四大管道焊接

1、 華能伊敏煤電三期工程2×600MW機組6#機組焊接專業(yè)作業(yè)指導書1項目工程概況及工程量1.1項目工程概況華能伊敏煤電聯(lián)營電廠三期擴建工程6#機組的四大管道由吉林省昊宇石化電力設(shè)備制造有限公司配制后，運至施工現(xiàn)場進行安裝。高、中壓導汽管由哈爾濱汽輪機廠供貨。主蒸汽管道：由鍋爐過熱器聯(lián)箱兩路匯入一根主管，再由主管分兩路分別接至汽輪機高壓主汽門。其最高標高為88.420m，最低點為10.217m?，F(xiàn)場焊口總計34個,其中ID298.5×55規(guī)格焊口19個，ID419.1×78規(guī)格焊口15個， 32套支吊架，主管線為ID419.1×78，支管為ID298.5&

2、#215;55，材質(zhì)為A335P91，其介質(zhì)參數(shù)為P=26.67MPa，t=576，工程量約為172.7T。再熱熱段蒸汽管道：由鍋爐再熱器聯(lián)箱兩路匯入一根主管，再由主管分兩路分別接至汽輪機中壓主汽門。其最高標高為88.224m，最低點為10.421m?，F(xiàn)場焊口總計37個,其中ID648×26規(guī)格焊口22個，ID914×35規(guī)格焊口15個， 26套支吊架，主管線為ID914×35，支管為ID648×26，材質(zhì)為A335P91，其介質(zhì)參數(shù)為P=4.92MPa，t=574，工程量約為139.163T。再熱冷段蒸汽管道：由汽輪機高壓缸排汽口兩路匯入一根主管，再由

3、主管分兩路分別接至再熱器入口集箱。其最高標高為62.622m，最低點為4.085m?，F(xiàn)場焊口總計34個,其中OD1016×29規(guī)格焊口16個，OD711×22規(guī)格焊口18個， 30套支吊架，主管線為OD1016×29，支管為OD711×22，材質(zhì)為A672B70CL32，其介質(zhì)參數(shù)為P=5.45MPa，t=343，工程量約為98.123T。高壓給水管道：由汽動給水泵出口兩路匯入一根主管經(jīng)三臺高壓加熱器及旁路系統(tǒng)后，接至鍋爐。其最高標高為56.300m，最低標高為7.612m，現(xiàn)場焊口101個，OD355.6×40規(guī)格焊口20個，OD508

4、15;50規(guī)格焊口60個，OD273×30規(guī)格焊口6個，材質(zhì)為WB36； OD194×36規(guī)格焊口15個，材質(zhì)為20G，共計54套吊架，工程量約為226.209T。高壓導汽管道：由高壓主汽門分兩路進入汽輪機高壓缸上部及下部進汽口?，F(xiàn)場焊口8個，規(guī)格為OD299.5X42，材質(zhì)為A335-P91。中壓導汽管道：由中壓主汽門分兩路進入汽輪機高壓缸上部及下部進汽口。現(xiàn)場焊口8個，規(guī)格為OD457.2X35，材質(zhì)為A335-P22。高壓旁路蒸汽管道：由主蒸汽母管引出經(jīng)高壓旁路閥至再熱冷段蒸汽管道?，F(xiàn)場焊口10個， ID229X44規(guī)格焊口5個，材質(zhì)為A335-P91，OD508X1

5、9.05規(guī)格焊口5個，材質(zhì)為A691Gr.21/4CrCL22。第1頁共14頁 華能伊敏煤電三期工程2×600MW機組6#機組焊接專業(yè)作業(yè)指導書低壓旁路蒸汽管道：由再熱熱段母管引出分兩路經(jīng)低壓旁路閥至凝汽器?，F(xiàn)場焊口34個，ID572X23規(guī)格焊口6個，ID406X20規(guī)格焊口2個，材質(zhì)為A335-P91，OD711X11.13規(guī)格焊口2個，材質(zhì)為A691Gr.21/4CrCL22，OD720X11規(guī)格焊口24個，材質(zhì)為Q235-A。1.2項目工程量1.2.1主蒸汽管道焊口如下表所示序號項目名稱母材規(guī)格母材材質(zhì)焊口數(shù)量1主蒸汽管道ID298.5×55A335P-91192主

6、蒸汽管道ID419.×78A335-P91153主蒸汽管道疏水管道OD60.3×11.7A335-P914再熱熱段管道ID648×26A335-P91225再熱熱段管道ID914×35A335-P91156再熱熱段管道疏水管道OD48.3×3.38A335-P917再熱冷段管道OD1016×29A672B70CL32168再熱冷段管道OD711×22A672B70CL32189再熱冷段疏水管道OD60×3.52010高壓給水管道OD355.6×40WB362011高壓給水管道OD508×50WB

7、366012高壓給水管道OD273×30WB36613高壓給水管道OD194×3620G1514高壓導汽管道OD299.5×42A335-P91815中壓導汽管道OD457.2×35A335-P22816高壓旁路蒸汽管道ID229X44A335-P91517高壓旁路蒸汽管道OD508X19.05A691Gr.21/4CrCL22518低壓旁路蒸汽管道ID572X23A335-P91619低壓旁路蒸汽管道ID406X20A335-P912序號項目名稱母材規(guī)格母材材質(zhì)焊口數(shù)量20低壓旁路蒸汽管道OD711X11.13A691Gr.21/4CrCL22221低

8、壓旁路蒸汽管道OD720X11Q235-A242項目計劃安排：2009年08月開始施工，2010年07月31日前結(jié)束。3作業(yè)準備工作及條件3.1作業(yè)人員的要求3.1.1施焊人員必須經(jīng)焊工技術(shù)考核規(guī)程考試合格，有相應(yīng)項目合格證，且在有效期內(nèi)。3.1.2焊工要有高度的責任感及良好的工作作風，且要有熟練的操作技能。3.1.3施焊人員要熟悉作業(yè)指導書及焊接工藝卡，了解施焊要求，凡有與作業(yè)指導書及焊接工藝卡不符之處拒絕施焊。3.1.4焊接技術(shù)員在開工前要及時交底，使焊工了解焊接方法及工藝要求，且要及時解決現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)問題。3.1.5焊接質(zhì)檢員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，嚴把質(zhì)量關(guān)，督促焊工做好自檢工作及自身的

9、二級檢查工作。3.1.6焊接檢驗及熱處理人員要有相應(yīng)專業(yè)的合格證書，才能進行相應(yīng)的焊接檢驗及熱處理工作。3.2作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求3.2.1電焊機要性能良好、運轉(zhuǎn)正常，電焊機的電流表、電壓表要檢驗合格，接地裝置良好。3.2.2電焊機要集中布置，焊機的二次線要連接牢固，統(tǒng)一布置，走線規(guī)范。3.2.3氬氣表檢驗合格，氬弧焊把及氬氣帶無泄露，氬氣帶內(nèi)部要保持干燥不能受潮。3.2.4電焊帶應(yīng)無裸漏之處，如有損壞要用黑膠布包好或更換新的。3.2.5電焊機要有防護棚，保證其工作環(huán)境良好，保證焊接工作正常進行。3.2.6電焊把鉗隨焊工習慣選用。3.3作業(yè)環(huán)境的要求3.3.1焊接允許的最低環(huán)境溫度

10、：20#鋼為-10； P22、P91、WB36為5。 3.3.2焊接施工場所應(yīng)搭設(shè)防護棚，做到防風、防雨、防潮、防寒。3.3.3焊接場所應(yīng)保證焊工有足夠的施焊空間，焊接場所的安全措施要布置合理。如果遇到交叉作業(yè)要可靠的防護措施，否則停止施工。3.3.4焊接場所周圍5米內(nèi)不允許有易燃易爆物品，如汽油、乙炔等。3.4焊前準備3.4.1按照圖紙核對被焊母材材質(zhì)，正確選用焊接材料及焊接方法，焊接材料應(yīng)有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3.4.2焊接材料的選用3.4.2.1純度99.95%以上的瓶裝氬氣。3.4.2.2鈰鎢棒Wce20、規(guī)格為2.5mm。3.4.2.3根據(jù)所焊材質(zhì)選用焊材。序號焊接材質(zhì)焊絲焊

11、條1A335P91ER90S-B9E9015-B92A335P22TIG-R40E6015-B3320GTIG-J50E50154WB36DMO-IGFOX-EV655WB36/20GDMO-IGFOX-EV656A672B70CL32TIG-J50E50157A691Gr.21/4CrCL22TIG-R40E6015-B33.4.3坡口型式應(yīng)符合圖紙及DL/T869規(guī)程的要求。3.4.4坡口的清理及準備3.4.4.1管子坡口外部1015mm以內(nèi)應(yīng)清理干凈，去除油、銹、漆、垢等，直至露出金屬光澤。內(nèi)壁距焊端10mm范圍內(nèi)同樣清理。3.4.4.2管口兩端若內(nèi)徑不等應(yīng)進行修磨，修磨時內(nèi)坡口應(yīng)平緩，

12、角度不大于15°。3.4.4.3坡口及邊緣母材應(yīng)無裂紋、重皮、破損及毛刺等缺陷，若存在裂紋、重皮、嚴重破損缺陷時要及時上報工地技術(shù)負責人，不得私自處理。其他有影響焊接質(zhì)量缺陷時應(yīng)修復或補焊至符合要求。補焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接時相同。3.4.4.4對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，外壁錯口值在允許范圍，管子對口直線度不超標。3.4.4.5對口時應(yīng)保證間隙在允許范圍內(nèi)，對口完成后要加以固定不能在施焊時有移動，應(yīng)禁止強力對口。3.4.4.6坡口制備應(yīng)采用機械方法進行。如果采用火焰加工，切口部分要留有加工余量，以便于去除淬硬層及過熱金屬。3.4.5焊接材料的使用3.4.5.1焊絲在使用前應(yīng)用物理方法清

13、除表的油污、銹垢，可用酒精清洗干凈，并露出金屬光澤。3.4.5.2焊條應(yīng)按出廠說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。烘焙過的焊條應(yīng)置于保溫箱或筒內(nèi)，隨用隨取。使用的焊材均應(yīng)有質(zhì)保書，使用的時間及部位應(yīng)登記。3.4.5.3焊前領(lǐng)用的焊條，應(yīng)計劃當天的用量，并置于保溫筒內(nèi)逐根取用。焊條筒使用前應(yīng)先預(yù)熱，以防止焊條炸裂或返潮。3.4.5.4焊前應(yīng)對焊機、工具進行檢查。焊機運轉(zhuǎn)正常，保護良好。氬弧焊槍導電端接觸良好，氬氣壓力正常，氣流暢通。3.4.5.5鎢棒的端部形狀應(yīng)按標準進行磨制。4作業(yè)程序及方法4.1采用氬弧打底電焊蓋面的焊接工藝方法。疏水等小徑薄壁管視情況可采用全氬弧的焊接方法。4.2焊

14、接施工要執(zhí)行圖紙要求。4.3氬弧焊時采用直流正接法，既焊件接正極，電焊蓋面時采用反接。4.4引弧方法為接觸引弧，且要求在坡口內(nèi)引弧，引燃電弧后應(yīng)保證熔透起弧點。4.5焊前預(yù)熱要求4.5.1預(yù)熱溫度如下表材質(zhì)預(yù)熱溫度（）A335P91200-300A335P22250-35020G100-200WB36150-200 負溫下焊接時預(yù)熱溫度提高50，氬弧打底時，預(yù)熱溫度可降低50.4.5.2預(yù)熱方式：各類焊口采用柔性陶瓷電阻爐預(yù)熱，中小徑管采用火焰預(yù)熱使須保證預(yù)熱均勻。4.5.3預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍,但不能少于100 mm。4.6一般工藝要求4.6.1定位焊時焊接材料、

15、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同。在對口根部定位焊時，焊后應(yīng)逐個檢查個焊點質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進行定位焊。采用填塊定位時，填塊的材質(zhì)必須和被焊母材一致，去處時不應(yīng)損傷母材，并將殘留的焊疤清除干凈，打磨平整。4.6.2 焊接時管道內(nèi)不得有穿堂風。4.6.3施焊過程中，層間溫度應(yīng)控制在250-350。4.6.4氬弧打底根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接。多層多道焊接應(yīng)將接頭錯開，同時應(yīng)逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層。4.6.5氬弧打底焊縫厚度不小于3mm，分二層焊接。其他焊道每層厚度不超過焊條直徑D，擺幅4D；層間清理干凈后方可焊接次層。4.6.6大于194 mm的管子采用

16、二人對稱焊接。4.6.7所有焊接應(yīng)連續(xù)完成。被迫中斷時應(yīng)采取措施，保證焊縫區(qū)域無裂紋發(fā)生。A335P22焊接中斷時可采取保溫緩冷的措施，若中斷時間較長，應(yīng)進行后熱處理。A335P91、WB36焊接中斷時應(yīng)進行后熱處理，若中斷時間較長時應(yīng)按本作業(yè)指導書的要求進行熱處理及檢驗?；謴秃附訒r應(yīng)檢查確認焊縫無裂紋產(chǎn)生，方可按原工藝繼續(xù)焊接。4.6.8施焊過程中及層間應(yīng)仔細檢查，注意藥皮及飛濺的清理，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，嚴禁用重復熔化的方法消除缺陷。4.7焊后熱處理4.7.1以產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材如A335P91、20G、A335P22、WB36焊后應(yīng)立即進行熱處理，否則應(yīng)進行后熱處理。4.7.2焊后熱處理溫

17、度及恒溫時間如下表管子規(guī)格（mm）材質(zhì)熱處理溫度（）恒溫時間（h）ID298.5×55A335P-91750-7704ID419.×78A335-P91750-7704OD60.3×11.7A335-P91750-7704ID648×26A335-P91750-7704ID914×35A335-P91750-7704OD355.6×40WB36670-7001OD508×50WB36670-7001OD273×30WB36670-7001管子規(guī)格（mm）材質(zhì)熱處理溫度（）恒溫時間（h）OD194×3620

18、G600-6501.5OD299.5×42A335-P91750-7704OD457.2×35A335-P22720-7502ID229X44A335-P91750-7704OD508X19.05A691Gr.21/4CrCL22720-7502ID572X23A335-P91750-7704ID406X20A335-P91750-7704OD711X11.13A691Gr.21/4CrCL22720-75024.7.2預(yù)熱及焊后熱處理工作試驗室熱處理工進行，熱處理工須持證上崗。預(yù)熱和熱處理施工中應(yīng)嚴格按照熱處理作業(yè)指導書執(zhí)行。4.7.3所有外觀缺陷均應(yīng)在熱處理前處理完。4

19、.8焊接檢驗4.8.1焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)進行自檢，工地質(zhì)檢員進行專檢。外觀檢查合格的焊縫委托試驗室進行無損探傷。焊口的無損檢測應(yīng)及時委托進行。4.8.2無損探傷采用射線與超聲波相結(jié)合的方法，可任選其中一種，必要時可同時進行。同時進行時必須保證每種檢驗時焊縫都合格。4.8.3檢驗比例：本作業(yè)指導書內(nèi)管道一次門內(nèi)均為100%。4.8.4需熱處理的焊口應(yīng)熱處理完成后進行無損檢測。4.8.5焊接檢驗由試驗室檢驗人員進行。檢驗人員必須取得國家或行業(yè)頒發(fā)的資格證書。無損檢測人員施工按照相應(yīng)的作業(yè)指導書進行。4.8.6焊縫完成后，合金焊縫及焊縫兩側(cè)母材應(yīng)進行100%的光譜分析，對焊縫及母材的合金成分進行再次

20、確認。4.8.7無損檢測執(zhí)行標準：火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-20024.9焊口返修4.9.1對于不合格的焊縫需挖補或返修，但在同一部位挖補次數(shù)不得超過兩次。挖補時要徹底清除缺陷，補焊時應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求進行，需要熱處理的焊接接頭，處理后應(yīng)重新做熱處理。4.9.2焊口挖補時采用機械方法清除缺陷。4.9.3光譜分析發(fā)現(xiàn)的焊縫及母材不符，應(yīng)割口或更換母材，重新施工。4.9.4焊口允許返修的次數(shù)：碳鋼及低合金鋼3次，金耐熱鋼及中高合金為2次。超過時應(yīng)割口處理。4

21、.10 A335P91鋼焊接工藝4.10.1 A335P91焊接操作過程如下：坡口加工：按設(shè)計圖紙，無規(guī)定時依據(jù)DL/T869-2004對口：點固時采用與正式焊接相同的焊材及工藝預(yù)熱：跟蹤電加熱，保證均勻受熱焊后熱處理：升降溫速度150/h、恒溫溫度為760±10，恒溫時間25mm/h 焊后檢驗：外觀檢驗合格后做UT和RT焊接：嚴格按作業(yè)指導書操作，強化工藝紀律，尤其控制焊接熱量輸入，打底及焊接次層時管道內(nèi)充氬保護保溫緩冷至100-120，時間大于1小時4.10.2管內(nèi)充氬保護措施使用“太陽牌”免充氬保護劑。4.10.3焊接工藝要求（1）因P91鋼焊接熔池鐵水粘度大、流動性較差，焊接

22、范圍又較小，容易出現(xiàn)夾渣、層間未熔等缺陷。因而要求焊工必須格外小心，焊層厚度盡量薄，單層厚度盡量控制在3.0mm以下，焊條擺動幅度最寬不得超過焊條直徑的4倍，每層焊道必須清理干凈。水平固定焊接口表面應(yīng)焊接一層至少三道焊縫，中間應(yīng)有一退火焊道。（2）焊接過程需全程溫度跟蹤監(jiān)測，并嚴格執(zhí)行P91焊接工藝評定，打底前預(yù)熱溫度為100-150，打底后升至200-300后開始焊接，層間溫度控制在200-300。焊接完畢冷卻到100-120恒溫1-2小時后進行焊后熱處理，熱處理溫度760±10，恒溫時間不得低于4小時。熱處理完畢后，焊縫應(yīng)做100%硬度測定，其合格標準為不超過母材布氏硬度加100

23、HB，且應(yīng)350HB。焊接溫度曲線見下圖（3）電弧焊焊接每層焊道主要焊接工藝參數(shù)見下表。焊道層數(shù)焊接方法焊條規(guī)格（mm）焊接電流（A）每層焊接厚度1Ws2.4100110<3mm2Ws2.4100110<3mm3Ds2.59095<3mm46Ds3.2130150<3mm其他Ds3.2130150<3mm（4）如果焊接接頭有超標缺陷，返修挖補缺陷時應(yīng)用等離子切割機或角向磨光機徹底挖除缺陷，嚴禁用火焰方法挖除缺陷。挖除缺陷后應(yīng)徹底去掉淬硬層，并檢查是否有裂紋產(chǎn)生。4.11 WB36焊接工藝4.11.1所有管道采用氬弧打底電焊蓋面（Ws/Ds）的焊接方法。4.11.2

24、焊接材料的選擇材質(zhì)焊絲焊條WB36DMO-IGFOX EV-65焊前檢查所使用的焊材無銹蝕。氬弧焊絲使用前應(yīng)除去表面油、垢等臟物。焊條除按國家標準規(guī)定保管外，在使用前按使用說明書規(guī)定，置于專用的烘焙箱內(nèi)進行烘焙。推薦的烘焙參數(shù)為：溫度300-350，時間2小時，使用時，應(yīng)放在80-120的便攜式保溫筒內(nèi)隨用隨取。4.11.3預(yù)熱溫度：150200。4.11.4焊接焊接方法：焊接方法為WS/Ds。氬弧打底的焊接厚度以3+0.5mm為宜，并保證與根部母材充分溶透，平緩過渡，氬弧打底之后第一層3.2電焊條，其余各層用4.0電焊條。當打底完成半周，應(yīng)用手電筒檢查背面根部質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。氬弧打底

25、完畢，應(yīng)仔細檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后，再進行電焊填充，焊接時應(yīng)連續(xù)完成。多層多道焊，每層焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm。焊條擺動幅度，最寬不大于所用焊條直徑的5倍。蓋面余高03mm。焊接中應(yīng)將每層焊道接頭錯開10-15mm，同時注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。4.11.5熱處理焊后熱處理溫度為670-700，恒溫1小時，壁厚25mm升、降溫速度為250/h；壁厚20mm升、降溫速度為300/h為宜，降溫至300以下時，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。測溫方式為兩點測溫。5質(zhì)量標準、要求及質(zhì)量措施5.1外觀檢查質(zhì)量標準焊接接頭類別焊縫成型焊縫余高焊縫寬窄差咬邊裂紋弧坑氣孔夾

26、渣10mm10mm10mm10mm、焊縫過渡圓滑，勻直，接頭良好0.5-2mm0.5-2.5mm2mm3mm無無5.2 質(zhì)量控制點及預(yù)防措施5.2.1控制好焊工的資質(zhì)，焊材的使用準確率。5.2.2實行焊前檢查、中間檢查和焊后檢查驗收的檢查制度。5.2.3要把好三級檢查驗收關(guān)，從自檢、二級檢查、三級檢查必須到位，且應(yīng)仔細認真。5.2.4設(shè)備到貨后，工地需會同質(zhì)量科及甲方進行聯(lián)合檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷并制定出相應(yīng)的處理措施。5.2.5焊后焊工及工地應(yīng)對所有的焊口進行100%的外觀檢查。5.2.6外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢驗。5.2.7 焊口外壁錯口值0.1且1mm。5.2.8 焊

27、接角變形值 管徑100mm，1/100。管徑100mm，3/200。5.3達標創(chuàng)優(yōu)措施序號過程控制質(zhì) 量標 準具體措施落實人檢查人一焊材管理焊材質(zhì)量合 格焊條進廠抽檢，合金焊材光譜復驗，合格后見使用通知單才允許發(fā)放；焊條庫加裝除濕機和遠紅外燈保證焊條庫溫濕度滿足規(guī)范要求；焊條嚴格按說明書進行烘培，重復烘培不得超過兩次，焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污；焊條庫保管員焊 接質(zhì)檢員無 錯 發(fā) 焊 材條庫保管員嚴格按焊條領(lǐng)用單上注明的焊材類別發(fā)放，并根據(jù)焊條領(lǐng)用單上的具體施焊部位與焊接工程一覽表核對。焊材端部全部做標識。焊條庫保管員焊接副總無 錯 用 焊 材合金焊縫焊后及時進行光譜復查。焊 接技術(shù)員焊 接質(zhì)

28、檢員二受監(jiān)督焊口無損檢驗一次合格率100實行焊前模擬練習，合格后才允許正式焊接；焊培教師焊接副總實行焊接工藝卡，嚴格控制焊接工藝參數(shù)；所有管道焊口均采用氬弧打底工藝；焊接技術(shù)員使用防氧化劑，以防養(yǎng)化；焊 接質(zhì)檢員焊接檢驗及時，焊接缺陷成因分析準確；檢驗員序號過程控制質(zhì) 量標 準具體措施落實人檢查人三焊接資料符 合達標 要 求焊接自檢、專檢、綜合評定準確齊全；焊 接質(zhì)檢員焊接副總受監(jiān)督焊口記錄、焊接記錄圖齊全、規(guī)范；焊 接技術(shù)員熱處理報告、無損探傷、光譜、硬度、金相報告齊全、規(guī)范；檢驗員焊條庫記錄齊全、規(guī)范；焊 條保管員5.4 成品保護措施 5.4.1 焊接后吊掛時焊口處用木方墊好，使用手拉葫蘆

29、進行吊掛應(yīng)把導鏈鎖好，防止管段掉落。5.4.2 做好焊接作業(yè)區(qū)域內(nèi)其它易損設(shè)備、材料的防護。焊口焊接時應(yīng)做好防止焊渣落下燒傷下方及周圍的設(shè)備或材料措施，該措施由技術(shù)員和施工人員在現(xiàn)場共同確定。5.5 焊接及熱處理施工執(zhí)行的規(guī)范標準焊接施工要嚴格執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004。焊縫質(zhì)量評定應(yīng)執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）1996年版的規(guī)定。預(yù)熱及熱處理執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002.6安全防護及文明施工標準及措施6.1安全生產(chǎn)及文明施工6.1.1焊接工作必須嚴格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程及有關(guān)的安全管理規(guī)定。6.1.2進入施工現(xiàn)場的施焊人員，

30、必須正確佩戴安全帽及穿戴好勞動保護用品，高處作業(yè)系好安全帶，注意上方落物，也注意不要向下拋物。6.1.3電焊機和熱處理電源要保護可靠，接地良好，防止觸電。6.1.4電焊線有裸露的，一定要用黑膠布包好以免電弧打傷設(shè)備或發(fā)生觸電事故。6.1.5電焊機要集中布置，二次線要布置規(guī)范，電焊線不能亂拉亂扯，要做到文明施工。6.1.6施工現(xiàn)場要有防火、防爆、防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，隨時清除周圍易燃易爆物到十米以外，做到文明施工。6.1.7焊工在給電源合閘時應(yīng)帶焊接手套，合閘時要側(cè)身，不能面對電閘，防止產(chǎn)生弧光燒傷事故。6.1.8如有交叉作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護或有防護措施，否則嚴禁施工，以免發(fā)生物體打擊及碰撞事故。6.1.9施焊人員禁止從設(shè)備上來回橫空跨越，以免摔傷。6.1.10施焊時，焊條頭、和焊條不得亂仍，以確保人身安全及現(xiàn)場的