焦爐煤氣制甲醇工藝之空分操作規(guī)程

1、 河南中鴻集團煤化有限公司甲醇廠空分工段操作規(guī)程編 制：劉剛偉 劉 輝審 核：李志剛批 準：二零一一年八月第一章 規(guī)章制度一、操作規(guī)程使用規(guī)定1、本規(guī)程只適用于生產(chǎn)人員使用。2、操作規(guī)程每人一本，簽名登記后領取，在離開本崗位時，需要交回分廠保存，以便新員工使用。對損壞或丟失者要追究責任。3、本規(guī)程未經(jīng)允許任何人不可提供給無關人員或向外單位泄露其內(nèi)容。4、本規(guī)程是開車前的試用版本，操作人員應嚴格按規(guī)程進行操作，并在操作的過程中不斷修改、完善，使其更具有可操作性，確保裝置和人身安全。二、安全操作規(guī)程1、操作人員要嚴格執(zhí)行工藝技術操作要點，持上崗證上崗。2、進入崗位要按規(guī)定穿戴好個人防護用品，嚴禁穿

2、涼鞋、拖鞋或釘鞋上崗。3、在處理低溫液化氣體時，必需穿著保護服，戴手套，褲腳不得塞進靴子內(nèi)，以防止液體觸及皮膚。4、設備、管道閥門使用前，必須仔細檢查在檢修時所加的盲板是否拆除，檢修的緊固件是否緊固可靠，確認無誤后再開車。5、各種安全防護裝置、儀表及指示器，消防及防護器材等不準任意挪動或拆除。6、操作人員必須掌握消防知識，并會使用消防器材。7、如遇爆炸著火事故發(fā)生，必須先切斷有關氣源、電源后，再進行搶修。8、嚴禁在崗位吸煙及一切違章動火，操作工有權檢查本崗位范圍內(nèi)的動火手續(xù)及安全措施落實情況。9、禁止用F扳手或其他鈍器敲打設備、管道等，防止產(chǎn)生靜電或火花。10、不是自己分管的設備、工具等，不準

3、動用。11、不經(jīng)領導同意，禁止任何人員在本崗位進行任何試探性操作。12、非電工人員嚴禁修理電氣設備、線路及開關。13、空分裝置的工作區(qū)內(nèi)禁止存放可燃物品，對于裝置運行所必需的潤滑劑和原材料必須由專人妥善保管。14、要防止氮氣和氧氣局部增濃，如果發(fā)現(xiàn)某些地區(qū)已經(jīng)增濃或有可能增濃，必須清楚地做出標記，并以強制通風。15、人員應避免在氧氣濃度增高的區(qū)域停留，如果已經(jīng)停留，則其衣著必被氧氣浸透，應立即用空氣徹底吹洗置換。16、人員進入氮氣（氧氣）容器或管道時，必須經(jīng)檢驗分析確認無氮氣（氧氣）增濃并且提前加溫后，才允許進入，并要在安全人員的監(jiān)督下進行。三、安全生產(chǎn)責任制1、牢固樹立“安全生產(chǎn)第一”的思想

4、，定期召開安全活動會，學上級有關安全生產(chǎn)的文件精神，對事故做到原因沒有查清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。2、嚴格執(zhí)行動火制，動火前必須辦理動火證，崗位嚴禁穿拖鞋、高跟鞋，上崗前佩帶好勞保用品，長發(fā)要戴工作帽，并把頭發(fā)束于帽中，嚴禁帶小孩上崗。3、嚴格執(zhí)行三級安全教育,上崗攜帶安全作業(yè)證。4、本崗位所屬設備交出檢修時，要置換合格放完壓力確保檢修人員的安全。5、消防器材要定位放置，保持清潔，并會使用。6、工作時間不得隨意離崗，外出必須請假，對外來人員要進行干預，負責對新工人進行安全教育。四、崗位交接班制度1、提前20分鐘列隊到公司辦公樓前由接班調度或辦事員點名。2

5、、上崗前認真檢查工藝條件、設備狀況、崗位工具、安全防護器材、消防器材、電器儀表、清潔文明等情況。3、整點時，接班人員列隊聽取上班調度匯報上班生產(chǎn)情況及有關人員指示，接受本班調度和班組長及安全員對當班生產(chǎn)和安全工作安排，對上班檢查情況提出質詢。4、交接雙方共同按照巡回檢查路線進行認真檢查，然后進行交班，交班完畢雙方在交接記錄上簽字后，交班人員方可離開崗位，對接班者提出的問題，交班者有責任詳細解答和處理，未經(jīng)接班者同意及簽字，交班者不得離崗，必要時雙方班長協(xié)商解決。5、交班者必須按 “ 十交” 、“五不交”原則交班，接班者逐項檢查，確認無問題時雙方簽字交接班完畢。6、無人接班時，交接班者要及時向班

6、長匯報，待安排好后方可離崗，未經(jīng)允許不得私自離崗。7、交接過程中出現(xiàn)生產(chǎn)波動，以交班者為主，接班者協(xié)助處理，接班者同意后交班者方可離開。8、交班后要開班后會，總結檢查本班安全生產(chǎn)、質量等工作，開展例行的班組活動。9、接班后對自己專責區(qū)再進行一次全面、仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。10、交班者開完班后會及班組活動后，以班組為單位，列隊前往食堂門前，放可解散。 五、巡回檢查制度一、各崗位操作工，必須每小時進行巡回檢查一次本崗位的設備運轉情況，各段溫度、壓力、產(chǎn)品質量等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、運行班長必須每小時對各崗位設備運轉情況、工藝指標、操作情況、安全文明生產(chǎn)、生產(chǎn)記錄、產(chǎn)品質量及勞動紀律情況

7、，巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，遇有特殊情況，及時報告分廠和調度室。三、檢修班長及檢修工，必須在每天上班后和下班前一小時，對分廠所屬設備運行情況進行認真的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并認真作出檢查處理記錄，及時報告分廠。四、崗位人員必須具有高度的責任心，認真進行巡回檢查，確保安全生產(chǎn)。六、空分工段崗位責任制一、認真執(zhí)行分廠各項規(guī)章制度，按時完成廠部、分廠下達的各項生產(chǎn)任務。二、保證生產(chǎn)用純氧、氮氣質量及時供應，嚴格執(zhí)行廠控指標。三、接班者提前15分鐘到崗，嚴格進行交接班，經(jīng)交接班長同意后，交班崗位人員方可離去，主操應協(xié)助班長搞好本班各項工作。四、嚴格操作規(guī)程，管理維護好本崗位的設備，做到

8、勤檢查、勤調節(jié)、勤聯(lián)系，“三懂”（懂基本原理，懂安全知識，懂正確操作），“四會”（會檢查、會維護、會使用、會排除設備故障），“二熟”（熟悉事故處理，熟悉生產(chǎn)規(guī)定）。五、遵守勞動紀律，不遲到、不早退、不睡崗、不串崗、不脫崗。六、精心按照工藝指標操作，每半小時進行一次巡回檢查，保證設備正常運轉，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。七、認真填寫報表，字體仿宋，不得弄虛作假。八、做到安全文明生產(chǎn)，交班時設備及環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。九、加強業(yè)務學習，提高操作水平，搞好班組團結。十、增加節(jié)約意識，節(jié)約用水、用電，杜絕浪費。第二章 KDON-6000/1500型空分操作規(guī)程一、工作原理KDON-6000/1500型空分設備的工作

9、原理是根據(jù)空氣中各組分沸點不同，經(jīng)加壓、預冷、純化，并利用大部分由透平膨脹機提供的冷量使之液化再進行精餾從而獲得所需的氧、氮及液氧、液氮產(chǎn)品。二、主要技術參數(shù)和經(jīng)濟指標（一）產(chǎn)品指標：產(chǎn)品名稱產(chǎn)量純度出冷箱壓力輸出壓力輸出溫度氧6000m3/h99.6%O20.12MPa（A）2.5MPa（G）40液氧100（間斷、折合氣態(tài)）99.6%O20.13MPa（A）飽和氮1500m3/h10ppmO20.108MPa（A）0.8MPa（G）40液氮100（間斷、折合氣態(tài)）10ppm O20.108MPa（A）飽和（二）加工空氣量：32000m3/h（三）空壓機排壓：0.52MPa（A）（四）裝置運轉

10、周期：兩年（兩次大加溫間隔期）（五）裝置啟動時間：36小時（從膨脹機啟動到氧產(chǎn)品達到純度指標）（六）解凍時間：36小時（七）能耗指標：序 號項 目電機功率（或額定功率）kW軸功率kW備 注1空氣過濾器0.7(220V) 2空壓機 2.1電機3900 (10kV) 2.2油站加熱器2.1(380V)2.3儀表壓縮機22(380V)3空氣預冷、純化系統(tǒng)3.1冷卻水泵37×2 (380V) 一用一備3.2冷凍水泵15×2 (380V) 一用一備3.3電加熱器450×2 (380V)一用一備4增壓透平膨脹機組4.1油泵電機2.2×2 (380V) 4.2加熱器5

11、(220V) 5氧氣壓縮機組（三臺） 5.1電機560×3(10kV)兩用一備5.2輔助油泵電機2.2×3(380V)兩用一備5.3油站加熱器2×3(220V)兩用一備6氮氣壓縮機組（兩臺）6.1電機195×2 (380V)7液體貯存系統(tǒng)7.1液氧泵18.5(380V) 7.2液氮泵3(380V) 8儀控系統(tǒng)實際使用功率2020注：a、液氧、液氮產(chǎn)品不能同時生產(chǎn)。b、電耗指標均指機組的軸功率。c、除特殊注明外，產(chǎn)品均指在標準狀態(tài)下（0，,11.3kPa）氣體流量。三、配套設備1、ZKL1200型自潔式空氣過濾器2、H760-6.6/0.98型離心式空氣壓

12、縮機組3、UF-32000/5.1空氣型預冷系統(tǒng)4、HXK-32000/5.1分子篩純化系統(tǒng)5、FON-6000/1500型分餾塔系統(tǒng)6、產(chǎn)品增壓系統(tǒng)7、液體儲存增壓系統(tǒng)8、儀控系統(tǒng)9、電控系統(tǒng)四、流程特點1、 預冷系統(tǒng)中，水先在水冷卻塔內(nèi)第一次冷卻，再經(jīng)冷水機組冷卻至要求溫度。充分利用了反流氣體的冷量，節(jié)約了能耗?？绽渌?、水冷塔采用填料塔，換熱效率高、阻力小、可靠性好。2、 采用分子篩吸附法凈化空氣，工藝流程簡單，啟動容易，操作方便，運行安全，切換損失小，精餾工況穩(wěn)定，產(chǎn)品提取率高。3、上塔采用規(guī)整填料上塔，傳熱傳質性能好，阻力較小，使整套流程更加成熟，操作性能更加可靠。4、 采用增壓透平膨

13、脹機，單位制冷量大，膨脹量較小，有效改善了上塔精餾工況。5、 用熱虹吸蒸發(fā)器構成液氧自循環(huán)流路，減小碳氫化合物富集的可能性，增加主冷安全性，同時有效地降低了膨脹空氣進塔的過熱度。6、設置了膨脹機前溫度調節(jié)流路，以滿足啟動過程以及正常運轉的工況要求。7、主換熱器為三只，分別采用反流氧氣、氮氣、污氮氣與入塔空氣換熱，并附設閥門，可調節(jié)各板式熱端溫差，防止偏流，減少冷損。五、流程簡述原料空氣由自潔式空氣過濾器吸入并去除灰塵和機械雜質后，在離心式空壓機中被壓縮至0.52MPa、100，壓縮空氣經(jīng)空氣冷卻塔洗滌并冷卻至10，然后進入自動切換使用的分子篩吸附器，以清除H2O、C2H2、CnHm和CO2，出

14、分子篩的空氣為1520，經(jīng)過濾器除去分子篩粉塵后，分成三路：一路進主分餾塔中，空氣經(jīng)過主換熱器與返流氣體換熱，被冷卻至液化溫度（-173），并有少量氣體液化，這些氣液混合物一起進入下塔。另一路空氣(4000m3/h)作為膨脹氣體，經(jīng)增壓機增壓并經(jīng)冷卻器冷卻后也進入主換熱器與返流氣體換熱。這部分空氣被冷卻至-118左右，從主換熱器中部抽出去膨脹機，膨脹后的空氣進入熱虹吸蒸發(fā)器，在熱虹吸蒸發(fā)器內(nèi)，被從主冷引出的液氧冷卻至-176.6，進入上塔中部，部分液氧復熱汽化后夾帶液氧返回主冷，形成液氧自循環(huán)，進一步除去液氧中的碳氫化合物。第三路少量空氣去儀表空氣系統(tǒng)，作為儀表氣。在下塔，空氣被初步分離成氮和

15、富氧液空，在塔頂獲得純氮氣，進入主冷與液氧換熱冷凝成液氮，部分液氮回下塔作為下塔的回流液。另一部分液氮，經(jīng)過冷器過冷并節(jié)流后進入上塔頂部，作為上塔回流液，下塔釜液3640%O2的富氧液空，經(jīng)過冷器過冷并節(jié)流后進入上塔中部參加精餾。以不同狀態(tài)的三股流體進入上塔經(jīng)再分離后，在上塔頂部得到產(chǎn)量約11250m3/h、純氮氣，經(jīng)過冷器、主換熱器復熱后出分餾塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮氣加熱而蒸發(fā)，其中6000m3/h、純度99.6%O2的氧氣，經(jīng)主換熱器復熱后出分餾塔，其余部分作為上升蒸氣參加精餾；在上塔上部尚有約14400m3/h的污氮抽出，仍經(jīng)主換熱器復熱引出分餾塔。另從主冷引出約60m3/h

16、液氧到液氧噴射蒸發(fā)器排放，以稀釋主冷碳氫化合物濃度，進一步保證主冷安全。產(chǎn)液氧時，從主冷引出100m3/h液氧進入液體計量槽作為產(chǎn)品液氧送往用戶，同時切斷去液氧噴射蒸發(fā)器流路。液氮產(chǎn)品和液氧產(chǎn)品不同時生產(chǎn)。從分餾塔出來的污氮，9000m3/h的污氮去HXK-32000/5.2型純化系統(tǒng)，再生分子篩，其余去水冷卻塔升溫、增濕后放空。合格的低壓氮氣經(jīng)過冷器、主換熱器復熱后引出分餾塔，其中8000m3/h送往用戶使用.其余部分去預冷系統(tǒng)的水冷卻塔，升溫、增濕后放空。合格的氧氣出分餾塔后，由氧壓機壓縮到2.5MPa送往用戶使用送出。六、空分設備的啟動操作1、 啟動前必須具備的條件1 空分設備所屬管道、

17、機械、電器等安裝完畢，檢驗合格。2 所有運轉機械設備，如汽輪機、空壓機、氧壓機、膨脹機、冷水機組、水泵等具備啟動條件，有的應先進行單機試車。3 所有安全閥調試完畢，并投入使用。4 所有手動、氣動閥門開關靈活，各調節(jié)閥需經(jīng)調試檢驗。5 所有機器、儀表性能良好，并具備使用條件。6 分子篩吸附器程序控制調試完畢，運轉正常，具備使用條件。7 冷箱內(nèi)的低溫設備的管道加熱、吹刷完畢，并經(jīng)檢測合格。8 除HV457（HV458）閥門打開外，空分設備所有閥門應處于關閉狀態(tài)，特別要檢查膨脹機噴嘴調節(jié)閥門必須處于關閉狀態(tài)。9 供電系統(tǒng)正常工作。10 供水系統(tǒng)正常工作。11 供油系統(tǒng)正常工作。2、 設備啟動前的準備

18、該過程主要是為設備的啟動和長期運轉打下良好的基礎，因此必須作好物質和技術上的準備。即各崗位人員除作到應知應會，對工藝流程和安全技術應有充分的了解外，還應認真作好以下工作，以便順利開車。1 檢查各系統(tǒng)之間的連接情況是否正確。2 按各機組使用說明書的要求，分別檢查空壓機、膨脹機、氧壓機、冷水機組、水泵等是否正常，并作好啟動準備，使各機組均處于待運行狀態(tài)。3 檢查空分裝置是否完全干燥，在該區(qū)域不允許有液體水分存在，并關閉所有閥門。4 除分析儀表外，所有儀表的閥門都打開。5 溫度記錄和測量儀表都要處于通路狀態(tài)，并檢查聯(lián)鎖是否正常。6 冷卻水系統(tǒng)啟動（我系統(tǒng)無冷水機組）a 打開冷卻水進出口閥門b 總冷卻

19、水供水，并檢查水壓。7 檢查儀表氣源與分子篩吸附器自動控制系統(tǒng)，并投入工作。a 啟動儀表空壓機，并將壓力調至0.50MPa，提供儀表氣。b 啟動除分析儀表以外的所有指示儀表。c 接通分子篩吸附器的程序控制器。d 將氣動蝶閥投入空運轉，檢查閥門動作程序是否正常，并仔細觀察閥門動作有無滯后或其它反常情況。8 啟動油路系統(tǒng) 啟動空氣壓縮機及增壓透平膨脹機的油泵，并調至正常值，使?jié)櫥脱h(huán)管路正常。（注：啟動膨脹機油泵前必須先投入密封氣）3、 啟動空氣壓縮機 按空氣壓縮機使用維護說明書的要求啟動空壓機，并緩慢提高空壓機排出壓力到約0.50MPa(G)。4、預冷系統(tǒng)的沖刷和啟動準備1 檢查各管件及離心水

20、泵，檢查各儀表、儀控是否正常，通知送電，作好水泵、冷水機組啟動準備。2 沖刷水冷塔。全開V1141，逐漸打開V1101沖刷水冷塔。接通液面計LI A-1101，觀察液面計LIA-1101和就地液面計LI-1102的指示是否一致，不一致時要調整LIA-1101。同時觀察液面并試驗高低值報警（L=800，H=1500）。進一步開大V1101，觀察排放水到干凈時，關V1141。3沖刷空冷塔在水冷塔沖刷好后，全開V1136，準備沖刷空冷塔上段。全開冷水機組Ru1101蒸發(fā)器進出口閥門（附帶沖刷冷水機組蒸發(fā)側），水泵WP1102A（或WP1102B）的進、出口閥門，暫時拆去PIAS-1101的聯(lián)鎖及LI

21、CAS-1104的聯(lián)鎖。啟動離心水泵WP1102A（或WP1102B）,漸開冷凍水進空冷塔閥門HV1102至LICA-1104穩(wěn)定在正常值，觀察V1136之排放水，同時調節(jié)手動閥V1101開度，穩(wěn)定水冷塔液位。待水清潔后，停離心水泵WP1102A（或WP1102B），關V1136、V1101，并排凈水冷塔及管道內(nèi)冷卻水，待水冷塔內(nèi)冷卻水排凈后，可打開HV1101向水冷塔內(nèi)灌充脫鹽水。全開V1136，準備沖刷空冷塔下段（也可與上段同時沖刷）。啟動離心水泵WP1101A（或WP1101B），漸開冷卻水進水冷塔閥門HV1103至LICAS-1104穩(wěn)定在正常值，觀察空冷塔排放水，待清凈時，停止離心水

22、泵，待并排凈空冷塔及管道內(nèi)冷卻水后關閉V1136。開 空氣壓縮機前，經(jīng)吸入空氣過濾器，除去塵埃和微粒雜質，空冷塔吹刷完畢后，緩慢向空冷塔導氣，當PIAS-1101大于0.45MPA時，接通液面計LICAS-1104的聯(lián)鎖、報警裝置及LICA-1106的報警裝置。重新啟動常溫水泵和冷凍水泵，調節(jié)HV1103和HV1102至LICAS-1104（空冷下段）和LICA-1106（空冷上段）穩(wěn)定在正常值，觀察控制液面LICAS-1104及LICA-1106與玻璃液面計LI-1101及LI-1105是否一致，不一致時調整LICAS-1104或LICA-1106。全開V1137、V1138，調節(jié)LV110

23、4和LV1106的開度，控制液面高度LICAS-1104約為800mm，LICA-1106約為1000mm，然后投自動。液位穩(wěn)定后接通PIAS-1101的聯(lián)鎖，同時觀察空冷塔液面及FI-1102、FI-1103的流量。同時應注意調節(jié)HV1101閥門保持水冷塔液位的穩(wěn)定。4 沖刷增壓機后冷卻器WE441和WE442：全開V461、V462及冷卻器排水閥觀察排放水，待清凈后關冷卻器。全開V463、V464。5 按冷水機組操作說明沖刷完冷水機組冷凝側后，啟動冷水機組，并調節(jié)制冷量，使出水溫度（TIA-1104）在710。5、 啟動純化系統(tǒng)1 在純化系統(tǒng)控制器準備就緒（處于手動全關位置）的情況下，手動

24、打開KV1203(或KV1204)，緩慢打開V1221（或V1222），向分子篩吸附器充氣至壓力與空冷塔平衡，在導氣過程中要緩慢，要保持空壓機出口壓力穩(wěn)定（即空冷塔壓力穩(wěn)定）。2 在PI-1201(或PI-1202)壓力指示達到0.52MPa，并穩(wěn)定后，開KV1201(或KV1202)，關V1221(或V1222)。3 斷續(xù)開閉分子篩吸附器進口管線下面球閥V1220，檢查空氣中是否夾帶有游離水，若有水應多吹除幾次，一直到無游離水為止。正常生產(chǎn)時也要定期打開此閥，吹除游離水。4手動開啟未工作的分子篩吸附器再生流路閥門KV1208（或KV1207）和KV1206（或VK1205）和KV1212，準

25、備加熱再生。5 稍開V1227進行調節(jié)，控制壓力PI1204低于0.02MPA使FIAS-1202流量指示約為9000m3/h，注意空壓機排氣壓力。6 控制電加熱器再生溫度175，并投入TICA-1207自動。（如果用蒸汽熱器，要分析出口水含量AIA-1202小于5ppm。）注意使用電加熱器時必須先通氣再通電。7 手動控制開KV1209，使其向另一只吸附器充氣，其充氣時間約為15分鐘。最終壓力PI-1202（或PI-1201）等于0.52MPa。8 部分開啟V1230（或V1231），手動開KV1210（或KV1211），調節(jié)V1230（或V1231）開度，使其泄壓時間為7分鐘。按上述方法對另

26、一只吸附器的充壓、泄壓時間進行調整，并觀察切換蝶閥是否泄漏。9 將分子篩吸附器程序控制器投入自動，從AIA-1201取樣分析，直到CO2含量小于1ppm時為止，再生完畢，將AIA-1201投入自動。提示：分子篩吸附器至少正常運行一個周期后，才能向分餾塔內(nèi)送氣。10 待純化系統(tǒng)正常工作后，倒換儀表氣源，待儀表氣壓力穩(wěn)定后逐漸關儀表空氣壓縮機出口，停儀表空氣壓縮機。七、分餾塔系統(tǒng)的吹掃吹掃的目的是為了消除系統(tǒng)中任何雜質和使分餾塔系統(tǒng)中所有設備、閥門、管道充分干燥。要求每個吹除閥門必須吹掃至不得再出現(xiàn)灰塵和游離水為止，吹出氣體常壓露點在-60以下。1 緩慢打開V101、V102、V103向分餾塔系統(tǒng)

27、導氣，導氣要慢，不能使PICS1015有波動現(xiàn)象，以防吹壞分子篩吸附器床層及分餾塔塔板。2 按工藝流路打開下塔、主冷、上塔等設備上及管道上的吹除閥，在吹除達到要求后關閉。在吹除時，閥門不得開啟過猛。1、 吹刷主換熱器 V101、V102、V103主換熱器E1、E2、E3下塔V304大氣2、吹刷下塔、上塔及相應的管路吹除閥C1E4LV1C2V303大氣C1主冷KE4HV2C2V303大氣 V17（閥后斷開）大氣C2V14、HV15、V16（閥后斷開）大氣C2E4E1、E3FV106、PV109水冷塔大氣C2E4E1PV108消音器大氣C2E2PV104消音器大氣3、 膨脹機流路的吹刷膨脹機流路的

28、吹刷主要是吹掃機前及機后的管道及閥門，吹掃時要求在膨脹機進出口法蘭處將連接管與機體脫開進行吹掃，同時，對膨脹機的進出口進行封口，防止吹掃過程中將一些機械雜質吹入機體內(nèi)部。 主換熱器V445、V446放空（閥后斷開，進口過濾器去掉，膨脹機進口加盲板） 下塔C2V443、V444（閥后斷開，膨脹機出口加盲板）放空4、 注意事項： A 用露點儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，當吹除閥出口氣體的露點-60時，才能關閉吹除閥，轉而吹掃別的管路。 B 在吹除各流路的過程中，要逐漸開大V101、V102、V103,既要避免空壓機派壓下降又要保證有足夠量的吹刷用氣。 C 嚴格控制上塔壓力在3050kPa范圍內(nèi)，

29、避免上塔超壓。 D 在接通各系統(tǒng)時，必須先開吹除閥，再開入口閥，停止吹刷時應先關入口閥，再關出口閥。E 總的吹除原則：先塔外后塔內(nèi)；先主管后支管；先氮、污氮管道后氧管道。八、分餾塔系統(tǒng)的冷卻 此階段操作要點是必須保證空壓機出口壓力穩(wěn)定，其操作值為0.52MPa。當主換熱器E1、E2、E3冷端溫度(TI-1)接近空氣液化溫度(約-173)時，此階段便告結束。1、操作條件 a 空壓機運行正常 b 預冷系統(tǒng)運行正常 c 純化系統(tǒng)處于正常操作狀態(tài)。2 、膨脹機啟動前工藝流路準備a 漸開產(chǎn)品氧放空閥PV104，使放空量約為1000m3/h(FIC-105)。b 漸開氮氣去水冷塔的控制閥門FV106，使氮

30、氣量約1000m3/h(FIC-106)。 c 漸開污氮去水冷塔閥PV109d 依次漸開節(jié)流閥LV1、HV2。3、 膨脹機組的啟動1 機組啟動準備：投入膨脹機密封氣，其壓力0.35MPA，啟動油泵檢查油、水、氣系統(tǒng)準備情況，2 全開增壓機回流閥HV457（或HV458）。3 全開增壓機出口閥V455(或V456)、進口閥V451(或V452)。4 全開膨脹空氣流路進氣總閥TV447（中抽）；稍開V448（底抽）。5 全開膨脹機出口閥V443(或V444)。6 間斷啟閉膨脹機前吹除閥V481(或V482)，當吹除干凈后關閉。7 啟動一臺膨脹機：全開機前緊急切斷閥V441（或V442），緩慢打開膨

31、脹機的可調噴嘴，在不使膨脹機發(fā)生喘振的情況下，逐漸關小增壓機回流閥V457（或V458），結合噴嘴的調節(jié)使轉速達到額定轉速，在膨脹機運轉正常后漸關V457（或V458）。8 當一臺膨脹機運轉正常后，啟動另一臺膨脹機。9 當啟動和調整膨脹機時，要密切監(jiān)視空壓機排壓。根據(jù)情況逐漸關小空壓機放空閥，保證空壓機排出壓力為0.52MPa附近九、裸體冷凍 空分設備在安裝或大修之后，在開車前都要進行裸體冷凍，以在低溫下考核設備的安裝和檢修質量，同時通過此項工作，以檢查設備管路連接是否無誤，管道、閥門是否泄漏。 一般裸冷是使分餾塔內(nèi)大部分設備和管道上都結上霜，溫度不再下降，達到平衡，裸冷才算結束。1、裸冷按以

32、下步驟進行1 裸冷的操作步驟基本上按“空分裝置的啟動操作”中的“2.12.10”項程序和要求進行操作。2 在降溫冷卻過程中，當設備與大氣溫度差約80100達到平衡不再下降時，維持23小時（炎熱地區(qū)季節(jié)冷卻設備溫度會偏高）。3在尚未停車前，即應組織人員進入冷箱對各處進行冷態(tài)檢查，停車后抓緊時間再次擰緊所有連接螺栓。4在升溫后，處理發(fā)現(xiàn)問題或作需改進的工作。5視裸冷發(fā)現(xiàn)問題的大小和多少，決定是否進行再次裸冷。6裸冷試車前須進行全面吹除。7分餾塔冷箱內(nèi)設備冷卻8稍開膨脹空氣啟動旁通閥V450。9倒換分子篩吸附器再生氣源 緩慢打開污氮去純化系統(tǒng)V1228閥，同時調節(jié)PV109，控制再生氣量約為9000

33、m3/h左右。2、 本階段其它注意事項a 觀察主換熱器熱端溫度TI-102、103、104是否一致，如果不一致，應調節(jié)V101、V102、V103。調節(jié)的原則是：開大熱端溫度偏低的那組空氣蝶閥。調節(jié)時要微調，根據(jù)熱端溫度變化趨勢要勤調，因溫度變化需要一個過程才能反映出來。b 隨著各設備的溫度降低，應逐步開大V448，適當關小V447，使膨脹機機前溫度逐步降低，但任何時候膨脹機后不得帶液。c 應經(jīng)常觀察各機組運轉情況。d 當主換熱器溫度TI-1達到-173時，即開始有液空出現(xiàn)時本階段結束。十、液體積累及生產(chǎn)工況調整1 調整V447和V448的開度，使機后溫度盡量降低至-177左右。2 稍開下塔吹

34、除閥V304，檢查下塔是否有液空，當有液空后應排放，視液空的清潔程度決定是否再次排放，直至干凈為止。3 稍開V11閥，注意空壓機排氣壓力4 當下塔液面LIC-1達到500mmH2O以上時，將V1投入自動。5 當下塔阻力正常后，對下塔進行純度調整，調整液氮節(jié)流閥V2以使下塔頂部的氮氣純度盡可能提高，并使塔底液空純度提高至3640%。6當主冷液面計LI-2有指示時，應打開主冷吹除閥V303，檢查排出液體是否干凈，如果不干凈，應繼續(xù)進行排液，直至主冷中的液體干凈為止。7逐漸開大V11閥，根據(jù)主冷液位上漲情況和空壓機出口壓力，逐漸增加其開度。當主冷液面高度約1500mmH2O時，適當關小氧、氮放空閥，

35、以提高上塔壓力至0.0350.04MPa。8 當主冷液位到2/3設計值時，可邊進行液體積累，邊進行調純，使主冷液體氧組分盡快提高，以減小主冷溫差，加快主冷液體積累。9 在積累液體和調純的過程中，為了更快地提高產(chǎn)品純度，可逐步開大膨脹空氣旁通閥V450，以減少進上塔膨脹氣量。10 當主冷液面高度接近2700mmH2O時，可稍開V14將1%液氧排放流路投入（以TdI-105小于等于3為準），并逐步關小一臺膨脹機的可調噴嘴，減少膨脹量，直至全關。在減少膨脹量的同時，也要逐步關小膨脹空氣旁通閥V450，根據(jù)精餾工況進行操作，直至全部關閉。對停止工作的膨脹機進、出口閥關閉，并及時用干燥空氣進行加溫，同時

36、關閉增壓機進、出口閥及機后冷卻器冷卻水進、出口閥。11 在主冷液面逐漸上漲的情況下，應根據(jù)氧氣、氮氣純度適當增大其放出量，直至達設計值為止。當主冷液面高度達到2700mmH2O，氧氣純度達99.6%O2，氣量達6000m3/h，氮純度達99.99%，并穩(wěn)定一段時間后，可逐漸關小至全關放空閥PV104、PV108，開大FV105、HV107，并保證氧產(chǎn)量，開始送氧、氮產(chǎn)品氣。本階段其它注意事項a 隨著空氣的大量液化，進入分餾塔的氣量越來越多，因而要根據(jù)工況的變化，注意空壓機保壓，逐步減少放空量。b 隨著空氣量的增加，要注意空氣出空冷塔的溫度約在912，(TIA-1101)。當溫度偏高時，可通過適

37、當增加進空冷塔的冷卻水流量，提高冷凍機制冷量，降低水溫，從而使空氣溫度降低。c 經(jīng)常查看分子篩吸附器下部球閥V1220，以檢查空氣進純化系統(tǒng)時是否帶有游離水，如果有，應打開球閥進行吹除。d 出分子篩吸附器空氣中的CO2含量不得大于1ppm，否則可視情況適當增大再生污氮量或將再生溫度適當提高，或者調整切換周期。e 要根據(jù)主換熱器熱端返流氣溫度TI-102、TI-103、TI-104的變化趨勢，調整空氣進口蝶閥V101、V102、V103的開度。f 為了盡快積累液體，就應該不使主換熱器熱端溫差擴大，為此，要使主換熱器中部溫度不能過低，不得低于-118。十一、 設備的正常操作空分裝置啟動后經(jīng)冷卻、液

38、體積累及工況調節(jié)后基本趨于正常，但由于在設備運轉的初期，絕熱材料尚未達到應有的溫度以及外界因素的變化，對工況都有所影響。為了以最小的消耗，獲取最多的合格產(chǎn)品，必須對設備經(jīng)常進行綜合調節(jié)，使設備始終處于最佳工況。1、 預冷系統(tǒng)操作a 調節(jié)氮氣去水冷塔調節(jié)閥FV106和污氮去水冷塔閥門PV109的開度，使出水冷塔水溫小于12。b 調節(jié)冷凍水進空冷塔的閥門HV1102，使FI-1102流量約為18T/h，再調整常溫水進塔控制閥HV1103的開度，使FI-1103流量約120T/h，以出空冷塔的空氣溫度在10(TIA-1102)為準，若不能滿足出氣溫度，可適當增加冷凍水的流量。2、 純化系統(tǒng)操作a 檢

39、查純化系統(tǒng)切換程序是否正確，泄壓、充壓要在規(guī)定的時間內(nèi)完成，不得過快或在規(guī)定的時間內(nèi)完不成工藝要求。可分別通過調節(jié)V1230、V1231、KV1209的開度梯度以達到對泄壓、充壓速度控制的要求。b 通過對分餾塔、產(chǎn)量、純度的調整使進塔空氣量在32000m3/h以下（FI-1201）。c 調節(jié)V1228，保證再生氣流量為9000m3/h(FIAS-1202)。d 定時吹除分子篩吸附器游離水，檢查是否正常。3、分餾塔系統(tǒng)操作a制冷工況的調整在保證膨脹機不超轉速的前提下，調節(jié)膨脹機的可調噴嘴的開度，使主冷液面保持穩(wěn)定。b 精餾工況的調節(jié)調節(jié)目的：使精餾系統(tǒng)處于最佳工況，產(chǎn)品氧達到盡可能高的提取率。調

40、節(jié)方法：精餾工況的調節(jié)主要是對分餾塔內(nèi)物流量的分配，即對回流比的調整，液面的控制以及產(chǎn)品產(chǎn)量及純度的調節(jié)。(1)調節(jié)空壓機進口導葉，消除放空，保證入塔空氣量及空氣壓力。(2)保證下塔和主冷液面穩(wěn)定在設計值。(3)在保證下塔頂部氮氣純度為10ppmO2的前提下，調節(jié)V2液氮節(jié)流閥的開啟程度，使上塔各段回流比最為合適。(4)調節(jié)時要根據(jù)流程特點，工況存在的問題逐步緩慢進行，否則會顧此失彼，反而使工況惡化，達不到預期的調節(jié)效果。十二、 設備的維護這里僅對本設備的主要部機的維護作一說明。正常維護工作是保證設備長期、穩(wěn)定、安全運轉的重要環(huán)節(jié)，切不可掉以輕心。 1、自潔式過濾器（1）壓縮空氣還應該是清潔、

41、干燥、無油。（2）定期清洗進氣保護網(wǎng)ZKL過濾器使用一段時間后，進氣保護網(wǎng)上沾上灰塵雜物，導致過濾阻損增加，這時應清洗進氣保護網(wǎng)。應用水清洗，使用膠管沖洗進氣保護網(wǎng)時，應避免水濺到濾筒上。（3）濾筒的清洗為了保養(yǎng)和維護好過濾器，本過濾器采用壓縮空氣脈沖反吹方式，使濾筒清灰自潔，每次一個電磁閥動作，3個或4個濾筒同時反吹。自潔方式有定時、壓差和手動三種方式可供選擇。（4）為了防止濾筒反吹下來的灰塵不被臨近濾筒吸附上，有如下三個措施：A 增大濾筒間距b 各反吹濾筒組之間設隔板c 濾筒低過濾流速（5）為了保證過濾器安全可靠的工作，有效的保護空氣壓縮機，濾筒一般2年左右就需要更換。（6）特別注意事項a

42、嚴禁高效過濾筒外包裝（尼龍袋）未拆開就開機。b將凈氣室內(nèi)擦試干凈后，分別由操作人員和檢查人員確認凈氣室內(nèi)無任何灰塵和雜物。c本空氣過濾器結構設計壓差2000Pa，如果超過該壓差使用將會造成設備損壞，當壓差接近2000Pa時，應及時處理或更換濾筒。d反吹氣體應該是清潔、干燥、無油。否則電磁閥不能正常動作，高效過濾器的使用壽命大大縮短。e控制儀通電后，請將控制儀內(nèi)的開關合上。2、循環(huán)水泵，冷凍水泵日常維護（1）檢查泵及電機有無異常振動、聲響、異味及其它異常情況。（2）檢查泵、電機的電流是否正常。（3）檢查泵電機的各處溫度正常與否。（4）檢查泵的填料漏水是否正常。（5）泵不允許出口閥全關或開度很小情

43、況下，長期運行，否則將導致泵體發(fā)熱，降低使用壽命。3、預冷系統(tǒng)（1）經(jīng)常檢查就地液面計與遠傳液面是否一致，不一致時檢查液位計是否漏氣或堵塞，同時檢查負遷移平衡罐是否注滿水。（2）經(jīng)常檢查PIAS-1101以及聯(lián)鎖儀表是否牢靠，防止空冷塔出口帶水，確保分子篩吸附器和分餾塔的安全。（3）若空冷塔出氣溫度偏高，可增加水量，同時檢查水過濾器有無堵塞。（4）在正常情況下空冷塔帶水，應檢查空冷塔內(nèi)水分配器上的小孔是否被水中雜質所堵塞。 4、 純化器純化系統(tǒng)的日常操作及維護a 檢查純化系統(tǒng)切換程序是否正確，泄壓、充壓要在規(guī)定的時間內(nèi)完成，不得過快或在規(guī)定的時間內(nèi)完不成工藝要求?？煞謩e通過調節(jié)V1230、V1

44、231、KV1209的開度梯度以達到對泄壓、充壓速度控制的要求。b 通過對分餾塔、產(chǎn)量、純度的調整使進塔空氣量在32000m3/h以下（FI-1201）。c 調節(jié)V1228，保證再生氣流量為9000m3/h(FIAS-1202)。4、向分子篩吸附器填裝的分子篩，必須是非受潮的，設備經(jīng)過一段時間運轉后，吸附器中的分子篩會下沉，應及時添加，添加吸附劑應注意吸附床面的扒平，經(jīng)過長期運轉（約五年至十年），分子篩吸附能力下降或嚴重破碎，需要重新更換分子篩。5、本設備采用電加熱器進行加熱再生6、純化器運行中既要檢查運行中的各工藝參數(shù)是否正常，又要檢查各遙控閥動作有無滯后、關不到位、開不了等異常情況，特別是

45、在各階段結束，下一階段開始時，應特別注意，發(fā)現(xiàn)閥門緊急問題要馬上將程序控制器打入保持（停止）運行狀態(tài)，然后處理，處理完后將程序控制器打入連續(xù)運行狀態(tài)。7、分子篩純化器嚴禁帶水，要經(jīng)常開V1220，純化器吹除閥檢查是否有水。5、 氧氮氣壓縮機正常運行及設備維護1、每小時檢查一次機組運行情況，全面檢查溫度、壓力是否正常機組響聲是否正常2、檢查潤滑油油位是否正常，若低于最低油位線應及時加足3、每小時按規(guī)定項目作一次運行參數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時調整處理4、壓縮機若斷水后，不能馬上通入水以避免冷熱不勻使氣缸產(chǎn)生裂紋5、注意機前壓力指示在220KPa之間6、注意活塞桿檔油圈的工作，不能帶油7、檢查進排氣閥有

46、無漏氣現(xiàn)象，所屬管線有無漏氣現(xiàn)象6、氧氮液體貯槽維護A、各閥門是否處于正常工作狀態(tài)B、壓力表、液面計是否起作用C、設備管道、閥門有無泄露堵塞現(xiàn)象D、貯槽內(nèi)壓力、溫度等是否異常2、設備管道，閥門凍結時應用7080熱空氣或熱氮氣加溫解凍，嚴禁敲打、火烤電加熱。十三、 總的操作管理這里僅對本設備的主要部機的維護作一說明。正常維護工作是保證設備長期、穩(wěn)定、安全運轉的重要環(huán)節(jié)，切不可掉以輕心。1、 總的操作管理各崗位應設置操作記錄表的維護履歷本，并作好記錄。a. 操作記錄每小時記錄一次，其內(nèi)容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位、純度等。b. 主冷液氧中乙炔含量，每天分析記錄一次。c. 每星期進行一次吹除測

47、量儀表管線（吹除時儀表切除），校正儀表零點，檢查純化系統(tǒng)的切換程序是否準確。2、主要設備的正常維護 a 主換熱器調節(jié)各個主換熱器的空氣進口蝶閥V101、V102、V103來保證各組熱端溫差，使得各組熱端溫差不大于3為宜。b 冷凝蒸發(fā)器（主冷） 主冷液氧液面(LI-2)不得過低，但也不得過高。正常值應為2700mmH2O（滿量程值：3500mmH2O），正常操作時任何時候都不要低于2650mmH2O，不要高于3500mmH2O。 每天要分析主冷液氧中乙炔的含量，并做好記錄，液氧中乙炔的含量一般應小于0.01×10-6，當0.1×10-6時應加大1%液氧排放量或先增大膨脹量使液面長高，再用主冷排放閥V302集中排液。如果乙炔