鋼熱處理——鋼淬火與回火PPT課件

1、1 定義：把鋼加熱到臨界溫度（A Ac3c3或A Ac1c1）以上，保溫一段時(shí)間后，再以大于臨界冷卻速度冷卻，從而獲得M M（或B B下）組織的方法。2 目的:(1) 提高工具、滲碳零件和其它高強(qiáng)度耐磨機(jī)器零件等的硬度、強(qiáng)度和耐磨性；(2) 結(jié)構(gòu)鋼通過(guò)淬火和回火之后獲得良好的綜合機(jī)械性能；(3) 此外，還有很少數(shù)的一部分工件是為了改善鋼的物理和化學(xué)性能。如提高磁鋼的磁性，不銹鋼淬火以消除第二相，從而改善其耐蝕性等。第1頁(yè)/共53頁(yè)3 淬火的工藝參數(shù)3.1 加熱溫度 (1) 化學(xué)成分:亞共析鋼:Ac3+30-50 C過(guò)共析鋼:Ac1+30-50 C (Acm)第2頁(yè)/共53頁(yè)亞共析碳鋼為什么要加

2、熱到Ac3以上完全化后淬火呢？ 若加熱溫度選在Ac1Ac3之間，組織中有一部分鐵素體存在，在隨后的淬火冷卻中，由于鐵素體不發(fā)生變化而保留下來(lái)，它的存在是鋼的淬火組織中存在軟點(diǎn)，降低了淬火鋼的硬度，同時(shí)它的存在還會(huì)影響鋼的均勻性，影響機(jī)械性能，加熱Ac3以上太高也不行，鋼的氧化脫碳嚴(yán)重，另一方面晶粒粗大，淬火后粗大，鋼的性能變壞。第3頁(yè)/共53頁(yè)過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度為什么選擇在Ac1Ac3之間？ 首先過(guò)共析鋼在淬火加熱以前，都要經(jīng)過(guò)球化處理，加熱到Ac1Acm之間時(shí)組織為和一部分未溶化的e3C,，淬火后，M，e3C被保留下來(lái)，e3C硬度很高，它的存在，可以提高鋼的硬度和耐磨性。若 T Acm

3、C % 增加, Ms點(diǎn)下降, 殘A增多; 粗大M; 氧化脫碳嚴(yán)重,易變形開(kāi)裂 增大淬火應(yīng)力，增加了工件變形和開(kāi)裂的傾向。第4頁(yè)/共53頁(yè)低合金鋼: Ac3或Ac1 + 50-100 C高合金鋼: Ac3或Ac1 + 300-400 C W18Cr4V: 1280 C,分級(jí)加熱W18Cr4VT (C)6008001280t(2)工件尺寸、形狀、淬火介質(zhì)、晶粒長(zhǎng)大傾向等第5頁(yè)/共53頁(yè)淬火加熱后組織第6頁(yè)/共53頁(yè)3.2 保溫時(shí)間保溫 升溫?zé)嵬皋D(zhuǎn)變 與合金成分，尺寸、裝爐量等因素有關(guān) = K D工 件 有 效 厚 度(尺寸最小部位)裝爐量有關(guān)系數(shù)一般 K = 11.5加熱系數(shù),與鋼種及加熱介質(zhì)有關(guān)

4、第7頁(yè)/共53頁(yè)常用鋼的加熱系數(shù)鋼的種類工件直徑mm600箱式爐中預(yù)熱750850鹽浴爐中加熱或預(yù)熱800900箱式爐或井式爐中加熱11001300高溫鹽爐中加熱碳鋼50 50.0.30.4 0.40.51.01.2 1.21.5.合金鋼50 50.0.450.5 0.50.551.21.5 1.51.8.高合金鋼.0.350.400.30.35.第8頁(yè)/共53頁(yè)有效厚度的確定第9頁(yè)/共53頁(yè)3.3 加熱介質(zhì)空氣、鹽浴、可控氣氛、真空等氣氛條件造成氧化與脫碳 氧化 （T570C): O2 +2Fe 2FeO CO2 + Fe FeO + CO H2O + Fe FeO +H2第10頁(yè)/共53頁(yè)

5、 脫碳O2: Fe3C + O2 3Fe +CO2 CA + O2 CO2CO2: Fe3C + CO2 3Fe + 2CO CA + CO2 2COH2O: Fe3C + H2O 3Fe +H2+CO CA + H2O H2+ COH2: Fe3C+2H2 3Fe + CH4 CA +2H2 CH4 第11頁(yè)/共53頁(yè)1. 淬火介質(zhì)的要求淬火介質(zhì)的要求 （ P176, 圖圖81 ） 鼻點(diǎn)冷速大，鼻點(diǎn)冷速大， MsMs附近冷速??；附近冷速?。?目的：獲得目的：獲得M M 熱應(yīng)力熱應(yīng)力 開(kāi)裂開(kāi)裂 穩(wěn)定，成本低穩(wěn)定，成本低 安全，無(wú)毒；不腐蝕工件安全，無(wú)毒；不腐蝕工件第12頁(yè)/共53頁(yè)(1)理想介

6、質(zhì)冷卻速度高溫T650,慢冷,可以減少熱應(yīng)力。中溫650400 ,快冷,避開(kāi)C曲線的鼻尖,保證全部獲得M。低溫400以下，特別是300200 發(fā)生M轉(zhuǎn)變時(shí)要求慢冷，M轉(zhuǎn)變時(shí)的組織應(yīng)力第13頁(yè)/共53頁(yè)(2)理想冷卻速度示意圖 時(shí)間溫度第14頁(yè)/共53頁(yè) 2 常用淬火介質(zhì) 根據(jù)工件淬火冷卻過(guò)程中，淬火介質(zhì)由否發(fā)生物態(tài)變化，把液態(tài)淬火介質(zhì)分為兩類的，即有物態(tài)變化的和無(wú)物態(tài)變化的。 有物態(tài)變化的 無(wú)物態(tài)變化的水及各種水溶液各種淬火油各種氣體熔融金屬、熔鹽固體-銅板、鐵板、氣-固流態(tài)床第15頁(yè)/共53頁(yè) 有物態(tài)變化的（以水為例） 冷卻三階段： 蒸汽膜階段 沸騰階段 對(duì)流階段 (1):蒸汽膜階段： 灼熱

7、鋼件投入淬火介質(zhì)中，一瞬間就在工件表面產(chǎn)生大量過(guò)熱蒸汽，緊貼工件形成連續(xù)的蒸汽膜，使工件和液體分開(kāi)。由于工件是不良導(dǎo)體，這階段的冷卻主要靠輻射傳熱，因此，冷卻速度較慢。第16頁(yè)/共53頁(yè) （2):沸騰階段： 進(jìn)一步冷卻時(shí)，工件表面溫度降低，工件放出熱量愈來(lái)愈少，蒸汽膜厚度減薄并在越來(lái)越多的地方破裂，以致使液體在這些地方和工件直接接觸，形成大量氣泡溢出液體，由于介質(zhì)的不斷更新，帶走大量熱量，所以這階段的冷卻速度較快第17頁(yè)/共53頁(yè) （3):對(duì)流階段： 當(dāng)工件表面的溫度降低至介質(zhì)的沸點(diǎn)或分解溫度以下時(shí)，工件的冷卻主要靠介質(zhì)的對(duì)流形成，隨著工件與介質(zhì)的溫度降低，冷卻速度也逐漸降低。對(duì)無(wú)物態(tài)變化的介

8、質(zhì)，淬火冷卻主要靠對(duì)流散熱，在工件溫度較高時(shí)輻射散熱也由很大比例，也存在傳導(dǎo)散熱。第18頁(yè)/共53頁(yè) （2 2）常用淬火介質(zhì)）常用淬火介質(zhì) 水：水： Vmax: 500780 C/s, 300400 C 鼻溫：鼻溫：150 C/s； Ms： 450 C/s 優(yōu)點(diǎn)：冷卻能力強(qiáng)，成本低優(yōu)點(diǎn)：冷卻能力強(qiáng)，成本低 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：M轉(zhuǎn)變溫區(qū)冷速過(guò)大，變形大轉(zhuǎn)變溫區(qū)冷速過(guò)大，變形大 冷卻能力對(duì)水溫，不溶夾雜敏感冷卻能力對(duì)水溫，不溶夾雜敏感 應(yīng)用：小尺寸、形狀簡(jiǎn)單碳鋼件應(yīng)用：小尺寸、形狀簡(jiǎn)單碳鋼件 第19頁(yè)/共53頁(yè) 油：油： Vmax: 100250 C/s, 400500 C 鼻溫：鼻溫：6070 C/s

9、； Ms： 50 C/s 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： M轉(zhuǎn)變溫區(qū)冷速小，不易變形轉(zhuǎn)變溫區(qū)冷速小，不易變形 缺點(diǎn)：鼻溫區(qū)冷速小，淬不透缺點(diǎn)：鼻溫區(qū)冷速小，淬不透 應(yīng)用：合金鋼件應(yīng)用：合金鋼件 第20頁(yè)/共53頁(yè) 鹽水與堿水鹽水與堿水 1010 NaCl水溶液水溶液 15 NaOH水溶液水溶液 5 NaCO3水溶液水溶液 作用：使蒸汽膜提前破碎，但腐蝕作用：使蒸汽膜提前破碎，但腐蝕 新淬火介質(zhì)（表新淬火介質(zhì)（表8-4) Page 1808-4) Page 180 水基；油基水基；油基 光亮處理光亮處理 （表（表8-38-3）Page 178Page 178 第21頁(yè)/共53頁(yè)常用的淬火冷卻介質(zhì)第22頁(yè)/共53頁(yè)

10、 1 1 概念：概念：指鋼材被淬透的能力，或者說(shuō)鋼的指鋼材被淬透的能力，或者說(shuō)鋼的淬透性是指表征鋼材淬火時(shí)獲得淬透性是指表征鋼材淬火時(shí)獲得M的能力的的能力的特性。特性。用鋼在一定條件下淬火獲得淬透用鋼在一定條件下淬火獲得淬透層深度表示其大小。層深度表示其大小。 淬透層深度：淬透層深度： 由工件表面由工件表面半馬氏體點(diǎn)半馬氏體點(diǎn)(50%M)的深度的深度 第23頁(yè)/共53頁(yè)工件淬硬層與冷卻速度的關(guān)系第24頁(yè)/共53頁(yè)未淬透鋼淬透鋼淬透性的大小對(duì)鋼的熱處理后的力學(xué)性能的影響第25頁(yè)/共53頁(yè) 2 2 淬透性影響因素淬透性影響因素與影響與影響C 曲線的因素一致曲線的因素一致 （1）鋼的化學(xué)成分：）鋼的

11、化學(xué)成分： C含量及合金元素含量及合金元素 （2）奧氏體晶粒度：）奧氏體晶粒度： 奧氏體晶粒尺寸增大，淬透性提高。奧氏體晶粒尺寸增大，淬透性提高。 （3）奧氏體化溫度：）奧氏體化溫度： 提高奧氏體化溫度，提高淬透性。提高奧氏體化溫度，提高淬透性。 （4）第二相及其分布）第二相及其分布: 奧氏體中未溶的非金屬夾雜物和碳化物的存在以及其大小奧氏體中未溶的非金屬夾雜物和碳化物的存在以及其大小和分布，影響過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，從而影響淬透性。和分布，影響過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，從而影響淬透性。 實(shí)際淬透層深度實(shí)際淬透層深度：淬透性、工件大小、淬火介質(zhì)：淬透性、工件大小、淬火介質(zhì) 第26頁(yè)/共53頁(yè) 3 3

12、淬透性與淬硬性淬透性與淬硬性 淬硬性：鋼淬火時(shí)的硬化能力，用淬成淬硬性：鋼淬火時(shí)的硬化能力，用淬成M可能得可能得 到的最高硬度表示。到的最高硬度表示。 取決于取決于M中的中的C%. 淬透性：鋼的臨界冷卻速度合金元素。淬透性：鋼的臨界冷卻速度合金元素。 第27頁(yè)/共53頁(yè)淬硬性與淬透性之間的區(qū)別: 淬透性與實(shí)際工件有效淬硬深度的區(qū)別同一鋼種對(duì)不同截面的工件在同樣奧氏體化條件下淬火，其淬透性是相同的，但是其有效淬硬深度卻因工件的形狀、尺寸和冷卻介質(zhì)的不同而異。淬透性是鋼本身所固有的的屬性，對(duì)以一種鋼，它是確定的，可用于不同鋼種之間的比較。實(shí)際工件的有效淬硬深度，除了取決于鋼的淬透性，還與工件的形狀

13、、尺寸及采用的冷卻介質(zhì)等外界因素有關(guān)。 兩個(gè)不同的概念淬硬性是指鋼淬火后能達(dá)到的最高硬度，主要取決于馬氏體的含碳量，淬透性好的鋼其淬硬性不一定高。第28頁(yè)/共53頁(yè)鋼的淬透性的應(yīng)用鋼的淬透性是機(jī)械設(shè)計(jì)中選材時(shí)應(yīng)予考慮的重要因素之一。大截面零件、承受動(dòng)載的重要零件、承受拉力和壓力的許多重要零件（螺栓、拉桿、鍛模、錘桿等），要求表面和心部力學(xué)性能一致，故應(yīng)選擇淬透性高的材料；心部力學(xué)性能對(duì)使用壽命無(wú)明顯影響的零件（承受彎曲或扭轉(zhuǎn)的軸類），可選用淬透性低的鋼，獲得1/21/4淬硬層深度即可；焊接件、承受強(qiáng)力沖擊和復(fù)雜應(yīng)力的冷鐓凸模等，不能或不宜選擇淬透性大的材料。第29頁(yè)/共53頁(yè)（一）臨界直徑法生

14、產(chǎn)中也常用臨界淬火直徑表示鋼的淬透性。臨界淬火直徑圓棒試樣在某介質(zhì)中淬火時(shí)所能得到的最大淬透直徑（即心部被淬成半馬氏體的最大直徑），用D Do o表示。在相同冷卻條件下，D Do o越大，鋼的淬透性越好。4 淬透性的實(shí)驗(yàn)測(cè)定方法油淬水淬M非M第30頁(yè)/共53頁(yè) （2）頂端淬火法頂端淬火法 端淬法端淬法 該法為喬邁奈等于該法為喬邁奈等于1938年建議采用的，因而國(guó)外年建議采用的，因而國(guó)外常稱為常稱為“Jominy端淬法端淬法 端淬曲線、端淬曲線帶端淬曲線、端淬曲線帶 各種鋼的淬透性曲線可以參考各種鋼的淬透性曲線可以參考合金鋼手冊(cè)合金鋼手冊(cè) 第31頁(yè)/共53頁(yè)頂端淬火法 25100 ，第32頁(yè)/共

15、53頁(yè)1.53.04.56.07.59.0 10.5 12.0 13.5 15.0010203040506070距端面距離/ mmHRC40Cr45第33頁(yè)/共53頁(yè) 1 單液淬火：尺寸小、形狀簡(jiǎn)單碳鋼件、合金鋼件。單液淬火：尺寸小、形狀簡(jiǎn)單碳鋼件、合金鋼件。 2 雙液淬火雙液淬火 （水淬油冷）尺寸較大碳鋼件。（水淬油冷）尺寸較大碳鋼件。 3 分級(jí)淬火：稍高于分級(jí)淬火：稍高于Ms，鹽浴；小尺寸模具、變形，鹽?。恍〕叽缒＞?、變形小精密件。小精密件。 4 等溫淬火：淬火熱應(yīng)力、組織應(yīng)力小，變形??；等溫淬火：淬火熱應(yīng)力、組織應(yīng)力小，變形小；形狀復(fù)雜、尺寸精密件。形狀復(fù)雜、尺寸精密件。 5 冷處理冷處

16、理 減小殘減小殘A A，提高硬度；穩(wěn)定尺寸；，提高硬度；穩(wěn)定尺寸； 第34頁(yè)/共53頁(yè)單液淬火雙液淬火分級(jí)淬火等溫淬火時(shí)間溫度MsA1第35頁(yè)/共53頁(yè) 單液淬火 將加熱后的零件投入一種冷卻劑中冷卻至室溫。 優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化缺點(diǎn)：易產(chǎn)生淬火缺陷， 水中淬火易產(chǎn)生變形和 裂紋，油中淬火易產(chǎn)生硬度不足或硬度不均勻等現(xiàn)象。應(yīng)用：碳鋼一般用水作冷卻介質(zhì)，合金鋼可用油作冷卻介質(zhì)。第36頁(yè)/共53頁(yè) 雙液淬火將加熱的工件先投入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻，然后在接近Ms點(diǎn)溫度（鋼的組織還未開(kāi)始轉(zhuǎn)變時(shí)迅速取出），馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的淬火，稱為雙介質(zhì)淬火。優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)應(yīng)

17、力小，變形及開(kāi)裂小。缺點(diǎn)：操作困難，不易掌握應(yīng)用：由碳素工具鋼制造的易開(kāi)裂工件，如絲錐。第37頁(yè)/共53頁(yè) 馬氏體分級(jí)淬火：定義：將加熱的工件先放入溫度為Ms點(diǎn)附近的鹽或堿浴 中，稍加停留，等工件整體溫度趨于均勻時(shí)，再 取出空冷以獲得馬氏體。優(yōu)點(diǎn)：有效減小內(nèi)應(yīng)力，防止變形與開(kāi)裂缺點(diǎn)：對(duì)于碳鋼零件，淬火后會(huì)出現(xiàn)非馬氏體組織應(yīng)用： 尺寸小，形狀復(fù)雜工件第38頁(yè)/共53頁(yè) 貝氏體等溫淬火：定義：將加熱的工件先放入稍高于Ms點(diǎn)溫度的鹽或堿浴 中，保溫足夠時(shí)間，使其發(fā)生下貝氏轉(zhuǎn)變后出爐 空冷。優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)應(yīng)力小，工件不易變形與開(kāi)裂，具有良好的綜合力學(xué)性能。應(yīng)用：用于處理形狀復(fù)雜，尺寸要求精確，并且硬度和韌性

18、都要求較高的工件如：各種冷、熱沖模，成型刃具，彈簧等第39頁(yè)/共53頁(yè) 1 回火工藝參數(shù)的選擇回火工藝參數(shù)的選擇 回火溫度的選擇：回火溫度的選擇： （1）零件使用性能）零件使用性能硬度硬度回火溫度回火溫度 （2）應(yīng)力消除：）應(yīng)力消除：T500C, 1h T200C, 23h 回火后冷卻方式：回火后冷卻方式： 回火脆性鋼回火脆性鋼水、油冷水、油冷(第二類回火脆性）第二類回火脆性） 高合金鋼的多次回火高合金鋼的多次回火 第40頁(yè)/共53頁(yè) 2 回火種類回火種類 回火溫度回火溫度，內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力； 強(qiáng)硬度強(qiáng)硬度，塑韌性，塑韌性。 （1 1）低溫回火）低溫回火 (150-250C)(150-250C)

19、 組織：回火組織：回火M（淬火（淬火M) 高碳鋼：高碳鋼：淬火片狀淬火片狀M回火回火M (片狀過(guò)飽和片狀過(guò)飽和碳化物，共格）碳化物，共格） 性能：保持高強(qiáng)硬度；微裂紋焊合；性能：保持高強(qiáng)硬度；微裂紋焊合； 內(nèi)應(yīng)力和脆性內(nèi)應(yīng)力和脆性；韌性略；韌性略。 低碳鋼：低碳鋼：板條板條M,C M,C 的偏聚的偏聚 應(yīng)用：工、模、量具鋼；低碳馬氏體鋼應(yīng)用：工、模、量具鋼；低碳馬氏體鋼 滲碳和碳氮共滲滲碳和碳氮共滲第41頁(yè)/共53頁(yè)（2 2）中溫回火）中溫回火 (350-500C)(350-500C)避免第一類回火脆性避免第一類回火脆性 組織：回火組織：回火屈氏體（屈氏體屈氏體（屈氏體) ) 條、針狀（未再結(jié)

20、晶，平衡條、針狀（未再結(jié)晶，平衡C）相相 彌散分布細(xì)粒狀彌散分布細(xì)粒狀相相 性能：基體已回復(fù)；內(nèi)應(yīng)力性能：基體已回復(fù)；內(nèi)應(yīng)力； 彈性極限高；較高的強(qiáng)硬度與良好韌性彈性極限高；較高的強(qiáng)硬度與良好韌性 應(yīng)用：彈簧鋼、熱鍛模。（應(yīng)用：彈簧鋼、熱鍛模。（0.60.60.9%)0.9%)第42頁(yè)/共53頁(yè)（3 3）高溫回火）高溫回火 (550-680C)(550-680C) 組織：回火組織：回火索氏體索氏體 等軸狀（再結(jié)晶）等軸狀（再結(jié)晶）相均勻分布粒狀相均勻分布粒狀 （球化）（球化）相相 性能：內(nèi)應(yīng)力基本消除，強(qiáng)度與韌性最佳配合；性能：內(nèi)應(yīng)力基本消除，強(qiáng)度與韌性最佳配合； 綜合機(jī)械性能高綜合機(jī)械性能高

21、 應(yīng)用應(yīng)用: : 重要結(jié)構(gòu)件，軸、齒輪，二次硬化高合金重要結(jié)構(gòu)件，軸、齒輪，二次硬化高合金 鋼鋼 調(diào)質(zhì)處理：淬火高溫回火（可作為預(yù)備熱處理）調(diào)質(zhì)處理：淬火高溫回火（可作為預(yù)備熱處理） 注意：注意：預(yù)防和避免第二類回火脆性。預(yù)防和避免第二類回火脆性。 第43頁(yè)/共53頁(yè)1 1 種類：種類：變形、開(kāi)裂、氧化、脫碳、硬度不足、變形、開(kāi)裂、氧化、脫碳、硬度不足、 軟點(diǎn)、過(guò)熱、過(guò)燒。軟點(diǎn)、過(guò)熱、過(guò)燒。 過(guò)熱：晶粒粗大過(guò)熱：晶粒粗大重結(jié)晶消除重結(jié)晶消除 過(guò)燒：晶界熔化或氧化過(guò)燒：晶界熔化或氧化2 2 變形與淬火應(yīng)力變形與淬火應(yīng)力 變形方式：體積變化、彎曲翹曲。變形方式：體積變化、彎曲翹曲。 產(chǎn)生原因：加熱

22、或冷卻過(guò)程中熱脹冷縮、產(chǎn)生原因：加熱或冷卻過(guò)程中熱脹冷縮、 組織轉(zhuǎn)變不同步組織轉(zhuǎn)變不同步內(nèi)應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力 種類：熱應(yīng)力、組織應(yīng)力種類：熱應(yīng)力、組織應(yīng)力 高溫段高溫段變形；低溫段變形；低溫段開(kāi)裂開(kāi)裂 第44頁(yè)/共53頁(yè)內(nèi)應(yīng)力 熱應(yīng)力工件在加熱(或冷卻)時(shí)，由于不同部位的溫度差異，導(dǎo)致熱脹(或冷縮)的不一致所引起的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力； 組織應(yīng)力由于工件不同部位組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)性而引起的內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)內(nèi)應(yīng)力的存在時(shí)間特性還可分： 1）：瞬時(shí)應(yīng)力在冷卻過(guò)程中某一時(shí)刻所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力叫瞬時(shí)應(yīng)力； 2）：殘余應(yīng)力冷卻終了，殘余于工件內(nèi)部的應(yīng)力。第45頁(yè)/共53頁(yè)熱應(yīng)力變化規(guī)律： a）淬火冷卻時(shí)，由于熱應(yīng)力引起的殘余應(yīng)力表面為壓應(yīng)力，心部為拉應(yīng)力。 b）淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力系由于冷卻過(guò) 程中截面溫度差造成的，冷卻速度越 快，界面溫度愈大，則產(chǎn)生的熱應(yīng)力愈 大，在相同冷卻介質(zhì)條件下，工件加熱溫 度愈高，尺寸愈大，鋼材熱傳導(dǎo)系數(shù)愈 小，工件內(nèi)溫差愈大，熱應(yīng)力愈大。 第46頁(yè)/共53頁(yè) 組織應(yīng)力的變化規(guī)律： a）：在心部完全淬透的情況下，組織應(yīng)力使工件最終應(yīng)力表現(xiàn)為：表面呈現(xiàn)拉應(yīng)力，心部呈現(xiàn)壓應(yīng)力。 b）：組織應(yīng)力的大小與鋼在馬氏體相變溫度范圍有關(guān)，截面上溫度愈大，組織應(yīng)力增加，相