塑料帶全自動電動卷筒打包機操作手冊v12

1、塑料帶全自動打包機（摩擦式機頭）操作手冊上海衡拓實業(yè)有限公司2014年11月用戶、經(jīng)銷商和技術(shù)人員有責(zé)任閱讀和理解這本手冊。操作此之前請閱讀本產(chǎn)品的說明書本手冊將為您提供關(guān)于如何操作和維護電動打帶機的相關(guān)信息。請閱讀并遵守這些說明。不這樣做就可能導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害。請閱讀和查閱應(yīng)用機械手冊一般注意事項佩戴有防護罩的安全眼鏡不要把你身體的任何部分進入或接近正在動作的機械。不要穿寬松衣服或佩戴首飾。要日查機械的危險條件，并替換所有磨損或破損的部件。保持工作區(qū)域整潔和明亮。只有經(jīng)過培訓(xùn)的人才可以操作和維修機器。在操作機器前所有涉及工作的人員必須到位。機器正在運行時請遠離帶槽區(qū)域。額外的安全指示位于本

2、手冊。它們用來警告技術(shù)人員有關(guān)潛在的危險情況。維修機器切勿為處于運行的機械維修或加油，要斷開所有的電源。按照手冊中的說明保養(yǎng)和維修。符號閱讀機器上所有的符號。請勿從機器上移走任何符號。替換所有丟失或損壞的符號。其他注意事項為了確保機器正常運行，請使用明確說明的電力來源。機械不要超過本公司推薦的性能限制。不要試圖改變機械設(shè)計，除非是收到本公司的書面批準(zhǔn)請將本手冊放在機器附近，你有可能頻繁的翻閱它。目錄1.系統(tǒng)概述51.1 介紹51.2 主要部分61.3 技術(shù)規(guī)格71.4 機械調(diào)節(jié)71.5 PLC電位器調(diào)節(jié)92工作原理103操作臺124維護144.1 定期維修說明144.2 故障代碼表154.3

3、故障排除17塑料帶全自動打包機（摩擦式機頭）操作手冊1. 系統(tǒng)概述1.1 介紹做扣模塊拉緊模塊操作臺移動臂穿帶槽帶盤滑板升降架門架1.2 主要部分 做扣模塊主要機械部件：拉緊模塊主要機械部件：1.3 技術(shù)規(guī)格電源： 400V，50Hz，3P帶子尺寸： 812mm帶子厚度： 0.40.8mm送帶速度： 3.0 米/秒(10 feet per second) 50Hz收帶速度： 3.0 米/秒(10 feet per second) 50Hz重量： 做扣模塊: 22 lbs (10 kg)拉緊模塊: 35 lbs (16 kg)1.4 機械調(diào)節(jié)帶寬導(dǎo)向調(diào)節(jié)固定帶子導(dǎo)向的縫隙，使機器工作在最佳工作狀

4、態(tài)下。本導(dǎo)向是用來使帶子盡量以垂直的狀態(tài)穿過做扣模塊。五個墊片用于調(diào)整帶子路徑，可以提高送帶的可靠性或改變帶子類型。使用下面的說明可以修改墊片的配置：1取下四個內(nèi)六角螺釘，然后取下確保固定機做扣模塊外殼的蓋片。2以組合鐵砧軸為支點，通過固定手柄支架解開拉伸彈簧底部的掛鉤，松開彈簧張力。3組合鐵砧軸向后轉(zhuǎn)動露出帶子導(dǎo)向塊、左側(cè)導(dǎo)向和墊片。4卸下固定導(dǎo)向塊、左側(cè)導(dǎo)向和墊片的內(nèi)六角螺絲。一旦這個安裝固定螺釘被卸掉，這些組件就可以很容易從對準(zhǔn)固定的位置上滑落。5根據(jù)需要重新定位墊片配置（見下文），以改善打包性能。所有的五個墊片都必須使用。調(diào)寬帶子配置減少左側(cè)導(dǎo)向后面的墊片，增多導(dǎo)塊之間的墊片。調(diào)窄帶子

5、配置應(yīng)該增多左側(cè)導(dǎo)向后面的墊片，導(dǎo)減少塊之間的墊片。 注意：要獲得最佳的性能可能需要調(diào)整不止一次。五個墊片不要任意的丟棄任何一個。6重新安裝拉伸彈簧，做扣模塊的蓋片，安裝設(shè)備。帶子導(dǎo)向停止為了達到最佳的機器性能，安裝帶子導(dǎo)向停止鐵砧到孔隙。導(dǎo)向輔助指導(dǎo)帶子通過的做扣模塊并且防止行駛的帶子再次進入做扣模塊時運行的太遠。多墊片可以用來調(diào)整帶子路徑以提高送帶的可靠性，或者改變帶子類型。備用墊片被安裝固定在螺絲頭下，以供將來使用。使用下面的說明可以修改墊片的配置：1.拆下固定導(dǎo)向停止的圓頭螺釘。一旦安裝螺釘被拆下，該導(dǎo)向可以很輕易地從鐵砧上面提出。注意：安裝螺絲也包括了備用的墊片。取下導(dǎo)向塊時請小心，

6、不要遺失任何一個備用墊片。2.在導(dǎo)向停止塊下添加或者取出墊片，以調(diào)節(jié)在鐵砧中導(dǎo)向塊裝配的深度。較重規(guī)格的帶子（厚帶子）配置應(yīng)該在導(dǎo)向塊下用較多墊片以提升其安裝位置。較輕規(guī)格的帶子（薄帶子）配置應(yīng)該在導(dǎo)向塊下用較少墊片以提升降低其安裝位置。 注意：要獲得最佳的性能可能需要調(diào)整不止一次。保存好位于固定螺絲下的額外的墊片。3. 擰緊固定螺絲，以保持導(dǎo)向塊的位置。1.5 PLC電位器調(diào)節(jié)用小螺絲刀（如箭頭所示）轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲。不要試圖調(diào)整其他沒有標(biāo)注或工廠密封的控制。電位器功能A 熔接旋轉(zhuǎn)(POT-0）順時針方向（CW）轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲以增加熔接旋轉(zhuǎn)數(shù)。逆時針轉(zhuǎn)動螺絲減少熔接旋轉(zhuǎn)數(shù)。B 預(yù)送帶量調(diào)節(jié)(POT

7、-1）順時針方向（CW）轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，以增加預(yù)送帶量。逆時針轉(zhuǎn)動螺絲減少預(yù)送帶量。由特定的應(yīng)用程序決定，設(shè)置可調(diào)熔接的目的是為了達到最佳的連接。影響接頭質(zhì)量的因素是帶子的類型、電壓、頻率、環(huán)境溫度和循環(huán)周期。“A”-整潔美觀的熔接旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機器初始設(shè)置時要充分調(diào)節(jié)，目測熔接接頭的效果。最佳的熔接效果是平鋪的兩帶子之間至少有一面熔接出“閃光”或“融化” 的效果。查看以下的接頭類型比較一下。2工作原理概要打包一周的確切順序，在很大程度上，要依賴于機器的使用。但是，總的來說，塑膠帶子是通過機頭送帶并進入穿帶槽系統(tǒng)的。當(dāng)它重新進入機頭時，停止送帶，并提供熔接和切割。打包完成后從機頭中釋放出，然后準(zhǔn)備下一

8、個周期。這一節(jié)將詳細介紹機頭將會發(fā)生什么事件，也將會提及在其他地方所發(fā)生的事件。裝載帶子由帶盤提供的塑膠帶子，必須人工地插入拉緊模塊并且通過彈簧裝載送帶驅(qū)動輪彈簧引入系統(tǒng)， 操作如下：1 向上拉夾輪桿，打開送帶驅(qū)動輪。2 將大約12mm的帶子（帶自然卷曲的方向朝上）插入到兩個可以裝載點中的一個，拉緊模塊的上部有一個裝載位置(#1)，下部有一個裝載位置(#2)。對于你的應(yīng)用設(shè)備使用最合適的裝載位置。3 放回夾輪桿固定包含的帶子。送帶子當(dāng)啟動送帶/收帶模塊電機送帶時，送帶方向的驅(qū)動輪開始旋轉(zhuǎn)。送帶輪將一直向前，直到帶子在導(dǎo)帶槽中穿了一圈重新進入頭部。為了防止帶子送過頭，當(dāng)帶子到達鐵砧位置時接近開關(guān)

9、感應(yīng)使帶子停止。一旦帶子在導(dǎo)帶槽中完全全送了一周進入了鐵砧開關(guān)感應(yīng)，送帶/收帶驅(qū)動器被斷電，有效地阻止送帶。放帶子因為驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪向后退使帶子從帶槽中拉出，帶子被拉直到達到負載或打包的緊度。大一點的驅(qū)動輪是通過機械滑動離合器驅(qū)動的。小一點的“齒輪傳動”輪子在這個階段不動作，然后通過一個單向離合器強制驅(qū)動他的驅(qū)動傳動軸。驅(qū)動傳動軸。帶子拉緊此時，循環(huán)凸輪軸從送帶的位置開始旋轉(zhuǎn)到拉緊的位置，會造成以下情況的發(fā)生：在循環(huán)移動從送帶到拉緊的過程中，尾部抓手延長以確保鐵砧里的帶子裝載的尾部的背面朝下。給送帶/收帶模塊發(fā)送反向信號。驅(qū)動電機反向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動方向為拉緊方向。使用拉緊一旦打包的帶子

10、被拉緊，機械滑差離合器（檔）上面的高速輪就開始滑動。在這此時，較小的“齒輪驅(qū)動”滾輪不再過速運轉(zhuǎn)的傳動軸?，F(xiàn)在成為了主驅(qū)動輪，設(shè)置電磁離合器電壓控制其在帶子上施加的高拉緊力。熔接和切割送帶/收帶驅(qū)動電機馬達斷電釋放皮帶張力，帶子在驅(qū)動車輪和握環(huán)之間。這必須要在帶子被切割之前完成，以避免裝載帶子的尾部分裂，可能會導(dǎo)致下一個周期送帶問題。該循環(huán)凸輪軸繼續(xù)會繼續(xù)旋轉(zhuǎn)前進，機頭從拉緊位置到握環(huán)位置。熔接電機轉(zhuǎn)動一個定時的時間，目的是讓電機達到一個適當(dāng)?shù)娜劢铀俣?。握環(huán)將會繼續(xù)保持住拉緊的帶子背朝著鐵砧。循環(huán)凸輪軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶子進入到帶焊盤的墊片路徑。通過一個偏心臂連接焊盤，由于焊盤推動熔接電機的偏心軸，

11、開始以高速移動。當(dāng)熔接電機時間到時，循環(huán)凸輪軸仍然會繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，機頭從握環(huán)位置移動到熔接冷卻的位置。一旦機頭停止熔接冷卻的位置，將會執(zhí)行以下動作：在機頭的循環(huán)從握環(huán)到冷卻期間，切刀刀片延伸切斷帶子。此時，快速移動焊盤接觸帶子，向另一端帶子擠壓，并在兩個上面施加壓力，然后開始熔接過程。當(dāng)熔接電機時間到時，熔接電機關(guān)閉，焊接過程完成。然后熔接冷卻計時器被啟動。熔接冷卻定時器控制著時間，這個時間中，帶子兩端在持續(xù)壓力下，以使得帶子很好的熔合和冷卻。釋放帶子一旦熔接冷卻計時器時間到時，循環(huán)凸輪軸將會繼續(xù)向前旋轉(zhuǎn)，機頭從熔接冷卻位置到鐵砧打開位置。當(dāng)機頭停止下來，將會進行以下動作：在機頭的循環(huán)從熔接冷卻到

12、鐵砧打開期，環(huán)握、手柄尾部、切刀刀片，振動器墊都返回到他們的原始位置。鐵砧縮回并釋熔接好的帶子。循環(huán)到此時，機頭將會在這個位置延遲。在這期間，將會執(zhí)行以下兩個動作中的一個，或者兩個：機頭也許會移動到下一個打帶的位置。機頭將會為了下一個循環(huán)保持在這兒。預(yù)送帶（某些機型無此功能）當(dāng)上面的延遲時間到了，循環(huán)凸輪軸通電前行，機頭從鐵砧打開位置移動到送帶位置。當(dāng)機頭停止在送帶位置的時候，將有以下的動作：鐵砧將會回到關(guān)閉的位置并且送帶模塊打開。送帶/收帶驅(qū)動電機以送帶的方向開始旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)時間依賴于PLC的電位器設(shè)定。請看手冊的第1.5節(jié)的“電位器設(shè)置”以獲得更多的信息。電力打包機頭現(xiàn)在已準(zhǔn)備好，可以進入下一

13、個打包周期。3操作臺1 啟動電源 綠色帶燈按鈕 2 關(guān)閉電源 紅色按鈕 3 循環(huán)開始 綠色帶燈按鈕 4 自動原位 綠色指示燈5 送帶到位 綠色指示燈 6 故障 紅色指示燈7 急停 紅色按鈕 8 打帶/直通 選擇開關(guān)9 手動/自動 選擇開關(guān) 10 送帶/收帶 選擇開關(guān)11 復(fù)位 黃色按鈕 12 故障代碼顯示 數(shù)字顯示控制器13 切刀運行/復(fù)位 綠色按鈕 14 循環(huán)點動 綠色按鈕15 移動臂前進 綠色按鈕 16 車架上升/下降 選擇開關(guān)按鈕 選擇開關(guān) 指示燈 功能啟動電源當(dāng)按下按鈕時，如果供電系統(tǒng)正常，則綠色指示燈亮。系統(tǒng)正常供電是機器運行的前提。關(guān)閉電源如果要斷開電源，按下按鈕此時“啟動電源”指

14、示燈熄滅。機器維修前，必須要檢查系統(tǒng)是否斷開電源。循環(huán)開始當(dāng)系統(tǒng)在自動模式下，按下此按鈕后，打帶機開始工作，打帶過程中指示燈常亮，直至打帶完成。當(dāng)打帶過程中發(fā)生故障，指示燈熄滅。自動原位當(dāng)系統(tǒng)在自動模式下，所有機械機構(gòu)都處于初始位并且做扣模塊在初始位時指示燈亮。送帶到位當(dāng)帶子送至拉緊模塊內(nèi)，并到達送帶到位感應(yīng)開關(guān)處，感應(yīng)開關(guān)有信號輸出時指示燈亮。故障當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，發(fā)出聲光報警打帶/直通選擇開關(guān)與線體配合使用，選擇需要打帶或不需要打帶，紙卷直接通過。手動/自動選擇開關(guān)選擇系統(tǒng)處于手動的工作模式或自動的工作模式。送帶/收帶三檔中間自復(fù)位選擇開關(guān)當(dāng)系統(tǒng)在手動模式下，控制送帶/收帶模塊，左位置送帶

15、，中心位置停止，右位置收帶。復(fù)位當(dāng)系統(tǒng)在手動模式下，復(fù)位故障。當(dāng)系統(tǒng)在自動模式下。復(fù)位故障，并使所有機械機構(gòu)都處于初始位以及做扣模塊在初始位。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障報警，在排除故障后，必須先復(fù)位故障，系統(tǒng)才能重新進入正常的工作模式。故障代碼顯示可根據(jù)此數(shù)字顯示器顯示的故障代碼，判斷故障情況。正常時應(yīng)顯示“0”，表示無故障。切刀運行/復(fù)位當(dāng)系統(tǒng)在手動模式下，按下此按鈕，將會循環(huán)地把做扣模塊打開，關(guān)閉。循環(huán)點動當(dāng)系統(tǒng)在手動模式下，按下此按鈕，將會使做扣模塊轉(zhuǎn)動到下一個操作的位置。移動臂前進當(dāng)系統(tǒng)在手動模式下，按下此按鈕，移動臂向前靠攏，松開此按鈕，移動臂恢復(fù)原位。車架上升/下降三檔中間自復(fù)位選擇開關(guān)當(dāng)系統(tǒng)

16、在手動模式下，控制車架上升/下降，左位置車架上升，中心位置停止，右位置車架下降。急停當(dāng)機器或操作人員出現(xiàn)危險時按下此按鈕，切斷系統(tǒng)電源。4維護4.1 定期維修說明定期維護對于機器保持良好性能和長久壽命是非常重要的。下面是一個在常規(guī)使用和常規(guī)環(huán)境下，推薦使用的保養(yǎng)時間表。當(dāng)機器長時間大量使用，或者是在一個極端的環(huán)境中（過量棉絨，灰塵，潮濕等）. 需要更多頻繁的關(guān)注。每天1. 從打包機頭、穿帶槽、機器框架中，吹掉所有的灰塵和碎屑。2. 打開并且清潔拉緊模塊上的外部帶子導(dǎo)向塊. 3. 循環(huán)打包機頭直到鐵氈打開。通常帶子的顆粒聚集在熔接/夾緊的區(qū)域。這些顆?？梢杂貌怀睗竦膲嚎s空氣或者是硬刷來清除。4.

17、 目測檢查打包扣樣本，至少有一個熔接側(cè)面，有充分和適當(dāng)?shù)牟牧险辰Y(jié)突出。每兩周或每打包10,000至20,000次1. 循環(huán)打包機頭直到鐵氈打開并且目測檢查振動器墊、熔接聯(lián)動裝置和刀片。2. 目測檢查整個機頭是否有松動或者損壞的部件。3. 用高溫潤滑油，潤滑偏心臂和熔接墊軸承每一季或每打包40,000至60,000次1. 拆卸焊接模塊。用可溶劑和高溫潤滑劑清潔所有零部件。2. 檢查壓縮彈簧的張力，調(diào)整接近開關(guān)和凸輪軸時序。3. 檢查所有凸輪和凸輪軸的磨損度。每一年或每打包15萬至20萬次1. 重復(fù)季度維修步驟2. 拆卸和清潔機頭。檢查和更換任何磨損或破損的部件。3. 檢查所有的電氣連接，并重新擰

18、緊出現(xiàn)的任何松動。4. 更換焊接電機電刷，檢查電機電樞的磨損，5. 機頭重組后運行一些周期測試。檢查打包的效果并作出必要的調(diào)整。4.2 故障代碼表故障代碼引起故障的原因故障診斷和應(yīng)采取的措施1急停按鈕按下電源未啟動檢查以下各項：1. 急停按鈕應(yīng)松開。2. 繼電器K2應(yīng)吸合，電源啟動指示燈亮綠色。3. 做扣模塊和拉緊模塊的保險絲正常。 檢查航空插頭2PL的13A和13B端子，航空插頭1PL的13B和13C端子應(yīng)接通。2做扣模塊步進故障檢查以下各項：1. 循環(huán)控制電機啟動開關(guān)CP4應(yīng)處于ON位置。2. 手動按下循環(huán)點動按鈕，做扣模塊應(yīng)能步進動作。3. 做扣模塊步進動作完成后，輸入點I0.2應(yīng)有信號

19、并保持。檢查航空插頭1PL的14和E0.2端子接線應(yīng)完好。檢查輸入點I0.2，如有信號但不能保持，檢查繼電器CR04，如有需要可進行更換。參考4.3故障排除情況3。3做扣模塊復(fù)位故障檢查以下各項：1. 循環(huán)控制電機啟動開關(guān)CP4應(yīng)處于ON位置。2. 手動按下切刀運行/復(fù)位按鈕，做扣模塊應(yīng)能循環(huán)打開、關(guān)閉做扣模塊。3. 做扣模塊關(guān)閉動作完成后，輸入點I1.5應(yīng)有信號并保持。檢查航空插頭1PL的14和E1.5端子接線應(yīng)完好。檢查輸入點I1.5，如有信號但不能保持，檢查繼電器CR04，如有需要可進行更換。檢查做扣模塊原位接近開關(guān)，如有需要可進行更換。4車架上升故障檢查以下各項：1. 手動操作車架上升

20、，輸出點Q2.0應(yīng)有輸出，繼電器CR20應(yīng)動作。2. 手動操作車架上升，變頻器應(yīng)動作。3. 手動操作車架上升，至頂部時輸入點I4.0應(yīng)有信號。檢查CR20和M端子接線應(yīng)完好。檢查E4.0和L+端子接線應(yīng)完好。檢查車架上升到位接近開關(guān)是否在車架上升至頂部時能感應(yīng)到，即接近開關(guān)上有綠色指示燈亮，如有需要可調(diào)整位置或進行更換。5移動臂復(fù)位故障檢查以下各項：1. 手動操作移動臂動作，移動臂在原位時輸入點I4.4應(yīng)有信號。檢查E4.4和L+端子接線應(yīng)完好。檢查兩邊移動臂原位磁性開關(guān)是否能感應(yīng)到，即磁性開關(guān)上有黃色指示燈亮，如有需要可調(diào)整位置或進行更換。 6車架下降故障檢查以下各項：1. 手動操作車架下降

21、，輸出點Q2.2應(yīng)有輸出，繼電器CR22應(yīng)動作。2. 手動操作車架下降，變頻器應(yīng)動作。3. 手動操作車架下降，至車架下到位光電開關(guān)被遮擋時，輸入點I3.6應(yīng)有信號。檢查CR22和M端子接線應(yīng)完好。檢查E3.6和L+端子接線應(yīng)完好。檢查車架下降到位光電開關(guān)是否能正確動作，即未被遮擋時光電開關(guān)上有紅色指示燈亮，被遮擋時有紅色和綠色指示燈同時亮，如有需要可調(diào)整位置或進行更換。7穿帶故障檢查以下各項：1. 送帶/收帶電機啟動開關(guān)CP1應(yīng)處于ON位置。2. 拉緊模塊內(nèi)送帶/收帶電機保險絲應(yīng)正常。3. 手動操作電機送帶，輸出點Q0.0應(yīng)有輸出，繼電器CR00和接觸器MC00應(yīng)動作。4. 手動操作電機送帶，

22、打包帶應(yīng)順暢地通過穿帶槽。5. 手動操作電機送帶，打包帶順暢地通過穿帶槽后，穿帶到位接近開關(guān)I0.0應(yīng)有信號。檢查航空插頭2PL的19和11端子應(yīng)接通。檢查航空插頭2PL的U1、V1和W1端子接線應(yīng)完好。檢查穿帶槽，調(diào)整打包帶不能順暢通過的接口處。參考4.3故障排除情況1、情況2、情況4。8收帶故障檢查以下各項：1. 送帶/收帶電機啟動開關(guān)CP1應(yīng)處于ON位置。2. 拉緊模塊內(nèi)送帶/收帶電機保險絲應(yīng)正常。3. 手動操作電機收帶，輸出點Q0.1應(yīng)有輸出，繼電器CR01和接觸器MC01應(yīng)動作。檢查航空插頭2PL的19和11端子應(yīng)接通。檢查航空插頭2PL的U1、V1和W1端子接線應(yīng)完好。9熔接時間過

23、長故障檢查以下各項：1. 熔接時間設(shè)置過長。檢查打包帶熔接效果，如熔接過頭，可用小螺絲刀逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲減少熔接旋轉(zhuǎn)數(shù)。4.3 故障排除下列項目是機器最常見的故障問題。對于沒有列出的故障或維修方法，可聯(lián)系產(chǎn)品的廠家了解其他信息和詳情維修措施。下面為列出的機器常見故障情況：#情況1：機器不送帶#情況2：帶子不能重新送到機頭中#情況3：送帶完成后機頭不循環(huán)#情況4：送帶周期后機頭不收帶#情況5：機頭不熔帶子（摩擦電機不運行）#情況6：機頭不熔帶子（摩擦電機運行）#情況7：收帶周期結(jié)束帶子從機頭中被拉出#情況8：打包周期結(jié)束帶子從機頭中被拉出#情況9：鐵砧機頭上完整做扣的帶子受阻#情況10：機頭循

24、環(huán)時不能到達熔接位置#情況11：帶子不能收緊#情況1：機器不送帶，可能顯示故障代碼：7原因維修方案1.送帶接近開關(guān)未調(diào)整好或運行不正常。1.檢查接近開關(guān)，如有需要可進行調(diào)整或更換。2.壓緊輪彈簧失靈。2.檢查壓緊輪彈簧，調(diào)整或更換壞了的部件。3.送帶輪上灰塵多。3.清潔送帶輪上所有的污垢和碎屑。4.送帶路徑受阻。4.打開導(dǎo)向，檢查和清理所有送帶路徑。5.送帶接近開關(guān)區(qū)域受阻。5.用壓縮空氣清潔和除去帶子碎屑。#情況2：帶子不能重新送到機頭中，可能顯示故障代碼：7原因維修方案1.帶子尾部有毛刺或變形。1.切掉帶子壞的部分。2.切帶器有磨損或損壞。2.檢查切帶器，必要時更換。3.尾部夾具上有毛刺或變形。3.檢查夾帶器，必要時更換。#情況3：送帶完成后機頭不循環(huán)，可能顯示故障代碼：2原因維修方案1.做扣模塊機頭循環(huán)接近開關(guān)不工作。1.檢查接近開關(guān)調(diào)整適當(dāng)?shù)拈g隙（0.02”到0.20”），如有需要可進行更換。2.循環(huán)凸輪軸運行不正常。2.檢查循環(huán)凸輪軸是否正常運行，必要時更換。3.循環(huán)凸輪軸電機損壞或磨損。3.檢查循環(huán)電機狀態(tài)。根據(jù)需要更換。#情況4：送帶周期后機