熱水鍋爐啟動操作規(guī)程

1、熱水鍋爐啟動操作規(guī)程目 錄1范圍32規(guī)范性引用文件33鍋爐啟動前的檢查與準備34鍋爐的啟動75鍋爐的運行86鍋爐的停爐107鍋爐的保養(yǎng)12附錄A-水壓試驗（規(guī)范性附錄）14附錄B-風機操作規(guī)程（規(guī)范性附錄）15附錄C-水泵操作規(guī)程（規(guī)范性附錄）16附錄D-熱水的絕對壓力與飽和溫度的關系（規(guī)范性附錄）17附錄E-水泵操作規(guī)程-配粉罐車往煤粉倉打粉操作規(guī)程181范圍本標準規(guī)定了熱水鍋爐啟動、運行、停爐、保養(yǎng)等內容的操作規(guī)程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達

2、成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB1576-2002 低壓鍋爐水質標準TSGG0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程3鍋爐啟動前的檢查與準備3.1 水壓試驗新安裝、移裝、受壓元件經重大修理或改造和距上次水壓試驗已達六年的鍋爐，應進行水壓試驗，水壓試驗的方法參見附錄A（規(guī)范性附錄）。3.2 烘爐新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或爐墻、爐拱經修理、改造的鍋爐，需根據(jù)爐墻的情況進行烘爐，烘爐方法按照爐墻材料廠家提供材料。3.3 煮爐新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或受壓元件經重大修理、改造的鍋爐，需根據(jù)受壓元件內表面的油污、鐵銹的多少進行煮爐，

3、煮爐方法參有關規(guī)定。3.4 鍋爐的檢查鍋爐投運前應做的檢驗工作主要有以下內容。3.4.1 鍋爐受壓元件的檢查:a)鍋爐受壓元件無鼓包、變形、裂紋、滲漏、腐蝕、磨損、過熱、脹粗等缺陷，拉撐牢固，脹口嚴密；b)受熱面管子及鍋爐范圍內的管道暢通；c)鍋筒、集箱和管道內無遺留的工具、螺栓、焊條、棉紗等雜物時，關閉全部人孔門和手孔門。3.4.2 鍋爐爐墻及煙風道的檢查:a)鍋爐爐墻、煙道無破損、裂縫；b)爐門、看火門、清灰門等牢固、嚴密并開關靈活；c)爐膛內無積灰、結焦、爐拱的隔火墻完整嚴密；d)煙道、風道及風室嚴密、無積灰，其調節(jié)擋板完整、開關靈活，開啟度指示準確并有可靠的固定裝置；e)空氣預熱器完好

4、，空氣預熱器無積灰；f)爐膛和煙道內無雜物和人時，關閉爐門、清灰門和煙道檢查門孔。3.4.3 安全附件、保護裝置及儀表的檢查安全閥、壓力表、溫度計等各種熱工測量儀表（包括流量計、煤量表等計量儀表）應齊全、靈敏、可靠，且清潔、照明良好；a)安全閥每年至少進行一次整定和校驗；b)嚴禁將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效；c)壓力表裝用后每年至少校驗一次，校驗時在刻度盤上用紅線標出最高允許壓力；d)壓力表有下列情況之一時，應停止使用:1）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；2）表面玻璃破碎或表盤

5、刻度模糊不清；3）封印損壞或超過檢驗有效期限；4）表面泄漏或指針跳動；5）其它影響壓力表準確指示的缺陷。3.4.4 補水裝置、排污管道的檢查:a)鍋爐補水管道、排污管道及放水管道通暢，管道上金屬盲板全部折除；b)管道支吊架完好，管道能自由膨脹；c)管道保溫完整、漆色符合規(guī)定、表示管道內介質流向箭頭符號正確、鮮明；d)管道和閥門連接完好、嚴密不漏（包括閥門關閉時不內漏），閥門開關靈活、有標明開關方向的標志，閥門填料有適當壓緊余隙。3.4.5 燃燒設備輔助設備的檢查:a)粉倉及送管道完整，無漏粉現(xiàn)象，溫度計及壓力表指示準確，料位計刻度與實際相符；b)煤粉閘門平齊完整、操作靈活，其標尺正確且處于工作

6、位置；c)星形卸料器與葉輪給粉機外觀完整、操作靈活，計量準確；d)各風機正常，達到備用狀態(tài)；e)檢查空壓機完好無損，達到備用狀態(tài)；f)滅火系統(tǒng)達到備用狀態(tài)； g)除塵設備完好并處于備用狀態(tài)。3.4.6 其他檢查:a)樓梯、平臺、欄桿等完好，墻壁、門窗、地面修補完整；b)設備及其周圍通道上清潔無雜物，地面無積水、積煤、積油；c)鍋爐各部位照明齊全、亮度足夠；d)操作工具齊備；e)鍋爐房內備有足夠、合適的消防器材；g)煤粉倉內有足夠的煤粉。3.5 鍋爐運行前的準備鍋爐經檢查符合升火條件后，方能進行鍋爐升火前準備工作。3.5.1 調整閥門啟動前狀態(tài):a)鍋爐總進水閥、出水閥、氣分水器、集水器總閥、補

7、水閥；b)鍋筒和各聯(lián)箱的排污閥、放水閥關閉，排污總閥開啟；c)壓力表三通旋塞處于工作位置；d)流量表一次閥開啟；e)排空氣閥開啟（無排空氣閥的可抬起一只安全閥閥芯）。3.5.2 引風機入口調整門關小，煙道內其它擋板開啟。3.5.3 開啟風機、除渣機等冷卻管閥。3.5.4 關閉除塵器鎖氣器。3.5.5 對爐膛、煙道進行自然通風不少于10分鐘或機械通風俗不小于5分鐘，維持爐膛負壓50100Pa。3.6 向系統(tǒng)充水3.6.1 系統(tǒng)充水順序系統(tǒng)充水順序：鍋爐-外網(wǎng)-用戶；a)向鍋爐充水從下鍋筒、下集箱開始，至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止；b)向外網(wǎng)充水，如存在多路循環(huán)系統(tǒng)，須各路分別充水，充水從回水管開始

8、至處網(wǎng)各放氣閥冒出水為止；c)向用戶系統(tǒng)充水從回水管開始，至各系統(tǒng)頂部集氣罐上放氣閥冒出水時，關閉閥門；d)過12小時后，再放氣一次。3.6.2 系統(tǒng)充水后，鍋爐壓力表指示值不應低于外網(wǎng)中最高用戶的靜壓。3.6.3 充水期間，檢查入孔、手孔、閥門、法蘭以及壓力變化情況，若發(fā)現(xiàn)漏水，立即停止充水并予以處理。3.6.4 系統(tǒng)充水后，應有人進行監(jiān)護。4鍋爐的啟動 4.1 鍋爐點火方法4.1.1 先后啟動引風機、二次風機、一次風機，風機操作參見附錄B。4.1.2 啟動循環(huán)泵，水泵操作參見附錄C。4.1.3 啟動油槍，根據(jù)燃燒情況及時調整二次風門，保證油壓正常，燃燒穩(wěn)定，火色正常，霧化良好。4.1.4

9、調整一次風量，啟動葉輪給粉機投入煤粉。4.1.5 待煤粉正常著火后，逐漸加快給粉速度。4.1.6 停用油槍，油槍停用后，用蒸汽吹掃干凈，（燃燒過程中出現(xiàn)不穩(wěn)定應及時可投入油槍助燃）。4.2 鍋爐升火注意事項4.2.1 點火后注意調整燃燒，盡量保持爐內溫度緩慢均勻上升，使承壓元件受熱均衡膨脹正常。4.2.2 升火時注意觀察鍋爐各部件，發(fā)現(xiàn)特殊響聲應立即檢查，排除故障。4.2.3 升火期間，出口水溫不得超過95，如超過規(guī)定溫度可開大鍋爐管道上的閥門或增開循環(huán)泵，以增加水流量。5鍋爐的運行5.1 燃燒的調節(jié)5.1.1 燃燒調節(jié)的主要要求:a)運行中，根據(jù)鍋爐負荷變化，及時調整給煤量和鼓、引風量，使燃

10、料充分燃燒；b)鍋爐出口處煙氣氧含量為57%；c)爐膛出口處負壓保持-50150Pa，不允許正壓運行；d)看火門、撥火門、清灰門等關閉嚴密，發(fā)現(xiàn)漏風應及時采取措施排除；e)經常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力。g)經常注意煤粉倉內有足夠的煤粉，保證鍋爐正常生產。5.1.2 鍋爐燃燒調節(jié)：a)鍋爐增大負荷時，先加風，后加煤，減少負荷時，先減煤，后減風；b)加風時，先加大引風，后加二次風，減風時，先減二次風，后減小引風；c)控制爐膛出口過剩空氣系數(shù)為1.21.4，相應煙氣中氧含量為6%左右，當煙氣中氧含量升高，空氣預熱器后的風壓明顯降低或引風機負荷顯著增高時，應檢查各部煙道、空氣預熱器和除塵器的嚴密

11、性，并采取措施施予以消除；d)運行中，注意清除煙道內積灰。5.2 轉動機械的運行：a)鍋爐運行中，對轉動機械檢查的主要項目除包括啟動前的檢查項目外，還應檢查軸承溫度轉動軸承溫度不得超過80，滑動軸承溫度不得超過70，潤滑油溫度不得超過60；b)轉動機械電動機電流和溫升不得超過規(guī)定值；c)軸承潤滑油品種和質量應符合要求，每班巡回檢查，發(fā)現(xiàn)缺油及時補加；d)用潤滑脂的軸承，應定期擰入適量潤滑脂；e)備用轉動機械，應每周啟動試用一次，每次時間不少于半小時。5.3 除塵器的運行a)除塵器完好無損，其鎖氣器動作靈活，關閉時嚴密不漏；b)干式除塵器定時放出積灰斗中的煙灰，積灰斗不得裝滿，并避免二次揚塵。5

12、.4 排污操作每班按以下要求進行一次排污：a)排污在低負荷時進行；b)排污時，先開一次閥（靠近鍋爐的排污閥），再微開二次閥，預熱排污管道，無水擊時全開二次閥，進行排污；c)排污完后，先關二次閥，后關一次閥，再將二次閥開關一次，放出兩閥間殘水；d)使用同一排污總管的鍋爐，應單臺進行排污。5.5 巡回檢查鍋爐運行中，運行人員應定時對鍋爐房各部位進行巡回檢查和維護，巡回檢查主要內容如下：a)壓力、溫度正常、安全附件和測量、控制儀表以及保護裝置靈敏可靠；b)受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異常現(xiàn)象；c)爐墻無裂縫、傾斜或倒塌、爐門完整，開關靈活；d)水管路、排污管道和閥門無泄露（包括內漏）現(xiàn)象，

13、閥門開關靈活；e)鍋爐燃燒工況良好，爐內無異響（主要是漏水聲），有無結焦現(xiàn)象；f)燃燒設備及其他轉動機械完好、冷卻、潤滑正常；g)煤、水、電等計量儀表指示正常；h)環(huán)保設施運行正常；i)空壓機疏水、灰倉泵狀態(tài)等是否正常j)發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應迅速查明原因及時消除；暫時不能消除的，及時向領導報告，并采取相應措施，加強監(jiān)視，防止發(fā)生事故；k)巡回檢查中所發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理情況應予記錄。5.6 運行注意事項：a)嚴密監(jiān)視爐水壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力下降時，應及時啟動補水泵或打開水箱自然補水閥進行穩(wěn)定補水，并根據(jù)水壓下降情況通知管工檢修補網(wǎng)。系統(tǒng)經濟補水量控制在每小時低于系統(tǒng)水容量的5；b)鍋爐用水必須符

14、合GB1576的規(guī)定；c)鍋爐房應有足夠照明，且備有應急照明裝置；d)鍋爐出水溫度不高于額定出口溫度，并低于額定壓力下飽和溫度20；e)每班擦洗壓力一，溫度表一次，保持表盤清潔，如損壞，立即更換；f)經常檢查安全閥是否正常，安全閥每周應手動一次。6鍋爐的停爐6.1 正常停爐或計劃停爐6.1.1 接到正常停爐通知后，對鍋爐設備進行全面檢查，將缺陷予以記錄。6.1.2 減少給煤和鼓、引風量，逐漸降低爐負荷。6.1.3 煤倉內存煤粉用完，據(jù)燃燒情況停止鼓、引風機。6.1.4 停爐46小時內，應緊閉所有的門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。6.1.5 停爐46小時后，可逐漸開啟煙道擋板自然通風。6.1.

15、6 停爐810小時后，如有加速冷卻的必要，可開啟引風機。6.1.7 關閉引風機后，鍋爐出口水溫降至50以下時，才能停循環(huán)泵。6.1.8 停爐后，應將停爐過程中主要操作及所發(fā)現(xiàn)問題予以記錄。6.2 緊急停爐6.2.1 緊急停爐適用范圍熱水鍋爐在運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐：a）因循環(huán)不良造成鍋水氣化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度的差小于20；b）鍋水溫度急劇上升失去控制；c）循環(huán)泵或補給水泵全部失效；d）壓力表或安全閥全部失效；e）鍋爐受壓元件損壞，危及運行人員安全；f）補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降；g）燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安

16、全運行；h）其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍，危及鍋爐安全運行。6.2.2 緊急停爐操作程序6.2.2.1 停止給煤、停止鼓風，減弱引風（爆管事故則全開引風）。6.2.2.2 熄滅爐內明火，嚴禁向爐膛內澆水滅火。6.2.2.3 熄滅爐火后，停止引風，關閉主煙道，開啟爐門、灰門、進行自然通風，冷卻鍋爐。6.2.2.4 緊急停爐后，爐水溫度降至50以下時，才能停循環(huán)泵。6.3 停電處理鍋爐遇突然停電采取下列措施。6.3.1 打開爐門及煙道擋板。6.3.2 密切監(jiān)視鍋爐壓力、溫度變化情況。6.3.3 如產生汽化，打開排汽閥門排汽。6.3.4 夜間停電用應急照明。6.3.5 來電后，首先啟動補

17、水泵，再啟動循環(huán)泵，隨后啟動鍋爐。6.4 尾部排煙溫度過高的處理如果發(fā)現(xiàn)煙溫超過規(guī)定值（170），且有持續(xù)上升的趨勢，首先對各級受熱面吹灰并放灰及除灰，如果還有上漲趨勢，則需要適當減小給粉機的頻率，并加大引風量與二次風量；待煙溫回到正常值再依次恢復給粉量、二次風量、引風量。7鍋爐的保養(yǎng)7.1 濕法保養(yǎng)7.1.1 適用范圍停爐時間不超過一個月的鍋爐可采用“濕法保養(yǎng)”防腐。7.1.2 濕法保養(yǎng)的方法：a)停爐后清除水垢、泥渣和煙灰，向鍋爐進軟水至鍋爐水容量的3/4；b)將配制好的堿性保護液注入鍋爐。堿性保護液宜用專用泵注入鍋爐。堿性保護液的成分和劑量按表1配制；c)繼續(xù)向鍋爐進軟水到灌滿鍋爐，直至

18、水從空氣閥冒出；d)保養(yǎng)期間維持爐水堿度在512mmol/L；e)保養(yǎng)期間保持受熱面外部干燥。必要時，可定期生微火烘爐，保持鍋爐出口水溫5；f)室溫低于時5，不宜采用濕法保養(yǎng)。表1 堿性保護液劑量表藥 劑 名 稱藥 劑 用 量（kg/t鍋水）氫氧化鈉(NaOH) 20碳酸鈉(Na2CO3) 20磷酸鈉(Na3PO4·12H2O)3107.2 干法保養(yǎng)7.2.1 使用范圍停爐時間超過一個月的鍋爐，可采用干法保養(yǎng)防腐。7.2.2 干法保養(yǎng)的方法：a)停爐清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上、爐體各受熱面上的煙灰和灰渣；b)清除鍋爐內水垢、泥渣；c)在爐膛、煙道內放置干燥劑。有條件的可用紅丹或其它

19、防腐漆涂刷在表面。d)將盛有干燥劑的敞口托盤（干燥劑應平放不堆積）和點燃的蠟燭放入鍋筒內，并關閉人孔、手孔、檢查孔；e)干燥劑用量：生石灰用量為5/m3，蠟燭1支/m3。附錄A-水壓試驗（規(guī)范性附錄）A.1 水壓試驗前、應進行內外部檢驗，不得用水壓試驗方法確定鍋爐工作壓力。A.2 水壓試驗壓力應符合A1規(guī)定。A.3 水壓試驗條件A.3.1 水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5時進行，否則必須有防凍措施。A.3.2 水壓試驗用水應保持高于周圍露點溫度，能防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高，防止引起汽化和過大溫差應力，一般為2070。A.4 水壓試驗操作方法A.4.1 水壓試驗時，水壓應緩慢升降，當水壓升到額

20、定出水壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。A.4.2 焊接的鍋爐應在試驗壓力下保持5分鐘，然后降到額定出水壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。A.5 水壓試驗合格標準A.5.1 在受壓元件金屬壁和焊接縫上沒有水珠和水霧。A.5.2 脹口處在降到額定出水壓后不滴水珠。A.5.3 水壓試驗后，無可見的殘余變形。附錄B-風機操作規(guī)程（規(guī)范性附錄）B.1 啟動B.1.1 啟動風機的檢查:a）風機的防護設備要齊全可靠，殼體內無雜物；b）扳動主軸，葉輪轉動應平衡；c）撥動葉片，轉動部分與固定部分無碰撞及摩擦現(xiàn)象；d）入口扳板開關靈活，電氣設備正常，地腳螺栓緊固，潤滑油充足。

21、B.1.2 關閉調節(jié)門，打開冷卻水進口閥，按軸承溫度調節(jié)水量。B.1.3 關閉入口擋板，稍開出口擋板，用手指點動開關按鈕，觀察風機葉輪轉動方向與要求相符。B.1.4 稍開入口擋板，啟動風機，此時注意電流表指針迅速跳到最高值，經510秒后又返回到空載電流值，如果指針不能返回空載電流，應立即停用，查明原因后重新再行啟動。B.1.5 待風機轉入正常運行后，逐漸開大擋板，直到規(guī)定負荷為止。B.2 運轉B.2.1 啟動后應檢查油位、風壓、電流、溫度是否正常，有無振動、泄露等現(xiàn)象。B.2.2 正常運行時應保持軸承箱內油位在軸承2/3處，軸承表面溫度不超過環(huán)境溫度40，最高不高于80。B.2.3 用V帶傳動

22、的，應盡量保持每根傳動帶的松緊度一致，安裝風機處溫度不大于70時，不宜使用膠質帶。應特別注意膠帶上不能粘有油污。B.2.4 用聯(lián)軸器直接傳動的，兩軸同心，以免主軸受損而損壞。B.2.5 葉輪半徑方向，聯(lián)軸器附近均不允許站人，以免發(fā)生危險。B.3 風機的緊急停機遇有下列情況之一時，應采取緊急停機。B.3.1 發(fā)覺風機有劇烈的噪聲。B.3.2 電動機的溫度劇烈上升。B.3.3 風機發(fā)生劇烈的振動和有撞擊現(xiàn)象。B.3.4 冷卻水中斷。B.3.5 電流超過額定值1.1倍。附錄C-水泵操作規(guī)程（規(guī)范性附錄）C.1 啟動與停止C.1.1 檢查水泵油位是否正常。C.1.2 手動盤車轉動靈活。C.1.3 試驗

23、啟動，負荷為零時，檢查電機旋轉方向應符合水泵要求。C.1.4 啟動前，打開進水閥，向泵內灌滿水并排出泵內空氣，關閉出水閥及壓力表旋塞。C.1.5 啟動電動機，打開壓力表旋塞。C.1.6 打開出水閥，直至需要壓力。C.1.7 水泵停止運行時，應先慢慢關閉出水閥，再停電機，然后關進水閥。C.1.8 開關出水閥與電機開關間隔時間不宜超過3分鐘。C.1.9 停機時，如所處環(huán)境外界溫度較低，應將泵體內剩水放掉。C.2 運轉C.2.1 運轉時，軸承溫度不能超過外界溫度40，不能高于80。C.2.2 水泵換油時間，第一次工作80小時后進行，以后每工作2400小時或每次檢修時換油。C.2.3 填料室內正常漏水

24、速度以每分鐘1020滴為宜，超過或太少時應加緊或放松填料壓蓋。C.2.4 定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機與軸承溫度，注意加油，出現(xiàn)噪聲或異常應立即停止檢查。附錄D-熱水的絕對壓力與飽和溫度的關系（規(guī)范性附錄）壓力飽和溫度允許溫度壓力飽和溫度允許溫度0.1100801.11841640.21201001.21881680.31341141.31921720.41441241.41951750.51521321.51981780.61591391.62011810.71651451.72041840.81701501.82071870.91751551.92101901.01801602.02121

25、92表中沒有的可用插值法計算附錄E-水泵操作規(guī)程-配粉罐車往煤粉倉打粉操作規(guī)程沈陽煤粉鍋爐房的煤粉倉總容積是120 m3，按煤粉填充要求只能達到70%，煤粉的密度為0.7t/m3，實際1個煤粉倉可容納的煤粉量為120 m3×70%×0.7 t/m3=58.8t；1、 打粉前必須確認氮氣消防系統(tǒng)工作正常；2、 罐車配送人員與值長或班長溝通，確認哪個煤粉倉需要打粉，該煤粉倉現(xiàn)在有多少煤粉，罐車能夠輸出多少煤粉，做到心中有數(shù)，不能超過粉倉容積的70%；3、 打粉前值長或班長了解煤粉倉的料位高度是多少，是否在正常要求范圍內；4、 打粉前值長或班長了解煤粉倉的溫度是多少，是否在正常要求范圍內；5、 打粉前值長或班長了解煤粉倉的CO含量是多少，是否在正常要求范圍內