退火爐操作規(guī)程

1、退火爐操作規(guī)程、目的和適用范圍目的：為了保證公司退火工藝的正確地執(zhí)行，并同時(shí)保證設(shè)備的正確操作和使用，特制定本規(guī)程。適用范圍：適用于脫退平車間使用全氫罩式退火爐機(jī)組對(duì)進(jìn)行退火作業(yè)的全過(guò)程。、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)1、整體參數(shù)設(shè)備名稱：全氫罩式退火爐型號(hào)：HOg200/580St-H2-B最高工作溫度：760c最大鋼卷外徑：1950mm最大堆垛高度：5800mm（包括對(duì)流板）設(shè)計(jì)年產(chǎn)量：211000t生產(chǎn)鋼種：CQ、DQ、DDQ鋼2、能源介質(zhì)天然氣天然氣發(fā)熱值9.77kWh/m3壓力（在T.O.P接點(diǎn)）.0.30.4MPa氮?dú)猓∟2）微量氧含量.三10ppm露點(diǎn)-60C壓力（吹掃）.0.6MPa10

2、%（控制）應(yīng)急N2儲(chǔ)量.0.60.8MPa.1000Nm3氫氣（H2）微量氧含量5ppm露點(diǎn).-60C供氣壓力.-0.2MPa10%冷卻水懸浮物.010mg/LPH值7.43總硬度310mg/L最高入口溫度33C供水壓力.0.20.4Mpa爐臺(tái)冷卻用水量.20m3/h冷卻罩冷卻用水量（最大）.110m3/h電供電電壓.3相380V10%501Hz消耗.平均760kVA3、爐臺(tái)（10座）每座爐臺(tái)：爐臺(tái)最大負(fù)荷：.114t電機(jī)功率：22kW風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：.590/1475/2500rpm風(fēng)量：.最大100000Nm3/h風(fēng)扇直徑：.950mm冷卻水消耗：2m3/h4、加熱罩（5個(gè)）每個(gè)加熱罩：設(shè)計(jì)溫度

3、：850c極限溫度：.880C（870C報(bào)警）主燒嘴功率：.1400kW（8個(gè)）主燒嘴數(shù)量：.8個(gè)（分兩排切向均布，帶自動(dòng)點(diǎn)火裝置）廢氫燒嘴：1個(gè)（帶自動(dòng)點(diǎn)火裝置）重量：約11.5t空氣預(yù)熱溫度：.380420c排煙溫度：.500C助燃空氣風(fēng)機(jī)：電機(jī)功率：15kW電機(jī)轉(zhuǎn)速：3000rpm5、冷卻罩（5個(gè)）每個(gè)冷卻罩：冷卻水用量：.22m3/h風(fēng)機(jī)功率：.7.5kW/臺(tái)（2臺(tái)）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1000rpm6、內(nèi)罩（10個(gè)）每個(gè)內(nèi)罩：重量：約4t適合垛高：.5800mm壁厚：.6mm（04mm必須進(jìn)行更換）最高許用壓力：10000Pa（100mbar）最高工作溫度：760c7、液壓站（1臺(tái)）油箱容積：

4、.250L最大壓力：.130bar流量：.11.5L/min電機(jī)功率：4.0kW轉(zhuǎn)速：1500rpm8、閥站（10臺(tái)）每臺(tái)閥站包括：氣路、水路控制元件，壓力、流量檢測(cè)元件；冷凝物自動(dòng)排放裝置9、最終冷卻臺(tái)（8座）每座冷卻爐臺(tái)：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1475rpm風(fēng)壓:.1156Pa風(fēng)量：.16920m3/h電機(jī)功率：7.5kW10、中間對(duì)流板板卷最大外徑：.2020mm板卷內(nèi)徑：.508mm重量：.約750kg/塊11、立卷夾鉗（2個(gè)）夾鉗質(zhì)量：.5212kg起重量：.30t外徑：.10501950mm內(nèi)徑：.508mm三爪夾鉗（2個(gè)）吊具質(zhì)量:1274kg起重量：.5t開度范圍：.18122265mm1

5、2、排煙風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）每臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)：轉(zhuǎn)速：.980rpm風(fēng)量：.31834Nm3/h風(fēng)壓：815Pa電機(jī)功率：11kW13、煙囪（1座）高度：.30m直徑：.900mm14、天車（2臺(tái)）大鉤最大負(fù)荷：.32t小鉤最大負(fù)荷：10t.16700mm大鉤最大提升高度：小鉤最大提升高度：.17200mm大鉤升降速度：.最大7.5m/min小鉤升降速度：.最大8.4m/min大車運(yùn)行速度：最大88.7m/min副小車運(yùn)行速度:主小車運(yùn)行速度:.最大19.85m/min最大42.8m/min三、退火準(zhǔn)備退火準(zhǔn)備工作由主操完成1、控制中心準(zhǔn)備主電壓：在電源盤+EA01上打開主開關(guān)。公輔設(shè)施PLC:在電源盤+E

6、A02上打開主開關(guān)一啟動(dòng)PLC。爐臺(tái)PLC:在電源盤+ESxx上打開主開關(guān)一啟動(dòng)PLCT呆持爐臺(tái)操作箱上的控制開關(guān)workbase妒臺(tái)）在off（關(guān)閉）位置。2、COS準(zhǔn)備確定系統(tǒng)與監(jiān)視器、鍵盤和鼠標(biāo)等連接正確。確定電源可用。打開監(jiān)視器和打印機(jī)。打開系統(tǒng)。3、退火程序準(zhǔn)備一般參數(shù)：加熱室溫度冷卻頻率空氣冷卻模式:設(shè)定范圍250850c設(shè)定范圍2575HZ1=水冷前空冷，爐臺(tái)風(fēng)機(jī)高速2=水冷前空冷，爐臺(tái)風(fēng)機(jī)低速3=水冷前空冷，爐臺(tái)風(fēng)機(jī)關(guān)閉（注:該模式下，開始水冷卻的溫度必須低于300C）連接打印機(jī)并確定有足夠的紙張。開始水冷卻的溫度：0380c1=N2大流量吹掃2=N2小流量吹掃3=N2/H2脈

7、沖輸入4=H25=H2吹掃（該段需輸入H2流量：5-40m3/hats.t.p）氣氛段中的最高溫度至少低于溫度段中最高溫度10c04、氣體準(zhǔn)備N2：先打開減壓站上主管道閥門（1-“DR”）和（6-“DR”），并在（12-“DR”）和（9a-“DR”）處觀察壓力是否分別為：0.6Mpa和6KPa。然后，打開減壓站上備用管道閥門（1-“DR”）和（6-“DR”）。最后，打開球閥（40-“DR”），在適當(dāng)位置鎖緊手柄。隔離N2：先打開減壓站上的球閥（13-“DR”），并在（16-“DR”）處觀察壓力是否為10KPa,然后打開閥立上的閥門（40-“V”）和（59-“V”）。控制N2：先打開減壓站上的閥

8、門（17-“DR”）然后在（19-“DR”）處觀察壓力是否為0.5MPa,然后打開閥站上的閥門（46-“V”）。H2：先打開減壓站上的閥門（26-“DR”）和（30-“DR”）并在（34-“DR”）和（9c-“DR”）處觀察壓力是否分別為0.2MPa和5.5KPa。最新可編輯word文檔然后打開閥站處的閥門（41-“V”）天然氣：先打開減壓站上的閥門（41-“DR”）和（44-“DR”）并在（47-“DR”）和（53a-“DR”）處觀察壓力是否分別為0.30.4MPa和11KPa。然后打開閥立取t的閥門（25-“V”）。保護(hù)氣氛出口：打開閥站處的閥門（72a-“V”）和（72b-“V”），并在

9、適當(dāng)?shù)奈恢面i緊手柄。5、冷卻水準(zhǔn)備爐臺(tái)冷卻水：打開閥站處（18a-“V”）、（37-“V”）和（18b-“V”）。冷卻罩冷卻水：打開閥站處（19-“V”）。6、液壓動(dòng)力裝置在公輔設(shè)施控制柜處將旋轉(zhuǎn)開關(guān)hydraulics（液壓）打向automatic（自動(dòng)）位置。7、吹掃燒盡燒嘴管道的N2打開閥站處球閥（74-“V”）。注意將球閥（74-“V”）的手柄卸下。8、排放管2吹掃系統(tǒng)打開球閥打開球閥（1-FSP）。在公輔設(shè)施控制柜處將旋轉(zhuǎn)開關(guān)purgeventline2（吹掃排放管線2）開關(guān)打向automatic（自動(dòng)）位置。9、燒盡燒嘴打開所有加熱罩上點(diǎn)4燒嘴的空氣閥（31-“GH”）和天然氣閥（

10、43-“GH”）。10、廢氣排放系統(tǒng)在公輔設(shè)施控制柜處將旋轉(zhuǎn)開關(guān)stackgasexhaustsystem（因氣排放系統(tǒng)）打向automatic（自動(dòng)）位置。四、作業(yè)過(guò)程1、裝爐首次裝爐前，由操作工放置爐臺(tái)密封圈的防護(hù)板。然后按生計(jì)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃到原料區(qū)領(lǐng)取鋼卷，領(lǐng)料時(shí)核對(duì)計(jì)劃號(hào)、卷號(hào)、跟蹤卡號(hào)三處鋼卷編號(hào)一致，并確認(rèn)規(guī)格、鋼種、重量等內(nèi)容是否卡物一致，然后按技術(shù)規(guī)程中要求的內(nèi)容對(duì)鋼卷質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的鋼卷由裝爐工指揮天車吊運(yùn)到指定的爐臺(tái)上裝爐。吊裝前注意檢查鋼卷上是否有焊條頭、焊渣等雜物，若有，則操作工需清除之。裝爐時(shí)可根據(jù)鋼卷實(shí)物情況調(diào)整堆垛順序，但必須符合技術(shù)規(guī)程中堆垛原則的要求

11、。堆垛順序發(fā)生變更時(shí)要及時(shí)通知主操和班長(zhǎng)。吊卷時(shí)操作工要注意指揮天車使立卷夾鉗于鋼卷中心孔位置垂直下放，到離鋼卷端面100mn右時(shí)需減速下行。將鋼卷吊起時(shí)，操作工注意指揮天車慢起，待鋼卷被夾緊并吊起少許高度后再以正常速度行車。裝爐時(shí)要注意指揮天車吊鋼卷的高度不要碰到爐臺(tái)的載荷板或已經(jīng)裝爐的鋼卷、對(duì)流板。堆垛時(shí)鋼卷和對(duì)流板要對(duì)準(zhǔn)爐臺(tái)中心，其中心偏移量不得大于50mm,并且不允許所有鋼卷向同一方向偏移。每?jī)蓚€(gè)鋼卷之間裝一塊對(duì)流板。吊裝對(duì)流板時(shí)，裝爐工要對(duì)對(duì)流板進(jìn)行清掃。禁止使用脫焊和嚴(yán)重開裂的對(duì)流板。吊裝時(shí)操作工要注意檢查三爪夾鉗是否完全抓住對(duì)流板，并在夾鉗上鎖和開鎖時(shí)給以哨聲提示。裝爐的過(guò)程中不

12、得碰撞爐臺(tái)熱電偶。裝料完畢后，裝爐工檢查是否有異物落入風(fēng)機(jī)葉片和擴(kuò)散器內(nèi)，有問(wèn)題及時(shí)處理。檢查熱電偶是否插放在正常位置，如有異常及時(shí)匯報(bào)。確認(rèn)一切正常后移走防護(hù)板，然后復(fù)位按鈕Emergencystop（緊急停止）。2、向PLC傳送退火程序按以下順序操作：點(diǎn)擊按鈕workbaseoverview妒臺(tái)概括）。按F3或點(diǎn)擊爐臺(tái)打開選擇相關(guān)爐臺(tái)畫面的對(duì)話框。輸入或選擇爐臺(tái)號(hào)，點(diǎn)OK鍵或者壓下ENTER鍵確認(rèn)。按F9選才aannealprotocol（退火協(xié)議）。點(diǎn)擊按鈕F2-loadstack（F2-裝載卷垛），打開卷垛數(shù)據(jù)輸入畫面。將計(jì)劃單上的卷垛數(shù)據(jù)輸入到被分配的爐臺(tái)。必須確認(rèn)卷垛數(shù)據(jù)與鋼卷實(shí)物

13、相一致。然后點(diǎn)擊loadstack（F2-裝載卷垛）按鈕，將卷垛數(shù)據(jù)傳送到退火協(xié)議。止匕時(shí)loadstack（裝載卷垛）窗口關(guān)閉，Loadannealingprogram（裝載退火程序）窗口打開在該畫面中點(diǎn)擊YES按鈕將自動(dòng)選擇的退火程序或工藝通知單上指定的退火程序傳送到PLC。如需要時(shí)可對(duì)所選取程序中的設(shè)定值進(jìn)行修改。3扣內(nèi)罩將指定的內(nèi)罩用三爪夾鉗吊起到離地約1.51.8米的高度，檢查內(nèi)罩法蘭的清潔情況，有臟污要清掃干凈，清掃時(shí)人員不得進(jìn)入內(nèi)罩下方。將內(nèi)罩吊運(yùn)到指定爐臺(tái)上方后，使內(nèi)罩導(dǎo)向臂套入爐臺(tái)導(dǎo)向柱內(nèi)，緩慢放下。內(nèi)罩不得與鋼卷和對(duì)流板有任何接觸。內(nèi)罩接近爐臺(tái)底部時(shí)稍作停留，對(duì)準(zhǔn)并套上導(dǎo)向

14、銷后輕輕放下。注意：內(nèi)罩的號(hào)碼要與爐臺(tái)號(hào)碼相同。4、壓下按鈕燈Clampinnercover（夾緊內(nèi)罩）。檢查以確定所有液壓腳已完全夾緊內(nèi)罩法蘭，并正確夾緊在爐臺(tái)上。注意觀察爐臺(tái)操作箱上各指示燈的狀態(tài)，以監(jiān)視冷泄露測(cè)試和安全吹掃1進(jìn)行的情況。5扣加熱罩首先確認(rèn)加熱罩連接線路已被拆除。然后將行車大鉤扣到加熱罩頂部的吊環(huán)上，稍稍提起吊鉤，通過(guò)吊鉤指示器確定吊鉤已扣好后，將加熱罩提升到不會(huì)碰撞其它設(shè)備的高度。將加熱罩吊運(yùn)到待加熱爐臺(tái)的正上方，使導(dǎo)向臂對(duì)準(zhǔn)并套上導(dǎo)向柱后緩慢放下，接近底部時(shí)要輕輕放下，注意檢查天然氣控制N2H2燒盡燒嘴管道的自動(dòng)接頭是否正確對(duì)接到位，煙氣管道連接下端的蝶閥是否被頂開。加

15、熱罩底部密封圈是否損壞和脫落。最新可編輯word 文檔扣好加熱罩后按如下順序連接加熱罩線路：插上電源插頭f打開電源f連接控制線路。然后檢查并確認(rèn)燃?xì)忾y（25-“V”）打開。6、啟動(dòng)退火程序在控制線連接之后約30秒，在以下兩個(gè)位置的任意一處啟動(dòng)程序：爐臺(tái)操作箱+NSxx上壓下按鈕燈programstarted。!動(dòng)程序）。在COS工藝參數(shù)畫面中按F5startprogram（啟動(dòng)程序）。程序啟動(dòng)后要注意觀察各指示燈的狀態(tài)，以監(jiān)視燃?xì)夤?yīng)管道泄漏測(cè)試、H2供應(yīng)狀態(tài)和熱泄漏測(cè)試等。待出現(xiàn)下列顯示時(shí)，表明加熱結(jié)束，可以安排吊走冷卻罩：- 給出爐臺(tái)報(bào)警0128endofheating加熱結(jié)束）。- 指示

16、燈endofprogram律序結(jié)束）變亮。- 指示燈fuelgassupplytight燃?xì)夤?yīng)密封）變亮。- 報(bào)警指示燈亮- 爐臺(tái)報(bào)警閃爍- 工藝步驟heating（加熱）變?yōu)閘iftheatingbell（吊走加熱罩）7、斷開加熱罩線路加熱結(jié)束后，按如下順序拆除加熱罩線路：拔下在電源插頭處關(guān)閉電源f拔下電源插頭一斷開控制線路8、吊走加熱罩確認(rèn)“吊鉤接合”指示器動(dòng)作后再將加熱罩吊起少許高度，確認(rèn)沒有其它問(wèn)題后再快速將其提升到不會(huì)碰撞其它設(shè)備的高度。然后，快速將加熱罩移到火車行道，使其脫離內(nèi)罩上方的高溫區(qū)。將加熱罩吊運(yùn)到指定的待加熱爐臺(tái)上或吊放到指定的區(qū)域等待使用。需維修的加熱罩則吊放到指定的

17、位置并掛放維修標(biāo)識(shí)。不允許將加熱罩扣放在任何空置的爐臺(tái)或內(nèi)罩上。如果結(jié)束加熱爐臺(tái)相鄰的爐臺(tái)正在進(jìn)行冷泄漏測(cè)試時(shí)，應(yīng)等待其測(cè)試結(jié)束后再吊走加熱罩。吊走加熱罩后要盡可能快的扣冷卻罩。9、扣冷卻罩確認(rèn)“吊鉤接合”指示器動(dòng)作后才能吊起冷卻罩，冷卻罩的提升高度要確保不會(huì)碰撞其它設(shè)備。結(jié)束冷卻的冷卻罩要確定連接線路已經(jīng)拆除后方可起吊。將冷卻罩吊運(yùn)到等待冷卻的爐臺(tái)正上方，對(duì)準(zhǔn)并套上導(dǎo)向柱后下降大約500mm后，快速下落，待冷卻罩底部支腳到達(dá)離內(nèi)罩水槽支承面約500mm時(shí)，稍作停留，然后緩慢放下以防止沖擊爐臺(tái)橡膠密封圈。10、連接冷卻罩線路扣上冷卻罩后，按下列順序連接冷卻罩線路：去掉冷卻水管接頭上的蓋并連接軟

18、管f連接電源插頭一在電源插頭處打開電源f連接控制線路冷卻罩線路連接好后，冷卻程序自動(dòng)進(jìn)行。水冷卻開始的前幾分鐘裝爐工要注意觀察水槽內(nèi)的水位是否正常，必要時(shí)調(diào)節(jié)水流量。冷卻過(guò)程中要經(jīng)常觀察各個(gè)爐臺(tái)操作箱及公輔設(shè)施控制柜上的各個(gè)指示燈，以監(jiān)視H2狀態(tài)、安全吹掃2進(jìn)行的情況和程序運(yùn)行情況。待出現(xiàn)下列顯示時(shí)，表明原來(lái)料室內(nèi)的氫氣已被氮?dú)獯祾吒蓛?，即可安排吊走冷卻罩：- 給出爐臺(tái)報(bào)警0152endofcooling（冷卻結(jié)束）。- 指示燈endofcooling（冷卻結(jié)束）繼續(xù)亮。- 指示燈alarm（報(bào)警）亮。- 爐臺(tái)報(bào)警顯示閃爍。- 工藝步驟由safetypurge2（安全吹掃2）變成liftcoo

19、lingbell（吊走冷卻罩）。11、拆除冷卻罩連接線路按如下順序拆除冷卻罩線路：斷開控制線f在電源插頭處關(guān)閉電源f斷開電源插頭斷開冷卻水并蓋上冷卻水連接器蓋。12、吊走冷卻罩最新可編輯word文檔確認(rèn)“吊鉤接合”指示器動(dòng)作后再吊走冷卻罩。提升高度要保證冷卻罩不會(huì)碰到其它設(shè)備。將冷卻罩吊運(yùn)到等待冷卻的爐臺(tái)上或吊放到指定的區(qū)域等待使用。需要維修的冷卻罩吊放到指定的位置并掛好維修標(biāo)識(shí)。冷卻罩吊走后，將內(nèi)罩水槽內(nèi)殘余的水及雜物清除干凈。壓下按鈕releaseinnercover（釋放內(nèi)罩），并檢查液壓指示燈是否變亮。13、吊走內(nèi)罩待出現(xiàn)下列顯示時(shí)可以安排吊走內(nèi)罩：- 按鈕燈clampinnercov

20、er（夾緊內(nèi)罩）熄滅。- 指示燈workloadspacesafetypurge曲室已經(jīng)安全吹掃）熄滅。- 指示燈workloadspaceisleakfree科室不泄漏）熄滅。- 液壓指示燈on（打開）熄滅。- 按鈕燈startprogram（啟動(dòng)程序）熄滅。- 工藝步驟由releaseinnercover釋放內(nèi)罩）變成discharging（卸料）。- 狀態(tài)innercover:clamped（內(nèi)罩：已夾緊）變成innercover:released的罩：已釋放）。- 狀態(tài)workloadspace:leak-free科室：不泄漏）消除。- 狀態(tài)workloadspace:safetypu

21、rged科室：安全吹掃完成）消除。- 狀態(tài)退火程序：running（運(yùn)行）消除。吊內(nèi)罩時(shí)用三爪夾鉗夾持內(nèi)罩吊環(huán)將其提升到不會(huì)碰撞其它設(shè)備的高度，將內(nèi)罩吊放到已裝料完畢等待內(nèi)罩的爐臺(tái)或吊放到指定區(qū)域等待使用。吊走內(nèi)罩后，操作工立即清擦橡膠密封圈、爐臺(tái)法蘭和內(nèi)罩法蘭。壓下Emergencystop餐急停止）按鈕放置爐臺(tái)密封圈防護(hù)板注意：吊走內(nèi)罩前，觀察以確認(rèn)所有液壓腳完全旋轉(zhuǎn)離開內(nèi)罩法蘭后，方可吊走內(nèi)罩。14、卸料操作工指揮天車用立卷夾鉗將鋼卷吊放到終冷臺(tái)上。吊卷時(shí)注意夾具的提升高度，避免橫向碰撞爐料或?qū)α靼?。往終冷臺(tái)上放料時(shí)每?jī)蓚€(gè)鋼卷之間放置一塊終冷臺(tái)用的對(duì)流板，對(duì)流板使用前要清掃。頂部放一塊沒

22、有中心孔的專用對(duì)流板。禁止使用脫焊和嚴(yán)重開裂的對(duì)流板。將爐臺(tái)選擇開關(guān)打向discharged（卸料）或在退火協(xié)議畫面或工藝菜單上點(diǎn)擊F4-卸料按鈕。如果爐臺(tái)在卸料后不再次裝料，將控制開關(guān)workbase（爐臺(tái)）打向off（關(guān)閉）：工藝步驟由discharging（卸料）變成switchedoff（關(guān)閉）。及時(shí)清理爐臺(tái)載荷板。15、二次冷卻堆放完畢后，及時(shí)開啟循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)鋼卷進(jìn)行冷卻。當(dāng)表面溫度達(dá)到3035時(shí)（手摸檢查）關(guān)閉風(fēng)機(jī)。二次冷卻結(jié)束后，操作工指揮天車將退火后的鋼卷吊運(yùn)到退火后卷庫(kù)。五、生產(chǎn)記錄1、每一爐批的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)將被自動(dòng)存放在系統(tǒng)PC中，在預(yù)定的保存期內(nèi)可直接調(diào)用或輸出。超過(guò)保

23、存期的數(shù)據(jù)會(huì)被自動(dòng)刪除，在此之前，應(yīng)把需要的數(shù)據(jù)文件通過(guò)CD刻錄機(jī)制做成CD存放。2、每一個(gè)鋼卷退火的溫度、總加熱時(shí)間、保溫時(shí)間、出爐溫度、冷卻時(shí)間、風(fēng)冷類型、堆垛位置及缺陷代碼等項(xiàng)目由主操及時(shí)填寫到煙臺(tái)東海薄板有限公司鋼卷生產(chǎn)跟蹤卡上3、每一爐批生產(chǎn)時(shí)的計(jì)劃號(hào)、鋼種、總重量、采用的工藝（曲線號(hào)），爐臺(tái)號(hào)、開始加熱、加熱結(jié)束，冷卻結(jié)束的時(shí)間（月/日/時(shí)/分）要及時(shí)地逐項(xiàng)填寫到退火爐原始生產(chǎn)記錄中。4、按項(xiàng)目填寫罩式爐退火卡片、罩式退火爐裝出爐日?qǐng)?bào)表和煙臺(tái)東海薄板有限公司交接班記錄六、電力故障時(shí)的處理電力中斷時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行下面3個(gè)自動(dòng)動(dòng)作：?所有PLC有一個(gè)微型記憶卡，因此可以保存它們的數(shù)據(jù)和狀態(tài)。?COS配有不間斷電源并可以自動(dòng)關(guān)閉。?罩式退火爐設(shè)備關(guān)閉：-所有電機(jī)關(guān)閉。-各個(gè)爐臺(tái)的料室壓力由N2保持。在電力故障期間：-不要改變?nèi)魏窝b置的設(shè)置-檢查所有的爐臺(tái)料室壓力，若料室壓力下降，必須立即檢查N2壓力控制連中的安全截止閥(3，4-“DR”)，若有必要，應(yīng)立即復(fù)位。-檢查每一爐臺(tái)的液壓壓力：若液壓壓力低于100bar=10Mpa,應(yīng)用手動(dòng)泵(21.1-“HAG”)將壓力增加到130bar=13Mpa。電力恢復(fù)后：-打開主電源