XX天然氣凈化公司安全生產(chǎn)技術(shù)和操作規(guī)程（全套）【非常好的一份專業(yè)資料有很好的參考價(jià)值】

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XX天然氣凈化公司安全生產(chǎn)技術(shù)和操作規(guī)程（全套）【非常好的一份專業(yè)資料，有很好的參考價(jià)值】附件一XX天然氣凈化公司安全生產(chǎn)技術(shù)和操作規(guī)程（全套）1. 公司簡(jiǎn)介332. 裝置開、停車規(guī)程2.1 開工進(jìn)度表- 18 -2.2 開工方案2.2.1 開產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)裝置大修結(jié)束后，著手開產(chǎn)準(zhǔn)備工作，全面細(xì)致檢查各項(xiàng)檢修項(xiàng)目是否完工，拆卸過的設(shè)備是否全部復(fù)位；反復(fù)檢查儀表和所有閥門所處狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖閥動(dòng)作要求，手動(dòng)閥開關(guān)靈活；現(xiàn)場(chǎng)檢修設(shè)施拆除，場(chǎng)地雜物清除合格。2.2.2 氮?dú)庵脫Q2.2.2.1 原料氣過濾分離單

2、元(1)置換流程如下：氮?dú)獯祾唛yF-1101AD-1101原料氣進(jìn)站總閥和原料氣放空管氮?dú)獯祾唛yF-1101BF-1102A/BD-1102C-1201D-1201凈化氣出站總閥氮?dú)獯祾唛yF-1102A/BD-1103天然氣放空管(2)吹掃前，仔細(xì)檢查以上流程閥門開啟情況、各閥必須處于正確開關(guān)位置。(3)按以上流程對(duì)裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,置換氣直接排大氣。(4)選擇“凈化氣出站總閥前檢查閥處作取樣點(diǎn)”進(jìn)行取樣分析,O2含量小于3%為合格。2.2.2.2 脫硫單元(1)置換流程如下：氮?dú)獯祾唛yF-1201BE-1202（管）C-1202（AA、BB、CC）AA酸水回流管線P-1202；BBE-120

3、4E-1205（殼）D-1203硫磺回收單元 酸氣放空管線CCE-1202（殼）E-1203（殼）P-1201；氮?dú)獯祾唛yF-1201AD-1202C-1201液調(diào)閥后 F-1202(2)吹掃前，仔細(xì)檢查以上流程閥門開啟情況、各閥必須處于正確開關(guān)位置。(3)按以上流程對(duì)裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,置換氣直接排大氣。(4)選擇“D-1202閃蒸氣取樣口處、D-1203壓調(diào)前檢查閥處、P-1201進(jìn)口處”進(jìn)行分別取樣分析,O2含量小于3%為合格。2.2.2.3 脫水單元(1)吹掃流程如下：P-1301進(jìn)口氮?dú)獯祾唛yD-1301C-1301濕凈化氣入口 產(chǎn)品氣出口（即凈化氣出站總閥） E-1301(2)吹掃前

4、，仔細(xì)檢查以上流程閥門開啟情況、各閥必須處于正確開關(guān)位置。(3)按以上流程對(duì)裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,置換氣直接排大氣。(4)選擇“凈化氣出站總閥前檢查閥處作取樣點(diǎn)”進(jìn)行取樣分析,O2含量小于3%為合格。注：氮?dú)庵脫Q合格后投運(yùn)火炬2.2.3 氣密性試壓檢漏氮?dú)庵脫Q完后，氣密性試壓檢漏前倒原料氣、產(chǎn)品氣界區(qū)盲板、F-1101A/B氮?dú)饷ぐ?、F-1102A/B氮?dú)饷ぐ?、酸氣盲板、脫硫單元閃蒸氣盲板、脫水單元D-1301氮?dú)饷ぐ?、凈化氣補(bǔ)充氣盲板、脫水單元閃蒸氣盲板、燃?xì)夥趴彰ぐ濉㈠仩t用燃?xì)饷ぐ濉?.2.3.1 原料氣過濾分離單元(1)原料氣過濾分離單元的氣密性試壓檢漏與脫硫單元、脫水單元高壓部分的氣密性試

5、壓檢漏同步進(jìn)行。(2)氣密性試壓檢漏分等級(jí)進(jìn)行具體操作如下：壓力(MPa)4.03.02.01.0 0 20 40 60 80 100 120 時(shí)間(分鐘)(3)氣密性試壓檢漏時(shí)，壓力由進(jìn)站總閥和原料氣放空調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，壓力低時(shí)，開啟進(jìn)站總閥建壓，壓力達(dá)到規(guī)定值后關(guān)閉進(jìn)站總閥，當(dāng)壓力超過規(guī)定值時(shí)，開啟放空閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)泄壓。(4)試壓過程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的附件一并試壓。(5)在高壓部分試壓檢漏過程中，打開D-1202的閃蒸氣放空閥、D-1203的酸氣放空壓調(diào)旁閥，使中、低壓部分至火炬形成通道；在中壓部分試壓檢漏過程中，打開D-1203的酸氣放空壓調(diào)旁閥，使低壓部分至火炬形成通道。(6)試壓檢漏結(jié)束后，

6、將高壓部分保持壓力3.0MPa；打開D-1202的閃蒸氣放空閥、D-1203的酸氣放空壓調(diào)旁閥，使中低壓部分至火炬形成通道。2.2.3.2 脫硫單元中、低壓部分(1)試壓：E-1201試壓，E-1201管程軟化水試壓至0.8MPa，試壓合格后再封內(nèi)浮頭、外封頭。E-1202A/B/C/D試壓，管程軟化水試壓至0.8MPa，試壓合格后再封內(nèi)浮頭、外封頭。E-1203A/B試壓，管程循環(huán)水試壓至0.4MPa，試壓合格后再封內(nèi)浮頭、外封頭。(2)氣密性試壓檢漏：高壓部分（C-1201）與原料氣過濾分離單元同步進(jìn)行，主要檢查C-1201人孔，底部回收溶液閥，放空閥；進(jìn)出站盲板處；出站壓調(diào)閥等。中壓部分

7、從C-1201富液液調(diào)出口閥后至D-1202液調(diào)閥前。低壓部分從D-1202液調(diào)閥后至D-1203壓調(diào)閥前；P-1201溶液泵進(jìn)口閥前；P-1202酸水回流泵前。注：在中壓部分試壓檢漏時(shí)，打開D-1203的酸氣放空壓調(diào)旁通閥，使低壓部分至火炬形成通道。2.2.3.3 脫水單元(1)高壓部分（C-1301）與原料氣過濾分離單元、脫硫單元高壓部分同步進(jìn)行，主要檢查C-1301人孔，底部回收溶液閥，液調(diào)閥等。(2)中壓部分從C-1301富液液調(diào)出口閥后至D-1301液調(diào)閥前，試壓等級(jí)1.0MPa。(3)低壓部分為D-1301液調(diào)閥后至P-1301進(jìn)口，試壓等級(jí)50kPa。注：在高壓部分試壓檢漏時(shí)，打

8、開D-1301的閃蒸氣放空閥，使中壓部分至火炬形成通道；打開D-1301的液調(diào)旁閥，使低壓部分至大氣形成通道。2.2.4工業(yè)水洗2.2.4.1 脫硫單元工業(yè)水洗(1)氣密性試壓檢漏結(jié)束后，進(jìn)行工業(yè)水洗。打開溶液循環(huán)泵進(jìn)口端工業(yè)水閥，關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥、頂部排空閥，啟動(dòng)P-1201向系統(tǒng)注入工業(yè)水進(jìn)行工業(yè)水洗，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時(shí)的液位（C-1201為5060%、C-1202為5060%、D-1202為2030%），然后關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)口端工業(yè)水閥。(2)系統(tǒng)建壓：請(qǐng)示檢修調(diào)度組從凈化氣總管倒氣經(jīng)D-1201到C-1201，對(duì)系統(tǒng)建壓。C-1201控制在1.01.5MPa，C-1

9、202壓力控制在60kPa，D-1202壓力控制在0.40.5MPa。(3)啟P-1201對(duì)裝置進(jìn)行水洗，循環(huán)量控制在40m3/h，循環(huán)2小時(shí)后，停止水洗，循環(huán)時(shí)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止泵抽空，水洗結(jié)束后將污水全部排入污水處理裝置，并倒溶液循環(huán)泵進(jìn)口端工業(yè)水閥盲板。2.2.4.2 脫水單元工業(yè)水洗(1)氣密性試壓檢漏結(jié)束后，進(jìn)行工業(yè)水洗。關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥、頂部排空閥，接臨時(shí)膠管將工業(yè)水注入到D-1302約60%，啟P-1302向系統(tǒng)注入工業(yè)水，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時(shí)的液位（C-1301為5060%、E-1302為5060%、D-1301為2030%）。(2)開啟C-1301出口閥

10、，從凈化氣總管倒氣脫水單元建壓，C-1301壓力控制在1.01.5MPa，D-1301壓力控制在0.30.4MPa。(3)待各設(shè)備液位建至正常后，啟P-1301對(duì)裝置進(jìn)行工業(yè)水洗，循環(huán)量控制在56m3/h，循環(huán)2小時(shí)后，停止水洗，循環(huán)時(shí)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止泵抽空，工業(yè)水洗結(jié)束后將污水全部排入污水處理裝置。2.2.5 鍋爐水洗、儀表聯(lián)校2.2.5.1 脫硫單元軟化水洗(1)蒸汽系統(tǒng)能穩(wěn)定提供軟化水。(2)對(duì)脫硫單元進(jìn)行全面檢查，打開各液位計(jì)、壓力表切斷閥，關(guān)閉其它所有閥門。(3)通過底部閥分別向C-1201、D-1202、C-1202、E-1201、E-1202A、B、C、D，E-1203A、B灌

11、軟化水，直至C-1201液位為6070%、C-1202為5080%、D-1202為3050%。(4)系統(tǒng)建壓聯(lián)運(yùn)：系統(tǒng)建壓（建議建壓）：C-1201 凈化氣建壓 1.0MPa（表）C-1202 燃料氣建壓 60kPa（表）C-1203 燃料氣建壓 0.4MPa（表）在水聯(lián)運(yùn)過程中，安排儀表班調(diào)校各調(diào)節(jié)回路。聯(lián)運(yùn)2小時(shí)后結(jié)束，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行排水，將各設(shè)備中水徹底排盡后系統(tǒng)壓力放空。2.2.5.2 脫水單元系統(tǒng)軟化水洗(1)蒸汽系統(tǒng)能穩(wěn)定提供軟化水。(2)對(duì)脫水單元進(jìn)行全面檢查，打開各液位計(jì)、壓力表切斷閥，關(guān)閉其它所有閥門。(3)進(jìn)水流程為：E-1301E-1302E-1303E-1304P-13

12、01C-1301D-1301F-1301F-1302、E-1302、E-1301直至C-1301液位為6070%、D-1301為2030%、E-1302為3050%。(4)系統(tǒng)建壓聯(lián)運(yùn)：系統(tǒng)建壓 ：C-1301 凈化氣建壓 1.0MPa（表）D-1301 燃料氣建壓 0.4MPa（表）在水聯(lián)運(yùn)過程中，安排儀表班調(diào)校各調(diào)節(jié)回路。聯(lián)運(yùn)2小時(shí)后結(jié)束，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行排水，污水排至污水處理裝置。將各設(shè)備中水徹底排盡后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行放空。系統(tǒng)壓力為零后對(duì)低洼段可用氮?dú)膺M(jìn)行趕水。2.2.6溶液循環(huán)及進(jìn)氣生產(chǎn)2.2.6.1 脫硫單元進(jìn)溶液冷、熱循環(huán)(1)檢查：系統(tǒng)進(jìn)溶液之前，關(guān)閉所有設(shè)備、管線排空閥、檢查閥和溶液

13、回收閥（但應(yīng)打開D-1205回收溶液進(jìn)口閥）。并檢查其它閥門是否處于正確的開關(guān)位置。(2)建壓：檢查完畢后對(duì)系統(tǒng)建壓：C-1201 3.8MPa（表）D-1202 0.5MPa（表）C-1203 60kPa（表）注：建壓過程中，注意安全，避免串氣，造成超壓。(3)進(jìn)溶液：?jiǎn)?dòng)P-1201，由T-1201B向C-1201進(jìn)溶液，流量控制在40m3/h（此時(shí)T-1201B應(yīng)與大氣相通），當(dāng)C-1201液位達(dá)到60%后，緩慢開啟C-1201富液液調(diào)旁通閥向D-1202充液，當(dāng)D-1202液位達(dá)到50%時(shí)再向再生塔充液，同時(shí)逐個(gè)打開F-1201、E-1202、E-1203頂部的排空閥，一旦排盡余氣有溶

14、液流出時(shí)，立即關(guān)閉排空閥，當(dāng)C-1201、C-1202、C-1203液位達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)的液位時(shí)，P-1201停泵。關(guān)閉T-1201B到P-1201的進(jìn)口閥，打開P-1201溶液進(jìn)口閥排盡余氣，然后，啟運(yùn)泵進(jìn)行溶液循環(huán)；冷循環(huán)期間，安排儀表人員調(diào)校儀表。(4)在開產(chǎn)進(jìn)氣12小時(shí)前將系統(tǒng)由冷循環(huán)轉(zhuǎn)為熱循環(huán)，溶液熱循環(huán)對(duì)E-1201進(jìn)蒸汽時(shí)，應(yīng)先對(duì)蒸汽管線進(jìn)行疏水暖管，避免發(fā)生水擊，E-1201進(jìn)蒸汽時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免E-1201水擊。E-1201進(jìn)蒸汽后，D-1204最初的兩罐凝結(jié)水應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)排放，然后才回收至蒸汽系統(tǒng)除氧器，此時(shí)D-1204建液位5070%；冷熱循環(huán)期間應(yīng)加強(qiáng)巡檢、調(diào)整。2.2.6.

15、2 脫水單元進(jìn)溶液冷、熱循環(huán)(1)檢查：系統(tǒng)進(jìn)溶液之前，關(guān)閉本單元所有設(shè)備、管線的排污閥、排空閥和回收溶液閥，并檢查其它閥門是否處于正確的開關(guān)位置。(2)建壓：檢查完畢后對(duì)系統(tǒng)建壓：C-1301 3.8MPa（表） D-1301 0.5MPa（表）(3)進(jìn)溶液流程為：T-1301AP-1301C-1301D-1301E-1302E-1301E-1302E-1303E-1304P-1301當(dāng)C-1301液位達(dá)到達(dá)50%時(shí)，對(duì)C-1301建壓至1.0MPa（表），在保持C-1301液位的同時(shí)往D-1301灌溶液；當(dāng)D-1301的液位達(dá)到40%時(shí)，對(duì)D-1301建壓至0.4MPa（表）在保持D-13

16、01液位的同時(shí)往E-1302灌溶液；直至C-1301液位為6070%、D-1301為4050%、E-1302為5060%時(shí)停止向系統(tǒng)補(bǔ)充溶液，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為冷循環(huán)。溶液冷循環(huán)期間，應(yīng)加強(qiáng)巡檢，安排調(diào)校儀表，監(jiān)視各點(diǎn)液位（C-1301、D-1301、E-1302）、各點(diǎn)壓力和泵的運(yùn)行狀況。(4)在開產(chǎn)進(jìn)氣12小時(shí)前將系統(tǒng)由冷循環(huán)轉(zhuǎn)為熱循環(huán)，溶液熱循環(huán)時(shí)，應(yīng)緩慢對(duì)E-1301升溫，升溫速度控制在20/h，當(dāng)E-1301的溫度達(dá)到190后，將燃料調(diào)節(jié)回路轉(zhuǎn)為自動(dòng)。熱循環(huán)期間應(yīng)注意各點(diǎn)液位和壓力以及E-1301的燃燒情況。2.2.7 硫磺回收單元開工方案2.2.7.1 開產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)本裝置在開產(chǎn)準(zhǔn)備工作時(shí)，應(yīng)

17、確認(rèn)以下幾點(diǎn)：(1)檢修項(xiàng)目全部完工，經(jīng)拆卸的設(shè)備全部正確復(fù)位。(2)本裝置的儀表、電氣復(fù)位合格，確認(rèn)DCS控制系統(tǒng)能投入正常運(yùn)行。(3)本裝置的調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖閥“手動(dòng)”、“自動(dòng)”動(dòng)作均能正確無誤。(4)公用裝置已投入正常運(yùn)行。(5)現(xiàn)場(chǎng)檢修設(shè)施拆除，場(chǎng)地清除干凈。2.2.7.2 檢查確認(rèn)（本項(xiàng)在鍋爐點(diǎn)火前24小時(shí)內(nèi)完成）(1)檢查酸水分離罐到尾氣灼燒爐酸氣、過程氣流程。注意大修拆卸或更換過的部位，確認(rèn)流程暢通，拆卸的保溫是否恢復(fù)。(2)檢查燃料氣系統(tǒng)。在燃料氣罐引入燃料氣之前，必須將所有燃料氣通入各爐子和管線上閥門關(guān)閉。(3)爐子點(diǎn)火孔、觀察孔暢通。(4)檢查現(xiàn)場(chǎng)所有切斷閥是否處于正確位置。2

18、.2.7.3 吹掃、試壓(1)裝置的吹掃：在停產(chǎn)檢修后，新安裝或更換過的工藝管線需要進(jìn)行吹掃，將管線中的泥沙、焊渣、碎鐵屑等吹掃干凈，可以減少堵塞，減小對(duì)產(chǎn)品的污染等事故。吹掃前，應(yīng)關(guān)閉所有儀表的壓力引線管切斷閥及安全閥切斷閥，拆出計(jì)量孔板，計(jì)量儀表及調(diào)節(jié)閥等，吹掃通過旁通管線或臨時(shí)短管進(jìn)行。啟動(dòng)過程空氣鼓風(fēng)機(jī)對(duì)裝置進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間不少于20分鐘，吹掃應(yīng)逐段進(jìn)行，不將前一段的雜物、灰塵帶到下一個(gè)設(shè)備來，待吹掃氣干凈后，再吹下一段。吹掃時(shí)要保證四通閥的位置正確，以便氮?dú)獯祾邇蓚€(gè)反應(yīng)器。(2)試漏：在用氮?dú)馍龎夯蛑脫Q時(shí)，應(yīng)再次對(duì)裝置進(jìn)行試壓檢漏。為此，應(yīng)用檢漏液噴涂所有法蘭連接處，螺絲、人孔、儀

19、表管路、所有閥門的填料涵等。啟動(dòng)廢熱鍋爐給水泵給裝置中壓部分的設(shè)備及管線注水建壓進(jìn)行檢漏，E-1401、E-1402、E-1403、E-1406、E-1407水壓試漏壓力均為5.9MPa（E-1401、E-1402、E-1403、E-1406、E-1407的操作壓力均為4.7MPa）、D-1402A/B水壓試漏壓力為8.4MPa（D-1402A/B的操作壓力為6.7MPa）。目測(cè)所有法蘭連接處，螺絲、人孔、儀表管路、所有閥門的填料涵等處，如有泄漏，進(jìn)行整改，直至不漏為止。2.2.7.4 保溫、暖鍋(1)先向廢熱鍋爐、E-1404、E-1405中注入適量的鍋爐給水。(2)向廢熱鍋爐及E-1404

20、、E-1405中通入煮爐蒸汽進(jìn)行暖鍋 ，直到廢熱鍋爐達(dá)到0.4MPa及E-1404、E-1405蒸汽壓力達(dá)到0.1MPa時(shí)為止。在煮爐過程中，若液位過高，則通過排污管線排放出一部分爐水，始終保持正常液位。(3)各夾套設(shè)備、夾套管線、蒸汽伴熱管線同時(shí)引入蒸汽進(jìn)行暖管保溫；(4)檢查所有疏水器功能，特別要檢查硫磺夾套管線出來的蒸汽管線疏水器，應(yīng)暢通靈敏?？捎霉腆w硫磺在硫管線上接觸，看是否熔化來判斷蒸汽夾套保溫效果是否良好。2.2.7.5 點(diǎn)火、升溫(1)烘爐準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好防毒面具和氧氣呼吸器。(2)升溫烘爐：按現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)點(diǎn)火柜程序點(diǎn)燃H-1403，控制好H-1403爐膛負(fù)壓；再按點(diǎn)火程序點(diǎn)燃H-1

21、401。烘爐時(shí)要嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行烘爐，平穩(wěn)緩慢升溫，在烘爐過程中要加強(qiáng)檢查，注意燃燒狀況和溫度變化，中途不能熄火。升溫過程中，廢熱鍋爐和一、二級(jí)硫冷凝器應(yīng)處于煮爐狀態(tài)，當(dāng)烘爐進(jìn)入高溫階段時(shí)，廢熱鍋爐的液位逐漸改為自動(dòng)控制，所產(chǎn)生的中壓蒸汽進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)，供給R-1401A/B內(nèi)冷卻盤管建壓制凝結(jié)水，供給E-1402、E-1403加熱惰性氣體預(yù)熱催化劑床層。（3）烘爐注意事項(xiàng)：升溫烘爐前，暖鍋工作必須完成，這一點(diǎn)對(duì)廢熱鍋爐尤其重要，如果廢熱鍋爐內(nèi)除氧水不處于沸騰狀態(tài)，由于煙氣溫度較高，則可能造成爐管和殼體的溫差過大而損壞管板與管子的連接部分。必須密切監(jiān)視各儀表及火焰狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)熄火立即停風(fēng)機(jī)

22、，關(guān)燃料氣，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，進(jìn)行處理。密切注意E-1401、E-1404、E-1405及D-1402A/B的壓力和液位。2.2.8 進(jìn)氣生產(chǎn)及參數(shù)調(diào)整 (1)當(dāng)各點(diǎn)溫度、壓力經(jīng)過烘爐達(dá)到以下數(shù)值時(shí)，裝置具備開車條件,可以引入酸氣生產(chǎn)。燃燒爐溫度900廢熱鍋爐蒸汽壓力3000kPa轉(zhuǎn)化器出口過程氣體溫度125E-1404、E-1405蒸汽壓力達(dá)到0.15MPa再熱器出口惰性氣體溫度210灼燒爐溫度500550灼燒爐負(fù)壓60120Pa (2)確認(rèn)通往酸氣燃燒器H-1402的酸氣管路中的FV-1408完全開啟、旁通酸氣管路中的FV-1409完全關(guān)閉。必須盡快把燃料氣切換為酸氣烘爐。如果引入酸氣受

23、阻，則打開加熱旁通閥，關(guān)閉反應(yīng)器入口閥。(3)檢查所有控制器是否處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 (4)硫磺回收單元已點(diǎn)燃酸氣，處于運(yùn)行之中。要確保：空氣流量調(diào)節(jié)器運(yùn)行正常。各個(gè)聯(lián)鎖投入運(yùn)行狀態(tài)。硫磺封溢出管保持暢通。所有蒸汽加熱系統(tǒng)均處于工作狀態(tài)，所有蒸汽疏水閥均工作正常。反應(yīng)器程序控制系統(tǒng)（RSC）在處于正常工作狀態(tài)，空氣累積已工作正常。2.2.9輔助裝置及公用系統(tǒng)開工方案2.2.9.1 蒸汽系統(tǒng)裝置開產(chǎn)前48小時(shí)，啟運(yùn)蒸汽系統(tǒng)。2.2.9.2 循環(huán)水系統(tǒng)待脫硫單元、脫水單元溶液冷熱循環(huán)時(shí)，啟運(yùn)循環(huán)水系統(tǒng)。2.2.9.3 空壓系統(tǒng)在蒸汽系統(tǒng)投運(yùn)前，啟運(yùn)空壓系統(tǒng)。2.2.9.4 制氮系統(tǒng)(1)在裝置氮?dú)庵?/p>

24、換前，啟運(yùn)制氮系統(tǒng)。(2)在裝置進(jìn)氣生產(chǎn)平穩(wěn)后，停運(yùn)制氮系統(tǒng)。2.2.9.5 火炬放空裝置在裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后進(jìn)行試運(yùn)火炬，點(diǎn)火運(yùn)行，在啟運(yùn)前，應(yīng)詳細(xì)檢查D-2401、D-2402及火炬電點(diǎn)火系統(tǒng)、液封、地腳螺栓、閥門是否正確等。2.2.9.6 硫磺成型裝置裝置保溫前，進(jìn)行硫磺成型裝置的保溫工作。2.3 停工進(jìn)度表2.4 停工方案2.4.1 停氣(1)接廠調(diào)通知“開發(fā)停止輸氣”后，當(dāng)入廠原料氣計(jì)量顯示為零時(shí)，關(guān)閉進(jìn)、出站總閥，倒D-3501燃?xì)庋a(bǔ)充氣閥，切換燃?xì)狻?2) 原料氣過濾分離單元對(duì)D-1101、F-1101A/B、F-1102A/B、D-1102排污至D-1103，并將D-1103污

25、水壓到污水處理裝置檢修污水池。(3)再次回收D-1201、D-3501、D-3502罐內(nèi)溶液，回收C-1301積液段溶液，并確認(rèn)回收干凈。2.4.2 熱、冷循環(huán)及溶液回收(1)當(dāng)裝置停止輸氣后，打開脫水單元凈化氣進(jìn)出塔閥的旁通閥，關(guān)閉凈化氣進(jìn)、出C-1301的閥門。關(guān)閉脫水單元E-1301燃料氣和汽提氣，加大三甘醇循環(huán)量至6m3/h繼續(xù)進(jìn)行冷循環(huán)。(2)當(dāng)脫水單元貧液出E-1301溫度降到65時(shí)，停止冷循環(huán)。關(guān)閉C-1301富液液調(diào)前后切斷閥及旁通閥，關(guān)閉D-1301液調(diào)前后切斷閥及壓調(diào)前后切斷閥。對(duì)脫水單元高壓部分泄壓，泄壓速度控制在0.2MPa/min以內(nèi)，待C-1301的壓力降至0.8M

26、Pa時(shí)關(guān)閉放空閥，同時(shí)將D-1301的壓力降至0.3MPa，按中、低、高壓順序依次將系統(tǒng)三甘醇溶液從低點(diǎn)壓入D-1302，啟P-1302將三甘醇溶液打入T-1301A內(nèi)。待絕大部分溶液回收完后，對(duì)C-1301和D-1301進(jìn)行徹底放空泄壓，泄壓完畢后，打開各設(shè)備的底部回收溶液閥，徹底回收系統(tǒng)中殘留的三甘醇溶液，直到D-1302中的液位不再上升為止，將D-1302內(nèi)的全部溶液打入T-1301A中。在回收溶液過程中，注意D-1302的液位，防止溶液溢出，同時(shí)測(cè)算T-1301A的溶液量與系統(tǒng)中的溶液量是否相符。(3)當(dāng)系統(tǒng)停止輸氣后，脫硫單元轉(zhuǎn)入熱循環(huán)。熱循環(huán)時(shí)，停運(yùn)F-1201A/B和F-1202

27、（走旁路），加大溶液循環(huán)量（40m3/h左右），并通知蒸汽系統(tǒng)提高蒸汽負(fù)荷，確保再生塔塔頂溫度在95105之間。循環(huán)2.5小時(shí)（注：當(dāng)貧、富液中的H2S含量不相近時(shí)可適當(dāng)延長循環(huán)時(shí)間）后，分析富液中的H2S含量，當(dāng)貧、富液中H2S含量相近時(shí)（注：停產(chǎn)前系統(tǒng)中貧液H2S含量偏高，即H2S為0.2g/L左右）,停止熱循環(huán)（此時(shí)停運(yùn)酸水回流泵），將系統(tǒng)轉(zhuǎn)入冷循環(huán)。通知蒸汽系統(tǒng)緩慢降低蒸汽負(fù)荷，逐漸關(guān)E-1201蒸汽進(jìn)口閥（C-1202一層平臺(tái)）。當(dāng)重沸器出口溶液溫度<60時(shí)，停止冷循環(huán)，P-1201停泵，關(guān)C-1201液調(diào)閥前后切斷閥、旁通閥，貧液入塔流調(diào)閥前后切斷閥、旁通閥，D-1202液調(diào)

28、閥。(4)對(duì)脫硫單元高壓部分泄壓，泄壓速度控制在0.2MPa/min以內(nèi)，待C-1201的壓力降至1.0MPa時(shí)關(guān)閉放空閥，中壓段泄壓后壓力保持0.40.5MPa，低壓段保持正常生產(chǎn)時(shí)的壓力(80kPa)。(5)回收溶液按高、中、低壓進(jìn)行，先利用系統(tǒng)壓力將溶液壓入T-1201B中。（注意壓溶液時(shí)，要打開溶液大罐頂部排空閥，防止超壓）。高壓部分通過C-1201底部回收溶液閥回收溶液，回收速度應(yīng)緩慢，防止回收時(shí)水擊，氣體進(jìn)入溶液貯罐。待大部分溶液收后，關(guān)閉底部回收閥。中壓部分：從D-3501倒燃料氣將D-1202建壓至0.4MPa，通過底部回收閥對(duì)中壓部分逐一回收，回收流程按D-1202F-120

29、1AF-1202F-1201BE-1202A/B/C/D管程回收溶液。低壓部分：倒D-3501至D-1203燃?xì)饨▔洪y盲板，從D-3501倒燃料氣將C-1202保壓在80kPa，通過底部回收閥逐一回收溶液，回收流程按C-1202E-1201 E-1202A/B/C/D殼程E-1203A/B殼程回收溶液。待各點(diǎn)溶液大部分回收后，重復(fù)前三步，貧液、富液管線，小股貧液管線，溶液泵進(jìn)、出口管線溶液從各管線低點(diǎn)回收。待系統(tǒng)絕大部分溶液壓回T-1201B后，將系統(tǒng)高、中、低壓各點(diǎn)壓力泄壓至零，打開各設(shè)備、管線底部回收溶液閥、頂部排空閥和所有調(diào)節(jié)閥前后切斷閥、旁通閥，將殘余部分溶液收至D-1205，啟P-1

30、203打入T-1201B中。在回收溶液過程中，注意D-1205、T-1201B的液位，防止溶液溢出，同時(shí)測(cè)算T-1201B中的溶液量與系統(tǒng)中的溶液量是否相符。(6)注意事項(xiàng)安排專人監(jiān)視回收點(diǎn)（特別是高壓段），當(dāng)有氣體排出時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該點(diǎn)閥門。安排專人監(jiān)視低位罐的液位，視其液位及時(shí)啟停低位罐溶液泵轉(zhuǎn)移溶液至溶液貯罐。當(dāng)?shù)谝淮沃鸺?jí)逐點(diǎn)回收完后，再按同樣順序重復(fù)進(jìn)行，直至貯罐回收的溶液與系統(tǒng)溶液基本相符為止。2.4.3 水洗2.4.3.1 凝結(jié)水洗(1)脫硫單元凝結(jié)水洗并回收稀溶液裝置溶液回收完后，進(jìn)行凝結(jié)水洗。關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥、頂部排空閥，啟動(dòng)P-1201從T-1201A中將凝結(jié)水

31、打入系統(tǒng)，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時(shí)的液位（C-1201為5060%、C-1202為5060%、D-1202為2030%）。系統(tǒng)建壓：請(qǐng)示檢修調(diào)度組從凈化氣總管倒氣經(jīng)D-1201到C-1201，對(duì)系統(tǒng)建壓。C-1201控制在1.01.5MPa，C-1202壓力控制在60kPa，D-1202壓力控制在0.40.5MPa。啟P-1201對(duì)裝置進(jìn)行水洗，循環(huán)量控制在40m3/h，循環(huán)2小時(shí)后，停止水洗，循環(huán)時(shí)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止泵抽空。對(duì)脫硫單元高壓部分泄壓，泄壓速度控制在0.2MPa/min以內(nèi)，待C-1201的壓力降至1.0MPa時(shí)關(guān)閉放空閥，中壓段泄壓后壓力保持0.40.5MPa，低壓段保持正

32、常生產(chǎn)時(shí)的壓力(80kPa)。(5)回收溶液按高、中、低壓進(jìn)行，先利用系統(tǒng)壓力將稀溶液壓入T-1201A中。（注意壓溶液時(shí)，要打開溶液大罐頂部排空閥，防止超壓）。(2)脫水單元凝結(jié)水洗并回收稀溶液裝置溶液回收完后，進(jìn)行凝結(jié)水洗（與脫硫單元凝結(jié)水洗同時(shí)進(jìn)行）。關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥，啟動(dòng)P-1301從T-1301B中將凝結(jié)水打入系統(tǒng)，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時(shí)的液位（C-1301為5060%、E-1302為5060%、D-1301為2030%）。系統(tǒng)建壓（與脫硫單元同時(shí)建壓）：開啟C-1301出口閥，從凈化氣總管倒氣脫水單元建壓，C-1301壓力控制在1.01.5MPa，D-1301壓

33、力控制在0.30.4MPa。待各設(shè)備液位建至正常后，開啟E-1304至P-1301進(jìn)口閥，關(guān)閉T-1301B至P-1301進(jìn)口閥，啟P-1301對(duì)裝置進(jìn)行水洗，循環(huán)量控制在56m3/h，循環(huán)2小時(shí)后，停止水洗，循環(huán)時(shí)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止泵抽空。當(dāng)脫水單元貧液出E-1301溫度降到65時(shí)，停止冷循環(huán)。關(guān)閉C-1301富液液調(diào)前后切斷閥及旁通閥，關(guān)閉D-1301液調(diào)前后切斷閥及壓調(diào)前后切斷閥。對(duì)脫水單元高壓部分泄壓，泄壓速度控制在0.2MPa/min以內(nèi)，待C-1301的壓力降至0.8MPa時(shí)關(guān)閉放空閥，同時(shí)將D-1301的壓力降至0.3MPa，按中、低、高壓順序依次將系統(tǒng)三甘醇稀溶液從低點(diǎn)壓入D-

34、1302，啟P-1302將三甘醇稀溶液打入T-1301B內(nèi)。待絕大部分稀溶液回收完后，對(duì)C-1301和D-1301進(jìn)行徹底放空泄壓，泄壓完畢后，打開各設(shè)備的底部回收溶液閥，徹底回收系統(tǒng)中殘留的三甘醇稀溶液，直到D-1302中的液位不再上升為止，將D-1302內(nèi)的全部稀溶液打入T-1301B中。在回收溶液過程中，注意D-1302的液位，防止溶液溢出。2.4.3.2 工業(yè)水洗(1)脫硫單元工業(yè)水洗稀溶液回收完后，系統(tǒng)工業(yè)水洗前倒溶液循環(huán)泵進(jìn)口端工業(yè)水盲板。打開溶液循環(huán)泵進(jìn)口端工業(yè)水閥，關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥、頂部排空閥，啟動(dòng)P-1201，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時(shí)的液位（C-1201為5

35、060%、C-1202為5060%、D-1202為2030%）。系統(tǒng)建壓：請(qǐng)示檢修調(diào)度組從凈化氣總管倒氣經(jīng)D-1201到C-1201，對(duì)系統(tǒng)建壓。C-1201控制在1.01.5MPa，C-1202壓力控制在60kPa，D-1202壓力控制在0.40.5MPa。啟P-1201對(duì)裝置進(jìn)行水洗，循環(huán)量控制在40m3/h，循環(huán)2小時(shí)后，停止水洗，循環(huán)時(shí)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止泵抽空。水洗結(jié)束后將污水全部排入污水處理裝置。(2)脫水單元工業(yè)水洗氣密性試壓檢漏結(jié)束后，進(jìn)行工業(yè)水洗。關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥、頂部排空閥，接臨時(shí)膠管將工業(yè)水注入到D-1302約60%，啟P-1302向系統(tǒng)注入工業(yè)水，將各塔罐液

36、位建壓至正常生產(chǎn)時(shí)的液位（C-1301為5060%、E-1302為5060%、D-1301為2030%）。開啟C-1301出口閥，從凈化氣總管倒氣脫水單元建壓，C-1301壓力控制在1.01.5MPa，D-1301壓力控制在0.30.4MPa。待各設(shè)備液位建至正常后，啟P-1301對(duì)裝置進(jìn)行工業(yè)水洗，循環(huán)量控制在56m3/h，循環(huán)2小時(shí)后，停止水洗，循環(huán)時(shí)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止泵抽空，工業(yè)水洗結(jié)束后將污水全部排入污水處理裝置。2.4.4 氮?dú)庵脫Q 氮?dú)庵脫Q前，將原料氣過濾分離單元、脫硫單元、脫水單元泄壓為零。2.4.4.1 原料氣過濾分離單元氮?dú)庵脫Q(1)工業(yè)水洗完成后，倒D-3501至D-120

37、3 燃?xì)饨▔洪y盲板、F-1101A/B氮?dú)饷ぐ濉?2)系統(tǒng)各點(diǎn)泄壓至零，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，吹掃時(shí)應(yīng)逐步吹掃，注意吹掃死角。(3)吹掃流程如下：氮?dú)獯祾唛yF-1101AD-1101原料氣進(jìn)站總閥和原料氣放空管氮?dú)獯祾唛yF-1101BF-1102A/BD-1102C-1201D-1201產(chǎn)品氣出站總閥氮?dú)獯祾唛yF-1102A/BD-1103天然氣放空管(4)吹掃到各排氣口的CH4<3%（v）、H2S<10mg/m3時(shí)合格。2.4.4.2 脫硫單元氮?dú)庵脫Q(1)工業(yè)水洗完成后，氮?dú)庵脫Q前倒閃蒸氣盲板。(2)系統(tǒng)各點(diǎn)泄壓至零，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，吹掃時(shí)應(yīng)逐步吹掃，注意吹掃死角。(3)吹掃

38、流程如下：氮?dú)獯祾唛yF-1201BE-1202(管程)C-1202(AA、BB、CC)AA酸水回流管線P-1202；BBE-1204E-1205(殼程)D-1203硫磺回收單元 酸氣放空管線CCE-1202(殼程)E-1203(殼程)P-1201；氮?dú)獯祾唛yF-1201AD-1202C-1201液調(diào)閥后 F-1202(4)吹掃到各排氣口的CH4<3%（v）、H2S<10mg/m3時(shí)合格。2.4.4.3 脫水單元氮?dú)庵脫Q(1)工業(yè)水洗完成后，氮?dú)庵脫Q前倒脫水單元D-1301氮?dú)饷ぐ?、凈化氣補(bǔ)充氣盲板、閃蒸氣盲板、燃?xì)夥趴彰ぐ濉?2)系統(tǒng)各點(diǎn)泄壓至零，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，吹掃時(shí)應(yīng)逐步吹

39、掃，注意吹掃死角。(3)吹掃流程如下： P-1301進(jìn)口氮?dú)獯祾唛y D-1301 C-1301 濕凈化氣入口 產(chǎn)品氣出口E-1301(4)吹掃到各排氣口的CH4<3%（v）、H2S<10mg/m3時(shí)合格。2.4.5 空氣吹掃氮?dú)庵脫Q合格后，空氣吹掃前，倒斷原料氣、產(chǎn)品氣界區(qū)盲板，熄滅放空火炬。2.4.5.1 脫硫單元空氣吹掃（接空氣臨時(shí)甩頭）(1)氮?dú)獯祾吆细窈?，用公司風(fēng)按系統(tǒng)流程對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。(2)吹掃流程如下：空氣吹掃閥F-1201BE-1202(管程)C-1202(AA、BB、CC)AA酸水回流管線P-1202；BBE-1204E-1205(殼程)D-1203硫磺回收單元

40、酸氣放空管線CCE-1202(殼程)E-1203(殼程)P-1201；空氣吹掃閥F-1201AD-1202C-1201液調(diào)閥后 F-1202(3)根據(jù)吹掃流程對(duì)裝置各點(diǎn)進(jìn)行全面空氣吹掃,分別在D-1203出口壓調(diào)檢查閥、P-1201進(jìn)口檢查閥、貧液流調(diào)檢查閥、C-1201液調(diào)閥后檢查閥及E-1202D管程富液取樣口進(jìn)行取樣分析,O2>19.5%、CH4<1%（v）、H2S<10mg/m3時(shí)合格后停止吹掃（此時(shí)裝置可安排打開塔罐人孔，進(jìn)行下一步強(qiáng)制空氣置換）。注意:在空氣吹掃過程中，加強(qiáng)巡檢和取樣，注意防止設(shè)備內(nèi)FeS自燃。2.4.5.2 脫水單元空氣吹掃（接空氣臨時(shí)甩頭）(1

41、)氮?dú)獯祾吆细窈?，用公司風(fēng)按系統(tǒng)流程對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。(2)吹掃流程如下：P-1301進(jìn)口空氣吹掃閥D-1301C-1301濕凈化氣入口 產(chǎn)品氣出口 E-1301(3)根據(jù)吹掃流程對(duì)裝置各點(diǎn)進(jìn)行全面空氣吹掃,分別在C-1301液調(diào)檢查閥、C-1301進(jìn)出塔閥的檢查閥、凈化氣出站總閥處檢查閥、P-1301出口檢查閥取樣分析,O2>18%、CH4<3%（v）、H2S<10mg/m3時(shí)合格后停止吹掃（此時(shí)裝置可安排打開塔、罐人孔，進(jìn)行下一步強(qiáng)制空氣置換）。注意:在空氣吹掃過程中，加強(qiáng)巡檢和取樣，注意防止設(shè)備內(nèi)FeS自燃。2.4.7 硫磺回收單元停車方案2.4.7.1 除硫在本單元停止

42、酸氣前24小時(shí)（具體時(shí)間視當(dāng)時(shí)反應(yīng)器切換后所運(yùn)行的時(shí)間而定），改變RSC邏輯控制程序中的空氣累積流量設(shè)定值，使轉(zhuǎn)化器正常進(jìn)入“預(yù)冷、預(yù)熱”階段，并按正常程序進(jìn)行切換。轉(zhuǎn)化器切換后，將兩個(gè)再熱器的溫度控制器TIC-1460和TIC-1471由“串級(jí)”轉(zhuǎn)為“自動(dòng)”，設(shè)定溫度均為255；將切換后處于“冷態(tài)”的反應(yīng)器蒸汽包壓力控制閥PV-1460A/B和PV-1464A/B由“串級(jí)”轉(zhuǎn)為“自動(dòng)”，設(shè)定壓力為6700kPa?，F(xiàn)在，已切換為“熱態(tài)”的反應(yīng)器按正常運(yùn)行方式加熱并再生，而已切換為“冷態(tài)”的反應(yīng)器也不進(jìn)行冷卻，繼續(xù)在硫磺露點(diǎn)之上運(yùn)行。在這種運(yùn)行狀態(tài)中處理量需要滿負(fù)荷，以縮短再生時(shí)間。這種運(yùn)行模式

43、的硫磺回收率仍然在90%以上。尾氣分析儀會(huì)超過計(jì)量范圍。在這種情況下，空氣需量只能由前饋控制來確定。此外，在第二個(gè)反應(yīng)器中要形成一些元素硫，這種元素硫無法回收，因?yàn)橄掠尾辉儆辛蚧抢淠?。在這種運(yùn)行模式下，尾氣溫度可能高達(dá)220，此時(shí)，要注意操作尾氣灼燒爐，防止超溫。2.4.7.2停車程序(1)調(diào)節(jié)SRU就地控制盤上的“HIC-1401”按鈕，關(guān)閉酸氣切斷閥門HV-1401，逐步減少酸氣量，使酸氣排放到火炬放空裝置火炬去燃燒。調(diào)節(jié)空氣流量控制器，相應(yīng)減少流入SRU的空氣流量。(2)一旦酸氣流率降至2030%，SRU就可以關(guān)閉了，這樣對(duì)其它工藝裝置的影響最小。停工的最簡(jiǎn)單的方法是通過DCS上的“H

44、S-1425”或就地SRU控制盤上的“HS-1426”來啟動(dòng)SRU ESD系統(tǒng)。(3)目視確定： 酸氣切斷閥已關(guān)閉；倒進(jìn)入回收單元的酸氣盲板（倒盲板前氮?dú)獯祾咚釟夤芫€）。至酸氣燃燒室的燃料氣閥已關(guān)閉并且泄放。過程氣鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)，并且其入口、出口以及放空閥均已關(guān)閉。全部蒸汽加熱操作設(shè)施仍在運(yùn)行并且蒸汽疏水器工作正常。空冷器E-1408A、E-1408B以及E-1409中的所有冷卻均已停止并且相關(guān)控制器設(shè)置為手動(dòng)控制，0%輸出。(4)應(yīng)監(jiān)控硫磺回收單元中的所有溫度以確認(rèn)沒有空氣泄漏進(jìn)系統(tǒng)并導(dǎo)致催化劑床中的硫磺著火。向SRU入口注入小流量的惰性氣體來吹掃SRU，即慢慢打開酸氣燃燒器處的氮?dú)忾y將吹掃氣體

45、排至H-1403。2.4.7.3裝置的冷卻裝置停車后，就可以啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng)進(jìn)行冷卻，用N2將所有設(shè)備冷卻至150以下，具體操作程序如下：(1)調(diào)節(jié)2臺(tái)催化劑床層進(jìn)氣溫度控制器“TC-1460”和“TC-1471”的輸出值至0%，以完全關(guān)閉E-1402、E-1403的蒸汽入口閥。(2)將蒸汽壓力控制器“PC-1412”的設(shè)定值“逐漸”降至400kPa以降低E-1401的蒸汽壓力。(3)一旦蒸汽控制閥“PV-1412”完全打開且E-1401的蒸汽壓力與低壓蒸汽管網(wǎng)大約一致，將“PC-1412”設(shè)為“手動(dòng)”并且調(diào)節(jié)其輸出至100%，以關(guān)閉閥門。打開高壓蒸汽開工放空線上的“1½”閘閥，然后慢慢

46、開啟“1½”切斷閥以放空蒸汽，進(jìn)一步降低E-1401壓力。(4)因采用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，爐管中不會(huì)產(chǎn)生冷凝水，因此可將PC-1464A的設(shè)定值降為0kPa（g），PC-1464B的設(shè)定點(diǎn)值降為0kPa，以使在E-1404、E-1405中提供最大冷卻。(5)監(jiān)控E-1401的水位并確認(rèn)水位控制持續(xù)工作正常，以便在冷卻過程期間維持E-1401的正常水位。(6)隨著E-1404、E-1405中的最大冷卻和E-1402、E-1403中的最小加熱，連續(xù)向催化劑床層輸入惰性氣體直到所有催化劑床層出口溫度都低于150。2.4.7.4硫磺池液硫輸送(1)當(dāng)惰性氣體置換到液硫封無液硫流出時(shí)，將硫磺回收

47、單元液硫中轉(zhuǎn)池中液硫經(jīng)硫磺回收單元硫磺泵打入硫磺成型裝置硫磺池，直到硫磺回收單元液硫中轉(zhuǎn)池子見底為止。(2)硫磺成型裝置組織一次出硫生產(chǎn)，硫磺未出完前不得停蒸汽。(3)出硫完后，正常停運(yùn)硫磺成型裝置。2.4.8輔助單元及公用系統(tǒng)停車方案 2.4.8.1 蒸汽系統(tǒng)(1)待硫磺回收單元裝置進(jìn)入冷卻時(shí)，正常停運(yùn)蒸汽系統(tǒng)，但不得停運(yùn)蒸汽系統(tǒng)給水泵（P-3204A或B）。(2)待硫磺回收單元無需鍋爐上水時(shí)，可停運(yùn)蒸汽系統(tǒng)給水泵（P-3204A或B）。(3)停運(yùn)鍋爐后，倒鍋爐用燃?xì)饷ぐ濉?.4.8.2 循環(huán)水系統(tǒng)待空壓系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)冷卻水由循環(huán)水倒換為工業(yè)水時(shí)，停運(yùn)循環(huán)水系統(tǒng)。2.4.8.3 空壓系統(tǒng)(1

48、)在循環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)后，將空壓系統(tǒng)空壓機(jī)冷卻水由循環(huán)水倒換為工業(yè)水，仍作正常運(yùn)行，加強(qiáng)巡檢。(2)若遇特殊情況時(shí)可停運(yùn)空壓系統(tǒng)。2.4.8.4 制氮系統(tǒng)(1)在裝置停氣后，正常啟運(yùn)制氮系統(tǒng)裝置，作好記錄，加強(qiáng)巡檢。(2)在循環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)后，將制氮系統(tǒng)空壓機(jī)和冷干機(jī)的冷卻水由循環(huán)水倒換為工業(yè)水。(3)在裝置氮?dú)庵脫Q結(jié)束后，停運(yùn)制氮系統(tǒng)。2.4.8.5 火炬放空裝置在裝置氮?dú)庵脫Q完后，熄滅火炬放空裝置火炬。3. 儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程3.1 DCS系統(tǒng)概述3.1.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.1.1.1DCS概念：DCS是Distributed Control System的英文縮寫，簡(jiǎn)稱分布式控制系統(tǒng)或集散型控制

49、系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)是七十年代中期發(fā)展起來的，是集微型計(jì)算機(jī)檢測(cè)技術(shù)、圖形處理技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)為一體的新型現(xiàn)代化設(shè)備，是實(shí)現(xiàn)對(duì)過程分散控制、集中操作和管理的自動(dòng)化裝置。3.1.1.2MACS DCS系統(tǒng)概述：MACS系統(tǒng)是一套分層分布式的大型綜合控制系統(tǒng)，系統(tǒng)以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，配以各種不同的設(shè)備掛接在網(wǎng)絡(luò)上，實(shí)現(xiàn)各部分信息共享和協(xié)調(diào)工作，共同完成各種控制及管理功能。系統(tǒng)主要具有數(shù)據(jù)采集、控制運(yùn)算、控制輸出、設(shè)備和狀態(tài)監(jiān)視、報(bào)警監(jiān)視、遠(yuǎn)程通信、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理和顯示、歷史數(shù)據(jù)管理、日志記錄、事故順序識(shí)別、事故追憶、圖形顯示、控制調(diào)節(jié)、報(bào)表打印、高級(jí)計(jì)算，以及所有這些信息的組態(tài)、調(diào)試、打印、下裝、診斷等功能

50、。3.1.2我廠DCS系統(tǒng)3.1.2.1概述我廠使用的DCS控制系統(tǒng)的硬件為北京和利時(shí)公司生產(chǎn)的HS2000硬件系統(tǒng)，軟件升級(jí)為MACS II系統(tǒng)軟件。主要實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置進(jìn)行集中的監(jiān)視控制，控制回路絕大部分采用單回路調(diào)節(jié)，還有串級(jí)控制、配比控制、分程控制等復(fù)雜的控制方案，除此之外還有一些聯(lián)鎖停車程序。3.1.2.2系統(tǒng)結(jié)構(gòu)目前，我廠的DCS由四個(gè)操作員站（1#、2#、3#、4#），一臺(tái)工程師站 、三臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)控制站（10#、11#、12#）、一臺(tái)通訊站、四臺(tái)服務(wù)器所組成。10#和12#現(xiàn)場(chǎng)控制站與兩臺(tái)服務(wù)器組成0#控制域，11#現(xiàn)場(chǎng)控制站和另兩臺(tái)服務(wù)器組成1#控制域。其中10#、12#站均由主控柜和擴(kuò)

51、展柜組成，各現(xiàn)場(chǎng)控制站操作控制任務(wù)劃分情況為：10#現(xiàn)場(chǎng)控制站負(fù)責(zé)處理原料氣過濾分離單元、脫硫單元、脫水單元、火炬放空裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制算法運(yùn)算、輸出控制以及原料氣、凈化氣流量數(shù)據(jù)處理的操作管理任務(wù)；12#現(xiàn)場(chǎng)控制站主要負(fù)責(zé)處理回收裝置的數(shù)據(jù)采集、控制算法運(yùn)算、輸出控制的操作管理任務(wù)；11#現(xiàn)場(chǎng)控制站負(fù)責(zé)處理蒸汽系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制算法運(yùn)算、輸出控制的操作管理任務(wù)。各操作員站操作任務(wù)劃分情況為：1#、2#、3#操作員站負(fù)責(zé)處理10#、12#現(xiàn)場(chǎng)控制站的操作管理任務(wù)；4#操作員站負(fù)責(zé)處理11#現(xiàn)場(chǎng)控制站的操作管理任務(wù)。各操作員站中設(shè)置有操作權(quán)限，嚴(yán)禁脫硫操作工

52、、鍋爐操作工超越自己的操作權(quán)限，對(duì)其它崗位進(jìn)行操作。通訊站負(fù)責(zé)處理DCS與制氮系統(tǒng)制氮裝置PLC和回收裝置現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火盤PLC數(shù)據(jù)通訊。A單元、B單元服務(wù)器互為冗余，其功能主要完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的管理和存取、歷史數(shù)據(jù)庫管理和存取、文件存取服務(wù)、數(shù)據(jù)處理、系統(tǒng)裝載等功能。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖：(1)工程師站：由高檔微機(jī)和各種組態(tài)工具軟件組成。主要完成以下功能：組態(tài)：完成數(shù)據(jù)，圖形，控制算法，報(bào)表的組態(tài)；參數(shù)配置：簡(jiǎn)化歷史庫，事故追憶等；設(shè)備組態(tài)：實(shí)現(xiàn)應(yīng)用系統(tǒng)的操作員站，服務(wù)器，現(xiàn)場(chǎng)控制站及I/O模塊的配置等；離線查詢：對(duì)存檔數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢；數(shù)據(jù)庫組態(tài)：定義各站本身的配置信息和站內(nèi)的點(diǎn)信息；算法組態(tài)：編制應(yīng)用系統(tǒng)的

53、連續(xù)控制方案或程序； 報(bào)表組態(tài)：制作生產(chǎn)管理過程中常用的報(bào)表；工程師在線：進(jìn)行數(shù)據(jù)下裝。(2)操作員站：操作員站由高可靠微機(jī)和操作員站專用軟件組成。主要有以下功能：圖形顯示：可通過多種途徑切換到各個(gè)流程畫面，一幅畫面上可顯示立體圖形和動(dòng)態(tài)對(duì)象；控制調(diào)節(jié)：可進(jìn)入各個(gè)回路調(diào)節(jié)窗口，修改設(shè)定值，切換控制方式和整定回路參數(shù)等；趨勢(shì)顯示：包括模擬量顯示和開關(guān)量顯示，可在線定義任意點(diǎn)的趨勢(shì)顯示；工藝報(bào)警顯示：以跟蹤方式顯示報(bào)警列表信息，可按4種級(jí)別分類，不同級(jí)別以不同的顏色顯示，可分別按點(diǎn)名，工藝系統(tǒng)名，報(bào)警級(jí)和時(shí)間查詢；日志顯示：按時(shí)間順序跟蹤顯示工藝設(shè)備發(fā)生報(bào)警信息，系統(tǒng)設(shè)備故障信息和操作記錄信息；打

54、?。和瓿上到y(tǒng)服務(wù)器提交的圖形或文本的打印工作。(3)現(xiàn)場(chǎng)控制站： 由專用控制柜和專用控制軟件組成，控制柜中包括電源、主控單元、過程I/O單元、通信單元及控制網(wǎng)絡(luò)等組件。可根據(jù)組態(tài)的數(shù)據(jù)庫和算法完成：數(shù)據(jù)采集；控制和聯(lián)鎖算法：以組態(tài)規(guī)定的周期完成連續(xù)控制運(yùn)算；控制輸出；通過系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)和診斷結(jié)果傳送到系統(tǒng)服務(wù)器。10#現(xiàn)場(chǎng)控制站包含一個(gè)主控柜和一個(gè)擴(kuò)展柜，分別為脫硫中控室的F柜、G柜，負(fù)責(zé)處理原料氣過濾分離單元、脫硫單元、脫水單元、火炬放空裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制算法運(yùn)算、輸出控制以及原料氣、凈化氣流量數(shù)據(jù)處理的操作管理任務(wù)。12#現(xiàn)場(chǎng)控制站也包含一個(gè)主控柜和一個(gè)

55、擴(kuò)展柜，分別為脫硫中控室的D柜、E柜，負(fù)責(zé)處理硫磺回收單元的數(shù)據(jù)采集、控制算法運(yùn)算、輸出控制的操作管理任務(wù)。11#現(xiàn)場(chǎng)控制站只包含一個(gè)主控柜，為鍋爐中控室的A柜，負(fù)責(zé)處理蒸汽系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制算法運(yùn)算、輸出控制的操作管理任務(wù)。(4)系統(tǒng)服務(wù)器：由高檔微機(jī)或服務(wù)器構(gòu)成，完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫管理和存取、歷史數(shù)據(jù)庫管理和存取、文件存取服務(wù)、數(shù)據(jù)處理、系統(tǒng)裝載等功能的計(jì)算機(jī)。同一域的系統(tǒng)服務(wù)器兩臺(tái)冗余配置。平時(shí)兩臺(tái)都運(yùn)行，一主一從，當(dāng)一臺(tái)服務(wù)器故障，另外一臺(tái)服務(wù)器自動(dòng)切換為主運(yùn)行，從而提高系統(tǒng)的可靠性。(5)網(wǎng)絡(luò)：由管理網(wǎng)絡(luò)、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)和控制網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)：由10M/100M高速以太網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)工程師站、操作員站與系統(tǒng)服務(wù)器的互連，完成工程師站的數(shù)據(jù)下裝，操作員站間的數(shù)據(jù)通訊等功能；系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)：由10M/100M高速以太網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制站與系統(tǒng)服務(wù)器的互連，完成現(xiàn)場(chǎng)控制站的數(shù)據(jù)下裝，服務(wù)器與現(xiàn)場(chǎng)站的通訊等功能；控制網(wǎng)