磺化裝置操作手冊

1、目 錄1. 工藝儀表圖.32. 介紹.32.1 裝置生產(chǎn)能力.42.2 原來規(guī)格.5 2.3 公用工程消耗和界區(qū)條件.7 2.4 原料消耗.72.5 排放物.72.6 產(chǎn)品性能.82.7 原料及產(chǎn)品安全資料.93. 工藝描述.10 3.1 空氣干燥.10 3.2 熔硫計量.11 3.3 SO3制備.11 3.4 膜式磺化反應(yīng)/老化與水解.12 3.5 HLAS老化反應(yīng).14 3.6真空中和反應(yīng).15 3.7 -烯烴磺酸鹽水解.16 3.8 尾氣處理.174. 開車步驟.17 4.1 公用工程啟動.17 4.2 尾氣處理裝置的啟動.17 4.3 冷凍機組的啟動.17 4.4 原料循環(huán)泵的啟動.1

2、7 4.5 空氣干燥部分的啟動.17 4.6 預(yù)熱燃燒器的啟動.18 4.7 硫磺泵的設(shè)置.19 4.8 燃硫爐硫磺點火器的操作.19 4.9 SO3發(fā)生.19 4.10 HLAS老化/SO3吸收.20 4.11 磺化裝置的啟動.20 4.12 真空中和裝置的啟動.21 4.13 AOS水解裝置的啟動.215. 原料切換步驟.21 5.1生產(chǎn)能力的變動步驟.236. 停車步驟.237.應(yīng)急停車.24 7.1 因斷電引起的應(yīng)急.24 7.2 因羅茨風(fēng)機11K1出現(xiàn)故障的應(yīng)急.25 7.3 因為原料不能送到反應(yīng)器16R1的應(yīng)急.258.故障檢修.259.硅膠再生步驟.2810.燃硫爐干燥圖.281

3、1.硫磺過濾器清洗步驟.2812.膜式反應(yīng)器.28 12.1膜式反應(yīng)試運行.28 12.2 膜式反應(yīng)器的校準.29 12.3 反應(yīng)器清洗頻率.30 12.4 膜式反應(yīng)器清洗步驟.30 12.5 管子的更換步驟.3013.靜電除塵器.31 13.1 介紹.31 13.2 說明.31 13.3 機械設(shè)備.31 13.4 4ESP洗滌步驟.31 13.5 試運行和啟動.31 13.6 故障.31 13.7 維修.3114.露點儀實用手冊.311. 工藝儀表圖2. 介紹：該裝置是以巴萊斯特公司的多管式磺化反應(yīng)器為基礎(chǔ)，以洗滌劑業(yè)用主要原材料生產(chǎn)磺酸和活性物。該裝置可以分解為以下幾個主要部分： 空氣壓縮

4、與干燥 熔硫與計量 SO3的生產(chǎn) SO3吸收/LABS老化 膜式磺化/硫酸化 廢氣處理 真空中和 -烯烴水解2.1. 裝置生產(chǎn)能力：2.1.1. SO3的生產(chǎn)：SO3的生產(chǎn)是按3000kg/h的磺酸設(shè)計的操作范圍是60110%2.1.2. 膜式磺化/中和反應(yīng)單元根據(jù)不同的原料，磺化/中和反應(yīng)單元具有以下生產(chǎn)能力： 原料 生產(chǎn)能力（以100%活性物計）LAB 3000Kg/h2EO 月桂醚 （分子量283） 1950Kg/h3EO 月桂醚 （分子量339） 2220Kg/h-烯烴 （分子量 237） 1700Kg/h原料規(guī)格：A） 有機原料給定的產(chǎn)品性能是以使用由SHELL、CONOCO、HEN

5、KEL提供的高品質(zhì)、國際標準、洗滌劑級原料為基礎(chǔ)的，具有以下主要特性：直鏈十二烷基苯分子量 240±5溴值（克Br2/100克） 最大0.02含水量 最大0.05%含鐵量 最大1PPM以Fe計碳鏈長度分布： 低于C10 最大1% C10 1020% C10±C11 4060% C12 最少20% C13 520% 高于C13 110% 2-苯基異構(gòu)體 1530%支鏈十二烷基苯分子量 235250溴值 最大0.05含水量 最大0.05%含鐵量 1PPM以Fe計月桂醇分子量 190248碘值（克12/100克） 最大0.1含水量 最大0.05%含鐵量 1PPM以Fe計羥值（mg

6、KoH/g) 270290碳鏈長度分布 C10 02% C12 5075% C14 2540% 高于C14 02%月桂醇+2/3EO 2EO 3EO分子量 282295 320340含水量 最大0.1% 最大0.1%含鐵量（PPM Fe） 最大1 最大1聚乙二醇含量 最大2% 最大2%羥值（mgKoH/g） 200210 160170脂肪醇C16C18分子量 250275碘值（克12/100克） 最大0.5%含水量 最大0.1%含鐵量 1PPM Fe羥值（mgKoH/g) 205220碳鏈長度分布： C14 02% C16 4050% C18 4050% C20 03%-烯烴 C14C16 C

7、14C18分子量 195210 230240 含水量 最大0.02% 最大0.02% 含鐵量（PPM Fe） 1 1 碳鏈長度分布： C10 01% C12 13% 02% C14 2550% 1520% C16 5060% 4560% C18 02% 2535% C20 03%N-烯烴 最小90%支鏈烯烴（主要為亞乙烯基） 310%內(nèi)烯 23%石蠟 最大0.05% 甲酯 性能 氫化棕櫚仁脂肪酸甲酯 氫化牛油脂肪酸甲酯 C10 1.2 C12 59.1 0.7 C14 21.9 4.0 C16 8.8 29.8 C18 9.0 64.6 C20 0.9 平均碳鏈長度 13.1 17.6 酸值

8、0.2 0.2 皂化值 240 197 羥值 2.4 0 濕含量% <0.1 <0.1 碘值 <0.5 <0.5 熔解范圍 3035 4045 分子量 233 284B）硫磺：純 度：最少99.7%酸 度：（H2SO4）最大0.01%砷含量：最大0.25PPM硒含量：最大2PPM物理狀態(tài)：固態(tài)含水量：最大0.01%灰 分：最大0.05%瀝青含量：最大0.02% 氫氧化鈉溶液：濃度：盡可能恒定在3050%范圍內(nèi)鐵含量：最大5PPM，F(xiàn)e氯化物含量：最大2%，Nacl碳酸鹽含量：最大1%，Na2CO3 氫氧化銨溶液：濃度：約為25%鐵含量：100%NH4OH中最多5PPMF

9、e色澤：透明2.3.公用工程消耗和界區(qū)條件 2.3.1.水： A）冷卻水： 標準流量m3/h 峰值流量m3/h 壓力（Bar g) 溫度（） 進口 出口 進口 出口 270 300（*） 3 0（*） 32 35 B）冷凍水 標準流量m3/h 峰值流量m3/h 壓力（Bar g) 溫度（） 進口 出口 進口 出口 130（*） 3 1 15 18 C）熱水 標準流量m3/h 峰值流量m3/h 壓力（Bar g) 溫度（） 進口 出口 進口 出口 3 6 2.5 1.0 80-85 75 注：（*）明溝排放 （*）硅膠再生 （*）-烯烴磺化反應(yīng) 2.3.2蒸汽： 標準流量Kg/h 峰值流量Kg/

10、h 壓力（Bar g) 溫度（） 500（*） 8 175 100 200（*） 4 151 100（*） 12 191（*）裝置啟動（熔硫）（*）用蒸汽再生硅膠（*）AOS水解 2.3.3儀表空氣:(P=5-7 Bar（g) T=環(huán)境） 標準流量NM3/H 峰值NM3/H 40 70 2.3.4輔助空氣：(P=5-7 Bar（g) T=環(huán)境） 標準流量NM3/H 峰值NM3/H 2.5.2.液體：A. 硫酸鈉溶液出14C1 標準流量Kg/h 300B.靜電排除物（總量和特性取決于不同的有機原料）烷基苯脂肪醇乙氧基醇和-烯烴可重復(fù)使用性通常可以通常不可以通常不可以磺酸含量8090%5090%5

11、090%H2SO4含量515%1525%1525%游離油含量515%540%540%色澤200500K200500K 200500K二氧雜環(huán)乙烷100010000PPM WT排出數(shù)量（每噸100%活性物）12KG13KG13KG2.5.3.污水堿泵沖洗水 100KG/H11V2冷凝液 100KG/H 廢液、廢氣： 膜式磺化反應(yīng)器的廢液、廢氣是從尾氣處理單元排出的。 a）廢液： 有兩種廢液：從靜電除塵器排出的廢酸和從SO2洗滌/亞硫酸鹽氧化單元排出的溶液。 ESP廢液：從靜電除塵器排出的廢液是磺酸和硫酸溶液，根絕不同的原料具有不同的特性、質(zhì)量和組分：原料類型醇醇醚磺酸含量4070%4070%H2

12、SO4含量6030%6030%色澤200500K200500K二氧雜環(huán)乙烷100010000PPM WT排出數(shù)量（每噸100%活性物）13KG13KG2.6.產(chǎn)品性能2.6.1.使用高品質(zhì)的原料，本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品將具有以下特性：原料活性物含量%*游離油%*硫酸鹽%*KLETTA 直鏈十二烷基苯中和料漿6011.535磺酸971.071.135B 天然醇或合成醇醚271.51.5202EO或3EO701.51.520C C12C18 -烯烴372.01.560Ethyl、Shell(shop)702.01.560公司的混合物* 100%鈉鹽活性物* 5%活性物水溶液未經(jīng)漂白，用40mm比色皿、4

13、2號濾光片在KLETT儀上檢測，除非另 有規(guī)定* 100%H2SO4* 水解后才能測的數(shù)據(jù)注：1） 中和反應(yīng)單元出口處產(chǎn)品pH約為102） 游離油保證值在原料可磺化度至少為99%時才能達到，對不同磺化度（尤其DDB），保證 的游離油值將根據(jù)磺化99.5%計。例： （DDB分子量245）磺化度（S）=98.5%磺化率（Y）=99.5%分子量DDB/DDBS=245/325 游離油100%磺酸=（100-SY/100）×（M.W.DDB/M.W.DDBS）×10000/SY =（100-98.5×99.5/100）×（245/325）×10000/

14、（98.5×99.5） =1.5332.6.2.月桂基醚硫酸鈉鹽（AES）的二噁烷保證值 根據(jù)上述的產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)并參考有關(guān)1.4二噁烷資料，在下述條件下，BALLESTRA保證，SLES中1.4二噁烷的最大值含量為50PPM。操作中SO3氣體最大濃度為2.75%VOL（已在裝置構(gòu)成中考慮到）。高品質(zhì)的原料，如由天然C12C14醇合成的醇醚，（HENKEL LOROLELEGLER/ALFOL或OXOALCOHOL/DBANOL）其性能被優(yōu)先列出。100%活性物中游離油2% SLES2EO2.5% SLES3EO有機原料/SO3自動摩爾比控制（已被考慮）安裝一臺BRINK型高效SO3氣

15、體過濾器，替代標準霧氣（已被考慮）。 如果乙氧基化反應(yīng)前的原料或醇醚的性能與表中數(shù)據(jù)不符，或和工藝條件不符，1，4二噁烷含量的保證值將酌情而定。2.6.3.產(chǎn)品流量及出口狀況： 1.LAB磺酸 壓力 Bar（g） 溫度 流量（Kg/h 97% A.M.） 5 4550 2880 2.LAB單體 壓力 Bar（g） 溫度 流量（Kg/h 60% A.M.） 24 5560 5000 3.AES（2EO）鈉鹽 壓力 Bar（g） 溫度 流量（Kg/h 60% A.M.） 36 4560 7222/2785 4.AES（3EO）鈉鹽 壓力 Bar（g） 溫度 流量（Kg/h 60% A.M.） 36

16、 4560 8222/3171 5.AOS 壓力 Bar（g） 溫度 流量（Kg/h 60% A.M.） 36 9095 2430/4860 6.AES（3EO）氨鹽 壓力 Bar（g） 溫度 流量（Kg/h 60% A.M.） 36 3540 8130/3135 7.AES（2EO）氨鹽 壓力 Bar（g） 溫度 流量（Kg/h 60% A.M.） 36 3540 7130/27502.7.原料及產(chǎn)品安全資料：2.7.1. SO2： 硫磺燃燒產(chǎn)物：SO2是一種具有刺激性、不愉快氣味的無色、有毒氣體。一旦燃硫爐發(fā)生氣體泄露，必須立即終止硫磺的燃燒，須使用具有合適的過濾器的防毒面罩，直到室內(nèi)無S

17、O2存在。2.7.2. SO3： SO3是一種具有特殊刺激性氣味的藍色有毒氣體。若該氣體泄露到室內(nèi)，應(yīng)具有適合過濾器的防毒面罩并找到泄露點。如果該工作短時間難以完成，應(yīng)停止裝置運行。2.7.3. 煙酸： 由于裝置中的雜質(zhì)，該煙酸為一種灰色粘稠油狀液體，升高溫度，它可溶于水。它是一種強腐蝕性物質(zhì)，與大氣直接接觸會釋放出SO3酸霧。 在搬運以及保存該物質(zhì)時應(yīng)特別小心。若接觸到皮膚或眼睛，應(yīng)當(dāng)用大量的10%硼酸溶液沖洗，如果問題嚴重，應(yīng)當(dāng)進行醫(yī)療檢查。建議使用護目鏡和手套，若有泄露，甚至使用具有合適SO3過濾器的防毒面罩。2.7.4. 苛性鈉 本裝置中使用的是4045%的NAOH。該產(chǎn)品具有強的腐蝕

18、性，與皮膚接觸會引起難于治愈的燙傷。搬運該產(chǎn)品時，應(yīng)當(dāng)使用護目鏡和防護手套，一旦接觸皮膚，應(yīng)當(dāng)大量的水與10%硼酸溶液進行沖洗。2.7.5. 烷基苯： 烷基苯是可燃物質(zhì)，應(yīng)當(dāng)遠離火源，實際上火險僅為適中。烷基苯不易被點燃（閃點一般為120150），但點燃后會充分燃燒。與火一起處理時需要使用呼吸防護器，其蒸氣可燃并會發(fā)生爆炸，在進行焊接前，必須將設(shè)備和罐進行充分清洗，達到安全。 若攝入烷基苯，其毒性溫和，但是如果病人發(fā)生嘔吐，該物質(zhì)會分裂成泡沫被吸入肺中造成危險（一種高度危險狀態(tài)）。他對皮膚和黏膜的作用類似于礦物油，因脫脂作用，對皮膚有輕至中度的刺激作用。吸入其煙霧，會有輕微麻醉作用，在一般使用

19、溫度下不可能吸入。 一旦接觸到皮膚，應(yīng)當(dāng)先用水，再用肥皂水清洗。如果濺入眼睛里，應(yīng)當(dāng)用大量清水沖洗并求助醫(yī)療，對烷基苯氣溶膠的暴露限度沒有專門規(guī)定，與礦物油相類似，約為5mg.m3.8小時。2.7.6.伯醇與醇醚： 伯醇為可燃性物質(zhì)，應(yīng)當(dāng)遠離火源保存，洗滌劑類醇的閃點范圍為107170，火險適中。其蒸氣可燃、可爆，因此在對設(shè)備進行焊接前一定要徹底清洗設(shè)備與罐達到安全要求。 萬一攝入伯醇，應(yīng)當(dāng)讓該中毒者飲水，但不能誘使其嘔吐。 在一般操作溫度下，伯醇的蒸氣壓力不足以引起呼吸毒害。若接觸到皮膚，應(yīng)當(dāng)用肥皂和水洗除，若濺入眼睛，應(yīng)當(dāng)用大量的清水沖洗并求助醫(yī)療，在搬運該物質(zhì)時，應(yīng)當(dāng)使用護目鏡或塑膠手套

20、。對醇氣溶膠的暴露極限沒有專門規(guī)定，與礦物油相類似，約為5mg.m3.8小時。 醇醚的性質(zhì)一般類似于其伯醇母體，故應(yīng)當(dāng)遵循相同的防護方法與步驟。 除了關(guān)于伯醇的防護方法外，在可能直接接觸身體時應(yīng)當(dāng)穿上橡膠靴與圍裙。2.7.7.LABSA： 直鏈烷基苯磺酸對眼睛與皮膚都有刺激性，搬運磺酸時，應(yīng)當(dāng)使用護目鏡或面罩、無滲透手套與皮圍裙。應(yīng)當(dāng)提供清潔的自來水。一旦接觸到皮膚，用大量的水進行沖洗，若濺入眼睛，用大量清水沖洗眼睛并求助醫(yī)療。2.7.8.直鏈烷基苯磺酸鹽： 作為中性的含水鹽，該物質(zhì)相對無害，與所有濃縮洗滌劑相似，它對眼睛有刺激作用，不斷地長時間接觸會刺激皮膚，如果有濺出的可能，應(yīng)當(dāng)使用護目裝

21、置。為避免與皮膚長期接觸應(yīng)當(dāng)穿戴無滲透手套與適當(dāng)?shù)姆雷o衣，若粘到皮膚上應(yīng)當(dāng)立即沖洗。若濺入眼睛，應(yīng)當(dāng)用自來水清洗15分鐘。2.7.9.醇醚硫酸鹽： 未稀釋的產(chǎn)品對眼睛有刺激作用，長期不斷的接觸會刺激皮膚，如果有濺出的可能，應(yīng)當(dāng)使用護目裝置。為避免與皮膚長期接觸應(yīng)當(dāng)穿戴無滲透手套與適當(dāng)?shù)姆雷o衣，若濺入眼睛，應(yīng)當(dāng)用自來水清洗15分鐘，如果粘到皮膚上，應(yīng)當(dāng)立即用水沖洗，醇醚硫酸鹽中含有乙醇，被劃分為“可燃性液體”，因此應(yīng)當(dāng)遵循單地核果家關(guān)于貯存于搬運的規(guī)定。2.7.10.-烯烴： 由于-烯烴毒性低，對皮膚和眼睛刺激溫和，使用工業(yè)衛(wèi)生器具就可進行安全操作。同大多數(shù)化學(xué)品一樣，建議使用護目鏡和防護手套。

22、一旦接觸到皮膚，用肥皂和水進行徹底地清洗，如果-烯烴進入眼睛，立即用大量的水進行沖洗。 比癸烯-1輕的烯烴具有危害性，因為它們高的或較高的蒸汽壓力易于起火，與空氣形成易爆混合物并使人窒息。丁烯-1在一定壓力下以液化氣形式存在，快速蒸發(fā)會使人凍傷。盡管癸烯-1和較高的烯烴在操作中無危害性，但它們是可燃性物品，應(yīng)按規(guī)定操作。 在類似聚合物中的應(yīng)用中，必須防止被污染，尤其是被空氣與水污染。-烯烴與氧氣反應(yīng)，會生產(chǎn)氧化物，該反應(yīng)在室溫條件下就能夠發(fā)生，會造成各種不利的結(jié)果。如：1） 降低了烯烴的轉(zhuǎn)化率2） 在蒸餾過程中，不穩(wěn)定的過氧化物濃集，有爆炸的可能性。3） 較高的腐率，操作步驟應(yīng)當(dāng)按防止生成過氧

23、化物設(shè)計。按BALLESTRA的經(jīng)驗，在貯存、 搬運其間烯烴在空氣中暴露幾個月或更短的時間，會生成4080PPM的過氧化物。但是， 過氧化物的形成是不穩(wěn)定的，難于預(yù)測。添加約25PPM的抗氧劑可以有效防止過氧化物 的生成。3. 工藝描述3.1.空氣干燥（11系統(tǒng)圖紙 1994.10.002）3.1.1.工藝描述 來自大氣的空氣，經(jīng)過濾除塵進入工藝空氣壓縮機11K1（羅茨風(fēng)機）。壓縮機不僅能將空氣輸送到SO3發(fā)生單元，而且能夠送到膜式磺化單元與廢氣處理單元。 經(jīng)過壓縮的工藝空氣在熱交換器11E3與11E4中被冷卻到5，部分水蒸氣被冷凝。第一級熱交換器11E3中的冷卻介質(zhì)是冷水，第二級熱交換器11

24、E4中的冷卻介質(zhì)是乙二醇水溶液，溫度控制在2。通過循環(huán)泵11P1的作用，乙二醇溶液在熱交換器11E4的管束里進行循環(huán)并被收集在容器11V2里。11V2中的部分乙二醇溶液通過泵11P2的作用，流到冷凍機組11RG1的蒸發(fā)器里，被冷卻-2。11RG1出口處乙二醇溶液的溫度用安裝在冷凍機組壓縮機上的溫度控制器控制。經(jīng)過冷卻后的工藝空氣流至吸收塔11C1A/B，進行除濕，是空氣露點打到-70。 干燥塔11C1A/B由兩臺并行連接的硅膠吸收床構(gòu)成，當(dāng)一臺工作，另一臺就在進行再生。每臺硅膠干燥床可保證8個小時的操作。再生作用包括兩個階段： 1.將硅膠加熱到約160，蒸發(fā)掉吸附的水分 2.將硅膠冷卻到約35

25、 用來自大氣或熱交換器12E212E5的空氣對硅膠進行再生。再生空氣由風(fēng)機11K2吹送到熱交換器11E1被加熱，加熱介質(zhì)為蒸汽（用12E212E5的熱空氣時，不必進行加熱。），再流到吸收床，最后被排入大氣。硅膠的冷卻是通過一封閉的回路，再生空氣在熱交換器11E2中被冷卻，再由風(fēng)機11K2吹送到吸收床，冷卻介質(zhì)為冷水。3.1.2.儀表及控制 乙二醇溶液溫度的控制 熱交換器11E4入口的乙二醇溶液的溫度是用TIC11.9控制的。該控制器通過調(diào)節(jié)三通閥TV11.9，將部分液體循環(huán)到泵11P1，與來自11V2的冷乙二醇相混合。其余部分循環(huán)流到11V2的上部。將TIC11.9設(shè)置在±2，以防在

26、11E4的外壁結(jié)冰。 11V2容器中的乙二醇溶液的溫度用高/低位溫度開關(guān)TSHL11.1控制，屬于開關(guān)冷凍機組11RG1邏輯控制的一部分。 到11RG1的冷卻水流速的控制 到冷凍機組的11RG1的冷卻水流速，是由PCV11.1通過保持冷凍液中氟利昂壓力來進行控制的。 再生空氣溫度的記錄 再生硅膠層出口處的空氣溫度是通過溫度計TE11.10由計算機記錄的。 操作參數(shù)： A.加熱：20 > 160 B.冷卻：160 > 35 工藝空氣流速記錄 工藝空氣的流量通過流量變送器FT11.1由計算機記錄。 工藝空氣壓力的控制 工藝空氣的壓力通過PI16.1由計算機控制。 計算機感知SO3/空氣

27、冷卻器12E6入口的壓力，并檢測卸料閥PV16.1的壓力與流量，保持系統(tǒng)壓力恒定。 為避免裝置壓力過大，有三級安全設(shè)置： 當(dāng)PAH12.1前面的壓力達到*BAR時，計算機會發(fā)出報警信號。 當(dāng)壓縮機11K1出口壓力達到*BAR時（PSH11.2的設(shè)定值），計算會停止11K1 若壓力超過*BAR時，壓力安全閥PSV11.1將打開，放空泄壓。3.2.熔硫計量（25系統(tǒng)圖紙1994.10.007）3.2.1.工藝描述 在熔硫槽熔化好的硫磺先經(jīng)過過濾，然后用一臺計量泵送到燃硫爐，另一臺計量泵作為備用。 泵與相應(yīng)的管道用蒸汽加熱，保持溫度恒定，用液硫粘度最佳，壓降最小。3.2.2.儀表與控制 加熱蒸汽的溫

28、度 計算機通過TE/TI25.3檢測蒸汽的溫度，并可給出高低位報警（TAH/TAL25.3）。熔硫槽25V1內(nèi)的溫度與液位分別有TI25.1與LI25.1就地顯示。 熔硫流量 硫磺的流量由計量泵25P1/25P2控制。泵的流量可從零調(diào)到最大。泵備有就地開/停按鈕（HC25.1/2），當(dāng)燃硫爐12H1出口溫度達到700時，計量泵由計算機停掉。3.3.SO3制備（12系統(tǒng)圖紙1044.10.003）3.3.1.工藝描述 在燃硫爐12H1中，液硫與來組干燥塔11C1A/B的干燥空氣燃燒生成的SO2.用電子點火器12H3點燃硫磺，硫磺一開始燃燒，就關(guān)掉點火器。 約650的空氣SO2混合氣流經(jīng)夾套式管子

29、被冷卻到600，再流經(jīng)熱交換器12E2，被冷卻到435，這是SO2SO3催化氧化反應(yīng)的最佳溫度。轉(zhuǎn)化塔12C1由四層催化劑層（五氧化二釩）、三個中間冷卻段組成，在動力學(xué)及熱力學(xué)方面（430445）均可使反應(yīng)達到最佳。初步中間冷卻由熱交換器12E3完成。第二至四層催化劑層間的空氣用驟冷空氣冷卻。 轉(zhuǎn)化塔12C1出口處的空氣/SO3混合氣溫度約為430，進入磺化反應(yīng)器前必須被冷卻到60。因此，工藝空氣需經(jīng)熱交換器12E5和12E6，用冷卻空氣冷卻。所有熱交換器的冷卻空氣均由風(fēng)機12K1提供。 考慮到SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率，在點硫前應(yīng)將溫度在380以下的五氧化二釩催化層預(yù)熱打適合溫度。在預(yù)熱階段，燃

30、燒器12H2將熱空氣送入熱交換器12E2的列管中，先對工藝空氣進行加熱，再對催化劑層進行加熱。熱空氣是將來自燃燒器12H4的熱氣體與新鮮空氣相混合產(chǎn)生的。燃燒空氣用風(fēng)機12K2輸送，同時由風(fēng)機12K1將稀釋空氣送入12H2中。 工藝空氣中微量的煙酸被收集到罐12V2中。 在BALLESTRA操作系統(tǒng)中，SO2/SO3轉(zhuǎn)化單元不需要截止閥和調(diào)節(jié)閥，因為在約500溫度以及SO2/SO3存在下，會對閥門造成損壞。3.3.2.儀表與控制 催化劑層入口/出口處的溫度TR12.2、TR12.3、TR12.4、TR12.5、TR12.6、TR12.7、TR12.8、TR12.9、TR12.10由計算機記錄，

31、溫度過高或過低，12.3，12.5，12.7，12.9會發(fā)出報警。為達到最佳轉(zhuǎn)化率，進入催化劑層的反應(yīng)氣體混合物應(yīng)維持在以下溫度左右： 進入催化劑層第一層的氣體： 435 進入催化劑層第二層的氣體： 445 進入催化劑層第三層的氣體： 440 進入催化劑層第四層的氣體： 425 通過設(shè)置到熱交換器12E2、12E3的冷卻空氣流量的調(diào)節(jié)氣動閥TV12.7可達到以上溫度。催化劑層第四層反應(yīng)混合氣的溫度用驟冷空氣控制。手動調(diào)節(jié)到熱交換器12E5、12E6的冷卻空氣流量，使離開熱交換器12E6的空氣/SO3混合氣保持在適當(dāng)?shù)臏囟确秶?。溫度由計算機記錄（TR12.11、12.12），若12E5、12E6

32、出口處溫度過高，TAH12.11、12.12可發(fā)出報警。 SO2/空氣混合氣的溫度 硫磺/空氣比不正確會使燃硫爐出口的氣體溫度過高。該溫度由計算機記錄（TR12.1A），一旦溫度過高，TAH12.1可發(fā)出報警。 預(yù)熱空氣（僅用于開車）的溫度 如果進入預(yù)熱燃燒器的二級空氣流量過低，會引發(fā)起熱交換器12H2的預(yù)熱空氣的溫度過高。 該溫度由TE12.14A檢測，由計算機通過TR12.14A記錄，可向操縱人發(fā)出高溫警報，同時，通過TSHH12.14B在控制盤BKI12.1（計算機BK12.1上的信號）上的作用將燃燒器12H4關(guān)掉。3.4.膜式磺化反應(yīng)/老化與水解：（16系統(tǒng)，圖紙1944.10.005）3.4.1.工藝描述 在多管降膜式反應(yīng)器16R1中進行磺化/硫酸化反應(yīng)。在該反應(yīng)器中，要被磺化/硫酸化的有機物料與SO3被送到反應(yīng)器的頂端，通過分配器，有機物料被均勻分配在反應(yīng)器各管的內(nèi)壁，與SO3并行流到反應(yīng)器的底部。反應(yīng)混合物被收集到氣液分離器16V4中，廢氣從中分離。保持16V4中有機物料的量最低，以減少磺酸與殘余SO3的接觸時間。從16V4出來后，氣體經(jīng)過旋風(fēng)分離器16S1被送到廢氣處理單元。 磺化反應(yīng)時放熱反應(yīng)，用冷卻水循環(huán)泵16P1使冷卻水在反應(yīng)器殼中進行