車刀安裝PPT課件

1、 車刀安裝時(shí)，左側(cè)的刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心。否則在車削平面至中心時(shí)會留有凸頭或造成車刀刀尖碎裂，刀頭伸出的長度約為刀桿厚度的11.5倍，伸出過長、剛性變差，車削時(shí)容易引起振動。第1頁/共15頁 2、90外圓車刀的安裝和使用 90車刀又稱偏刀，按進(jìn)給方向分右偏刀和左偏刀，下面主要介紹常用的右偏刀。右偏刀一般用來車削工件的外圓、端面和右向臺階，因?yàn)樗闹髌禽^大，車外圓時(shí)，用于工件的半徑方向上的徑向切削力較小，不易將工件頂彎。 車刀安裝時(shí)，應(yīng)使刀尖對準(zhǔn)工件中心，主切削刃與工件中心線垂直。如果主切削刃與工件中心線不垂直，將會導(dǎo)致車刀的工作角度發(fā)生變化，主要影響車刀主偏角和副偏角。 右偏刀也可

2、以用來車削平面，但因車削使用副切削刃切削，如果由工件外緣向工件中心進(jìn)給。當(dāng)切削深度較大時(shí)，切削力會使車刀扎入工件，而形成凹面，為了防止產(chǎn)生凹面，可改由中心向外進(jìn)給，用主切削刃切削，但切削深度較小。第2頁/共15頁3、刀尖對中心的方法1）使用活頂尖對中心。2）利用機(jī)床導(dǎo)軌到主軸中心的高度，使用直尺對中心。3）工件端面劃線對中心。第3頁/共15頁 4、粗精車的概念 車削工件，一般分為粗車和精車。 1）粗車 在車床動力條件允許的情況下，通常采用進(jìn)刀深、進(jìn)給量大、低轉(zhuǎn)速的做法，以合理的時(shí)間盡快的把工件的余量去掉，因?yàn)榇周噷η邢鞅砻鏇]有嚴(yán)格的要求，只需留出一定的精車余量即可。由于粗車切削力較大，工件必須

3、裝夾牢靠。粗車的另一作用是：可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)毛坯材料內(nèi)部的缺陷、如夾渣、砂眼、裂紋等。也能消除毛坯工件內(nèi)部殘存的應(yīng)力和防止熱變形。 2 ）精車 精車是車削的末道工序，為了使工件獲得準(zhǔn)確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度、操作者在精車時(shí)、通常把車刀修磨的鋒利些，車床的轉(zhuǎn)速高一些，進(jìn)給量選的小一些。第4頁/共15頁 二、用手動進(jìn)給車削外圓、平面和倒角 1 、車平面的方法 開動車床使工件旋轉(zhuǎn)，移動小滑板或床鞍控制進(jìn)刀深度，然后鎖緊床鞍，搖動中滑板絲杠進(jìn)給、由工件外向中心或由工件中心向外進(jìn)給車削。見下圖。第5頁/共15頁 2、車外圓的方法 1）移動床鞍至工件的右端、用中滑板控制進(jìn)刀深度、搖動小滑板絲杠或床鞍縱向移

4、動車削外圓，一次進(jìn)給完畢，橫向退刀，再縱向移動刀架或床鞍至工件右端，進(jìn)行第二、第三次進(jìn)給車削，直至符合圖樣要求為止。 2）再在車削外圓時(shí)，通常要進(jìn)行試切削和時(shí)測量。其具體方法是：根據(jù)工件直徑余量的二分之一作橫向進(jìn)刀，當(dāng)車刀在縱向外圓上進(jìn)給2毫米左右時(shí)，縱向快速退刀，然后停車測量，（注意橫向不要退刀）。然后停車測量，如果已經(jīng)符合尺寸要求，就可以直接縱向進(jìn)給進(jìn)行車削，否則可按上述方法繼續(xù)進(jìn)行試切削和試測量，直至達(dá)到要求為止。 3 ）為了確保外圓的車削長度，通常先采用刻線痕法，后采用測量法進(jìn)行，即在車削前根據(jù)需要的長度，用鋼直尺、樣板或卡尺及車刀刀尖在工件的表面刻一條線痕。然后根據(jù)線痕進(jìn)行車削，當(dāng)車

5、削完畢，再用鋼直尺或其他工具復(fù)測。第6頁/共15頁 3 、倒角 當(dāng)平面、外圓車削完畢，然后移動刀架、使車刀的切削刃與工件的外圓成45夾角，移動床鞍至工件的外圓和平面的相交處進(jìn)行倒角，所謂145是指倒角在外圓上的軸向距離為1mm。第7頁/共15頁 4、刻度盤的計(jì)算和應(yīng)用 在車削工件時(shí)，為了正確和迅速的掌握進(jìn)刀深度，通常利用中滑板或小滑板上刻度盤進(jìn)行操作。 中滑板的刻度盤裝在橫向進(jìn)給的絲杠上，當(dāng)搖動橫向進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)一圈時(shí)，刻度盤也轉(zhuǎn)了一周，這時(shí)固定在中滑板上的螺母就帶動中滑板車刀移動一個導(dǎo)程、如果橫向進(jìn)給絲杠導(dǎo)程為5mm，刻度盤分100格，當(dāng)搖動進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動一周時(shí)，中滑板就移動5mm，當(dāng)刻度盤轉(zhuǎn)過一

6、格時(shí)，中滑板移動量為5100=0.05mm。使用刻度盤時(shí)，由于螺桿和螺母之間配合往往存在間隙，因此會產(chǎn)生空行程（即刻度盤轉(zhuǎn)動而滑板未移動）。所以使用刻度盤進(jìn)給過深時(shí)，必須向相反方向退回全部空行程，然后再轉(zhuǎn)到需要的格數(shù)，而不能直接退回到需要的格數(shù)。但必須注意、中滑板刻度的刀量應(yīng)是工件余量的二分之一。見下圖。第8頁/共15頁5、看生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖和確定練習(xí)件的加工步驟：加工步驟：1.用卡盤夾住工件外圓長20左右，找正夾緊。2.粗車平面及外圓87長60（留精車余量）。3.精車平面及外圓87+ _0.6長60，倒角145。4.調(diào)頭夾住外圓87一端，長20左右，找正夾緊。5.粗車平面及外圓78，（留精車余量）

7、。6.精車平面及外圓78+ _0.4長50，倒角145 。7.檢查卸車。第9頁/共15頁6 6、容易產(chǎn)生的問題和注意事項(xiàng)： 1、工件平面中心留有凸頭，原因是刀尖沒有對準(zhǔn)工件中心，偏高或偏低。 2、平面不平有凹凸，產(chǎn)生原因是進(jìn)刀量過深、車刀磨損，滑板移動、刀架和車刀緊固力不足，產(chǎn)生扎刀或讓刀。 3、車外圓產(chǎn)生錐度，原因有以下幾種： （1）用小滑板手動進(jìn)給車外圓時(shí)，小滑板導(dǎo)軌與主軸軸線不平行。 （2）車速過高，在切削過程中車刀磨損。 （3）搖動中滑板進(jìn)給時(shí)，沒有消除空行程。 （4）車削表面痕跡粗細(xì)不一。主要是手動進(jìn)給不均勻。 （5）變換轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)先停車，否則容易打壞主軸箱內(nèi)的齒輪。 （6）切削時(shí)應(yīng)先

8、開車，后進(jìn)刀。切削完畢時(shí)先退刀后停車，否則車刀容易損壞。 （7）車削鑄鐵毛坯時(shí)，由于氧化皮較硬，要求盡可能一刀車掉，否則車刀容易磨損。 （8）用手動進(jìn)給車削時(shí)，應(yīng)把有關(guān)進(jìn)給手柄放在空檔位置。 （9）掉頭裝夾工件時(shí)，最好墊銅皮，以防夾壞工件。 （10）車削前應(yīng)檢查滑板位置是否正確，工件裝夾是否牢靠，卡盤扳手是否取下。第10頁/共15頁三、機(jī)動進(jìn)給車削外圓和平面并調(diào)頭接刀三、機(jī)動進(jìn)給車削外圓和平面并調(diào)頭接刀1、機(jī)動進(jìn)給 機(jī)動進(jìn)給比手動進(jìn)給又很多的優(yōu)點(diǎn)，如操作力，進(jìn)給均勻，加工后工件表面粗糙度小等。但機(jī)動進(jìn)給是機(jī)械傳動，操作者對車床手柄位置必須相當(dāng)熟悉，否則在緊急情況下容易損壞工件或機(jī)床，使用機(jī)動進(jìn)

9、給的過程如下： 1）縱向車外圓過程如下： 啟動機(jī)床工件旋轉(zhuǎn) 試切削 機(jī)動進(jìn)給 縱向車外圓 車至接近需要長度時(shí)停止進(jìn)給 改用手動進(jìn)給 車至 長度尺寸 退刀 停車。 2）橫向車平面過程如下： 啟動機(jī)床工件旋轉(zhuǎn) 試切削 機(jī)動進(jìn)給 橫向車平面 車至工件中心時(shí)停止進(jìn)給 改用手動進(jìn)給 車至工件中心 退刀 停車。第11頁/共15頁 2、掉頭接刀 工件材料長度余量較少或一次裝夾不能完成切削的光軸，通常采用調(diào)頭裝夾。再用接刀法車削，掉頭接刀撤消的工件，一般表面有接刀痕跡，有損表面質(zhì)量和美觀。但由于找正工件是車工的基本功，因此必須認(rèn)真學(xué)習(xí)。 1）接刀工件的裝夾找正和車削方法： 裝夾接刀工件時(shí)，找正必須從嚴(yán)要求，否

10、則會造成表面接刀偏差，直接影響工件質(zhì)量，為保證接刀質(zhì)量，通常要求車削工件的第一頭時(shí)，車的長一些，調(diào)頭裝夾時(shí)，兩點(diǎn)間的找正距離應(yīng)大些。工件的第一頭精車至最后一刀時(shí)，車刀不能直接碰到臺階，應(yīng)稍離臺階處停刀，以防車刀碰到臺階后突然增加切削量，產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。調(diào)頭精車時(shí)，車刀要鋒利，最后一刀精車余量要小，否則工件上容易產(chǎn)生凹痕。 2）控制兩端平行度的方法： 以工件先車削的一端外圓和臺階平面為基準(zhǔn)，用劃線盤找正，找正的正確與否，可在車削過程中用外徑千分尺檢查，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)從工件最薄處敲擊，逐次找正。第12頁/共15頁3 3、看生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖和確定加工步驟：加工步驟：1.用卡盤夾住工件78外圓長20左右，找正夾緊。2.粗精車平面、外圓，尺寸達(dá)到要求，倒角145 。3.檢查卸車 4 4、容易產(chǎn)生