火焰切割割槍控制功能改造

1、 切割機(jī)是連鑄區(qū)域一個(gè)重要設(shè)備,近期切割機(jī)的工作效率和生產(chǎn)產(chǎn)品合格率受設(shè)備使用時(shí)間和設(shè)備本身設(shè)計(jì)問題的影響有所下降，這將不利于設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。如果不解決設(shè)備出現(xiàn)的這些問題，或治標(biāo)不治本，不從根本上將問題找出并根治，在以后的生產(chǎn)中出現(xiàn)的概率有上升的趨勢(shì)，嚴(yán)重制約企業(yè)的發(fā)展，面對(duì)這種情況，應(yīng)發(fā)揮自我主觀能動(dòng)性，切實(shí)地將問題從根本上解決。 小組于年月成立 ，現(xiàn)場(chǎng)型 ，平均接受QC教育培訓(xùn)72小時(shí)，本課題活動(dòng)時(shí)間。序號(hào)姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)小組職務(wù)123671：割槍故障會(huì)造成鑄坯質(zhì)量下降。2：割槍故障影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。3：點(diǎn)檢人員在修復(fù)故障時(shí)，存在安全隱患。4：編碼器成本過高，造成設(shè)備備件費(fèi)用高，不能達(dá)到

2、節(jié)能降耗目的。 背景：為進(jìn)一步對(duì)設(shè)備有更深了解，完成公司要求產(chǎn)量，2008年對(duì)切割機(jī)工作情況進(jìn)行詳實(shí)記錄，工作情況包括鑄坯合格率，切割機(jī)故障率，兩個(gè)月做一次分析，同時(shí)作業(yè)區(qū)要求設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定率達(dá)到99%以上.。 QC攻關(guān)小組成立之前，火焰切割機(jī)中割槍是靠編碼器確定位置,從而達(dá)到平穩(wěn)完成切割過程。但是由于現(xiàn)場(chǎng)處于高溫、高粉塵、高節(jié)奏的環(huán)境，對(duì)編碼器的壽命造成嚴(yán)重影響，經(jīng)常發(fā)生沒到更換周期編碼器已經(jīng)無法使用的現(xiàn)象。尤其是在生產(chǎn)過程中，編碼器失效，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量，同時(shí)存在安全隱患。確定目標(biāo)活動(dòng)前穩(wěn)定率94.8%目標(biāo)穩(wěn)定率99% 通過提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性,使切割機(jī)運(yùn)行穩(wěn)率達(dá)到99%以上目標(biāo) 提高設(shè)備運(yùn)行

3、穩(wěn)定性 1、設(shè)備本身存在缺陷,通過實(shí)驗(yàn)說明對(duì)設(shè)備進(jìn)行修改可行。 2、廠領(lǐng)導(dǎo)在人、財(cái)、物上的大力支持，已將切割機(jī)改造工作列入議事日程。目標(biāo)可行性分析 3、小組成員團(tuán)結(jié)一致,決心很大。切切割割機(jī)機(jī)運(yùn)運(yùn)行行穩(wěn)穩(wěn)定定率率低低現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境原因電氣元件自身缺陷原因設(shè)計(jì)原因編碼器安裝不編碼器安裝不當(dāng)當(dāng)操作人員注意操作人員注意力不集中力不集中操作規(guī)程不熟操作規(guī)程不熟操作盤按鈕指操作盤按鈕指示有誤示有誤靈敏度高不耐高溫感應(yīng)距離短接近開關(guān)信號(hào)不穩(wěn)接近開關(guān)信號(hào)不穩(wěn)動(dòng)作頻繁容易短路沒有其他控制方式電纜壽命短拖鏈電纜排布拖鏈電纜排布雜亂雜亂操作 原因灰塵多溫度高軟件設(shè)計(jì)不完善軟件設(shè)計(jì)不完善焊點(diǎn)不牢序號(hào)序號(hào)類別類別論證論證同

4、意同意人數(shù)人數(shù)否定否定人數(shù)人數(shù)是否要因是否要因1電氣元件自電氣元件自身原因身原因編碼器選用進(jìn)口元件，不存在質(zhì)量問題19不是2現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境原現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境原因因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，但是限位、電纜等元件使用半年沒問題28不是3設(shè)計(jì)原因設(shè)計(jì)原因割槍控制不一定就用編碼器一種方法才能實(shí)現(xiàn)，還有很多其他方法也可以實(shí)現(xiàn)100是4操作原因操作原因操作人員都是經(jīng)過培訓(xùn)的，并工作了很長(zhǎng)時(shí)間19不是要因要因?qū)Σ邔?duì)策目標(biāo)目標(biāo)措施措施地點(diǎn)地點(diǎn)完成時(shí)間完成時(shí)間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人原設(shè)計(jì)編碼器控制割槍位置的控制方式不合理通過查找資料對(duì)各種控制方式進(jìn)行比較，確定出適合現(xiàn)場(chǎng)使用的方法a；減少切割機(jī)故障率，避免出現(xiàn)廢品現(xiàn)象。b:完善設(shè)備功能，提高設(shè)備控

5、制精度利用頻率和轉(zhuǎn)速成正比關(guān)系原理，計(jì)算出割槍位置。連鑄區(qū)域2009-12-1趙中芳(1)根據(jù)電機(jī)和減速機(jī)之間轉(zhuǎn)速比，算出電機(jī)在額定頻率下割槍行走速度。(2)校對(duì)電機(jī)在靠坯、起切、切割和末切這幾個(gè)過程時(shí)電機(jī)輸出頻率。(3)根據(jù)頻率和轉(zhuǎn)速成正比關(guān)系，算出電機(jī)在這四個(gè)過程中的速度。(4)然后以0.5S為一次脈沖，根據(jù)相應(yīng)區(qū)間速度，可以推算出割槍行程。(5)對(duì)應(yīng)編碼器記數(shù)，調(diào)整區(qū)間速度，將誤差降低到最小。(6)在切割室畫面中增加編碼器和頻率切換選擇開關(guān)，當(dāng)編碼器損壞后，直接切換到頻率下，割槍繼續(xù)能夠順利完成切割過程。(7)通過一段時(shí)間的實(shí)驗(yàn)，頻率切割效果和編碼器控制下的切割效果是一樣的活動(dòng)前94.8%目標(biāo)99%活動(dòng)后99.4% 經(jīng)過具體實(shí)施，小組于2010年2月對(duì)切割機(jī)進(jìn)行了故障發(fā)生率調(diào)查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障明顯減少,穩(wěn)定性也得到提高.攻關(guān)效果是：取消了編碼器控制方式，減少了備件成本，達(dá)到節(jié)能降耗的目標(biāo)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定避免了設(shè)備維修過程中存在的安全隱患。計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益 原編碼器壽命為3個(gè)月，一共有十輛切割車。計(jì)算效益如下：（103000123）4萬元；降低鑄坯廢品(0.0020.001)100萬噸產(chǎn)量600元/噸鋼效益60萬