永久氣體氣瓶充裝操作規(guī)程

1、永久氣體充裝崗位操作規(guī)程XL QP 27 公布日期： 年 月 日 受控狀態(tài)：受控 非受控實施日期： 年 月 日 分發(fā)號：永久氣體充裝崗位操作規(guī)程一：崗位、范圍及任務(wù)：1.1崗位名稱：永久氣體充裝崗位O2、N2、Ar1.2管轄范圍：負(fù)責(zé)永久氣體充裝前、充裝中、充裝后的平安檢查、氣瓶的裝卸及氣瓶收發(fā)記錄等。1.3崗位任務(wù)：為客戶提供符合要求的壓縮氣體。二：崗位定員及分工2.1 充裝：操作工2名，負(fù)責(zé)永久氣體的充裝；2.2 瓶檢：操作工1名，負(fù)責(zé)充裝前氣瓶的檢查；2.3 氣瓶裝卸：5名，負(fù)責(zé)氣瓶裝卸工作；2.4 收發(fā)員工：1名，負(fù)責(zé)氣瓶的收發(fā)記錄。三：崗位工作流程客戶回瓶收發(fā)員清點數(shù)量并記錄裝卸人員

2、卸車并將鋼瓶伐至空瓶待檢區(qū)瓶檢員進行充裝前檢查合格與不合格空瓶分類放置裝卸工將檢驗合格的空瓶伐至充裝排充裝工充裝裝卸工將重瓶伐至重瓶區(qū)收發(fā)員清點鋼瓶數(shù)量并記錄裝卸員工裝車。3.1充裝前檢查瓶檢員負(fù)責(zé)氣瓶充裝前的檢查，并將不合格的氣瓶定點放置，主要內(nèi)容如下：3.1.1檢查鋼印標(biāo)記，顏色標(biāo)記必須符合規(guī)定，并對瓶內(nèi)介質(zhì)確認(rèn)，對存在含有可燃?xì)怏w的氣瓶應(yīng)進行抽真空及置換處理，對含量較多的可燃?xì)怏w時使檢驗用的洗耳球爆破的應(yīng)運至氣瓶檢驗站進行氣瓶清洗；3.1.2檢查氣瓶附件要齊全，且無損壞；3.1.3檢查氣瓶不得超過檢驗期限；3.1.4經(jīng)外觀檢查，存在的損傷不得超過規(guī)定；3.1.5氣瓶外表及瓶閥不能沾有油脂

3、，特別是氧氣瓶；3.1.6瓶內(nèi)的余壓應(yīng)不小于0.05MPa，對無余壓的氣瓶應(yīng)抽真空及置換處理；3.1.7必須充裝與鋼印介質(zhì)一樣的氣體；3.1.8氣瓶閥門螺紋應(yīng)符合規(guī)定；3.1.9瓶內(nèi)余壓大于10.0MPa時，不允許充裝；3.1.10氣瓶充裝前瓶身溫度高于60.0時，不允許充裝。3.2充裝中檢查充裝中檢查主要由充裝工負(fù)責(zé)，具體內(nèi)容如下：3.2.1 檢查卡具是否連接牢固、可靠，防鋼瓶傾倒鏈?zhǔn)欠駫炖危溲b排各閥門、壓力表是否靈敏準(zhǔn)確；3.2.2從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至充裝壓力的三分之一時，操作工應(yīng)試探瓶溫、觀察是否有泄露處，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理并報告；3.2.3在檢查中操作

4、工還要注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響，并查看瓶閥密封是否良好，假設(shè)發(fā)現(xiàn)局部氣瓶不進氣或漏氣，應(yīng)及時處理，不進氣時檢查瓶閥是否翻開，漏氣時應(yīng)處理好漏氣，但當(dāng)壓力超過10.0MPa或不便及時處理時，應(yīng)做好標(biāo)記，待該排次充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理；3.2.4當(dāng)一排氣瓶充裝結(jié)束后，及時緩慢翻開另一排總閥，以防止因出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故；3.2.5充裝過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊卡具，以防止卡具脫落或產(chǎn)生火花引起事故；3.2.6充裝過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應(yīng)及時發(fā)出“緊急停車的信號或按緊急停車按鈕

5、，并放空；3.2.7充裝過程中，如遇充裝中的氣瓶瓶體漏氣，應(yīng)立即進行倒壓或放空停車，待壓力下降至平安范圍時，卸下該只氣瓶進行檢查處理，以免事態(tài)擴大產(chǎn)生事故；3.2.8用多臺氧壓機充氣時，要注意流速不得高于該壓力的允許范圍8m/h；3.2.9當(dāng)充裝臺壓力大于10.0MPa時，不允許中途在裝上空瓶充裝，工作人員不得進入充裝間；3.2.10為了減少氣瓶中的游離水，用水潤滑的氧壓機應(yīng)每充一排瓶在低壓時排放一次游離水；3.2.11用液氧、液氮、液氬氣化充罐時，嚴(yán)格按照應(yīng)嚴(yán)格按照低溫液體泵平安操作程序進行，注意氣化器最后兩排不允許結(jié)霜低溫液體泵平安操作程序見附錄一；3.2.12操作工的手上、勞保用品、工具

6、要忌油，沾有油脂時，禁止與氣瓶、充氣閥門接觸；3.2.13 充裝人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電火花的化纖質(zhì)地的服裝。3.3充裝后的檢查充裝后的檢查主要由充裝工檢查，具體內(nèi)容如下：3.3.1瓶內(nèi)氣體的壓力，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按要求做好記錄；3.3.2瓶閥及其與瓶口螺紋連接的密封是否良好，如出現(xiàn)瓶閥漏氣或螺紋連接處漏氣應(yīng)立即將瓶內(nèi)氣體放空，而后進行處理，以免發(fā)生事故；3.3.3氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷，如有，應(yīng)及時將瓶內(nèi)氣體放空，以待進一步處理，以免發(fā)生事故；3.3.4瓶體的溫度是否有異常升高的現(xiàn)象，如有應(yīng)立即將氣瓶內(nèi)氣體放空，以免發(fā)生事故，等待進一步處理。3.4氣瓶的平安裝卸平安操

7、作氣瓶裝卸由裝卸操作工負(fù)責(zé)，平安操作程序如下：3.4.1氣瓶裝卸前，操作人員必須了解氣瓶內(nèi)氣體的名稱、性質(zhì)和平安，做到可燃、助燃?xì)怏w的鋼瓶不同車運輸，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)；3.4.2裝車前必須配戴好瓶帽及防震圈，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；3.4.3氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定，橫放時頭部應(yīng)朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層；3.4.4圓心凹底氣瓶在車間、裝卸場地內(nèi)搬運時，可用徒手滾動，即用一手托住瓶帽，使瓶身傾斜，另一手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)、用瓶底邊走邊滾，也可用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動，這要根據(jù)搬運距離遠近和搬者熟練程度而定，但不準(zhǔn)拖曳，隨地平滾，順坡豎滑或用腳蹬踢；

8、3.4.5氣瓶運到目的地后，放置氣瓶的地面必須平整，放置時應(yīng)將氣瓶豎直放穩(wěn)，方可松手脫身，以防氣瓶摔倒釀成事故；3.5收發(fā)員工作程序客戶來瓶后，由收發(fā)員清點好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；客戶拉瓶時，由收發(fā)員清點好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；定期進行倉庫內(nèi)氣瓶的盤查。四：緊急處理方法假設(shè)遭遇突然停電或其他設(shè)備如氧壓機、空壓機等有故障時，操作工應(yīng)及時將總閥門關(guān)閉，并依次關(guān)閉鋼瓶上的閥門，然后緩慢的將管道的壓力卸掉，等待下一步處理。五：緊急異常情況應(yīng)急處理措施及上報程序5.1人員窒息：5.1.1原因：空氣中的氧分壓增大氧氣充裝排間或氧分壓減小氮氣充裝排或氬氣充裝排，導(dǎo)致工人呼吸困難5.1.2措施：應(yīng)

9、及時將其拉離工作場所至寬闊的空間，并用空氣呼吸器及時搶救，如更嚴(yán)重者應(yīng)及時送醫(yī)院就醫(yī)5.2瓶閥燃燒5.2.1原因：瓶閥上可能沾有油脂5.2.2措施：即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應(yīng)及時發(fā)出“緊急停車的信號或按緊急停車按鈕，并放空。5.3機械損傷5.3.1原因：搬運氣瓶過程中由于地面不平造成氣瓶傾倒而砸傷工作人員；5.3.2措施：應(yīng)立即送砸傷人員就醫(yī)；對于傾倒的氣瓶，其他工作人員應(yīng)經(jīng)觀察無異常情況時將其扶起，假設(shè)有異常情況應(yīng)報告當(dāng)班班長，并組織員工遠離此鋼瓶。5.4瓶體漏氣原因：鋼瓶存在損傷或露點措施：應(yīng)及時關(guān)閉總閥門，并做泄壓處理，待壓力到達0.5Mpa時，卸下

10、鋼瓶進行處理。5.5上報程序出現(xiàn)緊急情況時，當(dāng)事者應(yīng)及時、如實的向生產(chǎn)辦報揭發(fā)生的經(jīng)過，生產(chǎn)辦根據(jù)異常情況的程度，決定是否上報總經(jīng)理室或啟動應(yīng)急救援預(yù)案。六：有害物質(zhì)容許濃度6.1工作場所內(nèi)氧氣含量應(yīng)控制在18.0%-23.0%之間；6.2控制措施：工作車間安裝有氣體濃度報警儀，及時監(jiān)控室內(nèi)的氧氣的濃度，當(dāng)氧氣濃度有偏離時，應(yīng)及時進行通風(fēng)等措施，以確保車間內(nèi)的氧氣濃度控制在適宜的范圍。七：操作過程本卷須知7.1及時觀察壓力表的示數(shù)，嚴(yán)防超壓；7.2嚴(yán)格檢查充裝前的氣瓶，嚴(yán)防混有可燃?xì)怏w的氣瓶充裝；7.3操作中嚴(yán)防佩戴沾有油脂的防護用品；7.4充裝完畢后，應(yīng)緩慢的關(guān)閉鋼瓶瓶閥；7.5氣瓶裝卸中應(yīng)

11、注意輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。八：操作人員的權(quán)利和義務(wù)8.1拒絕違章指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程的人和事提出批評，發(fā)生緊急情況停止作業(yè)，緊急撤離；8.2嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度、操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，了解本崗位平安知識；8.3接受平安培訓(xùn)教育，熟悉平安生產(chǎn)技能和知識；8.4發(fā)生事故隱患或其他不平安因素，及時報告或處理；8.5按照“整理、整頓、清掃、清潔、平安、素養(yǎng)的要求，保持車間整潔、各設(shè)備用具定點存放等；8.6完本錢崗位工作任務(wù)。九：交接班制度提前十分鐘交接，雙方查看記錄數(shù)據(jù)并檢查核對，有疑問的地方需在相對接收的情況下簽字認(rèn)可，必要時向車間主任或班組負(fù)責(zé)人報告，但一定要做好運行記錄。十：

12、消防10.1操作工應(yīng)熟悉滅火知識，當(dāng)電器發(fā)生火災(zāi)應(yīng)先斷電后滅火，采取干粉或氣體滅火裝置進行滅火；10.2發(fā)生事故應(yīng)及時報告當(dāng)班負(fù)責(zé)人，及時采取應(yīng)急措施；10.3發(fā)生火災(zāi)事故應(yīng)及時停車、泄壓，為防爆或防高溫，應(yīng)采用冷水對設(shè)備進行降溫處理。 附錄一：低溫液體泵平安操作程序低溫液體泵平安操作程序1、低溫液體泵的平安控制1.1泵出口設(shè)置高壓止回閥，可有效防止空氣和水分進入充瓶系統(tǒng)，確保氣體純度；1.2除平安閥防止過高壓力外，還設(shè)置壓力開關(guān)，當(dāng)發(fā)生過高壓力時，壓力開關(guān)動作切斷電機電源停泵；1.3采用轉(zhuǎn)速控制器可實現(xiàn)控制充瓶速度，控制充瓶時間在規(guī)定范圍之內(nèi)，便于平安操作；1.4在充瓶系統(tǒng)設(shè)置緊急手動切斷開關(guān)，以切斷泵的電源使操作更平安；1.5高純氮氣、氬氣充裝時須翻開儲罐氣相閥門和匯流排閥門，吹掃匯流排2-3分鐘，然后開啟出液閥。2、啟動.1依次啟動電源、電機開關(guān)，逐步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，可聽到輕微的震動聲，證明泵的進、排出閥在正常工作；.2泵的排出管道開始結(jié)霜；.3排出管路上的壓力表將顯示壓力逐漸升高；.4在操作過程中，電機轉(zhuǎn)速不允許超過規(guī)定范圍，否那么將有可能因泵超流量而引發(fā)平安事故；.5如果泵發(fā)出異常聲響