石家莊工業(yè)泵廠有限公司渣漿泵安全操作規(guī)范方案

1、 特別提示、 必須保證泵軸的轉(zhuǎn)向與泵殼上箭頭指示方向一致。電動機試轉(zhuǎn)時必須與泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉(zhuǎn)，否則，將導致零件損壞。、 采用填料密封的泵，開車前必須按要求填加盤根。、 采用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。、 采用稀油潤滑的泵，在開車前應(yīng)按油標的油位線加油。嚴禁無油開車，否則，軸承將燒毀。一、 泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運行1.起吊起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上的標識套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行： （1）起吊不帶底座

2、或只帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。（2）起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。（3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應(yīng)采用分體吊裝。 (4） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼

3、絲繩切斷。2安裝（1）安裝前的檢查泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按裝箱單檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后，應(yīng)詳細閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是ZJ系列渣漿泵使用說明書，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進行安裝，切忌盲目操作。（2）泵的安裝找正臥式泵機組應(yīng)采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機組的中心高與設(shè)計值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找

4、正有兩種方法：一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm圖3，(a)。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其最大誤差（=1-2）應(yīng)不大于0.10mm圖3，（b） 。 (a) (b) (c) 圖3 聯(lián)軸器的找正另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應(yīng)大于0.15mm圖3，（c）。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm 圖3，（b）。對于皮帶傳動的泵機組，應(yīng)保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可

5、以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時，可以用拉線靠平皮帶端面來找正，如圖4所示。圖4（3） 泵進出口管段的配置及要求吸入管線吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。排出管線排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。壓力表：位于泵出口和第一個閥門之間的直管段上。管路布置如圖5所示： a) 高位布置 b) 低位布置圖5 泵進出口

6、管線泵管路配置注意事項管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處，最好配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應(yīng)不小于3倍進口直徑。吸入管流速一般為1.52.5m/s ，視輸送漿體的沉降流速而定。采用高位布置時泵的吸入管路應(yīng)避免形成汽穴，推薦采用上母線為水平的變徑管，如圖6所示。 圖6 上母線為水平的變徑管用閥門調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。（4） 軸封水和冷卻水的管路配置及要求軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7配置。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。 a)軸封水 b)冷卻水圖7

7、 軸封水及冷卻水的配置軸封水的壓力及流量按表1。表1 軸封水的壓力及流量密封型式 軸封水壓力pi(MPa)軸封水流量（m3/h）G1/4”G3/8”G1/2”G3/4”副葉輪+填料（I級泵）pi=0.5p11.51.522335填料密封pi=(i-1/3)p機械密封注:單級泵出口壓力;串聯(lián)泵級數(shù); pi 級泵的軸封水壓力 冷卻水的壓力為0.050.2MPa, 冷卻水流量為13 m3/h。軸封水及冷卻水接口尺寸見表2。（5） 填料（盤根）的填加要求填料的材質(zhì)及選擇一般情況下, 當泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚

8、四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根。填料的規(guī)格見表2。填料的填加要求填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯120°。（6）機械密封機械密封是一種端面密封，具有無泄漏消耗功率少等特點。機械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題：我廠采用的機械密封一般為平衡型雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表。我廠采用的機械密封由專業(yè)機械密封件廠為我廠制造，且出廠時已安裝調(diào)試好，用戶可不再進行調(diào)試。機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進水口。裝有機械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。向用戶提供機

9、械密封備件時，廠家一般將機械密封裝于填料箱，作為成套件供貨。裝有機械密封的泵和機械密封備件長期不使用時，機械密封部分應(yīng)加注滿N46號機械油，以防止機械密封部件生銹及部橡膠件失效。（7） 潤滑油的填加要求稀油潤滑的托架應(yīng)在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機油。切忌無油開車！ 油脂潤滑的托架應(yīng)加注鋰基潤滑脂2號或3號。 3泵的調(diào)整 泵在安裝找正后應(yīng)進行檢查與調(diào)整。 （1） 葉輪與前護板間隙的檢查與調(diào)整，見第五章。 （2） 電機轉(zhuǎn)向的調(diào)整 電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。 電機的轉(zhuǎn)向調(diào)整時，應(yīng)在與泵完全脫開的狀態(tài)下進行（即不

10、上聯(lián)軸器柱銷或皮帶），在確認電機轉(zhuǎn)向符合要求時方能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動電機。 （3）傳動裝置調(diào)整 采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的，應(yīng)上好柱銷及防護罩。 采用皮帶傳動的，應(yīng)上好皮帶，調(diào)整緊力，使每根皮帶緊一致，上好防護罩。 （4）采用調(diào)速裝置傳動的，應(yīng)按相應(yīng)的說明書的要求調(diào)整好。 （5）緊固件調(diào)整 所有緊固件用扳手跟緊一遍。 （6）清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。 4 泵的試運行 泵機組在安裝調(diào)整好之后，即可進行試運行。有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進行試運行，運行正常后再輸送渣漿。 （1）單級泵的啟動開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；將進口閥門完全開啟；開啟注水閥門向泵注

11、水（倒灌泵不需注水）；將出口閥門開度調(diào)整到1/4；啟動機組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載；采用關(guān)小進口閥門控制流量會造成泵汽蝕，應(yīng)該避免！ （2）串聯(lián)泵的啟動 串聯(lián)泵的輸送管路都較長，在設(shè)計計算管路揚程時是以全部管路充滿漿體運行來考慮的 。泵啟動時管路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚程很低，泵的瞬時流量偏向大流量，致使電機過載，或造成泵汽蝕振動，引發(fā)故障。故應(yīng)按下述步驟啟動為宜：關(guān)閉出口閥門，全開進口閥門；開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；開啟注水閥門向泵注水（倒灌泵

12、開啟入口閥門）；啟動第級泵并逐步打開出口閥門至（是串聯(lián)級數(shù)）。當估計漿液充滿至1/管路時，啟動第二級泵并逐漸打開出口閥門至2/。當估計漿體充滿至2/管路時開啟第三級泵并逐漸打開出口閥門至3/。其余依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉(zhuǎn)正常為止。 （3） 泵啟動時應(yīng)注意的事項：由于填料壓得太緊，當泵轉(zhuǎn)動后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項容： 泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求； 電流是否穩(wěn)定； 機組是否有異常聲響，噪聲是否過大； 軸封泄漏是否正常（滴滲）； 軸承溫升35°C，最高溫度不得大于75&

13、#176;；振動值應(yīng)保持在規(guī)定圍之。(4)停泵停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管的渣漿。關(guān)閉末級泵出口閥門。從末級泵開始到一級泵逐級停機，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。關(guān)閉一級泵進口閥門。 注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。二 泵的維護保養(yǎng)與拆裝 為使ZJ系列渣漿泵安全可靠運行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，日常維護保養(yǎng)與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點，特提出如下維護保養(yǎng)及維修的要求，請用戶參考。（一） 維護保養(yǎng) ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進貨后6個月,未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈

14、活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。 1保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。 2每日檢點托架油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。 3經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。 5泵嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。 6經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量

15、不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。 7定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。 8建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴格按下述要求填充： （1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切口交錯120° （2）填壓好后，一定要進行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細調(diào)整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。 9為保證泵的高效運行，必須定期

16、（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調(diào)整步驟如下： （1）對于中開式托架的泵 葉輪與前護板的間隙應(yīng)為0.751.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進行調(diào)整；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機調(diào)整。中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：松開托架蓋壓緊螺母；松開軸承箱調(diào)整螺釘；均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0。松開軸承箱壓緊螺母；均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子裝配向電機方

17、向移動，用塞尺檢查間隙，直到（0.751.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應(yīng)均勻一致；擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。 （2） 對于筒式托架的泵（參看圖8） 葉輪與前護板的間隙應(yīng)為0.751.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)按下述方法調(diào)整：松開托架壓板螺母；調(diào)整絲桿螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動，邊調(diào)邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；用劃針在托架和筒子的結(jié)合部位刻劃一直線作為標記；調(diào)整絲桿螺母，使轉(zhuǎn)子裝配后向后移動0.751.00mm(大泵取大值),鎖緊調(diào)整螺母,使轉(zhuǎn)子軸向位置固定； 擰緊托架壓板螺母。 10 .經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過

18、75。 11 .泵連續(xù)運行800小時后應(yīng)徹底更換潤滑油一次。 12 .備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。 13 .若停機時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵沉積物后方可啟動。 14 .經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。 15 .經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。 16 .特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機斷電情況下，管液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時（80）亦應(yīng)采用防止回水倒流法以控制泵突然反轉(zhuǎn)。 1

19、7 .開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。( 二 ) 拆檢與裝配 泵在裝配前應(yīng)對各零件做全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則必須更換（或修復）新的零件，方可進行裝配。裝配順序及裝配的基本要求:1轉(zhuǎn)子組件裝配渣漿泵所用軸承一般為國產(chǎn)軸承，潤滑系統(tǒng)（除200ZJ-70200ZJ-60及150ZJ-60泵有油脂潤滑兩種結(jié)構(gòu)外）為稀油，若用戶有特殊要求可根據(jù)要求選用。（1） 軸承裝配注意事項必須使用經(jīng)檢驗認定為合格的軸承。 檢查軸承徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點、等缺陷，轉(zhuǎn)動是否靈活；對于角接觸

20、軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據(jù)圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標準游隙確定。裝配可拆卸（外圈分離式）軸承時，必須按外圈對位標記安裝，不得裝亂。對于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。 （2）軸裝配為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受損傷。軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機油的加熱箱，隨油加熱至80100，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱應(yīng)放置溫度計，嚴格控制調(diào)溫不超過100。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。a先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。b

21、檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用熱裝法，要求同上。c最后裝前軸承，要求同上。d裝軸承箱上的密封圈。e 軸部分的其它部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次按裝。2托架部分的裝配：先將托架蓋、托架體油池的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。 （1）托架體與托架蓋的接合表面,清理干凈后,按保證軸承孔上下符合圖紙公差,且允許在±0.015mm圍,確定所加紙墊厚度(調(diào)整厚度時,最多不超過三層墊)。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。 （2）裝油池M16×1.5六角螺塞及油標，并在油標盤上通過圓心劃一0.20.5mm水平

22、線涂上紅漆，以示油位。 （3）裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊。注：有的泵無此蓋）。 （4）軸組件與托架裝配吊起主軸兩端，將主軸組件裝進托架的配合孔,吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm。打進錐銷，預(yù)緊螺栓。 （5）前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架聯(lián)接起來。 （6）檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度，或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸間留0。08-0。15間隙。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。 （7）裝上擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時，螺栓孔須加入少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。 （8）裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。 （9）軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.25mm。3后泵殼及后護板部分的安裝： （1）將后護板按裝在托架上