項目二數(shù)控車床的認知 任務(wù)二

1、項目二項目二 數(shù)控車床的認知數(shù)控車床的認知任務(wù)二任務(wù)二 數(shù)控車床對刀數(shù)控車床對刀v 按照試切法，完成工件的對刀操作。結(jié)合對刀原理、對刀按照試切法，完成工件的對刀操作。結(jié)合對刀原理、對刀點和換刀點等相關(guān)知識，完成第二把刀的對刀，并建立工點和換刀點等相關(guān)知識，完成第二把刀的對刀，并建立工件坐標系。件坐標系。任務(wù)描述任務(wù)描述v 1 1、能夠獨立完成對刀操作及對刀參數(shù)的設(shè)置。、能夠獨立完成對刀操作及對刀參數(shù)的設(shè)置。v 2 2、能夠解釋對刀原理，并能說出對刀的目的及作用。、能夠解釋對刀原理，并能說出對刀的目的及作用。v 3 3、能夠根據(jù)加工圖紙合理選擇對刀點和換刀點的的位置，并了、能夠根據(jù)加工圖紙合理選

2、擇對刀點和換刀點的的位置，并了解對刀的不同方法。解對刀的不同方法。v 4 4、能夠正確使用游標卡尺檢測工件。、能夠正確使用游標卡尺檢測工件。【工作準備工作準備】v 1 1、刀具：、刀具：9090外圓偏刀外圓偏刀1 1把。把。v 2 2、量具：游標卡尺、量具：游標卡尺1 1把。把。v 3 3、工具：卡盤扳手、刀架扳手各、工具：卡盤扳手、刀架扳手各1 1把。把。v 4 4、材料：直徑為、材料：直徑為30mm,30mm,長度為長度為60mm60mm的尼龍棒。的尼龍棒?！疽龑?dǎo)操作引導(dǎo)操作】v 1 1、啟動車床前檢查車床的外觀，清除車床上的灰塵和切削，、啟動車床前檢查車床的外觀，清除車床上的灰塵和切削，

3、檢查潤滑油箱的油位。檢查潤滑油箱的油位。v 2 2、啟動車床后在手動模式下檢查進給裝置、主軸傳動箱運轉(zhuǎn)、啟動車床后在手動模式下檢查進給裝置、主軸傳動箱運轉(zhuǎn)是否順暢，是否有異響。是否順暢，是否有異響。v 3 3、回車床參考點。、回車床參考點。v 4 4、工件裝夾及找正（注意工件裝夾牢固可靠）。、工件裝夾及找正（注意工件裝夾牢固可靠）。提示提示提示提示5、刀具裝夾及找正（注意工件裝夾牢固可靠）、刀具裝夾及找正（注意工件裝夾牢固可靠）1 裝夾工件時，工件不宜伸出太長，伸出長裝夾工件時，工件不宜伸出太長，伸出長度比加工零件長度比加工零件長10-15mm即可。即可。2 工件裝夾要牢固，必要時要使用加力桿

4、加工件裝夾要牢固，必要時要使用加力桿加緊。緊。1 安裝外圓刀時，保證萬圓刀的主刀安裝外圓刀時，保證萬圓刀的主刀刃與工件的夾角要大于刃與工件的夾角要大于90。 2 刀具加緊時，不能使用加力桿加緊。刀具加緊時，不能使用加力桿加緊。v 6 6、FANUC 0IFANUC 0I數(shù)控系統(tǒng)對刀（以試切法對刀為例）數(shù)控系統(tǒng)對刀（以試切法對刀為例）v 編制數(shù)控程序采用工件坐標系，對刀的過程就是建立工件坐標編制數(shù)控程序采用工件坐標系，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關(guān)系的過程。其中將工件右端面中心點設(shè)系與機床坐標系之間關(guān)系的過程。其中將工件右端面中心點設(shè)為工件坐標系原點。為工件坐標系原點。v 檢查檢

5、查“急停急?！卑粹o是否松開至按鈕是否松開至 狀態(tài)，若未松開，點擊狀態(tài)，若未松開，點擊“急急停?！卑粹o按鈕 ，將其松開。，將其松開。v 6.11 車床回參考點v 檢查操作面板上的模式選擇旋鈕是否指向檢查操作面板上的模式選擇旋鈕是否指向 ，若已經(jīng)指向該，若已經(jīng)指向該位置，則已進入回原點模式；否則點擊旋鈕使系統(tǒng)，轉(zhuǎn)入回原位置，則已進入回原點模式；否則點擊旋鈕使系統(tǒng)，轉(zhuǎn)入回原點模式。點模式。v 在回原點模式下，先將在回原點模式下，先將X X軸回原點，點擊操作面板上的軸回原點，點擊操作面板上的“X X正方向正方向”按鈕按鈕 ，此時，此時X X軸將回原點，軸將回原點，CRTCRT上的上的X X坐標變?yōu)樽鴺?/p>

6、變?yōu)椤?00.00600.00”。同樣，。同樣， 再點擊再點擊“Z Z正方向正方向”按鈕按鈕 ，點擊，點擊 ，Z Z軸將回原點。軸將回原點。v 6.1.2.試切法設(shè)置G54G54v 試切法對刀是用所選的刀具試切零件的外圓和右端面，經(jīng)過測量試切法對刀是用所選的刀具試切零件的外圓和右端面，經(jīng)過測量和計算得到零件端面中心點的坐標值和計算得到零件端面中心點的坐標值v 1 1）以卡盤底面中心為機床坐標系原點。刀具參考點在）以卡盤底面中心為機床坐標系原點。刀具參考點在X X軸方向的軸方向的距離為距離為 ，在，在Z Z軸方向的距離為軸方向的距離為 。v 在工作方式處點擊按鈕在工作方式處點擊按鈕 進入手動方式

7、，確保進入手動方式，確保 沒有被按下。沒有被按下。點擊點擊MDIMDI鍵盤的鍵盤的 按鈕，此時按鈕，此時CRTCRT界面上顯示坐標值，利用界面上顯示坐標值，利用 ， 將機床移動到如圖將機床移動到如圖2-2-12-2-1所示大致位置。所示大致位置。v 圖圖2-2-1v 點擊按鈕點擊按鈕 或或 ，使主軸轉(zhuǎn)動，點擊，使主軸轉(zhuǎn)動，點擊 按鈕，用所選刀具按鈕，用所選刀具切削工件外圓，如圖切削工件外圓，如圖2-2-2 2-2-2 所示。點擊所示。點擊MDIMDI鍵盤上的按鈕鍵盤上的按鈕 ，使，使CRTCRT界面顯示坐標值，按軟鍵界面顯示坐標值，按軟鍵“ALLALL”，如圖，如圖2-2-52-2-5所示，所

8、示，讀出讀出CRTCRT界面上顯示的界面上顯示的MACHINEMACHINE的的X X的坐標（的坐標（MACHINEMACHINE中顯示的是中顯示的是相對于刀具參考點的坐標），記為相對于刀具參考點的坐標），記為X1X1（應(yīng)為負值）。（應(yīng)為負值）。v 點擊點擊 ，將刀具退至如圖，將刀具退至如圖2-2-32-2-3所示位置，點擊所示位置，點擊 按鈕，試按鈕，試切工件右端面，如圖切工件右端面，如圖2-2-42-2-4所示。記下所示。記下CRTCRT界面上顯示的界面上顯示的MACHINEMACHINE的的Z Z的坐標（的坐標（MACHINEMACHINE中顯示的是相對于刀具參考點的中顯示的是相對于刀具

9、參考點的坐標），記為坐標），記為Z1Z1；v 點擊按鈕點擊按鈕 ，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測量測量/ /坐標測量坐標測量”如如圖圖10-3-1-510-3-1-5所示，點擊試切外圓時所切削部位，選中的線段由所示，點擊試切外圓時所切削部位，選中的線段由紅色變?yōu)槌壬?。記下右面對話框中對?yīng)的紅色變?yōu)槌壬?。記下右面對話框中對?yīng)的X X的值（即工件直徑的值（即工件直徑）。把坐標值）。把坐標值X1X1減去減去“測量測量”中讀出的直徑值，再加上機床坐中讀出的直徑值，再加上機床坐標系原點到刀具參考點在標系原點到刀具參考點在X X方向的距離方向的距離 的結(jié)果記為的結(jié)果記為X X。v

10、把把Z1Z1加上機床坐標系原點到刀具參考點在加上機床坐標系原點到刀具參考點在Z Z方向的距離方向的距離 記為記為Z Zv （X X，Z Z）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值圖圖2-2-2 圖圖2-2-3 圖圖2-2-4v 2 2）以刀具參考點為機床坐標系原點）以刀具參考點為機床坐標系原點v 在工作方式處點擊按鈕在工作方式處點擊按鈕 進入手動方式，確保進入手動方式，確保 沒有被按下沒有被按下。點擊。點擊MDIMDI鍵盤的鍵盤的 按鈕，此時按鈕，此時CRTCRT界面上顯示坐標值，利用界面上顯示坐標值，利用 ，將機床移動到如圖，將機床移動到如圖2-2

11、-12-2-1所示大致位置。所示大致位置。v 點擊按鈕點擊按鈕 或或 ，使主軸轉(zhuǎn)動。點擊，使主軸轉(zhuǎn)動。點擊 按鈕，用所選刀具按鈕，用所選刀具切削工件外圓，記下此時切削工件外圓，記下此時MACHINEMACHINE中的中的X X坐標，記為坐標，記為X1X1，如圖，如圖2-2-2-22-2所示。所示。v 點擊點擊 ，將刀具退至如圖，將刀具退至如圖2-2-32-2-3所示位置，點擊所示位置，點擊 按鈕，切按鈕，切削工件端面，記下此時削工件端面，記下此時MACHINEMACHINE中的中的Z Z坐標值，記為坐標值，記為Z1Z1，如圖，如圖2-2-2-42-4所示。所示。圖圖2-2-5v 點擊點擊 按鈕

12、按鈕 ，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測量測量/ /坐標測量坐標測量”如圖如圖2-2-52-2-5所示，點擊外圓切削部位，選中的線段由紅色變所示，點擊外圓切削部位，選中的線段由紅色變?yōu)槌壬?。記下右面對話框中對?yīng)的為橙色。記下右面對話框中對應(yīng)的X X的值（即直徑），記為的值（即直徑），記為X2X2；v 把坐標值把坐標值X1X1減去減去“測量測量”中讀取的直徑值的結(jié)果記為中讀取的直徑值的結(jié)果記為X X；v 把坐標值把坐標值Z1Z1減去端面的減去端面的Z Z軸坐標的結(jié)果記為軸坐標的結(jié)果記為Z Z；v （X X，Z Z）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。）即為工件坐標系原

13、點在機床坐標系中的坐標值。v 6.1.3設(shè)置刀具偏移值v 在數(shù)控車床操作中經(jīng)常通過設(shè)置刀具偏移的方法對刀。但是在在數(shù)控車床操作中經(jīng)常通過設(shè)置刀具偏移的方法對刀。但是在使用這個方法時不能使用使用這個方法時不能使用G54G54G59G59設(shè)置工件坐標系。設(shè)置工件坐標系。G54G54G59G59的各個參數(shù)均設(shè)為的各個參數(shù)均設(shè)為0 0。v 設(shè)置刀具偏移：設(shè)置刀具偏移：v 1 1先用所選刀具切削工件外圓，然后保持先用所選刀具切削工件外圓，然后保持X X軸方向不移動，沿軸方向不移動，沿Z Z軸退出，再點擊軸退出，再點擊 按鈕按鈕 ，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測測量量/ /坐標測量

14、坐標測量”，得到試切后的工件直徑，記為，得到試切后的工件直徑，記為X1X1v 點擊點擊MDIMDI鍵盤上的鍵盤上的 鍵，進入形狀補償參數(shù)設(shè)定界面，將光標鍵，進入形狀補償參數(shù)設(shè)定界面，將光標移到與刀位號相對應(yīng)的位置后輸入移到與刀位號相對應(yīng)的位置后輸入MXX1MXX1，按，按 鍵，系統(tǒng)計算鍵，系統(tǒng)計算出出X X軸長度補償值后自動輸入到指定參數(shù)。軸長度補償值后自動輸入到指定參數(shù)。v 2 2試切工件端面，保持試切工件端面，保持Z Z軸方向不移動沿軸方向不移動沿X X軸退出。把端面在軸退出。把端面在工件坐標系中的工件坐標系中的Z Z坐標值記為坐標值記為Z1Z1（此處以工件端面中心點為工（此處以工件端面中

15、心點為工件坐標系原點，則件坐標系原點，則Z1Z1為為0 0）v 點擊點擊MDIMDI鍵盤上的鍵盤上的 鍵，進入形狀補償參數(shù)設(shè)定界面，將光標鍵，進入形狀補償參數(shù)設(shè)定界面，將光標移到與刀位號相對應(yīng)的位置后輸入移到與刀位號相對應(yīng)的位置后輸入MZZ1MZZ1，按，按 鍵輸，系統(tǒng)計鍵輸，系統(tǒng)計算出算出Z Z軸長度補償值后自動輸入到指定參數(shù)。軸長度補償值后自動輸入到指定參數(shù)。v 6.1.4設(shè)置多把刀具偏移值v 車床的刀架上可以同時放置車床的刀架上可以同時放置4 4把刀具，需要對每把刀進行對刀把刀具，需要對每把刀進行對刀操作。采用試切法或自動設(shè)置坐標系法完成對刀后，可通過設(shè)操作。采用試切法或自動設(shè)置坐標系法

16、完成對刀后，可通過設(shè)置偏置值完成其它刀具的對刀，下面介紹在使用置偏置值完成其它刀具的對刀，下面介紹在使用G54G54G59G59設(shè)置設(shè)置工件坐標系時多把刀具對刀辦法。工件坐標系時多把刀具對刀辦法。v 首先，選擇其中一把刀為標準刀具，按首先，選擇其中一把刀為標準刀具，按4.3.14.3.1的介紹完成對刀的介紹完成對刀。然后按以下步驟操作：按。然后按以下步驟操作：按 鍵，使鍵，使CRTCRT界面顯示坐標值。按界面顯示坐標值。按PAGE PAGE 鍵，切換到顯示相對坐標系（圖鍵，切換到顯示相對坐標系（圖2-2-62-2-6）。用選定的標）。用選定的標準刀接觸工件端面，保持準刀接觸工件端面，保持Z Z

17、軸在原位將當前的軸在原位將當前的Z Z軸位置設(shè)為相對軸位置設(shè)為相對零點（按零點（按 鍵，再按鍵，再按 ，則當前，則當前Z Z軸位置設(shè)為相對零點）。軸位置設(shè)為相對零點）。把需要對刀的刀具轉(zhuǎn)到加工刀具位置，讓它接觸到同一端面，把需要對刀的刀具轉(zhuǎn)到加工刀具位置，讓它接觸到同一端面，讀此時的讀此時的Z Z軸相對坐標值，這個數(shù)值就是這把刀具相對標準刀軸相對坐標值，這個數(shù)值就是這把刀具相對標準刀具的具的Z Z軸長度補償。把這個數(shù)值輸入到形狀補償界面中與刀號軸長度補償。把這個數(shù)值輸入到形狀補償界面中與刀號相對應(yīng)的參數(shù)中。相對應(yīng)的參數(shù)中。v 再用標準刀接觸零件外圓，保持再用標準刀接觸零件外圓，保持X X軸不移

18、動時將當前軸不移動時將當前X X軸的位置軸的位置設(shè)為相對零點（按設(shè)為相對零點（按 鍵，再鍵，再 按按 ）；，此時）；，此時CRTCRT界面如圖界面如圖2-2-2-72-7所示。所示。v 換刀后，將刀具在外圓相同位置接觸，此時顯示的換刀后，將刀具在外圓相同位置接觸，此時顯示的X X軸相對值軸相對值，即為該刀相對于標準刀具的，即為該刀相對于標準刀具的X X軸長度補償。把這個數(shù)值輸入軸長度補償。把這個數(shù)值輸入到形狀補償界面中與刀號相對應(yīng)的參數(shù)中。（為保證刀尖準確到形狀補償界面中與刀號相對應(yīng)的參數(shù)中。（為保證刀尖準確接觸，可采用增量進給方式或手輪進給方式）此時接觸，可采用增量進給方式或手輪進給方式）此

19、時CRTCRT界面如界面如圖圖10-3-3-210-3-3-2所示，所顯示的值即為偏置值。所示，所顯示的值即為偏置值。圖圖2-2-6 圖圖2-2-7v 6.1.5 手動加工零件v 6.1.5.1 手動/連續(xù)方式v 在工作方式處點擊按鈕在工作方式處點擊按鈕 進入手動方式，確保進入手動方式，確保 沒有被按下沒有被按下v 使用按鈕使用按鈕 可以快速準確的移動機床?？梢钥焖贉蚀_的移動機床。v 點擊點擊 按鈕，控制主軸的轉(zhuǎn)動、停止。按鈕，控制主軸的轉(zhuǎn)動、停止。v 注：刀具切削零件時，主軸需轉(zhuǎn)動。加工過程中刀具與零件發(fā)注：刀具切削零件時，主軸需轉(zhuǎn)動。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀

20、的刀柄與零件發(fā)生碰撞生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框，同時主軸；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框，同時主軸自動停止轉(zhuǎn)動，調(diào)整到適當位置，繼續(xù)加工時需再次點擊自動停止轉(zhuǎn)動，調(diào)整到適當位置，繼續(xù)加工時需再次點擊 中的按鈕，使主軸重新轉(zhuǎn)動。中的按鈕，使主軸重新轉(zhuǎn)動。v 6.1.5.2 手動/手輪方式v 在手動在手動/ /連續(xù)加工（參見連續(xù)加工（參見10.4.110.4.1“手動手動/ /連續(xù)加工連續(xù)加工”）或在對刀）或在對刀（參見（參見10.310.3“對刀對刀”），需精確調(diào)節(jié)主軸位置時，可用手輪方），需精確調(diào)節(jié)主軸位置時，

21、可用手輪方式調(diào)節(jié)。式調(diào)節(jié)。v 在工作方式處點擊按鈕在工作方式處點擊按鈕 進入手輪方式。進入手輪方式。v 選擇要移動的軸，選擇要移動的軸， 按下表示手輪移動按下表示手輪移動Z Z軸，否則表示手輪移軸，否則表示手輪移動動X X軸軸v 按下按下 、 或或 選擇點動步長，選擇點動步長，X1X1、X10X10、X100X100分別代表移分別代表移動量為動量為0.001mm0.001mm、0.01mm0.01mm、0.1mm0.1mm。v 旋轉(zhuǎn)手輪旋轉(zhuǎn)手輪 ，進行手輪精確調(diào)節(jié)機床。，進行手輪精確調(diào)節(jié)機床。v 點擊點擊 按鈕，來控制主軸的轉(zhuǎn)動、停止。按鈕，來控制主軸的轉(zhuǎn)動、停止。v 6.1.6 自動加工方式

22、v 6.1.6.1 自動/連續(xù)方式v 自動加工流程自動加工流程v 1 1）檢查機床是否機床回零。若未回零，先將機床回零（參見）檢查機床是否機床回零。若未回零，先將機床回零（參見10.2.210.2.2“機床回零機床回零”）v 2 2）導(dǎo)入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。（參見）導(dǎo)入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。（參見3.43.4“數(shù)控程序數(shù)控程序處理處理”）v 3 3）點擊）點擊 ，進入自動加工模式。，進入自動加工模式。v 4 4）點擊）點擊 中的按鈕中的按鈕 ，數(shù)控程序開始運行。，數(shù)控程序開始運行。v 中斷運行中斷運行v 數(shù)控程序在運行過程中可根據(jù)需要停止，急停和重新運行。數(shù)控程序在運行過程中可根

23、據(jù)需要停止，急停和重新運行。v 數(shù)控程序在運行時，點擊按鈕數(shù)控程序在運行時，點擊按鈕 中的中的 按鈕，程序停止運按鈕，程序停止運行，再次點擊行，再次點擊 按鈕按鈕 中的中的 ，程序重新開始運行。，程序重新開始運行。v 數(shù)控程序在運行時，按下急停按鈕數(shù)控程序在運行時，按下急停按鈕 ，數(shù)控程序中斷運行，數(shù)控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，點擊，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，點擊 中的按鈕中的按鈕 ，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。v 6.1.6.2 自動/單段方式v 1 1）檢查機床是否機床回零。若未回零，先將機床回

24、零（參見）檢查機床是否機床回零。若未回零，先將機床回零（參見10.2.210.2.2“機床回零機床回零”）v 2 2）導(dǎo)入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。）導(dǎo)入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。v 3 3）點擊）點擊 ，進入自動加工模式。，進入自動加工模式。v 4 4）按下單段開關(guān)按鈕）按下單段開關(guān)按鈕 ，使按鈕燈變亮，使按鈕燈變亮 。v 5 5）點擊）點擊 中的按鈕中的按鈕 ，數(shù)控程序開始運行。，數(shù)控程序開始運行。v 注：自動注：自動/ /單段方式執(zhí)行每一行程序均需點擊一次單段方式執(zhí)行每一行程序均需點擊一次 中的按中的按鈕鈕 。v 根據(jù)需要調(diào)節(jié)進給速度（根據(jù)需要調(diào)節(jié)進給速度（F F）調(diào)節(jié)旋鈕）調(diào)節(jié)旋鈕

25、 ，來控制數(shù)控程，來控制數(shù)控程序運行的進給速度，調(diào)節(jié)范圍從序運行的進給速度，調(diào)節(jié)范圍從0-150%0-150%。按。按 鍵，可使程鍵，可使程序重置。序重置。v 6.1.6.3 檢查運行軌跡v NCNC程序?qū)牒?，可檢查運行軌跡。程序?qū)牒?，可檢查運行軌跡。v 點擊點擊 ，進入自動加工模式，點擊控制面板中，進入自動加工模式，點擊控制面板中 命令，命令，轉(zhuǎn)入檢查運行軌跡模式；再點擊操作面板上轉(zhuǎn)入檢查運行軌跡模式；再點擊操作面板上 中的按鈕中的按鈕 ，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖視圖”菜單菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行

26、軌跡進中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察，行全方位的動態(tài)觀察，v 注：檢查運行軌跡時，暫停運行，停止運行，單段執(zhí)行等同樣注：檢查運行軌跡時，暫停運行，停止運行，單段執(zhí)行等同樣有效。有效?！鞠嚓P(guān)知識相關(guān)知識】v 1 1、對刀作用和原理、對刀作用和原理v （1 1）為了計算和編程方便，通常將程序原點設(shè)定在工件）為了計算和編程方便，通常將程序原點設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準與設(shè)計、裝配基準重合右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準與設(shè)計、裝配基準重合。機械坐標系是車床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點。機械坐標系是車床唯一的基準，所以必須要弄清楚程

27、序原點在機械坐標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。在機械坐標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。v （2 2）編程人員按程序坐標系中的座標數(shù)據(jù)編制刀具（刀）編程人員按程序坐標系中的座標數(shù)據(jù)編制刀具（刀尖）的允許軌跡。由于刀尖的初始位置（車床原點）與程序原尖）的允許軌跡。由于刀尖的初始位置（車床原點）與程序原點存在點存在X X向偏移距離和向偏移距離和Z Z向偏移距離，使得實際的刀尖位置與程向偏移距離，使得實際的刀尖位置與程序指令的位置有同樣的偏移距離，因此，須將該距離測量出來序指令的位置有同樣的偏移距離，因此，須將該距離測量出來并設(shè)置進數(shù)控系統(tǒng)，使系統(tǒng)據(jù)此調(diào)整刀尖的運動軌跡。所

28、謂對并設(shè)置進數(shù)控系統(tǒng)，使系統(tǒng)據(jù)此調(diào)整刀尖的運動軌跡。所謂對刀，其實質(zhì)就是測量程序原點與車床原點之間的偏移距離，并刀，其實質(zhì)就是測量程序原點與車床原點之間的偏移距離，并設(shè)置程序原點在以刀尖為參照的車床坐標系里的坐標。設(shè)置程序原點在以刀尖為參照的車床坐標系里的坐標。v 2 2、對刀點和換刀點、對刀點和換刀點v （1 1）對刀點的定義：程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點）對刀點的定義：程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點。對刀點也稱起刀點，是加工程序的起點。通過找正刀具與一。對刀點也稱起刀點，是加工程序的起點。通過找正刀具與一個在工件坐標系中有確定位置的點，并與對刀基準點相重合的個在工件坐標系中有確定

29、位置的點，并與對刀基準點相重合的位置。位置。v （2 2）對刀點位置的確定原則）對刀點位置的確定原則v 盡量與工件尺寸的設(shè)計基準和工藝基準相一致盡量與工件尺寸的設(shè)計基準和工藝基準相一致v 盡量使加工的程序編制工作簡單方便盡量使加工的程序編制工作簡單方便v 便于用常規(guī)量具和工具在車床上找正，加工過程中便于檢便于用常規(guī)量具和工具在車床上找正，加工過程中便于檢查。查。v （3 3）換刀點的概念）換刀點的概念v 對數(shù)控車床、加工中心等數(shù)控機床，加工過程需要換刀時，在對數(shù)控車床、加工中心等數(shù)控機床，加工過程需要換刀時，在編程時應(yīng)考慮選擇合適的換刀點。所謂的編程時應(yīng)考慮選擇合適的換刀點。所謂的“換刀點換刀

30、點”是指刀架是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。該點可以是某一固定點（如加工中心上換轉(zhuǎn)位換刀時的位置。該點可以是某一固定點（如加工中心上換刀機械手的位置是固定的），也可以是任意的一點（如數(shù)控車刀機械手的位置是固定的），也可以是任意的一點（如數(shù)控車床）。床）。v （4 4）換刀點的選擇）換刀點的選擇v 換刀點的位置應(yīng)根據(jù)換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的換刀點的位置應(yīng)根據(jù)換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。換刀點往往是固定的點，且應(yīng)設(shè)在工件或夾具外部原則而定。換刀點往往是固定的點，且應(yīng)設(shè)在工件或夾具外部或設(shè)在距離工件較遠的地方，以刀架轉(zhuǎn)位時不碰到工件及其他或設(shè)在距離工件較遠的地方，以刀架轉(zhuǎn)位時不碰

31、到工件及其他部位為準。部位為準。課堂互動1 為什么要對刀？對刀點是不是工件坐標系的原為什么要對刀？對刀點是不是工件坐標系的原點？點？ 2 選擇對刀點、換刀點時，要考慮哪些因素？選擇對刀點、換刀點時，要考慮哪些因素？ 3 如果坐標系的原點建立在工件的左端面，怎樣如果坐標系的原點建立在工件的左端面，怎樣進行對刀點？進行對刀點？v 1 1、常用的對刀方法、常用的對刀方法v 刀具試切法對刀刀具試切法對刀v 刀具試切法是指通過手動控制刀具試切工件來完成的對刀操作刀具試切法是指通過手動控制刀具試切工件來完成的對刀操作。刀具按照后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿。刀具按照后，先移動刀具手動切削工件右端面

32、，再沿X X向退刀向退刀，將此時的機床坐標，將此時的機床坐標Z Z值輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成刀具值輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成刀具Z Z軸對刀過程軸對刀過程。再移動刀具車削外圓后，沿。再移動刀具車削外圓后，沿Z Z向退出，測量工件的直徑，根據(jù)向退出，測量工件的直徑，根據(jù)所得的數(shù)值按所得的數(shù)值按“測量測量”鍵，系統(tǒng)會自動完成鍵，系統(tǒng)會自動完成X X軸的對刀過程。軸的對刀過程。v 機外對刀儀對刀機外對刀儀對刀v 機外對刀的本質(zhì)是將刀具的刀尖與對刀儀的百分表測頭接觸機外對刀的本質(zhì)是將刀具的刀尖與對刀儀的百分表測頭接觸，測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間，測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X X及及Z Z方向的距離（方向的距離（刀偏值）。利用機外對刀儀可以將刀具預(yù)先在車床外校對號，刀偏值）。利用機外對刀儀可以將刀具預(yù)先在車床外校對號，以便撞上車床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用。以便撞上車床后將對刀長度輸