坑采車間安全操作規(guī)程

1、坑采車間安全操作規(guī)程爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程1、只準(zhǔn)爆破工持爆破證從事爆破作業(yè)、任何地點不準(zhǔn)單人 從事爆破作業(yè)。爆破人員必須遵守爆破安全規(guī)程 。2、爆破工必須在爆破前準(zhǔn)備好一切用具，如：加工藥包用 的竹簽、搗炮眼用炮棍、剪刀、膠布或扎帶包。按工作面需 要領(lǐng)取爆破材料和炮泥。3、保證工作面有充足照明，每個人必須帶有備用電筒。4、裝藥前要認(rèn)真檢查炮眼，清除眼內(nèi)泥水碎石和雜物。5、除二次爆破外，其它爆破一律在工作面附近安全地點加 工起炮藥包，雷管插入藥包前，要先用手揉松藥包，再用竹 簽在藥包端部中心扎筒，雷管插入后要與藥包固定牢。6、裝藥開始，必須停止工作面其它作業(yè)。7、只準(zhǔn)用木、竹炮棍裝藥，用銅炮棒

2、挖掏孔。8、起爆藥包不準(zhǔn)裝在最后， 起爆藥包加入后不準(zhǔn)用力搗固， 導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆線必須放在孔壁一側(cè)，嚴(yán)防損壞。9、導(dǎo)火索的長度應(yīng)保證點完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地 點，但不得短于 1.2M 。10、裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量11、點炮前要放好警戒，通知距爆破地點十五米（中深也 和超過 20 公斤的敷炮為二十米）以內(nèi)的所有人員，爆破沖 擊波及炮煙和爆破飛石危害范圍內(nèi)的所有人員撤離危險區(qū)， 并在危險區(qū)邊緣的所有路口放警戒，警戒信號分為預(yù)備信 號、點炮信號和解除信號。 要對工作面設(shè)備、工具采取可 靠的防護(hù)措施。12、必須采取一次集中點火。13、最后一炮響后十五分鐘，工作面無炮煙后要進(jìn)行工作 面檢查爆破效果

3、，發(fā)現(xiàn)瞎炮要立即處理，不準(zhǔn)交班。14、瞎炮處理規(guī)定：（1）、只有眼底留殘藥時，可以將藥卷掏出或用水清洗。（2）、只有炸藥拒爆時，可以用清洗或重新裝入起爆藥包。（3）、當(dāng)雷管和炸藥全部拒爆時，可掏出炮泥見炸藥后再裝 入起爆藥包，或在距原炮眼 30 公分以外打平行眼爆破，禁 止從瞎炮中掏出起爆藥包。15、藥一次擴(kuò)炮后，要等十五分鐘以后才準(zhǔn)重新裝藥。16、幾項規(guī)定： （1）、大爆破裝藥開始后，距爆破地點五十米內(nèi)不準(zhǔn)放炮。 （2）、井下頂板和通道不安全或交通堵塞時不能放炮。3）、進(jìn)入溜井內(nèi)或在懸頂?shù)南旅娣排谝?jīng)車間主任批準(zhǔn)變電所高配室電氣設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程一、 操作前的準(zhǔn)備：1、操作前操作人員應(yīng)審核

4、工作票是否符合需要的停送電線 路，同時對應(yīng)工作票簽發(fā)的實物狀況和模擬對照情況，認(rèn)真 檢查各開關(guān)的安全狀況，相間有無障礙物，油開關(guān)油的狀況 及開關(guān)狀態(tài)，并填寫相應(yīng)的操作票。2、操作前應(yīng)檢查應(yīng)用的安全用具等器材工具是否符合安全 要求。3、操作前應(yīng)有二人準(zhǔn)備，一人準(zhǔn)備監(jiān)護(hù)或發(fā)令，一人準(zhǔn)備 操作。4、停送電前后首先必須與用戶聯(lián)系，明確停送電順序。二、 開關(guān)柜的操作、運行：1、操作人員操作開關(guān)時必須穿戴好安全絕緣用具。2、操作人員應(yīng)根據(jù)發(fā)令員的操作票指令進(jìn)行操作，停電操 作必須按照油開關(guān)（或負(fù)荷開關(guān)） ，負(fù)荷側(cè)刀閘，周線側(cè)刀 閘的順序依次操作，送電合閘的順序與此相反，嚴(yán)防帶負(fù)荷 拉刀閘。3、操作完成一個

5、動作后應(yīng)檢查所操作的油開關(guān)或刀開關(guān)的 狀況，同發(fā)令監(jiān)護(hù)人檢查。4、操作人員根據(jù)指令操作時應(yīng)密切注意各種儀表批示及繼 電保護(hù)顯示，不應(yīng)有反常顯示。操作完成后應(yīng)掛上警告牌。車工安全技術(shù)操作規(guī)程1、禁止戴圍巾、手套，發(fā)辮要放在帽子里，高速切削時， 要戴好防護(hù)眼鏡。2、裝卸卡盤及大的工件夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車 裝卸卡盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。3、床頭 小刀架，床面不得放置工、量具或其它東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲 打，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。5、加工細(xì)長工件要用頂針，跟刀架，車頭前面伸出部分不 得超過工件直徑的 2025 倍，車頭后面伸出超過 300

6、 毫米時， 必須加托架，必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。6、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡 盤，禁止用紗布裹在工件上砂光。應(yīng)比照用銼刀的方法，成 直條狀壓在工件上。7、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手 指或手臂進(jìn)去打磨。8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車 不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶絲架（或扳牙 架）一手開車。10、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料 掉下傷人，小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。出碴礦工安全技術(shù)操作規(guī)程l 、進(jìn)入獨頭工作面前必須先開啟通風(fēng)設(shè)備,確認(rèn)無炮煙后方可進(jìn)入。2、進(jìn)入工作面后必須先檢查頂板及片幫的情況，發(fā)現(xiàn)

7、浮石 要立即處理。3、出礦（碴）前先對爆堆進(jìn)行灑水處理，以溶解爆堆中的 殘余炮煙和降低粉塵，工作中要經(jīng)常灑水以降低粉塵濃度。4、多人作業(yè)時要互相配合一致，防止傷害他人。5、敲打大塊時要站好位置，注意方向，防止敲打時飛石傷 人。6、副中段上出碴（礦）當(dāng)班結(jié)束時，要清理干凈人行天井上方四周的碎石，以防止碎石掉下傷人7、由裝巖機(jī)出礦（碴）時，出碴工不得站在礦車的前后方向。8、推車時人要站在軌道的兩邊，手要放在礦車的外測，以 防止礦（碴）滑動時傷及手指。9、漏斗出碴（礦）時，人不得站在漏斗的正前方，以防礦 碴涌出傷人。10、機(jī)車輔助出碴（礦）時，人員不得從礦斗中間通行。11、機(jī)車?yán)V時，只準(zhǔn)一人坐電機(jī)

8、車車頭押運，押運人員不 得將身體的任務(wù)部位伸出車外。12、經(jīng)過岔道需要換道搬扳道器時，要提前告訴司機(jī)，待機(jī) 車停穩(wěn)后，方可下車，中途不得跳車。13、進(jìn)入車場時要積極配合司機(jī)摘掛鉤，只有在機(jī)車停穩(wěn)后 方可摘掛，不得在運行中摘掛鉤，以防傷及手指。電機(jī)車工安全技術(shù)操作規(guī)程一、操作人員的基本要求：1、須持證上崗。2、須熟練掌握機(jī)車性能， 軌道（彎道、十字道、 岔道） 和接路（付線） ，以及駕駛操作規(guī)程等。3、前不準(zhǔn)喝酒，駕駛時要集中思想，慎重操作。4、車和停車應(yīng)與扳道人員商量，共同協(xié)作。、開車前必須詳細(xì)檢查各部件是否處于良好狀態(tài)，遇有下列故障必須排除后再開車：1、機(jī)械制動失靈；2、信號不完備；3、電氣

9、線路損壞或接觸不良；4、照明燈不亮；5、撒砂裝置不全；三、司機(jī)必須聽從調(diào)車員（跟車人員）指揮，遇有下列情況要減速響鈴：1、巷道交叉口；2、進(jìn)入道岔；3、駛?cè)胄盘柗浚?、視線不清；5、前方道上有行人或障礙；拉送礦車進(jìn)出車場、進(jìn)入電子秤過磅。四、電車頭只準(zhǔn)司機(jī)、學(xué)徒、扳道人員乘座，每次最多只準(zhǔn)乘二人。五、開車時，司機(jī)必須集中精力，認(rèn)真瞭望，頭和身體任何部位不得伸出車外。 列車制動距離在運送人員時不得超過二米，運送物料時不得超過四十米六、正常行車時，電車必須在前端牽引，禁止頂車（在調(diào)車場或處理事故時不在此限） 。七、兩列車同向尾隨，頭尾間距不得小于五十米。八、掛車、扳道、裝礦、卸礦時，操作者與司機(jī)必

10、須有明確 的信號聯(lián)絡(luò)，司機(jī)必須聽從信號指揮，信號不明不得操作。 司機(jī)需要自己扳道時，必須停車操作。九、嚴(yán)禁超載，每列機(jī)車牽引重車不得超過 12 車。 十、車頭攜帶重物不得超出車頭邊緣，并要固定牢靠。 十一、拖運超寬、超重、超長設(shè)備材料時，必須先征得調(diào)車員同意，并要慢行、敲鈴。 十二、運送爆破材料要用專車，爆破材料車與電車頭之間必 須用空車隔開，除押運人員外，其它人員一律不準(zhǔn)搭車。 十三、電車檢修或司機(jī)離開崗位， 必須把控制手把放到零位， 剎住機(jī)車后切斷電源并拉下集電弓，再將控制手把卸下。電耙工安全技術(shù)操作規(guī)程1、電耙和耙斗的距離不得小于三米，溜井與電耙不得小于4 米。2、電耙在運行中，耙邊上不

11、準(zhǔn)有人。3、查看溜井要戴好安全帶，砸撬礦石時要停止耙礦。4、經(jīng)常保持溜井周圍的清潔、無大塊巖礦5、去工作面時要檢查梯子是否牢固，搬運機(jī)件一定要綁緊扎牢，上下聯(lián)系好。6、工作地點要有良好的通風(fēng)和照明條件。7、經(jīng)常檢查潤滑情況是否良好。8、電耙要專人操作，非電耙工不準(zhǔn)擺弄。電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專 業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練和考試合格， 須發(fā) “特殊工種操作證 ”后， 方能獨立操作。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材， 保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3、操作場地 10 米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物 品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）

12、。臨時工地若有 此類物品，而又必須在此操作時，采取臨時性安全措施后， 方可進(jìn)行操作。4、工作前必須穿帶好防護(hù)用品，操作時（包括打渣 所 有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)如衣領(lǐng)，扎緊袖口戴好防火帽5、對受壓容器，密封容器，各種油桶、管道，沾有可燃 氣體和溶液的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過 沖洗掉有毒、有害易燃、易爆物質(zhì)，解除溶器及管道壓力， 消除容器密封狀態(tài)（敝開口、旋開蓋）再進(jìn)行工作。6、在焊接、切割密閉空心件時，必須留有出氣孔。在容 器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電 壓應(yīng)采用 12 伏。禁止在已做過油柒或噴涂過塑料的容器內(nèi) 焊接。7、電焊機(jī)接地零線

13、及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng) 絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。8、在有易燃、易爆物的車間場所焊接時工作時應(yīng)采取嚴(yán) 密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。9、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)措施并不準(zhǔn)將工作回 線纏在身上，地面應(yīng)有監(jiān)護(hù)。10、工作完畢，應(yīng)檢查場地，來絕火種，切斷電源才能 離開。11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識，操作者必須 注意助手的軌道維修工安全技術(shù)操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守下井掛牌制度，勞保穿戴整齊，遵守井下人行 運輸管理規(guī)定。2、工作前檢查作業(yè)地點的安全情況：巷道頂板情況、機(jī)車 運行對維修的影響情況、用電及供電的影響情況。3、維修

14、前處理好巷道的頂板，在安全的條件下施工。4、不得用架線的電源接照明，在光線不足的地點維修必須 用自帶電源。5、在未切斷牽引電源的情況下維修時要確保維修時不碰觸 牽引架線。6、不管在井下哪個地段維修軌道，在維修前均要同電機(jī)車 司機(jī)取得聯(lián)系，明確維修的地點。7、軌道維修時必須在維修地點的前方懸掛 ”軌道維修， 禁止 通行 ”警示牌。8、在電機(jī)車必經(jīng)的地段施工時，要先報告當(dāng)班帶班，在機(jī) 車停運的情況下維修。9、維修抬運鋼軌時要步調(diào)一致，口號統(tǒng)一。10、井下軌道維修動用氧氣乙炔，在維修完成后必須立即把氧氣乙炔移至地表存放地點，不得存放在井下井下水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程1、在用水泵必須零部件齊全，三通閥及

15、電氣開關(guān)靈活、可 靠，其真空表，電氣儀表批示正確。2、操作高壓開關(guān)柜時， 操作人員應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套， 不準(zhǔn)濕手、赤腳進(jìn)行操作。3、啟動前要對電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查證明確實 無誤后，才能開啟水泵。4、（ 1）、開啟排氣灌水閥門。（2）、排空水泵內(nèi)的空氣。（3）、關(guān)閉排氣閥門、關(guān)閉灌引水的閥門。（4）、合上開關(guān)，按順序操作啟動設(shè)備，使電機(jī)進(jìn)入運 轉(zhuǎn)狀態(tài)。（5）、開啟出水閥門，水泵進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。5、停止水泵應(yīng)按下列順序操作：（1）、關(guān)閉出水閥門。（2）、切斷電源開關(guān)。6、水泵運轉(zhuǎn)中必須注意如下事項：1）、電源電壓波動數(shù)應(yīng)在7%以內(nèi)，電流不超過電動機(jī)額定電流。（2）、電動機(jī)和水泵聲音

16、應(yīng)正常，不正常時應(yīng)停車檢查。（3）、壓力表和真空表批示數(shù)值應(yīng)正常。（4）、電機(jī)溫升不得超過銘牌允許的溫升。（5）、軸承溫度不得超過 60 度。7、電氣開關(guān)上不準(zhǔn)堆放衣物，開機(jī)后不準(zhǔn)摸其轉(zhuǎn)動部份。8、下班前寫好運轉(zhuǎn)記錄，做好清潔衛(wèi)生工作井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作面的頂板松石要經(jīng)常檢查和處理，照明要良好。2、機(jī)械搬運要專人指揮，上天井前必須檢查梯子、繩子是否牢固可靠。 向天井吊拉部件時捆綁要牢固， 上下要聯(lián)系好。3、立柱安裝時，上下均需用木料填好，保持立柱垂直，并將螺絲旋緊，嚴(yán)防立柱傾倒傷人。4、往立柱上掛機(jī)時，要互相關(guān)照，密切配合，嚴(yán)防機(jī)子掉下傷人。5、起動器操作箱應(yīng)保持干燥，放在不漏水

17、的地點。換保險絲時，應(yīng)先拉掉閘刀，電纜線要放巷道一側(cè)，不準(zhǔn)漏電。6、機(jī)子裝好后要先試車，確認(rèn)無問題后才準(zhǔn)正式作業(yè)。7、皮帶防護(hù)罩要齊全，電機(jī)外殼要可行接地。8、工作中要經(jīng)常檢查立柱是否松動，各風(fēng)水管接頭是否連 結(jié)牢固，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。9、鉆探生產(chǎn)時， 全班人員要服從工班長的統(tǒng)一安排和指揮， 除班長外，其他人員未經(jīng)班長同意，不準(zhǔn)操作鉆機(jī)。10、生產(chǎn)的過程中，各崗位上的人員必須各負(fù)其責(zé)，不得擅自離崗，確保安全生產(chǎn)。11、機(jī)械運轉(zhuǎn)中， 不準(zhǔn)人事零部件拆裝工作， 同時不準(zhǔn)觸摸， 擦洗運轉(zhuǎn)著的部件。12、鉆具沿未到孔底，需用管鉗擰動鉆具時，掌握升降機(jī)者要確保升降機(jī)的制動。13、松緊卡盤時，必須把鉆機(jī)

18、撥叉放到空當(dāng)位置。14、鉆機(jī)上的高壓風(fēng)，水管要用繩子拴牢掛好，以免脫落傷 人。15、自理事故用人工反鉆桿時，不準(zhǔn)在管鉗或扳桿的加旋范 圍內(nèi)站人，背鉗者一定位于確保安全的地方。16、不準(zhǔn)超負(fù)荷地強(qiáng)烈提撥鉆具。17、氣動鉆進(jìn)和手輪鉆進(jìn)同時應(yīng)用時，二者要配合好，如只用手輪鉆進(jìn)時，需將氣動分配閥放在中間位置，使氣缸上下腔與大氣相通。18、變換變速箱和卷揚機(jī)手把位置時，必須先關(guān)離合器，待 齒輪停止運轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行，并應(yīng)注意將手把放在定位孔上。19、關(guān)合回轉(zhuǎn)器時，必須先關(guān)離合器，待齒輪停止運轉(zhuǎn)后再 進(jìn)行，并將合箱螺母擰緊。20、機(jī)械在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有劇烈震動、尖叫、撞擊等 異音，應(yīng)立即停車，查明原因，排

19、除故障?？諝鈮嚎s機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程1、開機(jī)前應(yīng)檢查：（1）、各地腳螺栓是否松動。（2）、各連接部位是否牢固完好。（3）、油箱內(nèi)潤滑油油量是否在油位線范圍內(nèi)。（4）、主機(jī)及所有附屬設(shè)備設(shè)施是否齊全完好。（5）、各儀表是否完好，指示讀數(shù)是否處于零位，電壓 是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2、起動及運行：（ 1 ）、起動水泵、檢查水路是否暢通。（2）、待水壓上升至2 kg /川時，起動空壓機(jī)，注意各儀表指示，檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)工作情況（3）、壓縮機(jī)要求定載起動，起動時關(guān)閉儲氣閥門，使送 風(fēng)管道暢通。（4）、當(dāng)機(jī)械排污裝置失靈時，冷卻器冷卻出來的油和水 應(yīng)每二小時放一次，儲氣罐每班放一次，如果空氣溫度較大 應(yīng)增加

20、放泄次數(shù)。（5）、隨時檢查壓力表和溫度表讀數(shù)是否正是列范圍：一級氣缸壓力為 1.8-2.0 kg /c m2，不高于2.2 kg/c m2，不低 于 1.6 kg /c m2o二級氣缸壓力為 8.0kg/c m ,不高于 8.4kg/c m .潤滑油壓力為 1-3kg/c m o各級排氣溫度應(yīng)小于 160C，機(jī)身內(nèi)油溫不超過 60 C。（6）、出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢查處理。A、壓縮機(jī)任何一部分溫度不斷升高。B、冷卻水供給突然中斷。C、潤滑油供給量突然減少或中斷。D、某一段的排氣壓力突然超過允許壓力。E、配電屏電流讀數(shù)突然增大。F、壓縮機(jī)和電動機(jī)在運行中有異響、異味。G、電機(jī)的滑

21、環(huán)或電刷間發(fā)生強(qiáng)烈火花。H、壓力表和溫度表突然失靈。3、停機(jī)（1）、逐漸關(guān)閉荷閥或進(jìn)氣閥，使空壓機(jī)空載運轉(zhuǎn)。（2）、關(guān)閉電機(jī)、停止運轉(zhuǎn)。（ 3）、待一、二級缸冷卻 10 分鐘后，關(guān)閉供水泵并關(guān)閉 冷卻水的進(jìn)水閥門。（4）、打開放水閥，將冷卻器各氣缸內(nèi)存水放諍。4、空壓機(jī)長期停車應(yīng)做到：（1）、將冷卻器及氣缸的全部存水放盡。（2）、放出機(jī)身及注油內(nèi)的潤滑油，沖洗機(jī)身內(nèi)部注油器 及過濾盒，清洗后涂上潤滑防銹油。（3）、打開閥蓋，取下全部進(jìn)、排氣閥，清理后涂上防銹 油。（4）、揩干氣缸缸壁，涂油防銹。（ 5）、裝好進(jìn)排氣閥及有關(guān)零部件和閥蓋， 然后盤車兩周六立方空壓機(jī)操作規(guī)程一、起動前的準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備

22、必要的測試儀表。2、按油標(biāo)向曲軸箱內(nèi)添潤滑油。3、檢查電路是否正常，接頭是否堅固。4、檢查各連接部位、地腳螺栓是否堅固。5、用手（或盤車工具） 轉(zhuǎn)動飛輪 2 3 轉(zhuǎn)，以檢視運轉(zhuǎn) 部件的轉(zhuǎn)動情況是否正常。6、關(guān)閉進(jìn)氣閥，以保證空壓機(jī)空負(fù)荷起動，打開送風(fēng) 閥門，使送風(fēng)管暢通。7、各儀表是否完好，指示讀數(shù)是否處于零位。8、主機(jī)及所有附屬設(shè)備是否完好。 運轉(zhuǎn)時注意事項及要求1、檢視各級吸、排氣的溫度、壓力。2、檢視各接合處的氣密情況。3、檢視潤滑油溫度。4、每班應(yīng)放出儲氣罐中沉淀物 1-2 次，空氣濕度大時 應(yīng) 1-2 小時排放一次。5、檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的油質(zhì)，視潤滑油的清潔情況2-3 個月更換一次

23、。6、出現(xiàn)下情況之一應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢查處理。（1）、壓縮機(jī)任何一部份溫度不斷升高。（2）、某一段的排氣壓力突然超過允許壓力。（ 3 ）、壓縮機(jī)和電動機(jī)在運行中有異響、異味。（4）、壓力表突然失靈。三、 停機(jī)1、逐漸關(guān)閉進(jìn)氣閥，使空壓機(jī)空載運轉(zhuǎn)。2、關(guān)閉電機(jī)，停止運轉(zhuǎn)。四、 空壓機(jī)長期停車應(yīng)做到 放出機(jī)身內(nèi)的潤滑油，清洗機(jī)身內(nèi)部，涂上防銹油。牛頭刨安全技術(shù)操作規(guī)程一、 工件裝夾要牢固，增加夾固力應(yīng)用接長套筒，不得 用榔頭敲打扳手。二、刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。三、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷 全行程進(jìn)行試驗，高速好后將搖手柄取下。四、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，

24、不得用 棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動部份。 車頭不停穩(wěn)不得測量 工件。五、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹和手擦。六、裝卸較大的工件和夾具時應(yīng)使用起重工具，防止滑 落傷人。七、工作臺上不允許放置工具。八、溜板前后不許站人。信號聯(lián)動工安全技術(shù)操作規(guī)程1、執(zhí)行各工種通則和規(guī)定。2、信號工必須頭腦清醒，經(jīng)過技術(shù)安全培訓(xùn)，掌握一般電 氣設(shè)備基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格之后方能獨立操作。3、上班前禁止喝酒，班中不得做與工作無關(guān)的事，罐籠運 行期間不得與人閑談，吵鬧、不得離開信號臺（室） ，嚴(yán)禁 非工作人員進(jìn)入信號室或在信號室前影響信號工視線。4、上班前檢查聲光信號裝置是否正常，按照規(guī)定做好檢修 保養(yǎng)工作。5、信號工應(yīng)

25、與推車工密切配合，聽從推車工指揮，發(fā)出信 號應(yīng)準(zhǔn)確無誤，清晰，當(dāng)信號不清時，應(yīng)用電話聯(lián)系詢問清 楚。6、提升人員，材料，礦（廢）石，應(yīng)發(fā)出不同的信號。提 升人員時檢查罐籠頂蓋是否關(guān)好，人員是否超載，罐籠門是 否關(guān)閉，不合安全要求的有權(quán)不發(fā)出信號，提升火工材料等 特殊物件必須先與提升司機(jī)以及相應(yīng)中段聯(lián)系好，確保順利 安全。7、行車時如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出停車信號查明原 因，及時處理，確認(rèn)正常之后，才能發(fā)出信號，繼續(xù)提升。8、聽到事故信號之后，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，并用電話查 明原因，根據(jù)要求及時給罐，并報告帶班人員和調(diào)度。9、井筒內(nèi)有人工作時，井口井腳離井筒 5 米內(nèi)，嚴(yán)禁有人 工作或走動，

26、嚴(yán)禁在此堆放各種材料。10、動推車器前必須觀察，鐵軌上是否有人推車，機(jī)架上是 否有人工作，斗車之間是否有人穿行。11、啟動搖臺前一定要觀察清楚，方可啟動搖臺，禁止人員 從出車側(cè)進(jìn)出。12、督促推車工關(guān)好阻車器。13、嚴(yán)格執(zhí)行乘罐制度。14、信號由三部分組成，三者缺一，信號無效。 1 提升性質(zhì)（種類）信號2 提升水平（中段）信號 3 提升方向和停止信號，方向信號以主罐的方向為 準(zhǔn)，一停、二上、三下。一般電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前，必須檢查工具，測量儀表和防護(hù)用品是否完2 、 任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸 及。3、電所設(shè)備不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中拆、卸修理，必須在停車一切 斷設(shè)備電源，取

27、下熔斷器、掛上 ”禁止合閘，有人工作 ”的警 示牌，并驗明無電后，方可進(jìn)行工作，每次修理結(jié)束時，必 須清點所帶工具、零件，以防遺失或留在設(shè)備內(nèi)造成事故。4、變電所檢修、清掃，必須停電進(jìn)行，作業(yè)前，檢修負(fù) 責(zé)人應(yīng)根據(jù)工作票或明確指令，做好停電、驗電、放電、接 地措施，斷開電源側(cè)油開關(guān)和刀閘或跌落式保險器，以及斷 開有可能返回低壓電源的所有負(fù)荷開關(guān)和刀閘。5、電氣設(shè)備停電后， 在未拉開刀閘和做好安全措施以前， 應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮攔，以防突然來電。6、斷開的油開關(guān)，刀閘等操作機(jī)構(gòu)應(yīng)加鎖，跌落式保險 器的保險管應(yīng)取下，并應(yīng)在該油開關(guān)，負(fù)荷開關(guān)或刀閘的操 作機(jī)構(gòu)上掛 ”禁止合閘，有人工作

28、”警示牌。7、拉合高壓閘和油開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套，驗電（高壓） 時應(yīng)戴絕緣手套，并有專人監(jiān)護(hù)、裝拆，接地線應(yīng)使用絕緣 棒或戴絕緣手套，掛接地線時，首先接好地端后接導(dǎo)線端， 拆線時，次序相反。驗電時，必須用電壓等級合適，并且合 格的驗電器，驗電前，應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良 好。8、在低壓配電屏及母線上進(jìn)行工作時， 要在驗明無電后， 應(yīng)掛臨時接地線。9、低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)， 并要有專人監(jiān)護(hù)，工作時要戴工作帽，穿工作服，戴絕緣手 套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進(jìn)行工作，鄰近 相帶部分和接地金屬部分， 應(yīng)用絕緣板隔開， 嚴(yán)禁使用銼刀、 鋼尺和帶有金屬物的毛刷等工

29、具。10、帶電設(shè)備附近工作，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，帶電設(shè)備只能 在工作人員的前面或一側(cè)并符合規(guī)定的安全距離，否則應(yīng)停 電進(jìn)行或采取可靠的防護(hù)措施。11、壓配電設(shè)備和大容量的低壓總盤上的倒閘操作，必須 兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)停電倒閘， 操作必須按照油開關(guān)（或負(fù)荷開關(guān)）負(fù)荷鍘刀閘，母線鍘刀 洄的順序依次操作，送電時，順序相反。12、動力配電箱的刀閘開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開，低壓聯(lián)絡(luò) 線路的并、解列，必須經(jīng)過主管部門的批準(zhǔn)。13、帶電裝卸低壓熔斷器管時，要載好防護(hù)眼鏡和絕緣手 套，必要時使用夾鉗，站在絕緣墊上，熔斷器的容量，要與 設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。14、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地（

30、接零） ，接地線要符 合標(biāo)準(zhǔn)，有電設(shè)備，不準(zhǔn)斷開外殼接地線。15、電氣線路拆除后，可能來電的線頭，必須及時用絕緣 布包扎好。16、安裝燈頭時，開關(guān)必須接在火線上，燈口螺紋必須接 地零線上。17、臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備，必須將金屬外殼接地，嚴(yán)禁將 電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必須 使用二線帶地或三線帶地插座或?qū)⑼鈿そ拥鼐€單獨接在接 在干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。18、在高壓作業(yè)時，應(yīng)遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程。高處工作傳遞物件， 不得上下拋擲。 有六級以上大風(fēng)、 大雨、 雷電等情況下，嚴(yán)禁登桿作業(yè)，標(biāo)上作業(yè)時，地面應(yīng)有人監(jiān) 護(hù)。19、剔槽打眼時，錘把必須牢固，不得松動，鏨子

31、應(yīng)無飛 刺，剔混凝土槽，打望天眼時，必須戴好防護(hù)眼鏡，握錘把 不許戴手套。20、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以60 度為宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施。沒有搭勾的梯子在 工作中要有人扶住梯子，使用人字梯時拉繩必須牢固。21、使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，打氣要 適當(dāng)，不得使用漏油，漏氣的噴燈。不準(zhǔn)在帶電導(dǎo)線、帶電 設(shè)備、變壓器、油開關(guān)及易燃易爆物品附近將噴燈點火。22、使用電動工具時，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。23、動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備 附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃易爆、 潮濕和其它影響操作的物件。24、修理電機(jī)、浸漆時，應(yīng)戴好口罩，手套并防止

32、油漆和 溶劑接觸皮膚，使用烘箱應(yīng)注意防火，易燃易爆物品，油漆 和溶劑，應(yīng)放在指定地點并加蓋密封，妥善保管。25、使用電烙鐵要檢查絕緣，防止漏電，嚴(yán)禁將電烙鐵放 在桌上及易燃品附近，用完要切斷電源。26、電氣設(shè)備在發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，并使用四 氯化碳或滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火，配電室門窗座加設(shè)網(wǎng) 攔，防止鼠雀災(zāi)害。一般鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1. 操作前， 應(yīng)按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定， 穿戴好防 護(hù)用品， 如使用電動工具須戴絕緣手套， 女工發(fā)辮要 裝入工作帽內(nèi)。2. 所用工具必須可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、 帶毛刺、 手柄松動等不合安全要求的工具， 并嚴(yán)格遵 守常用工具安全操作規(guī)程。

33、3. 開動設(shè)備， 應(yīng)先檢查防護(hù)裝置， 堅固螺釘以及電、 油、 氣等動力開關(guān)是否良好， 并全載試車檢驗， 方可投入 工作。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。4. 設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障， 應(yīng) 交電工修理， 自己不得拆卸。 不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路 和安裝臨時電源。5. 工作中注意周圍人員及乍身的安全，防止因揮動工 具，工具脫落，工件及鐵悄飛濺造成傷害。 丙人以上 一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。6. 起吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工、掛 釣魚臺工、搬 運工安全操作規(guī)程與行車工密切配合。7. 高空作業(yè)工作前應(yīng)檢查梯子，腳手架是否堅固可靠， 工具必須放在工具袋里， 不準(zhǔn)放在其它地方， 安全

34、帶 應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。 不準(zhǔn)穿硬底鞋， 不 準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。8. 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以 60 度為宜 必要時設(shè)人看護(hù)。人字梯中部要用結(jié)實的牽繩拉住。9. 登高作業(yè)平臺不準(zhǔn)置下帶電的母線或高壓線下面， 平 臺臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電，平臺上應(yīng)設(shè)立欄 桿。10. 消除鐵悄，必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。11. 工作完畢或因故離開崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水油源斷開，工作完畢，必須清理，工作場地將 工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。鑿巖工安全技術(shù)操作規(guī)程1、進(jìn)入工作面后首先檢查處理好頂板浮石，清理好路面 的碎石后，才準(zhǔn)工作。2、鑿巖前要看準(zhǔn)中心線，布置

35、好周邊眼，禁止超挖。3、風(fēng)、水繩要沿巷道一邊拖放防止踩上后跌倒。4、工作面有瞎炮時禁止打眼，禁止打殘眼和在巖石的裂 縫中打眼。5、工作面照明要良好， 釬子要配套， 不得以長釬桿開門， 以免斷桿傷人。6、扶釬時禁止帶手套，開門時鑿巖機(jī)要先慢轉(zhuǎn)，待釬頭 不滑和確認(rèn)無大塊脫落時再正常鑿巖。7 、 正常鑿巖時，鑿巖工要站在氣腿的一側(cè)，禁止騎跨氣 腿子。任何人不得站在鑿巖機(jī)前面或在釬桿下面通過。8、 發(fā)現(xiàn)受鑿巖震動后，頂幫掉碴要立即停止鑿巖，查明 情況，處理安全后，才準(zhǔn)繼續(xù)工作。9、發(fā)現(xiàn)炮眼大量涌水時，不該撥出釬桿，并報告領(lǐng)導(dǎo)，及時處理10、鑿巖時，要經(jīng)常檢查風(fēng)頭螺絲，保證其不脫落傷人。11、吹炮眼時，

36、要防止碎碴迷眼和傷人。12、天井鑿巖時，進(jìn)入工作面前，要先用壓氣吹工作面， 用清水洗頂、邦、進(jìn)工作面后發(fā)現(xiàn)辣眼，刺鼻或頭昏感覺， 要立即撒離，嚴(yán)防炮煙中毒。13、工作前要詳細(xì)檢查站板和各層扳臺是否牢固，工作 板臺必須用雙層木料。14、撬頂時要選好站位，即要防止浮石脫落傷人，又要 防止砸壞板臺墮落。15、超過五米以上的天井，必須打板臺眼，其深度不少 于三十公分，保證插入釬桿后上仰十度以上。16 、 鑿巖機(jī)運上運下天井，必須用麻繩提放，禁止人工 搬上搬下。17、開門時操作者要選好站位，防止頂板松石脫落和操 作把升降傷人。18、換釬時，要抓牢釬桿，防止釬桿脫落傷人。19、要進(jìn)入正在掘進(jìn)的天井，要先征

37、求井上工作人員同 意，并停止工作后方準(zhǔn)進(jìn)入炸藥物品倉庫保管員職責(zé)1、嚴(yán)格按爆炸物品各項管理規(guī)定，領(lǐng)取、儲存、使用、 清退火工材料和遵守車間各項規(guī)章制度以及按安全技術(shù) 操作規(guī)程操作。2、必須堅守崗位，實行 24 小時三班倒值班制，便于火工 材料的領(lǐng)用，清退，以及防止倉庫被竊事故的發(fā)生。3、熟悉火工材料的各種性能，必須堅持專庫專用，嚴(yán)禁 混存性質(zhì)相抵觸的易燃易爆危險物品， 雷管和導(dǎo)火線等起 爆器材與硝銨、銨油炸藥要分開放在不同峒室。4、必須建立起進(jìn)出倉明細(xì)帳，做到進(jìn)倉與儲存，帳目平 衡，統(tǒng)計臺帳要清楚、詳實，并做好月報、季報和年報工 作。5、必須建立起嚴(yán)格的火工材料發(fā)放制度，一律憑爆破證 領(lǐng)用和爆

38、破材料領(lǐng)用單發(fā)放爆破材料，無證不得發(fā)放，領(lǐng) 用單上字跡不清、涂改，領(lǐng)用人與領(lǐng)用單上不一致和一人 同時領(lǐng)用雷管和炸藥均不發(fā)放，發(fā)放時要逐個進(jìn)行，不得 哄鬧。6、嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)住宿、會客、酗酒、吸煙和帶入火種及 明火照明，照明燈一律使用安全防護(hù)罩。7、應(yīng)經(jīng)常檢查火工材料堆放是否符合安全規(guī)定，門窗是 否嚴(yán)密， 消防器材和電源控制是否安全以及火工材料包裝 有無破損， 對檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素和失效變質(zhì)的爆炸 物品要及時處理，登記造冊，并及時上報。8、退回的爆炸材料要詳細(xì)進(jìn)行登記，并單獨存放，次日 再發(fā)給退回班組使用。9、嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借、轉(zhuǎn)賣、贈送和存火工產(chǎn)品，嚴(yán)禁不按火工 材料管理規(guī)定入庫、借用、儲存、出倉，

39、違者立即報告單 位領(lǐng)導(dǎo)。如有外單位購買或其它需要的必須持有使用地、 縣、市公安局準(zhǔn)購證，否則有權(quán)拒借，拒賣。10、應(yīng)認(rèn)真保持好本工作崗位，倉庫的環(huán)境衛(wèi)生。震動放礦工安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前要詳細(xì)檢查震動放礦機(jī)各部螺絲是否松動，確 認(rèn)無問題后才可正式工作。2 、 震動機(jī)偏心鐵的調(diào)節(jié)園柱，禁止亂動和拆除，必須保 持完好。3、禁止空載運轉(zhuǎn)，若確需空載試車時，必須通過主管技 術(shù)部門批準(zhǔn)，將偏心鐵園柱拆除，空載開車時間不得超過五 分鐘。4、震動電機(jī)要注意防潮，防止大量泥水沖刷。凡停止使 用期在一個月以上者， 必須拆除震動電機(jī)， 存放于干燥地點。5、要時刻保持彈性系統(tǒng)的良好，如有震動臺面與機(jī)架碰 撞時，

40、要及時調(diào)整處理。6、禁止將炸藥直接放在震動臺面上放炮，處理卡漏放炮 時，臺面上必須存放足夠的松碴，對藥量要嚴(yán)加控制。7、禁止將漏斗內(nèi)礦巖放空，臺面以上必須始終保有1 米以上的礦巖柱。軸流式風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前的檢查1、檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙。2、檢查和軸承，各潤滑部位油質(zhì)、油量是否符合要求。3、檢查地腳螺栓，和聯(lián)接部位是否牢固，和部零件有無 松動或損壞，通風(fēng)機(jī)周圍有無雜物。4、檢查電器儀表，安全保護(hù)裝置及操作機(jī)構(gòu)是否處干完好狀態(tài)。5、盤車轉(zhuǎn)動應(yīng)輕快，葉頂與機(jī)殼間隙應(yīng)均勻，電機(jī)通風(fēng)機(jī)應(yīng)無卡阻、摩擦聲6、檢查電機(jī)接地線是否良好，電機(jī)碳刷是否接觸良好，各彈簧壓力是否均勻。二、起動：1、合

41、上空氣開關(guān)給通風(fēng)機(jī)送電。2、合上起動按鈕，起動通風(fēng)機(jī)。3、注意各儀表的讀數(shù)以及各部的聲音是否正常，振動 是否加大。三、起動操作安全技術(shù)規(guī)定：1、電動機(jī)連續(xù)動不得超過三次。2、電動機(jī)起動時，如有冒煙、冒火應(yīng)立即停止啟動，進(jìn) 行檢查，查明原因并排除。3、合閘后動機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)立卻斷開電源，檢查修理。4、合閘后電機(jī)、通風(fēng)機(jī)有異常聲響時，應(yīng)立即停止檢查5、啟動電機(jī)后，電機(jī)、通風(fēng)機(jī)發(fā)生劇列振動和摩擦聲應(yīng) 立即停機(jī)檢查。6、啟動后發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象時必須緊急 停車檢查。主井提升機(jī)安全操作規(guī)程一、 開車前檢查1、看清上個班的各項交班記錄，全面了解前個工班的設(shè) 備運行情況。2、檢查操作手柄是否在停車位

42、置，配電開關(guān)是否拉開。3、檢查各部位聯(lián)接裝置是否牢固， 各螺栓銷等是否松動， 電動機(jī)接地線是否良好。4、檢查液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的油量是否符合技術(shù)要求。5、開機(jī)前先開潤滑泵和液壓泵，檢查油路是否暢通，油 壓是否符合要求， 各潤滑點是否正常供油， 然后啟動卷揚機(jī)。6、啟動卷揚機(jī)，檢查各儀表指示、各安全保護(hù)裝置、各 開關(guān)、接觸器、按鈕、手柄等動作是否正常，各連接處、各 潤滑點是否有 ”跑、冒、滴、漏 ”現(xiàn)象。7 、 電流、電壓超過規(guī)定值時，司機(jī)有權(quán)停車檢查，分析 原因，并進(jìn)行處理。8、檢查閘瓦與閘輪間隙，閘瓦和閘輪不許有油污。9、在正式開機(jī)之前必須對空罐進(jìn)行一次以上的上下提升 試車，以檢查設(shè)備的技術(shù)狀況，尤其是剎車的可靠程度，試 車正常后方可開機(jī)正式工作。運行：1、開車過程中司機(jī)必須集中精力， 看準(zhǔn)深度指示器標(biāo)記、 聽清信號，嚴(yán)禁與他人談話，嚴(yán)禁看書看報，嚴(yán)禁離開操作 臺，嚴(yán)禁手足離開操作手柄，應(yīng)有專門一人開機(jī)，加一人監(jiān) 視和巡回檢查。2 、 提升時啟動手柄推動方向應(yīng)正確，上下提升起步應(yīng)放 慢速度，禁止猛提、猛放、猛剎，嚴(yán)禁超負(fù)荷和超速開車。 罐籠到位前應(yīng)減速平穩(wěn)運行，停止位置應(yīng)正確，聽清信號工 所發(fā)信號后，提升機(jī)司機(jī)要發(fā)回鈴，確認(rèn)無誤后方可按信號 要求開車升降。3、 開機(jī)前應(yīng)注意先開潤