中國石化股份有限公司巴陵分公司福建20萬噸_年己內(nèi)酰胺建設(shè)工程環(huán)

1、中國石化股份有限公司巴陵分公司福建20萬噸/年己內(nèi)酰胺建設(shè)工程環(huán)評簡寫本一、項目概況1、項目名稱：中國石化股份有限公司巴陵分公司福建20萬噸/年己內(nèi)酰胺建設(shè)工程2、項目性質(zhì)：新建3、建設(shè)單位：中國石油化工股份有限公司巴陵分公司4、建設(shè)地點：位于福清市江陰工業(yè)集中區(qū)西部化工片區(qū)中部5、建設(shè)規(guī)模：生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)己內(nèi)酰胺20萬噸6、產(chǎn)品方案：表1 項目產(chǎn)品、副產(chǎn)品品種、數(shù)量一覽表序號裝置組成產(chǎn)品名稱生產(chǎn)能力技術(shù)方案 單線能力裝置能力1天然氣制氫裝置氫氣25000Nm3/h25000Nm3/h天然氣轉(zhuǎn)換、SPA變壓吸附技術(shù)2環(huán)己酮裝置環(huán)己酮100000200000無催化氧化技術(shù)3氨肟化裝置環(huán)己酮肟10

2、2200204400直接氨肟化技術(shù)4己內(nèi)酰胺裝置液態(tài)已內(nèi)酰胺100000200000多段重排精制技術(shù)5硫銨裝置硫銨160000320000中和結(jié)晶技術(shù)6雙氧水裝置30%雙氧水130000258157蒽醌法加氫技術(shù)7廢堿焚燒裝置碳酸鈉2000040000國內(nèi)焚燒專有技術(shù)二、主要生產(chǎn)裝置表2 項目工程組成一覽表裝置建設(shè)內(nèi)容建設(shè)規(guī)模備 注一、主體工程1.1天然氣制氫裝置天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝由原料氣凈化、反應部分、冷凝液回收、水汽系統(tǒng)以及PSA 氫氣凈化提純五部分組成。25000Nm3/h中間產(chǎn)品：氫氣1.2雙氧水裝置采用固定床鈀觸媒蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝。該工藝是以2-乙基蒽醌為反應載體，工作液中的

3、蒽醌與氫氣在固定床中加氫反應器中發(fā)生氫化反應生成氫蒽醌，氫蒽醌又與空氣發(fā)生氧化反應生成雙氧水，同時氫蒽醌轉(zhuǎn)化為蒽醌返回氫化。氧化液經(jīng)萃取、凈化獲得濃度為27.5%的雙氧水成品。2×13萬t/a中間產(chǎn)品：27.5%雙氧水1.3硫酸裝置液體硫磺經(jīng)加壓過濾、機械霧化，空氣焚硫，“32”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝得到己內(nèi)酰胺裝置所需的硫酸及煙酸產(chǎn)品。同時經(jīng)過廢熱鍋爐，蒸汽過熱器，省煤器，回收熱能，產(chǎn)生420，3.9Mpa的過熱蒸汽，送全廠蒸汽管網(wǎng)。30萬t/a煙酸（8%SO3）1.4環(huán)己酮裝置以苯為原料，采用液相加氫工藝路線制取環(huán)己烷，環(huán)己烷采用無催化氧化，低溫分解制取環(huán)己酮。2×9.05萬t/

4、a二條生產(chǎn)線；中間產(chǎn)品：環(huán)己酮1.5氨肟化裝置采用中石化開發(fā)的氨肟化新工藝實施，本工藝過程有催化劑配置、原料計量、肟化反應、膜過濾、溶劑回收、甲苯萃取、甲苯肟分餾、甲苯再生、污水汽提、失活催化劑再生等工序組成。2×10.22萬噸/年兩條生產(chǎn)線；中間產(chǎn)品：環(huán)己酮肟1.6己內(nèi)酰胺裝置采用國內(nèi)開發(fā)的多段重排加中和結(jié)晶技術(shù)，多級精制工藝路線制取高品質(zhì)的己內(nèi)酰胺。2×10萬t/a兩條生產(chǎn)線；產(chǎn)品：液態(tài)己內(nèi)酰胺1.7廢堿焚燒裝置采用焚燒法處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢堿液；共2臺廢堿液焚燒爐32800t/a1.8硫銨裝置采用中和結(jié)晶技術(shù)，利用硫酸與氨反應產(chǎn)生的中和反應熱，將硫銨溶液濃縮成硫銨晶液，

5、硫銨晶液經(jīng)稠厚、離心分離、熱風干燥和包裝制得成品硫銨。32萬t/a副產(chǎn)品：硫銨二、公用工程和環(huán)保治理措施2.1蒸汽高壓蒸汽（3.5MPa.G）193.20t/h依托江陰國電中壓蒸汽（0.9MPa.G）12.98t/h2.2供電采用雙重電源供電，即以220kV江陰變電站作為供電電源點，從其110kV、段母線各取一路電源，分別架設(shè)110kV專線給本工程110kV總降壓變電站供電28716.65kW.h依托江陰電廠2.3貯運系統(tǒng)按照物料性質(zhì)先儲存于本項目的有機物罐組、液氨罐區(qū)、酸堿罐區(qū)、雙氧水罐區(qū)、裝置罐區(qū)、裝置罐區(qū)及已內(nèi)酰胺產(chǎn)品罐區(qū)內(nèi)，通過管線、汽車、火車或船運碼頭輸送至本工程所在地或本項目所在地

6、運輸至華東各地乃至全國。庫房：硫銨產(chǎn)品庫、碳酸鈉產(chǎn)品庫、綜合庫、備品備件庫、危險化學品庫2.4給水系統(tǒng)生產(chǎn)、低壓消防水系統(tǒng)：來自于江陰水廠857.85 m3/h原水來自東張水庫江陰水廠生活給水系統(tǒng)：來自于江陰水廠7 m3/h穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)450L/s循環(huán)水場：十臺4500m3/h的節(jié)能型鋼混結(jié)構(gòu)逆流冷卻塔45000m3/h脫鹽水供應94.44t/h依托江陰國電全廠再生水系統(tǒng)240m3/h經(jīng)一級脫鹽后為循環(huán)水的補充水排水系統(tǒng)廠區(qū)的排水系統(tǒng)主要分為如下系統(tǒng)：生活污水系統(tǒng)、生產(chǎn)污水系統(tǒng)（初期雨水）、生產(chǎn)凈廢水（裝置區(qū)后期雨水）系統(tǒng)和事故池系統(tǒng)。2.5冷凍站兩套7冷凍水制冷系統(tǒng)：兩臺蒸汽單效溴化鋰冷

7、卻機組兩開無備用兩套氨制冷系統(tǒng)：四臺防爆螺桿制冷氮壓縮機組一開一備2.6冷凝水站4套凝水閉式回收裝置2.7氮壓站高壓氮氣（2.0MPaG）38.1Nm3/h依托園區(qū)擬建的林德氣體公司低壓氮氣（0.6MPaG）2518Nm3/h2.8空壓站3臺35Nm3/min空壓機2.9火炬事故火炬900×120000mm1臺長明火炬500×120000mm1臺2.10事故池2.11中央化驗室由化學分析室、儀器分析室、色譜室和生活輔助用房等組成。2850 m2分析化驗2.12機修機修廠房、電秀、儀修和備品備件庫均設(shè)在同一建筑物內(nèi)3600m2三、服務(wù)性工程：廠前區(qū)和生活服務(wù)設(shè)施四、依托工程4

8、.1一般工業(yè)固廢填埋工業(yè)集中區(qū)一般工業(yè)固廢填埋場正在規(guī)劃選址中4.2危險廢物處置委托有資質(zhì)單位處置4.3配套企業(yè)-江陰國電提供蒸汽、脫鹽水三、工藝先進性本項目采用苯為原料的工藝路線，即苯環(huán)己烷環(huán)己酮環(huán)己酮肟己內(nèi)酰胺。該工藝是世界上主流的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝，具有原料易得、工藝成熟可靠等優(yōu)點，其中環(huán)己酮環(huán)己酮肟步驟采用中石化開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的氨肟化工藝技術(shù)，類似裝置在中石化巴陵公司已投入運行?？偟膩碚f，以苯為原料的工藝路線是目前世界上已工業(yè)化工藝路線中最經(jīng)濟、可靠的工藝，且其中氨肟化工段采用中石化氨肟化新工藝后，NOx廢氣及硫銨副產(chǎn)品產(chǎn)生量大大降低，應該說本項目采用的是比較可靠且清潔的工藝，在

9、國內(nèi)屬領(lǐng)先水平。表3 各主體生產(chǎn)裝置和輔助生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)路線序號裝置名稱工藝路線工藝特點1主體生產(chǎn)裝置雙氧水裝置蒽醌法能耗低、成本低2發(fā)煙硫酸裝置硫磺制酸操作方便、投資節(jié)省3環(huán)己醇裝置采用環(huán)己烯工藝消耗低，三廢少4環(huán)己烷裝置以苯為原料，采用苯催化加氫技術(shù)生產(chǎn)環(huán)己烷轉(zhuǎn)化率高5環(huán)己酮裝置采用環(huán)己烷無催化氧化技術(shù)收率高6環(huán)己酮肟裝置國內(nèi)自主開發(fā)的氨肟化工藝流程短投資少7己內(nèi)酰胺裝置兩段重排、中和結(jié)晶技術(shù)效率高、節(jié)能四、產(chǎn)業(yè)政策及規(guī)劃符合性本項目選址位于福清市江陰經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，符合福州港江陰港區(qū)總體規(guī)劃、控制性詳細規(guī)劃，符合福清市和江陰半島發(fā)展布局規(guī)劃。根據(jù)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2011年本)，其中

10、10萬t/a以下己內(nèi)酰胺裝置和30萬t/a以下硫磺制酸裝置屬于限制類。因此，本項目20萬t/a己內(nèi)酰胺裝置符合國家產(chǎn)業(yè)政策，30萬t/a硫酸裝置作為己內(nèi)酰胺裝置的配套裝置，不屬于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2011年本)中的限制類。五、工藝流程圖1 項目總工藝流程及主要物料圖六、污染物排放情況表4 項目廢水污染物排放情況表序號裝置名稱排放點廢水名稱排放量（t/h）廢水組成排放方式去向治理措施1天然氣制氫酸性水汽提塔含CO2 凝結(jié)水27含CO2凝結(jié)水連續(xù)去循環(huán)水站地面沖洗水沖洗水10COD=200PPm排放方式去生化處理2雙氧水裝置配置釜廢液10T/次80次/年含芳烴、蒽醌、TOP、雙氧水間斷酸性隔油

11、池隔油后送生化處理平均 排水量12.7t/h純化裝置酸性污水60t/h、1次/3天、8 h/次雙氧水、有機碳、水間斷氫化塔再生酸性污水10t/h、4次/年、72 h/次含芳烴、蒽醌、TOP、雙氧水間斷堿性隔油池各有后送生化處理氧化白土床再生堿性污水1.5t/h、8次/年、6 h/次含芳烴、蒽醌、TOP、雙氧水間斷后處理白土床再生再生污水1.8t/h、24次/年、6 h/次含芳烴、蒽醌、TOP、雙氧水間斷碳酸鉀蒸發(fā)堿性廢水2.6t/h水、碳酸鉀、芳烴、蒽醌、TOP、雙氧水連續(xù)純化中性廢水中性廢水60t/h、1次/3天、8 h/次甲醇、水間斷去生化處理地面沖洗水沖洗水t/h、1次/天、8 h/次C

12、OD=200PPm間斷去生化處理3環(huán)己酮裝置廢水氣提塔汽提廢水16.5水、環(huán)己酮、醇等有機物間斷去生化處理地面沖洗水沖洗水3含少量醇酮有機物間斷去生化處理鍋爐排放水排放水0.5含少量鈣鎂連續(xù)排清凈下水管4氨肟化裝置廢水汽提塔汽提廢水62.68甲苯小于600PPm連續(xù)預處理后送生化處理催化劑再生再生廢水2.8酸洗水間斷地面沖洗水沖洗水1.25COD=200ppm間斷去生化處理5己內(nèi)酰胺裝置離子交換器離交廢水31.33COD=4672ppm間斷初期廢水去廢液濃縮濃縮后濃液焚燒地面沖洗水沖洗水5.2COD=200ppm間斷去生化處理6廢液濃縮工序廢水罐廢水14.29水98%、氨2%連續(xù)去生化處理地面

13、沖洗水沖洗水0.4COD=200ppm間斷去生化處理7廢堿焚燒裝置定排擴容器高溫水15.05間斷去生化處理地面沖洗水沖洗水2COD=100ppm間斷去生化處理8硫銨裝置工藝排凝收集槽20%堿液5.56水、硫銨連續(xù)去生化處理地面沖洗水沖洗水1COD=200ppm間斷去生化處理9硫酸裝置生產(chǎn)污水酸性污水3含HCl，pH：4-5間斷去生化處理地面沖洗水沖洗23含H2SO4: 0.5%間斷去生化處理10原料罐區(qū)地面沖洗水沖洗水2油、有機物、酸、堿間斷去生化處理11裝置罐區(qū)地面沖洗水沖洗水1油、有機物、酸、堿間斷去生化處理12冷凍站地面沖洗水沖洗水2油、酸、堿間斷去生化處理冷凝水回收站13空氮站地面沖洗

14、水沖洗水2油、酸、堿間斷去生化處理14火炬地面沖洗水沖洗水2油、酸、堿間斷去生化處理15中心化驗室器皿洗滌沖洗水3COD=500ppm連續(xù)去生化處理16循環(huán)水站地面沖洗水廢水201油、酸、堿間斷去生化處理17中控及其它沖洗水2間斷去生化處理18生活污水7COD=300ppm間斷去生化處理19合計排污431.76COD=600ppm連續(xù)去生化處理表5 項目廢氣污染物產(chǎn)生、削減和排放情況表序號裝置名稱廢氣排放點廢氣名稱排放量（Nm3/h）廢氣組成排放方式去向治理措施1天然氣制氫安全閥安全閥排放氣3000CO2、N2、CO、H2間斷去火炬轉(zhuǎn)化爐煙氣62500CO2、N2連續(xù)高點排大氣2雙氧水裝置氫化

15、塔氫化尾氣256H495.7%、N24.3%連續(xù)去火炬氧化塔氧化尾氣40280N2平衡濃度，O2 48% 烴類:120mg/m3連續(xù)去火炬3環(huán)己酮裝置吸收塔氧化尾氣32300O2、N297%,有機物微量連續(xù)經(jīng)火炬排大氣脫氫加熱爐煙道氣3000CO2,N2,H2O等連續(xù)經(jīng)煙囪排大氣4氨肟化裝置吸收塔反應尾氣233.8N280.5%、H2O4.2%、NH30.8%CO2NOX14.5%連續(xù)高點排大氣真空泵排放氣31.6甲苯：21.9%、水：4%、氮氣74.1%連續(xù)高點排大氣5己內(nèi)酰胺裝置真空泵排放氣100有機物含量約為120ppm連續(xù)高點排大氣6廢堿焚燒裝置焚燒爐煙道氣114990RO2、N2、堿

16、灰連續(xù)經(jīng)120米煙囪排放電除塵7硫銨裝置洗滌塔含塵廢氣120000水：5.1%、空氣：94.9%連續(xù)高點排大氣蒸汽噴射泵排放氣150連續(xù)高點排大氣8硫酸裝置二吸塔SO2尾氣59572SO2: 344mg/Nm3(20.469kg/h)酸霧:30mg/Nm3(1.787kg/h)連續(xù)60m煙囪放空9合計廢氣371313表6 項目固廢產(chǎn)生和處置情況序號裝置名稱廢渣排放源廢渣名稱排放方式排放量廢渣成份治理措施1天然氣制氫反應器、轉(zhuǎn)化爐廢催化劑間斷50t/2年送制造廠回收反應器廢瓷球間斷35t/年瓷土送有資質(zhì)單位處置2雙氧水裝置后處理白土床白土間斷60t/2月氧化鋁顆粒廠家回收氫化白土床白土間斷30t

17、/2月鈀觸媒顆粒廠家回收固定床廢催化劑間斷120t/6年氧化鋁、鈀觸媒廠家回收3環(huán)己酮裝置加氫后反應器廢催化劑間斷6.8 t/次Ni、Al2O35年排一次 回收脫氫反應器廢催化劑間斷53 t/次CuO、ZnO、AL2O32年排一次 填埋4氨肟化裝置反應釜廢催化劑間斷66.67 t/a含鈦、硅再生后回收5己內(nèi)酰胺裝置加氫反應器廢催化劑間斷46.4 t/a含金屬鎳送制造廠回收陽離子交換器陽離子樹脂間斷40m3/a含氧化鋁送有資質(zhì)單位處置陰離子交換器陰離子樹脂間斷80m3/a含氧化鋁送有資質(zhì)單位處置6硫酸裝置廢催化劑間斷45m3/a含五氧化二釩廠家回收廢硅藻土間斷37.5 t/a填埋或送硫鐵礦制酸裝

18、置7污水處理站沉淀池污泥間斷11000污泥送有資質(zhì)單位處置8合計156（平均值t/a）156t/a為填埋，其余為催化劑廠家回收利用七、污染防治對策7.1 廢氣治理1）環(huán)己酮裝置氧化尾氣、苯加氫尾氣排入火炬，通過燃燒后高空排入大氣，避免污染大氣。2）氨肟化裝置采用新開發(fā)的環(huán)保型工藝技術(shù)來生產(chǎn)環(huán)己酮肟，每小時只有233Nm3的廢氣排出?？梢詼p輕原HPO 工藝每小時要外排上萬方含NOx 氣體對周圍環(huán)境的影響。3）廢堿焚燒裝置焚燒爐的燃燒尾氣經(jīng)過靜電除塵處理，可使排放氣含塵量小于國家的排放標準，回收了碳酸鈉粉塵后，尾氣經(jīng)煙囪排至大氣。4）工藝裝置生產(chǎn)時的少量帶壓馳放氣送入氣體吸附設(shè)備，通過吸附床層的吸

19、附，有效降低了有機物氣體的濃度，可以做到達標排放。5）廢氣排放時，易揮發(fā)性介質(zhì)依據(jù)貯罐大小及操作條件分別采用浮頂罐或者氮封及冷凍水冷卻器，冷凝回收分離后回用，盡量減少有機物的揮發(fā)，降低原料消耗。6）對雙氧水單元排出的氧化塔氧化放空尾氣，采用冷凝及活性炭吸附方法，分離出廢氣中的非甲烷總烴，做到達標排放。7）天然氣制氫變壓吸附尾氣排入火炬，通過燃燒后高空排入大氣，避免污染大氣。7.2 廢水治理1）本工程設(shè)有獨立的污水生化處理站，生產(chǎn)裝置所有的化學廢水通過管路直接排往污水處理站，經(jīng)過生物氧化處理后，污水中COD 濃度降到60ppm，這些水將送入本工程污水回用凈化水處理站進行凈化處理，經(jīng)過凈化處理的回

20、收水，每小時約有240m3左右，送回至本工程循環(huán)水站作為循環(huán)水的補充用水，其余則進入排海管網(wǎng)系統(tǒng)。生產(chǎn)污水經(jīng)單元預處理(雙氧水污水、氨肟化氣提污水分別采用催化氧化)后，通過密閉壓力管道輸送到均質(zhì)池，生活污水及初期雨水經(jīng)污水泵提升進入均質(zhì)池，再進行生化處理，其流程：均質(zhì)調(diào)節(jié)池厭氧酸化缺氧處理一級曝氣反應器中沉池二級曝氣反應器（MBR）臭氧氧化（脫色）去污水回用凈化站；其處理規(guī)模為450m3/h、進水CODcr約2500mg/L。2）本工程設(shè)有獨立的廢堿液處理裝置。在環(huán)己酮生產(chǎn)的皂化過程中要產(chǎn)生一些高濃度的廢堿液，通過補加少量燃料焚燒的方法，可以有效地解決這個環(huán)保問題。在廢堿液焚燒過程中，每小時能

21、副產(chǎn)48.9 噸中壓蒸汽匯入系統(tǒng)使用，回收的固體碳酸鈉可作為商品外銷。3）環(huán)己酮、環(huán)己酮肟和己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)中要外排含少量有機物的工業(yè)廢水，在排出之前，各裝置內(nèi)都經(jīng)過汽提濃縮，可以將外排的廢水中的有機物降低到最小濃度。7.3廢渣治理1）含貴金屬的催化劑送制造廠回收再生利用。2）生化處理后失活的污泥，經(jīng)壓濾、擠壓后送有資質(zhì)單位處理。3）天然氣制氫、己內(nèi)酰胺裝置中的瓷球、離子交換樹脂送有資質(zhì)單位處理。4）生活垃圾委托當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清運。7.4噪聲治理噪聲治理要從噪聲源做起，首先要從設(shè)備選型、設(shè)備的合理布置等方面考慮，設(shè)計中盡量選用低噪聲設(shè)備，對噪聲較高的設(shè)備采用集中布置在隔聲廠房內(nèi)，或設(shè)隔音罩、消

22、音器、操作崗位設(shè)隔音室等措施，震動設(shè)備設(shè)減震器。具體措施如下：（1）壓縮機設(shè)置在壓縮機房中，除了間斷的檢修維護外，沒有生產(chǎn)工人在此長時間操作，壓縮機房隔聲可使其噪聲影響減至最低。（2）大部分功率較大的泵都布置在單獨的泵房內(nèi)，泵的開停及調(diào)節(jié)都在控制室內(nèi)自動進行，隔聲后泵類的噪聲不會對周圍的環(huán)境產(chǎn)生影響。（3）風機吸風口處、火炬放空口處應安裝消音器，以減少空氣動力性噪聲。（4）在廠房建筑設(shè)計中，盡量使工作和休息場所遠離強噪聲源，并設(shè)置必要的值班室，對工作人員進行噪聲防護隔離。八、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及影響分析1、環(huán)境空氣影響根據(jù)收集的現(xiàn)有監(jiān)測資料可知，現(xiàn)狀監(jiān)測的SO2和NO2小時濃度，SO2、NO2和PM

23、10日均濃度均低于環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3095-1996及修改單環(huán)發(fā)20001號中二級標準限值，評價區(qū)域的環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀良好，符合二類環(huán)境功能區(qū)要求。從大氣環(huán)境保護角度分析，各居民區(qū)距本項目廠界均在1km以外，項目選址合理，在落實各項環(huán)保措施的前提下，對周圍環(huán)境敏感點影響滿足區(qū)域環(huán)境功能區(qū)劃要求。根據(jù)大氣預測結(jié)果，項目排放的的大氣污染物，在2009年全年逐日逐時氣象條件下，SO2、NO2、苯、甲苯、環(huán)己酮、硫酸霧、NH3、非甲烷總烴、TVOC和二甲苯小時濃度，SO2、NO2、TSP、和PM10日均濃度，SO2、NO2、TSP和PM10年均濃度均低于評價標準，本項目排放的大氣污染物在周圍大氣環(huán)

24、境功能區(qū)可容納范圍內(nèi)。本項目距離居民區(qū)等敏感目標均在1km以上，可滿足大氣防護距離及衛(wèi)生防護距離的要求。2、海洋水環(huán)境影響根據(jù)收集的現(xiàn)有監(jiān)測資料可知，評價海域在各調(diào)查站位的海水水質(zhì)指標除了無機氮、活性磷酸鹽超標外，其余站位各海水水質(zhì)指標均符合相應海水水質(zhì)標準的要求，無機氮、活性磷酸鹽超標可能與碼頭排放生活污水以及周邊水域水產(chǎn)養(yǎng)殖造成的影響有關(guān)。全廠污水經(jīng)廠區(qū)污水站處理達標后直接接入江陰工業(yè)集中區(qū)啟動區(qū)工業(yè)污水處理廠尾水排放管集中排放，根據(jù)福州市江陰工業(yè)集中區(qū)污水處理工程環(huán)境影響報告表（尾水排放口變更），工業(yè)區(qū)污水區(qū)排污口海域水動力條件良好，余流指向灣外，有利于污染物擴散和灣外輸送，經(jīng)預測正常工

25、況下對海水影響不大。3、聲環(huán)境影響根據(jù)收集的現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果表明，擬建項目區(qū)域聲環(huán)境均低于聲環(huán)境質(zhì)量標準(GB3096-2008)規(guī)定的3類區(qū)標準限值。由于最近的敏感目標距離施工場界在1km以上，因此，施工現(xiàn)場噪聲不會對敏感目標產(chǎn)生影響，但施工期間的土石方和其它建材的運輸，將對沿途的村莊聲環(huán)境造成一定影響。在落實各項噪聲控制措施的前提下，廠界的晝夜間噪聲能滿足相應工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB12348-2008）中3類標準要求。由于最近的敏感目標距離施工場界在1km以上，因此，運營期工廠噪聲不會對敏感目標產(chǎn)生影響。但本項目建成后區(qū)域交通車輛增加，可能會對區(qū)域道路交通噪聲產(chǎn)生一定影響。4、地下

26、水環(huán)境影響本項目位于填海工業(yè)用地，距居民敏感目標在1km以上，地下水流向往西海域，基本不會對居民區(qū)地下水產(chǎn)生影響。建設(shè)單位應嚴格落實項目可研及環(huán)評報告中提出的各裝置區(qū)、罐區(qū)等存在污染區(qū)域的防滲措施，避免對廠區(qū)地下水產(chǎn)生較大的污染，并間接地對西側(cè)海域水質(zhì)產(chǎn)生影響。5、各類固廢能得到有效處置。九、總量控制根據(jù)國家“十二五”對主要污染物排放總量控制要求，本項目受控污染物有化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物，建議總量控制指標分別為COD 207.25 t/a、氨氮51.82 t/a、SO2 216.98 t/a；NOx 187.5 t/a。目前本區(qū)域總量調(diào)劑指標來源比較緊張，建設(shè)單位已向當?shù)卣暾埼廴究偭恐笜?。十、公眾參與目前項目一次公示無特殊異常情況。十一、事故風險影響本項目環(huán)境風險評價工作等級為一級，其假定主要風險事故為苯儲罐火災爆炸事故和液氨、苯儲罐毒物泄漏事故。當本項目在預設(shè)條件下發(fā)生苯儲罐泄漏事故時，泄漏孔徑50mm，事故頻率Pa為5.00×10-6，苯儲罐發(fā)生泄漏并產(chǎn)生質(zhì)量蒸發(fā)，造成死亡的人數(shù)按影響人數(shù)的1%計（以最大耐受濃度（在毒理學實驗中