鋼筋加工廠安全操作規(guī)程

1、銀西鐵路安全操作規(guī)程第一章鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程 1第二章鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 2第三章鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 2第四章 電焊機安全操作規(guī)程 2第五章汽車起重機械安全操作規(guī)程 3第六章起重掛鉤安全操作事項 3第七章機動翻斗車安全操作規(guī)程 5第八章 場內(nèi)機動車輛安全操作規(guī)程 6第九章混凝土攪拌機安全操作規(guī)程 7第十章瀝青混合料攤鋪機安全操作規(guī)程 8第十一章混凝土攪拌站安全操作規(guī)程 8第十二章混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程 9第十三章挖掘機安全操作規(guī)程10第十四章裝載機安全操作規(guī)程 11第十五章推土機安全操作規(guī)程 12第十六章 壓路機安全操作規(guī)程 13第十七章發(fā)電機安全操作規(guī)程 13第十八章混凝土

2、泵車安全操作規(guī)程 14第十九章混凝土振搗器安全操作規(guī)程 16第二十章模板安裝與拆除施工安全操作規(guī)程 16第一章鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程1、調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切 孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護和漏電保護裝臵；2、 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直機速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mmt勺鋼 筋應低速進行；3、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)時嚴禁打開防護4、喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須 先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導向孔。 當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定 距離；5、機械上不準擱臵工具、材料，避免振動落入機

3、體；6圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理；7、己調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放 整齊。第二章鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊 固，防護罩牢靠，然后用手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運 轉(zhuǎn)正常后再進行操作；2、鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時， 總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)；3、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15cm斷短料手握端小于40cm時, 應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；4、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，嚴

4、禁非操作人員 在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近停留；5、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。第三章鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵 軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩、板牢固，空運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；2、操作時，要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放臵要和擋架、 工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得反放；3、 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn) 停 反轉(zhuǎn)；4、彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時 加油或清掃；5、彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；6嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身

5、不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；彎曲好的 鋼筋堆放整齊，彎鉤不得朝上。第四章 電焊機安全操作規(guī)程1、對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝臵，多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m并應接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)；2、作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具必須牢固，氣、液 壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊，焊接人員必須穿戴防護用具；3、焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋；4、應定期磨光短路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓， 冷卻水溫度不得超過40 C；5、焊接較長鋼筋時應設(shè)臵托架，焊接時必須防止火花燙傷人員，在現(xiàn)場焊 接豎向鋼筋時，焊接后應

6、確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序；6焊接前必須清除作業(yè)周圍的易燃易爆物，應配備一定數(shù)量的滅火器材；焊接人員離開現(xiàn)場時，必須消除現(xiàn)場殘余火源。第五章汽車起重機械安全操作規(guī)程1、汽車司機必須持證上崗，嚴格遵守起重機機械操作的一般規(guī)定。2、不準帶載荷行駛或不放下支腿就進行起重作業(yè)。 在不平整的場地工作前， 應先平整場地，支腿伸出應在吊臂起升之前完成，支腿的收入應在吊臂放下擱穩(wěn) 后進行。支腿下要墊硬質(zhì)墊塊（方木或鋼板），在支點不平的情況下，應加厚墊 塊調(diào)整高低，以保持機身水平。3、操作前應檢查距尾部迥轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物。在工作中如遇故障，應 按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除，應及

7、時報修。4、起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個支腿返回原位。 起重臂靠在托架上時需墊50mml厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收 得太緊。5、操作中必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)定。第六章起重掛鉤安全操作事項1、 起重掛鉤作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底要求，聽從統(tǒng)一指揮。使 用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點，合理穿掛索具、試吊、除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。2、使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應一致，荷載分配應合理，單 機不得超過其額定荷載的80%作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。3、基本操作：（1）穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位臵。穿繩應用鐵鉤，不得將手

8、臂伸 到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索；（2）掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般 吊物可用兜掛法，必須保持吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索 方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩；（3）試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得 過高。試吊中，掛鉤工與指揮信號工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移 或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊；（4）摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩，對易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應先用其他機 具輔助，嚴禁攀登吊物及

9、繩索；（5）抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不 得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊 物不得使用起重機抽繩。（6）吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定：兜繩吊掛應保持吊點位臵準確、兜繩不 偏移、吊物平衡；鎖繩吊掛應便于摘繩操作；卡具吊掛時應避免卡具吊裝中 被碰撞；扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。（7）捆綁作業(yè)時應遵守以下規(guī)定：捆綁必須牢固；吊運集裝箱式吊物 裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑；管件、構(gòu)件等必 須用緊線器緊固。4、新購及長期不用的起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊確認安全后， 方可正式使用。5、鋼絲繩、套索等的安全

10、系數(shù)不得小于 810。6、構(gòu)件、設(shè)備的吊裝：（1）作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)；（2）作業(yè)時應緩起、緩移、緩轉(zhuǎn)，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)；（3）移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應堅實 平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時，必須用慢速卷揚機；(4) 碼放構(gòu)件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定；(5) 吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端 使用兩個千斤頂調(diào)整就位時，起落速度應一致；(6) 超長型構(gòu)件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4，并采取防護傾覆措施；(7) 暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件

11、、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。7、吊索具使用規(guī)定：(1) 作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具；(2) 嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的 10%鉤口開口尺寸比原尺寸增大15%扭 轉(zhuǎn)變形超過10%危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸 的50%寸，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的 5%寸，應報廢；(3) 編插鋼絲繩索具宜用 6X 37的鋼絲繩,編插段的長度不得小于鋼絲繩直 徑的20倍，且不得小于300mm編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的 70%+算； 吊索的水平夾角應大于450;(5)

12、使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊；不得 使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)；(6) 凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：在一節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、松股明顯、波浪形、鋼絲外飛、 繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象；鋼絲繩直徑減少7%-10%鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的 40%或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見， 整根鋼絲繩明顯變硬。(7) 使用新購臵的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。第七章機動翻斗車安全操作規(guī)程1、司機必須經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證，嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等 制度。2、工作前檢查各緊固件

13、緊固情況，尤其是車輪的緊固，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)及離合器是否靈活可靠及各部潤滑是否良好，檢查輪胎氣壓是否正常(前輪氣 壓一般為0.3MPa）,經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認良好后，才能工作。3、發(fā)動機起動前，換檔桿應在空檔位，并將油門踏板踏在正常運行位臵， 在平地、坡道及道路不良的條件下，以一檔起步為宜，嚴禁三檔起步。4、當需高檔行駛時，應采取依次換檔，逐漸加速的方法，避免將油門一下 踏到底的突然加速，越級換擋。換檔時，離合器必須徹底分離，換檔后，必須緩 慢接合離合器，在行駛過程中不得使用半踏離合器的方法來降低車速。5、車輛轉(zhuǎn)彎時應先減速，急轉(zhuǎn)彎時應先換入低速檔，車輛制動時要均勻逐 漸踏下制動板，在滿載高速行駛時

14、，應避免采用緊急制動，在坡道上停車時，必 須使用手制動，并按上、下坡方向?qū)⒆兯倨鲹Q入前進檔或倒檔。6料斗鎖緊后才能裝料，車停穩(wěn)后才能卸料。7、工作后清洗車輛，并進行檢查、潤滑，將機械開到平坦安全地方，氣溫 低于00C時應檢查防凍液的比重或放盡發(fā)動機的冷卻水。第八章 場內(nèi)機動車輛安全操作規(guī)程1、現(xiàn)場內(nèi)駕駛機動車輛的作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格， 持相應的特種作業(yè)操作證，方可上崗作業(yè)。未經(jīng)交通管理部門考試發(fā)證的嚴禁上 公路行駛。2、作業(yè)前，須檢查燃油、潤滑油、冷卻水是否充足，變速桿應在空檔位臵， 氣溫低時，視情況加水預熱。3、發(fā)動機運轉(zhuǎn)后應空轉(zhuǎn)510min,待水溫升到400C以上時方

15、可一檔起步， 嚴禁二檔起步和將油門踩到底的操作。4、駕駛時精神要集中，行駛中駕駛室外嚴禁載人、不準吸煙、打鬧玩笑。 睡眠不足和酒后嚴禁作業(yè)。5、 運輸構(gòu)件寬度不得超過車寬，高度不得超過2.5m （從地面算起）。運輸 混凝土時，混凝土的平面應低于料斗口 10cm運磚時，高度不得超過料斗頂面， 嚴禁超載行駛。6雨雪天氣、夜間應低速行駛，下坡時嚴禁空檔滑行。7、在坑槽邊緣倒料時，必須在距邊緣0.81m處設(shè)臵安全擋掩（20cmx 20cm 的木方）。車在距離坑槽10m處即應減速運行至安全擋掩處倒料，嚴禁騎溝倒料。8、 翻斗車上坡道（馬道）時，坡道應平整，寬度不得小于2.3m,兩側(cè)設(shè)臵防護欄桿，必須經(jīng)檢

16、查驗收合格的方可使用9、檢修或班后清洗車時，必須熄火并拉好手制動。第九章混凝土攪拌機安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌機的操作人員（司機）必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考試合格后上 崗。2、混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎應卸下保存（長期固定地點使用 時），并應搭設(shè)防雨、防砸、保溫（寒冷地區(qū)）工作棚，兩側(cè)用定型鋼絲網(wǎng)片作 圍欄。操作平臺應保持整潔，棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施，棚外應設(shè)沉淀池，排水暢通，并 應裝設(shè)除塵設(shè)備。3、攪拌機應實施二級漏電保護。4、每日必進行班前、班中、班后“三檢制”檢查，其檢查內(nèi)容為：（1）每日上班前應檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合 器、制動器和安全防護裝臵等是否靈敏可靠，軌道

17、滑輪是否正常，機身是否平穩(wěn) 確認無誤后方可合閘試車。經(jīng) 23min空運轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不偏、 無異常響聲后，方可正式操作；（2）班中司機不得擅自離崗位，應隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或異常聲響，應 將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機拉閘斷電（掛有人操作，嚴禁合閘警示牌）后進行檢 查修理；（3）班后應將機械內(nèi)外洗刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險鉤后，拉閘斷 電并鎖好電箱門。5、攪拌機不得超負荷使用。運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)，嚴禁用工具伸入攪拌機 內(nèi)扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。6強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料， 嚴禁使用超大骨料。7、砂堆板結(jié)需要搗松時，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護，必須

18、站在安全 穩(wěn)妥的地方，并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè)。8、機械在運轉(zhuǎn)中，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間進行查看或探摸等作 業(yè)。9、料斗提升時，嚴禁在料斗下操作或穿行。清理料斗基坑時，必須先將料 斗掛牢雙保險鉤后方可清理10、冬季停機后，必須將水泵及貯水罐的水放盡。11、運輸移動式攪拌機應辦理通行證， 按規(guī)定速度行駛，牽引時一般不得超 過20Km/h=人力轉(zhuǎn)移時，上下坡時應使機械方向為“前轉(zhuǎn)向、后制動”，設(shè)專人 指揮，密切配合、協(xié)調(diào)一致。第十章瀝青混合料攤鋪機安全操作規(guī)程1、輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機在公路上行駛時，應執(zhí)行中華人民 共和國道路交通安全法和中華人民共和國道路交通安全法實施條例

19、的有關(guān) 規(guī)定。2、工作前應檢查各部位螺栓是否緊固，連接是否可靠，空運轉(zhuǎn)是否正常， 轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)和制動器是否靈敏、可靠。3、駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場視野要開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無 關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。4、攤鋪機的離地間隙比較小，所以起步前一定要看清周圍有無障礙物。5、工作過程中，攤鋪機不得倒退，如需倒退，必須提起熨平板停止工作后 方可進行。6工作或運輸中，人員不準在料斗內(nèi)坐立或作業(yè)，以免發(fā)生人身安全事故。7、運輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機時，料斗要對準，并有專 人指揮，汽車和攤鋪機要密切配合，避免發(fā)生沖撞、撒料等現(xiàn)象。8、攤鋪時，熨平板上不準隨意站人，

20、非操作人員不得攀登攤鋪機。9、攤鋪機運輸時，應提起熨平板，并用鎖緊裝臵鎖住。10、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行， 嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空 檔滑行。11、熨平板進行預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中， 必須有專人看管。12、駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。在彎道作業(yè)時，熨平裝臵的端頭與路緣 石的間距不得小于100mrp以免發(fā)生事故。第十一章混凝土攪拌站安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應檢查各項裝臵均符合要求后方可啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情 況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)2、作業(yè)過程中。嚴禁人員進入貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下方。3、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。

21、機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌 筒探摸。4、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料 過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。5、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源， 鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。6攪拌機各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲 音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。7、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋 管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。8、作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加 劑及其供給系統(tǒng)

22、。9、冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應啟 動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)12min。第十二章混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程1、運輸混凝土時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。2、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位臵，不得自由擺動。3、運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過 規(guī)定的時間。4、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位臵，待攪拌筒停 轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位臵。5、行駛中必須遵守交通法規(guī)，不得超速，有 GPS定位系統(tǒng)裝備的，應保持 開啟狀態(tài)；行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至 20Km/h以下，并暫停攪拌筒 旋轉(zhuǎn)。6攪拌裝臵連續(xù)運轉(zhuǎn)時

23、間不宜超過 8h。7、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行 沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰 匙，在筒外應設(shè)監(jiān)護人員。第十三章挖掘機安全操作規(guī)程1、駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專門安全培訓，考試合格，持相應的特種作業(yè)操作證 上崗作業(yè)。嚴禁酒后上班。作業(yè)前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗 運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員后，方可鳴笛示警進行作業(yè)。2、挖掘機駕駛室內(nèi)，外露傳動部分，必須安裝防護罩。3、電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完 好。4、正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟

24、作業(yè)時，挖掘機履帶輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5m。5、挖掘機在平地上作業(yè)，應用制動器將履帶（或輪胎）剎住、楔牢。6挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。禁止用挖掘 機的任何部位去破碎石塊、凍土等。7、取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范 圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時，應待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸 撞車輛，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。8、 行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面宜為 1m=行走 坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空檔滑行。轉(zhuǎn)彎不應過 急，通過松軟地面時應加鋪墊板或加固。9、挖掘機回轉(zhuǎn)制動時，應

25、使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。滿載時，禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架 或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。10、作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉(zhuǎn) 行走等作業(yè)，機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。11、拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載。拉鏟施作溝渠、河 道等作業(yè)時，應根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一 般不小于2m反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土、收斗，伸頭不得過猛、 過大。12、駕駛司機離開操作位臵時，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機，鎖好駕駛室。13、不得用鏟斗吊運物料。14、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常

26、時應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。15、輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。16、使用挖掘機拆構(gòu)筑物時，操作人員應分析構(gòu)筑物倒塌方向， 在挖掘機駕 駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。17、作業(yè)結(jié)束后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉(zhuǎn)機構(gòu)，操 縱桿放在空檔位臵。18、 作業(yè)后應將機械擦拭干凈，冬季必須將機體和水箱內(nèi)的冷卻水放盡(防 凍液除外)關(guān)閉門窗加鎖后方可離開。第十四章裝載機安全操作規(guī)程1、裝載機司機的一般安全技術(shù)要求，參照土石方機械的一般技術(shù)要求的有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行，駕駛員必須持操作證，方可單獨作業(yè)，嚴禁酒后駕駛、帶病作業(yè)。2、裝載機工作前的準備工作，參照第十二

27、章第一條的有關(guān)規(guī)定。3、裝載機在工作中應注意以下安全事項：(1) 剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中應遵守中華人民共和國道路交通安全法和中華人民共和國道路交通安全法實施條例等交通安全規(guī)則，若需在公路上行駛，司機應持有“機動車駕駛證”；(2) 裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過；(3) 裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5m左右為宜；(4) 裝載機行駛時應避免高速和急轉(zhuǎn)彎；(5) 當裝載機遇到阻力增大，輪胎(或履帶)打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象 時，應停止鏟裝，不可強行操作；(6) 在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行；(7) 裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站

28、立或通過；(8) 裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措 施，防止動臂下落傷人；(9) 裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎(或履帶)間的石渣；(10) 夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。4、裝載機工作后應注意下列安全事項：(1) 將裝載機駛離工作現(xiàn)場停放在平坦的安全地帶；(2) 松下鏟斗，并用方木墊上，清除斗內(nèi)泥土及砂石；(3) 按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。第十五章推土機安全操作規(guī)程1、駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專門安全培訓，考試合格，持相應的特種作業(yè)操作證 上崗作業(yè)。嚴禁酒后上班。作業(yè)前應檢查：各系統(tǒng)管路有無裂紋或泄漏；各螺栓 連接件應緊固；各操縱桿和制

29、動系統(tǒng)的行程、間隙、履帶、傳動鏈的松緊度均應 符合要求；手搖起動應防倒轉(zhuǎn)，用手拉繩起動時，不得將繩纏在手上。2、 作業(yè)前應清除推土機行走道路上的障礙物(凍土、石塊、雜物)。路面應 比機身寬2m行駛前嚴禁有人站在履帶、刀片的支架上，確認安全方可起動。3、保養(yǎng)、檢修時必須放下推鏟，關(guān)閉發(fā)動機。在推鏟下面進行保養(yǎng)或檢修 時，必須用木方將推鏟墊穩(wěn)。4、在行駛中，駕駛?cè)藛T和隨機人員不得上下車或坐立在駕駛室以外的其他 部分。行駛和轉(zhuǎn)彎中應觀察四周有無障礙。5、推土機上坡坡度不得大于250。下坡坡度不得大于350。在橫向坡道行駛 時，機身橫向傾斜不得大于100。在坡道上應勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、 空

30、檔滑行；下陡坡時，應將推鏟放下，接觸地面倒車下行，在坡道上熄火時，應 立即將推土機制動，并米取擋掩措施。6操作人員離開駕駛室時，必須將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)動機，鎖好駕駛室。7、推土機向溝槽內(nèi)回填土時應設(shè)專人指揮。嚴禁推鏟越過溝槽邊緣。8、推土機在水中行駛前，必須查明水深及水底堅實情況，確認安全后方可 行駛。9、 使用推土機推房屋的圍墻或舊房墻時，其高度不得超過2.5m (小型推土 機不得超過1.5m)。嚴禁推鋼筋混凝土或與地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁和混凝土基 礎(chǔ)。10、在電桿附近推土時，必須留有一定的土堆，其大小應根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、土 質(zhì)、埋入深度等情況確定。用推土機推倒樹干時必須注意樹干倒向和高空障礙物

31、。11、雙機、多機聯(lián)合推土作業(yè)時，應設(shè)專人指揮。作業(yè)時，兩機前后距離應 大于8m左右距離大于1.5m。12、不得用推土機推石灰、粉煤灰等粉塵物料和用作碾碎石塊作業(yè)。13、需用推土機牽引重物時，應設(shè)專人指揮，危險區(qū)域內(nèi)不得有人。在坡道 或長距離牽引時，應用牽引桿連接。14、作業(yè)完畢停機時先切斷離合器，放下刀片，鎖住制動器，將操縱變速桿 臵于空檔，然后關(guān)閉發(fā)動機。15、作業(yè)后必須將機械開到平坦安全的地方，雨季必須把機械開出溝槽基坑第十六章壓路機安全操作規(guī)程1、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內(nèi)燃機應先臵于中速，然后再調(diào) 至高速。2、變速與換向時應先停機，變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。3、嚴禁壓路機在堅

32、實的地面上進行振動。4、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓 12遍，然后再振動輾壓5、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應先調(diào)好振 動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下直接用高頻振動。6換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應在主離合器脫開后進行。7、上、下坡時，不得使用快速擋。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接或振動壓路機在 小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速擋。8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。9、停機時應先停振，然后將換向機構(gòu)臵于中間位臵，變速器臵于空擋，最 后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄滅。10、作業(yè)符合靜力壓路機和振動壓路機的有關(guān)標準規(guī)定。第十七章發(fā)電機安全操作規(guī)

33、程1、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。2、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確， 各連結(jié)部分是否牢靠, 電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位臵上，斷開輸出開關(guān)，有離合器 的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。4、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應隨時注意有無機械雜音、異常振動等情況，確認 情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向 外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。5、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的 條件才能進行。6準備并聯(lián)

34、運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。7、接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝臵為準，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同 步瞬間合閘。8、并聯(lián)運行的發(fā)電機應合理調(diào)整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無 功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。9、運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常 范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。10、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順 序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。11、并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺， 應先將需要停車的一臺 發(fā)電機的負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上

35、，然后按單臺發(fā)電機停車的方法 進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。12、 移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準移 動。13、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。14、 發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜 物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。15、機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。16、機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止 其它人員進入。17、房內(nèi)應設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，

36、 關(guān)閉發(fā) 電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。第十八章混凝土泵車安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證， 必須熟知本機結(jié)構(gòu)性能，嚴格遵守設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊中的安全規(guī)則和注意事項。2、支腿操作。泵車支撐要避開架空線路（特別是高壓線），地面要平坦、堅 實，保持泵體處于水平姿態(tài)，鎖緊支腿。3、臂架操作。臂架由伸展或收回時，須按規(guī)定順序進行，臂架回轉(zhuǎn)必須全 部離開托架后方可轉(zhuǎn)動。禁止在暴風雨狀態(tài)或風力達 6級以上（風速達10.8m/s 以上）使用臂架或?qū)⒈奂茏鳛槠鹬仄骶摺?、工作前應全面檢查設(shè)備，安裝符合技術(shù)要求、布管正確、管接頭連接牢固、密封可靠、液壓油、潤滑油（及油脂

37、）、電壓必須符合規(guī)定。氣溫較低時應空 運一段時間，待液壓油溫升至20T以上時，才能開始投料泵送，當油溫達到45C 時，接通冷卻器（循環(huán)水進入冷卻器）。5、泵送作業(yè)。開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯(lián)系，前端軟管的彎曲半徑應大于 1m操作人員不得站在管子出料口處，嚴禁人員跨 越管道及進入臂架下方。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大， 往料斗里加足水空 運轉(zhuǎn)10min,檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝臵、泵送動作是否正常 ；砼送過程中，混凝 土的坍落度波動不得太大（變化范圍不得超過15%），泵料應保持在攪拌軸線以 上,禁止吸空和無料泵送；較長時間暫停泵送，須每45min開泵一次，反泵2 3個行程再

38、正泵23個行程，以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機時間超過3040min（視氣溫、坍落度而定）宜將砼從泵中和輸送管中清除。&若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。泵 送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應立即打開反泵 按鈕，讓泵反泵23個行程，然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)或用木錘敲打錐形 管、彎管等易堵部位。當油溫升至 70C，應立即停機冷卻。7、泵機運轉(zhuǎn)時嚴禁拆卸管道、把手伸入料斗、用手抓握分配閥、扳動液壓 支腿控制閥或隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力， 料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去；如發(fā)現(xiàn)車 體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回臂架，待排除故障后再繼續(xù)

39、 作業(yè)；拆卸、清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處（如用壓縮空 氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備）。8、蓄能器內(nèi)只能充入氮氣、不得充氧氣、氫氣等易燃易爆氣體，作業(yè)完畢 后要釋放蓄能器壓力，并檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備，立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈(氣溫低于 0C時應把泵車上的水放凈)。第十九章混凝土振搗器安全操作規(guī)程1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運轉(zhuǎn)無異常后，方可使用。2、單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護。 工作時兩人操作：一人持棒，一人看護、移動電機和電纜線，不得拖拉電機和電 纜。3、操作人員穿絕緣鞋、

40、戴絕緣手套。4、 振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50cm并不得多于2個彎，操作時振搗棒 自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混 凝土中。5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機 燒毀現(xiàn)象。第二十章模板安裝與拆除施工安全操作規(guī)程1、經(jīng)醫(yī)生檢查認為患有高處作業(yè)禁忌癥的人員，不得進行高空模板施工作 業(yè)。2、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并 做到高掛低用及掛系牢固。3、高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上 工作，不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。4、 在組合鋼模板上架設(shè)的

41、電線和使用電動工具，應用36V安全電壓或采取 其它有效的安全的措施。5、模板安裝應遵守下列規(guī)定：(1) 作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無銹蝕或 變形；(2) 地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素；(3) 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練系掛在身 上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要集中精力，防止釘子扎腳 和空中滑落；(4) 安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同 一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的模板，四周應設(shè)斜撐，并應設(shè)立操作平臺。 如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體；(5) 操作人員

42、登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在高 處狹窄而無防護的模板面上行走；(6) 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具 或繩子系牢后升降，不得拋擲。拆組合鋼模板時，上下應有人接應。鋼模板及配 件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空立(拆)模時，應標出工作區(qū)，加圍 欄防護，有專人指揮及監(jiān)護，嚴禁人員進入工作區(qū)；(7) 不得在腳手架上堆放大批模板等材料；(8) 支撐、拉桿等不得搭在不穩(wěn)固的構(gòu)件和腳手架上，通路中間的斜撐、拉 桿等應設(shè)在1.8m高以上。模板安裝工程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、 拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開；(9) 模板上的

43、預留洞，應在安裝后將洞口蓋好、封嚴；(10) 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況， 基坑上 口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時，應使用溜 槽或起重機械運送，嚴禁拋擲，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域；(11) 高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有專項安全方案或措施；(12) 遇六級以上的大風時應暫停室外作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場。&模板拆除應遵守下列規(guī)定：(1) 拆模時間必須在模內(nèi)混凝土強度經(jīng)檢測符合拆模條件，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導 同意后進行，不得因拆模過早而影響工程質(zhì)量；(2) 拆模的順序和方法應按后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，

44、 后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼模板支撐的頂模板時，嚴禁將支柱全部拆除 后，一次性拉拽拆除。拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷涟迳系念A留孔、洞應及時做好防護(預設(shè)鋼筋網(wǎng)架)， 以免操作人員從孔中墜落；(3) 拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站 在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，以防失穩(wěn)墜落；(4) 嚴禁用吊車直接拆除未撬動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝大模板時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)；(5) 拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施；(6) 拆除模板一般

45、用長撬棒，人不許站在拆除模板上，在拆除模板時，要注 意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，拆模人員要站在門窗洞口外的安 全地點進行操作，嚴禁上下在同一垂直面工作；操作人員要增強自我保護和相互 保護安全意識，主動避讓吊物。第二一章混凝土施工安全操作規(guī)程1、搬運袋裝水泥時，必須逐層從上層往下階梯式搬運，嚴禁從下抽拿。存放水泥時，必須壓茬堆放，并不得堆放過高(一般不超過10袋為宜)，水泥袋堆放不得靠近墻壁。2、使用手推車運料，向攪拌機料斗內(nèi)倒砂石時，應設(shè)擋掩，不得撒把倒料； 運送混凝土時，裝運混凝土量應低于車廂 510cm不得搶跑，空車應讓重車； 并及時清掃撒落材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。3、垂直運

46、輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時，車把不得超出吊 盤(籠)以外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。用塔吊運送混凝土時，漏斗車必須 焊有牢固吊環(huán)，吊點不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應牢 固可靠，吊索具應符合起重機械安全規(guī)程要求。用塔機吊運料斗澆搗混凝土時， 起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應 主動避開，應隨時注意料斗碰頭，并站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。4、混凝土澆灌：(1) 澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)必須連接牢靠，操作部位應設(shè)護身欄桿，不得 直接站在溜放槽幫上操作； 離地面2m以上的澆搗橋墩、過梁、圈梁、雨篷、平臺等，應設(shè)臵安全防 護措施，系好安

47、全帶，并扣好保險鉤；(3) 澆灌弓形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆灌梁、柱砼，應設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽臺應設(shè)防護措施；(4) 使用輸送泵送混凝土時，應由2人牽引布料桿；管道接頭、安全閥、管 架等必須安裝牢固，輸送前試送，檢修時必須卸壓；(5) 預應力灌漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭應嚴密牢固；(6) 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格方可使用；移動開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，插座插頭應完好無損，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破 皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套；(7) 夜間施工時，應有足夠的照明，并經(jīng)二級漏電保護。燈具

48、應架空或用固 定支架，一般情況下離地不低于 2.4m。5、混凝土養(yǎng)護：(1) 使用履蓋物養(yǎng)護混凝土時，預留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并 設(shè)安全標志；(2) 使用電熱法養(yǎng)護應設(shè)警示牌、圍欄、無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域；(3) 用軟管澆水養(yǎng)護時，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得 倒行拉移皮管；(4) 蒸氣養(yǎng)護、操作和冬季施工測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿 站立和行走。應注意腳下孔洞與磕絆物等；(5) 覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點，堆放整 齊。第二一章刷(噴)漿施工安全操作規(guī)程1、活動架子應牢固，平穩(wěn)，移動時嚴禁站人。移動式操作平臺面積不應超過10m

49、2高度不超過5m平臺作業(yè)面不得超出底腳。2、噴漿設(shè)備使用前應先檢查，使用后應洗凈，噴頭堵塞，疏通時不準對人。3、噴漿要戴口罩、手套、保護境，穿工作服，手上、臉上最好抹上護膚油 脂(凡士林等)。4、噴漿要注意風向，盡量減少污染及噴灑到他人身上。5、使用人字梯，拉繩必須結(jié)牢，并不得站在最上一層操作，不準站在梯子 上移位，梯子腳下要綁膠布防滑。第二十二章爆破工程安全操作規(guī)程1、參與爆破的“四員”(保管員、押運員、安全員、爆破員)必須持證上崗。 炸藥、雷管由持證爆破員和安全員專人申領(lǐng)，并按領(lǐng)料單數(shù)量領(lǐng)用，填寫領(lǐng)料單， 嚴禁帶火源進庫房，要將雷管、炸藥分裝入袋。不準將爆破器材亂放或交他人看 管；不準上下

50、班人員集中時運送爆破器材； 不準使用拉細變形，管內(nèi)有異物和破 損的導爆管；在爆破前半小時直接領(lǐng)到現(xiàn)場，并于現(xiàn)場妥善保管；當天未完的炸 藥、雷管必須立即退還回炸藥庫房，嚴禁私藏炸藥、雷管；現(xiàn)場爆破作業(yè)的裝藥 記錄及監(jiān)炮記錄完備可追溯。2、爆炸物品在運輸、存儲、使用過程中，要輕拿輕放，不準敲擊、擲滾、 摔落和擠壓。雷管與炸藥應分車運輸，分于不同地點裝卸。專車專運，嚴禁人貨 混裝，嚴禁和其他物料同車運輸。運輸車輛嚴禁用翻斗車、拖車、獨輪車、自行 車、摩托車，用柴油車運輸時，應有防火措施。嚴禁在路口，人多處，建筑物處 停留。3、作業(yè)前要仔細檢查布（鉆）孔情況。檢查支架、梯子、平臺是否牢固， 如有傾斜、

51、斷裂、松動現(xiàn)象，應修復，不能修復時，應向值班長匯報，處理好后 才能進行爆破作業(yè)。4、使用合格的爆破物品：不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用。 在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和 雷管。電雷管有生銹、裂隙、變型不準使用，導通試驗時，電阻值相差太大，不 能串聯(lián)使用；硝銨炸藥受潮嚴重結(jié)塊禁止使用。5、要在工作面附近安全地點進行起爆藥包加工， 加工時其他人員不得在場。 對炸藥鉆孔只能用竹質(zhì)或木質(zhì)錐子。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷 管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。裝藥前， 要進行警戒，禁止無關(guān)人員進入或留在工作面；裝藥時

52、，使用木質(zhì)炮棍。要根據(jù)炮眼角度、深度、巖石情況合理控制裝藥量。炮孔要求使用炮泥堵塞。6裝藥連線時，嚴禁雷管腳線、放炮母線與導電體相接觸。7、工作面裝藥時，人員要撤到安全地點，劃出警戒線，嚴禁一切人員通過， 放炮時，必須先發(fā)出警號。井、巷貫通前相距 7m內(nèi)，一邊爆破時，兩邊要同時 做好爆破警戒，否則不準起爆。高硫礦床爆破作業(yè)，如孔底溫度超過50°C,必須采取防自爆措施，裝好藥后立即起爆，禁止硝銨類藥粉與高硫礦石接觸。如孔底 溫度超過70 C禁止進行爆破作業(yè)。若爆破危及相鄰場所作業(yè)安全時，起爆前， 要通知相鄰的作業(yè)人員撤至安全地點。8、起爆前，要將作業(yè)面工具設(shè)備及燈線移至安全地點，停掉風機，并做好 爆破警戒。選好避炮地點。起爆時，要發(fā)出起爆信號。起爆后，必須在通風30min 后方可進入作業(yè)面檢查。如炸藥未全部起爆，應使用專用工具處理殘誤炮，其他 人