軋三友發(fā)煉鋼廠安全操作規(guī)程

1、 天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵煉 鋼 廠安 全 操 作 規(guī) 程（A/0）受控狀態(tài)：發(fā)放編號(hào)： 修 改 頁序號(hào)版本號(hào)修改次修改內(nèi)容修改日期1A0新版 有章必循，執(zhí)章必嚴(yán)，違章必糾 前 言為貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)法和“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全工作方針，保障職工身體健康、生產(chǎn)安全及國家財(cái)產(chǎn)免受損失，結(jié)合煉鋼廠生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、工作環(huán)境，本著科學(xué)性、規(guī)范性、實(shí)用性和可操作性的原則，組織編寫了本規(guī)程，要求各車間及有關(guān)科室認(rèn)真組織學(xué)習(xí)并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。本規(guī)程的編寫得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，在各車間及職能科室的通力合作、辛勤勞動(dòng)、精心編制下，得到較為完善、契合現(xiàn)場實(shí)際的各工種安全操作規(guī)程。由于編者水平有限，錯(cuò)誤

2、、遺漏在所難免，需要及時(shí)更新、改進(jìn)，以不斷滿足本質(zhì)化安全要求。本規(guī)程解釋與修改權(quán)屬于天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵煉鋼廠。 目 錄一、軋三友發(fā)煉鋼廠安全通用規(guī)程- 1 -1.1總則- 1 -1.2通用規(guī)則- 1 -1.3崗位通用規(guī)則- 3 -1.4罰則- 4 -1.5附則- 4 -二. 煉鋼作業(yè)區(qū)安全操作規(guī)程- 4 -1 脫硫安全操作規(guī)程- 4 -1.1 主控室操作工- 4 -1.2渣車崗位- 5 -1.3 鐵包車及傾翻車司索工- 6 -1.4 扒渣崗位- 7 -1.5 脫硫測溫、取樣工- 7 -2. 轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程- 8 -2.1 煉鋼工- 8 -2.2 爐長（班長）- 8 -2.3 氧槍工-

3、10 -2.4 下料工- 11 -2.5 合金工- 12 -2.6 吹氬喂絲工- 12 -2.7 爐前工- 14 -2.8 爐下清渣工- 15 -2.10 噴補(bǔ)工- 15 -2.11 渣罐工清掃渣跨平臺(tái)- 16 -2.12 頂爐口渣- 17 -2.13 處理煙道積渣、下料口- 17 -2.14 修出鋼口、補(bǔ)爐- 18 -2.15 洗爐操作- 19 -2.16 測鋼水液面- 19 -2.17 鋼水返爐- 19 -2.18 轉(zhuǎn)爐燒氧- 20 -2.19 轉(zhuǎn)爐開新爐、處理凍爐、保溫、補(bǔ)爐- 20 -2.20 轉(zhuǎn)爐停爐- 21 -2.21 轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐- 22 -2.22 拆爐機(jī)- 22 -3 精煉安

4、全操作規(guī)程- 23 -3.1 LF爐長崗位- 23 -3.2 LF主控室操作員（爐長助手）崗位安全操作規(guī)程- 24 -3.3 LF平臺(tái)爐前工崗位- 24 -3.4 生產(chǎn)準(zhǔn)備工崗位- 25 -3.5 鋼包車工崗位- 25 -3.6 RH爐安全操作規(guī)程- 26 -3.6.1 爐長- 26 -3.6.2 主操工- 27 -3.6.3 中央工- 28 -3.6.4 平臺(tái)爐前工- 29 -3.6.5 司索鋼包車工- 29 -3.7 VD爐崗位安全操作規(guī)程- 30 -三. 連鑄作業(yè)區(qū)崗位安全操作規(guī)程- 31 -3.1 大包澆鋼工崗位安全操作規(guī)程- 31 -3.2 中包澆鋼工崗位安全操作規(guī)程- 32 -3.

5、3 中控工崗位安全操作規(guī)程- 34 -3.4 出坯工崗位安全操作規(guī)程- 34 -3.5 放射源使用安全操作規(guī)程- 35 -3.6 切割工崗位安全操作規(guī)程- 37 -3.7 配水工崗位安全操作規(guī)程- 38 -3.8 旋流池崗位安全操作規(guī)程- 38 -3.9 液壓站檢查工安全操作規(guī)程- 38 -3.10 結(jié)晶器裝配安全操作規(guī)程- 39 -3.11 電磁攪拌安全操作規(guī)程- 39 -四. 原料作業(yè)區(qū)安全操作規(guī)程- 40 -4.1 鋼包永久層澆筑- 40 -4.2 鋼包冷修（中修、小修）- 41 -4.3 攪拌機(jī)、和泥機(jī)崗位- 41 -4.4 鋼包滑板安裝崗位- 42 -4.5 鋼包烘烤崗位- 43 -

6、4.6 廢鋼切割工- 44 -4.7 鋼包拆包工- 44 -4.8 塞棒安裝- 45 -4.9 中包快換機(jī)構(gòu)安裝- 45 -4.10 中間包砌筑崗位- 46 -4.11 傾翻機(jī)- 46 -4.12 翻包機(jī)崗位- 47 -4.13 鋼包機(jī)構(gòu)維修崗位- 47 -4.14 切磚機(jī)崗位- 48 -4.15 皮帶工- 48 -4.16 受料工- 49 -4.17 低位操作工- 50 -4.18 上料系統(tǒng)主控室- 50 -4.19 廢鋼工崗位- 51 -4.20 廢鋼驗(yàn)收崗位- 52 -4.21 清渣工崗位- 52 -4.22 廢鋼計(jì)量工崗位- 53 -4.23 工程機(jī)械車輛駕駛員崗位- 53 -4.24

7、 鏟車修理工崗位- 54 -五. 維修作業(yè)區(qū)安全操作規(guī)程- 55 -5.1 電工崗位- 55 -5.2 連鑄鉗工崗位- 56 -5.3 儀表崗位- 57 -5.4 水閥站檢查工安全操作規(guī)程- 60 -5.5 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)檢修- 61 -5.6 汽包系統(tǒng)檢修- 62 -5.7 爐下軌道檢修- 62 -5.8 頂吹閥門站系統(tǒng)檢修- 63 -5.9 氧槍系統(tǒng)檢修安全操作規(guī)程- 63 -5.10 皮帶檢修安全操作規(guī)程- 64 -5.11 在線設(shè)備檢修崗位安全操作規(guī)程- 64 -5.12 變電室安全操作規(guī)程- 65 -六. 成品作業(yè)區(qū)安全操作規(guī)程- 66 -6.1 汽化除塵崗位- 66 -6.2 汽化主控-

8、 67 -6.3 汽化煙道檢修- 68 -6.4 高壓清洗機(jī)- 69 -6.5 系統(tǒng)檢查清理- 69 -6.6 一次風(fēng)機(jī)崗位- 70 -6.7 一次風(fēng)機(jī)主控人員（煤氣回收）- 72 -6.8 煤氣管道作業(yè)吹掃- 72 -6.9 啟、停風(fēng)機(jī)- 73 -6.10 油站、偶合器換油- 74 -6.11 除塵區(qū)域潛水泵使用- 74 -6.12 二次除塵及1、2精煉爐除塵崗位- 75 -6.13 二次螺旋、刮板輸送機(jī)- 76 -6.14 二次1精煉爐變頻和工頻- 77 -6.15 汽化除塵系統(tǒng)檢修- 78 -6.16 除塵水泵檢修- 78 -6.17 一次風(fēng)機(jī)區(qū)域檢修- 79 -6.18 二次、1#、2

9、#精煉爐除塵檢修- 80 -6.19 氣體輸配工- 81 -6.20 碼垛工安全操作規(guī)程- 82 -6.21 鑄坯精整工安全操作規(guī)程- 83 -6.22 鋼坯倒場工- 83 -6.23 鑄坯噴印工安全操作規(guī)程- 84 -6.24 鑄坯發(fā)貨工安全規(guī)程- 84 -6.25 泵工安全操作規(guī)程- 85 -七. 天車安全操作規(guī)程- 86 -7.1 起重機(jī)崗位- 86 -7.2 天車鉗工崗位- 89 -7.3 天車電工崗位- 91 -八. 通用工種安全操作規(guī)程- 92 -8.1 車工崗位安全操作規(guī)程- 92 -8.2 磨工崗位安全操作規(guī)程- 93 -8.3 鉆床崗位安全操作規(guī)程- 95 -8.4 鉗工崗位

10、安全操作規(guī)程- 95 -8.5 機(jī)械檢修液壓安全操作規(guī)程- 98 -8.6 鋸床工崗位安全操作規(guī)程- 98 -8.7 起重工崗位安全操作規(guī)程- 99 -8.8 司索工崗位安全操作規(guī)程- 101 -8.9 電焊工崗位安全操作規(guī)程- 102 -8.10 氣焊工崗位安全操作規(guī)程- 103 -8.11 管工崗位安全操作規(guī)程- 104 -8.12 鉚工崗位安全操作規(guī)程- 105 -8.13 庫工安全操作規(guī)程- 105 -9. 專項(xiàng)安全操作規(guī)程- 107 -9.1 油料庫房安全操作規(guī)程- 107 -9.2 停、送煤氣安全操作規(guī)程- 107 -9.3 煤氣爆發(fā)試驗(yàn)操作安全規(guī)程- 109 -9.4 煤氣動(dòng)火接

11、點(diǎn)安全操作規(guī)程- 109 -9.5 氧氣安全操作規(guī)程- 110 -9.6 蒸汽安全操作規(guī)程- 112 -9.7 壓縮空氣安全操作規(guī)程- 112 -9.8 氮?dú)獍踩僮饕?guī)程- 113 -9.9 高處作業(yè)安全操作規(guī)程- 114 -9.10 千斤頂安全操作規(guī)程- 115 -9.11 手動(dòng)葫蘆（倒鏈）安全操作規(guī)程- 116 -9.12 電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程- 117 -9.13 手電鉆安全操作規(guī)程- 118 -9.14 臺(tái)鉆安全操作規(guī)程- 118 -9.15 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程- 119 -9.16 手提砂輪機(jī)安全操作規(guī)程- 120 -9.17 無齒鋸安全操作規(guī)程- 120 -9.18 裝卸工崗位安全

12、操作規(guī)程- 121 -9.19 電梯安全操作規(guī)程- 121 -9.20 便攜式（固定式）CO監(jiān)測報(bào)警儀器使用規(guī)程- 122 -9.21 旋臂吊安全操作規(guī)程- 122 -9.22 煤氣飲水鍋爐崗位安全操作規(guī)程- 123 -9.23 自給正壓式壓縮空氣呼吸器安全操作規(guī)程- 124 -9.24 高壓呼吸空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程- 125 -9.25 高壓空氣瓶使用安全規(guī)定- 126 -9.26 磁盤吊安全規(guī)程- 126 -9.27 停送電安全操作規(guī)程- 126 -十、相關(guān)安全知識(shí)- 127 -10.1 安全生產(chǎn)名詞解釋- 127 -10.2 起重作業(yè)通用手勢信號(hào)及音響信號(hào)- 129 -10.3 安全警

13、句- 130 - 一、軋三友發(fā)煉鋼廠安全通用規(guī)程1.1總則1.1.1 為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，防止傷害事故發(fā)生，保障從業(yè)人員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的生命安全和身體健康，促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)安全生產(chǎn)的有關(guān)法律、法規(guī)和軋三友發(fā)鋼鐵的有關(guān)規(guī)定,特制定本規(guī)則。1.1.2 本規(guī)則適用于本廠所有從業(yè)人員,本廠所有從業(yè)人員必須自覺遵守本規(guī)則。1.1.3 凡是外單位人員來廠參觀、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考察及施工、檢修等，必須遵守本規(guī)則。1.1.4 各種外用工、外包工人員進(jìn)入廠區(qū)，必須遵守本規(guī)則。1.1.5 本規(guī)則由生產(chǎn)安環(huán)科負(fù)責(zé)貫徹的監(jiān)督檢查，各單位、部門負(fù)責(zé)具體貫徹落實(shí)。1.2通用規(guī)則1.2.1 所有從業(yè)人員，必須自覺遵守

14、黨和國家安全生產(chǎn)的方針、政策和法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及廠規(guī)廠法，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，把安全工作擺在第一位。1.2.2 認(rèn)真遵守廠內(nèi)公路、鐵路交通安全規(guī)定，嚴(yán)禁非司機(jī)駕駛各種機(jī)動(dòng)車輛。1.2.3 凡進(jìn)入廠區(qū)，都要遵守交通規(guī)則，靠右側(cè)通行，不準(zhǔn)在公路、鐵路上玩耍打鬧停留，注意危險(xiǎn)標(biāo)志，傾聽各種車輛的鳴笛警示。1.2.4 一切行人和車輛通過鐵路口時(shí)，必須“一慢、二看、三通過”，不準(zhǔn)搶道和鉆桿通過。1.2.5 不準(zhǔn)客貨混拉，隨車人員不準(zhǔn)乘坐馬槽內(nèi)和拖拉機(jī)的接合及車頭上，如確需乘坐卡車馬槽及拖拉機(jī)斗內(nèi)的人員，必須坐在馬槽內(nèi)，不準(zhǔn)站立和坐馬槽幫。1.2.6 嚴(yán)禁在易燃、易爆、有毒有害危險(xiǎn)區(qū)域

15、逗留、吸煙和動(dòng)火，確需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)，并采取有效的安全措施。1.2.7 非本崗位操作人員，不準(zhǔn)私自開關(guān)機(jī)、電、儀器、設(shè)備和風(fēng)、氧、水、油、汽（氣）等各種閥門。1.2.8 不準(zhǔn)跳越圍墻、不準(zhǔn)鉆爬鐵絲網(wǎng)及各種柵欄，不準(zhǔn)在禁區(qū)內(nèi)從事非工作活動(dòng)，不準(zhǔn)隨意進(jìn)入要害部門、崗位，凡需進(jìn)入者必須嚴(yán)格執(zhí)行登記手續(xù)。1.2.9 不準(zhǔn)在起重機(jī)械吊物的下面通過或逗留。司索人員及地面的指揮人員，待吊物起吊后，應(yīng)站在安全位置，不準(zhǔn)在吊物下方指揮。1.2.10 任何單位或個(gè)人在鐵路附近施工、挖坑、堆放物料等，必須經(jīng)過運(yùn)輸主管部門同意，并辦理施工手續(xù)方可施工。1.2.11 新入廠職工和轉(zhuǎn)崗職工及休長假復(fù)工的職工，必

16、須進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。來廠實(shí)習(xí)、代培人員，在進(jìn)入生產(chǎn)崗位前，要進(jìn)行安全教育，并考試合格，才能進(jìn)入生產(chǎn)崗位。1.2.12 所有從業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域前，勞動(dòng)保護(hù)用品必須按規(guī)定配備標(biāo)準(zhǔn)穿戴齊全。在非生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域人員，嚴(yán)禁穿高跟鞋。1.2.13 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)（工作）紀(jì)律，班前、班中不準(zhǔn)飲酒，不準(zhǔn)在工作時(shí)間及生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)睡覺。作業(yè)過程中不準(zhǔn)閑談、打逗開玩笑，或干與本職工作無關(guān)的事情。1.2.14 工作前要詳細(xì)檢查工具、用具、設(shè)備、安全設(shè)施是否良好 ，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理與匯報(bào)，無安全技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)備一律不準(zhǔn)使用。1.2.15 進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)和檢修應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位安全規(guī)程與有關(guān)制度，嚴(yán)

17、禁違章蠻干、冒險(xiǎn)作業(yè)和違章指揮。當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)要服從安全。1.2.16 不準(zhǔn)隨意拆除和動(dòng)用各種設(shè)備、設(shè)施上的電氣裝置、線路、閥門、儀表以及安全防護(hù)裝置。1.2.17 不準(zhǔn)隨意攀登高空架設(shè)的通廊、管道、罩棚、渡槽等，不準(zhǔn)在石棉瓦類房頂上行走和作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)采取有效的防墜落安全措施。1.2.18 在相對高度兩米及以上高處作業(yè)時(shí)，沒有安全防護(hù)設(shè)施的作業(yè)場所必須佩戴安全帶，安全帶要高掛低用。1.3崗位通用規(guī)則1.3.1 生產(chǎn)作業(yè)人員要堅(jiān)守工作崗位，精力集中，不準(zhǔn)隨意脫崗、串崗、離崗或?qū)⒐ぷ鬓D(zhuǎn)交他人，所有從業(yè)人員不準(zhǔn)帶小孩和其他無關(guān)人員上崗。1.3.2 機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中，轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位不準(zhǔn)清掃和

18、檢修，不準(zhǔn)隔機(jī)傳遞工具和物品，嚴(yán)禁在各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上行走和跨越。1.3.3 電氣設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用濕布擦拭清掃，嚴(yán)禁往電氣設(shè)備上打水沖洗。電氣設(shè)備需清掃時(shí)，必須停電停機(jī)進(jìn)行。1.3.4 危險(xiǎn)場所、危害部位和臨時(shí)施工的溝、坑、井、壕、架，要有安全設(shè)施和警示標(biāo)志，行人必須注意和遵守其警示標(biāo)志規(guī)定。1.3.5 各種群體作業(yè)、多單位交叉作業(yè)、聯(lián)合作業(yè)要嚴(yán)格遵守“安全生產(chǎn)確認(rèn)制、聯(lián)?；ケＶ啤奔坝嘘P(guān)安全規(guī)定，要指派專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督和協(xié)調(diào)，搞好協(xié)作，確保人身及財(cái)產(chǎn)安全。1.3.6 各種氧、氮、氯、乙炔等氣瓶，必須標(biāo)記清楚，防震圈、瓶帽齊全，使用中輕搬、輕放、輕運(yùn)，不得沖撞，不準(zhǔn)混裝、混運(yùn)、混儲(chǔ)，不準(zhǔn)放在烈日

19、和高溫場所，必要時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施。1.3.7 嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁吊運(yùn)各種氣瓶，高空使用氣瓶時(shí)，應(yīng)用吊筐吊運(yùn)。1.3.8 非電工、電氣焊工、天車工、鍋爐工、氣化冷卻工、起重工、壓力容器操作工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等，一律不準(zhǔn)從事特種作業(yè)和私自動(dòng)用特種作業(yè)人員的設(shè)備和工具。特種作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)考試合格者不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)，特種作業(yè)的徒工不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)。1.3.9 架設(shè)臨時(shí)電源線路時(shí)，必須符合用電安全規(guī)定，并經(jīng)主管部門同意批準(zhǔn)，方可架設(shè)使用。1.3.10 在生產(chǎn)作業(yè)和檢修作業(yè)過程中，嚴(yán)禁戴手套打大錘，扶釬者必須戴手套。1.3.11 在檢修、維修、維護(hù)易燃、易爆、危險(xiǎn)設(shè)備及部位時(shí)，應(yīng)使用銅制工具，嚴(yán)禁使用普通工具、用具

20、。1.3.12 在生產(chǎn)作業(yè)過程中，要經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備安全運(yùn)行。在交接班中，要嚴(yán)格檢查或交接設(shè)備的安全性能及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并作好交接班記錄。1.3.13 生產(chǎn)（施工）要做到安全文明，現(xiàn)場整潔、有序，道路暢通，各種物料堆放要符合定置管理要求，不得妨礙正常生產(chǎn)操作和人員通行。1.3.14 嚴(yán)禁在運(yùn)行的電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、儀表、閥門、電線線路、各種開關(guān)及工藝管道上搭掛衣物和各種物品。1.4罰則1.4.1 對于不認(rèn)真遵守本規(guī)則者，根據(jù)情節(jié)給予處罰100500元，對于情節(jié)嚴(yán)重、重復(fù)違規(guī)者，要加重處罰，每發(fā)現(xiàn)一次處罰200500元，情節(jié)嚴(yán)重者調(diào)離工作崗位。1.4.2 由于違反本規(guī)則，造成后果及事

21、故者，按照工傷事故行政責(zé)任追究的規(guī)定處理。1.5附則1.5.1 本規(guī)則與上級(jí)有關(guān)規(guī)定相抵觸的部分，按上級(jí)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.5.2 本規(guī)則解釋權(quán)屬生產(chǎn)安環(huán)科。1.5.3 本規(guī)則自下發(fā)之日起執(zhí)行。二. 煉鋼作業(yè)區(qū)安全操作規(guī)程1 脫硫安全操作規(guī)程1.1 主控室操作工1.1.1 上崗前各種勞保穿戴齊全，對上班的情況要詳細(xì)了解，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決或上報(bào)。1.1.2 主控室操作人員在進(jìn)行自動(dòng)操作時(shí)，必須與現(xiàn)場人員做好安全確認(rèn)工作，以免發(fā)生意外傷害事故。1.1.3 開動(dòng)渣車或傾翻車時(shí)，先確認(rèn)軌道上是否有人或渣塊雜物，要先清理后開車。1.1.4 操作中時(shí)刻要注意觀察現(xiàn)場計(jì)算機(jī)監(jiān)視屏幕，發(fā)現(xiàn)問題能解決的及時(shí)解決，

22、不能解決的立即上報(bào)，不能帶病作業(yè)。1.1.5 主控室嚴(yán)禁外人隨意進(jìn)入，做好出入登記，計(jì)算機(jī)操作和現(xiàn)場操作盤禁止非操作人員亂摸亂動(dòng)，防止造成誤操作。1.1.6 在進(jìn)行扒渣操作前，要與主控室人員做好聯(lián)系確認(rèn)工作，并且確認(rèn)脫硫間內(nèi)無人后方可操作。1.1.7 檢查設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場和主控室要有監(jiān)護(hù)人員，并掛檢修牌，防止造成氮?dú)庵舷ⅰ⒂|電、機(jī)械傷害等人身傷害事故的發(fā)生。1.1.8 在清理傾翻車時(shí)，必須要與主控室做好聯(lián)系確認(rèn)并掛牌，必須系好安全帶，并且站位要合適，防止意外事故發(fā)生。1.2渣車崗位1.2.1 接班時(shí)檢查操作盤上按鈕，報(bào)警器是否靈活可靠，工具是否齊全，渣車及軌道有無異常，有問題及時(shí)向班長提出并處理。

23、1.2.2 渣罐內(nèi)不得有水、冰、雪及潮濕物品，并檢查渣罐有無裂紋，如有裂紋必須更換。1.2.3 應(yīng)隨時(shí)檢查電纜， 發(fā)現(xiàn)漏電必須及時(shí)通知電工處理，不準(zhǔn)用手拿著線繼續(xù)開車。1.2.4 遇電纜線著火嚴(yán)禁用水滅火，必須采取先切斷電源后用干粉滅火器或沙子滅火。1.2.5 進(jìn)行清渣操作前，要與主控室搞好聯(lián)系確認(rèn)，并在確認(rèn)脫硫間密閉間內(nèi)無人后，方可進(jìn)行操作。1.2.6 清渣過程中，嚴(yán)禁一人在脫硫間密閉間內(nèi)清渣。1.2.7 清理擋墻積渣時(shí)，必須避開其正下方和扒渣臂，方可進(jìn)行。1.2.8 上傾翻車清渣時(shí)，必須站穩(wěn)扶好，防止滑倒或墜落傷人。1.2.9 渣車線、傾翻車線有人或障礙物時(shí)，禁止開動(dòng)機(jī)車。1.2.10 在

24、事故情況下，必須有專人指揮，傳送信號(hào)準(zhǔn)確，口語清楚，聯(lián)系無誤情況下執(zhí)行。1.3 鐵包車及傾翻車司索工1.3.1 接班時(shí)檢查操作室按鈕是否靈活可靠，工具是否齊全，鐵包車及軌道有無異常，有問題及時(shí)在班前會(huì)上匯報(bào)。1.3.2 吊包前檢查吊耳情況，無誤后正確指揮天車起吊。1.3.3 正確指揮天車將鐵包放置在傾翻車上后，將傾翻車開到脫硫工位。1.3.4 脫硫工序扒渣完畢后，將傾翻車開出扒渣位至加料跨，檢查吊耳情況，無誤后正確指揮天車起吊。1.3.5 把本班作業(yè)情況認(rèn)真仔細(xì)向下班交待清楚，并做好記錄。1.4 扒渣崗位1.4.1 開機(jī)前認(rèn)真檢查各防護(hù)裝置及液壓系統(tǒng)是否齊全可靠，液壓管路是否有腐蝕、漏油現(xiàn)象。

25、1.4.2 在開啟扒渣機(jī)時(shí)，操作人員須確認(rèn)在扒渣臂有效半徑內(nèi)有無人員，確認(rèn)無人后方可操作。1.4.3扒渣前應(yīng)與清渣工聯(lián)系確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作，在扒渣進(jìn)行時(shí)嚴(yán)禁人員互換。1.4.4 任何情況下操作人員禁止依靠在掛桿上操作，在鐵包傾翻過程中要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快，不撒鐵。扒渣時(shí)要精心，防止鐵水大面積外溢，降低渣中帶鐵。1.4.5 扒渣完畢后，將扒渣臂旋轉(zhuǎn)到安全區(qū)，關(guān)閉所有液壓系統(tǒng)。1.5 脫硫測溫、取樣工1.5.1 測溫取樣前， 取樣操作人員應(yīng)從測溫取樣孔預(yù)測測溫取樣槍下槍落點(diǎn)位置，防止槍桿頂?shù)讲灰?guī)則的鐵水包沿上，頂壞或頂彎槍桿。1.5.2 取樣操作人員下槍手勢要明確，嚴(yán)禁不按規(guī)定手勢指揮下槍操作。1

26、.5.3 操作室主操作人員在取樣操作人員發(fā)出明確下槍手勢后，方可進(jìn)行下槍操作，并仔細(xì)觀察監(jiān)視屏上下槍情況。1.5.4 測溫取樣開始動(dòng)槍后，操作人員嚴(yán)禁往測溫取樣孔窺視，防止鐵花飛濺傷人。1.5.5 鐵包內(nèi)鐵水結(jié)殼時(shí)，禁止測溫取樣，應(yīng)先扒渣再操作。1.5.6 使用現(xiàn)場操作盤測溫取樣時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制下槍深度和時(shí)間，防止燒壞、損壞槍桿內(nèi)電線和槍桿粘渣。1.5.7 風(fēng)動(dòng)送樣時(shí)，必須戴手套并將樣彈放好后，關(guān)閉樣彈防護(hù)門，方可進(jìn)行送樣操作，以防止擠傷手或樣彈飛出傷人。1.5.8 測溫取樣器用完后，將廢舊取樣器放入廢舊品箱中，嚴(yán)禁拋扔。 2. 轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程2.1 煉鋼工2.1.1 出鋼所用的各種輔助料要保

27、證干燥無水，投料時(shí)，要站在距臺(tái)沿1米處的安全位置。2.1.2 清理爐前、爐后平臺(tái)衛(wèi)生時(shí)要將擋火門（擋火板）關(guān)上。2.1.3 需要用設(shè)備壓爐口或人工頂爐口時(shí)，選用工器具長短要適宜，待無關(guān)人員躲至安全地帶，方可專人指揮天車司機(jī)和搖爐工緩慢操作。不能頂時(shí)不要強(qiáng)頂，以免發(fā)生意外。2.1.4 嚴(yán)禁往平臺(tái)下亂扔雜物，以防傷人。2.1.5 取樣時(shí)注意不要燙傷。需取樣測溫時(shí)，執(zhí)行爐前取樣、測溫安全操作規(guī)程。2.2 爐長（班長）2.2.1 熟知爐前所有崗位的安全技術(shù)規(guī)程。2.2.2 接班時(shí)向上班了解設(shè)備各方面運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好交接班記錄。2.2.3 接班后檢查所有設(shè)備的安全情況，詳細(xì)檢查氧氣、氮?dú)狻⒏邏核袄鋮s水是

28、否暢通、正常，并督促檢查氧槍抱閘、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)抱閘是否正常，如有異議立即通知調(diào)度及相關(guān)人員進(jìn)行檢查修理。2.2.4 爐長必須詳細(xì)聽取各崗位操作工的匯報(bào)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決處理。2.2.5 開新爐交接班或開爐檢修后，在開爐前要檢查所有聯(lián)系信號(hào)和操作牌是否暢通或齊全，并按調(diào)度指令操作。沒聯(lián)系好或不具備操作條件，禁止開爐。2.2.6 開新爐或補(bǔ)爐后，爐長必須注意防止漏爐事故發(fā)生，必須按工藝規(guī)程要求在發(fā)生漏爐時(shí)，迅速安全果斷處理。轉(zhuǎn)爐向前倒?fàn)t或倒渣時(shí)爐口正面一律不準(zhǔn)站人或行走，倒?fàn)t取樣測溫等操作要站在側(cè)面進(jìn)行操作。補(bǔ)爐后第一爐倒?fàn)t時(shí)觀察爐況，必須爐子倒下停穩(wěn)后方可進(jìn)行觀察操作。2.2.7 倒?fàn)t壓渣

29、不得使用濕土和過潮的渣皮，防止放炮傷人。2.2.8 吹煉過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，不得高氧壓和低氧壓吹煉。吹煉過程中發(fā)生不正?；鹧?、煙氣和聲音時(shí)，應(yīng)馬上采取措施、提槍、停氧、通知調(diào)度或維修人員，查清原因后再?zèng)Q定是否繼續(xù)生產(chǎn)。2.2.9 吹煉過程中，接到汽化冷卻、除塵風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)故障信號(hào)時(shí)，要立即提槍停爐，并通知調(diào)度和相關(guān)崗位人員，轉(zhuǎn)爐停吹2小時(shí)以上，要把氧槍提到待吹位，并將所有選擇開關(guān)恢復(fù)零位，并通知調(diào)度確定是否停風(fēng)機(jī)，操作室熱停期間必須有專人值班，開爐前向調(diào)度詢問，是否風(fēng)機(jī)已開啟。2.2.10 當(dāng)班爐長要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)爐本體爐況、煙道下料口是否粘渣通暢，氧槍和氮封口是否粘渣，氧槍鋼繩是否有損壞，

30、如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理解決，不得帶病作業(yè)，必須處理更換后方可操作。2.2.11 開新爐試氧必須讓平臺(tái)周圍和爐下人員躲開后方可進(jìn)行，氧壓由小逐漸開大，絕對禁止高氧壓試氧，檢修后試氧終點(diǎn)氧氣放散必須按調(diào)度指令，將人員通知撤離后方可進(jìn)行。2.2.12 每爐鋼水出完后，兌下爐鐵水前必須將爐內(nèi)余鋼殘?jiān)箖舴娇蓛惰F，嚴(yán)禁無安全措施情況下爐內(nèi)留渣操作。2.2.13 吹氧過程中爐長應(yīng)經(jīng)常檢查了解氮封情況。如有不正常馬上通知修復(fù)，吹煉時(shí)氮封壓力應(yīng)控制在50kpa，爐下發(fā)生故障需吊開蓋板時(shí)要指定專人指揮，吊車指揮者手勢要清楚，吊鉤或鋼繩要掛牢，平臺(tái)上嚴(yán)禁站人，爐下檢修或處理事故，吊活動(dòng)平臺(tái)時(shí)，臺(tái)下不準(zhǔn)有人工作。起

31、吊物件，平臺(tái)上必須有專人指揮吊車，上下聯(lián)系好，吊具檢查要細(xì)，掛牢后方可起吊。以防止中途墜落傷人。2.3 氧槍工2.3.1 認(rèn)真執(zhí)行煉鋼工安全技術(shù)規(guī)程。2.3.2 接班前，攜帶煤氣檢測儀，測好鐵水液面，檢查氧槍等設(shè)備是否完好。氧槍是否與爐體對中，高壓水、氧氣、氮?dú)馐欠裾＃缬挟惓Ｒ皶r(shí)報(bào)告處理，否則不準(zhǔn)下槍。2.3.3 下槍前，確認(rèn)爐前、爐后擋火門是否關(guān)閉，關(guān)閉后方可下槍。2.3.4 開新爐要進(jìn)行試氧，切斷閥必須靈敏可靠，進(jìn)入氧氣閥室嚴(yán)禁帶火種，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)有泄漏要及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行處理。2.3.5 氧槍身漏水、漏氧、漏氮嚴(yán)禁使用，吹煉中若發(fā)生漏水應(yīng)立即提槍，關(guān)閉高壓水電動(dòng)閥門，在沒確認(rèn)爐內(nèi)有無積水前

32、嚴(yán)禁動(dòng)爐，防止爆炸。2.3.6 采用刮渣器刮渣時(shí)要確認(rèn)好周圍是否有障礙物，刮渣后按規(guī)定及時(shí)清理殘?jiān)?，冷渣?yán)禁使用刮渣器。2.3.7 檢修時(shí)必須更換操作牌，檢修牌掛在爐前主控室總操作開關(guān)上，方可工作。氧槍工無操作牌（證）嚴(yán)禁操作。2.3.8 發(fā)生設(shè)備故障要及時(shí)通知有關(guān)人員，不得擅自送電或解除各種安全聯(lián)鎖裝置。2.3.9 接班前要檢查，在協(xié)助檢修工人處理設(shè)備時(shí)不經(jīng)確認(rèn)不準(zhǔn)到煤氣區(qū)域，以免發(fā)生意外。2.4 下料工2.4.1 認(rèn)真執(zhí)行煉鋼工安全技術(shù)規(guī)程。2.4.2 檢查或處理下料系統(tǒng)故障時(shí)，要兩人以上進(jìn)行，必須攜帶CO報(bào)警儀，小心煤氣中毒。不得擅自往平臺(tái)下扔?xùn)|西，以免傷人。2.4.3 下料系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)故

33、障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理，保證正常吹煉。2.4.4 下料工要和氧槍工密切配合好，控制好過程渣及溫度，并按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，嚴(yán)格控制噴濺。2.4.5 停吹或修爐時(shí)，關(guān)閉料倉，切斷系統(tǒng)操作的總電源和風(fēng)源。2.4.6 檢修設(shè)備時(shí)，切斷電源，更換檢修牌和操作牌，無牌（證）不準(zhǔn)作業(yè)。2.4.7 鼠標(biāo)點(diǎn)擊微機(jī)畫面位置數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤，杜絕誤操作。2.5 合金工2.5.1 認(rèn)真執(zhí)行煉鋼工安全技術(shù)規(guī)程。2.5.2加廢鋼、兌鐵前，先檢查廢鋼有無爆炸物，（當(dāng)有剩鋼或留渣時(shí)按相關(guān)工藝操作制度執(zhí)行）。確認(rèn)操作室的安全門已關(guān)閉，并清走爐前平臺(tái)的人員后，站在安全位置，用標(biāo)準(zhǔn)手勢指揮吊車和搖爐工，緩慢地將廢鋼或鐵水兌入爐內(nèi)。2.5.3

34、兌完鐵后，關(guān)閉爐前、爐后擋火門，合金溜槽開到平臺(tái)下。2.5.4要根據(jù)終點(diǎn)溫度、成份及渣中氧化性，正確配入各種合金和脫氧劑，防止包中大翻。2.5.5出鋼時(shí)加入的合金必須干燥，不準(zhǔn)混入爆炸物品，并保持現(xiàn)場清潔。2.5.6要經(jīng)常檢查合金溜槽運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決。2.5.7鼠標(biāo)點(diǎn)擊微機(jī)畫面位置。數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤，杜絕誤操作。 2.6 吹氬喂絲工2.6.1吹氬時(shí)，必須保證吹氬設(shè)備在良好狀態(tài)下進(jìn)行，并且兩人操作上下配合好。2.6.2要經(jīng)常檢查管道、閥門有無漏氣。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告作業(yè)區(qū)調(diào)度或值班主任，待處理好后方可操作。2.6.3吹氬時(shí)，先開氬氣閥門后落槍，工作壓力0.250.35Mpa。嚴(yán)禁超壓

35、吹氬造成鋼液大翻。2.6.4吹氬時(shí)，當(dāng)鋼水激烈沸騰或產(chǎn)生其它事故時(shí)，要立即提槍并關(guān)閉閥門。2.6.5要定期檢查吹氬槍升降系統(tǒng)和鋼絲繩，確保安全完好。2.6.6裝卸氬棒時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)并指揮天車，手勢明確，口號(hào)清晰，避免發(fā)生意外事故。2.6.7測溫時(shí)，一定要站穩(wěn)防止滑倒和燙傷。2.6.8在底吹氬時(shí)，必須先測溫，再通知臺(tái)下接底吹氬管，接管時(shí)，要注意鋼包車滑動(dòng)和鋼包有異物落入濺鋼燙人。2.6.9喂絲時(shí)，地面工作人員要遠(yuǎn)離鋼包，防止鋼液噴濺傷人。2.6.10在吊廢鋼冷料時(shí)，必須先檢查鋼絲繩是否有斷股和鋼液濺繩現(xiàn)象。如有斷股鋼絲繩嚴(yán)禁吊運(yùn)使用。2.6.11爐后在線烘烤時(shí)，先確認(rèn)鋼包車前后有無人作業(yè)，確認(rèn)后

36、再開鋼包車?？景鼤r(shí)，必須先將煤氣火開大后再開風(fēng)機(jī)，鋼包車開走，再將風(fēng)機(jī)關(guān)閉，煤氣火關(guān)小。并時(shí)刻注意觀察煤氣燃燒情況，防止煤氣熄滅、煤氣中毒。2.6.12在爐后工作時(shí)，要先觀察上空是否有天車吊物經(jīng)過。天車經(jīng)過時(shí)，地面工作人員要躲開。2.6.13加冷料時(shí)，必須沿料槽加入，并在加入前先確認(rèn)周圍是否有人，以免濺鋼燙人。2.6.14加覆蓋劑時(shí)，先確認(rèn)鋼包周圍是否有人，以免燙傷。2.6.15如果鋼水氬前出現(xiàn)翻動(dòng)可進(jìn)行頂吹以免燙人。2.6.16空位在線烘烤器下禁止工作和逗留。2.6.17空鋼包坐鋼包車時(shí)，地面人員必須指揮落入。2.7 爐前工2.7.1認(rèn)真執(zhí)行煉鋼工安全技術(shù)規(guī)程。2.7.2取樣、測溫時(shí)，注意行

37、走，防止雜物絆倒傷人。2.7.3測溫、取樣槍手柄處要有防護(hù)板，配置的線長短適宜。2.7.4天車吊物時(shí)，嚴(yán)禁在下面行走或作業(yè)。2.7.5取樣、測溫前，先檢查爐上有無落渣跡象，確認(rèn)后再工作，嚴(yán)防落渣傷人。2.7.6測溫時(shí)，不要將手伸入測溫孔內(nèi)，防止?fàn)t內(nèi)濺渣傷人。2.7.7嚴(yán)禁使用潮濕的偶頭和紙管。2.7.8取樣時(shí)身體姿勢要正，用力均勻，防止失重造成傷害。2.7.9取樣、測溫前佩戴好各種勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查測溫取樣槍、樣勺，做好準(zhǔn)備工作。2.7.10冷卻系統(tǒng)所有管路和閥門，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏時(shí)，要及時(shí)報(bào)告，給予處理。2.7.11確認(rèn)渣車、鋼包車在視線之內(nèi)并無其它情況后方可動(dòng)車，同時(shí)檢查警鈴是否響亮。

38、2.7.12 出鋼、倒渣前要確認(rèn)爐下無人，嚴(yán)禁罐內(nèi)有冷、潮、濕物或冰、雪、水等。渣罐、鋼包不應(yīng)裝的過滿，防止吊運(yùn)時(shí)溢出傷人。2.7.13接班時(shí)需檢查傾動(dòng)系統(tǒng)的緊停裝置是否靈敏可靠，如出鋼或倒渣時(shí)發(fā)生失靈，應(yīng)立即按緊停開關(guān)。2.7.14修爐期間，必須切斷傾動(dòng)電源。如需動(dòng)爐要經(jīng)有關(guān)人員同意，做好防范措施后方可搖爐。2.7.15 吹煉過程中，發(fā)生爐內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)立即關(guān)閉水源，查清進(jìn)水原因，嚴(yán)禁動(dòng)爐，必須待爐內(nèi)水蒸發(fā)完畢后，方可緩慢動(dòng)爐。2.7.16 搖爐完畢，各主令控制器必須回零位。2.7.17搖爐工將移動(dòng)搖爐臺(tái)選擇安全可靠位置，并與其他工種緊密配合按指令搖爐，搖爐時(shí)嚴(yán)禁吸煙或離崗。2.7.18熟悉掌握

39、擋渣器使用的安全技術(shù)規(guī)定。2.8 爐下清渣工2.9.1轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)，禁止進(jìn)入爐下清渣。2.9.2爐下的爐皮渣、煙罩鐵、廢鋼等雜物，盡可能用機(jī)械設(shè)備來清理，如人工清理時(shí)必須在轉(zhuǎn)爐停吹，設(shè)專人監(jiān)護(hù)后，方可進(jìn)行工作。2.9.3渣道鋼梁立柱與渣車軌道之間，嚴(yán)禁清渣和行走，以防渣車拐臂擠人。進(jìn)入渣坑，小心滑倒摔傷。不準(zhǔn)在渣罐旁休息或逗留。2.9.4往翻車上翻渣時(shí)，上、下翻車要多加小心，指車人員必須站在地面安全位置指揮吊車作業(yè)。2.9.5渣罐如有水，應(yīng)及時(shí)配合吊車人員將渣罐內(nèi)的積水翻出。2.9.6操作鋼、渣車前，先確認(rèn)前后無障礙物再操作。不準(zhǔn)兩車相撞。2.9.7剛剛倒?jié)M的渣罐可視為欲翻罐，在操作和吊運(yùn)過程中

40、要多加防范，并保持一定安全距離。2.10 噴補(bǔ)工2.10.1噴補(bǔ)前，必須先檢查水、風(fēng)、砂等管路的接頭是否牢固，對接的兩個(gè)頭要有安全鏈。2.10.2吊料袋前，檢查料袋的帶是否安全可靠,吊料要用專用吊具，嚴(yán)禁直接用天車的鉤頭來吊。 2.10.3噴補(bǔ)機(jī)要停在安全可靠位置，指揮天車手勢清、哨音鳴。料袋對中停穩(wěn)后，方可上前卸料。卸完料及時(shí)清理設(shè)備和周圍的現(xiàn)場衛(wèi)生。2.10.4開風(fēng)送料和持槍者緊密配合，站位合理。槍持好后通知開風(fēng)送料。2.10.5噴補(bǔ)前進(jìn)行試噴，但試噴時(shí)噴槍口不準(zhǔn)對人和設(shè)備。2.10.6處理故障時(shí)，必須停機(jī)、停風(fēng)、停水，無壓后方可處理。2.10.7工作時(shí)要觀察擋板的水溫，躲避天車、叉車的行

41、走。2.11 渣罐工清掃渣跨平臺(tái)2.11.1清理渣跨及平臺(tái)衛(wèi)生時(shí)，注意頭上天車吊物。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)爐兌鐵和加廢鋼時(shí)通行，正常工作要注意地面雜物以防絆倒摔傷。2.11.2翻罐、翻斗倒渣時(shí)，要與天車司機(jī)密切配合好。認(rèn)真執(zhí)行指揮手勢，躲開吊物，方可起吊。2.11.3使用渣斗、廢物斗，必須使用專用工具，嚴(yán)禁插銷別棍。2.11.4使用磁盤吸渣時(shí)要執(zhí)行使用磁盤安全規(guī)程，使用時(shí)必須兩人以上工作，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止傷人。2.11.5液體渣罐落地時(shí)，周圍行人必須躲開，以防燙傷。2.11.6開渣車前，認(rèn)真了望鋼軌內(nèi)外，有無障礙物和機(jī)動(dòng)車輛，確認(rèn)后方可在靠近渣車的操作開關(guān)處啟動(dòng)渣車。2.12 頂爐口渣2.12.1頂爐口

42、渣必須使用專用工具。2.12.2操作前認(rèn)真檢查鋼絲繩，吊環(huán)安全可靠方可使用，用后放到指定位置存放。2.12.3頂渣操作必須由專人指揮天車，專人搖爐，專人把持頂渣工具，分工明確安全穩(wěn)妥，禁止多人指揮。2.12.4天車按要求到位停車后，方可傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐達(dá)到頂渣位，把持頂杠（或錨鉤）人員要站穩(wěn)，不得用力過猛，防止絆倒失控，頂杠下端頂穩(wěn)平臺(tái)，上端擠住鋼渣，頂杠穩(wěn)定不用人扶掛時(shí)，作業(yè)人員松手離去，方可搖爐頂渣。二次頂渣時(shí)，已掉渣塊必須清理干凈有站位后，方可進(jìn)行操作。2.12.5頂爐口渣時(shí)，爐下要備空渣罐，盡可能不使用液體渣罐接爐口渣。2.12.6搖爐工頂渣傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐必須服從指揮，用低速檔搖爐，發(fā)現(xiàn)異常，馬上停

43、車，不能強(qiáng)行硬頂，損傷設(shè)備。2.13 處理煙道積渣、下料口2.13.1用拆爐機(jī)清理爐帽渣或擋火墻渣時(shí)，要有專人指揮，爐下備好空渣罐，防止傷及設(shè)備。如人工清理必須使用專一工具，長釬、大錘、風(fēng)鎬等要認(rèn)真檢查，牢固可靠方可使用，清渣時(shí)作業(yè)人員必須系好安全帶，多人撬渣時(shí)，步調(diào)要一致，雙腳要站穩(wěn)，相互要協(xié)調(diào)，以防撲空摔傷。2.13.2處理煙道渣或下料口堵塞等操作，必須用梯子將平臺(tái)與爐身聯(lián)接上下。操作人員在爐上操作時(shí)必須系好安全帶，系好掛牢后方可操作，操作時(shí)，腳下站位要穩(wěn)，盡可能站在煙道外側(cè)，必須進(jìn)入煙道內(nèi)的要先觀察，再確定是從上方軟梯下來還是從下部進(jìn)入，必須安全無誤方可進(jìn)入。2.13.3如進(jìn)行頂渣或處理

44、下料口，必須二人以上操作、一人主操作、一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，使用長管時(shí)，操作時(shí)要慢要穩(wěn)，嚴(yán)防滑落失手。2.13.4頂渣必須專人指揮（由爐上人員），頂穩(wěn)后，操作人員撤離后方可搖爐頂渣。2.13.5頂渣使用薄皮鐵管，不得使用厚皮管或鋼棒，防止頂壞煙道。2.14 修出鋼口、補(bǔ)爐2.14.1用拆爐機(jī)擴(kuò)孔要將角度擺正，保證出鋼口中心角度，防止偏移造成漏鋼事故。2.14.2安裝套管磚時(shí)要用工具送入，調(diào)整后用磚塊擠緊，方可填料搖爐。擠磚時(shí)操作人員要保證安全。后邊人員要做好保護(hù)，整項(xiàng)操作要專人指揮，配合協(xié)調(diào)快捷安全。2.14.3外部填料后要有燒結(jié)時(shí)間方可搖爐，內(nèi)部填料后必須燒結(jié)到位方可兌鐵吹煉，以防出鋼口出現(xiàn)事故。2

45、.14.4補(bǔ)爐料投補(bǔ)后要馬上前后轉(zhuǎn)動(dòng)爐子，保證補(bǔ)爐料鋪展性良好和厚度均勻，靜爐燒結(jié)時(shí)間必須按工藝規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2.14.5燒結(jié)完畢兌鐵前，要緩慢搖爐檢查燒結(jié)情況，無異常方可兌鐵，否則重新投料補(bǔ)爐或噴補(bǔ)調(diào)整。2.14.6補(bǔ)爐后前兩爐操作，必須注意防止倒?fàn)t補(bǔ)爐料掉落現(xiàn)象發(fā)生，爐口正面不得有人操作或停留。2.15 洗爐操作2.15.1爐前經(jīng)測試上漲超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度室按計(jì)劃申請洗爐底，并做好高溫渣倒渣的渣盤準(zhǔn)備工作。2.15.2洗爐底時(shí)將上爐渣留三分之一，并適量加入少量螢石手動(dòng)開氧保證4到5個(gè)氧壓，吹氧5分鐘，靜爐泡10分鐘，方可倒渣。2.15.3倒渣時(shí)，渣車要微量移動(dòng)配合，防止高溫渣沖擊一處造

46、成燙漏渣罐。必須檢查渣罐，鋪墊物必須干燥方可使用。2.15.4倒渣后將爐搖起，必須檢查爐況，如有不正常部位要進(jìn)行噴補(bǔ)修爐修復(fù)后方可兌鐵吹煉作業(yè)。2.16 測鋼水液面2.16.1測量液面氧槍位操作人員由爐長指揮爐前工操作。2.16.2操作前必須配帶好勞保用品防止?fàn)C傷，槍身如有鋼渣，應(yīng)先清凈再測，綁鐵尺時(shí)要牢靠。2.16.3測量前認(rèn)真搞好確認(rèn)，注意頭上掉物，防止地面絆倒。與主控工密切聯(lián)系好，手勢指揮明確，下槍時(shí)操作人員必須離開。2.17 鋼水返爐2.17.1鋼水返爐由廠調(diào)度通知相關(guān)作業(yè)區(qū)崗位人員專人操作。2.17.2接鋼水的鐵包必須干燥，有足夠的容量接納鋼水。2.17.3鐵水包要放置在重罐折鐵位，

47、折鐵位要平整穩(wěn)固，無易燃，易爆物，嚴(yán)禁在偏置狀態(tài)下進(jìn)行操作。2.17.4天車必須保持運(yùn)行良好，鋼包鐵環(huán)完整，吊具完好方可作業(yè)。2.17.5要專人指揮翻包，隨時(shí)觀察鋼流情況，無關(guān)人員要避開15米以外。鋼流必須正對鐵包，保持安全高度，液面到鐵包沿150 mm停止返鋼，要保證液面行走安全高度。2.17.6天車工及指揮者返爐操作時(shí)，除配戴好日常勞動(dòng)保護(hù)用品外，要配帶墨鏡或煉鋼鏡，以防強(qiáng)光刺激眼睛影響正常操作。2.17.7返鋼操作完畢后，平臺(tái)車移走或天車小車向外部移動(dòng)后方可落鉤，防止鋼包掛撞事故發(fā)生。2.17.8鐵包移跨操作要專人指揮，到位停穩(wěn)后，確認(rèn)掛穩(wěn)掛牢后方可指揮起吊，上升到轉(zhuǎn)爐平臺(tái)返爐。2.18

48、 轉(zhuǎn)爐燒氧2.18.1燒氧時(shí)必須兩人以上，一人操作，一人負(fù)責(zé)開閉氧氣閥門，發(fā)現(xiàn)回火后應(yīng)立即關(guān)閉，膠管著火后要浸水滅火。2.18.2燒氧前要檢查閥門絲頭、膠管接頭是否堅(jiān)固不泄漏，要先試空氧無問題方可點(diǎn)火操作。2.18.3操作者站位要安全，防止燒點(diǎn)火星燙傷，手持氧管部位要離開膠管接頭部100mm以上，防止氧氣泄漏燒傷。2.18.4焊管燃燒短于2米不準(zhǔn)使用，應(yīng)更換新管再燒氧。2.19 轉(zhuǎn)爐開新爐、處理凍爐、保溫、補(bǔ)爐2.19.1轉(zhuǎn)爐開新爐必須經(jīng)過機(jī)械、電氣、風(fēng)、水、電聯(lián)鎖全面試車，試車完好無誤后，在有關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)下，方可烘爐兌鐵開爐。2.19.2開新爐因工作需要進(jìn)入爐內(nèi)，必須做到傾動(dòng)斷電，氧氣關(guān)閉

49、摘除，有專人指揮、聯(lián)系，有嚴(yán)格時(shí)間計(jì)劃，并完全按指令執(zhí)行方可進(jìn)行，嚴(yán)禁帶明火。2.19.3凡事故熱停超8小時(shí)以上的轉(zhuǎn)爐，再冶煉前要經(jīng)過試車確認(rèn)正常后方可冶煉。爐中有鋼水，盡可能倒出返爐，防止凍爐發(fā)生。2.19.4處理凍爐事故，要根據(jù)凍凝時(shí)間，確定配加合理升溫合金及必要量的鐵水，保證熔化、升溫條件。2.19.5處理凍爐兌鐵水加升溫劑時(shí)，確認(rèn)爐內(nèi)干燥不潮濕方可進(jìn)行。要盡量減少縮短變動(dòng)角度時(shí)間，兌后馬上將爐搖正，防止回溫鋼水破壞渣殼流出造成噴濺傷人。2.19.6熔化凍爐時(shí)，要根據(jù)火焰適度調(diào)整槍位和氧量，保證氧化反應(yīng)穩(wěn)定正常，倒?fàn)t時(shí)必須緩慢操作，防止?fàn)t外噴濺發(fā)生。2.19.7開新爐、化凍爐、補(bǔ)爐后第一

50、爐，兌鐵水要緩慢適度，倒?fàn)t時(shí)要緩慢，爐口正面區(qū)域不準(zhǔn)有人，爐內(nèi)反應(yīng)后方可測溫取樣。 2.20 轉(zhuǎn)爐停爐2.20.1爐役冶煉完最后一爐鋼時(shí)，由主控?fù)u爐工負(fù)責(zé)通知廠調(diào)度，做停爐后各項(xiàng)工作安排及布置安全措施。2.20.2停爐后，搖爐工負(fù)責(zé)將氧氣切斷關(guān)閉，稱量斗余料放凈。2.20.3停爐后按調(diào)度指令，將氮封氣源關(guān)閉，將傾動(dòng)電源關(guān)閉。2.20.4停爐后主控室專人守崗，配合檢修操作，執(zhí)行檢修掛牌制，不得空崗或無指令操作。2.20.5如果煙道需進(jìn)入處理，執(zhí)行處理煙道渣處理安全規(guī)程。2.20.6爐上各部平臺(tái)灰塵、雜物、廢鋼等要及時(shí)清理，上下聯(lián)系確認(rèn)不得掉物傷人。2.21 轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐2.21.1濺渣護(hù)爐時(shí)氧氣

51、與氮?dú)鈬?yán)禁泄漏，切換裝置聯(lián)鎖必須確認(rèn)正常，否則不得進(jìn)行濺渣操作。2.21.2留渣量可根據(jù)爐況、渣況確定，可采用半留渣法或全留渣法。2.21.3氧槍及設(shè)備向爐內(nèi)漏水，不得濺渣，爐內(nèi)有剩余鋼水不得濺渣。2.21.4氮?dú)鈮毫?、流量?zhí)行供氧標(biāo)準(zhǔn)，壓力要大于等于1.0Mpa，濺渣時(shí)間要達(dá)到3分鐘。2.21.5濺渣期間與吹煉要求一樣，附近無人防止?fàn)C傷，氧槍沾渣嚴(yán)重必須處理更換，防止損壞設(shè)備發(fā)生事故。2.21.6濺渣倒渣后，必須按規(guī)程要求將氮?dú)廪D(zhuǎn)換到氧氣，確認(rèn)清楚方可進(jìn)行下爐吹煉操作。2.22 拆爐機(jī)2.22.1 上下車時(shí)雙手扶牢，嚴(yán)禁跳上跳下，離車、停車必須熄火。2.22.2機(jī)器操作中，臂下及旋轉(zhuǎn)半徑范圍

52、內(nèi)禁止站人。指揮工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)轉(zhuǎn)臂長桿收回，了望確認(rèn)后方可旋轉(zhuǎn)動(dòng)車。2.22.3拆爐機(jī)必須在進(jìn)入工作現(xiàn)場前加油，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)爐平臺(tái)或爐下渣道操作中加油，杜絕火源。2.22.4操作機(jī)器工作時(shí)，嚴(yán)禁抽煙、閑談、做與工作無關(guān)的事。只準(zhǔn)一人駕車，如需要有人上車，必須與司機(jī)聯(lián)系好，停止操作方可上下車。2.22.5拆爐工作要設(shè)有專人指揮，司機(jī)必須服從指揮人員手勢、信號(hào)，站位要安全、明顯、清楚。更換臂桿時(shí)要有專人指揮吊車。2.22.6拆爐時(shí)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)必須停電掛牌方可操作，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐必須將長臂收回方可送電操作。2.22.7爐溫超過480時(shí)，長臂不得進(jìn)入爐膛內(nèi)工作。2.22.8用吊車吊拆爐機(jī)移位或上下平臺(tái)時(shí)，必須確認(rèn)所

53、使用吊車的能力符合與否，不得出現(xiàn)超載狀況，吊運(yùn)時(shí)車上不得有人，指揮準(zhǔn)確，穩(wěn)慢起到安全高度后方可左右行駛。2.22.9吊運(yùn)拆爐機(jī)前必須檢查吊環(huán)，起吊時(shí)鋼繩繃緊，無卡阻，方可起吊，并專人指揮到位。2.22.10液壓和內(nèi)燃系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時(shí)處理。2.22.11擴(kuò)鉆出鋼口操作必須鉆頭伸直，角度吻合，不得人為造成擴(kuò)孔偏鉆，損壞設(shè)備和出鋼口。3 精煉安全操作規(guī)程3.1 LF爐長崗位3.1.1精煉前必須檢查水冷爐蓋是否漏水，設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，介質(zhì)系統(tǒng)壓力流量是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即通知檢修人員處理，否則不能生產(chǎn)。3.1.2 開啟觀察門，觀察鋼液實(shí)際吹氬或旁通情況時(shí)時(shí)，注意飛濺燙傷，必須帶防護(hù)鏡。3.1.

54、3接滑電極時(shí)，必須確認(rèn)斷電、掛牌，保證兩人以上，有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相電極，禁止向上或向下投擲工具或其它物品。3.1.4精煉過程中，平臺(tái)下嚴(yán)禁作業(yè)，清掃平臺(tái)或平臺(tái)下工作時(shí)，必須有專人在平臺(tái)上監(jiān)護(hù)。禁止從平臺(tái)上向下扔?xùn)|西。3.1.5當(dāng)班使用的各種工具、材料必須按指定地點(diǎn)存放。工作場地經(jīng)常保持整潔，便利操作，做到安全文明生產(chǎn)。3.2 LF主控室操作員（爐長助手）崗位安全操作規(guī)程3.2.1精煉前確認(rèn)供電系統(tǒng)各種儀表是否正常，電極長度是否滿足操作要求，發(fā)現(xiàn)問題立即通知檢修人員處理，否則不能生產(chǎn)。3.2.2更換電極時(shí)，必須確認(rèn)供電系統(tǒng)已斷電并掛牌。3.2.3精煉中如爐蓋發(fā)生漏水，且在鋼液面上形成一

55、定積水，要停止吹氬攪拌，切斷電源，抬起電極，待水在罐內(nèi)水分蒸發(fā)后，方可開出罐車。3.2.4降電極前，要確認(rèn)爐蓋已降下。3.2.5檢修期間要執(zhí)行摘掛牌制度，執(zhí)行誰掛牌誰摘牌，做好三確認(rèn)工作。3.3 LF平臺(tái)爐前工崗位3.3.1工作前檢查所用工器具是否正常，嚴(yán)禁使用潮濕偶頭、覆蓋劑，以免引起噴濺燙傷。向鋼包內(nèi)投放物料時(shí)要喊開行人，避免燙傷。3.3.2必須和主操密切聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)配合，發(fā)生異常，及時(shí)通知主操停電。 3.3.3更換電極時(shí)，須先斷電，確認(rèn)斷電指示燈滅后方可進(jìn)行操作。電極接長時(shí)必須在接長站進(jìn)行，應(yīng)用專業(yè)工具，操作人員之間應(yīng)密切聯(lián)絡(luò)，不能站在電極下面，以免發(fā)生事故。對換下的電極應(yīng)放在指定位置。 3.3.4測溫、取樣作業(yè)時(shí)帶好防護(hù)面罩，嚴(yán)禁使金屬器皿觸