珠海精潤石化有限公司

1、珠海精潤石化有限公司2萬噸/年廢潤滑油綜合利用及產品深加工工程環(huán)境影響報告書（簡 本）建設單位：珠海精潤石化有限公司編制單位：中山大學二一三 年 三 月3目 錄1.項目由來12.工程分析32.1建設項目概況32.2原輔料消耗量、儲運方式及性質222.3生產裝置工藝及產污環(huán)節(jié)302.4物料平衡及能耗分析382.5運營期污染源分析402.6施工期污染源分析513.環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與評價533.1環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀調查與評價533.2廠界無組織排放監(jiān)測與評價543.3地表水環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與評價543.4地下水環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與評價543.5聲環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與評價553.6土壤環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與評價

2、553.7海洋沉積物環(huán)境質量現(xiàn)狀與評價554.環(huán)境影響預測與評價554.1大氣環(huán)境影響預測與評價554.2地表水環(huán)境影響預測與評價564.3地下水環(huán)境影響預測與評價564.4聲環(huán)境影響預測與評價574.5固體廢物環(huán)境影響評價584.6生態(tài)環(huán)境影響評價585.環(huán)境風險評價585.1風險識別585.2事故源項分析605.3最大可信事故625.4風險事故后果分析625.5環(huán)境風險防范措施635.6應急預案646.污染防治措施646.1大氣污染防治措施646.2水污染防治措施646.3固廢防治措施646.4噪聲防治措施666.5景觀綠化666.6環(huán)保設施投資667.清潔生產水平668.總量控制668.

3、1大氣污染物總量控制分析668.2水污染物總量控制分析678.3固體廢物總量控制分析679.項目建設合理合法性分析679.1與產業(yè)政策的相符性679.2項目選址可行性6710.綜合評價結論68751. 項目由來廢潤滑油屬于廢礦物油的一種，列入國家危險廢物名錄，代碼為HW08。到2010年，中國年產生廢油總量大約為460萬噸以上，其中廣東省約占全國的11%，而珠三角地區(qū)又占了全省總量的80%，其廢油年產生量在40萬噸以上，隨著私家車的增多，廢潤滑油的產生量有逐年增多之勢，對環(huán)境造成的威脅也日趨嚴重。廢潤滑油中含有大量對人體有害的物質，但變質的只是其中約10%25%的烴類，其余大部分烴類組成仍是潤

4、滑油的主要粘度載體和有效成分，是潤滑油的有效成分和黏度主要載體。廢潤滑油通過適當?shù)墓に囂幚?，除去廢油中變質污物和雜質，可生成符合質量要求的基礎油，再經進一步加工處理，調配各種添加劑后，可以得到質量優(yōu)良的成品潤滑油?？梢姡瑥U潤滑油的直接排放和焚燒不僅造成環(huán)境污染，且造成資源的嚴重浪費。生產潤滑油所需的基礎油是由石油提煉而出，在世界能源日趨緊張的形式下，我國作為一個石油緊缺的國家，若干年后，基礎油的來源將面臨更加嚴峻的局面，而廢潤滑油的再生循環(huán)利用，可以在一定程度上緩解我國石油資源短缺導致其在制造業(yè)實施可持續(xù)發(fā)展和人民生活水平進一步提高方面所產生的壓力，從而使我國的生態(tài)惡化和資源超常規(guī)利用兩大難題

5、得到一定程度的緩解。目前，國內外的各種廢潤滑油再生工藝各有特點，但都正在向著無污染、環(huán)保的方向發(fā)展，加氫精制已成為研究的主流方向，但其再生工藝過程、操作技術相對復雜，條件比較苛刻，國內再生工藝目前普遍還處于以硫酸白土為主的水平，二次污染比較嚴重。引入和開發(fā)出適合我國國情的環(huán)保、經濟的污染廢潤滑油再生新工藝是迫切需要解決的問題。香港清油有限公司成立于2002年，是一家專業(yè)從事廢潤滑油再精煉技術以及成品潤滑油配方研究開發(fā)和應用的公司，其研究開發(fā)的廢潤滑油再精煉技術（ORT技術）已獲美國發(fā)明專利授權（見附件）。香港清油公司于2003年利用該技術在香港成功實現(xiàn)了年加工量約300噸的小批量工業(yè)化生產，生

6、產和銷售以“清油牌”為商標的系列產品，包括成品潤滑油和基礎油，同時，還開發(fā)出真空泵油、齒輪油和液壓油等等工業(yè)用油的產品配方，形成了集研發(fā)、生產和潤滑油產品銷售的經濟實體。為進一步有效解決國內日益增長的廢潤滑油出路問題，響應國家廢物資源綜合利用政策，清油有限公司決策于珠海市投資成立珠海精潤石化有限公司，總投資17504萬元，選址于珠海市高欄港石化工業(yè)區(qū)石化六路東側地塊建設“2萬噸/年廢潤滑油綜合利用及產品深加工工程”。本項目總占地面積35000 m2，主要建設內容包括1套2萬噸/年廢潤滑油再精煉裝置，1套1萬噸/年潤滑油調合及小包裝設施，2座罐區(qū)（總罐容6200m3，共23個儲罐）及1座罐區(qū)泵房

7、，1座裝卸區(qū)（油品、丙烷、氫氣等物料裝卸），2個60m3丙烷罐及配套泵房，成品潤滑油倉庫、添加劑倉庫、散劑倉庫、烘房各1座，空壓站、除鹽水站、污水處理站、循環(huán)水場、消防泵站（含700m3消防水罐2個）、機修間、DCS控制室、綜合辦公樓、配電室、變電間、職工食堂各1座。新鮮水、電、蒸氣、燃料氣（天然氣）、氮氣均由園區(qū)統(tǒng)一供應。本項目擬在廣東省內收集廢潤滑油2萬噸/年，采用公司自有的廢潤滑油再精煉專利技術（ORT技術），通過原料預處理、溶劑萃取、減壓蒸餾和加氫精制工序，生產潤滑油基礎油，并副產燃料油、瀝青料，其中部分潤滑油基礎油采用脈沖氣動調合技術進一步生產汽油機油、柴油機油、摩托車發(fā)動機油、液壓

8、油、齒輪油等工業(yè)用成品潤滑油。本項目在工藝設計及建設營運過程中將秉承科學合理、循環(huán)再造、高效環(huán)保、質量上乘的原則，項目建成后，將實現(xiàn)ORT技術在中國大陸的首次工業(yè)化應用，對于開辟我國廢潤滑油再精煉工藝技術應用領域，解決廣東省日益增長的廢潤滑油出路問題，解決廢潤滑油對環(huán)境的污染，促進廢潤滑油資源的規(guī)范化和環(huán)保利用等方面具有深遠的意義，同時也將在解決當?shù)厝藛T就業(yè)等方面發(fā)揮積極作用，具有較高的社會和經濟效益。根據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國環(huán)境影響評價法、建設項目環(huán)境保護管理條例、廣東省建設項目環(huán)境保護管理條例、建設項目環(huán)境保護分類管理名錄和關于加強危險廢物、醫(yī)療廢物和放射性廢物處置工程

9、建設項目環(huán)境影響評價管理工作的通知（環(huán)辦200411號）的有關規(guī)定，本項目必須執(zhí)行環(huán)境影響評價制度，編制環(huán)境影響報告書。為此，珠海精潤石化有限公司委托中山大學環(huán)境科學研究所承擔該項目的環(huán)境影響評價工作，編制環(huán)境影響報告書。評價單位接受委托后，即組織環(huán)評技術人員對廠區(qū)及周邊環(huán)境進行了詳細踏勘，協(xié)助建設單位進行了公眾參與第一次公告，按照相關法律法規(guī)、評價技術導則及規(guī)范的要求，進行了資料收集、工程分析、委托監(jiān)測、預測計算與分析，編制完成珠海精潤石化有限公司2萬噸/年廢潤滑油綜合利用及產品深加工工程環(huán)境影響報告書（初稿）及簡寫本。根據(jù)環(huán)境影響評價法、環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法（環(huán)發(fā)200628號）、

10、廣東省建設項目環(huán)保管理公眾參與實施意見（粵環(huán)200799號）的規(guī)定，今對珠海精潤石化有限公司2萬噸/年廢潤滑油綜合利用及產品深加工工程環(huán)境影響報告書（簡本）和本項目主要環(huán)境影響結論進行第二次環(huán)評公示并開展公眾意見調查工作。2. 工程分析2.1 建設項目概況2.1.1 項目基本情況（1）項目名稱2萬噸/年廢潤滑油綜合利用及產品深加工工程（2）建設單位珠海精潤石化有限公司，屬于香港清油公司下屬子公司，為外資企業(yè)（3）項目類別及性質新建項目，屬于危險廢物綜合利用項目，同時涉及化工領域。（4）項目選址及四至位于珠海高欄港經濟區(qū)石化工業(yè)區(qū)石化六路東側地塊，占地面積35000 m2。廠區(qū)位置詳見圖2.11

11、，東南側毗鄰賽拉尼醋酸項目，東北側毗鄰熱電聯(lián)供項目預留地，西側為科迪項目，北側為睿麟倉儲項目，隔北五路北側分別為華峰石化、飛揚化工、珠江涂料、蠣峰化學等項目用地。廠區(qū)四周附近沒有村莊農舍、學校等敏感點。圖2.11 廠址四至圖（5）處理對象和技術方案擬收集廢潤滑油2萬噸/年，采用清油公司自有的廢潤滑油再精煉專利技術（ORT技術），通過原料預處理、溶劑萃取、減壓蒸餾和加氫精制工序，生產潤滑油基礎油，并副產燃料油、瀝青料，其中部分潤滑油基礎油采用脈沖氣動調合技術進一步生產汽油機油、柴油機油、摩托車發(fā)動機油、液壓油、齒輪油等工業(yè)用成品潤滑油。（6）生產規(guī)模和產品方案廢潤滑油設計加工規(guī)模2萬噸/年，主要

12、產品包括潤滑油基礎油和成品潤滑油，副產品包括燃料油和瀝青料，其中潤滑油基礎油生產規(guī)模7724噸/年，成品潤滑油生產規(guī)模10000噸/年，燃料油組分生產規(guī)模1778噸/年，瀝青料生產規(guī)模1344噸/年。產品潤滑油基礎油規(guī)格參照通用潤滑油基礎油（Q/SY44-2009）HVIH（高粘度指數(shù)加氫II類基礎油）和HVIP（高粘度指數(shù)優(yōu)質氫II類基礎油），美國API標準和歐洲SAEJ183-91標準。成品潤滑油將統(tǒng)一以“清油牌”商標進行銷售，按成品潤滑油類型的不同（汽油機油、柴油機油、摩托車發(fā)動機油、液壓油、齒輪油等），產品規(guī)格分別參照對應國家標準和美國API標準。副產燃料油參照燃料油（SH/T0356

13、-1996）5號或6號燃料油標準，瀝青料參照公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范（JTJ036-98）要求。產品規(guī)格詳見表2.12表2.14。表2.11 成品潤滑油質量指標（摘錄）項目汽油機油GB11121-2006柴油機油GB11122-2006齒輪油GB5903-2011液壓油GB11118.1-2011水分，V%不大于痕跡痕跡痕跡痕跡機械雜質，W%不大于0.010.010.02無閃點，不大于200230200240180200175215堿值（以KOH計），mg/g不大于實測值實測值硫，w%不大于實測值實測值磷，w%不大于實測值實測值氮，w%不大于實測值實測值表2.12 潤滑油基礎油質量指標（Q

14、/SY44-2009，摘錄）項目HVIHHVIP運動粘度，mm2/s40100按1.534.0分不同牌號按1.515.0分不同牌號外觀透明透明色度、號不大于視牌號不同界于0.51.00.5粘度指數(shù)不小于視牌號不同界于80100110閃點（開口），不低于視牌號不同界于140270視牌號不同界于140240傾點，不高于視牌號不同界于-25-9視牌號不同界于-30-15酸值,mg(KOH)/%不大于視牌號不同界于0.010.020.01濁點，不高于視牌號不同界于-15-5視牌號不同界于-20-5飽和烴，w%不小于9090密度（20），kg/m3硫含量，ug/g不大于5010表2.13 燃料油質量指標

15、（SH/T0356-1996，摘錄）項目5號輕5號重6號閃點（開口），不低于555560（閉口），不低于運動粘度，mm2/s，405.09.015.01009.014.950.010%蒸余物殘?zhí)浚?（m/m）不大于0.35灰分，%（m/m）不大于0.150.15硫含量，%（m/m）不大于銅片腐蝕（500C，3h），級不大于密度（200C），kg/m3不大于872傾點，不高于表2.14 瀝青料質量指標（JTJ036-98，摘錄）序號項 目質量指標聚合物改性瀝青技術指標1針入度（25、100g、5s）、（0.1mm）60802針入度指標PI0.23軟化點（環(huán)球法）60854延度（5cm/min、5

16、）305離析、軟化點差2.56彈性恢復（15，10cm）C%70RRFOTH后殘留物指標1質量損失1%2針入度比（25）60%3延度（5cm/min、5）15%（7）主要建設內容本項目主要建設內容包括1套2萬噸/年廢潤滑油再精煉裝置，1套1萬噸/年潤滑油調合及小包裝設施，2座罐區(qū)（總罐容6200m3，共23個儲罐）及1座罐區(qū)泵房，1座裝卸區(qū)（油品、丙烷、氫氣等物料裝卸），2個60m3丙烷罐及配套泵房，成品潤滑油倉庫、添加劑倉庫、散劑倉庫、烘房各1座，空壓站、除鹽水站、污水處理站、循環(huán)水場、消防泵站（含700m3消防水罐2個）、機修間、DCS控制室、綜合辦公樓、配電室、變電間、職工食堂各1座。（

17、8）項目投資本項目總投資17504萬元，其中建設投資12985萬元，環(huán)保投資500萬元，約占工程建設投資的3.85%，占總投資的2.86%。（9）勞動定員和生產制度本項目勞動定員為108人，其中直接生產人員43人，輔助生產人員24人，管理人員41人。本項目連續(xù)工作時間為8000小時，其中連續(xù)生產的崗位是廢潤滑油在精煉裝置，采用四班三倒制，非連續(xù)生產或輔助生產的崗位根據(jù)工作需要采用三班二倒或一班一倒制。（10）建設進度本項目建設進度詳見表2.15，其中施工期為10個月。表2.15 項目實施進度計劃表工段123456789101112一、準備階段二、設計階段三、施工階段13141516171819

18、2021222324二、設計階段三、施工階段四、試運行階段五、驗收鑒定（11）主要經濟技術指標本項目主要經濟技術指標詳見表2.16，年均利潤總額4967萬元，年均所得稅1242萬元，總投資利潤率達到28.38%，總投資利稅率達到21.24%。本項目建成投產后，對當?shù)囟愂諏⒂休^好的貢獻，且在解決廢礦物油出路方面將發(fā)揮重大作用，具備較高的經濟效益、環(huán)境效益和社會效益。2.1.2 項目組成及主體工程本項目由主體工程、公用工程、儲運工程、環(huán)保工程及辦公、生活服務設施構成，項目組成詳見表2.17。本項目主體工程包括建設2萬噸/年廢潤滑油再精煉裝置1套和1萬噸/年潤滑油調合及小包裝設施1套。2萬噸/年廢潤

19、滑油再精煉裝置由原料預處理單元、溶劑萃取單元、減壓蒸餾單元、加氫精制單元構成，主要設備為各類反應器、塔、容器、加熱爐、冷熱交換設備、泵、壓縮機等。廢潤滑油再精煉裝置放置于廠區(qū)中部核心位置，占地6577m2，設備框架采用鋼框架或鋼筋混凝土框架結構，主管廊采用鋼框架結構，設備操作平臺采用鋼結構。1萬噸/年潤滑油調合及小包裝設施包括調合單元、OCP溶膠單元、預調單元和灌裝生產線，主要設備為各類釜、容器、泵、灌裝線等，其中灌裝線包含4L灌裝線、18L灌裝線和20L灌裝線。潤滑油調合及小包裝設施放置于廠區(qū)中部密閉廠房，占地2000m2，與廢潤滑油再精煉裝置區(qū)緊臨，組成完整工藝生產線。表2.16 項目主要

20、經濟技術指標序號經濟技術指標單位指標值一原料、產品指標1.1原料消耗廢潤滑油噸/年20000潤滑油添加劑噸/年1305合計噸/年213051.2產品方案潤滑油基礎油噸/年7724成品潤滑油噸/年10000燃料油噸/年1778瀝青料噸/年1344合計噸/年208461.3產品收得率%97.85二能源、資源消耗指標2.1電耗用電量萬Kwh/年365.6單位電耗Kwh/噸.原料171.602.2水耗新鮮水噸/年26354.87單位新鮮水耗噸/噸.原料1.24循環(huán)水噸/年668000水循環(huán)率%96.20 2.3燃料天然氣噸1112.582.4其它液態(tài)丙烷噸/年46氫氣Nm3/年459200蒸汽噸/年3

21、484凈化風萬Nm3/年104非凈化風萬Nm3/年56.22.5單位能耗熱量萬MJ/年7281.76標準煤Kg/噸.原料124.43三用地指標3.1總用地面積m2350003.2綠化面積m248713.3綠化率%13.9四勞動定員及工作制度4.1勞動定員人1084.2年操作時間小時8000五經濟指標5.1總投資萬元175045.2環(huán)保投資萬元5005.3環(huán)保投資占總投資比例%2.865.4年均利潤總額萬元49675.5年均所得稅萬元12425.6年均所得稅后利潤萬元37255.7投資回收期稅前年4.06稅后年4.755.8總投資利潤率%28.385.9總投資利稅率%21.24表2.17 項目組

22、成序號工程組成主要建設內容1主體工程廢潤滑油再精煉裝置擬建2萬噸/年廢潤滑油再精煉裝置1套，采用ORT技術，裝置由原料預處理單元、溶劑萃取單元、減壓蒸餾單元、加氫精制單元構成，主要設備為各類反應器、塔、容器、加熱爐、冷熱交換設備、泵、壓縮機等。2潤滑油調合及小包裝設施擬建1萬噸/年潤滑油調合及小包裝設施1套，采用脈沖氣動調合技術，包括調合單元、OCP溶膠單元、預調單元和灌裝生產線，主要設備為各類釜、容器、泵、灌裝線等，灌裝線包括4L、18L、20L三種類型。3儲運工程儲罐單獨設置儲罐區(qū)2座，總罐容6200m3，內設儲罐23個，其中700m3原料（廢潤滑油）罐3個，100m3不合格原料罐1個，1

23、00m3基礎油罐3個，200m3基礎油罐9個，500m3減壓油罐3個，100m3輕質油罐1個，100m3燃料油罐1個，100m3渣油罐1個，100m3瀝青罐1個，另設30m3丙烷罐2個，位于生產區(qū)。4倉庫擬建510m2成品潤滑油庫房1座，192m2添加劑庫房1座，36m2散劑庫房1座。5運輸廢潤滑油運輸由有危險廢物運輸資質的專業(yè)隊伍承擔，輔料及產品視化學品要求分別由槽罐車、貨車等運輸；氫氣、液體丙烷采用槽車進廠，燃料氣采用管道進廠；廠內采用叉車、管道運輸。6裝卸擬建3524.5m2裝卸區(qū)1座，含油品裝卸、氫氣、丙烷裝卸。7公用工程給水新鮮水來源于園區(qū)供水，供水壓力0.4MPa，劃分新鮮水系統(tǒng)、

24、循環(huán)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)。設置除鹽水站1座，循環(huán)水場1座。排水排水采用清污分流制，劃分含油污水系統(tǒng)、含硫污水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)和普通生產廢水系統(tǒng)。設置5m3/h污水處理場1座。8供電用電來源于園區(qū)供電，用電負荷為380V/220V。設置135m2配電室1間，54m2變電間1間，內置變配電設備。9供熱蒸汽來源于園區(qū)供應，管道接入；另設2.5MW導熱油爐1臺。10供風擬建90m2空壓站1座，內置空氣壓縮機2臺等設備，為全廠提供凈化風和非凈化風。11供氣氮氣來源于市場供應，設氮氣緩沖罐2個，鋼瓶4組64個。氫氣由園區(qū)臨近石化企業(yè)供應，廠家提供專用槽車進廠后在裝卸區(qū)卸車。12消防擬建消防泵

25、站1座，700m3消防水罐2個。設穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)，分設消防水泡、消防栓、各類滅火器及自動滅火、報警系統(tǒng)。13自動化擬建189m2DCS控制室1間，分設DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)，自動監(jiān)測儀表、容器和管道溫度、壓力、流量、液位等。13環(huán)保工程廢氣治理加氫精制過程產生的酸性氣經堿液中和吸收后與系統(tǒng)不凝氣、調合過程產生的油氣一并送焚燒爐焚燒，導熱油爐、加熱爐、加氫爐和焚燒爐均采用天然氣作為燃料，導熱油爐煙氣通過25m高排氣筒排放；加熱爐、加氫爐和焚燒爐煙氣合并后經空氣預熱器換熱后經25m高排氣筒排放；儲罐通過加裝呼吸閥、內浮頂?shù)葴p小大小呼吸；食堂油煙經高效靜電除油煙機治理后排放。14廢水治理清污分流，

26、按廢水性質劃分含硫污水、含油污水、生活污水、其它生產廢水管網。含硫污水暫存含硫污水罐并定期委托有資質的單位處置，含油污水與其它生產廢水合并送自設污水處理站處置，設計規(guī)模5m3/h，采用生化法處理后達標排放到南水鎮(zhèn)污水處理廠。生活污水經化糞池初步處理后，排入南水鎮(zhèn)污水處理廠，經處理達標后外排。15固廢處置廢催化劑等由廠家回收，廢瓷球和污水處理站污泥委托有資質的單位處置；酸性氣堿性吸收生成的廢液設置1套Na2S結晶回收設施將回收Na2S外賣。16噪聲治理選用低噪設備，降低大功率設備振動，將大噪音設備置于室內。17景觀綠化綠化面積1200m2，綠化率3.43%。18其它檢驗擬建380m2化驗分析室，

27、位于綜合辦公樓2樓，對原料和產品進行檢驗保證產品質量。19辦公生活擬建380m2綜合辦公樓1座，綜合辦公、化驗分析、倒班休息功能。20食堂擬建238m2食堂1座，含餐廳，廚房。2.1.3 儲運工程2.1.3.1 運輸本項目全廠運輸總量為約為4.22萬噸，其中進廠運輸總量約為2.14萬噸，出廠運輸總量約為2.08萬噸。（1）廠外運輸 原料（廢潤滑油）運輸本項目原料廢潤滑油屬于危險廢物（HW08），運輸方需具有危險物品道路運輸許可證，在未取得該證書之前，本項目原料廢潤滑油將委托具有危險物品道路運輸許可證的專業(yè)公司進行運輸，在取得危險物品道路運輸許可證后，將自行運輸。本項目原料運輸嚴格執(zhí)行危險廢物轉

28、移聯(lián)單制度。廢潤滑油運輸相關內容詳見節(jié)2.2。 輔料運輸本項目輔料主要為潤滑油添加劑，由供應商貨車運輸?shù)綇S內后卸于添加劑倉庫。本項目生產過程中使用丙烷、氫氣、氮氣采用槽罐車運輸，蒸汽和天然氣接駁園區(qū)管網，采用管道輸送。 產品運輸本項目產品分為兩類，一類為桶裝成品潤滑油，另外一類為存放于儲罐區(qū)的潤滑油基礎油、燃料油及瀝青組分。桶裝成品潤滑油采用貨車進行運輸，存放于儲罐區(qū)的產品物料采用槽罐車進行運輸。（2）廠內運輸物料進廠存放后，絕大部分采用密閉管道輸送到各加工工序，中間產品和產品也經密閉管道輸送到各存放介質，在實際操作過程中，還需配合叉車，推車等小型運輸工具進行配合運輸。廠區(qū)內儲運系統(tǒng)管道按照石

29、油化工管道設計通則（SH3012-2000）、石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范（SH3010-2000）、工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范（GB50264-97）、石油化工企業(yè)設備管道表面著色和標志（SH3043-1991）等國家相關規(guī)范和標準設計，主要工業(yè)管道包括：原料廢潤滑油、主產品潤滑油基礎油、副產品燃料油（分汽油和柴油）、副產品瀝青料、中間原料減壓餾分油、中間原料渣油、天然氣、瓦斯（不凝氣）、蒸汽、導熱油、放空氣、氫氣、氮氣、丙烷、凈化風、非凈化風、新鮮水、冷凝水、除鹽水、循環(huán)水、含硫污水、含油污水、辦公污水、其它生產性廢水等，其中連接于裝置、罐區(qū)、泵房、裝車設施之間的物料輸送和輸氣管道采

30、用管架敷設，輸水管道一般采取埋地敷設。根據(jù)管道內介質的操作條件做隔熱、伴熱，管道保溫材料采用復合硅酸鹽管殼，地上部分外設鍍鋅鐵皮保護層，埋地部分采用瀝青玻璃布特加強級防腐，穿墻、防火堤處管道采用套管保護。2.1.3.2 裝卸本項目視物料要求不同設置不同的裝卸設備，裝卸設備詳見表2.18。表2.18 裝卸設備一覽表序號裝卸物料設備名稱數(shù)量類型放置位置1原料（廢潤滑油）廢潤滑油原料卸車泵3螺桿罐區(qū)泵房2輔料（潤滑油添加劑）叉車、推車廠內3丙烷丙烷原料卸車泵2液化氣泵丙烷停車位丙烷卸車鶴管2密閉式雙管丙烷停車位4氫氣氫氣緩沖罐2氫氣停車位5氮氣氮氣緩沖罐2氫氣停車位鋼瓶64氫氣停車位6產品（成品潤滑

31、油）叉車、推車7產品（潤滑油基礎油）基礎油一產品裝車泵2螺桿油品裝卸區(qū)基礎油二產品裝車泵2螺桿油品裝卸區(qū)基礎油三產品裝車泵2螺桿油品裝卸區(qū)基礎油裝車鶴管4噴濺式油品裝卸區(qū)8副產品（燃料油）燃料油裝車泵2螺桿油品裝卸區(qū)燃料油裝車鶴管1噴濺式油品裝卸區(qū)9副產品（瀝青料）瀝青裝車泵2螺桿油品裝卸區(qū)瀝青劑裝車鶴管1噴濺式油品裝卸區(qū)（1）原料（廢潤滑油）卸車本項目原料（廢潤滑油）一般以桶裝方式進廠，部分用槽罐車運輸，原料廢潤滑油進廠后，在檢查危險廢物轉移聯(lián)單和危險廢物標識（HW08）準確無誤后進行取樣檢驗，將達到工藝規(guī)定要求合格廢潤滑油的轉移到儲罐區(qū)原料罐暫存，未達到工藝規(guī)定要求的不合格廢潤滑油妥善處置

32、后待二次轉移。廢潤滑油裝卸相關內容詳見節(jié)2.2。（2）輔料卸車本項目輔料潤滑油添加劑為桶裝，貨車運輸入廠后，采用叉車、手推車等工具卸入化學品倉庫。丙烷卸車設置在生產區(qū)，設置液體丙烷專用卸車設施2套，包括2套密閉式雙管鶴管，2臺丙烷原料卸車液化氣泵，丙烷經鶴管、液化氣泵和廠區(qū)密閉管道卸至生產區(qū)2個30m3丙烷臥罐暫存。氮氣與氫氣卸車設置在油品裝卸區(qū)域，內置氮氣緩沖罐2個，鋼瓶4組64個，本項目氮氣由園區(qū)化工企業(yè)提供，氮氣槽車到廠后經槽罐車自有充氣裝置經廠內緩沖罐灌裝空鋼瓶，灌裝后采用叉車運送到用氣點。環(huán)評階段，氫氣采用兩部高壓氫氣槽車（20.0MPa）現(xiàn)場在線持續(xù)為裝置供氣，1用1備。當供應氫氣

33、的槽車殘余氫氣量不足以給裝置供氣，自動啟用備用槽車。在兩部氫氣槽車之間的切換過程中，系統(tǒng)不會中斷供氣，不影響裝置的持續(xù)供氣。（3）產品裝車本項目成品潤滑油為小包裝，分別有4L、18L、20L等不同包裝規(guī)格，采用自主設計的封裝桶，采用叉車、手推車等進行裝車。潤滑油基礎油、燃料油和瀝青料通過油品裝卸區(qū)進行裝車，油品裝卸區(qū)內置基礎潤滑油裝車鶴管1套、燃料油裝車鶴管1套、瀝青劑裝車鶴管1套、100噸電子汽車衡1臺，配套基礎潤滑油裝車泵共6臺、燃料油裝車泵2臺、瀝青裝車泵2臺。具體裝車流程如下：裝車前檢查工作 槽車裝車前檢查“四證”（即槽罐車使用證、化學危險物品運輸證、槽罐車駕駛員證和罐車押運員證），無

34、有效證件或證件不全的不準進入裝車區(qū)。手續(xù)合格后，方允許裝車。 卸車前，應先檢查產品質量情況，合格后，方可允許卸車。裝車作業(yè) 罐車進入裝車臺對位后，打開槽車閥門箱，將儲罐氣、液相管與槽車相應的閥門連接牢固，并接好槽車防靜電接地線。 打開槽車與儲罐之間的液相管、氣相管上的閥門。 改好流程，調整四通閥，啟動壓縮機，開始裝（卸）車。 卸車時，通過壓縮機從儲罐內抽取氣體加壓后排入槽車。此時槽車內壓力升高，儲罐內壓力下降，使槽車內的液體流入儲罐內。 裝車時，通過壓縮機從槽車內抽取氣體加壓后排入儲罐內。此時儲罐內壓力升高，槽車內壓力下降，使儲罐內的液體流入槽車內。 裝車完畢，關閉液相閥和氣相閥，同時拆下與罐

35、車連接的裝車軟管及靜電接地線。氣體回收 剩余氣體回收與液相輸送過程相反，液體被輸送后，四通閥換向； 槽車內剩余氣體由壓縮機吸入，加壓后排入儲罐，直至槽車或儲罐剩余氣體的壓力達到規(guī)定要求。2.1.3.3 儲罐本項目儲罐總罐容為6260m3，包括獨立儲罐區(qū)2座，以及位于裝置區(qū)的2個30m3的丙烷罐。儲罐配置詳見表2.19。表2.19 儲罐配置表序號儲存介質儲罐規(guī)格（m3)儲罐類型儲存天數(shù)火災類別備注直徑高單個容積個數(shù)總容積一儲罐區(qū)11廢潤滑油9.412.4270032100拱頂30丙B原料罐2基礎油5.06.91003300拱頂30丙B產品罐36.48.2820091800拱頂21丙B4減壓餾分油

36、8.212.4250031500拱頂26丙B中間原料罐5瀝青組分5.06.91001100拱頂22丙B產品罐小計195800二儲罐區(qū)21輕質油組分5.06.91001100內浮頂24甲B中間組分罐2塔底渣油組分5.06.91001100拱頂26乙B中間組分罐3燃料油組分5.06.91001100拱頂16乙B產品罐4不合格原料5.06.91001100拱頂30乙B不合格料罐小計4400二其它區(qū)1液體丙烷30260臥式100甲A輔助原料罐小計260合計256260儲罐區(qū)共設置23個儲罐，總罐容為6200m3，分為臨近兩個罐區(qū)，“儲罐區(qū)1”罐容為5800m3，包含700m3原料（廢潤滑油）罐3個，1

37、00m3基礎油罐3個，200m3基礎油罐9個，500m3減壓油3個，100m3瀝青罐1個，“儲罐區(qū)2”罐容為400m3，包括輕質油、渣油、燃料油、不合格原料油儲罐各1個，規(guī)格均為100m3。儲罐脫水器采用重力式自動脫水器。另外，廠區(qū)儲罐還包括生產區(qū)2座30m3的臥式丙烷儲罐。罐區(qū)消防嚴格按照石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（GB50160-2008）的要求配置相應設備和劃分防火分區(qū)，“儲罐區(qū)1”設2m防火堤，規(guī)格為36.5m85.5m，總容積為6242 m3，大于“儲罐區(qū)1”總罐容；“儲罐區(qū)2”設1.8m防火堤，規(guī)格為37.7m13.2m，總容積為896 m3，大于“儲罐區(qū)2”總罐容，可容納事故情況下

38、收集儲罐泄漏最大物料量，防火堤內設盲溝，用于收集初期雨水及事故情況下的消防廢水。儲罐區(qū)地面采用70mm以上厚的防滲混凝土并采用防滲土工布進行防滲處理，儲罐進行防腐處理，防止儲罐事故泄漏對地下水的影響和土壤包氣帶水汽蒸散對儲罐的腐蝕。儲罐區(qū)設置210 m2罐區(qū)泵房1座，以及90 m2油品值班操作室。2.1.3.4 倉庫本項目擬建1座510m2的成品潤滑油倉庫，成品潤滑油統(tǒng)一以“清油牌”銷售，自主設計封裝桶，按4L、18L、20L等不同規(guī)格包裝。此外，擬建1座192m2的添加劑倉庫，用于存放桶裝潤滑油添加劑，擬建1座36m2的散劑庫房，用于儲存其它少量生產用化學品，倉庫布置于潤滑油調合及灌裝設施所

39、在車間，便于工藝取用。2.1.4 公用工程2.1.4.1 給排水根據(jù)項目可研，本項目給水系統(tǒng)劃分為新鮮水系統(tǒng)，除鹽水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)劃分為含油污水、含硫污水、生活污水，生產廢水系統(tǒng)等。（1）給水系統(tǒng) 新鮮水系統(tǒng)全廠新鮮水用量正常為83.23 m3/d，主要用于循環(huán)水場補水、辦公生活、地面沖洗和綠化灑水（詳見表2.110）。生產用水及生活用水來自園區(qū)市政自來水供水系統(tǒng)供給。園區(qū)工業(yè)用水現(xiàn)供應能力為8萬t/d，供水水壓為0.3MPa（g）。為保證工程項目給水及消防給水安全，按60 m3/h設計進廠管道。表2.110 正常工況下用水量一覽表（按日統(tǒng)計）序號用水單元日用水量（m3

40、/d)新鮮水除鹽水循環(huán)水冷凝水合計1生產裝置0.062000.002000.062循環(huán)水場50.0050.003辦公生活21.6021.604地面沖洗8.438.435綠化灑水1.201.206洗車洗桶2.002.007廢氣處理6.168合計83.230.062000.006.162083.29注：辦公生活用水核算定額為0.20m3/d.人，地面沖洗用水核算定額為0.005 m3/d.m2，主要考慮裝置區(qū)和裝卸區(qū)，綠化灑水用水核算定額為0.001 m3/d.m2。洗車洗桶按0.02 m3/d.桶（50個包裝桶），0.1 m3/d.輛核（10輛運輸車）。表2.111 正常工況下用水量一覽表（按年

41、統(tǒng)計）序號用水單元年用水量（m3/a)新鮮水除鹽水循環(huán)水冷凝水合計1生產裝置206680006680202循環(huán)水場16700167003辦公生活721472144地面沖洗155215525綠化灑水2212216洗車洗桶6686687廢氣處理205720578合計26355206680002057696452注：降雨天數(shù)150天，降雨時不進行綠化灑水和地面沖洗。 循環(huán)水系統(tǒng)本項目循環(huán)水用量為2000 m3/d（83.33 m3/h），設置占地100m2的循環(huán)水場1座，選用1座逆流式冷卻塔，最大處理水量為120 m3/h，逆流式冷卻塔設計參數(shù)為：冷水溫度30、熱水溫度40、供水壓力0.45MPa、

42、回水壓力0.25MPa，循環(huán)水場工藝流程詳見圖2.12。循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水即為循環(huán)冷卻系統(tǒng)損失水，根據(jù)工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范（GB/T 50102-2003），循環(huán)冷卻系統(tǒng)水量損失應根據(jù)蒸發(fā)、風吹和排污各項損失水量確定。冷卻塔蒸發(fā)損失水率可由以下公式計算：Pe=KZFt100%其中，Pe為蒸發(fā)損失水率，%；KZF為系數(shù)，1/，根據(jù)GB/T 50102-2003 KZF值取0.0015 1/；t為冷卻溫差，根據(jù)本項目進出水溫取10；因此計算得本項目冷卻塔蒸發(fā)損失水率為1.5%，根據(jù)GB/T 50102-2003風冷冷卻塔風吹損失水率取為0.5%，定期排水損失取0.5%，因此本項目冷卻塔損失水率為

43、2.5%，損失水量為50 m3/d，即冷卻循環(huán)水系統(tǒng)補充水為50 m3/d，采用市政新鮮水補充。圖2.12 循環(huán)水場工藝流程 除鹽水系統(tǒng)根據(jù)可研，本項目除鹽水（即軟化水）使用量為0.06 m3/d（2.5 kg/h），主要用于ORT裝置加氫精制單元。本項目設置占地36 m2除鹽水場1座，設10 kg/h除鹽水設施1套，由冷凝器、凝結水罐、冷卻器、除鹽水罐等構成，工藝流程見圖2.13。正常情況下，直接使用系統(tǒng)1.0MPa蒸汽冷凝作為除鹽水來源，使用量為0.06 m3/d（2.5 kg/h）。圖2.13 除鹽水場工藝流程圖 消防水系統(tǒng)根據(jù)項目可研，裝置區(qū)的消防水量按規(guī)范要求取100L/s；儲運系統(tǒng)

44、的潤滑油調合部分取80L/s，火災延續(xù)時間為3小時；儲運系統(tǒng)的原料及產品罐區(qū)經計算消防用水量為120L/s，火災延續(xù)時間為4小時。綜合比較用水量按120L/s設計，消防水總用量為432m3/h。本項目設置有占地818 m2的消防裝置區(qū)，內置700m3消防水罐2座及消防泵房1座，保證消防用水量及供水壓力。在消防裝置區(qū)還設置了1座占地48m2的泡沫站，發(fā)生火災時，經泡沫比例混合供給罐區(qū)最大罐的泡沫混合液。（2）排水系統(tǒng) 含油污水來自生產裝置和罐區(qū)的含油污水通過含油污水系統(tǒng)管網排入自設污水處理場處理。 含硫污水來自生產裝置的含硫污水（酸性水）經含硫污水管網集中到含硫污水暫存罐（放置于ORT裝置區(qū)，容

45、積30m3，儲存天數(shù)約10天），送鄰近石化企業(yè)（如寶塔石化、華峰石化）進行處理。 生產廢水來自循環(huán)水場定期排放的含鹽廢水、地面沖洗廢水等進入生產廢水管網，排入自設污水處理場處理。 生活污水廠內辦公、生活產生的生活污水進入生活污水管網，經三級化糞池預處理后用管道自流排入南水鎮(zhèn)污水處理廠，經處理達標后外排。 事故污水事故廢水和發(fā)生火災時的消防廢水排入事故應急池，事故污水經提升泵提升至污水處理場進行處理。 雨水系統(tǒng)裝置區(qū)、裝卸區(qū)和儲罐區(qū)雨水管網設置截斷閥，初期污染雨水通過截斷閥并入生產廢水管網送自設污水處理場處理，清凈雨水通過閥門切換到全廠清凈雨水系統(tǒng)，經監(jiān)控池監(jiān)測合格后排入園區(qū)雨水管網。生產裝置間

46、接蒸汽加熱產生的冷凝水屬于清潔水，除約6.16 m3/d作為廢氣處理裝置補充水配置酸性氣處理用堿液外，其余并入雨水管網排放。2.1.4.2 供電本項目擬建135m2配電室1間，54m2變電間1間，內置變配電設備。全廠用電設備均為380V/220V，總用電負荷約364.4萬Kwh/年，主供電源由園區(qū)引出10KV電源線，經變電所變壓后，以環(huán)形電網向整個工廠供電，以保證供電的安全。供電的兩回路供配電線路中一回路中斷供電時，另一回路滿足全部一、二級用電負荷，380/220V供電系統(tǒng)的配電級數(shù)不超過二級（照明負荷除外）。2.1.4.3 供熱根據(jù)裝置用熱需求，本項目采用導熱油供熱、加熱爐供熱和蒸汽供熱兩種

47、形式。（1）導熱油供熱本項目ORT裝置預處理單元閃蒸塔加熱器、溶劑萃取單元第一回收塔和第二回收塔加熱器以及瀝青汽提塔加熱器等加熱溫度需220，而園區(qū)提供1.0MPa蒸汽只能提供180的加熱溫度，經多方比較，擬設置2.5MW導熱油爐1臺，以天然氣為燃料，為以上加熱器提供熱量。根據(jù)可研，本項目導熱油爐參數(shù)詳見表2.112，導熱油使用情況詳見表2.113。表2.112 導熱油爐相關參數(shù)項目單位數(shù)值額定熱功率MW2.5萬大卡/小時200熱效率%90設計壓力Mpa1.0 最高介質溫度350爐內容油量m31.9循環(huán)油量kg/h200耗天然氣量NM3/h280系統(tǒng)裝機容量KW66表2.113 導熱油供熱情況

48、序號裝置名稱用熱設備導熱油用量（kg/h）1預處理單元閃蒸塔進料加熱器125432溶劑萃取單元第一回收塔進料加熱器182223第二回收塔進料加熱器147394瀝青汽提塔進料加熱器1151合 計46655（2）加熱爐供熱根據(jù)項目可研，本項目在減壓蒸餾單元和加氫精制單元各設置1臺加熱爐分別對反應進料進行加熱，2臺加熱爐均采用天然氣做為燃料。根據(jù)可研提供資料，減壓蒸餾單元加熱爐（即減壓爐）有效熱負荷為55104 kCal/h，加氫精制單元加熱爐（即加氫爐）有效熱負荷為50104 kCal/h。（3）蒸汽供熱本項目除導熱油供熱和加熱爐供熱設備外，其它用熱設備均采用蒸汽供熱。全廠蒸汽管網劃分1.0MPa

49、低壓過壓蒸汽和0.45MPa低壓過熱蒸汽。蒸汽由園區(qū)提供，進廠蒸汽壓力為1.0MPa，溫度為200，為過熱蒸汽，經減壓爐加熱后轉化后0.45MPa低壓過熱蒸汽，溫度為420。根據(jù)項目可研，本項目蒸汽使用情況詳見表2.114。表2.114 蒸汽使用情況序號裝置或系統(tǒng)用汽部位用汽壓力（Mpa）用汽類型輸入蒸汽（kg/h)使用時間（h/d）1預處理單元加熱器1.00間接121242溶劑萃取單元汽提塔0.45直接28243減壓蒸餾單元汽提塔0.45直接65.2244加氫精制單元重沸器0.45間接62.824汽提塔0.45直接72245除鹽水系統(tǒng)冷凝罐1.00直接2.5246調合系統(tǒng)罐、釜1.00間接2

50、00017裝置吹掃1.00直接200開停車8合計用汽量（kg/h)直接167.7間接2183.8合計2351.5用汽量（t/d）直接4.02間接6.41合計10.432.1.4.4 供氣本項目用氣包括氮氣、氫氣和丙烷。（1）氮氣根據(jù)項目可研，本項目無連續(xù)用氮氣過程，氮氣只在管道和設備吹掃、置換空氣中間斷使用，故全廠設低壓氮氣管網，裝置開工時氮氣最大用量約200Nm3/h。本項目供氮系統(tǒng)不考慮自產氮氣，因園區(qū)尚未完善氮氣供給管網，項目在廠區(qū)設一座氮氣配送站，站內設2.0MPa、20m3氮氣緩沖罐2臺，4組氮氣鋼瓶供氮，每組16瓶，氮氣分配管4組，分支DN80，總管DN150。（2）氫氣本項目使用氫氣為純度大于96%的工業(yè)氫氣，主要使用工段為ORT裝置加氫精制單元，考慮循環(huán)氫損失，使用量約為459200Nm3/a（約合41噸/年），環(huán)評階段，氫氣采用兩部高壓氫氣槽車（20.0MPa）現(xiàn)場在線持續(xù)為裝置供氣，1用1備。當供應氫氣的槽車殘余氫氣量不足以給裝置供氣，自動切換至備用槽車。在兩部氫氣槽車之間的切換過程中，系統(tǒng)不會中斷供氣，不影響裝置的持續(xù)供氣。（3）丙烷本項目使用純度大于85%的工業(yè)丙烷，主要使用工段為ORT裝置溶劑萃取單元，考慮丙烷循環(huán)損失，使用量約為46 t/a。丙烷外購，廠內設置有丙烷專用卸車設施2套，包括2套密閉式雙管鶴管，2臺丙烷原料卸車液