cè)安裝導(dǎo)向輪一個； （9）在井口防撞梁上，沿東西方向棚2根12#工字鋼并固定在井筒裝備上，工字鋼上穿入2根21.5鋼絲繩鼻，下垂8.5m長至罐籠上方，用于固定脫鉤器； （10）拆除井口、井底防撞梁和托罐裝置，打開絞車房深度指示器離合，解除松繩保護(hù)、井口過卷保護(hù)及罐籠內(nèi)阻車器配重； （11）測量實驗前罐籠的內(nèi)外主要輪廓尺寸并記錄，用于脫鉤試驗后相比較

6、； （12）啟動主提升絞車提升西碼罐籠超正常停車位置2m，沿南北方向在西碼井口棚上8根工字鋼（工字鋼兩端割孔用鋼絲繩全部捆住），在工字鋼上鋪4層方木并用扒鉅固定，方木上放3層荊笆并用鐵絲捆綁，工字鋼要均勻布置； （13）將罐籠停放在井口封閉物上，放松提升鋼絲繩，抓捕器應(yīng)抱住制動鋼絲繩，測量楔塊外露長度及楔塊間距并記錄，防墜器的各個連接和傳動部位，應(yīng)動作靈活，重復(fù)三次。 2.靜負(fù)荷試驗（1）、靜負(fù)荷試驗技術(shù)要求1）、靜負(fù)荷試驗時，被檢驗的防墜器應(yīng)能穩(wěn)定地制動住罐籠；2）、靜負(fù)荷試驗時，抓捕器下滑距離應(yīng)小于40mm；3）、靜負(fù)荷試驗時，緩沖繩在緩沖器中不得有拉動現(xiàn)象。4）、靜負(fù)荷實驗時，抓捕器器動

7、作后兩個楔塊的間距必須大于10mm。（試行標(biāo)準(zhǔn)） （2）、靜負(fù)荷試驗方法1）試驗前準(zhǔn)備及檢查性試驗合格后，方可進(jìn)行靜負(fù)荷試驗；2）罐籠停放在井口封蓋物上，放松提升鋼絲繩，使防墜器動作，抽出叉桿與主拉桿間的銷軸，將防墜器處于動作狀態(tài)下的罐籠提起，上提高度約為0.60.7m；3）在抓捕器上方500mm處的制動繩上做標(biāo)記A，在罐籠上蓋四角上方500mm處的四角罐道上做標(biāo)記B，測量楔塊外露長度、拉緊彈簧總長度；4）輕輕下放罐籠，當(dāng)罐籠停穩(wěn)后，檢查防墜器是否能穩(wěn)定的制動住罐籠，測量罐籠相對于井架下落距離、防墜器下滑距離、拉緊彈簧總長度、楔塊外露長度及楔塊間距；5）共上提三次，每次提升高度應(yīng)大于前一次，以

8、避免在同一位置抓捕制動繩。檢驗結(jié)果應(yīng)符合靜負(fù)荷試驗技術(shù)要求；6）檢查緩沖繩在緩沖裝置中的情況，不得有拉出現(xiàn)象。否則應(yīng)對緩沖器進(jìn)行調(diào)整，并重新進(jìn)行靜負(fù)荷試驗；7）靜負(fù)荷試驗后，應(yīng)檢查防墜器的零、部件是否損壞或產(chǎn)生永久變形，否則應(yīng)對相應(yīng)的零部件進(jìn)行更換，并重新進(jìn)行試驗；8）以上試驗合格后，安裝叉桿與主拉桿間的銷軸。 3.脫鉤試驗 （1）脫鉤試驗技術(shù)要求 1）脫鉤試驗應(yīng)在靜負(fù)荷試驗合格后進(jìn)行。脫鉤試驗時，被檢驗的防墜器應(yīng)能穩(wěn)定地制動住罐籠；2）兩組抓捕機構(gòu)制動時的動作時間差，用罐籠通過的距離來表示，不得超過0.5m；3）防墜器相對于制動鋼絲繩下滑距離不應(yīng)超過150mm，罐籠相對于井架的下落高度應(yīng)小于

9、400mm；4）實際最大載重試驗時，緩沖繩必須由緩沖器中拉出，緩沖鋼絲繩拉出的長度不應(yīng)大于400mm。 （2）脫鉤試驗方法1）將回柱絞車鋼絲繩頭穿過1#、2#滑輪，牽引至緩沖器上方后，下放至罐籠吊掛位置；2）將罐籠提升至井口封蓋物上方約1.5m處，將脫鉤器的脫鉤側(cè)與罐籠主拉桿固定連接，脫鉤器另一側(cè)與回柱絞車鋼絲繩頭連接；3）在抓捕器上方2000mm處的制動繩上做標(biāo)記C，在罐籠上蓋四角上方500mm處的四角罐道上做標(biāo)記D，在緩沖器進(jìn)繩處的第一個卡子處做標(biāo)記，拉緊彈簧總長度、測量楔塊外露長度及楔塊間距；4）啟動主提升絞車下放西碼主鋼絲繩約5m，且保證天輪與罐籠之間至少松弛2m，人員在天輪處使用棕繩

10、固定主鋼絲繩，確保脫鉤器脫開時罐籠下放后，主繩不能受力；5）啟動回柱絞車?yán)瓌用撱^裝置，使脫鉤器打開，罐籠下降。防墜器動作將罐籠停在制動繩上；6）測量抓捕器相對于制動繩下降距離、罐籠相對井架下降距離、拉緊彈簧總長度、緩沖繩抽出距離、楔塊外露長度及楔塊間距；7）檢查和恢復(fù)井架、罐籠、緩沖繩、罐道、制動繩、懸掛裝置、傳動機構(gòu)、抓捕機構(gòu)、拉緊彈簧、連接裝置及制動繩張緊裝置等；8）以上空載試驗合格后，將沙袋裝入罐籠內(nèi)，進(jìn)行重載荷脫鉤試驗，試驗步驟如上；9）另一碼試驗方法與之相同；10）脫鉤試驗后，應(yīng)檢查防墜器及井底制動繩連接裝置的零、部件是否損壞或產(chǎn)生永久變形、罐籠尺寸有無變化。 4.試驗結(jié)束后的恢復(fù)工作 1）恢復(fù)緩沖繩原來位置，并將緩沖器螺栓調(diào)節(jié)好，進(jìn)行鉛封； 2）拉緊制動鋼絲繩，并檢查拉緊裝置，對抓捕器，緩沖器及制動繩進(jìn)行涂油；3）拉緊提升鋼絲繩，使抓捕器恢復(fù)到正常運行狀態(tài)；4）恢復(fù)主提升絞車松繩保護(hù)、過卷保護(hù)、深度指示器、防撞梁和托罐裝置等設(shè)施，進(jìn)行空罐試運行并使副井提升系統(tǒng)恢復(fù)正常。 附件一：試驗記錄及要求1. 檢查記錄檢查部位井架罐籠制動繩懸掛裝置抓捕器驅(qū)動彈簧緩沖鋼絲 繩制動繩連接裝