機(jī)械加工工序設(shè)備操作規(guī)程

1、機(jī)械加工工序設(shè)備操作規(guī)程匯編 目錄1、車床操作規(guī)程22、銑床操作規(guī)程33、鏜床操作規(guī)程54、刨床操作規(guī)程65、鉆床操作規(guī)程76、軋輥車床操作規(guī)程77、磨床操作規(guī)程88、插齒機(jī)操作規(guī)程99、錐齒輪刨齒機(jī)操作規(guī)程1010、線切割機(jī)床操作規(guī)程1111、插床操作規(guī)程1112、滾齒機(jī)操作規(guī)程1213、數(shù)控軋輥月牙槽銑床操作規(guī)程1314、液壓站操作規(guī)程1515、砂輪機(jī)操作規(guī)程1616、行車操作規(guī)程161、車床操作規(guī)程1.1搞好操作前的準(zhǔn)備工作，徹底清除各滑動面絲桿、光桿等的灰塵、油圬和雜物，檢查各部位、電器及線路是否正常，按機(jī)床說明書要求加油潤滑。并開車試車，無問題時才能開始工作。1.2車刀的裝卡，應(yīng)遵守

2、下列規(guī)定：1.2.1車刀伸出刀臺不宜過長，外圓車刀伸出長度不允許超過刀桿高度的1.5倍。1.2.2車刀墊片應(yīng)平整適宜，其長、寬不應(yīng)小于刀桿基面尺寸。1.2.3車刀刀桿下面墊片，一般不許超過兩塊。1.2.4車刀刀尖高度一般應(yīng)和頂尖中心線相平。1.2.5車刀的裝卡應(yīng)牢固、可靠，夾緊螺絲釘絲不許小于2個。1.3在卡盤上裝夾工件時，應(yīng)遵守下列要求：1.3.1工件裝卡找正時，必須用手盤動卡盤，不許盤動胎型與工件。1.3.2工件裝卡找正時，嚴(yán)禁用力敲打工件與加工長套管強力搬動，避免震壞床頭或卡盤絲扣損壞。 1.3.3舊工件加工修理時，應(yīng)徹底清理油脂、油垢，未經(jīng)清除完畢，不允許往卡盤上裝卡。1.4裝卡偏心帶

3、有凸出部份的工件時應(yīng)在裝卡完結(jié)后用手動卡盤，察看是否有與床面導(dǎo)軌等相碰現(xiàn)象。1.5裝卡偏重工件時，必須同時安裝均重鐵，裝卡完結(jié)后應(yīng)保證重量均衡。1.6工件裝卡完畢后，應(yīng)注意卡盤爪的絲桿是否有突出卡盤外圓現(xiàn)象。1.7利用正向卡爪夾緊工件時，夾緊之處直徑不得大于卡盤直徑的三分之二。1.8使用四爪卡盤時，當(dāng)工件的放 正后，必須依次再將夾頭逐一緊固，以防爪卡松緊不一產(chǎn)生意外。1.9不得在四爪卡盤上再夾緊三爪卡盤進(jìn)行加工工件。1.10工件裝卡盤后，一定要把套筒、搬手及時取下。1.11在頂尖工件時，頂尖孔與頂尖應(yīng)徹底清除干凈。1.12頂卡工件，頂尖套筒伸出長度，一般不允許超過其全長的二分之一。頂卡重大工件

4、時，其伸出長度不允許超過其全長的三分之一。1.13在后頂尖孔安裝鉆頭時，錐孔與鉆柄必須清洗干凈，鉆頭必須固定牢靠。1.14破損、磨舊的頂尖一律禁止使用。1.15工件裝卡完畢后，應(yīng)立即潤滑頂尖。1.16頂尖對工件的頂卡程度要松緊適宜。1.17嚴(yán)禁在頂尖頂準(zhǔn)后矯正工件。1.18頂尖座使用完畢后，應(yīng)退至床尾并固定。1.19禁止在機(jī)床運轉(zhuǎn)時，掛、安皮帶或變換齒輪。1.20機(jī)床運轉(zhuǎn)時欲打反車必須停車，并禁止利用反向回轉(zhuǎn)進(jìn)行停車。1.21機(jī)床運轉(zhuǎn)時，操作者不允許離開機(jī)床，遇到?；蚱渌仨氹x開的情況時，應(yīng)將刀架退離工件，關(guān)閉電動按鈕和電門，如須離開較長時間，還應(yīng)將各部位手柄置于“空位”上，切斷總電源。1.2

5、2操作者離開機(jī)床后重新開動機(jī)床時，應(yīng)認(rèn)真檢查各部位手柄位置及工件卡頂情況，在確認(rèn)無異常狀況后，才準(zhǔn)開車。1.23小刀架搬斜度時，不允許用手錘敲打刀架側(cè)面。1.24用大刀架走刀時，小刀架應(yīng)放在最前端，以免小刀架座與卡盤撞擊。1.25轉(zhuǎn)動刀臺時，應(yīng)注意定位銷是否已經(jīng)鎖合，并應(yīng)用力緊固手柄。1.26光桿、絲桿不允許同時使用，絲桿只許在車削螺紋時使用。1.27作縱、橫向進(jìn)刀時，注意不許同時連結(jié)縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)。1.28加工鑄件及有氧化皮的工件時，應(yīng)將鑄沙及氧化皮清除干凈，以免落在導(dǎo)軌面上。1.27工作完畢，應(yīng)將刀架退離工件，把溜板移至靠近床尾處，按動關(guān)閉電鈕，拉下閘刀開關(guān)，并把各部位手柄置于“空位”。1.

6、30嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。2、銑床操作規(guī)程2.1搞好交接班和開機(jī)前的檢查工作，加注潤滑油。2.2在裝卡夾具和工件前，要把工作臺清理干凈，一切工具和其它金屬雜物，嚴(yán)禁放在工作臺面，以免碰傷臺面。2.3在裝夾工件及工具時，應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)膲|板、壓板、墊圈和螺絲，并要卡牢。同時注意以下幾點：2.3.1壓板的固定螺絲必須盡量靠近工件。2.3.2壓板必須搭在和工件同高度的墊鐵和墊板上。2.3.3壓板必須卡牢。2.3.4固定工件及夾具時應(yīng)采用與工作臺溝槽尺寸相符的T型螺栓。2.4用虎鉗裝夾工件時，應(yīng)根據(jù)工作臺面的大小來選擇虎鉗，虎鉗應(yīng)牢靠在工作臺面上。2.5裝夾銑刀時，要用干凈棉紗清擦主軸，退出銑

7、刀或銑刀心軸時，只準(zhǔn)用木棒或銅棒敲擊，禁止用鋼棒。裝銑刀時，必須牢固可靠，以免發(fā)生事故。2.6如心軸太長時，必須用懸梁來支撐，并注意以下事項：2.6.1先松開旋梁的頂絲，然后搬轉(zhuǎn)十字搖把，使旋梁伸到前面位置。2.6.2用干凈紗擦凈心軸的圓錐柄及主軸插口。2.6.3固定懸梁并往懸梁架上的軸承加油。2.7用主軸變速箱及變速箱手把變速時，必須停車后進(jìn)行，嚴(yán)禁開車變速，以免打傷咬合齒輪。搬動手把后，必須將定位銷插到定位孔固定。2.8要升降銑臺時，應(yīng)先松開固定螺絲。要使用工作臺橫向走刀時，必須把升降臺固定，以免工作臺發(fā)生震動。2.9機(jī)床在開車中，經(jīng)常檢查各部位手把的定位是否正確，是否有松動失靈現(xiàn)象。2.

8、10機(jī)床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁掛變速齒與掛安皮帶。2.11使用冷卻液體加工鋼件后，欲加工鑄鐵工件時，應(yīng)仔細(xì)清擦冷卻液，在加工鑄鐵件后，一定要把鑄鐵鐵屑仔細(xì)清擦干凈。2.12機(jī)床運轉(zhuǎn)中，操作者不許離開機(jī)床，遇有停電及必須離開的情況下，應(yīng)將銑刀離開工件，關(guān)閉機(jī)床電源后方準(zhǔn)離開，如離開時間較長時，應(yīng)把各部開關(guān)手柄置于“空位”上。2.13操作者離開機(jī)床后，又重新開動機(jī)床前，應(yīng)認(rèn)真檢查各部手柄位置及工件、工具、卡緊情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車處理。2.14必須在機(jī)床規(guī)定范圍內(nèi)加工工件，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。2.15不準(zhǔn)用鈍銑刀加工工件，根據(jù)加工條件選擇適宜的冷卻液。2.16切削進(jìn)行中如須停車應(yīng)先停止進(jìn)刀，停車后再開動機(jī)床時

9、，先空轉(zhuǎn)半分鐘再開始工作。2.17加工工件太長時應(yīng)支上浮架。2.18使用自動進(jìn)刀之前，必須先檢查限位器是否失靈，限位觸頭必須調(diào)整在需要位置。同時還先用手搖工作臺，檢查是否有碰撞現(xiàn)象之后，方可開動自動進(jìn)刀。2.19不準(zhǔn)同時開動機(jī)床縱橫升降自動進(jìn)刀。只能逐次開動。2.20必須根據(jù)銑刀、工件材質(zhì)、形狀以及機(jī)床性質(zhì)，選擇適當(dāng)切削用量，不得盲目加大切削用量。2.21機(jī)床在運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意刀具是否卡緊，以免銑刀飛出造成事故。2.22快速行程應(yīng)在空行中使用，禁止吃刀，距離工件太近時不準(zhǔn)使用快速行程，應(yīng)用手輪搖動。2.23機(jī)床在運轉(zhuǎn)中，不可用手去檢查加工物、觸摸刀具，傳動部份檢查工作物時，一定要先停止車后檢視

10、。2.24機(jī)床在運轉(zhuǎn)中，禁止棉紗或破布去清除切削液或抹擦加工物和轉(zhuǎn)動部份。禁止戴手套操作機(jī)床。2.25如繼續(xù)加工上一班未加工完畢的工件時，對工件是否卡緊、刀具是否安裝牢固等情況，應(yīng)作認(rèn)真檢查，否則不準(zhǔn)開車。2.26往工作臺上裝夾工件時，不能猛力敲打，以免震壞臺面，禁止在工作臺上鏟飛刺。3、鏜床操作規(guī)程3.1操作者在操作前要認(rèn)真檢查設(shè)備，確認(rèn)各部份正常后方可使用設(shè)備。3.2裝卸工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。3.3工作前根據(jù)工件的材料和尺寸，按照標(biāo)牌選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣燃斑M(jìn)給量，并將各部的控制手柄放在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?.4禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或其上面放置金屬物品。3.5

11、經(jīng)常保持鏜桿及錐孔的清潔，卸工具時，禁止用鐵錘猛擊。3.6禁止在鏜桿錐孔內(nèi)安裝與錐孔不符、錐面有劃痕、不清潔的工具。固緊的斜鐵必須標(biāo)準(zhǔn)，并不得用鐵錘猛擊。3.7機(jī)床各部的夾緊裝置，在部件不運動時，應(yīng)將其夾緊。3.8在移動主軸箱、主軸、工作臺上滑板、下滑板或后立術(shù)前必須松開夾緊裝置，并保證其滑動面和絲杠牙條的清潔和潤滑良好，同時還必須檢查移動方向是否有撞主軸情況，確認(rèn)安全后再開動。3.9不得用開反車的方法制動回轉(zhuǎn)的花盤或鏜桿。3.10使用機(jī)床的皮帶制動裝置時應(yīng)該根據(jù)花盤的轉(zhuǎn)速分次制動。3.11工作進(jìn)給的保險結(jié)合子脫開時表明進(jìn)給抗力已超負(fù)荷，應(yīng)停止主電機(jī)。檢查原因。3.12工作臺、上滑板、下滑板、

12、主軸箱與主軸箱的機(jī)動手柄，不準(zhǔn)放在機(jī)動位置上走快車。3.13在回轉(zhuǎn)工作臺90度時不允許撞擊定位擋塊。（測量撞擊力的大小時，不能用耳順聽到聲音）壓緊工件時壓緊力要均勻。3.14主軸功率轉(zhuǎn)速手柄，當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)到最低轉(zhuǎn)數(shù)時，不允許將手柄推上。只有在機(jī)床停止時，方可操縱變換速度和進(jìn)給量的手柄。3.15禁止使用磨鈍了刀具進(jìn)行切削。3.16禁止在工作臺上敲打或校直工件。3.17禁止操作者離開或托人看管開動著的設(shè)備。3.18加工鋼件改為鑄鐵件或有色金屬件時，應(yīng)將導(dǎo)軌擦干凈。由鑄鐵改為鋼件或有色金屬時，應(yīng)交導(dǎo)軌擦凈加油，并清洗油氈。3.19使用鏜桿制動裝置時，應(yīng)該在鏜桿的慣性轉(zhuǎn)速低時進(jìn)行。3.20使用花盤徑向架

13、單獨切削時，鏜桿須退到極限位置。3.21使用銑刀盤銑削平面時刀盤安裝的刀具不得少于二個。3.22在切削過程中，刀具未離開工件前不得停車。3.23在工作中經(jīng)常檢查刀具和工件的緊固情況，不得松動。3.24下班前必須將手柄置于非工作位置，工作臺退回到中間位置，鏜桿退回，并切斷電源。4、刨床操作規(guī)程4.1操作工操作前的準(zhǔn)備工作：開車前，注意把牛頭定位，上緊螺絲搬手。4.2校正工件時，不允許用金屬物打擊工件，卡工件時，前面不準(zhǔn)站人。4.3床身、刀架、工作臺以及各處手把嚴(yán)禁猛力敲打。4.4工件緊固后，禁止鏟毛刺和澆口，也不準(zhǔn)在機(jī)床上曲正、矯正工件。4.5刨刀應(yīng)裝夾牢靠，并不應(yīng)伸出太長。4.6往工作臺上裝卡

14、工件時要小心，一個人搬不動的工件應(yīng)有人或起重設(shè)備協(xié)助，以免失手砸壞機(jī)床或造成人身事故。4.7調(diào)正工件與刨刀距離時，應(yīng)盡量將工作臺升至適當(dāng)時候，才能使用刀架進(jìn)刀切削。4.8當(dāng)初削未完成或一個行程不能停車，如不得已一定要停車時，需先將刨刀退離工件，然后關(guān)閉按鈕，不準(zhǔn)在機(jī)床運轉(zhuǎn)中調(diào)正刨頭行程、夾緊刨頭、工作臺、刀架導(dǎo)軌的斜刨。4.9機(jī)床運轉(zhuǎn)中，不允許離開機(jī)床，若要暫時離開，必須退出刨刀關(guān)閉按鈕。4.10離開機(jī)床重新工作時，必須詳細(xì)檢查各處手把、工件裝夾情況，一切確認(rèn)沒有異狀、安全可靠方可開車。4.11禁止機(jī)床運轉(zhuǎn)中搭掛皮帶。4.12連接走刀齒輪時不允許用手錘猛力敲打。4.13刨削有角度的工作面時，應(yīng)

15、注意刀架退回時，其后部不與機(jī)床身相撞。4.14牛頭運動的長度不得超過說明書中所規(guī)定的范圍，以免損壞搖臂和手輪，甚至牛頭沖出造成嚴(yán)重的人身設(shè)備事故。4.15局部照明安全燈的明亮度應(yīng)符合規(guī)定，特別過明或過暗時都應(yīng)關(guān)閉按鈕拉下電門，找電工修理。4.16不準(zhǔn)用鈍的刨刀加工。4.17如在工作中使用自動進(jìn)刀時，應(yīng)注意絲桿進(jìn)程的最大距離，以免撞擊損壞傳動母絲及絲杠。4.18工作臺升降時，必須松開支架的固定螺絲，工作時應(yīng)將螺絲上緊。4.19嚴(yán)禁在機(jī)床工作臺上夾裝兩個或兩個以上不同的工作物進(jìn)行加工。4.20工作完畢后關(guān)閉按鈕，拉下電門，將各操作手柄都置于“空位”上，認(rèn)真清掃擦拭并在有關(guān)部位涂油。5、鉆床操作規(guī)程

16、5.1操作人員必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)和各手柄、按鈕的用途，嚴(yán)禁非操作人員開動機(jī)床，嚴(yán)禁酒后上班。操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。5.2開車前，應(yīng)按潤滑示意圖把所有手動加油潤滑部位加足潤滑油，應(yīng)對設(shè)備的傳動、電氣系統(tǒng)的操作手柄、按鈕和防護(hù)裝置、限位機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢查。接通電源后，要檢查運轉(zhuǎn)部位、潤滑系統(tǒng)，先點動機(jī)床，如無異常，再開動機(jī)床空運行23分鐘，無異常才能正式工作。禁止用腳踢、踩開關(guān)或手柄。5.3主軸箱夾緊后才能開動主軸。高速時，先要通過預(yù)選刻度盤、預(yù)選轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，然后操作五位六通轉(zhuǎn)閥變速后，才能實施正反轉(zhuǎn)。5.4刀具、工件和夾持工件的虎鉗裝夾必須牢固可靠，不禁用手直接拿著

17、工件進(jìn)行鉆削，嚴(yán)禁戴手套操作。裝卸工件要注意人身和設(shè)備安全，不準(zhǔn)用大錘猛擊工件和工作臺。5.5操作人員要根據(jù)工件的材質(zhì)、硬度、加工部位合理選擇切削“三要素”，合理選擇和磨削鉆頭的幾何角度。5.6不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻車、卡壓或測量工件，不準(zhǔn)用手觸摸旋轉(zhuǎn)著的刀具，不準(zhǔn)超過旋轉(zhuǎn)的鉆桿取送東西，刀具和工件的裝夾、拆卸、工件的翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量都必須停機(jī)。5.7鉆頭上的長鐵屑，要停機(jī)后用刷子、鐵鉤清除，不準(zhǔn)用嘴吹手揀。工作臺下不準(zhǔn)放雜物，搖臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。5.8鉆削時，操作人員要堅守工作崗位，兩人操作時，必須由一人指揮，互相配合，操作人員要密切注意設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。排除故障后才能

18、重新啟動機(jī)床。工作中突然停電，立即退出刀具，將手柄放在“正常位置”。5.9下班時，將搖臂降在最低位置，主箱靠近立柱，并且鎖緊。要切斷電源的，各手柄放在“正常位置”，搞好交接班，搞好設(shè)備及工、夾、量具和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，工件必須按要求堆碼整齊，工具箱內(nèi)必須按要求擺放整齊。6、軋輥車床操作規(guī)程6.1該機(jī)床實行專人操作，操作工必須熟悉機(jī)床性能及各手柄的位置及用途，嚴(yán)禁非操作人員操作。6.2開機(jī)前應(yīng)檢查電源、油壓是否正常，加注各部位潤滑油。低速、無負(fù)荷運轉(zhuǎn)機(jī)床，檢查機(jī)床、電機(jī)有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，如不能排除異常，必須請電鉗工檢修。6.3裝夾工件時，應(yīng)先檢查行車鋼絲繩是否牢固、剎車性能是

19、否靈敏。6.4裝夾工件時應(yīng)在床面放置安全設(shè)施，如木塊等，以防止工件不小心掉下?lián)p壞床身、床面。6.5校正工件時，嚴(yán)禁用重物猛力敲打工件，以免損壞夾頭及影響主軸精度。6.6加工工件時，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)、大小合理選用刀具，正確使用切削三要素，并保持刀具鋒利，嚴(yán)禁用已鈍的刀具切削。6.7操作工在操作過程中，不得離開機(jī)床或請人代看，如必須要離開，需把機(jī)床停下來，6.8操作工應(yīng)愛護(hù)設(shè)備，保持床面整潔，嚴(yán)禁在床面上放置雜物及工件和工具等。6.9下班后，操作工要清掃機(jī)床衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。6.10工件堆放要整齊有序，應(yīng)堅持定置文明生產(chǎn)7、磨床操作規(guī)程7.1本機(jī)床屬專人操作，非操作人員嚴(yán)禁使用。7.2操作人員必須熟

20、悉機(jī)床的性能、規(guī)格、各手柄位置及其作用，對機(jī)床的機(jī)械、液壓、電氣傳動原理要有初步了解。7.3機(jī)床電器系統(tǒng)必須接地良好，電器故障應(yīng)由電器專業(yè)人員修理。7.4修理或檢查機(jī)床時，必須首先關(guān)斷機(jī)床電源，并取下總保險熔斷器后，始可進(jìn)行。7.5調(diào)換各保險熔斷器中的熔斷絲時，其電流值應(yīng)與原裝值相同，不允許任意拆掉。7.6砂輪線速度與砂輪規(guī)格有關(guān)，禁止隨意使用加大規(guī)格砂輪，以免發(fā)生事故。7.7使用電磁吸盤裝工件時，必須將吸盤開關(guān)旋到“吸磁”位置，并用手試推工件，確認(rèn)吸牢后方可進(jìn)行磨削。7.8開動機(jī)床前，或停車后磨頭、拖板及工作臺移動均應(yīng)置于“停止”位置，以免開車時突然運動而發(fā)生事故，行程撞塊必須調(diào)整妥當(dāng)并緊固

21、，不得隨意超行程運行。7.9剛啟動砂輪時，不可站在砂輪正前方，以免砂輪破裂傷人。在開車過程中，禁止用手接觸工件和砂輪，并注意運動件碰撞傷人。7.10砂輪接觸工件或砂輪修整器時垂直進(jìn)給應(yīng)平穩(wěn)緩慢以確保安全。7.11機(jī)床接通電源后及工作中，禁止隨意觸及可旋轉(zhuǎn)移動的手輪、手柄及電器按鈕，以免出現(xiàn)誤動作而發(fā)生事故。7.12嚴(yán)格按機(jī)床潤滑部位圖上的要求在各處加注規(guī)定的潤滑油。7.13液壓系統(tǒng)油液使用牌號為N32號普通液壓油，最好做到半年左右換一次，油液需清潔。7.14每次啟動液壓系統(tǒng)前，應(yīng)將臺面速度調(diào)節(jié)手柄置于卸荷位置，再開啟液壓電機(jī)，運行2-3分鐘，以防止啟動時液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的巨大沖擊；啟動沖擊消除后，

22、再空運轉(zhuǎn)5-10分鐘，使液壓系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定。7.15磨頭安裝砂輪前應(yīng)將砂輪及卡盤一起做靜態(tài)平衡，砂輪修整后，將砂輪連卡盤取下，再做一次靜平衡。7.16砂輪的選擇對磨削效果有很大影響，可參考下表選區(qū)用砂輪。被磨削材料砂 輪結(jié)合劑粒 度硬 度未淬火鋼氧化鋁陶土24-36L-H（ZR2-R2）淬火鋼氧化鋁陶土36-46J-G（R3-R1）高速鋼氧化鋁陶土36-46J-G（R3-R1）鎳鉻鋼氧化鉬陶土36-46K-G（ZR1-R1）鑄鐵碳化硅陶土24-36K-H（ZR1-R2）7.17檢查并調(diào)整好機(jī)床液壓系統(tǒng)壓力及潤滑系統(tǒng)壓力符合說明書中規(guī)定的要求。7.18油泵吸入口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常清洗，不然被油中雜

23、物堵塞嚴(yán)重后將會導(dǎo)致通油能力下降，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生不正常的噪音。若采用工裝夾工件進(jìn)行磨削，應(yīng)仔細(xì)檢查、驗證所使用工裝精度是否合格。7.19非專業(yè)維修人員不可隨意調(diào)整磨頭前軸承間隙、立柱導(dǎo)軌楔鐵、磨頭導(dǎo)軌楔鐵，否則會造成嚴(yán)重后果。7.20機(jī)床在操作過程中如有意外發(fā)生，立即按下總停按鈕SB1，整機(jī)停止運行，且能鎖緊控制電路。再次起動機(jī)床，需將SB1右旋復(fù)位接通電路，切忌用力外拉，以免損壞按鈕。7.21機(jī)床每班加工使用完畢后，務(wù)必將電磁吸盤特別是吸盤體按線盒周圍的冷卻液擦拭干凈，防止冷卻液滲透入吸盤體和接線盒內(nèi)，造成線圈或接線柱短路。8、插齒機(jī)操作規(guī)程8.1操作人員必須熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)和各手柄、按鈕

24、的用途。嚴(yán)禁非操作人員開動機(jī)床，嚴(yán)禁酒后開機(jī)，操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。8.2開車前，應(yīng)把所有手動加油潤滑部位加足潤滑油，應(yīng)對設(shè)備的傳動、電氣系統(tǒng)的操作手柄、按鈕和防護(hù)裝置、保險機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)、快速行程機(jī)構(gòu)、指示信號進(jìn)行全面檢查。接通電源后，要檢查運轉(zhuǎn)部份、潤滑系統(tǒng)、冷卻（加油）系統(tǒng)、讓刀機(jī)構(gòu)有無異常，然后點動機(jī)床，如無異常，再開動機(jī)床空運行23分鐘，如無異常才能正式工作。禁止用腳踢、踩開關(guān)或手柄。8.3搭配掛輪時，一定要切斷總電源，齒輪之間的嚙合要適當(dāng)，側(cè)隙一般控制在0.100.20mm。8.4工具、工件一定要夾持牢固，嚴(yán)禁用重物敲打機(jī)床，使用扳手時用力要適當(dāng)，注意用力

25、方向的障礙物。扳手用后，立即取下。8.5裝卸和測量工件、調(diào)整工件、變速、換刀、清理鐵屑必須停車，工作臺上不準(zhǔn)放置雜物，不允許用手清除鐵屑，要用毛刷清除。8.6機(jī)床轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)用棉紗擦試旋轉(zhuǎn)著的工件和機(jī)床運動著的部份，禁止戴手套操作，不允許機(jī)動對刀。8.7要根據(jù)工件的材質(zhì)、硬度及加工部位，合理選擇要素；操作人員必須工裝整齊；吊裝工件時，要注意人身和設(shè)備的安全。8.8切削時，要關(guān)好護(hù)油罩，防止冷卻液飛濺。地面上的油要經(jīng)常清除，防止滑跌。8.9工作中，操作人員要精心操作機(jī)床，密切注意設(shè)備動轉(zhuǎn)和油泵工作情況是否正常，如有異常，立即停機(jī)，排除故障后才能重新啟動。工作中

26、突然失電，將工件退離刀具，各手柄放在“正常位置”。操作人員要堅守工作崗位，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，因故離開，應(yīng)將工件退離刀具，切斷電源，將各手柄放在“正常位置”。8.10下班時，要切斷電源，各手柄放在“正常位置”，搞好交接班，搞好設(shè)備及工、夾、量具和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，工件必須按要求堆碼整齊，工具箱內(nèi)必須按要求擺放整齊。9、錐齒輪刨齒機(jī)操作規(guī)程9.1本機(jī)床屬于專人操作，非操作人員嚴(yán)禁操作。9.2操作人員在初次使用機(jī)床前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)，熟悉機(jī)床調(diào)整。9.3工作前應(yīng)全面檢查機(jī)床各機(jī)構(gòu)是否正常，刀架剎鐵、床鞍剎鐵的調(diào)切是否合適，刨刀讓刀機(jī)構(gòu)工作是否可靠，工件箱、回轉(zhuǎn)板、刀架上的各螺釘

27、是否鎖緊。9.4工作前，還應(yīng)檢查床身油池內(nèi)的油是否足夠，各油杯潤滑處是否已加油，然后，起動液壓電機(jī)，觀察壓力表的工作壓力是否正常，以及各處潤滑油的供油是否暢通。9.5床身的油池必須保持清潔，定期換油，濾油器必須經(jīng)常清洗磁鋼濾油器應(yīng)每天清洗一次，以保證液壓系統(tǒng)工作可靠。9.6機(jī)床的導(dǎo)軌表面應(yīng)注意保持清潔，工作后應(yīng)首先切斷電源，然后再清除切屑，床身里的集屑盒里的切屑應(yīng)及時清除，機(jī)床擦好后，應(yīng)在各外露的加工表面涂油防銹。9.7機(jī)床在發(fā)生故障后應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查。只有在排除故障后，才允許重新開車。9.8當(dāng)需要拆卸機(jī)床零件時，不得使用暴力，以免影響機(jī)床精度及損壞零件。9.9電氣部分應(yīng)定期檢修，以防事故

28、。機(jī)床應(yīng)可靠接地。10、線切割機(jī)床操作規(guī)程10.1本機(jī)床屬專人操作，非操作人員嚴(yán)禁操作。10.2操作人員必須熟悉機(jī)床的使用說明書，必須熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)。10.3操作人員必須熟練掌握各按鈕、手柄的用途及正確的使用方法。10.4機(jī)床在每次操作之前要檢查數(shù)控臺的工作情況和脈沖電源，檢查切割臺各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。10.5本機(jī)床的加工精度主要取決于工作臺的精度，操作使用過程中應(yīng)特別注意保護(hù)工作臺。10.6機(jī)床必須嚴(yán)格按說明書上的規(guī)定定期進(jìn)行潤滑、清潔。10.7機(jī)床的工作液必須定期更換。10.8操作人員要能編簡單的程序，操作之前要認(rèn)真檢查程序。10.9常見的一般故障要能及時排除。11、插床操作規(guī)程

29、11.1操作人員必須熟悉插床性能、結(jié)構(gòu)和各手柄、按鈕的用途，嚴(yán)禁非操作人員開動機(jī)床。11.2開車前，應(yīng)把所有手動加油潤滑部位加足潤滑油，應(yīng)對設(shè)備的傳動、電氣系統(tǒng)的操作手柄、按鈕和防護(hù)裝置、限位機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢查。接通電源后，要檢查運轉(zhuǎn)部份、潤滑系統(tǒng)、冷卻（加油）系統(tǒng)、讓刀機(jī)構(gòu)有無異常，然后點動機(jī)床，如無異常，再開動機(jī)床空運23分鐘后，無異常才能正式工作，禁止用腳踢、踩開關(guān)或手柄。11.3禁止在運行中變換滑枕速度、滑枕行程和插刀位置，如要變換，必須停機(jī)，滑枕調(diào)好后，必須鎖緊，手柄行程幾次，確認(rèn)安全后才能開車，具有三項運動（縱、橫、圓）的工作臺，禁止三項同時動作。11.4刀具和工件的安全必

30、須牢固可靠，工作臺上嚴(yán)禁放雜物，裝卸工件、裝拆工件、測量工件、調(diào)整工件、清除鐵屑必須停機(jī)，不允許采取主電機(jī)旋轉(zhuǎn)，而將離合器操作桿置于“空位”的停機(jī)方式進(jìn)行以上工作，清除鐵屑應(yīng)用專用工具和毛刷，不允許用手清除。11.5工作中，操作人員的頭部不允許伸入滑枕沖程中檢查加工情況，禁止戴手套操作機(jī)床，使用扳手后立即取下。11.6工作中，操作人中要精力集中，密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)和油泵工作情況是否正常，特別要注意滑枕的潤滑情況，如有異常，立即停機(jī)，排除故障后，才能重新開機(jī)。操作人員要堅持工作崗位，不準(zhǔn)擅自離開，因事離開，必須停機(jī)。11.7如有兩人操作，必須明確主操作人，由主操作人統(tǒng)一指揮，互相配合，非主操作人員

31、必須服從主操作人員的指令。11.8工作中突然停電，應(yīng)將手柄放在正常位置，要根據(jù)工件的材質(zhì)、硬度和加工部位，合理選擇切削三要素。11.9下班時，要切斷電源，各手柄放在“正常位置”，搞好交接班，搞好設(shè)備及工、夾、量具和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，工件必須按要求堆碼整齊，工具箱內(nèi)必須按要求擺放整齊。12、滾齒機(jī)操作規(guī)程12.1該機(jī)床屬于專人操作，非操作人員嚴(yán)禁使用該設(shè)備。12.2機(jī)床操作人員必須熟讀機(jī)床的使用說明書，了解機(jī)床的用途和適用范圍，機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格與參數(shù)。12.3操作人員必須清楚機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點和操縱機(jī)構(gòu)及操作方法。12.4使用過程中嚴(yán)格按照機(jī)床的潤滑圖表進(jìn)行潤滑，必須保持機(jī)床潤滑油的清潔。12.

32、5滾刀的冷卻，在使用冷卻液時，必須裝上防護(hù)罩，鐵屑沖入鐵屑盒內(nèi)，不要過余盛滿，避免堵塞冷卻液的暢通，要求近滿時及時卸除，在抽出鐵屑盒卸倒過程中，盡量減少將油液帶到地面上。12.6操作人員必須熟練掌握分齒掛輪的計算和調(diào)整，和切削速度的計算，軸向進(jìn)給量的調(diào)整，差動掛輪的計算和調(diào)整。裝卸和測量工件、調(diào)整工件、變速、換刀、清理鐵屑必須停車，工作臺上不準(zhǔn)放置雜物，不允許用手清除鐵屑，要用毛刷清除。12.7機(jī)床轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)用棉紗擦試旋轉(zhuǎn)著的工件和機(jī)床運動著的部份，禁止戴手套操作，不允許機(jī)動對刀。12.8工作中，操作人員要精心操作機(jī)床，密切注意設(shè)備動轉(zhuǎn)和油泵工作情況是否正

33、常，如有異常，立即停機(jī)，排除故障后才能重新啟動。工作中突然失電，將工件退離刀具，各手柄放在“正常位置”。操作人員要堅守工作崗位，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，因故離開，應(yīng)將工件退離刀具，切斷電源，將各手柄放在“正常位置”。12.9下班時，要切斷電源，各手柄放在“正常位置”，搞好交接班，搞好設(shè)備及工、夾、量具和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，工件必須按要求堆碼整齊，工具箱內(nèi)必須按要求擺放整齊。13、數(shù)控軋輥月牙槽銑床操作規(guī)程13.1、使用環(huán)境 周圍溫度：-10+40； 防止雨水、濕氣或者直接日曬； 防止腐蝕性液體或氣體、塵埃及金屬細(xì)屑； 防止震動或電磁干擾的場所； 機(jī)床必須接地。13.2、機(jī)床操作注意事項13.2.

34、1、機(jī)床開機(jī)前必須檢查處于正常狀態(tài)。13.2.2、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是基于PC平臺的開放式數(shù)控系統(tǒng)，開機(jī)、關(guān)機(jī)時務(wù)必按照其對應(yīng)的順序進(jìn)行。13.2.3、機(jī)床具備“飛刀”、“擺頭”兩大功能 ，通過切換操作，可選擇旋飛“飛刀”切削橫肋槽或“擺頭”雕銑的工作方式。但進(jìn)行加工操作前必須確認(rèn)機(jī)床機(jī)械及數(shù)控系統(tǒng)所處的工作狀態(tài)。機(jī)床初次開機(jī)時為“飛刀”加工狀態(tài)。且數(shù)控系統(tǒng)需要進(jìn)行回零操作。如在“擺頭”功能下，不能進(jìn)行回零操作，否則會造成機(jī)械損壞。13.2.4、“飛刀”與“擺頭”的互換是通過一對電磁離合器控制，在擺頭狀態(tài)下不得用“G00Z0”等操作。且在飛刀切削加工時擺頭需用作飛刀刀桿的支撐，擺頭機(jī)構(gòu)和飛刀機(jī)構(gòu)之間

35、有連接部件，因此進(jìn)行加工操作前必須確認(rèn)機(jī)床機(jī)械及數(shù)控系統(tǒng)所處的工作狀態(tài)，否則會造成機(jī)床機(jī)械部件的損壞。13.2.5、“擺頭”雕銑加工時，需要開啟主軸冷卻泵，以防造成主軸發(fā)熱損壞。13.2.6、“擺頭”加工前，務(wù)必注意刀具的起始位置。13.2.7、系統(tǒng)或伺服驅(qū)動等有故障時，請把故障處理完畢后方能繼續(xù)運行。13.2.8、擺頭的運動范圍是90度（或60度）。即擺頭居中時左右45度（30度）。所以機(jī)床的Z軸不能回零。工作時正確校對雕銑頭回轉(zhuǎn)零位。嚴(yán)禁雕銑頭回轉(zhuǎn)超程，這樣會造成傳動齒輪和圓弧滾動導(dǎo)軌的損壞。13.2.9、機(jī)床主要使用相對量編程，以及Z軸本身定義為回轉(zhuǎn)軸，所以擺頭方式時，要移動軸時不要使用

36、MDI方式，否則會造成機(jī)械部件的損壞。13.3、機(jī)床操作準(zhǔn)備13.3.1、工件的裝卸主軸是由一組精密蝸桿、渦輪傳動副傳動，故主軸不能作主動件。因此調(diào)整四爪卡盤時，不得強行盤動卡盤，以免損壞傳動件。如必須轉(zhuǎn)動卡盤，則應(yīng)將數(shù)控系統(tǒng)置于“手動”狀態(tài)，令軋輥回轉(zhuǎn)軸（Y軸）點動。13.3.2、本機(jī)床實現(xiàn)了對軋輥月牙槽加工2種方式的優(yōu)化組合。通過簡單的切換操作，可自由選擇旋飛（飛刀銑）切削月牙槽或擺動方式高速主軸雕銑的工作方式。但進(jìn)行加工操作前必須確認(rèn)機(jī)床機(jī)械及數(shù)控系統(tǒng)所處的工作狀態(tài)。旋飛刻槽時必須確認(rèn)： a、銑頭后下方的銑頭定位銷已插入，固定螺釘已鎖緊； b、銑頭前方底部的固定螺釘已鎖緊； c、旋飛刀桿

37、支撐部件已安裝正確，旋飛切削時刀桿上已安裝旋飛主軸防塵圈； d、機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)前為旋飛刻槽狀態(tài)。雕銑時必須確認(rèn)： a、請確認(rèn)銑頭后下方的銑頭定位銷、固定螺釘已完全拆除，并妥善放置； b、銑頭前方底部的固定螺釘已完全拆除，并妥善放置； c、刀桿支撐部件已完全拆除，并妥善放置，請確認(rèn)旋飛主軸已安裝防護(hù)蓋； d、機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)前為雕銑標(biāo)示狀態(tài)。13.3.3、刀具組裝和調(diào)整時注意事項： a、刀具附件各部分都是一一對應(yīng)的，不能胡亂搭配； b、刀頭磨制長度要保證安裝后刀尖的回轉(zhuǎn)半徑R等于軋輥月牙槽（等高肋槽）槽底的投影弧半徑； c、刀頭刀尖部分的刃磨尺寸應(yīng)與軋輥肋槽橫切面形狀尺寸一致； d、鎖緊桿頭部

38、壓刀面的鍥角等于軋輥肋槽要求的升角； e、刀具組裝時刀頭方向應(yīng)與加工程序相一致。 f、鎖緊刀頭時保證鎖緊桿壓刀面與刀頭平面接觸，并壓緊。13.3.4、旋飛刻槽加工時應(yīng)注意： a、裝刀時刀桿裝入旋飛主軸內(nèi)時一定要插入到底，支撐塊安裝時有標(biāo)記的面朝下； b、對刀時飛刀軸（Z軸）的機(jī)械零點為刀頭指向正后方（即支撐塊內(nèi)側(cè)），這在機(jī)床出廠時已調(diào)整好。 c、在加工過程中請隨時注意切削狀況和刀具的磨損情況。（特別在加工硬質(zhì)材料時，如碳化鎢輥環(huán)）；13.3.5、擺頭刀具附件的調(diào)整 a、專用銑刀應(yīng)保持一定的伸長量，以保證加工時銑頭夾刀螺母與軋輥不干涉； b、選擇合適的專用銑刀直徑，以保證加工時銑刀與軋輥孔型槽口

39、不干涉； c、刀頭刀尖部分的刃磨尺寸應(yīng)與軋輥加工字符橫切面形狀尺寸一致。13.4、故障處理13.4.1、旋飛刻槽加工時故障處理： a、若在開始階段發(fā)現(xiàn)軋輥孔型肋槽加工A向有偏差，用單段程序停下，轉(zhuǎn)至手動菜單，選擇不中斷程序，用手輪使A向重新調(diào)整對中，然后再轉(zhuǎn)至自動連續(xù)方式，啟動程序運行即可； b、若中途斷刀，在排除故障后，使X、Y、Z向都走到起始點，A向不動，重新啟動程序即可； c、若中途停電，在排除故障后重新上電啟動PA系統(tǒng)，在做完開機(jī)步驟5后，按如下步驟操作：手動方式 F7（輔助功能） F1（手動釋放）；手動方式 F1（連續(xù)方式）F1（X軸）；按下（+）按鈕，使刀具與軋輥離開，取消手動釋放

40、功能，使Y、Z軸回零，調(diào)整X向位置至初始位置，A向不動，重新啟動程序即可。13.4.2、擺頭雕銑加工時故障處理 a、若在開始階段發(fā)現(xiàn)雕銑的字符與軋輥孔型有偏差，用單段方式使程序停下，運轉(zhuǎn)至手動菜單，選擇不中斷程序，用手輪使A向?qū)χ?，然后再轉(zhuǎn)至自動連續(xù)方式，啟動程序即可； b、若中途斷刀，在排除故障后，使X、Y、Z向都走到起始點，A向不動，重新啟動程序即可； c、若中途停電，在排除故障后重新上電啟動PA系統(tǒng)，在做完開機(jī)步驟5后，按如下步驟操作：手動方式 F7（輔助功能） F1（手動釋放）；手動方式 F1（連續(xù)方式）F1（X軸）；按下（+）按鈕，使刀具與軋輥離開，取消手動釋放功能，使Y、Z軸回零，

41、調(diào)整X向位置至初始位置，A向不動，重新啟動程序即可。14、液壓站操作規(guī)程14.1、每次開始工作，要先調(diào)定系統(tǒng)最高壓力。正常工作一般采用自動模式，將選擇旋鈕指向“自動”按啟動按鈕，則該壓機(jī)將完成油缸啟動壓下油壓達(dá)到電接點壓力表設(shè)定值活塞桿返程上升碰行程開關(guān)停止一個工作周期。為使油泵、電機(jī)正常工作，在啟動和停止前，最好將溢流閥手輪松開，使壓力下降為零。14.2、變量壓力的調(diào)節(jié)：將油泵上的變量調(diào)節(jié)閥擰緊，松開溢流閥手柄，啟動油泵，待正常運轉(zhuǎn)之后，調(diào)節(jié)溢流閥使壓力逐漸上升到8MPa，再松開泵上的調(diào)節(jié)閥，使壓力表11.1達(dá)所需變量值，用內(nèi)六角扳手右旋泵尾的調(diào)節(jié)桿，最大排量變小。14.3、自動動作調(diào)節(jié)：再

42、溢流閥8手輪全部松開狀態(tài)，啟動油泵，待空運轉(zhuǎn)無異常后，調(diào)節(jié)溢流閥8，觀察壓力表11.1，當(dāng)指針在7MPa時，擰緊溢流閥的并緊螺母。先調(diào)試第一臺壓機(jī)：使電控操作盤上的“動作選擇”按鈕指向“自動”，按啟動按鈕使壓機(jī)油缸活塞下行，碰到阻礙時，系統(tǒng)壓力逐漸上升，當(dāng)電接點壓力表（15.1）指針碰到預(yù)先調(diào)節(jié)好發(fā)信壓力的觸點時，電磁鐵YV1斷電，電磁鐵YV2通電，油缸活塞上升，碰到行程開關(guān)，YV2斷電，油缸動作停止。第二臺壓機(jī)的調(diào)試方法向相同。（注：在調(diào)節(jié)行程開關(guān)位置時，應(yīng)采用點動。）15、砂輪機(jī)操作規(guī)程15.1砂輪機(jī)的防護(hù)罩和透明玻璃防護(hù)板以及吸塵裝置，必須齊備。15.2公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查、加油以保證正常運轉(zhuǎn)。15.3砂輪機(jī)開動后，要空轉(zhuǎn)2-3分鐘，待砂輪機(jī)運