標準生產線一般調試培訓

1、標準生產線一般調試培訓 調試作業(yè)指導 第一部份 生產線組成及開機操作問題處理生產線組成 放線裝置-張力裝置-預加熱-主機-活動水槽-除水裝置 -印字機- 冷卻水槽-牽引-收線機 加料系統(tǒng)-操作系統(tǒng)-冷卻系統(tǒng)-參數測參數測量系統(tǒng)量系統(tǒng) -安全保護裝置主機主機 押出機組的主機是指押出機組的主機是指:押出機以及押出機的控制系統(tǒng)押出機以及押出機的控制系統(tǒng),傳動系傳動系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng)統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng).擠壓成型系統(tǒng)是押出機的主體和核心擠壓成型系統(tǒng)是押出機的主體和核心.如下圖如下圖:擠壓螺桿擠壓螺桿 螺桿在塑料擠出過程中,起著把塑料軟化,壓實并排除多余空氣向機頭輸送膠料的作用.如下圖:加料段加料段:顆粒狀

2、塑料從料斗進入機筒螺桿.由于落感的旋轉,產生足夠大的推力和反向摩擦力,形成穩(wěn)定的壓力,使膠料混合,初步加熱,軟化塑料向壓縮段推進. 擠壓螺桿擠壓螺桿 壓縮段壓縮段:由于此段溫度較高,預熱好的塑料開始塑化壓實,最后由固態(tài)塑料轉變?yōu)槿廴趹B(tài)塑料.因為螺桿的旋轉,繼續(xù)對塑料進行混合攪拌,實現初步塑化且初步壓實 熔融段熔融段(均壓段均壓段):在螺桿旋轉推力的作用下,經初步塑化,初步壓實的塑料被推入均壓段,此段螺槽溶劑最小,從而產生更大的壓力,溫度又最高,塑料在高溫高壓下,塑化更均勻,在落感的推力下,等壓定量的被推如機頭,從?？跀D出成型.模具模具 1.擠壓式擠壓式:平嘴內模和任何一種模套配合,都組成擠壓式

3、模具.擠壓式模具是靠壓力實現產品的最后定型,擠出的膠層結構嚴密,與線芯結合緊密,外表面圓整光滑.但模具與導線配合要求高,模芯易磨損,產品質量對模具依賴性大.因此不適合較大截面的半成品. 2.半擠壓式半擠壓式:短嘴內模與任何一種模套配合,模芯嘴伸到模套1/2處.他吸取了擠壓式和擠管式的優(yōu)點.適合大截面的絞線絕緣擠包中. 3.擠管式擠管式:用長嘴內模與任何一種模套配合,把模芯伸到與模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,對提高塑料的機械強度有益,且通用性好,使用壽命長,可提高產量.但護套的緊密性和線芯結合的緊密性較差,可用抽真空的方法改善這一現象.模具的選配公式模具的選配公式 擠管式擠管式:擠

4、管式內模內徑D1=d +E1 外模內徑D2=D1+2f+2R+E2式中:D1-內模直徑(mm) D2-外模直徑(mm) d-半成品生產前外徑(mm) f-內模嘴壁厚(mm) R-工藝規(guī)定產品塑料厚度(mm) E1-內模的放大值(mm) E2-外模的放大值(mm)說明:放大值E1或E2(a).絕緣線芯E1=0.53mm 模套放大值E2=13mm(b).生產外被電纜E1=2-6(編織線) 24(非編織線)mm E2=25mm模具的選配公式模具的選配公式 擠壓式擠壓式: 內模內徑單線D1=d+E1(0.050.1)mm 絞線D1=d+E1(0.41.2)mm 外模內徑單線D2=d+2R+(0.050

5、.2)mm 絞線D2=d+2R+(0.20.5)mm 線芯或纜芯外徑不均時,放大值取上限,在保證質量及工藝要求的前提下,要提高產量,一般外模放大值取上限.押出不良品類型及排除方法類型及排除方法 一一.焦燒焦燒 二二.塑化不良塑化不良 三三.疙瘩疙瘩 四四.線纜外徑粗細不均線纜外徑粗細不均,竹節(jié)形竹節(jié)形 五五.氣孔氣孔,氣泡氣泡,氣眼氣眼 六六.脫節(jié)脫節(jié),斷膠斷膠 七七.坑或眼坑或眼 八八.塑料表面出現痕跡塑料表面出現痕跡 九九.印字存在缺陷印字存在缺陷 十十.絕緣層出現起包絕緣層出現起包,凸凸凹等凹等 十一十一.塑料層出現小顆塑料層出現小顆粒、裂紋等粒、裂紋等 十二十二.絕緣層偏芯絕緣層偏芯一

6、焦燒一焦燒 1.現象特征：現象特征：a.溫控高,溫控儀表失靈(如熱電歐接觸不良)b.出膠煙大,有強烈氣味,有噼啪響聲；c.顆粒狀焦燒物,中間為炭化物d.合膠縫有裂口,有氣孔2. 原因原因a.溫控過高b.螺桿內有焦燒物,長期未清洗c.停機時間長,螺桿中塑料老化,分解d.加溫時間過長,螺桿中塑料老化,分解e.多次換模,換色,使塑料分解f.機頭壓蓋松,夾道中的膠料存留時間長,引起老化,分解g.儀表失靈3. 排除方法排除方法a.檢查加溫系統(tǒng)b.定期清理機頭和螺桿c.按工藝加溫,注意時間d.換模,換色時要及時,并清凈,防止雜色及存膠焦燒e.防止壓蓋進膠f.出現焦燒,立即清理機頭和螺桿二塑化不良二塑化不良

7、 1.現象特征：現象特征：a.有蛤蟆皮式的現象 b.溫度控制低 c.表面發(fā)烏,有微小裂紋或未塑化好的顆粒,中間為生膠 d.合膠縫有明顯痕跡 2.原因原因 a.溫控太低或控制不當 b.有難塑化的樹脂顆粒 c.螺桿轉速過快,膠粒沒完全達到塑化 d.原材料質量問題 c.機頭壓力不夠 3.排除方法排除方法 a.檢查塑料質量 b.按工藝控制好溫度 c.適當降低螺桿轉速,延長塑化時間 d.利用冷卻加強塑料的塑化與致密性 e.合理選配模具,增加出膠口的壓力 f.蜂巢板靠螺桿一面加網膜,加強塑化三三.疙瘩疙瘩1.現象特征；現象特征；a.塑料表面有小晶點,小顆粒；b.塑料表面有焦燒物(特別是合膠縫表面)；c.塑

8、料中含有雜質d.塑化不良 2.原因原因 a.溫控太低,未塑化好的膠料擠出 b.塑料質量差(有較難塑化的樹脂) c.加料時混入雜質 d.溫控高,產生焦燒疙瘩 e.對模壓蓋不緊,進膠后造成老化變質 f.螺桿未清洗,有老膠 g.塑料顆粒大小不均,引起塑化不良 3.排除方法排除方法 a.塑料本身造成疙瘩,適當提高溫度 b.檢查塑料是否有雜質,發(fā)現雜質,清理機頭,螺桿,排除焦燒 c.塑化不良或樹脂疙瘩時,適當調高溫度,降低螺桿轉速 d.蜂巢板前加網膜四線纜外徑粗細不均四線纜外徑粗細不均,竹節(jié)形竹節(jié)形 1.現象特征：現象特征：a.螺桿或牽引速度不穩(wěn),造成粗細不均,牽引突然不穩(wěn),造成竹節(jié)形 b.模具選配較小

9、,特別是模套選配過小,半成品外徑變化較大,造成厚度不均 c.出膠量不穩(wěn) 2.原因原因 a.收放線或牽引速度不均 b.半成品外徑變化較大,模具選配不合適 c.螺桿速度不穩(wěn),主電機轉速不均,皮帶松或打滑 d.溫度高,膠料打滑 e.模間距過大 f.放線張力不穩(wěn) 3.排除方法排除方法 a.經常檢查螺桿,牽引,收線或放線速度是否均衡 b.選配模具要適合,防止倒膠 c.適當降低螺桿溫度 d.調整模間距 e.經常檢查設備的運轉情況五五.氣孔氣孔,氣泡氣泡,氣眼氣眼 1.現象特征和原因現象特征和原因 a.溫度過高,塑料分解產生氣體 b.塑料潮濕或沾有水分 c.線芯或纜芯上有水分或揮發(fā)性物質 d.對聚乙烯(PE

10、)塑料沒進水槽前表面濺上水珠,會形成小泡 2.排除方法排除方法 a.溫控調節(jié)適當,防止局部溫度過高 b.檢查塑料質量,潮濕勿用 c.對塑料進行干燥處理,去除水分,潮氣 d.線芯或纜芯預熱,去除潮氣,水分六六.脫節(jié)脫節(jié),斷膠斷膠 1.現象特征與原因現象特征與原因 a.半成品有水或油等 b.半成品與模具局部接觸,造成溫度降低,局部冷卻塑料,塑料拉伸形成脫節(jié),斷膠 c.半成品質量差,繞包帶松套,過大 d.外模過大 e.牽引太快,放線不穩(wěn) f.螺桿斷膠 g.有雜質,造成脫節(jié),斷膠 2.排除方法排除方法 a.選配適當的模具 b.降低螺桿或牽引速度 c.適當控制機頭溫度 d.外模的選擇要和塑料的拉伸比相對

11、應 e.防止斷料或雜質混入七七.坑或眼坑或眼 1.現象特征原因現象特征原因 a.半成品緊密,有空隙 b.半成品中有水,油,臟物 c.半成品不合格(絞線凹凸不平, 包帶過松,接頭大) d.溫控較低 2.排除方法排除方法 a.絞合芯線要按工藝規(guī)定絞合 b.半成品質量要嚴格檢查和加大放線張力 c.清除臟物,半成品預熱八八.塑料表面出現痕跡塑料表面出現痕跡 1.現象特征原因現象特征原因 a.外模表面不光滑,有缺口 b.溫度高,塑料中所加輔加劑分解,堆在?？?c.內模嘴破裂或有缺口 d.水槽檫傷或網膜破裂 2.排除方法排除方法 a.仔細選配好適當的模具 b.降低機頭溫度,清除遺留物 c.防止水槽檫傷或平

12、模網膜 九九.印字存在缺陷印字存在缺陷 1.現象待征原困現象待征原困 a.印字內容頭部或尾部殘缺 b.印字不規(guī)則殘缺 c.印字重影 d.印字內容上有線條 2.排除方法排除方法 a.檢查印字架是否擺正或壓線輪與印字輪的中心點是否同一條直線 b.壓線輪偏大,更換合適壓線輪 c.線材的水未吹干或油墨內有水份(印字輪不良也有可能) d.油墨太濃或刮片破損，油墨內增加適量的溶劑或更換刮片。十十.絕緣層出現起包絕緣層出現起包,凸凹等凸凹等 1.現象特征原因現象特征原因 a.半成品跳股或松散 b.模具選配過大 c.放線張力過松 d.內模損壞或過大,造成倒膠 e.聚乙烯(PE)膠層未完全冷卻部分漏出水面而氣泡

13、 2.排除方法排除方法 a.檢查半成品是否合格 b.選配合適模具,降低溫度,使絕緣完全冷卻 c.注意水槽水位不要太低,擋水海棉不檫傷電纜十一十一.塑料層出現小顆粒、裂紋等；塑料層出現小顆粒、裂紋等；1.現象特征現象特征a.塑料表面有時有裂紋b.塑化不好,有疙瘩,小顆粒c.溫控低,特別是塑化段和計量段及機頭處 2.原因原因 a.塑料塑化不良 b.機頭使用時間太長,嚴重磨損 c.機身中有殘余的不同類型塑料 d.機械原因 e.塑料來料不良 3.排除方法排除方法 a.適當調整溫度,機頭溫度要適當 b.增加壓力,提高塑化程度 c.降低速度,延長塑化時間 d.排凈殘料 e.更換塑料十二十二.絕緣層偏芯：絕緣層偏芯：1 現象特征現象特征A. 螺桿與牽引速度不穩(wěn);b.半成品