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文檔簡介

1、工藝操作規(guī)程管理規(guī)定1 目的和適用范圍1。1工藝操作規(guī)程是規(guī)范工藝操作人員生產(chǎn)運(yùn)行操作的重要技術(shù)性文件和規(guī)范要求,為規(guī)范操作規(guī)程的管理,提高操作規(guī)程的科學(xué)性和可操作性,推進(jìn)操作受控,促進(jìn)安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定.1。2本規(guī)定適用于山西潤錦化工有限公司生產(chǎn)裝置操作規(guī)程的編制與管理。2 管理職責(zé)2.1公司主管技術(shù)副總經(jīng)理是負(fù)責(zé)操作規(guī)程編制與管理工作的主要領(lǐng)導(dǎo),負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程制(修)訂、審批。 2。2公司生產(chǎn)技術(shù)部是操作規(guī)程的歸口管理部門,負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程制(修)訂、審核、上報與發(fā)布,負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程的年度評審. 2。3公司生產(chǎn)運(yùn)行事業(yè)部負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程的執(zhí)行。 2。4公司設(shè)備管理部、安全環(huán)保部等部

2、門負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程相關(guān)專業(yè)內(nèi)容的制(修)訂,并進(jìn)行專業(yè)審核及執(zhí)行過程中的監(jiān)督檢查。 2。5車間(工段)負(fù)責(zé)操作規(guī)程的編制、審查、上報及日常管理,負(fù)責(zé)審批后操作規(guī)程的執(zhí)行. 3操作規(guī)程的編寫方式、原則2.1各車間成立操作規(guī)程(方案)編寫小組,車間主任具體組織并審核,編寫小組應(yīng)包括管理、技術(shù)、操作三個層次的人員.2。2操作規(guī)程編制過程中,必須堅持集體討論,在討論過程中不斷修改,最大限度地吸收不同層次的知識和工作經(jīng)驗,保證操作規(guī)程正確和可操作。 2。3操作規(guī)程的編寫應(yīng)遵循以下原則。2。3。1操作規(guī)程必須以工程設(shè)計和生產(chǎn)實踐為依據(jù),確保技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)要求、操作方法的科學(xué)合理;2.3。2操作規(guī)程必須總結(jié)

3、長期生產(chǎn)實踐的操作經(jīng)驗,保證同一操作的統(tǒng)一性,成為人人嚴(yán)格遵守的操作行為指南,有利于生產(chǎn)安全;2。3。3操作規(guī)程必須保證操作步驟的完整、細(xì)致、準(zhǔn)確、量化,有利于車間設(shè)備的可靠運(yùn)行;2。3.4操作規(guī)程必須與優(yōu)化操作、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)保有機(jī)地結(jié)合起來,有利于提高裝置生產(chǎn)效率;2.3。5操作規(guī)程必須與崗位責(zé)任制(各車間另行制定)相結(jié)合,做到分工明確、協(xié)調(diào)一致;2.3.6操作規(guī)程必須在生產(chǎn)實踐中及時修訂、補(bǔ)充和不斷完善,實現(xiàn)從實踐到理論的不斷提高.在裝置采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時必須及時以補(bǔ)充規(guī)定形式進(jìn)行修改。3編寫格式和內(nèi)容3。1操作規(guī)程包括工藝技術(shù)規(guī)程、操作指南、開停工規(guī)程

4、、基礎(chǔ)操作規(guī)程、事故處理預(yù)案等章節(jié),編寫格式和內(nèi)容以生產(chǎn)技術(shù)部編制的山西潤錦化工有限公司工藝技術(shù)操作規(guī)程編寫模板及內(nèi)容(試行)(參見附件一)為藍(lán)本進(jìn)行,力求內(nèi)容全面,敘述精練、層次清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,并根據(jù)崗位特點(diǎn)適當(dāng)增減變化內(nèi)容,但基本格局應(yīng)符合本要求.3。2工藝技術(shù)操作規(guī)程的基本內(nèi)容包括: 3。2。1崗位任務(wù)、職責(zé); 3。2.2原理與流程:該裝置的生產(chǎn)原理與工藝流程描述; 3.2.3工藝指標(biāo)、原輔材料消耗及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo):包括原料指標(biāo),半成品、成品指標(biāo),公用工程指標(biāo),主要操作條件,原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo),污染物產(chǎn)生、排放控制指標(biāo); 3。2.4生產(chǎn)流程圖:工藝原則流程圖、工藝管線和儀表

5、控制圖、工藝流程圖、裝置污染物排放流程圖說明.流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定; 3。2.5裝置的平面布置圖:必須標(biāo)出危險點(diǎn)、排污點(diǎn)、報警器、滅火器、其他應(yīng)急設(shè)備位置。必要時可單獨(dú)畫出危險點(diǎn)、報警器、滅火器位置圖; 3.2。6設(shè)備、儀表明細(xì):將設(shè)備、儀表分類列表,注明名稱、代號、規(guī)格型號、主要設(shè)計性能參數(shù)等。 3。3操作指南是正常生產(chǎn)期間操作參數(shù)調(diào)整方法和異常處理的操作要求,編寫要點(diǎn): 3。3。1以生產(chǎn)期間操作波動的調(diào)整為對象,以控制穩(wěn)定為目標(biāo),防止異常波動引起生產(chǎn)事故的發(fā)生. 3。3。2首先確定針對的范圍和目標(biāo),經(jīng)影響因素分析后確定對象(必須用圖),超過目標(biāo)就認(rèn)為

6、操作波動,闡述正確的控制方法,最起碼要定性描述,最好定量描述,針對可能產(chǎn)生的操作波動,提出應(yīng)采取的對策措施。最后明確操作參數(shù)失控后所對應(yīng)的事故處理預(yù)案。 3.3。3每個控制目標(biāo)的操作指南應(yīng)包括:控制范圍、控制目標(biāo)、相關(guān)參數(shù)、控制方式、正常調(diào)整、異常處理??刂品秶荒艹鲆?guī)定的范圍(大指標(biāo)),保持與安全閥定壓值、參數(shù)報警值的差距,不能觸及安全限制,預(yù)留安全操作空間;控制目標(biāo)要給定更為嚴(yán)格的指標(biāo)(小指標(biāo)),確保操作平穩(wěn)和優(yōu)化;控制方式要以文字說明并畫出控制回路圖。 3。4基礎(chǔ)操作規(guī)程是裝置進(jìn)行各類復(fù)雜操作的基本操作步驟,主要描述機(jī)、泵、換熱器、罐和塔等通用設(shè)備的開停和切換規(guī)程.主要內(nèi)容包括:各種機(jī)

7、泵的開、停與切換,風(fēng)機(jī)的開、停與切換,中、低壓冷換設(shè)備的投用與切除,關(guān)鍵部位取樣等操作程序和注意事項。 3。5開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎(chǔ)操作規(guī)程、專用設(shè)備操作規(guī)程、事故處理預(yù)案等規(guī)程的操作步驟需要嚴(yán)格按照統(tǒng)一的格式編制。3。6事故處理預(yù)案是裝置發(fā)生一般生產(chǎn)事故或操作大幅度波動的狀態(tài)下,避免擴(kuò)大事故范圍,使事故向可控制的方向發(fā)展,達(dá)到最終的安全受控狀態(tài)的處理步驟。其作用是幫助操作人員判明事故真相,決策處理目標(biāo),明確操作處理方案。內(nèi)容和要求是: 3.6.1事故名稱:每個事故處理預(yù)案都要有具體、明確的標(biāo)題。 3。6。2事故現(xiàn)象:事故發(fā)生時最直接表現(xiàn)出來的異常,如異常的聲音、氣味、報警燈閃爍等等。 3。

8、6.3事故原因:分析導(dǎo)致事故的原因。 3。6.4事故確認(rèn):列出確認(rèn)事故的必要充分條件,對這些條件進(jìn)行“是”或“否”的判斷,從而確定事故的屬性。 3.6.5事故處理,包括: (1)立即行動:用明確的、簡潔的語言指出必須立即進(jìn)行的操作行為. (2)操作目標(biāo):用簡潔的語言表明事故處理的努力方向.3、潛在問題:提示處理過程中應(yīng)努力避免的事故后果。 (3)操作步驟:列出操作步驟清單和具體操作步驟,要列出整個事故處理過程中必須特別關(guān)注的事項。 3。6。6退守狀態(tài):執(zhí)行完成操作方案后,裝置應(yīng)達(dá)到相對安全的退守狀態(tài). 4 審批程序4。1車間(工段)向事業(yè)部提交操作規(guī)程正式文稿,經(jīng)組織審查、簽字后,報公司生產(chǎn)技

9、術(shù)部;生產(chǎn)技術(shù)部組織設(shè)備管理部、安全環(huán)保部等相關(guān)部門會審、車間(工段)修改、再會簽,最后報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可生效、發(fā)布執(zhí)行.車間(工段)編寫-事業(yè)部審查生產(chǎn)部組織會審車間修改生產(chǎn)部組織會簽總工程師(總經(jīng)理)批準(zhǔn)發(fā)布印刷發(fā)放執(zhí)行.5 操作規(guī)程的使用、管理5。1 操作規(guī)程歸口生產(chǎn)技術(shù)部管理。5。2 正常生產(chǎn)中,裝置操作室除在固定位置擺放操作規(guī)程合訂本以外,必須以活頁形式準(zhǔn)備好履行完成審批手續(xù)的單行本操作規(guī)程,并且按崗位分工分別裝訂。單行本操作規(guī)程包括裝置開工規(guī)程、裝置停工規(guī)程、單體設(shè)備投(停)用和切換、事故處理預(yù)案、裝置緊急停工規(guī)程等.操作規(guī)程中的量化指標(biāo)必須審核下發(fā),嚴(yán)格執(zhí)行。5。

10、3車間(工段)管理人員組成操作規(guī)程使用監(jiān)督指導(dǎo)小組,車間(工段)負(fù)責(zé)人為小組負(fù)責(zé)人?,F(xiàn)場至少有一名監(jiān)督指導(dǎo)小組成員擔(dān)任監(jiān)督指導(dǎo)責(zé)任人,隨時處理執(zhí)行中遇到的問題。5。4操作規(guī)程的執(zhí)行: 5。4。1操作規(guī)程由生產(chǎn)班組執(zhí)行.操作人員執(zhí)行具體操作前,由車間(裝置)技術(shù)人員準(zhǔn)備好完成審批手續(xù)的崗位操作卡片. 5。4。2班長下達(dá)操作指令,遇有問題及時向監(jiān)督指導(dǎo)責(zé)任人匯報。 5。4.3操作過程中,主操指揮副操嚴(yán)格按照操作步驟執(zhí)行操作,副操執(zhí)行完成的操作必須匯報給主操,并做好記錄.做到操作有監(jiān)控,步步有確認(rèn)。 5。4.4使用后的操作卡由車間(裝置)收回,按記錄或“失效”文件處理. 6 操作規(guī)程的修改6。1操作

11、規(guī)程使用過程中的修改。操作規(guī)程執(zhí)行過程中需要修改時,必須由車間(裝置)主任簽字確認(rèn),修改內(nèi)容記錄在操作規(guī)程對開的空白頁上,并標(biāo)上對應(yīng)的操作序號。6。2對安全生產(chǎn)影響較大并且車間(裝置)無權(quán)獨(dú)自確認(rèn)的修改內(nèi)容,按該操作規(guī)程的原會簽程序重新組織會簽。6。3新改擴(kuò)建裝置首先編制操作規(guī)程(試行)版,試用一年后,更新為正式操作規(guī)程.6.4操作規(guī)程原則上每3年全面修訂一次,重新審批.7 本制度由公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋,自下發(fā)之日起開始執(zhí)行.附件1工藝操作規(guī)程會審表附件2工藝操作規(guī)程會簽表附件3工藝操作規(guī)程編寫模板和內(nèi)容附件1山西潤錦化工有限公司工藝操作規(guī)程會審表××崗位操作規(guī)程(方案)

12、文件狀態(tài)審核版編寫部門編寫人會審單位會 審 意 見會審人日期生產(chǎn)部技術(shù)部安環(huán)部機(jī)動部儀表車間電氣車間化驗室上游車間下游車間設(shè)備副總生產(chǎn)副總總工程師會審意見可附頁附件2山西潤錦化工有限公司工藝操作規(guī)程會簽表××崗位操作規(guī)程(方案)文件狀態(tài)發(fā)布版編寫部門編寫(修改人)人會簽單位會 簽 意 見會簽人日期生產(chǎn)部技術(shù)部安環(huán)部機(jī)動部儀表車間電氣車間化驗室上游車間下游車間設(shè)備副總生產(chǎn)副總總工程師批準(zhǔn)人:附件3S/RJ山西潤錦化工有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) S/RJ 01012017XX工段操作規(guī)程2017-XXXX 發(fā)布 2017-XXXX 實施山西潤錦化工有限公司 發(fā)布前言本標(biāo)準(zhǔn)由北京藍(lán)圖工程設(shè)

13、計有限公司提出本標(biāo)準(zhǔn)由山西潤錦化工有限公司審核、歸口本標(biāo)準(zhǔn)于2017年XX月XX日首次發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:北京藍(lán)圖工程設(shè)計有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:XXX本標(biāo)準(zhǔn)修訂單位:北京藍(lán)圖工程設(shè)計有限公司本標(biāo)準(zhǔn)修訂人:XXX、XXX參與本標(biāo)準(zhǔn)審核單位:北京藍(lán)圖工程設(shè)計有限公司、山西潤錦化工有限公司參與本標(biāo)準(zhǔn)審核人:北京藍(lán)圖工程設(shè)計有限公司蔡波、魯煉、黃傳玉、譚煒、白崇玖、張愛明、李巨元、王海雁、秦峰、張忠山西潤錦化工有限公司XXX、XXX等本標(biāo)準(zhǔn)審批人:北京藍(lán)圖工程設(shè)計有限公司謝正斌山西潤錦化工有限公司(空1,小三)目 錄(小三)(空1,小三)第一章 崗位任務(wù)××1。1 崗位任務(wù)&#

14、215;×1。2 崗位職責(zé) ××1.3巡檢概念化 ××第二章 工藝原理××2。1 工藝原理××第三章 工藝流程××3.1 工藝流程敘述××第四章 工藝指標(biāo)××4。1 正??刂浦笜?biāo)××4。2 安全聯(lián)鎖說明及聯(lián)鎖值××4。3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) ××第五章 原輔材料、動力參數(shù)及消耗××5.1 原輔材料參數(shù)及消耗××5.2三劑化學(xué)品參數(shù)及消耗×

15、5;5。3 動力(水、電、汽、氣)參數(shù)及消耗××第六章 開停車操作××6.1 開車××6。2 停車××第七章 正常操作 ××7。1工藝操作要點(diǎn) ××7。2設(shè)備操作要點(diǎn) ××7。3電議操作要點(diǎn) ××7.4安全操作要點(diǎn) ××第八章 環(huán)境及職業(yè)健康安全××8.1 生產(chǎn)特點(diǎn)××8.2崗位主要?;沸再|(zhì) ××8.3環(huán)境控制××8.4危害因素 

16、15;×8。5事故應(yīng)急處理預(yù)案××第九章 重要設(shè)備簡圖及參數(shù)××9。1靜止設(shè)備簡圖及參數(shù)××9。2運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)××第十章 檢修規(guī)程××10。1運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備氨泵、甲銨泵檢修規(guī)程××10。2靜止設(shè)備檢修規(guī)程××第十一章 分析規(guī)程××第十二章 典型案例××第十三章 附錄(表、圖等)××13。1崗位知識 ××13.2相關(guān)計算 ××13。3本崗位對應(yīng)制度 

17、15;×13。4相關(guān)數(shù)據(jù) ××操作規(guī)程更改記錄表注意:字體為宋體頁邊距:上、下25.4;左、右31.8第一章崗位任務(wù)(空1行)1。1 崗位任務(wù)1。2 崗位職責(zé)1.2.1崗位定編定員1.2。2各級人員職責(zé)主操:副操:1。3巡檢概念化1。3。1巡檢頻率1.3。2巡檢內(nèi)容(空1行)(空1行)第二章工藝原理(空1行)2。1 工藝原理詳細(xì)描述工藝原理及反應(yīng)過程,并分析如溫度壓力成分及毒物等對過程的影響(空1行)(空1行)第三章 工藝流程(空1行)3.1工藝流程敘述分單元或系統(tǒng)敘述工藝過程(空1行)(空1行)第四章 工藝指標(biāo)(空1行)4.1正??刂浦笜?biāo)4。1.1 溫度控制指標(biāo)

18、序號儀表位號測量位置控制指標(biāo)報警值備 注高低1TR-1201預(yù)熱器入口氣體溫度52°C2(空1)4。1.2壓力控制指標(biāo)序號儀表位號測量位置控制指標(biāo)報警值備 注高低1PI1201預(yù)熱器入口氣體壓力6。10MPa2(空1)4.1。3液位控制指標(biāo)序號儀表位號測量位置控制指標(biāo)報警值備 注高低1LIC1201甲醇分離器液位調(diào)節(jié)1800mm2(空1)4。1.4流量控制指標(biāo)序號儀表位號控制項目控制指標(biāo)報警值備 注高低1FR1201預(yù)熱器入口氣體流量525815Nm3/h2(空1)4.1.5分析項目及控制指標(biāo)序號取樣點(diǎn)位號/位置取樣介質(zhì)分析項目及指標(biāo)組分 w備 注1S1201 / 預(yù)熱器入口入塔合成

19、氣H2 63.74CO8。60CO27。60CH46.622(空1)4.1。6振動及位移序號儀表位號控制項目控制指標(biāo)報警值備 注高低12(空1)4.2 安全聯(lián)鎖說明及聯(lián)鎖值(必要時附邏輯圖)4。3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)序號名稱規(guī)格單位產(chǎn)量備注每小時每 年1連續(xù)2連續(xù)3連續(xù)(空1)(空1)第五章 原輔材料、動力參數(shù)及消耗(空1)5.1 原輔材料參數(shù)及消耗序號名稱規(guī)格單位消耗定額消耗量備注每小時每年1連續(xù)2.。(空1)5.2三劑化學(xué)品參數(shù)及消耗序號名稱規(guī)格單位消耗定額消耗量備注每小時每年1連續(xù)2.(空1)5。3 動力(水、電、汽、氣)參數(shù)及消耗序號名稱規(guī)格單位消耗定額消耗量備注每小時每 年1循環(huán)水連續(xù)2軟水連續(xù)3鍋爐給水連續(xù)4蒸汽連續(xù)5蒸汽間斷6電連續(xù)(空1)(空1)第六章 開停車操作(空1)6。1開車6。1.1原始開車6。1。1。1開車前準(zhǔn)備1、外部準(zhǔn)備(水電氣汽、上下游工序)2、內(nèi)部準(zhǔn)備6。1.1.2開車步驟應(yīng)將與裝置開車不可分割的置換、升溫升壓、還原等步驟列入6。1。2正常開車6.2 停

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