煉鐵廠崗位安全操作規(guī)程匯編_煉鐵系統(tǒng)

1、煉鐵系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程匯編濰坊特鋼集團有限公司 目錄第一章：通則通則2第二章： 交接班制度交接班制度5第三章：崗位安全操作規(guī)程高爐值班室6爐前工7看水工8熱風爐工9布袋除塵工10稱量工11液壓工12除塵風機工13濁環(huán)工14火車工15上煤工16制粉工18噴吹工26電工29維修工34電焊工36機床工37行車工40 第一章：通則安 全 通 則（1） “安全生產(chǎn)，人人有責”，所有管理、生產(chǎn)及其他相關人員必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，搞好安全文明生產(chǎn)。（2） 新工人上崗(包括代培、實習人員)必須經(jīng)過三級安全教育，并指定專人培訓，經(jīng)考核合格后方可進入崗位，直至達到能獨立操作為止。（3）凡

2、調換工種或崗位的人員，必須進行新工種、新崗位的安全技術教育，經(jīng)考試合格后方準上崗。（4） 認真執(zhí)行安全例會制度。（5） 不準睡崗、脫崗、串崗和亂頂崗。（6） 不準班前或班中飲酒。（7） 不準班中會客。（8） 不準班中干私活和帶小孩上班。（9） 不準違章指揮、違章作業(yè)，任何人有權拒絕執(zhí)行違章指揮。（10）在廠內外道路上，要遵守交通規(guī)則，行人和車輛分道行駛。行人注意來往車輛，嚴禁超速、搶道、鉆道桿。通過火車道口時，要“一慢、二看、三通過”。（11）工作要集中精力，嚴禁打鬧，嚴禁操作其他崗位設備。（12）啟動設備前應全面檢查排除不安全因素，確認機器附近無人，安全防護裝置齊全，設備正常，得到許可后方可

3、開機。（13）設備運轉中，禁止檢修、擦拭、觸摸、整理、蹬踏運轉部位及刮料器等附屬設備，對有絞入危險部位應加防護罩，運轉時嚴禁加油和清理粘料、雜物等。（14） 嚴禁腳踩皮帶及機架，嚴禁在停運的皮帶上停留行走，嚴禁橫跨皮帶。（15）勞保護品穿戴齊全規(guī)范，工作服系扣，安全帽系帶，過頸長發(fā)必須盤入安全帽內。（16）高處作業(yè)、捅漏斗，要系安全帶，嚴禁攀登、跨越、依靠欄桿，嚴禁高空拋物，否則要有專人看護或設置圍欄。（17） 煤氣區(qū)域應掛警示牌，嚴禁逗留。（18）廠內檢修，參加單位必須進行危險源辨識，制定切實可行的安全措施，設有項目安全負責人。（19）設備檢修或進入設備內部檢查時要停電并掛警示牌，并有專人負

4、責，確保作業(yè)人員安全，開機前三方確認安全方可開機。（20）安全裝置不準私自拆除，如工作需要需暫時拆除時，應先與有關部門聯(lián)系，工作完畢后，應立即恢復原狀。（21） 認真執(zhí)行“四三”安全管理制度和事故處理“四不放過”原則。（22）特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后持證上崗，非本崗位人員嚴禁擅自進入要害部位、崗位。（23）手持行燈必須使用36伏及以下安全電壓，在金屬容器內或潮濕環(huán)境中作業(yè)，手持行燈電壓不得超過12伏。（24） 有火源、易燃、易爆物品的崗位必須配備有效的消防器材。（25） 嚴禁跨工種作業(yè)。（26） 當有危及人身、設備安全情況時，任何人均有權立即停機，并匯報處理。（27） 當發(fā)生重大事故

5、危及人身安全時，必須在確保人身安全的情況下采取緊急 措施，并匯報處理。（28） 有電氣設備的室內，嚴禁用水沖掃衛(wèi)生。嚴禁用濕布擦拭電氣設備，嚴禁用濕手操作電氣設備。（29） 嚴禁在放射性裝置附近逗留。（30） 非工作人員禁止在煤氣區(qū)域停留，在煤氣區(qū)域作業(yè)需配備便攜式一氧化碳檢測儀，監(jiān)測CO濃度，設專人監(jiān)護。帶煤氣堵漏作業(yè)時需佩戴空氣呼吸器，煤氣系統(tǒng)動火作業(yè)必需辦理動火證。（31） 各崗位應標記安全通道，行走需走安全通道。（32） 各崗位消防器材、照明設施齊全，更換燈泡嚴禁帶電作業(yè)。（33） 清掃衛(wèi)生時，注意工具離開機械運轉部位，工具被絞住或擠住，應立即脫手，不得強拉。（34） 清理倉內積料和漏

6、斗積料時必須自上而下清理，配備安全帶及安全繩等，設專人監(jiān)護。安全帶不能系的過長，嚴防落物傷人。（35） 易發(fā)生事故點和危險作業(yè)崗位應設有醒目的警示牌。（36） 嚴禁在有轉動可能的設備上停留。（37） 嚴格執(zhí)行開停機掛牌作業(yè)制度。（38） 處理設備跳閘問題時，要切斷事故開關。（39） 嚴禁疲勞、酒后上班。（40） 崗位勞動作業(yè)，使用工具要站位合適、工作方法得當。（41） 嚴禁從運轉的皮帶上撿雜物、取料等。（42） 見他人違章作業(yè)立即制止，對他人的違章指揮進行阻止。（43） 上下走梯，手要抓牢欄桿，腳要踏實。（44） 有除塵設備的崗位，開啟主體設備前要先啟動除塵設備，停主體設備再停除塵設備。（45

7、） 處理問題要系統(tǒng)思考，避免引發(fā)相關事故，考慮相關安全影響并采取合理措施。（46） 正常生產(chǎn)用自動操作，發(fā)生故障或試車時，使用機旁手動操作。（47） 試車時，先于主控室聯(lián)系，同意后全面檢查，將選擇開關打到“手動”位置開機，試車完畢，將選擇開關打到“零位”位置，并向主控室匯報試車情況。（48） 非正常狀態(tài)下停機，嚴格執(zhí)行停機、斷電、打“零位”、掛“禁止啟動”警示牌，再進行相應作業(yè)。利用臨時停機時間處理設備事故，嚴格執(zhí)行停機、斷電、打“零位”、掛“禁止啟動”警示牌后方可作業(yè)。 （49） 對設備檢修嚴格執(zhí)行工作票制度。（50） 生產(chǎn)崗位、安全通道地面不得有油垢、積水、積冰、物料。（51） 外來相關方

8、到崗位工作要嚴格執(zhí)行外來相關方管理規(guī)定。（52） 各崗位控制柜前后按規(guī)范設置必要的防護措施。（53） 各手動警鈴、事故開關、限位等安全防護設施定期試開，確保靈活可靠。第二章：交接班制度1、為了三班生產(chǎn)的連續(xù)銜接，特制定本制度。2、交接班人員應交清接明，搞好互相協(xié)作。3、交班者應精心維護設備，保證設備完好，運轉正常，為下班的優(yōu)質高產(chǎn)創(chuàng)造條件。4、接班人員提前10分鐘到達崗位，進行系統(tǒng)檢查后，認真聽取交班人員介紹情況。5、交班人員應結合本崗位具體情況，做到六交、六不交。六交：（1） 交任務完成情況;（2） 交設備運轉情況;（3） 交處理了哪些事故及事故隱患等安全生產(chǎn)情況;（4） 交工具、備件的數(shù)量

9、及完好情況；（5） 交下班應處理的事項及應處理的問題；（6） 交上級指示。六不交：(1) 事故應處理完而未處理完不交；(2) 設備保養(yǎng)不好不交；(3) 記錄不完整、不準確不交；(4) 工具、備件不全不交；(5) 事故原因沒有查明不交；(6) 衛(wèi)生沒搞好不交。6、交接班人員必須在崗位進行對口交接班，在任何時候不得以任何借口在崗位以外的地方進行交接班，更不能一人代替幾個人交接班。7、本班發(fā)生事故應在交班后繼續(xù)處理，或由車間領導安排接班人員繼續(xù)處理。8、接班人員未到，不論設備運轉與否，交班人員不得離開崗位。9、保證交接班時操作的穩(wěn)定性，減少人為波動，保持班與班之間生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性。10交接班雙方發(fā)生

10、爭執(zhí)，由雙方值班長協(xié)商解決。11、交接雙方正點簽字交接班，事故發(fā)生處理考核以簽字時間為準。第三章：崗位安全操作規(guī)程高爐值班室崗位安全操作規(guī)程一、值班室崗位風險源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒應急預防及處理措施：非本崗位人員，嚴禁亂動計算機及電氣設備，對于電氣設備故障，一律報電工專業(yè)人員處理。進入工作區(qū)域內戴口罩、耳塞，不正對鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。二、安全操作規(guī)程 1、上班前，要穿戴好勞動保護用品，安排工作要布置煤護和預防渣鐵燒傷及其他安全注意事項。 2、休風前必須同有關部門聯(lián)系確認，未經(jīng)確認，不許休風。 3、休風時，爐頂及除塵

11、器要通入足夠的蒸汽或氮氣，長期休風，將煤氣吹掃干凈，打開灰包放散。 4、緊急休風時，必須迅速通知有關單位。 5、休風或坐料應在渣鐵放凈后進行，無關人員要遠離高爐周圍。 6、休風或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。 7、在正常生產(chǎn)期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄，并通知值班工長，值班工長必須安排專人監(jiān)護。 8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。 9、爐頂點火必須三人以上，嚴禁正對點火孔，攜帶煤氣報警器，注意風向。爐前工崗位安全操作規(guī)程一、爐前工崗位風險源及危害因素：高溫、粉塵、噪音、燒燙傷、高處墜落、中毒應急預防及處理措施：進入工作區(qū)域內戴口罩、耳塞，不正對鐵口，

12、煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用；吊裝重物時設專人監(jiān)護，嚴禁違章作業(yè)。二、安全操作規(guī)程 1、啟動沖渣水前，確保水沖渣溝內無人。水沖渣溜嘴附近不準站人，渣溝堵渣時嚴禁未停水疏通。 2、清理渣鐵溝內殘渣時，不準站在溝內操作，殘渣不準倒入水沖渣溝內。 3、鐵罐不到位時嚴禁處理鐵口。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面及鐵溝內不準站人和橫跨渣鐵溝。堵鐵口時，炮頭必須預熱。 4、撇渣器暢通，各沙壩不得過潮，要經(jīng)預熱。視渣鐵情況，沙壩小閘要牢固，不得提的過早，嚴禁鐵水流入渣溝、安全溝，殘鐵溝須保持干燥，溜嘴完整。 5、鉆桿旋

13、轉時，嚴禁用手觸摸鉆桿。桶鐵口時，要面向鐵溝，兩腳站穩(wěn)，以防滑倒燙傷。 6、休風后，開爐頂人孔時，不得少于兩人，聽從工長安排，站位和行走要避開人孔正面及孔蓋弧度以外。 7、在爐頂點著火之前，風口區(qū)域不準有人逗留，不得卸掉吹管。 8、泥炮裝泥時，嚴禁將手放入裝泥口內。爐前工具等物件，在接觸鐵水前，必須烘干預熱。 9、爐前氧氣使用必須按照爐前使用氧氣安全規(guī)程執(zhí)行。三、爐前使用氧氣安全規(guī)程1、氧氣鐵管長度不得小于4米，氧氣膠管與鐵管連接處不得漏氣。2、氧氣通道終端應用截止閥門，嚴禁漏氣。3、使用氧氣時，氧氣膠管前端和閥門之間不能有接頭。4、開氧氣時，應以小到大慢慢開啟，開關氧氣不準戴油污手套，不準吸

14、煙。5、放置的氧氣瓶必須距離鐵口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。6、瓶氧不準放凈，裝運時要輕拿輕放?？此徫话踩僮饕?guī)程1、 看水工崗位風險源及危害因素：高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒 高處墜落 砸傷應急預防及處理措施：進入工作區(qū)域內戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用；拔插噴煤槍，要佩戴加厚面罩及手套，用大錘砸物件，嚴禁戴手套操作。二、安全操作規(guī)程 1、出渣鐵時，嚴禁跨越鐵渣溝，防止燒傷、燙傷。 2、上爐頂檢查、處理故障時必須兩人同行，攜帶煤氣報警器，防止煤氣中毒，根據(jù)煤氣濃度控制好

15、工作時間。 3、不得隨意攀登冷卻水管，檢查或更換冷卻設備時，要通知工長，做好記錄，派人監(jiān)護，方可作業(yè)。 4、出渣鐵時，不得在鐵口上方工作，防止煤氣中毒。 5、在爐身、爐腹、爐基工作時，必須帶煤氣報警器，注意風向并兩人進行工作，煤氣超標，應采取防中毒措施后方可進行。 6、更換風口，處理冷卻壁時，要注意煤氣放炮燒人或蒸氣噴出傷人。 7、在鐵口兩側水槽測溫，檢漏時，嚴禁將水流向爐前。 8、插撥噴槍時，要戴有機玻璃面罩，面部及身體不要正對噴槍插入口，以防火焰噴出燒傷，高爐突然停風造成吹管嚴重灌渣時，不得拔槍，以防燒傷。熱風爐工崗位安全操作規(guī)程一、熱風爐工崗位風險源及危害因素：粉塵 噪音 高處墜落 中毒

16、應急預防及處理措施：進入工作區(qū)域內戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。二、安全操作規(guī)程： 1、嚴格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。 2、熱風爐煤氣支管內壓力必須保持正壓，當煤氣壓力低于2Kpa時立即停止燒爐。 3、熱風爐點火時要保持預燃室有足夠的溫度爐頂溫度不低于900。 4、換爐時要有明確分工，必須確認各閥門開關狀態(tài)，按規(guī)定順序進行，不得顛倒。 5、所有人孔、管道、煤氣切斷閥必須關嚴，杜絕泄漏現(xiàn)象。 6、熱風爐爐皮灼紅、開裂時應立即換爐停用，及時處理。 7、禁止在熱風爐各平臺及走梯上堆放雜物，

17、并經(jīng)常清掃。 8、熱風爐拱頂溫度及廢氣溫度不得超過規(guī)定溫度拱頂溫度小于1350，廢氣溫度小于400。 9、熱風爐燒爐期間出現(xiàn)滅火時，應及時關閉煤氣燃燒閥、切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開自然抽風60秒后，方可點火。 10、煤氣調節(jié)閥失靈時不得燒爐，煤氣燃燒閥和切斷閥泄漏時不準送風。 11、入熱風爐區(qū)域巡檢時必須佩帶便攜式CO報警儀，必須兩人以上、一前一后，注意風向。布袋除塵工崗位安全操作規(guī)程一、布袋除塵崗位風險源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 高處墜落應急預防及處理措施：進入箱體更換布袋，戴好CO/氧氣檢測儀、自然通風面罩，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道

18、；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。二、安全操作規(guī)程：1、上班前穿戴好勞保用品。煤氣檢測器，防毒面具等必須保持完好可靠，不允許在煤氣區(qū)域休息或睡覺。2、各管道及箱體送煤氣，詳細檢查所有連接各部位和各裝置閥門是否漏氣，并對漏氣部位及時處理，做好記錄。箱體及其它部位人孔。不得任意打開，氮氣動力源壓力要求達到3-4kg以上。3、放灰系統(tǒng)要定時排灰，并注意殘余煤氣泄漏。4、進入煤氣區(qū)域工作時，必須二人以上，一前一后，其中一人監(jiān)護。隨身佩戴CO檢測儀。 5、高爐點火和送風前，將設備內空氣置換成氮氣，然后再通過高爐煤氣。置換作業(yè)時，絕對禁止帶入火源，并準備好防毒面具，檢測器，煤氣報警器等。

19、6、執(zhí)行煤氣區(qū)域動火制度，處理煤氣泄漏時，必須佩帶防毒面具并有專人監(jiān)護，防止煤氣中毒事故發(fā)生。7、在除塵箱體管道內部要進行強制通風換氣檢驗合格后，方可進入箱體，箱體外要有專人監(jiān)護，箱體內禁止明火或吸煙，如需照明，必須使用防爆照明工具。8、停送煤氣要有二人操作，并做好監(jiān)護，嚴禁帶負荷拉閘。不同CO濃度下允許工作時間：CO含量24PPm時，可較長時間工作CO含量24PPm-40PPm時，連續(xù)工作時間不得超過1小時CO含量40PPm-80PPm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘CO含量80PPm-160PPm時，連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘CO含量160PPm時，操作人員要佩戴個人防護器具。 兩

20、次工作時間間隔不得小于2小時，中間到無煤氣區(qū)休息 稱量工崗位安全操作規(guī)程一、稱量工崗位風險源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 燙傷 擠傷 高處墜落應急預防及處理措施：進入工作區(qū)域內戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。皮帶輸送機運轉時，不得隨意觸碰；現(xiàn)場蒸汽管道不得隨意觸摸。二、安全操作規(guī)程 1、上崗人員必須穿戴好勞動保護用品。 2、生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行相關的操作規(guī)程，堅守崗位，不準睡覺，不準串崗， 不準酒后上崗,嚴禁在班中喝酒。 3、工作時間內必須集中精力，不準聊天，看書，看報及其他書籍。 4、稱量設備

21、發(fā)生故障時，必須馬上與絞車聯(lián)系，需要切斷主卷揚電源時，必須切斷電源，不準隨意給信號啟動電機。 5、清掃料坑時，需要注意料車的上下開動，站在安全位置。 6、料車需要緊繩時，必須鎖車，防止料車啟動造成事故。 7、工作人員嚴禁跨越或站在皮帶上。 8、嚴禁在電盤上亂接線，防止連電造成事故。 9、操作盤上禁放雜物品。 10、開車前檢查電機設備等運轉部位是否有人或障礙物，確認無人或無障礙物時方可開車。三、絞車主控安全操作規(guī)程 1、嚴格按照本工序的操作規(guī)程工作。 2、精心認真操作，防止事故的發(fā)生。 3、操作臺上，嚴禁放水杯和用帶水的抹布清掃，以防造成漏電事故。 4、嚴禁在帶電設備附近掛衣服，嚴禁往配電絕緣壁

22、上灑水。 5、與稱量工聯(lián)系時，必須明確，確認后方可操作。液壓工安全操作規(guī)程一、液壓工崗位風險源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 燒燙傷 擠傷 高處墜落 高壓油擊傷應急預防及處理措施：進入工作區(qū)域內佩戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。液壓設備檢修時必須經(jīng)泄壓確認后方可操作，不可正對泄漏點，焊接油管，應確認油已放凈，并配備滅火器材；充裝氮氣時應在良好的通風環(huán)境下，必要時佩戴專用呼吸器。二、安全操作規(guī)程 1、上崗前首先穿戴好工作服、安全帽、工作鞋等勞保用品。 2、在去熱風爐、爐頂?shù)让簹鈪^(qū)域工作和巡檢時

23、，必須兩人以上，一前一后，攜帶煤氣檢測儀，注意風向。 3、在高空作業(yè)時，必須系好安全帶。 4、做好防范工作，嚴格門禁制度，以防壞人搗亂和破壞。凡因工作必須進入液壓站的，必須經(jīng)液壓人員登記，并計時離開。 5、各油站實施嚴禁煙火的制度，嚴禁煙火，避免火災。 6、當在煤氣區(qū)域必須工作時，須經(jīng)煤防人員對現(xiàn)場進行監(jiān)測（風吹、帯防護器等），并在煤防人員簽字確認、監(jiān)護下，方可進行工作。 7、檢修前必須辦好工作票，寫好施工方案，布置專人監(jiān)護，檢修中，當需要更換系統(tǒng)中的密封圈，先停泵后泄壓，千萬不要帯壓拆卸。 8、液壓站要有消防器材及防火措施。除塵風機工安全操作規(guī)程一、除塵風機工崗位風險源及危害因素：粉塵、噪音

24、、觸電、擠傷、高處墜落應急預防及處理措施：進入工作區(qū)域內佩戴口罩、耳塞，進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。擦拭電氣設備及檢修機械設備時必須掛牌停電、停機。下列情況必須緊急停機(1)風機、電機、機殼有劇烈的噪聲。(2)軸承的溫度劇烈上升（超過環(huán)境溫度40）油箱油位跑油嚴重。(3)風機發(fā)生劇烈震動或撞擊聲。(4)風機及電機的軸向竄動加大。 停機后先向有關領導匯報并迅速聯(lián)系相關人員進行維修，并確定掛牌制度、工作票制度。二、安全操作規(guī)程： 1、要嚴格執(zhí)行電氣安全技術操作規(guī)程，一人操作，一人監(jiān)護。 2、各種專用工具在使用前進行安全確認。 3、啟動風機前，全面

25、檢查轉動部位、電器、儀表、各控制閥，安全防護設施是否齊全完好、可靠，周圍是否有人工作或障礙物，確認無誤。 4、風機運行中，檢查設備，精力要集中，動作準確，作業(yè)點要選擇適宜，不準觸摸設備的運轉部位，嚴防轉動部位絞住衣物及手、腳；擦拭電氣設備須掛牌停電。 5、清掃衛(wèi)生時嚴禁用水沖刷電器設備，以防觸電。 6、檢修時，要先停機。切斷電源，掛牌后方可進行工作。 7、機房重地，嚴禁外來人員入內，如有參觀學習需經(jīng)上級確認并有專人帶隊，經(jīng)登記后方可進入。濁環(huán)工崗位安全操作規(guī)程一、濁環(huán)工崗位風險源及危害因素：粉塵、噪音、觸電、擠傷、高處墜落、砸傷、燙傷應急預防及處理措施：進入工作區(qū)域內佩戴口罩、耳塞，進出作業(yè)區(qū)

26、域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。更換行車滑線及檢修機械設備時必須掛牌停電、停機。啟停水泵時必須按上級命令，確認渣溝內無人員滯留；更換渣溝襯板執(zhí)行吊裝時留出安全距離，并由專人指揮吊車。二、安全操作規(guī)程 1、崗位安全防護措施必須保護完好。 2、開泵前及運行中應檢查管道閥門開關是否正常，水泵電器裝置保護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應找電工檢查。 3、水泵運行作業(yè)應與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系。 4、設備運行時不準打掃衛(wèi)生及維修，禁止擦洗，不準向電器、電機上澆水。 5、操作室禁止閑人進入，操作臺上不準擺放任何雜物。 6、嚴禁進入高壓配電室及距離高壓線路太近。 7、點檢設備時，

27、嚴禁觸及運轉部位，要站在安全線之外。 8、開、停泵要聽清楚，指令聽不清嚴禁啟動或停止水泵運行。 9、發(fā)現(xiàn)電氣、電機、水泵等設施有異?，F(xiàn)象時，要及時向調度室及車間報告情況，緊急時要立即停車。 10、更換抓斗鋼繩及倒繩時，必須確認反抓斗放到地面松開鋼絲繩后才能維修，操作時必須兩人，一人維修，一人監(jiān)護?；疖嚬徫话踩僮饕?guī)程一、火車工崗位風險源及危害因素：粉塵、擠傷、高處墜落、燒燙傷應急預防及處理措施：進入工作區(qū)域內佩戴勞保用品，進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用?；疖嚈z修操作前必須確認停車停機、熄火、斷電并掛牌，并佩備滅火器材。二、安全操作規(guī)程： 1、機

28、車人員須按廠內規(guī)定：勞保用品穿戴齊全，身體狀況良好，方可操作機車。 2、機車在具備起步條件下（氣壓不低于4kg），機油壓力不小于（1.5MPa），水溫達到40，紅針壓力表針歸零，換向指示燈亮，剎車良好，方可起步。起步前必須鳴笛警示。 3、司機在得到指揮人員明確行車信號指示下方可行車。 4、指揮人員在扳道岔時，應及時準確，確保無誤后方可發(fā)出行車信號。 5、指揮人員在指揮時動作要規(guī)范，簡單明了，一目了然，并確保機車操作人員能看到。 6、指揮人員在帶車行走時，應在軌道左側行走，并保持23米的安全距離。 7、雨雪天氣，罐車應停在煉鋼或鑄鐵機廠房內，避免罐內積水發(fā)生危險。 8、機車駛出出鐵場時，嚴禁將頭

29、伸出駕駛室，防止意外受傷。 9、高爐堵口后，爐前工簽字確認后，方可將機車駛出高爐，并立即將空罐車推入出鐵罐位，以防不測。 10、指揮人員隨時注意路況，有問題及時上報。上煤工安全操作規(guī)程 一、上煤工危害因素及風險源：擠傷 碰傷 揚塵 噪音應急預防及處理措施：嚴禁在皮帶上停留，嚴禁鉆、座、靠、跨越皮帶。運轉中勤巡檢、勤檢查。如發(fā)生異?，F(xiàn)象，先請示主控室同意后方可停機，緊急情況先停機后再匯報。處理設備事故嚴格按照停機、斷電、掛牌制度，工作時腳要站穩(wěn)避開運轉部分以防被皮帶卷入滾筒和碰傷，上崗前穿戴好各種勞動防護用品預防職業(yè)病。 二、安全操作規(guī)程1、煤場（1）進場的煤按次序和要求卸煤，不在規(guī)定的卸車時間

30、內不允許進場卸車。（2）按煤的品種分類堆放，盡量做到平鋪直取。2、皮帶運輸機的啟停（1）啟動檢查，檢查各設備地腳螺栓緊固情況，皮帶上有無異常，各安全設施是否完好齊全，托輥是否靈活，確認正常后發(fā)出開車信號。（2）啟動步驟首先啟動4爬坡主皮帶、啟動除鐵器，然后依次啟動321皮帶。（3）停車步驟首先停12皮帶，待34皮帶上的煤走完后停34皮帶，停除鐵器。（4）根據(jù)煤倉的儲煤量上煤，不可造成堆煤和空倉現(xiàn)象，上完煤后及時做好上煤記錄，清理除鐵器及皮帶通廊衛(wèi)生等。3、設備運行(1)煤場保護好煤場的各種設施，不得碰撞和碾壓墻、柱、煤倉、欄桿、平臺等設施和設備。(2)皮帶運輸機（1）嚴禁皮帶運輸機帶負荷啟動，

31、如在運行中因停電或其他有關設備發(fā)生故障而被迫停機時，必須將皮帶上的負荷清理后再行啟動，以免燒毀電機或撕斷皮帶。（2）皮帶打滑時，應停車調整其漲緊度，嚴禁將其它異物加在皮帶槽上或滾筒上啟動。（3）經(jīng)常檢查運輸皮帶的運行情況，如發(fā)生跑偏，應立即調整調節(jié)螺栓、被動滾或壓滾等使其它運轉正常。（4）檢查軸承溫度，應不超過規(guī)定。（5）檢查各緊固件有無松動，發(fā)現(xiàn)皮帶接頭松動、托輥磨竄等現(xiàn)象，應立即停車處理。（6）經(jīng)常保持潤滑良好，機體整潔，定期更換減速器潤滑油等。（7）定期試驗皮帶防跑偏、防撕裂裝置，緊急事故開關是否靈敏、可靠。4、安全生產(chǎn)注意事項A、煤場（1）進入廠房必須穿戴好勞保用品。（2）晚上廠房上下

32、要保持良好的照明。（3）廠房內工作時必須時時注意頭上的行車、地上的煤車、腳下的煤坑、平臺、梯子等設施，防止滑到、碰傷、摔傷等。（4）行車工和皮帶工要相互監(jiān)護好，在配煤倉清理雜物時必須將振動電機停下來。B、皮帶（1）聯(lián)系不清楚或崗位無人，不得啟動皮帶機。（2）皮帶機運行時不得碰撞轉運設備，不得乘坐或跨越皮帶。（3）清理除鐵器上的鐵物時，必須在皮帶停車后進行，防止被皮帶絞傷。（4）從高空扔下煤矸石、鐵物和垃圾時，要有人監(jiān)護、警戒。（5）電器設備只能用壓縮氣體清掃，用水沖掃地面時，要防止水滴濺到電器設備及照明設備上。C、如遇突然停電、著火，煤氣泄漏等事故時，按事故應急預案執(zhí)行。制粉工安全操作規(guī)程 一

33、、制粉工崗位危害因素及風險源：煤氣中毒、氮氣窒息、煤粉著火 應急預防及處理措施： (1)磨煤機斷煤 特征：磨煤機出口溫度驟升；磨煤機出入口壓差驟降；磨煤機出、入口負壓同時上升。 原因：原煤輸送系統(tǒng)故障。 處理：當磨煤機出現(xiàn)斷煤時，必須及時采取減壓措施，恢復給煤后再加壓。處理斷煤的同時，要調節(jié)磨機入口溫度，控制磨煤機出口溫度不超過規(guī)定溫度。斷煤時間超過10分鐘不能恢復，磨煤機系統(tǒng)停止運行。 (2)煤粉倉著火或溫度突然升高 特征：煤粉倉溫度超過警戒值0，并有快速上升的趨勢，可斷定煤粉倉內部煤粉著火。 原因：a.內部積粉自燃。 b.煤粉倉內氧氣超標。 c.外來火源點燃。 處理：a.抓緊報告班長通知電

34、工檢查處理。 b.當發(fā)生升高現(xiàn)象，班長應迅速組織本班人員，采取緊急停磨措施，停主排風機，停卸灰閥，關閉煤粉倉吸潮管，關閉卸灰閥上部插板閥，隔斷煤粉倉與收粉器的連接。同時，打開煤粉倉緊急充氮閥門，間歇式充氮氣。若處理此類事故人手不夠，應及時上報，請求支援。 c.噴吹工應立即停止所有罐裝煤，將噴吹控制切至手動，加大噴吹量，將罐內煤粉全部手動噴空。（3）布袋收粉器著火 特征：布袋入口溫度正常，出口溫度跳躍式上升。錐體溫度伴隨上升，在夜間可看到煙囪出口冒火星，白天煙囪出口冒黑煙，確認布袋著火。 原因：a、外界火源點燃。 b、產(chǎn)生靜電。 c、O2含量超標。 d、積粉自燃。 處理：a、立即停卸灰閥，將卸灰

35、閥上部插板閥插嚴，將煤粉倉上吸潮管閥門關閉。 b、同時緊急停磨，停主排風機，向收粉器、煤粉倉、磨機內部間歇式充N2。 c、如果火勢得到控制，待明火熄滅后，將布袋抽出，打開蓋板將雜質清理干凈。如果火勢無法控制，立即將充N2改為事故蒸汽，直至明火撲滅，然后做進一步處理。 d、注意事項布袋箱著火直接危害到煤粉倉和磨機，所以噴吹人員應時刻注意煤粉倉及磨機內部溫度變化，將噴吹系統(tǒng)改為手動操作，并加大噴吹量，將罐內煤粉噴空。裝煤時，只準單罐裝煤，裝煤量小于3T，直至煤粉倉內煤粉全部噴空為止。（4）中速磨內部著火 特征：中速磨進口溫度正常，出口溫度急劇上升，稱重給煤機不斷煤，下煤管不堵塞。磨機出口溫度快速跳

36、躍式上升，可初步確認磨機內部著火。 原因：a、磨機內部進鐵或金屬物質，與磨輥及磨盤摩擦引起火花。 b、系統(tǒng)O2含量超標（12%）。 c、煙氣升溫爐CO燃燒不完全，進入磨內燃燒。 d、混噴時，煙煤與無煙煤混合不均勻，入磨煤揮發(fā)份短時超標。 e、熱風爐廢氣造成。 處理：a、緊急停磨，不準開冷風閥，停主排風機，同時向磨機及布袋箱體充N2。 b、停卸灰閥。 c、待磨機溫度降至40以下，打開磨機人孔，盤車清理內部引燃煤粉與雜質，待確認正常后恢復生產(chǎn)。 注意事項磨機內部著火，直接危害到布袋，在處理時時刻監(jiān)視布袋箱，在處理時動作要快，時刻監(jiān)視布袋箱煤粉倉溫度變化，以防引起連鎖反應。 二、安全操作規(guī)程 1、磨

37、煤機A、磨煤機啟動前的準備（1）檢查各設備地腳螺栓是否完好，電機接線、地線是否接好設備周圍有無障礙物。（2）檢查風機軸承箱、液壓站、潤滑油站的油位是否在范圍內（油溫低時啟動電加熱器加熱，油溫高時打開冷卻水冷卻），各供回油管路是否暢通，有無漏油現(xiàn)象。（3）檢查潤滑站、風機軸承箱的冷卻水是否暢通，水量是否符合要求。（4）檢查磨機內廢料是否清除，有無堵塞現(xiàn)象。（5）檢查各儀器儀表是否完好，有無損壞。（6）檢查磨煤系統(tǒng)各人孔、排料孔、防爆孔是否關閉把緊。（7）檢查布袋各電磁閥、氣缸閥是否正常，氣壓不低于0.5Mpa，檢查脈動反吹系統(tǒng)是否正常。（8）檢查消防是否滿足要求，各閥門是否靈活可靠。（9）各安全

38、設施，照明設施是否完好。（10）各高壓柜、控制柜開關處于正常位置。（11）原煤倉下料棒各閥門打開。B、啟動操作掃煙氣切斷閥處于關閉狀態(tài)，主排粉風機進氣門關閉。（1）啟動輪滑站油泵，同時加熱器工作，油溫31時，切斷加熱器，油壓不小于0.20Mpa。（2）啟動煤粉振動篩、葉輪給料機。（3）啟動主排粉風機，空轉正常后，手動調節(jié)液力偶合器使風機達到最高轉速。（4）調節(jié)引風機進風閥開度，使布袋出口壓力達到-5000pa以上，布袋壓差300pa以上，調節(jié)燃燒爐待爐膛溫度達到900以上時，逐步關小冷風閥，加大熱風閥開度，并將磨機入口壓力控制在1500pa1900pa之間，使燃燒爐出口溫度達到600以上，待布

39、袋入口溫度達到75-90。（5）潤滑油壓力達到0.25Mpa，啟動磨機。（6）啟動液壓站，開啟加熱器20時，切斷加熱器，調節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力在4.55.5Mpa。（7）啟動全封閉稱重給煤機，以最大給煤量的10%手動操作，使磨盤上有一定的煤層。（8）調節(jié)加熱爐煤氣量，經(jīng)適當延時使磨機出口溫度達到7090。（9）調節(jié)煙氣量、磨機出口溫度（一般在8090）、壓差、給煤量，使磨機出煤量最大。（10）檢查各設備是否運行正常。以上步驟可完成啟動磨煤機操作全過程。C、正常停磨（1）給煤量逐步調到正常給煤量510%。（2）將煤氣調節(jié)閥關到最小煤氣量位置，加熱爐保溫燃燒。（3）打開加熱爐放散閥。（4）逐步關小磨

40、機進口熱風閥，開大冷風調節(jié)閥并保持磨機進口壓力。（5）停全封閉稱重給煤機，延時510分鐘，待磨機中的煤基本磨完后，停中速磨。（6）延時20分鐘后，待收粉器內煤粉排凈受粉器出口溫度降至60時，停主排粉風機。（7）停葉輪給料機、煤粉振動篩。D、快速停磨 下列情況采取快速停磨：（1）給煤機斷煤或小于最小給煤量。（2）磨機突然振動。（3）潤滑油系統(tǒng)出現(xiàn)故障。（4）主排粉風機風量小于最小風量。（5）磨機出口溫度小于60或大于100.（6）齒輪箱進口油壓0.1Mpa。（7）平面推力瓦油池溫度60。（8）磨煤機的電動機線圈100、軸承溫度80。（9）加熱爐系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能正常供熱風時。（10）布袋受粉器出現(xiàn)

41、故障時。E、緊急停磨：下列情況采取緊急停磨：（1）風量小于最低風量的85%。（2）磨機出口溫度小于55或大于110。（3）主排粉風機電動機停止轉運。（4）布袋除塵器發(fā)現(xiàn)有火。（5）加熱爐煤氣壓力低于2Kpa.F、磨煤操作（1）調節(jié)全封閉給煤機的轉速來調節(jié)給煤量，中速磨進出口壓差，一般控制在6Kpa左右。（2）調節(jié)煤氣調節(jié)閥、助燃風閥及熱風爐煙氣引風機入口調節(jié)閥的開度來調節(jié)中速磨的入口溫度，一般控制在250280，不得超過300。（3）調節(jié)磨機入口溫度及給煤量來控制出口溫度，一般控制在8090，最高不能超過100。（4）調節(jié)布袋吹掃時間及設備完好來確保壓差小于1.7Kpa。（5）調節(jié)粗分離器、折

42、向板開度、磨輥壓力、給煤量和煙氣量來控制煤粉粒度，-200目占70%以上。G、磨機運行期間的檢查（1）定期檢查排渣系統(tǒng)，保證廢料及時清理。（2）每小時檢查一次磨機是否有異常聲音，是否有異常振動。（3）各冷卻水壓、水量、水溫是否正常，有無跑冒、滴漏，油溫、油壓是否正常，手摸各油管判斷是否堵塞，有無跑冒滴漏。（4）變速器推力瓦溫度是否小于50。（5）磨煤機電機、風機電機軸承溫度80，電機定子溫度是否正常。（6）經(jīng)常檢查各油位是否符合規(guī)定。（7）定期檢查各電機電壓、電流是否正常，運轉是否正常。（8）經(jīng)常檢查各儀表、微機是否運行正常。（9）常觀察原煤水分、下煤量、磨機壓差、進出口溫度、風機風量、風壓、

43、布袋壓差、溫度、加熱爐煤氣量、燃燒溫度等技術數(shù)據(jù)是否在規(guī)定范圍。（10）布袋收粉器各電磁閥、脈沖閥、汽缸閥等是否工作良好，葉輪給料機運轉是否正常。（11）布袋收粉器進出口壓差不得高于2Kpa，否則增加反吹次數(shù)或檢查原因并采取措施。H、安全生產(chǎn)注意事項（1）為防止磨煤機內煤粉自燃和爆炸，在操作運行中必須嚴格遵守有無操作規(guī)程，磨煤機檢修時，必須通知噴吹工、電工和實行掛牌制度，噴吹工不得泄壓，電工將磨機電機電源切斷并在檢修過程中嚴禁電動機合閘。（2）打開給煤機檢修時，必須通知噴吹工及電工，噴吹工不得泄壓，電工將給煤機電機電源切斷并掛牌。（3）檢修流化器時，必須通知噴吹工并將噴吹氣源手動閥門關閉，切換

44、閥手動閥門關閉，噴吹工不得開啟給煤閥。（4）檢修煤粉篩時，必須通知噴吹工，不得松料、泄壓及啟動煤粉篩振動電機。（5）磨機內嚴禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進入，以免影響磨機正常運轉及煤粉著火。（6）磨機只允許磨盤抬起來后啟動或磨盤上布一定量煤后啟動，決不允許磨盤上無煤啟動。（7）磨煤機在啟動、運行和檢修工作中，都必須遵守EM型中速磨立式球磨機的有關規(guī)定，不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關連鎖保護、報警等裝置。（8）檢修及操作人員進入磨機時，應切斷電源，操作箱掛牌，關閉磨機前切斷閥，關閉氮氣手動閥門，給煤機不得開動，進行焊接作業(yè)時應采取等電位保護措施，防止磨輥、減速機、油缸關節(jié)軸承等關鍵部件因通過

45、電源而損壞。（9）打開磨機大門時，應注意安全，防止溫狀態(tài)的磨煤機可能給人體造成的傷害。（10）系統(tǒng)煤粉著火時，可使用氮氣或蒸汽進行滅火，應二人以上開關閥門。（11）帶電設備應絕緣良好，嚴禁接觸帶電設備，不得水沖帶電設備。（12）布袋收粉器的溫度控制在100以下，排放氣體的煤粉濃度不得超過80mg/m3，磨機進口溫度不得高于300。（13）各防爆膜應處于良好狀態(tài)，不準在此外停留。（14）煤氣區(qū)工作應注意風向，加熱爐煤氣燃燒采用空氣過剩燃燒，不得煤氣過剩。（15）長期停噴時煤粉倉內煤粉應排空。（16）對磨機、布袋收粉器、煤粉倉。加熱爐等需要進入檢修時必須事先進行強制通風，經(jīng)有關人員檢查合格后方可進

46、入。（17）制粉系統(tǒng)嚴禁動火，需動火時需經(jīng)有關部門同意方可動火，動火時要有人監(jiān)督，采取必要的防范措施。（18）所有的消防器材、設備、裝置要完整無缺，靈活有效。（19）在發(fā)生停電、煤粉著火、爆炸事故時，必須立即將磨機入口處氮氣閥門打開，防止高溫燒損布袋或火苗竄入除塵箱體，然后按事故應急預案處理。2、煙氣爐A、烘爐操作（1）加熱爐內部清理干凈，各閥門靈活可靠，儀表投入運行。（2）打開放散閥（3）關閉進磨機熱風管道上的切斷閥。（4）用木柴從人孔點火烘烤，按烘爐曲線當爐頂溫度升至400以上即可配部分高爐煤氣烘烤，爐頂溫度達到600后，停用木柴，關閉人孔，啟動助燃風機，開始配冷風烘烤。（5）調節(jié)各燒嘴煤

47、氣和助燃分閘閥及助燃風機進風口開度，按烘爐要求進行烘爐，當爐頂溫度達到800900即可投入正常工作。B、引煤氣（1）在引煤氣前與煤氣站、生產(chǎn)安全科聯(lián)系好，檢查確認各閥門靈活可靠，蒸汽管道壓力充足。（2）打開煤氣放散閥，關閉各燒嘴煤氣調節(jié)截止閥。（3）打開氮氣閥門，向管道內通氮氣驅除空氣，待見到放散閥冒出氮氣后開主管道上煤氣調節(jié)閥送煤氣。（4）待見到放散閥有煤氣冒出時關氮氣閥門。（5）關放散閥，完成引煤氣工作。C、停煤氣當長期停用煤氣或需要在煤氣管道上動火時，均需進行停煤氣操作：（1）停氮氣時先與煤氣防護站和安全生產(chǎn)科聯(lián)系好，氮氣到位。（2）關閉煙氣爐各燒嘴的煤氣調節(jié)截止閥。（3）關煤氣總管上的

48、煤氣調節(jié)閥和眼鏡閥。（4）開氮氣閥門，向管道內能氮氣。（5）打開煤氣放散閥。（6）待見到放散閥冒出大量氮氣數(shù)分鐘后關氮氣閥門。D、燃燒爐及為磨機送煙氣（1）調節(jié)燃燒燒嘴的數(shù)量及燃燒強度，將煙氣爐爐頂溫度控制在9001000之間，不得過高（超過1100）和過低（低于700）。（2）一律采用過?？諝馊紵?，不得使煤氣過剩，以免煤氣燃燒不完全進入磨機進口管道或磨機內燃燒。（3）煤氣壓力低于2Kpa時，必須停止燒爐，以免發(fā)生事故。（4）煙氣爐應在微負壓狀態(tài)下進行，不可出現(xiàn)正壓或負壓太大?？赏ㄟ^調節(jié)燃燒煙氣量的大小，兌入熱風爐煙氣量的多少、調節(jié)主排粉風機進氣閥和放散閥的開度等手段來進行調節(jié)。（5）在主排粉

49、風機啟動與停機時，制粉工要先調整排粉風機入口調節(jié)閥開度后方可進行，以免加熱爐煤氣熄火。（6）煙氣放散閥及放散管的溫度不得大于350.E、安全生產(chǎn)注意事項（1）進入工作崗位必須穿戴好勞保用品。（2）調節(jié)煤氣閥時要互相監(jiān)護好，經(jīng)常檢查風向，發(fā)現(xiàn)管道和閥門有泄露時，必須立即處理，防止煤氣中毒事故發(fā)生。（3）嚴格按有關規(guī)程操作，杜絕煤氣事故發(fā)生。（4）帶電設備應絕緣良好，嚴禁接觸帶電設備，不得水沖帶電設備。（5）燃燒爐點火時要先點火后開煤氣，如點不著或滅火時，立即關閉煤氣和空氣閥，查明原因待爐內殘余煤氣抽凈后再重新點火。（6）干燥氣的氧氣含量不得大于6%，工作區(qū)域CO含量不得大于30mg/m3(0.0

50、024%)。（7）巡檢時，必須兩人以上攜帶CO檢測報警儀；操作時，CO濃度在160ppm左右時，可配帶簡易面罩呼吸器或濾毒罐；CO濃度高于600ppm左右時，必須配帶壓縮空氣呼吸器。（8）如發(fā)生突然停電，發(fā)現(xiàn)閥門或管道處有火苗，煤氣大量泄漏時，巡檢人員應及時撤離，上報班長，并按應急預案執(zhí)行。（9）高爐、焦爐煤氣自動快切閥，在休風時間空隙，必須實驗一次工作性能，保證其在發(fā)生事故時能正常工作。噴吹工操作規(guī)程 一、噴吹工崗位風險源及危害因素：煤粉著火、煤粉爆炸 應急處理及預防措施：（1）突然停電的處理突然停電時，立即檢查各氣動閥門是否關閉，將充壓閥、給煤閥手動操作電磁閥關閉，迅速切斷電源，通知電工查

51、明原因后，再送電啟動。（2）突然停壓縮空氣、氮氣的處理a、迅速關閉給煤閥、取消充壓調壓b、迅速通知高爐停煤原因。c、當噴吹風壓力達到要求后，再通知高爐復噴。（3）罐內煤粉溫度急劇上升的處理必須停止所有罐裝煤溫度超標（70）并有快速上升的趨勢，立即停止噴吹。（如果罐內煤粉不多，可加大噴吹量，用最短時間將罐中煤粉噴空。）停硫化，卸壓以后，間歇性沖壓并觀察事故罐內溫度與壓力的變化。a、如果溫度上升但罐壓不變，可繼續(xù)間歇性反復充氮，直到溫度下落恒定。b、如溫度控制不下，且溫度上升罐壓隨之上升，向班長、車間報告，要求高爐關槍，停止噴煤，通知周圍人員迅速撤離并做好詳細記錄。 二、安全操作規(guī)程A、噴吹罐裝煤

52、（1）依次關上放散，開下放散，使罐體泄壓至零。（2）打開下鐘閥。（3）打開上鐘閥，開始裝煤。（下料不暢時，點動倉松料閥）。（4）達到罐滿要求時，關閉上鐘閥，延時幾秒后，關下鐘閥。B、噴吹操作（1）關下放散，開上放散，打開充壓閥、罐松料閥向罐體快速充壓，待罐壓達到設定值時，關充壓閥，罐松料閥。（2）打開切換閥、給煤閥，開始噴煤。（3）在噴吹過程中通過調整罐壓和調節(jié)調節(jié)閥開度達到高爐所要求的噴煤量。當實際噴煤量大于指定噴煤量時，可通過調低罐壓、調大調節(jié)閥開度或同時打開兩個切換閥減小瞬時噴煤量；反之當實際噴煤量小于指定噴煤量時，則調高罐壓、調小調節(jié)閥開度增大瞬時噴煤量，確保連續(xù)、均勻、穩(wěn)定的向高爐噴吹煤粉。C、倒罐操作（1）當1噴吹罐重量噴吹到規(guī)定下限值時，應進行倒罐操作。（2）打開2罐切換閥，關閉1罐給煤閥。（3）待出口壓力低于噴吹罐內壓力時，打開2給煤閥。（4）延時數(shù)秒后關閉1罐切換閥。D、停煤（1）若噴吹總管出口壓力逐漸升高，表示管道有堵塞現(xiàn)象。應立即關閉給煤閥，停止送煤同時打開兩個切換閥并調大調節(jié)閥開度，待出口壓力正常后再復噴。（2）因爐況原因，個別噴槍停煤時，可操作分配器上的三通球閥，使之只送壓縮空氣，停送煤。（3）高爐需要停噴時，只關閉噴吹罐給煤閥，不必停空氣，同時打開兩個切換閥，若高爐要求停