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文檔簡(jiǎn)介
1、遼寧中部環(huán)線高速公路鐵嶺至本溪段路基第3合同段 蓋板涵施工方案一、蓋板涵施工方案1工程概況1.1文字說(shuō)明本合同段內(nèi)蓋板涵涵洞共計(jì)15座。蓋板涵:蓋板采用鋼筋混凝土整體現(xiàn)澆板,混凝土臺(tái)身、混凝土分離式基礎(chǔ)。現(xiàn)澆板和沉降縫的分段采用垂直涵軸線正斷面,兩端采用斜斷面。 1.2涵洞工程一覽表序號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)類(lèi)型洞口型式孔數(shù)一孔徑(孔一米)交角(度)長(zhǎng)度(米)進(jìn)口出口lYK287+123.4(ZK287+123.401)鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻l一4.09042.42YK287+318.50(ZK287+318.52)鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻1一3.090393YK289+579.00鋼筋砼蓋板涵八字墻
2、八字墻1一4.011016.864ZK289+590鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻1一4.010915.995YK289+758鋼筋砼蓋板涵一字墻急流坡l一3.09018.956ZK289+762.7鋼筋砼蓋板涵八字墻一字墻1一3.O9l22.277YK290+213.00(ZK290+221.481)鋼筋砼蓋板涵八字增八字墻l一4.011041.468YK29O+420.00(ZK290+427.949)鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻l一4.09052.559K290+765.00鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻l一4.09033.06l0K291+736.00鋼筋砼蓋板涵急流坡八字墻l一4.09526.66l
3、lK292+478.00鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻l一4.05044.47l2K292+940.0鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻l一4.07036.03l3K295+430.0鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻l一4.09036.96l4K296+482.0鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻l一4.09033.99l5K296+665.0鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻l一4.09059.012.施工技術(shù)措施及工藝流程 2.1、施工方法施工程序:測(cè)量放線基坑開(kāi)挖、整平承載力檢測(cè)混凝土基礎(chǔ)澆筑、養(yǎng)生混凝土涵身澆注、養(yǎng)生漿砌片石鋪底蓋板現(xiàn)澆洞口及附屬工程臺(tái)背回填清理現(xiàn)場(chǎng)。2.1.1測(cè)量放線開(kāi)挖前,由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)粗放樣,開(kāi)挖至
4、設(shè)計(jì)標(biāo)高,基底驗(yàn)槽合格后,測(cè)量人員用全站儀放樣出涵洞軸線中樁、邊線和端頭樁,并用灰粉確定涵洞具體輪廓,以便按尺寸開(kāi)挖。2.1.2基坑開(kāi)挖整平涵洞施工前,先根據(jù)設(shè)計(jì)資料并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,對(duì)涵洞設(shè)計(jì)位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與原有溝渠或道路的連接進(jìn)行復(fù)核,確定無(wú)誤后,實(shí)施三通一平,現(xiàn)場(chǎng)備料,蓋板預(yù)制?;油练讲捎萌斯づ浜贤诰驒C(jī)開(kāi)挖,石方采用風(fēng)鎬破碎或弱爆破,然后由人工清理整平,開(kāi)挖時(shí)做好基坑排水。采用挖掘機(jī)開(kāi)挖,兩邊坡放坡按每座涵洞開(kāi)挖深度確定,基礎(chǔ)開(kāi)挖底寬為涵洞砼基礎(chǔ)寬度+兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。上口開(kāi)挖線寬可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形進(jìn)行計(jì)算。基礎(chǔ)開(kāi)挖到離基底約有1020cm時(shí),則采用人工修整
5、,確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后,對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢,自檢合格后報(bào)駐地監(jiān)理驗(yàn)收,并對(duì)基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)。根據(jù)涵洞施工圖要求涵洞的地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,當(dāng)涵洞基礎(chǔ)置于容許承載力小于設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)視基礎(chǔ)埋深采取換填砂礫石等進(jìn)行地基處理,以滿(mǎn)足地基承載力要求。如果開(kāi)挖后地質(zhì)情況變化較大,應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師,進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。基坑開(kāi)挖后要注意防排水,在基坑周?chē)阎欢ǜ叨鹊耐量?,防止地表水流入基坑?nèi)。 2.1.3鋼筋加工及安裝 基礎(chǔ)及蓋板鋼筋加工制作集中在工作間完成,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀制作,鋼筋焊接采用單面焊,焊縫長(zhǎng)度不小于10d
6、,焊縫飽滿(mǎn),其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的鋼筋用汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 2.1.4模板架立混凝土模板采用組合鋼模,根據(jù)涵身沉降縫位置分節(jié)安裝,依支座高度全涵統(tǒng)一設(shè)計(jì),以使板縫順直美觀。在涂抹脫模劑前,所有模板清刷干凈,不得有其他附著物。模板的幾何尺寸、平整度、接縫、牢固度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。沉降縫根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置,縫寬12厘米,可采用瀝青麻絮填塞。模板架立前要清除基礎(chǔ)表面泥土、砂漿等,并進(jìn)行鑿毛,用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)軸線中樁,端頭樁放出墻身線,并在基礎(chǔ)上彈出墨線,沿墨線架立鋼模,模板沿軸線方向每隔1.0米設(shè)一道拉桿,豎向每隔1.0米設(shè)一道拉桿,以防止模板變形,各拉桿通過(guò)蝴蝶扣與模板背側(cè)鋼管
7、連接,拉桿均用雙螺帽固定,以防止拉桿滑絲移位。模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬的木方水平支撐模板,其間距不大于80cm×80cm,以確保模板鋼度、垂直度和穩(wěn)定性要求。按模板高度分上、中、下在模板兩側(cè)設(shè)置木制斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設(shè)置水平面支撐,以保證涵洞凈空準(zhǔn)確。支撐及拉桿等固定就位后,自檢模板平整度、垂直度以及穩(wěn)定性、涵洞凈空等,并請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行砼澆筑。2.1.5沉降縫 涵洞沉降縫位置均按設(shè)計(jì)位置設(shè)置,做到兩端豎直、平整,上下貫通,沉降縫的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,沉降縫縫寬12厘米,縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。2.1.6涵身、基礎(chǔ)砼澆筑涵身及基礎(chǔ)砼澆筑預(yù)先清洗模板,基礎(chǔ),涂抹
8、脫模劑,架設(shè)砼溜槽,由拌和站嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行砼拌和,用砼罐車(chē)運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng),通過(guò)溜槽送入模內(nèi)。混凝土分層澆筑,分層厚度不宜超過(guò)30cm,用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí),振動(dòng)器間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持510cm的間距,插搗至混凝土不再下沉、冒氣泡,表面平坦、泛漿時(shí)為止,混凝土澆筑進(jìn)行連續(xù)。沉降縫垂直、整齊。邊墻及八字墻分次立模澆筑,涵身沉降縫端面垂直、整齊,不與基礎(chǔ)沉降縫錯(cuò)位?;炷翝仓髴?yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),混凝土灌注后12小時(shí)內(nèi)采用草簾或麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),冬季施工時(shí),采用搭棚生火爐的方法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。2.1.7漿砌片石鋪底石料、水泥、砂、水等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類(lèi)別和標(biāo)號(hào),石質(zhì)應(yīng)均
9、勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋。嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行砂漿攪拌且隨拌隨用,保持適宜的稠度。采用坐漿法進(jìn)行漿砌,已凝結(jié)的砂漿不得使用,嚴(yán)禁灌漿施工,分段位置設(shè)在沉降縫處,各段水平砌縫應(yīng)一致。在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析的砂漿,砌筑前應(yīng)重新拌合。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固,砌塊間應(yīng)砂漿飽滿(mǎn),粘結(jié)牢固,不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí),底漿應(yīng)鋪滿(mǎn),豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分,然后于石塊放好后填滿(mǎn)搗實(shí)。砌筑上層砌塊時(shí),應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí),已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。2.1.8蓋板現(xiàn)澆基本要求涵洞蓋板混凝土采用C35鋼筋混凝土,耐久性材料主要以抗凍耐久性指數(shù)和氯離子擴(kuò)散系數(shù)為控制參數(shù)
10、,在原材料選擇方面,主要考慮使混凝土具備抗凍性能、高抗氯離子擴(kuò)散能力、高抗裂性能及高工作性能,按規(guī)定的配合比施工。蓋板支架、底模待基礎(chǔ)及臺(tái)帽達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后可直接在基礎(chǔ)上進(jìn)行支架搭設(shè),為避免鋼管對(duì)基礎(chǔ)造成破損,在支立鋼管前在基礎(chǔ)上鋪一排方木,然后對(duì)蓋板支承面測(cè)量復(fù)核、調(diào)整;支架、模板施工前進(jìn)行涵臺(tái)高程復(fù)測(cè),算出支承面高程,然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果用墨斗在墻身彈出支承面整體高度墨線,此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線,對(duì)高出墨線的部分采用手砂輪機(jī)切除后用鋼鑿鑿平。蓋板底模均采用1.5cm厚竹膠板,肋木采用10×10cm方木支撐,方木間距1m,保證底模具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。支架采用鋼管支
11、架方式。支架按0.8×0.6×1.2m(長(zhǎng)×寬×高)的間距拼接,用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體。安裝支架前,對(duì)支架上的方木詳細(xì)檢查,準(zhǔn)確調(diào)整方木的頂部標(biāo)高。支架安裝完畢后,對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后安裝模板,模板均勻的刷好脫模劑,模板接縫密合,縫寬不大于2mm,相鄰模板高差不大于2mm,模板平面度控制在5mm以下。尺寸保證正確無(wú)誤,其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。鋼筋加工及安裝蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并附有鋼筋檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同品種、不同規(guī)格分批存
12、放,鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)明材料來(lái)源,擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求:鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折,成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋制作安裝工藝 :鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直,然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷,加工成型。 加工成型的鋼筋分類(lèi)堆放整齊,搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,避免扭曲變形。 涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎,在鋼筋綁扎前應(yīng)注意在臺(tái)帽和蓋板底接觸面墊1cm厚油毛氈,蓋板側(cè)面與臺(tái)帽接觸部位用2cm泡沫板隔開(kāi),然后進(jìn)行蓋板分段澆筑(澆筑完成后掏空泡沫板用C20小石子混
13、凝土填塞頂緊),并確保蓋板沉降縫和臺(tái)身沉降縫垂直、對(duì)齊。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先安縱向鋼筋,然后綁扎水平筋,最后綁扎箍筋,內(nèi)外鋼筋網(wǎng)之間的拉筋。鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置,箍筋與主筋相垂直,主筋間距偏差不大于5mm,箍筋間距偏差不大于10mm。蓋板鋼筋設(shè)置5cm×5cm×5cm的混凝土保護(hù)層墊塊,保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度同蓋板混凝土強(qiáng)度,墊塊梅花型布置,間距1m×1m 。墊塊與鋼筋綁扎緊,并相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后,經(jīng)自檢合格后,報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下一道工序側(cè)模安裝施工。側(cè)模側(cè)模采用鋼模板,模板安裝前用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理,做到光潔、平整,并應(yīng)涂刷脫模劑,背面
14、采用鋼管加固支撐,中間按沉降縫位置用竹膠板隔開(kāi),竹膠板用鋼筋固定,模板板面之間應(yīng)平整,接縫嚴(yán)密,以確保砼墻及實(shí)體工程外露面美觀,線條流暢,其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范要求,模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其他雜物。蓋板沉降縫與臺(tái)身沉降縫應(yīng)對(duì)齊,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,即可進(jìn)行混凝土澆筑。蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合,一次性澆筑,拌合時(shí)控制好混凝土的水灰比、塌落度,混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸,吊車(chē)配料斗入模內(nèi),用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)作用半徑的1.5倍,振搗時(shí)快插慢拔,振動(dòng)棒插入深度距底模5cm,不得漏振和過(guò)振。振搗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),當(dāng)混凝土停止下沉,不再冒出氣
15、泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí),即可緩慢抽出振動(dòng)棒,抽出速度不能過(guò)快,否則會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。養(yǎng)護(hù)在每一段蓋板混凝土澆筑完成,達(dá)到終凝時(shí)間時(shí),就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天左右,視天氣和氣溫酌情調(diào)整。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則,可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟?,也可利用就近符合要求的河水。如進(jìn)行冬季施工,采用搭棚火爐的方法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。拆模底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上后,方可拆除。拆模時(shí)自上而下,先跨中后支點(diǎn),拆模中要注意安全,由專(zhuān)人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮。蓋板檢驗(yàn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附
16、錄D檢查2高度(mm)暗涵不小于設(shè)計(jì)值尺量:抽查30%的板,每板檢查3個(gè)斷面3寬度(mm)現(xiàn)澆±204長(zhǎng)度(mm)+20,-10尺量:抽查30%的板,每板檢查兩側(cè)外觀鑒定項(xiàng)目:混凝土表面平整,棱線順直,無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%,蜂窩深度超過(guò)10mm必須處理?;炷帘砻媸欠癯霈F(xiàn)非受力裂縫,裂縫超過(guò)0.15mm時(shí)必須處理。蓋板頂面防水處理 蓋板經(jīng)自檢合格,報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查后即進(jìn)行蓋板頂面防水處理。沉降縫:掏除沉降縫中泡沫板,采用瀝青麻絮緊密填塞,填塞深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,并用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其它材料密封。防水層:沉降縫處理完畢后,進(jìn)行蓋板清理
17、、沖洗,鑿除蓋板上浮漿,沖洗干凈,待蓋板涼干后刷熱瀝青兩道,每道厚度11.5mm,以形成防水層。 2.1.9防水層鋪設(shè)臺(tái)頂防水層采用瀝青土工布,范圍為背墻后2米,用作防水層的瀝青土工布應(yīng)有材質(zhì)檢查的試驗(yàn)報(bào)告,符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求才能使用。瀝青采用成品瀝青,涂敷前將圬工表面清刷干凈,保持干燥,不得附有泥污和水等其他雜物。鋪設(shè)瀝青麻布在瀝青還未凝固前進(jìn)行,使之能粘合成一體,消除皺折和空鼓等現(xiàn)象。2.1.10八字墻與截水墻的漿砌 采用人工擠漿法砌筑,砌筑前對(duì)每一石塊進(jìn)行洗凈并徹底飽和,石塊砌于抹砂漿之上,并保證石塊固定就位,砂漿飽滿(mǎn),無(wú)空縫,防止沖刷。石料按層砌筑,八字墻表面勾縫,力求達(dá)到美觀牢固,洞口翼墻和涵身應(yīng)做到分離有序,其間采用砂漿填塞。沉降縫端面垂直、整齊,不與基礎(chǔ)沉降縫錯(cuò)位。2.1.11涵洞混凝土養(yǎng)護(hù)涵洞臺(tái)身混凝土澆筑分節(jié)分段施工,在每一段混凝土澆筑完成,就要
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