懸挑式型鋼卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案

1、關(guān)注我 時(shí)時(shí)更新 最新資料目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況12.1.總體概況12.2.建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況23.施工準(zhǔn)備33.1.卸料平臺(tái)方案選擇33.2.施工進(jìn)度計(jì)劃33.3.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備43.4.技術(shù)準(zhǔn)備43.5.人員準(zhǔn)備43.6.材料準(zhǔn)備54.施工方法94.1.制作前的準(zhǔn)備94.2.卸料平臺(tái)的制作104.3.卸料平臺(tái)安裝154.4.平臺(tái)檢查、驗(yàn)收174.5.卸料平臺(tái)倒運(yùn)185.安全技術(shù)措施186.安全管理措施197.應(yīng)急預(yù)案217.1.應(yīng)急預(yù)案目的217.2.適用范圍217.3.應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)217.4.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施227.5.突發(fā)事件應(yīng)急響應(yīng)237.6.項(xiàng)目事故應(yīng)急救援

2、流程257.7.應(yīng)急準(zhǔn)備和應(yīng)急響應(yīng)相關(guān)XX257.8.應(yīng)急響應(yīng)線路圖267.9.應(yīng)急救援物資268.卸料平臺(tái)受力計(jì)算278.1.計(jì)算依據(jù)278.2.計(jì)算參數(shù)278.3.次梁受力計(jì)算288.4.主梁受力計(jì)算298.5.鋼絲繩受力計(jì)算318.6.鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算318.7.鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算:32關(guān)注我 時(shí)時(shí)更新 最新資料1. 編制依據(jù)表1-1序號(hào)依據(jù)類別名稱 有效版本1施工合同及施工組織設(shè)計(jì)xxxx施工圖紙2013.82xxxx施工合同2014.83xxxx施工施工組織設(shè)計(jì)2014.94國家、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)、文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20015鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50

3、017-20176混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20107熱軋槽鋼、尺寸、外形、重量及允許偏差GB707-888熱軋工字鋼、尺寸、外形、重量及允許偏差GB706-889重要用途鋼絲繩GB8919-200610建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201111建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201112建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201613地方規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)、文件危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定住建部令第37號(hào)14住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)201831號(hào)15關(guān)于加強(qiáng)房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)管理

4、工作的通知京建法201822號(hào)16北京市建設(shè)工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200217建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)DB11/945-201218施工現(xiàn)場(chǎng)懸挑式鋼平臺(tái)安全操作技術(shù)導(dǎo)則京建發(fā)2012110號(hào)19公司文件一局集團(tuán)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)2018年12月20一局集團(tuán)第五建筑有限公司標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)2017版21一局集團(tuán)第五建筑有限公司危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程施工管理規(guī)定建一五技字2018363號(hào)2. 工程概況2.1. 總體概況表2-1序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱xxxx項(xiàng)目2建設(shè)單位京東方科技集團(tuán)股份有限公司3設(shè)計(jì)單位凱里森建筑設(shè)計(jì)（北京）有限公司4勘察單位北京市勘察設(shè)

5、計(jì)研究院有限公司5監(jiān)督單位北京市朝陽區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站6監(jiān)理單位北京吉地四方建設(shè)工程顧問有限公司7施工總包一局集團(tuán)第五建筑有限公司8施工分包金壇市國華建筑安裝勞務(wù)有限公司2.2. 建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程為xxxx項(xiàng)目，主要是京東方科技公司的科研用樓。工程位于朝陽區(qū)酒仙橋路10號(hào)院內(nèi)東南側(cè)B38地塊，北、東、西鄰園區(qū)道路，南鄰酒仙橋中路，建筑總用地面積5210.2m2，總建筑面積14850m2，建筑高度38.85m，其中，地上八層：10550m2，地下兩層：4300m2，屬二類高層建筑。設(shè)計(jì)概況如下表：表2-2結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)絕對(duì)標(biāo)高0.00=34.150m建筑高度36.45

6、m層數(shù)地上8層；地下2層層高地下二層：3.6m；地下一層：6.4m；首層：5.5m；二層八層：4.2m；機(jī)房層：3.9m地基基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)基底標(biāo)高基礎(chǔ)底板頂面標(biāo)高-10.300m，板厚500mm樓板厚度首層到九層樓板厚度為100mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下部分墊層C15基礎(chǔ)C35墻體中央核心筒C45柱獨(dú)立柱C40其余墻體C30與墻體框連柱同墻體梁C30板C30設(shè)備基礎(chǔ)C30基礎(chǔ)底板、外地下室墻、人防頂板、地下室頂板（與土接觸處） 混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8一層三層墻體C45柱C40梁C30板C30四層墻體C40柱C35梁C30板C30五層墻體C35柱C35梁C30板C30六層頂層墻體C30柱C30梁C30板

7、C30根據(jù)國家及北京市建委的文件要求，卸料平臺(tái)作為施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，屬于重大危險(xiǎn)源的管理范圍，結(jié)構(gòu)施工階段工程進(jìn)入地上施工層后為了保證樓層內(nèi)的模架材料周轉(zhuǎn)，滿足正常施工需要，采用懸挑卸料平臺(tái)來解決周轉(zhuǎn)材料的倒運(yùn)。3. 施工部署3.1. 卸料平臺(tái)方案選擇依據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，主體結(jié)構(gòu)進(jìn)入二層施工時(shí)，為了便于樓層的模架支撐材料的倒運(yùn)，在主體結(jié)構(gòu)北側(cè)2層-8層使用一臺(tái)型鋼懸挑卸料平臺(tái)周轉(zhuǎn)材料，考慮塔吊的工作面，在北立面3-4/E軸（段）、5-6/E（段）軸處埋設(shè)預(yù)埋件，隨現(xiàn)場(chǎng)流水施工輪流安裝卸料平臺(tái)來滿足樓層模架材料的倒運(yùn)需求。圖3-1 卸料平臺(tái)平面布置圖3.2. 施工進(jìn)度計(jì)劃施工部位及

8、工期要求： 表3-1 部位開始時(shí)間完成時(shí)間地上首層2014.12.102014.12.17地上2-4層2014.12.182015.01.07地上五層2015.01.082015.01.16地上6-8層2015.01.172015.02.10按照施工進(jìn)度計(jì)劃，卸料平臺(tái)使用時(shí)間為2015年01月07日至2015年03月15日。4. 施工準(zhǔn)備4.1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 本工程地上結(jié)構(gòu)采用雙排落地式腳手架，樓層的模架配置三層材料，自二層開始利用卸料平臺(tái)開始倒運(yùn)模架材料，外雙排腳手架大橫桿步距為1500mm，立桿縱距為1500mm，為了便于人工倒運(yùn)模架材料，平臺(tái)安放前需拆除一個(gè)立桿縱距的大橫桿，且在拆除的內(nèi)外

9、排立桿上部加設(shè)倒“八字”形斜桿補(bǔ)強(qiáng)架體的穩(wěn)定性，平臺(tái)使用完畢吊走后恢復(fù)拆除的大橫桿。4.2. 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部認(rèn)真熟悉圖紙及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度等情況后進(jìn)行施工方案編制，務(wù)必做到方案切實(shí)可行有效。逐級(jí)進(jìn)行交底，項(xiàng)目總工對(duì)項(xiàng)目管理人員和施工隊(duì)伍主要管理人員做方案交底。專業(yè)工長以書面及會(huì)議形式向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底（雙方安全生產(chǎn)管理人員簽字），技術(shù)交底要有針對(duì)性、可操作性，針對(duì)關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點(diǎn)，提出具體措施和要求。高處作業(yè)中的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中所列的料具采用。4.3. 人員準(zhǔn)備4.3.1管理人員的配備及職責(zé)表3-2 崗位姓名職責(zé)總包管理層項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)總指揮，負(fù)責(zé)組織危大

10、工程驗(yàn)收技術(shù)總工組織專項(xiàng)方案的編制，負(fù)責(zé)方案的審核，組織危大方案論證，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和勞務(wù)單位項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組骨干人員進(jìn)行方案交底，參加危大方案的實(shí)施驗(yàn)收。生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)副總指揮、全面協(xié)調(diào)組織現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)部負(fù)責(zé)方案的編制、交底工作安全部負(fù)責(zé)卸料平臺(tái)搭設(shè)、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督、驗(yàn)收工作工程部負(fù)責(zé)卸料平臺(tái)的搭設(shè)、驗(yàn)收及使用工作，并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)安全人員做好現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量及安全工作。測(cè)量部負(fù)責(zé)卸料平臺(tái)的位移監(jiān)測(cè)勞務(wù)分包管理層項(xiàng)目經(jīng)理配合總包實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理技術(shù)主管配合總包實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理專職安全管理人員安全員負(fù)責(zé)卸料平臺(tái)搭設(shè)、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督工作班組長架子工長負(fù)責(zé)卸料平臺(tái)搭設(shè)與拆除

11、，協(xié)助工長進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理工作模板工長負(fù)責(zé)模板架料人員管理。4.3.2勞動(dòng)力配備操作人員基本條件為工作認(rèn)真負(fù)責(zé),按上崗要求的技術(shù)業(yè)務(wù)理論考核和實(shí)際操作技能考核取得特種作業(yè)人員操作證，操作人員必須持證上崗，輔助人員和必要的工具具體見下表：表3-3序號(hào)職務(wù)職責(zé)人數(shù)備注1責(zé)任工長現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)32架子工班組長架子施工負(fù)責(zé)人13架子工現(xiàn)場(chǎng)施工4持證上崗4安全總監(jiān)安全檢查15專職安全員安全檢查56塔吊信號(hào)工塔吊指揮2持證上崗勞務(wù)分包負(fù)責(zé)安裝，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)部、項(xiàng)目安全部、項(xiàng)目工程部驗(yàn)收通過后方可使用。使用過程中，工程部、安全部必須明確專門負(fù)責(zé)人對(duì)卸料平臺(tái)的安裝、施工、使用進(jìn)行嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收、巡視。4.4材

12、料準(zhǔn)備本工程中所使用的懸挑卸料平U型錨環(huán)臺(tái)挑出長度均為4.5m(含3000mm寬外挑平臺(tái)+1050mm寬外架+250mm寬外架距結(jié)構(gòu)邊梁尺寸），錨入樓板1.2m，平臺(tái)寬2.5m。根據(jù)方案的設(shè)計(jì)，懸挑卸料平臺(tái)的組成材料見下表所示：序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1槽鋼普通20#5.7m2根作為平臺(tái)主梁2槽鋼普通14a#2.5m4根作為平臺(tái)次梁3槽鋼普通10#0.4m2根平臺(tái)限位板4扣件式鋼管48.3 3.61.5m10根作為欄桿立桿548.3 3.63m4根作為欄桿橫桿648.3 3.62.5m2根作為欄桿橫桿7平臺(tái)吊環(huán)20圓鋼見加工圖6個(gè)作為平臺(tái)吊點(diǎn)8鋼梁錨環(huán)U型錨環(huán)見加工圖4個(gè)/層錨固平臺(tái)型鋼9

13、鋼絲繩拉環(huán)25圓鋼見加工圖4個(gè)/層平臺(tái)吊點(diǎn)拉結(jié)10花紋鋼板3mm厚塊1平臺(tái)底部硬防護(hù)11多層板15mm厚m221平臺(tái)側(cè)面和底面硬防護(hù)12扣件直角扣件個(gè)20立桿與橫桿扣接13鋼絲繩637S+IWR247.2m7.8m2根2根斜拉受力14鋼絲繩637S+IWR245m2根塔吊吊裝15鋼絲繩夾U形環(huán) M22個(gè)32固定鋼絲繩（一）材料要求1、鋼管鋼管采用外徑48.3mm，壁厚3.6mm的管材，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。進(jìn)場(chǎng)鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管上嚴(yán)禁打孔并必須涂有防銹漆。本工程所使用的鋼管在進(jìn)場(chǎng)第一次使用前，對(duì)鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀檢查，并

14、抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭矩指標(biāo)復(fù)驗(yàn)，不合格的扣件不得使用。2、扣件扣件為可鍛壓鑄扣件，有直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定，并且要有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，不得使用嚴(yán)重銹蝕、有裂縫、變形的扣件，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換?？奂M(jìn)行防銹處理?？奂?yīng)經(jīng)過65Nm扭力距試驗(yàn)，各部位不應(yīng)有裂紋。 3、腳手板腳手板采用400025050mm規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)木跳板，木腳手板上不得有腐朽、裂縫、斜紋。其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50005)二級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。木腳手板使用前為防止破裂損壞，在距跳板兩端8cm處用8#

15、鉛絲緊箍兩道并釘固。4、多層板采用15mm多層板外圍護(hù)防護(hù)，必須使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品。5、槽鋼選用20a#槽鋼做主梁,14a#槽鋼做次梁,槽鋼的尺寸及性能必須滿足規(guī)范碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)要求且有相應(yīng)的出廠合格證書，質(zhì)量檢驗(yàn)證明等。主梁應(yīng)為整根，不得焊接、搭接。6、鋼絲繩、鋼絲繩夾選用637S+IWR（1+6+15+15）24鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度為1670KN，要求必須采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼絲繩，且有相應(yīng)的材質(zhì)證明，出廠合格證書，質(zhì)量檢驗(yàn)證明等，注意鋼絲繩不能有斷股、斷絲等情況。必須選用與鋼絲繩直徑配套的鋼絲繩夾頭。7、平臺(tái)吊環(huán)平臺(tái)吊環(huán)采用直徑為20mm的圓鋼加工，吊環(huán)的加工寬度為120mm

16、，加工詳見下圖：45吊環(huán)大樣圖50吊環(huán)大樣圖60吊環(huán)大樣圖圖3-2 平臺(tái)拉環(huán)（塔吊吊環(huán)）大樣圖8、鋼絲繩拉環(huán)上部吊點(diǎn)采用預(yù)埋25光圓鋼筋。加工詳見下圖：圖3-3 邊梁鋼絲繩拉環(huán)大樣圖9、平臺(tái)錨環(huán)在混凝土樓板上設(shè)置2組通孔，每組通孔為對(duì)稱的兩只通孔，在通孔內(nèi)固裝著PVC管，U型錨環(huán)的兩只直桿螺栓與一組通孔的PVC管相配合，從混凝土樓板每組通孔PVC管中穿出的兩只直桿螺栓之間設(shè)置著懸挑型鋼，位于懸挑型鋼上方的兩只直桿螺栓上安裝著卡緊鋼板，通過螺母下壓卡緊鋼板，使懸挑型鋼固定。 圖3-4 平臺(tái)主梁錨環(huán)大樣圖5. 施工方法5.1. 制作前的準(zhǔn)備5.1.1. 鋼絲繩拉環(huán)的預(yù)埋二層至八層頂板邊梁側(cè)向預(yù)埋拉

17、環(huán)，用于懸掛平臺(tái)鋼絲繩。具體見下圖：圖4-1鋼絲繩拉環(huán)設(shè)置方法5.1.2. 平臺(tái)錨環(huán)的預(yù)埋在一層至七層的混凝土樓板上設(shè)置著至少2組通孔，受力地錨設(shè)在安裝軸線位置所處的樓板。圖4-2平臺(tái)錨環(huán)設(shè)置方法 圖4-3平臺(tái)錨環(huán)及鋼絲繩拉環(huán)設(shè)置位置示意圖5.2. 卸料平臺(tái)的制作5.2.1. 平臺(tái)整體設(shè)計(jì)卸料平臺(tái)尺寸：寬2.5m，長度5.7m（結(jié)構(gòu)外懸挑長度4.5m、與結(jié)構(gòu)固定段長1.2m）。5.2.2. 平臺(tái)主次框架設(shè)計(jì)平臺(tái)選用型號(hào)為20#槽鋼作為平臺(tái)主梁、14a#的槽鋼作為平臺(tái)次梁；縱向主梁長度為5.7m兩根，橫向次梁長度2.5m四根，垂直于縱向主梁，間距1m。 20#工字鋼與14a#的槽鋼在進(jìn)行焊接時(shí)，

18、交接部位必須保證雙面滿焊，焊縫高度不得小于10mm，且必須保證雙面滿焊，焊縫飽和無夾渣。主次梁焊接時(shí)，“L”型、“T”型部位的加工圖詳見下圖示4-4中1#和2#節(jié)點(diǎn)詳圖，為了防止平臺(tái)在受力時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形在平臺(tái)前端部設(shè)置加勁板采用5mm的鋼板，加勁板焊縫的高度不小于8mm。 圖4-4卸料平臺(tái)組裝節(jié)點(diǎn)詳圖5.2.3. 平臺(tái)面板設(shè)計(jì)平臺(tái)面板采用3mm厚花紋鋼板，與次梁滿焊。5.2.4. 平臺(tái)防護(hù)欄桿設(shè)計(jì)平臺(tái)三面用鋼管焊接 1.5m高欄桿，欄桿與主梁采用圍焊，加工圖示詳見圖4-2中1#節(jié)點(diǎn)，欄桿上部設(shè)兩道防護(hù)欄桿，第一道距平臺(tái)板700mm，第二道距第一道700mm。5.2.5. 平臺(tái)吊環(huán)設(shè)計(jì)卸料平臺(tái)上

19、共設(shè)置8個(gè)吊環(huán)，其中，鋼絲繩吊環(huán)4個(gè)，每側(cè)2個(gè)，塔吊吊裝吊環(huán)4個(gè)，每側(cè)2個(gè)，吊環(huán)均焊接在主梁的腹板上，焊縫長度如下圖所示，本設(shè)計(jì)外側(cè)鋼絲繩吊環(huán)為受力鋼絲繩所用，內(nèi)側(cè)鋼絲繩吊環(huán)為保險(xiǎn)鋼絲繩所用。內(nèi)側(cè)鋼絲繩吊環(huán)與平臺(tái)夾角為50。外側(cè)鋼絲繩吊環(huán)與平臺(tái)夾角為45,塔吊吊環(huán)與平臺(tái)夾角為60，其加工詳圖見圖3-3。圖4-5平臺(tái)吊鉤設(shè)置圖5.2.6. 平臺(tái)限位板為了防止平臺(tái)受力時(shí)樓板預(yù)埋環(huán)處的固定不牢固，在平臺(tái)的主梁處各設(shè)置一個(gè)限位板,采用10#槽鋼，L=400mm，與主梁焊接，防止平臺(tái)整體向樓層內(nèi)位移。圖4-6平臺(tái)限位板設(shè)置圖圖4-7卸料平臺(tái)平剖面圖5.3. 卸料平臺(tái)安裝5.3.1. 平臺(tái)安裝流程預(yù)留樓板

20、通孔預(yù)埋鋼絲繩拉環(huán)、安裝U型錨環(huán)塔吊吊運(yùn)至施工樓層將平臺(tái)錨入U(xiǎn)型錨環(huán)固定外側(cè)受力鋼絲繩固定內(nèi)側(cè)保險(xiǎn)鋼絲繩張掛標(biāo)識(shí)牌、驗(yàn)收使用。5.3.2. 平臺(tái)安裝工藝5.3.2.1拉環(huán)及錨環(huán)的預(yù)埋結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼絲繩拉環(huán)，樓板澆筑時(shí)采用PVC管預(yù)留U型錨環(huán)的位置，保證位置準(zhǔn)確，使卸料平臺(tái)的鋼絲繩斜拉角度滿足在45度至60度，埋設(shè)位置及方法見圖4-14-3。5.3.2.2平臺(tái)加工安裝卸料平臺(tái)焊接次梁槽鋼和安全防護(hù)立桿，槽鋼選用Q235號(hào)鋼，主梁與次梁之間接縫全部滿焊，采用E43型焊條進(jìn)行手工焊，焊縫形式為連續(xù)角焊縫。焊縫要飽滿，避免出現(xiàn)裂紋、焊瘤、燒穿弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未溶合等缺陷。5.3.2.3塔吊吊

21、環(huán)鋼絲繩安裝及平臺(tái)吊運(yùn)：(1)首先在四個(gè)吊裝吊環(huán)處穿鋼絲繩，其次回環(huán)后用4個(gè)鋼絲繩夾扣夾住，鋼絲繩工作段必須在鋼絲繩夾鞍槽內(nèi)，鋼絲繩尾段在U形螺栓內(nèi)，擰緊其螺栓，三道鋼絲繩夾之間的間距為150mm，在第3道與第4道鋼絲繩夾之間的間距為500mm范圍內(nèi)留出“安全彎”，第4道鋼絲繩夾以外留250mm繩頭。（注：不得正反交錯(cuò)設(shè)置鋼絲繩夾，詳見圖4-8）。(2)平臺(tái)組裝完畢驗(yàn)收合格后根據(jù)施工需要開始吊運(yùn)至樓層，卸料平臺(tái)的吊裝由塔吊信號(hào)工指揮，經(jīng)安全員檢查無誤后方可起吊。起吊距離地面2米時(shí)，如果卸料平臺(tái)能夠保持平衡則繼續(xù)起吊，如果不能夠保持平衡則應(yīng)該降至地面重新安裝吊點(diǎn)位置。用塔吊吊起卸料平臺(tái)，平穩(wěn)放置

22、在安裝部位相應(yīng)位置上，內(nèi)伸部分到位后調(diào)整塔吊吊索使卸料平臺(tái)平穩(wěn)，將工字鋼固定好，再固定好鋼絲繩，緩緩放松塔吊吊索，仔細(xì)檢查鋼絲繩、吊環(huán)的受力情況是否連接好有無遺漏松動(dòng)，受力均勻無變形后再取走塔吊吊索。5.3.2.4安裝平臺(tái)內(nèi)外側(cè)鋼絲繩：用塔吊吊起卸料平臺(tái)，平穩(wěn)放置在安裝部位相應(yīng)位置上，將主梁伸入預(yù)埋錨環(huán)，平臺(tái)外伸4.5m，內(nèi)伸1.2m，調(diào)整塔吊吊索使卸料平臺(tái)由懸挑板開始向上傾斜50100mm，防止挑檐受力，按照先固定外側(cè)受力鋼絲繩，其次再固定內(nèi)側(cè)保險(xiǎn)鋼絲繩的原則進(jìn)行安裝，首先將主受力鋼絲繩穿過上層邊梁已經(jīng)固定好的鋼絲繩拉環(huán)，配鋼絲繩夾扣固定。梁板錨環(huán)與平臺(tái)主梁間塞入木楔楔緊。鋼絲繩固定方法：利

23、用4個(gè)鋼絲繩夾扣夾住，最前端的鋼絲繩夾盡可能最大限度的靠近套環(huán)，鋼絲繩工作段必須在鋼絲繩夾鞍槽內(nèi)，鋼絲繩尾段在U形槽內(nèi)，擰緊其螺栓，三道鋼絲繩夾之間的間距為150mm，在第3道與第4道鋼絲繩夾之間的間距為500mm范圍內(nèi)留出“安全彎”，第4道鋼絲繩夾以外留250mm繩頭，具體見下圖：（注：不得正反交錯(cuò)設(shè)置鋼絲繩夾）。圖4-8鋼絲繩卡環(huán)設(shè)置意圖（1）鋼絲繩夾緊固方法1）繩夾正確布置時(shí)，固定處的強(qiáng)度至少為鋼絲繩自身強(qiáng)度的80%，繩夾在實(shí)際使用中受載1、2次后螺母要進(jìn)一步擰緊。2）離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時(shí)要考慮每個(gè)繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固。（2）主受

24、力鋼絲繩固定后按照同樣的方法安裝保險(xiǎn)鋼絲繩，保險(xiǎn)鋼絲繩的安裝步驟同主受力鋼絲繩，注意保險(xiǎn)鋼絲繩應(yīng)張緊，基本不受拉力。（3）固定好鋼絲繩后緩緩放松塔吊吊索，仔細(xì)檢查鋼絲繩、吊環(huán)的受力情況是否連接好有無遺漏松動(dòng)，受力均勻無變形后再固定地錨環(huán)。5.3.2.5防護(hù)欄桿安裝平臺(tái)四周設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿，采用48鋼管扣件連接，焊接于主梁上，焊縫高10mm，詳見圖4-4中1#節(jié)點(diǎn)。平臺(tái)欄桿制作完畢后，護(hù)欄鋼管和主梁外側(cè)均刷紅、白相間調(diào)合漆，詳見圖4-4中1#節(jié)點(diǎn)，調(diào)和漆干燥后在護(hù)欄內(nèi)側(cè)，防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)滿設(shè)15mm多層板，并在內(nèi)側(cè)懸掛卸料平臺(tái)限重告示牌，卸料平臺(tái)限重1.0噸，各種材料堆放必須在告示牌提供的數(shù)據(jù)

25、范圍內(nèi)。圖4-9 卸料平臺(tái)限載牌示意圖5.4. 平臺(tái)檢查、驗(yàn)收5.4.1. 驗(yàn)收內(nèi)容（1）懸挑式卸料平臺(tái)應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。（2）平臺(tái)每次投入使用前對(duì)鋼梁、焊縫、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，凡是桿件變形、焊縫開裂、金屬嚴(yán)重銹蝕、臺(tái)面及防護(hù)欄桿不嚴(yán)密時(shí)必須停止使用。應(yīng)有專人進(jìn)行維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（3）卸料平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載，并配備專人加以監(jiān)督。（4）臺(tái)面應(yīng)滿鋪腳手板密封。（5）懸挑式卸料平臺(tái)外側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)，外側(cè)應(yīng)安裝防護(hù)欄桿并應(yīng)設(shè)置1.5m高防護(hù)擋板全封閉。5.4

26、.2. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.4.3. 驗(yàn)收程序及人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括：建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人；施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或授權(quán)委派的技術(shù)人員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)方案編制人員、項(xiàng)目專職安全管理人員、工長；監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工，并在驗(yàn)收部位明顯位置設(shè)置驗(yàn)收標(biāo)識(shí)牌，公示驗(yàn)收時(shí)間、具體責(zé)任人員，并在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志。5.5. 卸料平臺(tái)倒運(yùn)5.5.1. 平臺(tái)拆除后倒運(yùn)流程劃出危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域檢查塔吊吊環(huán)焊縫質(zhì)量塔吊起吊平臺(tái)拆除內(nèi)側(cè)保險(xiǎn)鋼絲繩拆除外側(cè)受力鋼絲繩拆除樓板內(nèi)地錨

27、木楔、U型平臺(tái)轉(zhuǎn)入上一樓層。5.5.2. 卸料平臺(tái)拆除步驟（1）卸料平臺(tái)樓層間周轉(zhuǎn)拆除時(shí)，首先在平臺(tái)的下部地面上劃出危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，安排。專人負(fù)責(zé)監(jiān)控區(qū)域的人員進(jìn)出情況。（2）將平臺(tái)清掃干凈，肉眼觀感塔吊吊環(huán)焊縫質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊環(huán)焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)補(bǔ)焊，合格后用塔吊均勻吊住平臺(tái)的四個(gè)吊環(huán)。（3）緩緩提升吊索使懸吊平臺(tái)的受力及保險(xiǎn)鋼絲繩放松并分別拆除保險(xiǎn)鋼絲繩和受力鋼絲繩隨之將與結(jié)構(gòu)錨固的地錨木楔拆除，將平臺(tái)吊至使用樓層，按平臺(tái)安裝同樣的方法將平臺(tái)安裝至使用樓層。（4）工程使用完以后最后拆除，先把安全防護(hù)、多層板等拆除，然后用塔吊吊住工字鋼繼而拆除鋼絲繩，最后將工字鋼等拆除。6. 安全技術(shù)措施

28、6.1制作安裝卸料平臺(tái)的所有材料必須是合格產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證，使用前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格挑選。6.2吊環(huán)與工字鋼必須滿焊，焊縫應(yīng)飽滿無夾渣。6.3鋼絲繩夾在實(shí)際使用12次后螺母要進(jìn)一步擰緊，離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時(shí)要考慮每個(gè)繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固。6.4平臺(tái)使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常對(duì)吊索和吊環(huán)進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊環(huán)變形和鋼絲繩的“安全彎”被拉直或有被拉直的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即停止使用，對(duì)其進(jìn)行檢查，根據(jù)原因采取措施。6.5卸料平臺(tái)鋼絲繩不得接長使用。6.6結(jié)構(gòu)連梁上的上吊點(diǎn)螺栓預(yù)留孔位置的定位應(yīng)使鋼絲繩與平臺(tái)兩側(cè)垂直面的夾角不大于5。6.7本卸料平臺(tái)的最大允許裝載量為1.

29、0t，必須在卸料平臺(tái)上按照下表所列內(nèi)容掛牌標(biāo)明，任何情況下都不許超過此規(guī)定。序號(hào)名稱規(guī)格單件重量(kg)數(shù)量1碗扣架鋼管 483.5（2.4m）14.0271根 483.5（1.2m）7.41133根 483.5（0.9m）3.97250根2鋼管 483.5（6m）63.8742根 483.5（4m）43.8763根 483.5（2m）23.87128根 483.5（1.5m）1.53.87171根3鋼包木3m30.8416根2m20.8625根4扣 件對(duì)接1.88535個(gè)直角1.34746個(gè)旋轉(zhuǎn)1.49670個(gè)5絲 拖T3868.3120根6模 板0.9m1.8m0.91.83205張2.4

30、2m1.22m2.421.223112張注：以上材料限重按單種材料計(jì)算得出7. 安全管理措施7.1卸料平臺(tái)架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。7.2卸料平臺(tái)在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，使用的工具要放在工具袋內(nèi)， 防止掉落傷人；同時(shí)必須保證自身安全，高空作業(yè)需佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊，未佩戴安全防護(hù)用品不得施工。7.3懸挑式卸料平臺(tái)安裝時(shí)，必須在下方地面設(shè)立警戒區(qū)域，且有醒目標(biāo)志并設(shè)有看護(hù)人員。7.4在卸料平臺(tái)上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、

31、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。7.5雨天及六級(jí)以上大風(fēng)、濃霧等惡劣天氣嚴(yán)禁進(jìn)行卸料平臺(tái)搭設(shè)、拆除工作。7.6雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。7.7應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。 在下列情況下，必須對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查： 1、在六級(jí)大風(fēng)和大雨后。 2、停用超過二個(gè)月，復(fù)工前。 3、檢查保修項(xiàng)目： a 平臺(tái)位置、鋼絲繩、卡扣等構(gòu)件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺(tái)卡扣是否松動(dòng)、鋼絲繩是否完好； c 安全防護(hù)措施是否符合要求。7.8安全檢查的次數(shù)為每提升一次檢查一次。7.9搭拆卸料平臺(tái)期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。7.10搭設(shè)時(shí)用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將

32、平臺(tái)與建筑物連接牢固不得滑動(dòng)，將鋼絲繩與平臺(tái)連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。7.11卸料平臺(tái)每天使用前必須對(duì)平臺(tái)的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。7.12卸料平臺(tái)上裝料不得超過荷載并限載1噸，堆放材料要低于防護(hù)欄桿300mm即堆放高度不超過1200mm。7.13卸料平臺(tái)上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。7.14卸料平臺(tái)驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意后由架子工操作。7.15在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動(dòng)卸料平臺(tái)的所有拉接點(diǎn)和腳手板，以及扣件綁扎等所有架子部件。7.16落地式卸料平臺(tái)如果使用時(shí)間較長，因此在使用過程中需要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉

33、、桿件變形嚴(yán)重、防護(hù)不全、拉接松動(dòng)等問題要及時(shí)解決。7.17要保證卸料平臺(tái)體的整體性，不得與外腳手架一并拉結(jié)，不得截?cái)嗉荏w。7.18起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞卸料平臺(tái)及外腳手架，其他人員不得在卸料平臺(tái)上逗留。7.19放物料時(shí)必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺(tái)上組裝和清理模板。7.20不得從上一層向下一層平臺(tái)上亂拋建筑物料。7.21夜間施工平臺(tái)上必須保持足夠的照明，否則不予作業(yè)。7.22嚴(yán)禁超載，必須懸掛限載標(biāo)牌，明確責(zé)任人。7.23搭拆操作人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。三面設(shè)置防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁施工人員翻越。7.24嚴(yán)禁在卸料平臺(tái)上吸煙、亂丟火種。7.25不得在卸料平臺(tái)上安裝

34、電線、電閘和電器設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)使用照明燈具，必須與卸料平臺(tái)有足夠的安全距離，嚴(yán)禁將碘鎢燈安裝在卸料平臺(tái)上。7.26對(duì)靠近卸料平臺(tái)的地方需要進(jìn)行電焊施工作業(yè)時(shí)，必須先辦理動(dòng)火手續(xù)。動(dòng)火作業(yè)前，必須進(jìn)行安全檢查并用水淋濕電焊施工作業(yè)的范圍，并有專人監(jiān)護(hù)跟焊，對(duì)焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴(yán)禁焊花掉落到卸料平臺(tái)7.27搭設(shè)完后必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員共同驗(yàn)收完畢后方可使用。8. 應(yīng)急預(yù)案8.1. 應(yīng)急預(yù)案目的為了預(yù)防或減少潛在的施工生產(chǎn)安全事故或緊急情況對(duì)施工生產(chǎn)安全造成的影響和對(duì)環(huán)境的影響，對(duì)可能出現(xiàn)的傾覆、高空墜落、進(jìn)行預(yù)防和控制，保證人員和物品的安全，特制定此應(yīng)急預(yù)案。8.2.

35、適用范圍適用于在卸料平臺(tái)搭設(shè)、使用及拆除過程中，可能出現(xiàn)的生產(chǎn)安全事故或緊急情況的預(yù)防和處理。8.3. 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)1、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：于洋副組長：黃京輝、黃秀冰、王利英、滿文華組 員：劉健、宋英玲、宋永平、李海濱、尹博、白明鵬、劉祺、楊成龍、趙辰、孫曉夫、李偉峰、孫棟、楊洋、李小彬、王暉、朱燁、雷華玲、劉文勝、程粵明、劉俊華應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安全部，值班XX：597569152、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)8.3.1. 組長職責(zé)：（1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實(shí)施場(chǎng)外應(yīng)急計(jì)劃。（2）復(fù)查和評(píng)估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的

36、發(fā)展過程。（3）指導(dǎo)事故部位的停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組的有關(guān)人員配合指揮現(xiàn)場(chǎng)人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。（4）與現(xiàn)場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，及時(shí)對(duì)緊急情況的記錄作出安排。（5）在場(chǎng)內(nèi)實(shí)行交通管制，協(xié)助場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作。（6）在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。8.3.2. 副組長職責(zé)：（1）評(píng)估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢(shì)，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財(cái)產(chǎn)損失。（2）如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來之前直接參與救護(hù)工作。（3）安排尋找受傷者及安排重傷人員撤離現(xiàn)場(chǎng)到安全地帶集中。（4）設(shè)立與應(yīng)急救援中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。（5

37、）協(xié)助組長組織指揮，協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，可代替組長的職責(zé)。8.3.3. 組員職責(zé)：在組長或副組長的指揮下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)，搶救，警戒等工作，具體落實(shí)執(zhí)行組長或副組長下達(dá)的救援方法、措施的指令等。8.4. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施8.4.1. 急救箱1、急救箱的配備急救箱的配備應(yīng)以簡單和適用為原則，保證現(xiàn)場(chǎng)急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，定期檢查補(bǔ)充，確保隨時(shí)可供急救使用。2、急救箱使用注意事項(xiàng)(1)有專人保管，但不要上鎖。(2)定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時(shí)補(bǔ)充。(3)放置在合適的位置，使現(xiàn)場(chǎng)人員都知道。8.4.2. 其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施由于在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常

38、會(huì)出現(xiàn)一些不安全情況，甚至發(fā)生事故，或因采光和照明情況不好，在應(yīng)急處理時(shí)就需配備應(yīng)急照明，如可充電工作燈、電筒等設(shè)備。由于現(xiàn)場(chǎng)有危險(xiǎn)情況，在應(yīng)急處理時(shí)就需有用于危險(xiǎn)區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標(biāo)志牌。8.5. 突發(fā)事件應(yīng)急響應(yīng)8.5.1. 物體打擊事故7.5.1.1預(yù)防技術(shù)措施（1）卸料平臺(tái)安裝作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)物體墜落險(xiǎn)情，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。（2）平臺(tái)內(nèi)放置頂板支撐構(gòu)件時(shí)必須按照限重牌上的規(guī)定合理放，嚴(yán)禁超重。構(gòu)件放置高度必須低于平臺(tái)欄板高度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件高度大于欄桿高度時(shí)立即停止起吊，待構(gòu)件清除滿足要求后開始吊

39、運(yùn)材料。7.5.1.2應(yīng)急救援措施（1）施工項(xiàng)目在班組作業(yè)前必須要結(jié)合工作環(huán)境進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。要求工人時(shí)刻保持安全防護(hù)意識(shí)。（2）在平臺(tái)安裝施工危險(xiǎn)區(qū)域地面上懸掛對(duì)口警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。任何人嚴(yán)禁進(jìn)入平臺(tái)安裝區(qū)域施工作業(yè)。（3）當(dāng)平臺(tái)安裝過程中發(fā)生物體墜落，不要慌張，保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的位置。（4）對(duì)傷員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救處理。（5）立刻設(shè)危險(xiǎn)區(qū)域，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。（6）按規(guī)定上報(bào)有關(guān)主管部門請(qǐng)求救援。8.5.2. 高空墜落事故7.5.2.1預(yù)防技術(shù)措施（1）所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識(shí)及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接

40、受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。（2）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對(duì)身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。（3）高處作業(yè)人員佩戴的安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。7.5.2.2應(yīng)急救援措施：當(dāng)發(fā)生高空墜落事故后，搶救的重點(diǎn)放在對(duì)休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。（1）發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如

41、傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送將臺(tái)醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（2）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近有條件的將臺(tái)醫(yī)院治療。（3）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以

42、固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取用木板等材料，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。（4）動(dòng)用最快的交通工具或其他措施，及時(shí)把傷者送往鄰近將臺(tái)醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時(shí)，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。8.6. 項(xiàng)目事故應(yīng)急救援流程8.7. 應(yīng)急準(zhǔn)備和應(yīng)急響應(yīng)相關(guān)XX序號(hào)崗位應(yīng)急XX備注1項(xiàng)目應(yīng)急值班室X部2公司應(yīng)急X部3應(yīng)急救援小組組部4應(yīng)急救援小組副組部5現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)組部6技術(shù)支持組部7警

43、戒保衛(wèi)組部8醫(yī)療救護(hù)組部9后勤保障組部10通信聯(lián)絡(luò)組部11善后處理組部12項(xiàng)目應(yīng)急醫(yī)院X部13急救中心XX120、999外部14火警XX119外部15匪警XX110外部16自來水公司保修XX96116外部17供電急修XX95598外部18通信光纜急修XX112外部19燃?xì)鈭?bào)修中心96777外部8.8. 應(yīng)急響應(yīng)線路圖8.9. 應(yīng)急救援物資主要應(yīng)急救援物資設(shè)備表序號(hào)材料設(shè)備名稱單 位數(shù) 量存放位置1小 車臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)2滅 火 器個(gè)15現(xiàn)場(chǎng)3藥箱

44、及藥品個(gè)/批2辦公室4對(duì) 講 機(jī)部5現(xiàn)場(chǎng)5擔(dān) 架副2辦公室9. 卸料平臺(tái)受力計(jì)算9.1. 計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-2008懸掛式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。由于卸料平臺(tái)的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。9.2. 計(jì)算參數(shù)平臺(tái)水平鋼梁的懸挑長度4.50m，插入結(jié)構(gòu)錨固長

45、度1.20m，懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬度)2.50m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點(diǎn)部分按照鉸接點(diǎn)計(jì)算次梁采用14a號(hào)槽鋼U口水平，主梁采用20a號(hào)槽鋼U口水平。次梁間距1.00m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。最大堆放材料荷載9.80kN，容許承載力均布荷載2.00kN/m2，20#槽鋼自重25.777Kg/m，14a#槽鋼自重14.535Kg/m，10#槽鋼自重10.007Kg/m?；y鋼板自重荷載取25.6kg/m2。面板面積2.53=7.5m2圍護(hù)欄桿鋼管自重荷載取0.30kN/m。選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400M

46、Pa，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)4.00m，兩道鋼絲繩距離0.50m，外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)距離平臺(tái)3.90m。9.3. 次梁受力計(jì)算次梁選擇14a號(hào)槽鋼U口水平，間距1m，其截面特性為：面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=80.50cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm截面尺寸 b=58mm,h=140mm,t=9.5mm9.3.1. 荷載計(jì)算(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為25.6kg/m2； Q1=25.69.8/10001=0.25kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2=2.001=2.00kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=14.535Kg/m9.

47、8/1000=0.14kN/m經(jīng)計(jì)算得到: q=1.2(Q1+Q3)+1.4Q2=1.2(0.25+0.142)+1.42.00=3.27kN/m經(jīng)計(jì)算得到，集中荷載計(jì)算值 P = 1.49.80=13.72kN9.3.2. 內(nèi)力計(jì)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計(jì)算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計(jì)算，計(jì)算簡圖如下 最大彎矩M的計(jì)算公式為 經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值 M = 3.272.502/8+13.722.50/4=11.13kN.m9.3.3. 抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =11.13106/(1.0580500.00)=131.68N/mm2；次梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f,滿足要求!9.3.4. 整體穩(wěn)定性計(jì)算本工程主次梁焊接成整體此部分可以不計(jì)算。9.4. 主梁受力計(jì)算卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)