石油天然氣行業(yè)常用設備原理 操作規(guī)程 保養(yǎng)方法

1、目錄一、閥門類11. KTP41Y/TP41Y（閥套式排污閥）12.（k）FLJ41YF節(jié)流截止放空閥23.針式節(jié)流閥34. PFF系列明桿法蘭式平行閘閥45.（K）XSA46氣體安全閥56.高級孔板閥67.調(diào)壓閥78. 5080（K）PV347F100160（AS）SM清管閥89. 高性能調(diào)節(jié)閥910. （K）CYZ43WDF型差壓油密封平板閘閥1011.雙作用式節(jié)流截止閥（KSLJ41型）1112.API系列固定球閥12二 設備類131. 抽油機132. 立式重力分離器153. 水 套 爐164. SSVH2/65-70型井口安全液壓截斷系統(tǒng)175. CTS-YII型油罐脫水器186. G

2、K型高效過濾器197.TS43H型天然氣疏水閥208.聚結(jié)器219.鍋爐2210.臥式氣液分離器2311.油罐2412.收、發(fā)球裝置25三 管道類261：PS-1LC恒電位儀26四 安全防護類271.氣體監(jiān)測儀272.滅火器283滅火器295. 面 罩30五 儀器儀表類311. UHC型磁翻轉(zhuǎn)雙色液位計312. 壓力表323.CW型雙波紋流量計33六 增壓注水類341.注水泵34一、閥門類1. KTP41Y/TP41Y（閥套式排污閥） 操作規(guī)程1. 本閥為常閉閥門，使用在石油、天然氣管道集輸裝置上直接排污。2. 順時針旋轉(zhuǎn)手輪，關閉閥門；反時針旋轉(zhuǎn)手輪，打開閥門。3. 本閥門可全開全關，也可半

3、關、半開。工作原理1. 關閉狀態(tài)：閥芯硬質(zhì)密封付內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成一道硬質(zhì)密封；同時嵌在閥芯內(nèi)腔的氟塑料端面緊壓在閥座端面形成第二道軟密封。硬軟雙質(zhì)密封保證氣、液介質(zhì)“零泄漏”。2. 節(jié)流排污狀態(tài)：閥芯硬軟雙質(zhì)密封付離開閥座一段行程后，閥門緩慢開啟，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)過節(jié)離軸、套墊窗口、閥套窗口節(jié)流后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方向改變產(chǎn)生的渦流，實現(xiàn)自清掃，使軟密封面不粘附雜質(zhì)。3. 排放關閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后閥門關閉，節(jié)流軸和閥座噴嘴配合運行一段距離后，管道中的介質(zhì)只有小于配合間隙的雜質(zhì)才能流到閥座密封面處，此時套墊斜

4、角處才開始進入閥座通道，使流阻系數(shù)進一步增加，介質(zhì)流速加快，斜角改變了介質(zhì)流動方向，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實現(xiàn)閥座密封面的吹掃。閥芯密封付接近閥座時，通過配合間隙阻止過來的微粒雜質(zhì)流向密封付，由于流速的增大、渦流旋轉(zhuǎn)力增加和介質(zhì)橫向力的吹掃，閥門關閉時密封付上微粒雜質(zhì)完全清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能。維護保養(yǎng)規(guī)定1. 使用過程中應定期加注密封脂（7903號）。2. 在拆卸檢查時，發(fā)現(xiàn)閥芯內(nèi)腔的氟塑料損壞，則必須更換。3. 使用過程中，如閥芯軟密封墊損壞，應拆下上閥蓋螺栓，取出閥芯總成，松開閥芯底端軟密封墊緊固螺釘，換上新的軟密封墊裝好。4. 定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑油脂。5

5、. 使用過程中經(jīng)常性保持閥門外部清潔干凈（無灰塵、油污）。2.（k）FLJ41YF節(jié)流截止放空閥操作規(guī)程1. 順時針旋轉(zhuǎn)手輪，關閉閥門；反時針旋轉(zhuǎn)手輪，打開閥門。2. 本閥門可全開全關，也可半關、半開。3. 安裝、拆卸時不可損壞密封部位及密封件。工作原理新型軟硬雙重密封付結(jié)構(gòu)，確?？煽棵芊?；閥芯、閥座和籠套均經(jīng)特殊工藝處理，抗沖刷、耐磨損，閥門的節(jié)流部位采用對稱式節(jié)流結(jié)構(gòu)，可充分降低放空時氣流噪聲；閥芯與籠套之間采用高性能組合滑環(huán)，使閥門開啟力矩極?。婚y體上獨特的導流翼設計可消除介質(zhì)在閥套外形成渦流和碰撞，產(chǎn)生振動和造成能量損耗；傳動部位采用鋼球連接，使閥桿在啟閉過程中只作升降運動，運行中閥芯

6、和籠套之間無相對旋轉(zhuǎn)，閥門關閉瞬間，密封面間無相對運動，減小了密封付間的磨損，防止密封付間的擦傷閥桿和閥蓋上設有上密封結(jié)構(gòu)，采用o型圈、v型密封填料加注密封脂三重密封。在閥門全開狀態(tài)下，保護填料不受沖刷、浸蝕；延長填料使用壽命，防止介質(zhì)外漏，更安全，更可靠；上裝式閥芯、閥座、籠套設計可實現(xiàn)設備在線維護。維護保養(yǎng)規(guī)定1. 使用過程中，開啟三十次左右加注一次密封脂（7903號）。2. 如果閥體及閥座間的角密封o型密封圈損壞應進行更換。3. 定期對閥桿與螺母處加注潤滑油脂以保證其轉(zhuǎn)動靈活。4. 使用過程中應保持外部干凈（無灰塵、油污）。3.針式節(jié)流閥結(jié)構(gòu)原理圖操作規(guī)程1. 順時針旋轉(zhuǎn)手輪，關閉閥門；

7、反時針旋轉(zhuǎn)手輪，打開閥門。2. 本閥門可全開全關，也可半關、半開。3. 本閥只作節(jié)流作用，不作截止作用。工作原理在高壓時介質(zhì)進入填料箱下部，將密封下座向下推，組合密封圈向上頂，通過密封上座，緊緊壓在組合密封圈上產(chǎn)生一徑向密封力，該力與介質(zhì)壓力成正比，從而達到自封效果。低壓時，依靠閥桿直徑，密封圈內(nèi)、外徑，填料函內(nèi)徑之間存在的一定過盈量而產(chǎn)生的密封力來達到密封。維護保養(yǎng)規(guī)定1. 每個月都必須通過閥門向軸承座加入潤滑脂；2. 定期清洗閥桿絲桿，保持閥桿絲桿干凈潤滑；3. 定期對外表進行清洗，并涂上油漆避免銹蝕，涂漆時，各緊固螺釘應涂上和本體不同顏色的油漆，以示區(qū)別，便于拆卸。4. PFF系列明桿法

8、蘭式平行閘閥操作規(guī)程1. 手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，閥桿上升，閘閥為開。2. 手輪順時針旋轉(zhuǎn)，閥桿下降，閘閥為關。3. 開關閘閥時，人體不能正對閥桿。4. 無論閘門開或關終了，手輪均應倒退1/41/2圈。5. 開關過程中，手輪旋轉(zhuǎn)快到終點時，不允許太快，以免損傷閥桿。6. 閘閥在使用過程中只能全開或全關。工作原理轉(zhuǎn)動PFF系列法蘭式平行閘閥手輪，帶動閥桿螺母旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的閥桿螺母閥板上下移動，實現(xiàn)閘閥的開關，而閥板與閥座在波形彈簧作用下并借助密封脂和高壓流體實現(xiàn)密封。維護保養(yǎng)規(guī)定1. 使用過程中，開關1020次后需向閥腔內(nèi)加注7903號密封脂（將閘閥處于全開狀態(tài)，手輪倒退1/21圈，拆去注脂閥的壓帽和堵頭

9、，用高壓注脂槍從注脂閥處加注7903號密封脂）。2. 若閥（尾）桿密封圈發(fā)生泄漏，將閘閥處于全開（關）狀態(tài)，使閥（尾）桿倒密封起作用，拆去注脂閥的壓帽和堵頭，用密封膏注入工具從注脂閥處加注EM08密封膏。3. 定期從閘閥上的黃油嘴向軸承加注黃油，每到12個月加注一次。5.（K）XSA46氣體安全閥操作規(guī)程1. 打開安全閥前的切斷閥門（應處于常開啟狀態(tài)）。2. 用新鮮肥皂水檢查各連接部位有無漏氣。3. 調(diào)節(jié)先導閥上的調(diào)節(jié)螺釘，使開啟壓力達到預定壓力（整定壓力）。4. 控制安全閥前壓力，使安全閥起跳、排放和回座，反復測試幾次，觀察排放壓力和回座壓力值，每次排放壓力和回座壓力之差應小于整定壓力的8%

10、10%，然后將鎖緊螺母鎖緊。5. 緊急排放氣體時，應快速反時針打開節(jié)流截止放空閥。工作原理其工作原理是經(jīng)先導閥感測被控壓力信號并給出信號。當安全閥的壓力低于整定壓力時，先導閥與主閥都處于無泄漏的關閉狀態(tài)。主閥是自密封結(jié)構(gòu)，閥前壓力越高，關閉越嚴密；當閥前壓力達到或超過整定壓力時，先導閥開啟，主閥迅速打開，介質(zhì)排放。當閥前壓力回復到整定壓力以下時，先導閥關閉，主閥也隨之關閉。維護保養(yǎng)規(guī)定1. 使用過程中，定期檢測各部分是否無損，動作靈活。2. 定期對安全閥起跳和回座壓力進行檢測，發(fā)現(xiàn)偏離整定壓力較多時，應檢修。3. 一般每年對安全閥進行校檢一次。4. 使用過程中應保持外部干凈（無灰塵、油污）。6

11、.高級孔板閥操作規(guī)程一. 放入孔板1. 先開放空閥；2. 放孔板導板至上體腔內(nèi)；3. 關上蓋，關放空；4. 先開平衡閥，后開放空閥；5. 把孔板導板搖至下閥腔；6. 關平衡閥，關滑板閥。二. 提出孔板1. 先開平衡閥，后開滑板閥；2. 把孔板導板提至上閥腔；3. 關平衡閥，關滑板腔；4. 開放空閥，排盡上腔空氣；5. 開上蓋，提出孔板導板；6. 注入少量密封脂。工作原理孔板閥的結(jié)構(gòu)由上、下兩部分組成，中間用滑閥連通或切斷。下閥腔與孔板上游連通，當孔板閥正常工作時，滑閥關閉，下閥腔壓力與上游管內(nèi)壓力相等，上閥腔壓力與大氣壓力相等，在上、下閥腔之間產(chǎn)生較大的壓力差。此壓力差作用在滑閥下部分，從而增

12、強其密封性。維護保養(yǎng)規(guī)定1. 孔板閥每周操作活動檢查一次，并旋轉(zhuǎn)密封脂壓蓋，注入密封脂，使滑閥保持良好密封,隨時給密封脂盒補充密封脂。2. 若不需要檢查孔板，則應轉(zhuǎn)動齒輪桿。3. 每周打開閥底排污閥吹掃排污一次。在吹掃或經(jīng)排污閥清除污物之前，應把孔板導板提升到上閥腔。4. 每次裝入孔板時應在導板齒條上，孔板密封環(huán)上抹適量的黃油。5. 若滑閥密封不好，應打開上閥蓋，對滑閥滑塊、閥座、密封脂進行清洗，干硬的密封脂用酒精溶液清洗。7.調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)原理圖操作規(guī)程工作原理根據(jù)擰動指揮器手輪，給定一閥后壓力P2，此時噴嘴與擋板位置處于平衡，噴嘴輸出的壓力一定，調(diào)節(jié)閥膜頭壓差恒定，閥的開度保持不變。閥后的壓力

13、為P2，閥前的壓力為P1。若P2增大，指揮器底部氣室壓力升高，使指揮器下膜片的作用力大于彈簧壓力，促使擋板上移靠近噴嘴，噴嘴噴出氣量減少，調(diào)節(jié)閥上膜腔的壓力下降，膜頭內(nèi)膜片上下壓差降低，調(diào)節(jié)閥關小，流過調(diào)節(jié)閥的氣量減少，閥輸出壓力就逐漸下降直至原始給定壓力值。若P2下降，則指揮器底部氣室壓力下降，使指揮器下膜片的作用力小于彈簧壓力，促使擋板下移離開噴嘴，噴嘴噴出氣量增加，調(diào)節(jié)閥上膜腔的壓力上升，膜頭內(nèi)膜片上下壓差增大，調(diào)節(jié)閥開大，流過調(diào)節(jié)閥的氣量增加，閥輸出的壓力就逐漸上升，直至原來的給定值。維護保養(yǎng)規(guī)定1. 檢查調(diào)壓閥各連接點有無漏氣現(xiàn)象。2. 聽分離器有無異常響聲，若有，應仔細分析，判斷事

14、故原因，并加以排除。3. 在檢查中，對已老化或有裂紋的膜片，需要換。4. 較長時間未使用的調(diào)壓閥，使用前應定期檢查和調(diào)試。5. 若使用雙閥調(diào)壓，則兩臺調(diào)壓閥應定期相互倒換工作。6. 定期對調(diào)壓閥各部件進行清洗。8. 5080（K）PV347F100160（AS）SM清管閥結(jié)構(gòu)原理圖操作規(guī)程一. 清管器發(fā)射：1. 旋轉(zhuǎn)球體90°，關閉平衡截止閥，打開排放截止閥；2. 打開快卸閥蓋；3. 裝入清管器，旋入快卸閥蓋，關閉排放截止閥；4. 打開平衡截止閥，旋轉(zhuǎn)球體90°，發(fā)射清管器。二. 清管器接收：1. 旋轉(zhuǎn)球體90°，關閉平衡截止閥，打開排放截止閥；2. 打開快卸閥蓋

15、；3. 取出清管器，旋入快卸閥蓋，關閉排放截止閥；2. 4.打開平衡截止閥，旋轉(zhuǎn)球體90°，恢復原狀。工作原理本閥密封原理與球閥相同，在彈簧與介質(zhì)共同作用下，使兩側(cè)閥座靠緊球體，密封通道與閥體中腔隔開。通過旋轉(zhuǎn)球體來完成清管器的裝入、發(fā)射和接收、取出。當球體通道正對著快開盲板是可裝入，取出清管器；球體旋轉(zhuǎn)90°。后，當球體與管道一致時在介質(zhì)作用下可發(fā)射、接收清管器。維護保養(yǎng)規(guī)定1. 使用過程中，應防止金屬、泥砂等雜質(zhì)進入通道或操作機構(gòu)中。2. 定期更換密封圈或“0”型圈、填料等。2. 3.使用過程中，隨時保持外部干凈（無灰塵、油污）。9. 高性能調(diào)節(jié)閥OS操作規(guī)程1. 手動

16、操作： 壓下手動/電動切換手柄，使其處于手動位置。旋轉(zhuǎn)手輪以掛上離合器，然后松開手柄，手柄將自動彈回到初始位置，手輪將保持齒合狀態(tài)，直到執(zhí)行器處于電動操作，手輪才會自動脫離。2. 電動操作： 檢查電源電壓，應與執(zhí)行器上的標稱相吻合，然后即可開啟電源，無需檢查相位，如果沒有初步檢查，則不能進行電動操作，至少要用紅外線設定器來完成基本參數(shù)的設定。工作原理通過AS系列電動執(zhí)行器指揮調(diào)節(jié)閥開度，并安裝電動驅(qū)動設備，可實現(xiàn)電動/手動操作。用紅外線設定來完成基本參數(shù)的設定，自動調(diào)節(jié)氣體流量。維護保養(yǎng)規(guī)定1. 檢查執(zhí)行器與閥門之間的固定螺栓是否緊固。2. 確保閥桿與驅(qū)動軸套的清潔和潤滑。3. 如果電動閥很少

17、運行，應制定一個運行計劃。4. 執(zhí)行器的電池五年更換。10. （K）CYZ43WDF型差壓油密封平板閘閥結(jié)構(gòu)原理圖操作規(guī)程1. 本閥順時針為關，逆時針為開，開關須轉(zhuǎn)到位再回1/21圈。2. 如管道輸送的雜質(zhì)含量較大，應定期從本閥排污處排除雜質(zhì)，如未裝排污閥的閥門排污時應停止輸送，慢慢拆下排污堵頭排凈閥體腔余氣后再排污。3. 本閥不允許呈半開半關狀態(tài)，只能在全開或全關狀態(tài)下使用，本閥不能做放空閥和節(jié)流閥使用。工作原理差壓油密封平板閘閥為兩側(cè)閥座能輕微浮動且相互平行的閘閥，其起閉件為平行式閘板，通過手輪旋轉(zhuǎn)使閥桿上下移動，帶動閘板全開或全關介質(zhì)通道。閥座采用0形密封圈密封和施加予緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)

18、，使閥門進出口雙向均可密封。維護保養(yǎng)規(guī)定1. 閥門使用不頻繁（每月開關少于五次）的情況下，可兩個月在閥體注脂油杯處加注一次7903密封脂，并至少開關一次閘板。2. 水清洗閘門后應在轉(zhuǎn)動部位涂油防銹，掉漆部分應及時補涂以防銹。3. 每三個月應從閥桿套窗口、填料壓蓋螺母處加注潤滑油，以防止零件銹蝕。4. 嚴禁在閥門受壓力的情況下拆裝或重擊閥門的各部位。11.雙作用式節(jié)流截止閥（KSLJ41型）結(jié)構(gòu)原理圖操作規(guī)程1. 本閥順時針為關，逆時針為開，既可全開或全關，也可半開半關。2. 如管道輸送的介質(zhì)含量較大，應定期從本閥排污處排除雜質(zhì)，如未裝排污閥的閥門排污時應停止輸送，慢慢分下排污堵頭排凈閥體腔余氣

19、后再排污。工作原理本閥采用雙質(zhì)密封（硬質(zhì)及軟質(zhì)密封，達到零泄漏），節(jié)流與密封分開，采用籠形套與節(jié)流錐結(jié)構(gòu)，具有三級節(jié)流功能，節(jié)流壓差大。閥芯沒有平衡孔，閥芯套開有節(jié)流孔。形成多級節(jié)流，提高了節(jié)流能力和閥門密封的可靠性，減少了放空時的噪音和對密封的沖蝕，提高了閥門的使用壽命。維護保養(yǎng)規(guī)定1. 拆卸閥門時不可損壞密封部位及密封件。2. 如拆卸檢查時，應注意閥體及閥座口的密封。O型圈是否損壞，如有須更換。3. 定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑脂。12.API系列固定球閥操作規(guī)程1. 檢查螺栓螺母是否松動、壓蓋是否壓緊以及閥門的開關是否與位置指示器上的標識相一致。2. 本閥順時針為關，逆時針為開；本

20、閥在管線系統(tǒng)進行中只能全開或全關，不允許作節(jié)流用。工作原理1. 手動部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設有限位結(jié)構(gòu)，在閥門開啟、關閉的位置設定限位，當閥門使用在關鍵裝置上時，限位塊上設有鎖孔可鎖定開關位置避免誤操作。手柄上有明顯地開和關標識。3. 閥桿采用A182F（1Cr13）整體鍛造并調(diào)制處理，硬度達到HB220250。閥桿通過平鍵或花鍵或方契與手柄連接，通用性強，拆裝方便。閥桿設有防吹出結(jié)構(gòu)。4. 閥門的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤滑情況下實現(xiàn)可靠的密封。5. 根據(jù)需要，球閥可設計成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設置導電彈簧，避免

21、靜電打火點燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。6. 密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結(jié)構(gòu)；DN150以下為浮球形式，DN200以下為固定球形式。7. 球閥閥座處可設置輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時密封，并可根據(jù)需要加長閥桿以適宜埋地鋪設得場所。維護保養(yǎng)規(guī)定1. 定期排放污物，以減少污物對閥門密封面的損傷，延長閥門的使用壽命。2. 使用過程中發(fā)現(xiàn)閥桿部位泄漏，應檢查螺栓是否壓緊、O型密封圈表面有無損傷，必要時予以更換。3. 定期對閥座和閥桿部位加注密封脂。4. 保持球閥外部清潔。二 設備類1. 抽油機操作規(guī)程一.啟動操作1.檢查：檢查剎車靈活性、皮帶

22、松緊度，用試電筆檢查配電箱是否帶電，電源是否正常，檢查光桿卡子打緊沒有，倒通井口流程，取下停機警示牌，檢查抽油機周圍有無人和障礙物。2.松剎車：用手扳剎把，拉起卡簧鎖塊，向前推剎車把，推到位后再回拉一下，再次向前推送到位，確保剎車轂內(nèi)剎車片被彈簧彈起。3.盤皮帶：用左手掌向上按下側(cè)皮帶的外側(cè)，右手掌向下按上側(cè)皮帶外側(cè)，即用雙手卡緊兩側(cè)皮帶后，注意雙手位置不能靠近電動機輪，用力一盤(左手向前推、右手往回拉)后迅速松手，觀察曲柄是否微擺。4.送電：一手輕扶開著的配電箱門，另一手扶住空氣開關手柄，側(cè)站快速(適力)向上推。5.啟動抽油機：第一次點啟，即按下啟動按鈕，在曲柄剛提起約與豎直方向成15

23、86;20º時，迅速按下停止按鈕，曲柄靠自重下落回擺，靠慣性再度回擺(即與啟動方向一致)時，迅速再次啟動。6.運行檢查：觀察連桿曲柄有無刮碰，井口有無打光桿、碰卡子等。7.測平衡：用鉗形電流表測電流，計算相間平衡，判斷平衡情況，關好配電箱門。二.停機操作1.檢查：觀察抽油機運轉(zhuǎn)情況，確定停機的停止位置。 2.停抽油機：先按停止按鈕，待曲柄轉(zhuǎn)到要停的位置，再拉剎車。3.斷電：停穩(wěn)抽油機后，側(cè)身拉下空氣開關。4.檢查：觀察抽油機運轉(zhuǎn)情況，確定停機的停止位置。 5.停抽油機：先按停止按鈕，待曲柄轉(zhuǎn)到要停的位置，再拉剎車。6.斷電：停穩(wěn)抽油機后，側(cè)身拉下空氣開關。工作原理由電動機或天然氣發(fā)動

24、機將其高速旋轉(zhuǎn)運動傳遞給減速箱的輸入軸，并經(jīng)中間軸帶動輸出軸，輸出軸又帶動曲柄作低速旋轉(zhuǎn)運動。同時，曲柄通過連桿拉著游梁后端上下擺動。游梁前端裝有驢頭，抽油桿和柱塞以上液柱等載荷均通過懸繩器懸掛在驢頭上，由于驢頭隨同游梁一起上下擺動，結(jié)果驢頭便帶動抽油桿、柱塞作上下的往復運動，從而將液體抽出井筒。維護保養(yǎng)規(guī)定1.新安裝的抽油機在一個月內(nèi)，擰緊作業(yè)按下列規(guī)定進行：1）運轉(zhuǎn)24小時后對緊固件應擰緊作業(yè)一次；2）運轉(zhuǎn)7天作一次擰緊作業(yè)；3）運轉(zhuǎn)30天再作一次擰緊作業(yè)。2.正常運轉(zhuǎn)的抽油機應進行如下維護保養(yǎng)：1）抽油機在基礎上的緊固情況，確保抽油機在基礎上沒有移動；2）保持基礎周圍的流水坡度和排水溝暢

25、通；3）定期檢查懸點負荷和平衡效應，確保抽油機不超載，并在最佳平衡條件下工作；4）定期加油或更換新的潤滑油；5）檢查剎車片磨損情況，并進行調(diào)整。定期用油潤滑剎車系統(tǒng)上的所有關節(jié)；6）檢查并調(diào)整三角皮帶的松緊程度；7）檢查并擰緊各聯(lián)接件如光桿卡瓦螺栓和曲柄銷等；8）檢查電器設備是否安全可靠；9）檢查減速器的齒面和軸承的潤滑和磨損情況；10）檢查整機運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。3.定期保養(yǎng)1）一般6個月進行一次全面保養(yǎng)，工作條件良好允許612個月保養(yǎng)一次。2）保養(yǎng)內(nèi)容：a、用煤油清洗各部位軸承，減速器內(nèi)部檢查、清洗干凈后，重新加足潤滑油。b、仔細檢查抽油機各部位，特別是抽油機各部位的水平度、連桿長度是否發(fā)生變化

26、。c、曲柄銷等聯(lián)接件的檢查與緊固。d、更換或修理剎車片、曲柄銷、錐套等易損件。e、觀察、檢查減速器齒輪齒面有無異?，F(xiàn)象。2. 立式重力分離器操作規(guī)程1.重力沉降原理：當混合液進入分離器時，主要靠氣液密度不同實現(xiàn)分離，但是只能除去l00um以上的液滴，保證不了分離效果，必須與其他分離方法配合。它主要適于沉降段。2.離心分離原理：當液體改變流向時，密度較大的液滴具有較大的慣性，就會與器壁相撞，使液滴從氣流中分離出來，這就是離心分離。它主要適用于初級分離。3.碰撞分離原理：氣流遇上障礙改變流向和速度，使氣體中的液滴不斷在障礙面內(nèi)聚集，由于液滴表面張力的作用形成油膜，與氣流不斷地接觸，將氣流中的細油滴

27、聚集成大油滴，靠重力沉降下來。這主要適用于捕霧段。工作原理天然氣由進口管進入分離器筒體內(nèi)，筒體橫截面積遠遠大于進口管橫截面積，使天然氣體積膨脹，流速降低。由于天然氣和液體、固體雜質(zhì)密度不同，造成液滴和固體雜質(zhì)的沉降速度大于氣流的上升速度，液、固體雜質(zhì)沉降到分離器底部，氣體從分離器頂部的出氣管輸走，從而實現(xiàn)氣、液和固體雜質(zhì)的分離。維護保養(yǎng)規(guī)定1.分離器須按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程每年進行一次外觀檢查；2.分離器須按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程要求進行定期檢驗；3.分離器液位計等安全附件按要求進行定期檢驗及校驗；4.分離器使用過程，隨時檢查管口不得有泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏點應及時分析原因，停止作業(yè)后，按操作規(guī)

28、程，采取正確方法進行緊固螺栓，如緊固螺栓無效，須通知專業(yè)人員（制造廠）進行處理。緊固螺栓嚴禁待壓進行；5.分離器沉液管內(nèi)部應定期清洗，一般應一年至兩年清洗檢查一次；建議含硫介質(zhì)每年至少對沉液管進行進行一次定點測厚檢驗。6.分離器內(nèi)部應三年清洗、吹掃一次。3. 水 套 爐操作規(guī)程1.開啟進水閥，關閉排污閥，使水位達到最低水位以后，關閉進水閥。設備裝水，水位不能過低，必須確保侵沒全部盤管。一般是將整個筒體裝滿水。使用過程中應隨時觀察水位，做到及時補充，防止水位偏低燒干鍋。2.從煙火管點火口伸入點火棒至燃燒器噴頭處進行點火，注意先點燃火焰后再逐漸開啟燃燒器進口閥，待燃燒器點燃后，調(diào)節(jié)天然氣壓力及天然

29、氣與空氣的比例，使天然氣達到完全燃燒，滿足負荷要求。點火前應檢查燃燒器前端閥門是否關閉，必須先將點火棒點燃通過點火孔送至燃燒器噴頭處，然后再緩慢開啟前端閥門。決不允許先送氣后點火。3.當水溫達到設定溫度后，逐漸開啟高壓天然氣進氣閥，緩慢升壓，通氣過程中應注意檢查進出口閥門、設備上的儀表等有無泄漏點，如發(fā)現(xiàn)漏點，立即關閉進口閥，放空后進行更換或重新緊固。如無異常則逐漸開啟節(jié)流閥，使其達到工藝設計要求的壓力及溫度，觀察處為測溫測壓套上的溫度計及壓力表。因水套爐是常壓容器，殼體內(nèi)的工作介質(zhì)是熱水，工作中其最高水溫必須低于當?shù)卮髿鈮合滤姆悬c溫度。4.在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)閥門泄漏、儀表損壞、密封泄漏、天然氣不

30、穩(wěn)定等不正?，F(xiàn)象時，應及時停止生產(chǎn)并進行檢修或更換后方可再次進行正常生產(chǎn)。工作原理水套爐煙火管內(nèi)天然氣燃燒產(chǎn)生熱量，加熱殼體內(nèi)的水，再利用水溫加熱天然氣盤管內(nèi)的天然氣，加熱后的天然氣經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降壓后送至分離器。維護保養(yǎng)規(guī)定1.清理天然氣盤管表面的水垢，然后測厚，特別是彎頭部分，以判斷是否能重新投入使用，否則應更換或降壓使用。2.煙火管及煙箱煙垢清理。3.煙火管封堵試壓、測厚，確定是否需要更換。4.檢查阻火器、燃燒器是否需要更換。5.更換石棉盤根。6.檢查壓力表、溫度計、水位計等配件是否完好。7.檢查保溫層，設備重新除銹刷漆。4. SSVH2/65-70型井口安全液壓截斷系統(tǒng)操作規(guī)程一.正常生

31、產(chǎn)的操作：1.控制面板上手動緊急截斷開關手柄扳到“自動”位置。2.緊急截斷操作柱上的操作手柄扳到“自動”位置。3.給蓄能器補壓。4.打開超壓、失壓感測口處截止閥接通感測信號。進入正常生產(chǎn)自動控制狀態(tài)。二.緊急截斷的操作步驟：方法1.扳動控制柜上手動緊急截斷開關的手柄到“ESD”位置實現(xiàn)緊急截斷。方法2.扳動遠程緊急截斷操作柱上的操作手柄到“ESD”位置實現(xiàn)緊急截斷。三.自動截斷后裝置恢復：1.在控制柜面板上，將手動緊急截斷開關手柄扳到“ESD”位置，然后將復位手柄往下扳，2秒后松開完成復位。2.將手動緊急截斷開關手柄扳到“自動”位置，開始打壓恢復正常生產(chǎn)的自動控制狀態(tài)。保證蓄能器液壓油壓力在I

32、015MPa。工作原理主要由法蘭式平行閘閥、驅(qū)動油缸、彈簧驅(qū)動裝置、安全鎖、手輪開啟機構(gòu)等組成。其主要功能是根據(jù)控制柜提供的壓力油執(zhí)行關閉、開啟動作，或根據(jù)操作柱ESD手柄、火警易熔器的緊急截斷指令執(zhí)行關閉動作，并配置閥位顯示。手輪開啟機構(gòu)用于手動開閥。維護保養(yǎng)規(guī)定1.蓄能器保壓壓力最低不低于10MPa，最高調(diào)為15MPa±0.5MPa，嚴禁超壓蓄能。2.每月應按使用要求作一次模擬動作實驗，檢查自動動作是否靈敏，以及超壓、失壓壓力是否在精度范圍內(nèi)。3.導閥調(diào)定壓力一經(jīng)調(diào)定，不得隨意重新調(diào)定。需重新調(diào)定時，需由專業(yè)人員調(diào)定。4.一旦發(fā)現(xiàn)蓄能器壓力降至10MPa以下時，必須及時用手動泵補

33、至15MPa，確保裝置能正常工作。5.壓力表按規(guī)定定期進行檢定。6.由過濾器口向油箱加油，系統(tǒng)動作后油面要保持在液位計中值附近。5. CTS-YII型油罐脫水器結(jié)構(gòu)原理圖操作規(guī)程1.對新安裝的脫水器安裝好后，先反時針旋下運輸用固定螺栓，再上好堵頭。2.首先關閉旁通閥門。3.再開啟脫水器上游閥門。4.最后緩慢開啟下游閥門，脫水器開始工作，連續(xù)作業(yè)。5.使用過程中應加強管理，一看排水量是否正常；二看脫水器內(nèi)有無污物。6.水罐放水外運時應關閉脫水器下游閥門，暫停工作。7.脫水器檢修過程中可使用旁通脫水，但應注意油罐中的水位，防止過油到水罐。工作原理1.利用介質(zhì)密度差所產(chǎn)生的浮力差和浮子重力作力源，通

34、過杠桿原理放大作用力，使之達到開啟或關閉閥門所需的力度。2.利用連通器原理和“U”型管作用，消除流體紊流狀態(tài)，控制液體流向，促進油水分離，并形成高位水封，嚴密封鎖油品。維護保養(yǎng)規(guī)定1.定期保養(yǎng)為每年一次。2.平時應保持脫水器外觀清潔，檢查各連接點是否有液體滲漏，如有發(fā)現(xiàn)應立即整改。3.底部排污孔應每月排污一次，介質(zhì)固體雜質(zhì)較多時應加密排污周期。6. GK型高效過濾器操作規(guī)程1. 根據(jù)工作壓力、處理量、工作溫度及介質(zhì)成分選用合適的過濾器型號、濾芯材料和公稱通徑。2. 工作的最大壓損由工藝確定，本設備的最大工作壓損為25000Pa。工作原理根據(jù)不同的介質(zhì)和使用要求，本過濾器芯筒采用不同的過濾材料，

35、如不銹鋼、特種微孔塑料、陶瓷或經(jīng)過特殊處理的合成釬維等。當介質(zhì)通過濾芯筒時，固體雜質(zhì)和有害成分被過濾掉。維護保養(yǎng)規(guī)定1.使用過程中，如果壓損增至5000Pa，則需要對濾芯進行清洗。2.定期從過濾器的排污口進行排污。3.使用過程中，隨時保持外部干凈（無灰塵、油污）。7.TS43H型天然氣疏水閥結(jié)構(gòu)原理圖操作規(guī)程1.首先關閉旁通閥門。2.再開啟疏水閥上流閥門。3.最后緩慢開啟下流閥門，疏水閥開始工作，排水阻氣，連續(xù)作業(yè)。4.使用過程中應加強管理，一看排水量是否正常；二看阻氣效果；三查閥門內(nèi)污物。原理利用進入疏水閥的介質(zhì)所含液體的水位變化而使浮工作子上升和下降，從而驅(qū)動起閉件開啟和關閉，實現(xiàn)排水阻氣

36、的功能。維護保養(yǎng)規(guī)定1.定期保養(yǎng)，一般一年一次。2.定期排污，一般在保養(yǎng)時一同進行，如果排水不暢或排水污濁，應進行排污處理。3.發(fā)現(xiàn)排水量減小時，應進行：調(diào)整配重塊或排污處理；發(fā)現(xiàn)排水口不出水時，應進行：調(diào)整進口壓力、清理上流管線、檢修起閉件、排污等處理；發(fā)現(xiàn)排水口排氣，應進行：起閉組件、密封件的檢修。4.使用過程中，應保持疏水閥外部無灰塵、油污。8.聚結(jié)器操作規(guī)程1. 聚結(jié)器用以去除氣相中的微小液滴，使用時應在額定壓力、額定流量的工況條件下使用，以保證其良好的分離效果。2. 聚結(jié)器上的差壓表讀數(shù)大于MPa時應及時更換濾芯。3. 及時排出聚結(jié)器中的積液。工作原理1.微小的液滴在通過過濾材料時被

37、微孔材料攔截。2.攔截的小液滴吸附在聚結(jié)材料纖維上。 3.液滴在吸附的聚結(jié)材料纖維上和其它小液滴碰撞聚集成較大液滴。 4.大的液滴在氣流的推動下向聚結(jié)材料層的下游運動，繼續(xù)重復上述過程，直到聚集成大液滴。 5.氣液聚結(jié)器過濾材料在徑向方向上由內(nèi)向外，其孔徑由小變大。聚結(jié)器的最外層為排放層，當液滴到達最外層時，已聚集成的大液滴通過排放層時快速沉降，依靠本身的重力與氣相分離。 維護保養(yǎng)規(guī)定1. 使用單位對聚結(jié)器進行登記注冊、編號和建檔。建檔資料要有合格證、使用說明書、登記卡、以及修理和檢驗、搬遷記錄，并妥善保存。2. 聚結(jié)器應保持外觀清潔、無銹蝕、油污、灰塵、泥土等臟物。3. 停用后，聚結(jié)器應進行

38、排污，清除砂、蠟、水、硫化鐵粉等雜質(zhì)，保證聚結(jié)器的清潔。4. 聚結(jié)器安全閥必須每年調(diào)校一次。9.鍋爐操作規(guī)程1.檢查壓力表是否靈敏、準確，指針是否回到零位，標記是否明顯。2.檢查水位計是否明亮，有無漏水或破損。3.檢查安全閥附件是否齊全完整，抬起有無粘連、堵塞現(xiàn)象。4.檢查各處有無滲漏，受壓部件有無鼓包、變形、破裂。5.準備點火材料和用具，打開爐門，自然通風5-10分鐘，然后點火，先點火后通氣。6.點火后應使爐火緩慢加大，防止局部受熱。7.鍋爐壓力升至0.1MPa時,沖洗水位計，汽水界面應有輕微波動。8.鍋爐壓力升到使用壓力時，緩開蒸汽閥進行暖管，5分鐘后正常供汽。9.鍋爐運行中觀察水位和壓力

39、變化情況，水位應在最高和最低水位之間；壓力不得超過最高工作壓力。10.鍋爐運行中每班應沖洗水位計1-2次、排污1-2次，做到“少排、勤排、均勻排”。11.鍋爐運行中每班應提升安全閥手柄1-2次自動排汽。12.保持爐內(nèi)鍋水PH值在10-12間。13.認真填寫鍋爐運轉(zhuǎn)記錄。工作原理燃油、燃氣從鍋爐底部進入鍋爐的燃燒室，在燃燒室中充分燃燒。通過在燃燒室中燃燒燃油、燃氣將其中的熱值轉(zhuǎn)化出來，并從燃燒室傳遞到鍋爐的儲水室達到提高儲水室水溫的作用。燃燒所產(chǎn)生的廢氣則通過盤在儲水室水中的煙道排出，從而起到多級傳熱的作用。維護保養(yǎng)規(guī)定一.鍋爐的定期維護保養(yǎng)1.鍋爐定期維護保養(yǎng)工作，應由運行人員和維修人員共同負

40、責進行。鍋爐運行期間的保養(yǎng)工作應以鍋爐運行操作人員為主，維修人員為輔，這種保養(yǎng)稱為一級保養(yǎng)。除了執(zhí)行一級保養(yǎng)外，有計劃地安排停爐，進行設備維修或更換零部件的保養(yǎng)工作，稱為二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)工作應以維修人員為主，運行操作人員為輔。2.鍋爐設備一級保養(yǎng)：一般情況下，鍋爐運行13個月需進行一次一級保養(yǎng)。特殊的部位(如水位表泄漏、照明損壞等)，應在日常運行維護和巡回檢查中及時解決。3.鍋爐設備運轉(zhuǎn)一年，需進行一次二級保養(yǎng)。二.停爐鍋爐的維護保養(yǎng)1.停爐三個月以上應采用干法中的干燥劑法。2.停爐13個月可采用堿液法或亞硝酸鈉法。3.鍋爐停止運行后，能在24小時以內(nèi)啟動時，可采用保壓法。對于間斷運行或停用

41、時間在一周以內(nèi)的鍋爐也可采用此法。但必須做到爐內(nèi)壓力高于大氣壓力。如發(fā)現(xiàn)壓力稍有降低必須及時起火升壓。4.因檢修鍋爐而停止運行時，可采用烘干法。如不需放水時，可采用保持壓力法。10.臥式氣液分離器操作規(guī)程1.排液前應確認分離器液位計工作正常，罐口處無操作人員。將排污閘閥處于全開狀態(tài)，排污節(jié)流截止閥處于關閉狀態(tài)。2.當分離器液位為3540格時，緩慢開啟排污閥，觀察排污管線壓力表，注意壓力不能超過0.2MPa。3.當液位計顯示液位下降到底部時，會聽到聲音突變，產(chǎn)生氣流沖刷聲，此時快速關閉排污閥。4.定時作好排液量記錄。工作原理當氣液混合的天然氣進入分離器后，在導向板的作用下改變流向，在慣性的作用下

42、，直徑大的液滴被分離下來，夾帶直徑小的液滴的氣流繼續(xù)向下運動。由于分離器直徑比進口管直徑大得多，氣流速度下降，在重力作用下較小直徑的液滴被分離下來。氣流通過整流板時，紊亂的氣流變成直流，使更小的液滴與整流板壁接觸，聚積成大的液滴而沉降，最后，霧狀液滴在捕集器中被捕集下來。維護保養(yǎng)規(guī)定1.分離器須按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程每年進行一次外觀檢查；2.分離器須按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程要求進行每三年檢驗；3.分離器安全附件按要求進行定期檢驗及校驗；4.分離器使用過程，隨時檢查管口不得有泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏點應及時分析原因，停止作業(yè)后，按操作規(guī)程，采取正確方法進行緊固螺栓，如緊固螺栓無效，須通知專業(yè)人員（制

43、造廠）進行處理。緊固螺栓嚴禁帶壓進行；5.分離器沉液管內(nèi)部應定期清洗，一般應一年至兩年清洗檢查一次；建議含硫介質(zhì)每年至少對沉液管進行一次定點測厚檢驗。11.油罐操作規(guī)程1.打開進液閥門用泵或通過自流的形式把液體從管線引入罐內(nèi)，然后通過液位計來計量罐內(nèi)液體的體積。2.打開放油操作時按以下步驟進行：確認運油派車單是否有效。確認放油口與罐車罐口空距是否合適，放油口距罐口10-15cm為合適，罐車接地，檢查罐車泄油閥門是否關閉。確認罐車罐蓋開啟，轉(zhuǎn)下放油彎管。緩慢打開放油閥。油罐車內(nèi)液面距罐口下邊緣30cm時,適當關小放油閥。當油罐車內(nèi)油面至罐口下邊緣時立即關閉放油閥。轉(zhuǎn)上放油彎管，關閉罐車罐蓋。填寫

44、運單，作好記錄。工作原理利用本身的形狀結(jié)構(gòu)起儲存液體作用的一種容器。維護保養(yǎng)規(guī)定1. 檢查罐是否有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。2. 做好油罐的外防腐。3. 檢查呼吸閥是否堵塞。4. 每年檢查一次接地電阻。12.收、發(fā)球裝置操作規(guī)程1、 發(fā)球確認發(fā)球筒壓力為零后，保持放空閥開啟，打開快開盲板，把球送入球筒底部大小頭處。關快速盲板，上好盲板防松楔塊。關球筒放空閥，緩慢打開球筒旁通閥后，打開平衡閥，待球筒壓力與輸氣壓力平衡后，全開球筒后端球閥。關輸氣管線進氣閥和球筒平衡閥，讓天然氣從旁通閥進入球筒推球，此過程應注意觀察發(fā)球筒壓力。待球發(fā)出后，打開輸氣管線進氣閥，關球筒旁通進氣閥和球筒進氣球閥。開球筒放空閥

45、卸壓，確認球閥關嚴，球筒壓力為零后，開快速盲板，檢查球是否發(fā)出。若沒發(fā)出則重復上述操作。若已發(fā)出，記錄發(fā)球時間，并電話通知收球站。2、 接球根據(jù)球的運行計算及監(jiān)視情況，在球到站前半小時，關閉收球筒放空閥，開球筒旁通閥、球筒平衡閥，待球筒前后壓力平衡后全開球閥。當觀察點指示器發(fā)出球通過信號后（無指示器通過聲音和壓力判斷），按統(tǒng)一指揮關閉管線進站總閥。球進入球筒后，打開輸氣管線進氣閥，關閉球筒進氣球閥和旁通閥，恢復正常輸氣。開球筒放空閥放空，確認球閥已關嚴，筒內(nèi)壓力為零后，開快速盲板取球，收球數(shù)應與發(fā)球數(shù)一致，并把收球時間打電話通知發(fā)球站。清除筒內(nèi)污物，關好盲板，上好盲板防松楔塊。工作原理通過筒內(nèi)

46、清管球前后氣體的壓差作用來推動球在筒內(nèi)移動，清管球在移動過程中將管道內(nèi)的雜質(zhì)清除。維護保養(yǎng)規(guī)定1、檢查球閥起閉的靈活性和密封可靠性是否良好。2、檢查球筒各緊固件是否松動，各閥是否靈活，放空閥，排污管道是否暢通和牢固。3、檢查球筒壓力表是否靈敏，零位指示正確與否。4、應定期對筒體、盲板、開閉機構(gòu)等進行清洗保養(yǎng)，防止腐蝕生銹。三 管道類1：PS-1LC恒電位儀操作規(guī)程1. 將面板上“控制調(diào)節(jié)”旋鈕反時針旋到底，將“工作方式”開關置“自動”擋，“測量選擇”置“控制”擋。手動輸出調(diào)節(jié)器應反時針旋到底，以免在由“自動”轉(zhuǎn)“手動”時輸出電流過大(電流不能超過3A)。2. 將電源開關扳到“自檢”檔，儀器電源

47、指示燈亮，狀態(tài)指示燈顯示橙色，各面板表應均有顯示。順時針旋動“控制調(diào)節(jié)”旋鈕，將控制電位調(diào)到欲控值上，此時，儀器工作于“自檢”狀態(tài)，“測量選擇”開關在“控制”檔與“保護”檔之間切換，電位表顯示值基本一致，表明儀器正常。3. 將電源開關扳至“工作”檔，此時儀器對被保護體通電。根據(jù)現(xiàn)場管道實際情況，旋動“控制調(diào)節(jié)”旋鈕使管道電位達到欲控值。4. 若要“手動”工作,將“工作方式”開關撥至“手動”檔，順時針旋動“輸出調(diào)節(jié)”旋鈕，使輸出電流達到欲控值。5. 恒電流設定：打開后門撳動安裝板上恒流設定開關，此時面板狀態(tài)指示燈顯示黃色表明進入恒電流狀態(tài)，根據(jù)現(xiàn)場管道實際電流，調(diào)節(jié)屏蔽盒內(nèi)“恒流調(diào)節(jié)”電位器，使

48、電流達到欲控值（出廠時設定在儀器額定電流的10%），恒電流設定完畢，將儀器關機再開機。使用條件及注意事項1. 當儀器需“自檢”時，工作方式開關應置“自動”檔禁止置“手動”檔。因機內(nèi)假負載可承受的功率較小，若置“手動”檔時，有可能把機內(nèi)假負載燒毀。2. 儀器從“手動”檔切換到“自動”檔時，應先關機，將“工作方式”開關置“自動”后再開機。因儀器在“手動”工作時，自動控制部份處于失衡狀態(tài)，此時如直接切換到“自動”檔儀器工作將不正常。3. 當儀器需“自檢”時，應事先將儀器后板的輸出陽極連線斷開。工作原理當儀器處于“自動”工作狀態(tài)時，給定信號（控制信號）和經(jīng)阻抗變換器隔離后的參比信號一起送入比較放大器，

49、經(jīng)高精度、高穩(wěn)定性的比較放大器比較放大，輸出誤差控制信號，將此信號送入移相觸發(fā)器，移相觸發(fā)器根據(jù)該信號的大小，自動調(diào)節(jié)脈沖的移相時間，通過脈沖變壓器輸出觸發(fā)脈沖調(diào)整極化回路中可控硅的導通角，改變輸出電壓、電流的大小，使保護電位等于設定的給定電位，從而實現(xiàn)恒電位保護。維護保養(yǎng)規(guī)定1. 使用時，要經(jīng)常檢查手動輸出調(diào)節(jié)電位器應反時針旋到底，以免在由“自動” 轉(zhuǎn)“手動”時輸出電流過大。2. 儀器“自檢”時，陽極輸出線一定要斷開。四 安全防護類1.氣體監(jiān)測儀操作規(guī)程1. 確保監(jiān)測儀電力充足。2. 打開開關,待其紅燈閃爍停止,即進入檢測狀態(tài)。3. 將監(jiān)測儀掛在身上(保持監(jiān)測儀與空氣接觸),發(fā)生報警時若報警

50、較小可摘下拿于手上順著管線尋找泄露地點,若報警強烈則應立即離開危險區(qū)域。4. 使用完畢后,應妥善保管,電力不足,應及時充電。工作原理通過各種氣體的傳感器，它在不同氣體濃度下的電子特性，根據(jù)這個特性曲線，設計者設計出一個模擬到數(shù)字的轉(zhuǎn)換電路，生成數(shù)字信號，再把數(shù)字信號送給CPU處理，定量地輸出：顯示、告警等操作。維護保養(yǎng)規(guī)定1當監(jiān)測儀工作使用時,將其放在一個安全并且干燥的地方,溫度保持在-540之間;2儲存一段時間再使用時,應再檢查儀表的標定;3當傳感器安裝在位時不要清洗傳感器的保護蓋。2.滅火器結(jié)構(gòu)原理圖操作規(guī)程將滅火器提到距火源適當距離后，先上下顛倒幾次，使筒內(nèi)的干粉松動，然后讓噴嘴對準燃燒

51、根部，拔去保險銷，壓下壓把，滅火劑便會噴出滅火。工作原理干粉滅火器是利用二氧化碳氣體或氮氣作動力，將筒內(nèi)的干粉噴出滅火的。干粉是一種干燥的、易于流動的微細固體粉末，由能滅火的基料和防潮劑、流動促進劑、結(jié)塊防止劑等添加劑組成。一是干粉中的無機鹽的揮發(fā)性分解物，與燃燒過程中燃料所產(chǎn)生的自由基或活性基團發(fā)生化學抑制和副催化作用，使燃燒的鏈反應中斷而滅火；二是干粉的粉末落在可燃物表面外，發(fā)生化學反應，并在高溫作用下形成一層玻璃狀覆蓋層，從而隔絕氧，進而窒息滅火。另外，還有部分稀釋氧和冷卻作用。維護保養(yǎng)規(guī)定一、 干粉滅火器應放置在通風、干燥、陰涼并取用方便的地方，環(huán)境溫度在545為好。應避開高溫、潮濕和

52、有腐蝕嚴重的場合，可防止干粉滅火劑結(jié)塊、分解。 二、 每半年檢查一次干粉是否結(jié)塊，儲氣瓶內(nèi)二氧化碳氣體是否泄漏。檢查二氧化碳儲氣瓶，應將儲氣瓶拆下稱重，稱出的重量與儲氣瓶上鋼印所標的數(shù)值是否相同。如小于所標值7克以上的，應送專業(yè)維修部門修理。如系儲壓式則檢查其內(nèi)部顯示器的指針是否指在綠色區(qū)域。如指針已指在紅色區(qū)域，則說明內(nèi)部壓力已泄漏，無法使用，應趕快送維修部門檢修。 三、 干粉滅火器一經(jīng)開啟必須再充裝，再充裝時，絕對不能變換干粉滅火劑的種類，即碳酸氫納干粉火火劑不能換裝磷銨鹽干粉滅火劑。四、 每次再充裝前或滅火器出廠3年后，應進行水壓試驗。水壓試驗時對滅火器筒體和儲壓氣瓶分別進行，其水壓試驗

53、壓力應與該滅火器上貼花或鋼印所示的壓力相同。水壓試驗合格后才能再次充裝使用。 五、 五、維護必須經(jīng)過培訓的專人負責、修理，再充裝應送專業(yè)維護單位進行。3滅火器結(jié)構(gòu)原理圖操作規(guī)程1.推車式干粉滅火器一般由兩人操作。2.使用時應將滅火器迅速拉到或推到火場，在離起火點10m處停下，一人將滅火器放穩(wěn)，然后拔出保險銷，迅速打開二氧化碳鋼瓶；另一人取下噴槍，展開噴射軟管，然后一手握住噴槍槍管，另一只手鉤動扳機。3.將噴嘴對準火焰根部，噴粉滅火。工作原理干粉滅火器是利用二氧化碳氣體或氮氣作動力，將筒內(nèi)的干粉噴出滅火的。干粉是一種干燥的、易于流動的微細固體粉末，由能滅火的基料和防潮劑、流動促進劑、結(jié)塊防止劑等

54、添加劑組成。一是干粉中的無機鹽的揮發(fā)性分解物，與燃燒過程中燃料所產(chǎn)生的自由基或活性基團發(fā)生化學抑制和副催化作用，使燃燒的鏈反應中斷而滅火；二是干粉的粉末落在可燃物表面外，發(fā)生化學反應，并在高溫作用下形成一層玻璃狀覆蓋層，從而隔絕氧，進而窒息滅火。另外，還有部分稀釋氧和冷卻作用。 維護保養(yǎng)規(guī)定1.檢查車架的轉(zhuǎn)動部件是否松動，操作是否靈活可靠。2.經(jīng)常檢查干粉有無結(jié)塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊時，應立即更換滅火劑。3.定期檢查二氧化碳氣體重量，如發(fā)現(xiàn)重量減少十分之一時，應立即補氣。4.檢查密封件和安全閥裝置，如發(fā)現(xiàn)事故須修復，待修好后方可使用。滿五年，干粉貯罐需經(jīng)2500kPa水壓試驗；二氧化碳

55、鋼瓶經(jīng)22.5MPa的水壓試驗，合格后方可繼續(xù)使用。以后每隔兩年，必須進行水壓試驗等檢查。5. 面 罩結(jié)構(gòu)原理圖操作規(guī)程1. 先將面具右肩左胯背好,扎上腰帶,打開缸底塞,戴上面罩實驗氣密,合格后方可進入毒區(qū)工作。 2. 過濾式防毒面具使用范圍,空氣有毒氣體濃度不得超過2%,空氣中氧含量不得低于18%,惰性氣體環(huán)境中禁用。 3. 使用當中聞出所預防物質(zhì)的氣味時,應迅速撤離毒區(qū),進行檢查,更換濾毒罐。 4. 嗅覺不靈的人不宜使用過濾式面具。 工作原理工作原理是面具或口罩安配一個濾毒罐，使含毒空氣經(jīng)濾毒罐過濾后再供呼吸。維護保養(yǎng)規(guī)定5. 定期檢查面罩有無破損，開裂現(xiàn)象。6. 檢查濾罐與面罩的氣密性。7. 定期按使用規(guī)定要求，帶好面罩連接好濾罐，用手堵住濾罐進氣口，做深呼吸，感覺無氣體泄漏，視為防毒面具有效可用。五 儀器儀表類1. UHC型磁翻轉(zhuǎn)雙色液位計結(jié)構(gòu)原理圖操作規(guī)程1. 儀表安裝前要檢查液位計是否完整,檢查液位計中心距與容器中心距是否相符,核對容器內(nèi)介質(zhì)的溫度、比重等是否與液位計銘牌相符。2. 安裝前應取出浮子,然后將立管內(nèi)外、顯示器、開關等部位的灰塵及污物清理干凈。3. 儀表安裝后要與容器一起試壓 (試驗壓力不允許超過定貨時壓力的 1.5