軋鋼廠安全操作規(guī)程匯編

1、山東盛陽金屬科技股份有限公司山東盛陽金屬科技股份有限公司安全操作規(guī)程二零一六年一月安全操作規(guī)程編輯前言 安全操作規(guī)程是企業(yè)在長(zhǎng)期的安全生產(chǎn)工作實(shí)踐中，認(rèn)真地吸取各種事故教訓(xùn)，并根據(jù)各工種的特點(diǎn)和各作業(yè)過程的危險(xiǎn)性，全面總結(jié)，精心提練，甚至可以說是用血的代價(jià)換來的。冶金行業(yè)歷史上的不安全行為釀成的慘案可謂刻骨銘心 。所以說安全操作規(guī)程是職工在安全生產(chǎn)工作中的行為準(zhǔn)則。職工從事本工種工作，就必須遵守本工種的安全操作規(guī)程。職工從事本作業(yè)過程，就必須要遵守本作業(yè)過程的安全技術(shù)操作規(guī)范。這樣，企業(yè)的安全生產(chǎn)工作就能從職工的行為上得到有效的控制。 職工勞動(dòng)中的安全健康和生命財(cái)產(chǎn)是受國(guó)家法律保護(hù)的。員工同企

2、業(yè)之間的勞動(dòng)合同是雙方相互約束的基礎(chǔ)。因此，“安全生產(chǎn)人人有則，”為了認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，為了使金屬科技安全生產(chǎn)管理工作逐步實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，制度化，所以特制訂此安全操作規(guī)程。望全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，務(wù)必落到實(shí)處，為自己的健康負(fù)責(zé)，為自己的家人負(fù)責(zé)，為公司的效益負(fù)責(zé)。山東盛陽金屬科技股份有限公司目錄一、安全生產(chǎn)總責(zé)1二、金屬科技通用安全操作規(guī)程3（1）手電鉆、手砂輪安全操作規(guī)程3（2）潛水泵安全使用規(guī)程4（3）風(fēng)扇的安全使用規(guī)程4（4）等離子切割機(jī)的安全操作規(guī)程5（5）焊工安全技術(shù)操作規(guī)程6（6）氣焊（割）工安全技術(shù)操作規(guī)程8（7）生產(chǎn)操作工安全技術(shù)操作規(guī)

3、程9（8）鏟車、叉車工安全操作規(guī)程11三、加熱車間安全操作規(guī)程13（1）鋼坯入爐出爐（1CS、2CS操作工）安全操作規(guī)程13（2）加熱鉗工安全操作規(guī)程13（3）看火工、汽化工安全操作規(guī)程14（4）送焦?fàn)t煤氣安全操作規(guī)程15（5）吊坯及坯管人員安全操作規(guī)程16四、軋鋼車間安全操作規(guī)程17（1）粗軋（3CS操作工）安全操作規(guī)程17（2）飛剪工安全操作規(guī)程17（3）精軋（4CS操作工）安全操作規(guī)程18（4）廢鋼處理安全操作規(guī)程19（5）卷曲（5CS操作工）安全操作規(guī)程19五、機(jī)修車間安全操作規(guī)程21（1）維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程21（2）裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程22（3）導(dǎo)衛(wèi)工安全操作規(guī)程23（4）

4、鉆床安全操作規(guī)程24六、流體車間安全操作規(guī)程25（1）液壓工安全技術(shù)操作規(guī)程25（2）空壓機(jī)安全操作規(guī)程26七、電氣車間安全操作規(guī)程27（1）配電室值班電工安全技術(shù)操作規(guī)程27（2）電工日常檢修安全操作規(guī)程29（3）二級(jí)室安全維護(hù)技術(shù)操作規(guī)程32（4）放射線區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程33（5）配電室安全應(yīng)急操作規(guī)程34八、備輥車間安全操作規(guī)程36（1）磨工安全技術(shù)操作規(guī)程36（2）車工安全技術(shù)操作規(guī)程37（3）裝輥工安全技術(shù)操作規(guī)程38（4）換輥安全操作規(guī)程39（5）輥系裝配安全操作規(guī)程40九、環(huán)保車間安全操作規(guī)程42（1）水泵操作工安全操作規(guī)程42（2）維修鉗工安全操作規(guī)程43十、行車車間安全操作規(guī)

5、程44（1）行車工安全操作規(guī)程44（2）行車維修工安全技術(shù)操作規(guī)程45十一、倉管車間安全操作規(guī)程49（1）成品管理員安全操作規(guī)程49一、安全生產(chǎn)總則1. “安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，全體員工必須遵照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和公司、廠部制訂的安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)決制止和抵制違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律的不安全行為，確保安全生產(chǎn)的正常秩序。2. 無論在什么情況下，安全員有權(quán)制止和糾正在生產(chǎn)過程中所發(fā)生的違章行為，并對(duì)其不聽勸告者和不服從安全管理者可進(jìn)行從嚴(yán)處罰。3. 上崗前必須按崗位要求穿戴齊全勞保用品。做到衣扣整齊緊扎，鞋帽穿戴嚴(yán)實(shí)，女

6、工長(zhǎng)發(fā)不準(zhǔn)過肩，工作時(shí)頭發(fā)應(yīng)扎在帽內(nèi)，不得外露。4. 班中嚴(yán)禁逗打嬉戲，不準(zhǔn)看小說、報(bào)刊、雜志、玩手機(jī)，禁止上班前或班中酗酒和酒后上崗，嚴(yán)禁班中做私活，禁止班中打瞌睡和睡覺，嚴(yán)禁串崗脫崗。5. 新進(jìn)廠員工以及外單位來廠實(shí)習(xí)或代培人員，都必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，考試合格后，方可上崗或由專人帶到崗位上工作。6. 特殊工種工人上崗操作，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，工人改換新工種須經(jīng)崗位安全培訓(xùn)合格后方可上崗。7. 員工上崗后要認(rèn)真檢查本區(qū)域、本崗位的安全防護(hù)裝置。信號(hào)裝置是否良好，工具吊具是否符合安全規(guī)定，發(fā)現(xiàn)隱患須及時(shí)整改或上報(bào)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。8. 員工在操作前必須嚴(yán)格執(zhí)行“三確認(rèn)”

7、制度。操作前三確認(rèn)：操作前，明范圍。危險(xiǎn)區(qū)，無障礙。運(yùn)行中，杜閑人。檢修前三確認(rèn)：斷了電，親眼見。要掛牌，自巳來。專業(yè)保，不受害。9. 外來參觀學(xué)習(xí)人員到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，須戴安全帽，現(xiàn)場(chǎng)穿行應(yīng)走安全通道，跨越設(shè)備應(yīng)走過橋，不得在危險(xiǎn)區(qū)域逗留。10. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：安全通道應(yīng)保持暢通；坑溝、孔、井、池應(yīng)有蓋板；過橋與設(shè)備走臺(tái)應(yīng)有護(hù)欄；機(jī)電設(shè)備暴露在外的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)有護(hù)欄護(hù)罩。11. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類閘閥、開關(guān)、操作柄鍵、按鈕都應(yīng)標(biāo)明名稱用途，配電室、油庫液壓站、汽化庫房等要害部位，非工作人員末經(jīng)批準(zhǔn)不許入內(nèi)，有事入內(nèi)必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)辦理登記手續(xù)。12. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要做到物流有序，分區(qū)劃片，定置管理，現(xiàn)場(chǎng)和崗位衛(wèi)生應(yīng)

8、班班清掃，保持整潔。13. 廠區(qū)消防器材實(shí)行“三定”管理（定點(diǎn)存放，定人負(fù)責(zé)，定期更換），電器發(fā)生火警應(yīng)用二氧化碳滅火器，禁止使用普通泡沫滅火器。加熱爐煤氣區(qū)、油站、油庫配電室、操作室等為禁火區(qū)，嚴(yán)禁吸煙或帶火種進(jìn)入。禁火區(qū)動(dòng)火須根據(jù)公司要求辦理動(dòng)火證，并采取必要的安全措施后方可進(jìn)行。14. 在金屬容器內(nèi)或潮濕處作業(yè)，照明用電電壓不得高于36伏。15. 易燃易爆、有毒物品必須分類存放，并標(biāo)明警示標(biāo)志，備有安全防護(hù)措施。各危險(xiǎn)源（點(diǎn))的安全防護(hù)裝置，信號(hào)裝置和警示標(biāo)志必須醒目，保護(hù)完好，不得隨意挪動(dòng)和破壞。16. 任何人不得在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)熱源上煮烤食物或烘烤物件，更不準(zhǔn)在熱源邊取暖，休息和睡覺。17

9、. 嚴(yán)禁帶小孩進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；嚴(yán)禁自行車、磨托車在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和“三室”存放；嚴(yán)禁在安全通道上堆放物品；嚴(yán)禁亂接亂搭電、水、風(fēng)、氣、煤氣、油線路管道等。18. 系統(tǒng)停電停水或發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，電工要立即起動(dòng)應(yīng)急電源確保加熱爐的供水。任何單位不得私自送電開機(jī)。19. 現(xiàn)場(chǎng)任何人不得帶油手套停送各類電氣開關(guān)。20. 吊扇、座扇、軸流風(fēng)扇等電氣設(shè)備切勿在運(yùn)行過程中搬動(dòng)，以防切斷手指造成終身殘廢。21. 機(jī)、電設(shè)備停電搶修要執(zhí)行掛牌制度，各種電氣設(shè)備的開關(guān)，控制系統(tǒng)要建立責(zé)任人管理制度，并嚴(yán)格按規(guī)定檢查執(zhí)行。49二、金屬科技通用安全操作規(guī)程一、手電鉆、手砂輪安全操作規(guī)程1. 工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。嚴(yán)禁濕手、

10、油手或戴手套使用手電鉆和手砂輪或其他手提電動(dòng)工具。2. 使用電鉆、手砂輪時(shí)必須有可靠的保護(hù)性接地或接零。3. 電鉆、手砂輪應(yīng)使用三孔或多孔插頭，電線一律用三芯或四芯膠皮線，其中一芯用于接地或接零，手柄進(jìn)線口應(yīng)加膠皮套管等防磨設(shè)備。4. 使用電鉆、手砂輪應(yīng)有定期檢查、檢修制度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，立即進(jìn)行檢修。5. 使用電鉆、手砂輪時(shí)必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套或站在絕緣墊上，在特別潮濕地點(diǎn)或金屬板上進(jìn)行工作時(shí)，必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套，并應(yīng)站在絕緣墊或干燥木板上。在金屬容器內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)開關(guān)，并須有人在外監(jiān)護(hù)。6. 工作中如遇停電或中止工作時(shí)，必須切斷電源，雨天不得露天工作。7. 高處作業(yè)

11、時(shí)，必須用安全帶，在梯子上禁止使用電鉆、手砂輪工作。8. 使用手砂輪時(shí)，先檢查砂輪片是否有裂紋，如有裂紋時(shí)嚴(yán)禁使用。9. 在操作中，如發(fā)現(xiàn)漏電、過熱、產(chǎn)生噪聲等不正?，F(xiàn)象時(shí)，立即找電工修理，不得自己動(dòng)手。10. 電鉆、手砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)部分尚未停止時(shí)不能放在地上，更不得卸換鉆頭或砂輪片。11. 使用手砂輪時(shí)必須檢查是否有防護(hù)罩，如沒有防護(hù)罩嚴(yán)禁使用。12. 使用電鉆、手砂輪時(shí)不準(zhǔn)兩腿夾著電鉆、手砂輪進(jìn)行工作，以防意外。13. 使用手砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。二、潛水泵安全使用規(guī)程1. 下水前應(yīng)檢查水管是否結(jié)實(shí)牢固，導(dǎo)線是否有破裂情況，葉輪絕緣是否良好。放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊。2. 工作電壓根據(jù)水泵

12、銘牌標(biāo)定接線（注意銘牌上的額定電壓）。3. 水泵應(yīng)放在堅(jiān)固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物繞住葉輪。泵沉入水中最淺深度為0.5m，最深不超過3m；應(yīng)直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。4. 電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴(yán)禁提拉電纜。出水管以能套上電泵管接頭為宜。5. 接好電源后，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得超過5秒,以防過熱燒壞。6. 電泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)如周圍潮濕，30m以內(nèi)不得有人進(jìn)入。7. 停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動(dòng)。每小時(shí)啟動(dòng)不得超過十次。在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查。8. 新電泵或新?lián)Q過橡

13、膠密封圈的電泵使用50小時(shí)后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油），如不超過5ml說明密封正常。若超過5ml，應(yīng)送至檢修進(jìn)行檢查。9. 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵必須用儀表進(jìn)行檢查，合格后方可下水使用。10. 電泵使用的地點(diǎn)氣溫低于0時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)。11. 每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻有無下降。三、風(fēng)扇的安全使用規(guī)程1. 吊扇的安裝高度不得低于2.4M以下。2. 經(jīng)常檢查扇葉與電機(jī)之間相連鑼釘是否松動(dòng)，吊桿插銷是否牢固。3. 要經(jīng)常查看座扇、臺(tái)扇外殼是否漏電，外罩是否卡牢。4. 軸流風(fēng)扇安裝必須遵循以下原則：(1) 安裝時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)榧^所標(biāo)

14、識(shí)的方向。(2) 風(fēng)葉與電機(jī)軸之間的固定鑼釘一定要用插銷鎖緊，不得松動(dòng)。(3) 風(fēng)葉與外殼間的距離要?jiǎng)蚝?，在運(yùn)行時(shí)風(fēng)葉絕對(duì)不能與外殼相磨擦。(4) 當(dāng)風(fēng)扇發(fā)生振動(dòng)時(shí)一定要停電進(jìn)行檢查處理。(5) 軸流風(fēng)扇兩端必須安裝防護(hù)罩。(6) 切勿搬運(yùn)移動(dòng)運(yùn)行中的軸流風(fēng)扇，以防傷人。(7) 現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)扇出現(xiàn)故障需要修理時(shí)，一定要拆除風(fēng)機(jī)的電源線或掛標(biāo)識(shí)牌。(8) 不要用手觸摸運(yùn)行中的風(fēng)扇，以防外殼漏電傷人。四、等離子切割機(jī)的安全操作規(guī)程1. 使用前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠等。2. 割刀、割嘴、管道是否準(zhǔn)備就緒，并送電查看割刀能否起弧。3. 應(yīng)根據(jù)帶鋼坯料種類和厚度選定

15、噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和相關(guān)數(shù)據(jù)。4. 操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩,不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接使用等離子切割機(jī)。5. 切割時(shí)，操作人員應(yīng)盡量站在上風(fēng)處操作。6. 切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況。切割時(shí)間嚴(yán)格按照說明書規(guī)定要求執(zhí)行。7. 高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。8. 切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須防止觸電、帶鋼被割斷后彈起傷人。9. 現(xiàn)場(chǎng)使用的等粒子機(jī)切割機(jī)應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)頂蓋，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)禁焊機(jī)上擱置雜物。10. 高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全

16、帶，焊接切割的周圍，下方應(yīng)采取防火隔離措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。11. 當(dāng)需施割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行切割。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工應(yīng)與焊件間絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。12. 對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易

17、燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。13. 雨天不得在露天使用等粒子切割機(jī)切割。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。14. 作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源并收拾好所有附件。五、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1. 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)工種，應(yīng)取得“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。2. 應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)、遵守一般安全操作規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。3. 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。4. 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點(diǎn)是否良好；線路橫越車行道應(yīng)

18、架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。5. 下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。6. 電焊機(jī)從開關(guān)上接線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。7. 送開關(guān)時(shí)，身體要偏斜，停機(jī)時(shí)，先關(guān)電焊機(jī)，后斷電源開關(guān)。8. 移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立切斷電焊機(jī)電源。9. 在危險(xiǎn)的焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。10. 在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮攔，并提醒周圍人員不要直視弧光。11. 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼睛。12.

19、 焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。13. 操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門和安全部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。14. 對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進(jìn)行工作。15. 在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有12

20、伏。禁止在已做油漆或已涂過塑料的容器內(nèi)焊接。16. 電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道、電機(jī)和機(jī)床設(shè)備上。工作臺(tái)回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。17. 在有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所或煤氣管附近焊接時(shí)，必須取得消防部門的同意并與使用煤氣的單位聯(lián)系好。工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。18. 修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要事先通知煤氣站及消防、消防安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。19. 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護(hù)設(shè)施并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。20. 助手必須懂得

21、電焊、氣焊的安全常識(shí)。操作者必須注意助手的安全。21. 工作完畢，必須檢查場(chǎng)地。滅絕火種、切斷電源才能離開。六、氣焊（割）工安全技術(shù)操作規(guī)程1. 一般規(guī)定(1) 嚴(yán)格遵守一般安全操作規(guī)程及焊工安全技術(shù)操作規(guī)程。(2) 嚴(yán)格遵守有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。(3) 乙炔瓶、氧氣瓶存放間與廠房或其它建筑物的距離應(yīng)該符合乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范。(4) 工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。(5) 檢查設(shè)備、附

22、件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。(6) 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。(7) 開啟氧氣或乙炔氣閥門應(yīng)使用專業(yè)工具以防產(chǎn)生火花引起意外。(8) 設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，禁止用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40的溫水溶化；乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍。(9) 焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。 2. 氣瓶的安全管理(1) 每個(gè)氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送

23、時(shí)須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。(2) 氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。(3) 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。(4) 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05Mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。(5) 開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。(6) 遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對(duì)氧氣瓶作水壓試驗(yàn)。七、生產(chǎn)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 為確保安全無事故，除遵守公司和本廠安全生產(chǎn)的有關(guān)文件外，需遵守如下規(guī)定：1. 上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。班中不準(zhǔn)玩手機(jī)、看

24、書看報(bào)。任何人不得戴油手套停送開關(guān)。啟動(dòng)設(shè)備必須遵從調(diào)度室或其他專業(yè)部門統(tǒng)一指揮。在確認(rèn)信號(hào)或手勢(shì)可靠準(zhǔn)確后，由操作人員示警，待確認(rèn)全線設(shè)備和人員無誤后方可啟動(dòng)。2. 進(jìn)行設(shè)備檢查、測(cè)量、換輥、開車、試車、停機(jī)檢修、處理故障等多人作業(yè)時(shí)，必須由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。嚴(yán)禁多人指揮。3. 設(shè)備檢修，處理事故后要清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，做到工完料盡場(chǎng)地清，保證工作地面和安全通道的暢通。4. 凡停機(jī)檢修及處理事故時(shí)，必須掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”操作牌、并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5. 清理地溝、地坑，軋機(jī)、軋機(jī)平臺(tái)、活套、主電機(jī)及設(shè)備周圍衛(wèi)生時(shí)應(yīng)停電掛牌，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防誤操作出現(xiàn)重大人身設(shè)備事故。6. 清理地溝、地坑

25、時(shí)，必須確認(rèn)工作區(qū)域有充足照明，并無其它危害人身健康的氣體，要做到通風(fēng)良好，確認(rèn)安全后再開展工作。7. 嚴(yán)禁往地面、地溝、下水道、電纜溝、地坑內(nèi)亂扔廢鋼、鐵絲、油棉紗、煙蒂、食品袋等雜物。保證所有地上地下和地坑內(nèi)的衛(wèi)生。8. 正常軋鋼時(shí)，任何人不得靠近高壓水和運(yùn)輸輥道，以防擊傷或鋼板頭部跑偏傷人。生產(chǎn)巡檢人員或機(jī)電巡檢人員都必須遵照安全第一的原則。9. 任何人禁止橫跨輥道和運(yùn)輸鏈，確因工作需要應(yīng)站在輥道和運(yùn)輸鏈上工作時(shí)，必須事先和操作人員聯(lián)系，確認(rèn)停機(jī)且無隱患后方可工作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須走安全過橋和安全通道，（紅鋼通過時(shí)，不準(zhǔn)走安全橋）。10. 測(cè)厚儀工作時(shí)，所有人員不得在放射源區(qū)域內(nèi)逗留，在換輥

26、或處理故障時(shí)必須通知電工關(guān)閉射電源，并將探頭退回到非工作位置。11. 禁止用撬棍撥正在行走的鋼坯，必須撥正時(shí)，需與操作人員聯(lián)系，輥道停止運(yùn)行后再撥正。12. 嚴(yán)禁操作臺(tái)面上座人，操作室內(nèi)嚴(yán)禁堆放各類雜物，必須保證臺(tái)面上清潔。非操作人員禁止進(jìn)入操作室，室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。13. 操作工因工作需要必須離開操作臺(tái)時(shí)，應(yīng)將設(shè)備開關(guān)打到零位。并停電掛牌，然后將操作臺(tái)鎖好，并向班組長(zhǎng)匯報(bào)經(jīng)同意后方可離開。14. 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)有專人指揮，檢查人員必須位于軋輥轉(zhuǎn)向相反的方向，并在軋機(jī)爬行速度下檢查，檢查時(shí)必須用手電或安全電壓照明，不準(zhǔn)用手或其他工具觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥。15. 測(cè)量輥縫及側(cè)導(dǎo)板時(shí)，必須停機(jī)。16. 使用大錘

27、時(shí)先檢查錘頭、錘把是否安裝牢固，打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，并要避免脫手和錘頭脫落傷人或損壞設(shè)備。使用扳手要確認(rèn)咬緊后方可用力，使用橇棍要選好支點(diǎn)，確認(rèn)工作區(qū)內(nèi)安全。17. 使用吊車、氣割、電焊等設(shè)備工具時(shí)，必須遵守與其有關(guān)的使用安全規(guī)程，并應(yīng)持證作業(yè)。18. 吊運(yùn)軋輥時(shí)，指吊人員應(yīng)專人負(fù)責(zé)并應(yīng)站在安全部位指揮。19. 處理卡鋼等故障，需從機(jī)架間吊出廢品時(shí)，周圍不準(zhǔn)站人。確認(rèn)安全后方可作業(yè)，并注意保護(hù)設(shè)備。20. 吊運(yùn)廢板時(shí)，距離鋼板7米以內(nèi)不準(zhǔn)站人，吊運(yùn)紅熱態(tài)的鋼板（坯）時(shí)要用鋼鏈或?qū)Ｓ脢A具，禁止使用鋼絲繩直接吊運(yùn)。且只單塊吊運(yùn)。21. 嚴(yán)禁用手觸摸有可能動(dòng)作的機(jī)械部位，任何人不得亂動(dòng)廠房?jī)?nèi)所有電器

28、設(shè)施。八、鏟車、叉車工安全操作規(guī)程1.場(chǎng)內(nèi)車輛駕駛員應(yīng)持有上級(jí)主管部門核發(fā)的專門操作證。2.場(chǎng)內(nèi)車輛駕駛員應(yīng)按規(guī)定參加駕駛員安全例會(huì)學(xué)習(xí)。3.鏟、叉車輛操作機(jī)構(gòu)必須靈活有效，各安全裝置保持良好，嚴(yán)禁鏟車的斗、叉上站立坐人，嚴(yán)禁在高壓電線的最近距離下操作，在作業(yè)中，有人發(fā)出危險(xiǎn)信號(hào)，駕駛員立即停止作業(yè)。4.禁止貨叉在距地面較高的位置上載重行駛，防止貨物從貨叉上滑脫，發(fā)生翻車傷人事故。5.裝卸貨物時(shí)，要聽從指揮人員指揮，慢行慢停，穩(wěn)起穩(wěn)落，不準(zhǔn)在運(yùn)行中進(jìn)行升降作業(yè)。6.場(chǎng)內(nèi)車輛駕駛員必須隨時(shí)注意了望周圍情況，注意視線的角度和高空障礙，不得盲目行駛作業(yè)，路面、場(chǎng)地有傾斜現(xiàn)象未采取措施，不得作業(yè)。7.

29、鏟、叉車每次載重不得超過核定標(biāo)準(zhǔn)重量，對(duì)有礙行駛、作業(yè)和易于發(fā)生擠碰、傷人的情況要停止作業(yè)，排除不安全因素后方能繼續(xù)作業(yè)。8.場(chǎng)內(nèi)車輛駕駛員在作業(yè)過程中，凡發(fā)生各類事故，均應(yīng)按駕駛員事故處理規(guī)定和執(zhí)行“四不放過”的原因進(jìn)行嚴(yán)肅處理，并逐級(jí)上報(bào)，不得姑息遷就，擅自處理。9.場(chǎng)內(nèi)鏟車在裝散裝物資時(shí)，堅(jiān)持原則，按噸位裝載，注意貨物裝載位置，嚴(yán)格把好超載的源頭關(guān)。裝車時(shí)鏟車應(yīng)與車輛保持一定的距離，防止損壞車輛部件。10.鏟車在每天使用運(yùn)轉(zhuǎn)以前都必須先全面檢查車輛狀況，檢查的項(xiàng)目有：剎車、喇叭、電瓶電源、水箱和輪胎的情況。若檢查后沒有發(fā)現(xiàn)異常情況方可啟動(dòng)使用。11.鏟車在使用過程中若發(fā)現(xiàn)故障或有不正常情

30、況時(shí)，應(yīng)立即停止操作使用，并及時(shí)報(bào)告負(fù)責(zé)人。待修理排除故障后方可使用。12.駕駛鏟車鏟運(yùn)物料時(shí)應(yīng)注意：不得超負(fù)荷裝載或超時(shí)間連續(xù)使用（一般不能超過兩小時(shí)）。做前傾動(dòng)作時(shí)，不許同時(shí)向上舉物料托盤。三、加熱車間安全操作規(guī)程一、鋼坯入爐出爐（1CS、2CS操作工）安全操作規(guī)程1. 上班時(shí)，檢查設(shè)備運(yùn)行情況和交接生產(chǎn)情況，觀察電腦畫面儀表指示是否正常。開機(jī)前認(rèn)真檢查上料系統(tǒng)輸送輥道、液壓系統(tǒng)、推鋼機(jī)及供水供氣等情況是否正常?？椿鸸ひ?jīng)常查看爐內(nèi)有否異?；蚺帕胁积R等情況。2. 保持操作臺(tái)面清潔衛(wèi)生，防止亂放雜物在操作臺(tái)內(nèi)或臺(tái)上以免影響操作工操作。3. 操作人員不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或把崗位交給他人（不熟悉

31、操作人員）操作。4. 所有操作按鈕、手柄必須用手操作，不得用其他物品或戴油手套操作。5. 生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清楚絕對(duì)不準(zhǔn)開動(dòng)推鋼機(jī)。推鋼時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，再推動(dòng)，防止信號(hào)有誤或電氣失靈推壞加熱爐。6. 聽到要鋼信息后，（2CS、1CS操作室）配合好才能出鋼，出鋼時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，再推動(dòng)。7. 操作人員要精心操作，不能睡覺或玩手機(jī)，隨時(shí)注意信號(hào)的顯示情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)處理并向當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)報(bào)告。二、加熱鉗工安全操作規(guī)程1、工作前，檢查使用工具是否完好。2、作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，開閉有關(guān)閥門，對(duì)設(shè)備及系統(tǒng)泄壓，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。3、在加熱爐區(qū)域巡視檢查時(shí)必須攜帶CO

32、報(bào)警儀，兩人同行。4、使用吊車(或吊具)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，吊具應(yīng)符合要求被吊物上不允許有散落零部件。5、熱裝零件時(shí)，場(chǎng)地周圍不得有易燃易爆物，并備有消防器材。加熱時(shí)應(yīng)防止油（火）灼人，裝配時(shí)應(yīng)帶隔熱手套。6、使用壓力機(jī)和千斤頂時(shí)，要求對(duì)正、墊平、墊牢，并防止零部件墜落傷人。7、在爐區(qū)動(dòng)火工作前必須認(rèn)真檢查所使用的電焊工具是否絕緣，焊機(jī)一、二次線是否有破損，接地線是否完好；焊機(jī)停送電合閘必須戴絕緣手套；在氣割作業(yè)皮時(shí)，必須佩帶電焊全防護(hù)眼鏡。氧氣瓶和乙炔瓶的安全防護(hù)設(shè)施要完整可靠，工作時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶距離要在5米以上、離動(dòng)火點(diǎn)（高溫物體）10米以上。8、電氣焊作業(yè)必須持證上崗，嚴(yán)禁使用煤氣管道、

33、暖氣設(shè)施和設(shè)備等作為焊接電源回路。9、使用手錘、撬杠時(shí)，站位位置要正確，并應(yīng)注意周圍環(huán)境，防止手錘脫落、撬杠失衡傷人。10、使用電動(dòng)工具和臨時(shí)照明器具前，應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)線完好無裸露，防止觸電，工器具無缺陷，緊固良好。11、檢修壓力容器時(shí)應(yīng)先泄壓，確認(rèn)無誤后再檢修，檢修完后應(yīng)按規(guī)定壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。12、設(shè)備檢修完畢，必須恢復(fù)安全防護(hù)裝置，經(jīng)確認(rèn)具備轉(zhuǎn)車條件后，進(jìn)行盤車、點(diǎn)動(dòng)、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車，正常后，才能交付使用。三、看火工、汽化工安全操作規(guī)程1. 接班前，應(yīng)了解上班的安全生產(chǎn)情況及所控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2. 生產(chǎn)操作中，應(yīng)經(jīng)常觀察檢測(cè)儀表指示情況，發(fā)現(xiàn)異常或信號(hào)不清楚時(shí)，應(yīng)立即停止操作并

34、查清原因。3. 熟悉并掌握煤氣、加熱爐送風(fēng)、煤氣爐一次風(fēng)、加熱爐二次風(fēng)及引風(fēng)機(jī)多者之間的風(fēng)量關(guān)系，使煤氣在加熱爐內(nèi)完全燃燒，防止漏氣。4. 當(dāng)班人員必須經(jīng)常監(jiān)視汽包內(nèi)的水位、壓力、檢查汽化管道及閥門，做好原始記錄。5. 保持汽包內(nèi)的正常水位，水位不得高于最高水位線，不得低于最低水位線；對(duì)受壓元器件、給水設(shè)備及管道，閥門的使用情況應(yīng)十分熟悉。6. 設(shè)備在運(yùn)行過程中，值班人員要仔細(xì)觀察檢測(cè)儀器儀表及指示燈是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向有關(guān)人員匯報(bào)。7. 加熱爐頂嚴(yán)禁站人和堆積重物，檢修爐頂上的管道或其它設(shè)備時(shí)，必須站在鋼結(jié)構(gòu)物體上，不得直接站在爐頂上進(jìn)行施工，嚴(yán)防塌爐掉入爐內(nèi)摔傷和燒傷。8. 保持好

35、儀表室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，儀表室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，交班時(shí)要干凈整潔。9. 安全閥、排污閥、壓力儀表要定期校驗(yàn)，確保安全可靠，汽化管理每班應(yīng)視工況排污，如遇異常情況應(yīng)馬上報(bào)告或停機(jī)處理。10. 加熱爐停電時(shí)，要立即關(guān)閉所有煤氣咀，停爐后立即通知煤氣爐打開放散閥，放下盤閥。加熱爐同時(shí)也打開放散閥，拉起閘門。跳閘后沒有搞清情況時(shí)不能啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)。11. 汽化工停電后必須啟動(dòng)柴油泵進(jìn)行循環(huán)。停電較長(zhǎng)時(shí)必須啟動(dòng)蒸氣泵向汽包加水。調(diào)節(jié)好汽包放散閥，保證汽包正常。停水時(shí)汽化工要看時(shí)間長(zhǎng)短，如時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)立即開啟保安水。四、送焦?fàn)t煤氣安全操作規(guī)程1、用氮?dú)獯祾呙簹夤艿?0分鐘。2、首先全開焦?fàn)t煤氣總管電動(dòng)盲板閥G1002，

36、然后全開電動(dòng)蝶閥G1001，同時(shí)打開放散閥F1002。約3分鐘后，在取樣閥S1002取樣進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)（取樣完畢后立即關(guān)閉取樣閥），確認(rèn)合格后關(guān)閉放散閥F1002。3、保持焦?fàn)t煤氣總管電動(dòng)蝶閥G1001全開狀態(tài)，保持電動(dòng)盲板閥G1002全開狀態(tài)，然后全開煤氣總管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，全開各段焦?fàn)t煤氣管路調(diào)節(jié)閥。同時(shí)打開各段燒嘴前集管上的放散閥。約15分鐘后，在取樣閥處取樣進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)（取樣完畢后立即關(guān)閉取樣閥），確認(rèn)合格后關(guān)閉放散閥。送焦?fàn)t煤氣完畢。五、吊坯及坯管人員安全操作規(guī)程1. 要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，板坯管理人員對(duì)所使用的板坯夾鉗、鋼絲繩、鏈環(huán)、吊帶等專用吊具要經(jīng)過嚴(yán)格檢查，不得有絲亳松懈，確保

37、運(yùn)行安全可靠。2. 非板坯庫工作人員嚴(yán)禁在坯垛之間非安全通道上通行。3. 堆垛前、垛底面必須堅(jiān)固平坦，垛形要平穩(wěn)，不得有歪斜和倒垛現(xiàn)象。4. 板坯堆垛應(yīng)符合下列要求：（1）板坯垛高不得超高，確因發(fā)貨不及時(shí)而超高時(shí)必須有可靠措施。（2）垛間距離不得小于1m。（3）通道不小于2m。（4）板坯垛位要距輥道中心或設(shè)備基礎(chǔ)2.5米以上。5. 專人指揮吊車，手勢(shì)和信號(hào)要明確，禁止站在吊物下和垛上指揮，吊運(yùn)和倒垛時(shí)夾鋼夾持板坯應(yīng)均勻平衡，試吊認(rèn)定夾緊后，方可吊運(yùn)。6. 任何人嚴(yán)禁在吊起后的板坯下行走，地面指揮人員吊運(yùn)板坯時(shí)要加強(qiáng)觀察、禁止從設(shè)備和人員上空強(qiáng)行通過。起吊物件時(shí)，不準(zhǔn)手扶吊具和吊物。7. 檢查板

38、坯時(shí)，不準(zhǔn)跨越各種坯垛，以防摔傷或發(fā)生其它意外。8. 嚴(yán)禁在板坯垛附近或垛位間長(zhǎng)期停留、睡覺或乘涼，禁止在熱板上取暖或燒水、熱飯、無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離熱坯垛。四、軋鋼車間安全操作規(guī)程一、粗軋（3CS操作工）安全操作規(guī)程 除遵守生產(chǎn)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程外，粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定：1. 換輥時(shí)必須保證操作側(cè)有充足的亮度，吊帶必須確認(rèn)掛穩(wěn)掛牢，待換輥人員撤至安全地點(diǎn)后，方可起吊。2. 更換軋輥時(shí)，須將液壓平衡缸置于換輥鎖定位置，使主軸定位。3. 抽送軋輥時(shí)，確認(rèn)小車液壓缸升降到位，換輥小車地坑內(nèi)不準(zhǔn)站人，待小車到位，停穩(wěn)后方可進(jìn)行其他工作。4. 更換調(diào)高墊板時(shí)，必須保證平穩(wěn)，上、下輥對(duì)正，人應(yīng)

39、該站在安全的地方作業(yè)。5. 小車運(yùn)輥進(jìn)出軋機(jī)時(shí)，工作人員不許用手扶輥，如必須扶輥應(yīng)用專用工具進(jìn)行，避免軋輥傾翻或滑落。6. 觀察指揮軋輥對(duì)正時(shí)，指揮人員應(yīng)位于安全部位觀察指揮。7. 過鋼時(shí)，所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人。8. 切割中間廢坯時(shí)一定要注意正確使用等粒子切割機(jī)。根據(jù)廢坯不同厚度選擇割嘴。待廢坯處理完后吊運(yùn)至指定地點(diǎn)。二、熱卷箱、飛剪工安全操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。標(biāo)定測(cè)量熱卷箱設(shè)備時(shí)，熱卷箱必須處于檢修狀態(tài)，所有設(shè)備在臺(tái)下未通知時(shí)禁止操作。2. 操作者在開機(jī)前檢查設(shè)備各零件，地腳螺栓是否松動(dòng)，刀口是否鋒利、螺栓是否緊固，油、水是否供應(yīng)、

40、剪前輥道是否正常、切頭切尾測(cè)速信號(hào)獲取設(shè)備工作是否正常。3. 剪刃間隙調(diào)整裝置是否處于鎖緊狀態(tài)。（小于870度）4. 中間坯靜止時(shí)不能切、折疊時(shí)不能切、溫度低時(shí)不能切（小于870度）。5. 在線換刃之前轉(zhuǎn)鼓必須進(jìn)行充分冷卻，試車前要仔細(xì)檢查電器控制是否調(diào)整到位。6. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，檢查設(shè)備各部件工作是否正常協(xié)調(diào)、到位，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否暢通。7. 電工應(yīng)定期檢查電機(jī)、信號(hào)及地腳螺栓緊固情況，當(dāng)?shù)镀匚晃恢貌徽r(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8. 更換刀片、或檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并掛牌指示，由電、鉗工負(fù)責(zé)。9. 定期檢查核對(duì)剪機(jī)定尺尺寸，確保定尺在可控范圍之內(nèi)，由車間主任牽頭負(fù)責(zé)。10. 剪刃的裝配和折卸必須每個(gè)剪刃

41、各自單獨(dú)進(jìn)行，即拆除一個(gè)立即在原單位換上新配好的。11. 做好切頭切尾的回收吊運(yùn)工作。12. 經(jīng)常對(duì)設(shè)備、周邊衛(wèi)生及責(zé)任區(qū)進(jìn)行清掃，確保大剪溝內(nèi)無任何油漬棉紗及雜物。三、精軋（4CS操作工）安全操作規(guī)程 除遵守生產(chǎn)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程外，精軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定：1. 在精軋機(jī)架間工作時(shí)，活套必須處于最低點(diǎn)，操作開關(guān)置于零位,并斷電掛牌,以防止作業(yè)時(shí)活套臂起落傷人.2. 軋機(jī)換輥時(shí)，不準(zhǔn)任何人站在輥端，并離軋輥米以外。3. 向外抽輥時(shí)，不準(zhǔn)任何人站在抽輥方向輥端，軋輥對(duì)正時(shí)，觀測(cè)指揮人員須位于安全部位指揮。4. 進(jìn)入機(jī)架內(nèi)檢查和更換水嘴、擋水板導(dǎo)衛(wèi)等部件時(shí)，須確認(rèn)支撐輥輥面無油污，兩

42、側(cè)放入木板，防止在輥面上行走滑入地溝。5. 更換立輥時(shí)，須上下配合好，拆卸裝吊必須確保安全。6. 調(diào)整軋輥時(shí)，操作人員要密切配合，不得有絲毫馬虎，以防出現(xiàn)不安全事故。7. 調(diào)試過鋁板時(shí)，出口處一定要用擋板隔離防止鋁板沖力過大飛出傷人。測(cè)試人員在試過鋁板時(shí)，絕對(duì)不能站在鋁板前進(jìn)的方向。四、廢鋼處理安全操作規(guī)程1. 人員進(jìn)入機(jī)架或輥道清理廢鋼時(shí)，應(yīng)注意周圍設(shè)備情況和腳下安全，以防滑跌。2. 確認(rèn)軋線已停機(jī)，等待鋼坯冷確后進(jìn)行分塊切割，并指揮行車吊運(yùn)到合適地點(diǎn)。3. 切割廢鋼要確認(rèn)廢鋼被割斷后不會(huì)彈起傷人，不要用手直接接觸高溫廢鋼，以防燙傷。4. 切割廢鋼人員必須具備一定的等粒子切割知識(shí)，切割時(shí)注意

43、火花外噴引起火災(zāi)事故。特別要注意平臺(tái)下面的液壓站和油站安全。5. 指揮行車吊鋼人員應(yīng)站立在明顯的位置用正確指揮信號(hào)指揮行車作業(yè)，如需使用鋼絲繩、夾具等，必須嚴(yán)格檢查吊具是否符合相關(guān)規(guī)定的要求，起吊時(shí)確認(rèn)安全，以防吊物墜落傷人。6. 操作人員處理完廢鋼后一定要清理干凈現(xiàn)場(chǎng)，并檢查設(shè)備有無異常情況。7. 在處理廢鋼時(shí)，應(yīng)注意正確合理使用工器具，防止碰傷、劃傷或燙傷。8. 確認(rèn)清理廢鋼完畢后，指揮人員方可調(diào)整動(dòng)作設(shè)備。9. 行車工在吊運(yùn)廢鋼過程中一定要注意周圍人員、設(shè)備。五、卷?。?CS操作工）安全操作規(guī)程1. 上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)檢修或檢查主輔設(shè)備的工藝條件時(shí)，應(yīng)首先與主電室或操作臺(tái)取

44、得聯(lián)系，切斷相應(yīng)的電源，應(yīng)確認(rèn)“卷取選擇”開關(guān)置于零位，并掛好工作牌。2. 檢查設(shè)備前，應(yīng)將要檢查的設(shè)備相關(guān)操作開關(guān)置于手動(dòng)。3. 給卷筒加油或修磨表面時(shí)，應(yīng)注意站立位置，并與操作人員配合好，以免失足滑脫。操作人員要絕對(duì)聽從指揮，以免誤動(dòng)作；4. 檢查助卷輥時(shí)，應(yīng)將安全銷插好后再進(jìn)入助卷輥進(jìn)行作業(yè)；5. 量取輥縫時(shí)，應(yīng)兩人以上進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)、一人操作，必要時(shí)應(yīng)帶通訊工具與臺(tái)面聯(lián)系；6. 處理卷取機(jī)卡鋼時(shí)，應(yīng)專人指揮操作。指揮人員要站在安全地段進(jìn)行指揮；7. 嚴(yán)禁用其野蠻行為進(jìn)行撬動(dòng)或其他不符合規(guī)范的行為和方法處理事故。事故處理完后，操作人員應(yīng)確認(rèn)周圍無人方可操作。8. 帶卷捆包作業(yè)時(shí)，打捆人員

45、必須確認(rèn)帶卷放置平穩(wěn)后方可進(jìn)行。9. 帶卷捆包作業(yè)完成后，操作人員確認(rèn)周圍無人且無妨礙物后方可起吊。觀察帶卷形狀或測(cè)量尺寸時(shí)，待鋼卷停穩(wěn)后進(jìn)行，熱狀態(tài)測(cè)量時(shí)應(yīng)穿好相應(yīng)的勞保用品。10. 分撥鋼卷時(shí)，應(yīng)使用專用工具或啟動(dòng)天車。11. 噴字所用的工具必須準(zhǔn)備充分，噴字要清晰可見，絕對(duì)保證所噴規(guī)格型號(hào)與生產(chǎn)的規(guī)格型號(hào)相符。五、機(jī)修車間安全操作規(guī)程一、維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1. 上崗前要穿戴好勞保用品，到各工作地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位人員聯(lián)系好，并詳細(xì)了解工作物的結(jié)構(gòu)和環(huán)境，然后再開始作業(yè)。2. 檢修作業(yè)中，嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，多單位工作時(shí)操作應(yīng)相互聯(lián)系，并設(shè)專人指揮。3. 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止檢修、確

46、需檢修必須停機(jī)，但檢修后所有安全設(shè)施必須全部恢復(fù)，并與有關(guān)人員聯(lián)系好后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4. 拆裝設(shè)備部件時(shí)，必須切斷電源，經(jīng)確認(rèn)無誤后，掛上“禁止合閘”警示標(biāo)志后，方可工作。5. 在軋機(jī)平臺(tái)上工作時(shí)，必須確認(rèn)周圍是否可靠，所使用的工具必須放在牢固可靠的地方，禁止往下亂扔。2米以上（軋機(jī)平臺(tái)除外）的高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。6. 吊工件時(shí)，必須檢查鋼絲繩或吊帶是否符合安全要求，并設(shè)專人指揮吊運(yùn)。7. 檢修煤氣設(shè)備時(shí)，必須兩人以上進(jìn)行，同時(shí)與有關(guān)人員取得聯(lián)系，并遵守有關(guān)煤氣的安全操作規(guī)程。8. 在檢修裝配中，兩物件間的孔型不對(duì)時(shí)，禁止用手伸入孔內(nèi)去調(diào)整，以免物件錯(cuò)動(dòng)擠傷手指。9. 在密閉的場(chǎng)所內(nèi)

47、如地溝、管道或大容器及危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，設(shè)置監(jiān)護(hù)，工作前必須檢查確認(rèn)無有害氣體后再工作。10. 修理軸瓦時(shí)，在吊起的工作物沒離開時(shí)，注意砸傷手腳，必要時(shí)用木頭墊起來再工作。11. 在檢修設(shè)備安裝后，應(yīng)詳細(xì)檢查一遍，并將工作地區(qū)的雜物清理干凈。12. 在使用砂輪、電鉆及天車等設(shè)備工具時(shí)，應(yīng)遵守其相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程。13. 在進(jìn)行鉗工基本操作時(shí)，應(yīng)遵守通用工種安全技術(shù)規(guī)程。14. 工作中必須遵守廠內(nèi)各項(xiàng)規(guī)章制度，正確地按照設(shè)備維護(hù)和檢修規(guī)程開展各項(xiàng)工作。15. 在拆裝設(shè)備側(cè)面機(jī)件時(shí)，如拆裝齒輪箱側(cè)蓋時(shí)，應(yīng)先拆卸螺絲，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺絲，重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲，裝

48、時(shí)先裝離重心近的螺絲，拆裝彈簧時(shí)應(yīng)注意彈簧崩出傷人。16. 用油清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、電焊或進(jìn)行其它明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面，廢油要倒在指定的容器內(nèi)，不準(zhǔn)亂潑亂倒。17. 需要盤車時(shí)，必須與相關(guān)人員聯(lián)系好，試車時(shí)與此不相關(guān)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。18. 熱裝部件時(shí)，周圍不得有易燃易爆物品。如用油加熱時(shí)要將油桶放正墊好，小心操作，以免燒傷或燙傷。二、裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1. 遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。2. 將裝配的零件有次序的放在裝配工位上。3. 按照裝配工藝要求安裝零部件并進(jìn)行測(cè)量。4. 使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程

49、，不用時(shí)，立即關(guān)閉開關(guān)。5. 采用壓力機(jī)或千斤頂壓配零部件時(shí)，零部件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。6. 采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采取專用夾具夾持零件。工作臺(tái)上不準(zhǔn)有油污，工作場(chǎng)地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，加熱好的組件應(yīng)及時(shí)裝配，不得隨意亂放，以免發(fā)生燙傷事故。7. 實(shí)行冷裝時(shí)，對(duì)盛裝液氮或其他制冷劑的壓力容器或氣瓶的使用、保管應(yīng)嚴(yán)格按壓力容器或氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或剛冷卻后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地點(diǎn)，不準(zhǔn)用手直接清除。保持道路暢通。8. 大型備件裝配，多人操作

50、時(shí)，要由一人指揮，同行車工、掛鉤操作人員要密切配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺(tái)，并遵守有關(guān)操作規(guī)程。停止裝配時(shí)，不許有大型零部件吊懸空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊鐵塊支穩(wěn)。9. 產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。安全保險(xiǎn)裝置有問題時(shí)嚴(yán)禁交付試車。三、導(dǎo)衛(wèi)工安全操作規(guī)程1. 嚴(yán)格按軋制工藝制作軋鋼的所有導(dǎo)衛(wèi)。在切割各類鋼板時(shí)要注意周圍有無易燃易爆的物品。2. 所有的焊接縫必須平整無氣孔，敲打夾渣要戴好防護(hù)眼鏡，以防渣粒傷眼。3. 到軋線上檢查導(dǎo)衛(wèi)的使用情況時(shí)，需利用停產(chǎn)檢修的時(shí)間，如遇生產(chǎn)軋鋼時(shí)只能相距1米外觀察。4. 要注意

51、正確使用手砂輪或打磨機(jī)對(duì)加工件進(jìn)行打磨。5. 要保持工作場(chǎng)地通風(fēng)、干凈、整潔、無油漬。隨時(shí)防止邊角余料傷害施工人員。6. 加工好的工件要堆放整齊。防止傾倒。7. 焊接工件時(shí)要注意配戴好防護(hù)面罩，戴好手套。8. 嚴(yán)格按電焊、氣割工的技術(shù)要求進(jìn)行操作。四、鉆床安全操作規(guī)程1. 非本車間人員未經(jīng)管理單位負(fù)責(zé)人許可不得隨便使用搖臂鉆床。2. 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，防止機(jī)器絞傷，必須戴好安全帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)扎緊。3. 開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常；工具、電氣、安全防護(hù)裝置、冷卻液擋水板是否完好；鉆床上保險(xiǎn)塊、擋塊不準(zhǔn)拆除，并按

52、加工情況調(diào)整使用。4. 搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移開工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。5. 鉆床床面上不要放其它物品，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。6. 鉆小的工作件時(shí)，要用老虎鉗，鉗緊后再鉆，嚴(yán)禁用手去握住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。7. 薄板、大型或長(zhǎng)形的工作件豎著鉆孔時(shí)，必須壓實(shí)，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。8. 鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。9. 鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。10

53、. 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具，并做好機(jī)床保養(yǎng)工作。六、流體車間安全操作規(guī)程一、液壓工安全操作規(guī)程1、 檢修工作前要檢查各截止閥門開、關(guān)位置是否正確，溢流閥、壓力繼電器及各種指示器是否安全、靈敏、準(zhǔn)確。2、 液壓、潤(rùn)滑設(shè)備啟動(dòng)后要注意觀察壓力表、油位表及油管路等運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要采取果斷措施，及時(shí)組織處理。3、 檢修時(shí)必須與崗位操作人員聯(lián)系好，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，檢修完畢后，試車必須同崗位操作人員取得聯(lián)系。嚴(yán)禁私自在站內(nèi)啟動(dòng)液壓潤(rùn)滑設(shè)備。4、 檢修蓄能器元件和有壓容器時(shí)，系統(tǒng)必須在卸壓后進(jìn)行，更換壓力類元件及有油脂噴出的放射面時(shí)，身體應(yīng)注意躲開

54、，以防噴濺。5、 在高溫區(qū)檢修液壓元件時(shí)，要求采取可靠的防護(hù)措施，防燙傷和灼傷。6、 地下油庫和液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和隨意動(dòng)火，如需動(dòng)火必須到公司保衛(wèi)部辦好動(dòng)火證，并采取防火措施，經(jīng)檢查合格后方可動(dòng)火。7、 液壓站內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁用易燃類物品擦洗機(jī)件設(shè)備。滅火器材不得被油桶等遮擋住。8、 非液壓潤(rùn)滑站工作人員不得隨意進(jìn)入地下油庫和液壓站。如確因工作需要進(jìn)入地下油庫或液壓站的，必須辦理有關(guān)手續(xù)后，有專業(yè)人員引導(dǎo)方可入內(nèi)。9、 液壓潤(rùn)滑站應(yīng)保持清潔干燥，地面不得有積水，油污。以防滑倒。10、 清洗油箱內(nèi)部油渣時(shí)，必須檢測(cè)油箱內(nèi)氧氣含量符合安全要求方可入內(nèi)，并必須兩人以上，做好監(jiān)護(hù)工作。1

55、1、 地下油庫及液壓站內(nèi)的消防器材一定要確保完好、可靠，值班人員應(yīng)能熟練使用，并精心維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查、及時(shí)更新。12、 檢修后應(yīng)及時(shí)清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，液壓、潤(rùn)滑廢油要按公司規(guī)定及時(shí)回收和處理。二、空壓機(jī)安全操作規(guī)程1. 嚴(yán)格遵守壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。2. 開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤(rùn)滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。不合乎要求不得開車。3. 儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗(yàn)和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力，下次檢驗(yàn)日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲(chǔ)氣罐不得使用。4. 安全閥須按使用工作壓力定

56、壓，每班拉動(dòng)、檢查一次，每周做次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次，并加鉛封。5. 當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。6. 用柴油清洗過的設(shè)備必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常工作。7. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或容器有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。8. 壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。工作時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準(zhǔn)使用。9. 水冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門，再開電動(dòng)機(jī)。無冷卻水，或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。如是高壓電機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。10. 非機(jī)房操作人員不得入內(nèi)，因?yàn)楣ぷ餍枰?，必須?jīng)有關(guān)部門同意。機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。11. 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。七、電氣車間安全操作規(guī)程一、配電室值