曲靖吉發(fā)馬龍竹園錳礦操作規(guī)程

1、曲靖市吉發(fā)礦業(yè)開發(fā)有限公司馬龍縣竹園錳礦操作規(guī)程(匯編)版 次： 第一版起 草：標準化領導小組 審 核：×××批 準：×××時 間：2012年7月曲靖市吉發(fā)礦業(yè)開發(fā)有限公司馬龍縣竹園錳礦 編制目 錄一 破碎機安全操作規(guī)程3二 振動篩安全操作規(guī)程4三 挖掘機安全操作規(guī)程5四 裝載機安全操作規(guī)程6五 千斤頂安全操作規(guī)程7六 氣焊設備安全操作規(guī)程8七 電焊設備安全操作規(guī)程11八 作業(yè)過程安全操作規(guī)程12九 鏟裝作業(yè)安全操作規(guī)程14十 排土作業(yè)安全操作規(guī)程19十一 電工安全操作規(guī)程20十二 電氣維修工安全操作規(guī)程21十三 車輛維修工安全操作規(guī)

2、程22十四 廠內(nèi)運輸安全操作規(guī)程23十五 穿孔作業(yè)安全操作規(guī)程24十六 爆破作業(yè)安全操作規(guī)程28一 破碎機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。二、開機前，對設備所有固件、運轉件及聯(lián)接件應作全面、仔細檢查，驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件后，方可發(fā)出警報，按操作程序進行開機。三、在設備運轉中，要經(jīng)常檢查設備運轉狀況，監(jiān)聽機內(nèi)有無異常聲音，如有異狀應停機作檢查處理。四、設備運轉過程中，應密切注視卸料口有無異物，特別是超標準大塊石料、金屬件（如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板）等卸落，如發(fā)現(xiàn)立即停止喂料，及時處理。五、進入破碎機內(nèi)檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通

3、知電工停電，掛好“檢修嚴禁合閘”安全警示牌；確認己完全切斷電源后，檢修人在現(xiàn)場將設備的緊停開關斷開，然后才可進入破碎機內(nèi)，同時必須有專人在破碎機口外作安全監(jiān)護。六、皮帶運轉時，禁止觸摸皮帶及其它轉動部件，禁止從皮帶上面跨過（可從人行過梯上通過），發(fā)現(xiàn)有雜物需揀出，應停機撿出，不得在運轉過程中處理。 七、破碎機內(nèi)嚴禁進行爆破。八、對設備的各緊固螺栓應經(jīng)常檢查。設備轉動部位（如飛輪、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪等）的防護罩不得隨便拆除；若檢修需拆除的，檢修完畢一定要恢復原狀。二 振動篩安全操作規(guī)程一、運轉前，認真檢查機械部件的螺絲、鋼絲繩、篩網(wǎng)、振動彈簧、軸承潤滑及電振給料器及電器控制部分是否良好，分礦槽有無雜

4、物卡塞，然后才開機。二、運轉中注意檢查，觀察軸承是否發(fā)熱，篩網(wǎng)是否松脫，馬達溫度是否正常，鋼絲繩是否松脫，防止篩網(wǎng)的木鍥落下造成堵塞，如有問題立即處理。三、電機運轉部位要有防護罩，運轉中嚴禁做任何修理、注油等維護保養(yǎng)工作。四、上崗時要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽等個人防護用品，工作時要扎好袖口。五、經(jīng)常保持設備及工作場地的清潔衛(wèi)生三 挖掘機安全操作規(guī)程一、只能在駕駛座上操作機器。當操作機器時，必須系好安全帶，只能在發(fā)動機運轉時操作各種操縱桿；二、將機器在開闊地上緩慢地行駛，檢查所有的操縱機構和保護裝置的工作是否正常；三、當機器行駛時，注意動臂間隙；四、在開動機器前，駕駛員應確保對任何人不會發(fā)生危險

5、，除非機器上有附加座椅和附加安全帶，否則不準帶人乘坐；五、操作時一旦發(fā)現(xiàn)機器有任何損壞，要及時報告，并作必要的修理；六、攜帶工裝行駛時，保持工裝離地面大約40cm，不要將機器開近懸崖峭壁和臺階邊緣；七、如果機器在坡道上開始側滑時，應立即將負載卸下，機器轉向下坡；八、盡量避免由于地面情況而造成翻車，在山丘、堤岸或斜坡上作業(yè)或橫越溝渠、脊崗或其它障礙物時，要特別注意機器的安全；九、只要有可能盡量沿上、下坡方向作業(yè)，避免沿橫坡方向作業(yè)；十、確保機器在負荷范圍內(nèi)作業(yè)，不要超負荷作業(yè)；十一、在坡地上避免改變行駛方向，否則會導致機器翻車或側滑；十二、帶負荷行駛前，要將負荷靠近機器，帶負荷回轉前，也要將負荷

6、靠近機器；十三、注意負載離機器遠時，提升能力會下降；十四、確保掛鉤和牽引裝置強度足夠；十五、牽引的工裝只能連接在牽引或掛鉤上；十六、當調(diào)動機器去聯(lián)接拖掛的工裝時，確保兩者之間沒有人。墊起牽引設備的掛鉤以便與機器的牽引桿對準。四 裝載機安全操作規(guī)程一、裝載機司機的一般安全技術要求，參照一般土石方機械的一般技術要求的有關規(guī)定執(zhí)行。二、裝載機工作前，應作的準備工作，參照挖掘機的有關規(guī)定執(zhí)行。三、裝載機在工作中應注意以下安全事項：1、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵循：“交通規(guī)則”。若需頻繁在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下

7、通過。3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米前后為宜。4、裝載機行駛時應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D彎。5、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機的轉速降低等現(xiàn)象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。8、裝載機動臂升起后在開展?jié)櫥驼{(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。9、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。 10、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。四、裝載機工作后應注意下列安全事項： 1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。 2、松下

8、鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。 3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械開展保養(yǎng)和維護。五 千斤頂安全操作規(guī)程一、使用千斤頂?shù)幕A，必須穩(wěn)固可靠；二、千斤頂?shù)钠鹬啬芰?，不得小于設備的質(zhì)量。幾臺千斤頂聯(lián)合使用時，每臺起重能力，不得小于起重載荷的1.2倍，避免因不同步造成個別千斤頂因負荷而損壞；三、載荷應與千斤頂軸線一致，在頂起過程中嚴防千斤頂偏歪；四、千斤頂?shù)捻旑^或鉤腳，與設備的金屬面或混凝土光滑面接觸時，應墊硬木塊，防止滑動；五、千斤頂?shù)捻斏叨龋坏贸^有效頂程；六、幾臺千斤頂抬起一件大型設備時；無論起落均應細心謹慎，保持起、落平穩(wěn)。六 氣焊設備安全操作規(guī)程一、焊、割前準備1、檢查橡膠軟管接頭

9、、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔氣瓶靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距在5m以上，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）或其他火源的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m。3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉運時應

10、用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應橫放放置，設支架穩(wěn)固，防止?jié)L動；橫放時，瓶嘴應墊高。6、乙炔氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸欤Q緊焊嘴應無漏氣。8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門

11、螺絲（不可緊閉）。11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。12、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。二、焊、割中注意事項1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。

12、3、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。4、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。5、在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.10.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。7、焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、

13、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。8、焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。9、發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。11、進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落

14、砸傷。三、焊割作業(yè)完后注意事項1、關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。3、短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。6、熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。7、在大型容器

15、內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。七 電焊設備安全操作規(guī)程一、金屬焊接（電焊）屬于特種作業(yè)，操作人員必須持有效的特種作業(yè)人員操作證，方準許上崗操作。二、上崗作業(yè)時，要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、手套、防護面具、絕緣鞋等個人防護用品。三、作業(yè)前，先檢查電焊機及金屬操作臺是否牢固接地，電焊機外殼必須有單獨的、符合標準的接地線，嚴禁接地線接在建（構）筑物或各種金屬管道上。四、焊鉗的手柄必須絕緣良好，電焊機的導線必須符合安全要求，不得用多段導線連接（接駁）使用。五、電焊機必須裝有空載自動斷電保護裝置

16、和漏電保護開關。六、對金屬容器焊接時，要采取防爆措施，不明容器不得隨便焊接；在金屬容器內(nèi)焊接時，要設專人監(jiān)護。七、在金屬容器內(nèi)、船艙或潮濕地點焊接時，要采取多種絕緣措施（如：絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊等），防止觸電。八 作業(yè)過程安全操作規(guī)程一、露天開采應遵循自上而下的開采順序，分臺階開采，并堅持“采剝并舉，剝離先行”的原則；二、在露天采場內(nèi)行走的人員必須遵守下列規(guī)定：1、露天采場主要區(qū)段的上下平盤之間必須設人行通路或梯子，并按有關規(guī)定在梯子兩端設置防護欄，人員必須走人行通路或梯子；2、因工作在礦山道路行走的人員，必須時刻注意前后方向來車。避讓車輛時，必須到安全地點；3、橫過礦山公路時，必須止步暸

17、望；4、橫過膠帶輸送機時，必須沿著有欄桿的棧橋通過；5、嚴禁在有塌落危險的坡頂、坡底行走或逗留。三、未經(jīng)礦允許，閑雜人員和車輛嚴禁進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，任何人不應擅自移動和毀壞礦山的測量基點；需要移動或報廢時，應經(jīng)礦山地質(zhì)測量部門同意，并經(jīng)主管礦長批準。四、采場內(nèi)有危險地點必須設置防護欄，并設置警示標志；地面、采場及排土場內(nèi)臨時設置變壓器時必須設圍欄，配電柜、箱、盤必須加鎖，并設置明顯的防觸電標志；設備停放場、油庫、加油站和物資倉庫等易燃易爆場所，必須設置防爆防火等危險警示標志；礦山道路必須設置交通安全標志；嚴禁擅自移動和毀壞各種安全標志。五、在運輸線路兩側堆放物料時，不得影響行車安全。六、在爆破區(qū)

18、域、巖體變形區(qū)域、滑坡危險區(qū)域不得建永久性建（構）筑物，露天爆破作業(yè)應遵守爆破安全規(guī)程（GB 6722）的規(guī)定。爆破作業(yè)現(xiàn)場應設置堅固的人員避炮設施。七、機械設備的供電電纜必須絕緣良好，電纜橫過公路時，必須采取防護措施。機械設備內(nèi)必須備有完好的絕緣防護用品和工具，并按規(guī)定進行電氣絕緣性能試驗，不合格的及時更換。八、電氣設備必須安裝過流、過壓、漏電、接地等保護裝置，并靈敏可靠。九、采掘、運輸、排土等機械設備作業(yè)時，嚴禁人員上下設備；在危及人身安全的作業(yè)范圍內(nèi)，嚴禁人員停留或通過。采用電力驅(qū)動的鉆機、挖掘機內(nèi)，應備有完好的絕緣手套、絕緣靴、絕緣工具和器材等。停電、送電和移動電纜時，應按規(guī)定使用絕緣

19、防護用品和工具。十、在大霧、煙塵等能見度低的情況下作業(yè)時，必須制定安全技術措施。十一、作業(yè)人員在超過2m的高空作業(yè)時，必須佩帶安全帶或設安全網(wǎng)。在露天進行起重和高空作業(yè)時，必須制定安全措施，遇有六級以上大風停止作業(yè)。九 鏟裝作業(yè)安全操作規(guī)程一、工作面技術規(guī)格1、臺階高度：單斗挖掘機挖掘的采剝工作面，臺階高度不得超過最大挖掘高度的1.5倍；2、臺階坡面角：生產(chǎn)工作面臺階坡面角不大于75°，最終邊坡固定幫的臺階坡面角不大于70°；表土生產(chǎn)工作面臺階坡面角不大于65°，最終邊坡固定幫的臺階坡面角不大于60°；3、最小工作平盤寬度：汽車運輸時，最小工作平盤寬度不

20、小于20m，其中平盤內(nèi)側安全距離為2.5m，外側安全距離為4.5m；4、采掘帶寬度：4m3機械鏟直接挖掘不需爆破的表土，采掘帶寬度為10m，挖掘需爆破的工作面，采掘帶寬度為8m；5、裝車質(zhì)量：要求統(tǒng)計量和實測量之比差率不得超過±5%；工作面上灑土高度規(guī)定不得超過0.3m。二、鏟裝作業(yè)1、挖掘機操作司機接班后必須按規(guī)定認真檢查保養(yǎng)設備，做好運轉的準備工作，同時要認真了解臺階高度、工作面的巖石性質(zhì)，工作平盤的平整狀況，工作面沿頭有無裂縫、傘檐、滑坡等危險，若有不安全因素立即排除，一旦有危險情況馬上向值班調(diào)度報告，經(jīng)處理確認安全后才能進行作業(yè)生產(chǎn)；2、挖掘機采掘作業(yè)過程中，必須嚴格按照采剝

21、設計采掘，按設計推進，不許隨意抬高或降低平盤標高，采掘后臺階及工作面做到幫齊底平、無傘檐、無根底，達到采剝工作面技術規(guī)格要求；3、機械鏟進行采掘作業(yè)時，里側的履帶腳距臺階坡底的距離要保持一定的安全距離；4、臺階坡面或運輸設備與挖掘機尾部之間的距離不小于1m。挖掘機停止作業(yè)時，司機室必須位于工作面相反一側。三、挖掘機向汽車裝載必須遵守下列規(guī)定：1、勺斗容積和物料塊度一定要與汽車載重相適應；2、單面裝車作業(yè)時，挖掘機司機發(fā)出進車信號，汽車開到裝車位置停穩(wěn)后發(fā)出裝車信號，挖掘機方可裝車；雙面裝車時，正面裝車時汽車可提前進入裝車位置，反面裝車時由勺斗引導汽車進入裝車位置；3、汽車出入采掘工作場地時，應

22、與挖掘機保持一定的安全距離；4、機械鏟采剝工作面必須設專人拉電纜及其它輔助工作，使采挖工作能正常進行。嚴禁挖掘機跨電纜裝車；5、裝載第一勺時，不準裝大塊。卸料時要避免勺斗壓、碰車廂，要盡量放低勺斗，其插銷距車廂底板最大不得超過0.5m，最小不得超過0.2m；嚴禁高吊勺斗裝車；6、要保證裝車質(zhì)量，不得偏裝一側，要做到四角平衡，并按核定數(shù)量裝車；7、裝礦石車時遇有大塊時，縱向長度超過1m的不得裝車，剝離汽車一般以勺斗漏下為準，若遇到大塊硬石等物，可抬放到臺階腳待二次爆破或破碎后再進行裝車。大塊影響安全時，必須妥善處理后，才準發(fā)出車信號；8、裝車時嚴禁勺斗從汽車駕駛室上方越過。四、挖掘機在挖掘過程中

23、，有下列情況之一者，必須停止工作，并退到安全地點，報告有關職能部門處理：1、發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象，危及挖掘機安全；2、工作面有傘檐或大塊物料，可能砸壞挖掘機；3、暴露出未爆炸藥包；4、有冒落危險的空洞；5、遇有松軟巖層，可能造成挖掘機下沉或掘溝遇水有可能被淹；五、操作單斗挖掘機必須遵守下列規(guī)定：1、運轉中嚴禁維護保養(yǎng)；2、回轉時勺斗必須離開采掘工作面；3、在回轉和挖掘過程中，嚴禁勺斗突然變換方向；4、遇堅硬巖體時，嚴禁強行挖掘；5、嚴禁在不符合機器性能的縱橫坡面上工作；6、嚴禁用勺斗直接救援任何設備；7、挖掘機在作業(yè)時，必須對工作面進行全面檢查，嚴禁將廢鐵道、廢鐵管、勺牙等金屬物和拒爆和火

24、藥、雷管等裝入車內(nèi)；8、正常作業(yè)時，天輪距高壓線的距離不得小于3m； 9、無關人員嚴禁進入作業(yè)半徑以內(nèi)。六、兩臺以上挖掘機在同一臺階作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：1、兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業(yè)時，挖掘機之間應保持一定的間距，采用汽車運輸時，其間距不得小于最大挖掘半徑的3倍，且不得小于50m；小型露天采場同一工作面有兩臺鏟裝機械作業(yè)時，最小間距應當大于鏟裝機械最大回轉半徑的2倍；2、相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方向錯開一定的距離，在上階段邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑的3倍的距離，且不小于50m。七、挖掘機行走和升降段必須遵守下列規(guī)定：1、行走

25、前認真檢查行走機構及制動系統(tǒng)是否正常；2、根據(jù)不同的臺階高度、坡面角，使挖掘機的行走路線與坡底線保持一定的安全距離；3、挖掘機應在平整、堅實的臺階上行走，當?shù)缆匪绍浕蚝谐料菸ｋU時，必須采取安全措施；4、挖掘機升降段和行走距離超過300m時，必須設專人指揮；行走時，主動軸在后，懸臂對正行走中心，及時調(diào)整方向，嚴禁原地大角度扭車；5、挖掘機行走過高壓線等障礙物時，要有相應的安全措施； 6、挖掘機升降段爬坡時，不得超過挖掘機說明書中規(guī)定的最大允許坡度。升降段之前必須采取防止下滑的措施。八、采剝工作面放炮時，挖掘機必須服從放炮人員指揮，撤離到安全地點，并把窗門關好，將機身尾部轉向爆破方向避炮，工作

26、面一切操作人員均要服從放炮工指揮撤到指定區(qū)；九、挖掘機發(fā)生火災時，必須立即停止運轉，迅速切斷電源及時滅火，并上報調(diào)度室；十、天氣炎熱作業(yè)時，要經(jīng)常檢查電機和軸承的溫度，超過允許溫度時，必須停止作業(yè)；十一、大的雷電暴雨天氣，若電纜發(fā)生故障，必須及時向調(diào)度室匯報，故障排除后，確認柱上開關無電時，方可停送電；十二、暴雨期間，遇有水淹和臺階垮塌滑坡，必須及時將挖掘機開到安全地帶，并向調(diào)度室報告；十三、挖掘機、前裝機作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：1、挖掘機、前裝機與受裝車輛駕駛員要有有效的信號聯(lián)系；2、挖掘機工作時，其平衡裝置外形的垂直投影到階段坡底線的水平距離應不小于1m。操作室所處的位置應使操作人員危險性

27、最??；3、直接挖掘松軟不需爆破的礦巖時，挖掘的臺階高度不應超過電鏟的最大挖掘高度。4、遇根底時，須掃盡浮石，經(jīng)二次爆破后方可挖掘；5、挖掘時，嚴禁鏟斗橫向受力，不準用鏟斗橫掃大塊；6、禁止鏟斗從車輛駕駛室上方通過；7、裝第一鏟時，鏟斗門距車廂底板的卸載高度不應大于0.5m；卸載時應使車廂保持平衡；8、不得將裝滿礦的鏟斗懸在車道上方等待裝車，車輛未對正鏟位和停穩(wěn)時，不得裝車；裝車時，要鳴笛示意；9、裝載時，車輛調(diào)車人員應下車指揮；10、禁止用鏟斗處理粘幫翻斗車或運礦汽車；11、運行時，禁止做任何修理注油工作及上下車；12、前裝機作業(yè)時，鏟斗、動臂下嚴禁站人，裝載物不準偏重、超載，禁止鏟斗超過運載

28、位置高速運行，嚴禁急轉彎，行駛中嚴禁人員跳上跳下，轉彎時必須減速；13、前裝機在高料堆作業(yè)時，應有人監(jiān)護，最高速度不準大于10km/h，高堆作業(yè)注意下方安全。前裝機卸載物料，不允許物料重心偏置，也不允許大塊物料伸出車幫之外。十四、推土機應遵守下列規(guī)定：1、在斜坡上作業(yè)時，坡度不得超過其技術性能的規(guī)定。最大允許坡度：上坡不大于25°，下坡不大于30°，橫坡時不大于6°；2、推土作業(yè)時，刮板不得超出平臺邊緣；3、距離平臺邊緣小于5m時，必須低速運行；4、禁止后退開向平臺邊緣；5、推土機發(fā)動時，嚴禁人員在機體下面工作，機體近旁不準有人逗留；6、推土機行走時，禁止人員站在

29、推土機上或刮板架上。發(fā)動機運轉且刮板抬起時，司機不得離開駕駛室；7、檢修、潤滑和調(diào)整推土機應在平整的場所進行。檢查刮板應將刮板放穩(wěn)，并關閉發(fā)動機。禁止人員在提起的刮板上停留或進行檢查；8、推土機牽引車輛或其它設備時，要有專人指揮，行走速度不大于5km/h，被牽引車輛有人操縱，有制動裝置，下坡時，嚴禁用纜繩牽引；9、爆破時，要將采裝設備開到安全地點。 十 排土作業(yè)安全操作規(guī)程一、汽車排土作業(yè)時，必須有專人指揮，進入作業(yè)區(qū)內(nèi)的工作人員、車輛、工程機械服從指揮人員的指揮。二、汽車運輸排土場，推土機排棄作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：1、排土場卸載區(qū)，必須有連續(xù)的安全土擋，其高度不低于運輸汽車輪胎直徑的2/5

30、。特殊情況下，各礦按具體情況制定安全措施；2、排土工作面向坡頂線方向必須有3%5%的反坡；3、必須按規(guī)定順序排棄土巖，在同一地段進行卸車和推土機作業(yè)時，設備之間必須保持足夠的安全距離；4、卸土時，汽車必須垂直排土工作線；嚴禁高速倒車沖撞安全土擋；推土時，嚴禁推土機沿平行坡頂線方向推土；5、推土時，嚴禁推土機沿平行坡頂線方向推土；6、排土場必須保持平整，無積水。三、排土場作業(yè)區(qū)內(nèi)煙霧、粉塵、照明等因素使駕駛員視距小于30m或遇暴雨、大雪、大風等惡劣天氣時，停止作業(yè)。四、高臺階、多臺階排土場必須將不同巖性、不同含水量的物料混排。五、當出現(xiàn)滑坡征兆或其它危險時，必須停止排土作業(yè)，制定安全措施。六、排

31、土場作業(yè)過程必須遵守排土場安全管理與檢查制度。七、推土機排土質(zhì)量標準1、幫齊：沿排土坡頂線方向凸凹不得超過0.52m；2、頂平：排土作業(yè)區(qū)內(nèi)每25m長起伏不超過0.3m；3、平盤寬度：最小平盤寬度不得小于40m；4、工作面沉降：排土段沉降率不超過5%；5、安全土擋：高度不小于汽車輪胎外徑的2/5；6、工作面整潔：排土場各種材料堆放整齊；7、照明：排土場照明齊全。 十一 電工安全操作規(guī)程一、電工屬于特種作業(yè)人員，操作人員必須持有效的特種作業(yè)人員操作證，方準許上崗作業(yè)。二、電工必須熟悉礦山的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能充分了解，禁止冒險作業(yè)。三、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控

32、制臺等設備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理。檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。四、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許駕臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。五、按規(guī)定對電氣設備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設備線路要徹底拆除。六、部分停電作業(yè)，當臨近有電體距檢修人員0.9m以下者，須用干燥木材、橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮欄。七、使用電動工具時，有防觸電保護。八、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60º為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。九、發(fā)現(xiàn)設備任何導電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者外，

33、一律不允許靠近，離開周圍4m之外，室內(nèi)離開1.8m，以免受跨步電壓損傷。十、在修理設備時，拉下開關和閘刀，必須在開關和閘刀處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，在帶電設備遮攔上和禁止通行的過道處，應掛上“止步，高壓危險”的警示牌，工作地點應掛上的警示牌。十一、電工禁止單人作業(yè)。十二 電氣維修工安全操作規(guī)程一、電修人員必須具備電路基礎知識，嚴格遵守電工安全操作規(guī)程,熟悉設備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法，不允許在未查明故障及未有安全措施的情況下盲目試機。 二、在現(xiàn)場維修時必須有兩人以上，不允許單人操作。三、在使用儀表測試電路時，應先調(diào)好儀表相應檔位，確認無誤后才能進行測試。四、維修設備時

34、，必須首先通知操作人員，在停車后切斷設備電源，把熔斷器取下，掛上標示牌，方可進行檢修工作。檢修完畢應及時通知操作人員。 五、電器或線路拆除后，可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好，確保安全穩(wěn)妥。六、非專職人員，不得裝拆、處理計算機系統(tǒng)的CPU、電源板、輸入組件、輸出組件，以保證計算機系統(tǒng)安全可靠。七、任何電器設備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。八、禁止使用普通銅絲代替熔斷器。九、每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，清除工作場地所有雜物，以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。十、臨時工作中斷電源后或每班開始工作，都必須重新檢查電源，確定已斷開，并驗明無電，才能操作。十一、電氣設備發(fā)生火災時，

35、要立刻切斷電源，并使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。十三 車輛維修工安全操作規(guī)程一、檢修場所禁止吸煙?，F(xiàn)場要保持清潔，工作完畢后應將易燃品放在安全地方。二、清洗配件時應在專設的洗盒內(nèi)進行。一般應用煤油，如必須用汽油清洗配件，工作完畢后應用熱水和肥皂洗手。手也不可直接接觸氫氧化鈉等強腐蝕物品。三、用鏟剔削工件時，要戴防護眼鏡，嚴防鐵屑飛濺傷人。四、發(fā)動機調(diào)試前應做好檢查，各連接部分必須牢固可靠，并加足水和潤滑油。發(fā)動機磨合前，應清理整頓好工作場區(qū)，臺架穩(wěn)固后才能進行工作。發(fā)動機磨合運轉過程中，調(diào)試人員不得離開，且不得站在傳動軸兩側。五、試車臺轉動軸部位應配備安全

36、防護罩。發(fā)動機試車時，必須裝好排氣管，并引出工作間。六、進行車底工作，架車應用良好的頂車工具及墊物，禁止使用磚頭或其它易碎的物件代替。在頂起或吊起的車輛或物件下修理時，必須先墊好保險支撐。操作人員身下應有墊子，戴防護鏡。不許在用千斤頂頂起而卸下輪胎的車輛上或躺在車下面工作。七、不準在發(fā)動著的汽車下面工作。若確實需要時，必須剎住車，拉緊手閘，變速桿放入空檔，指定有經(jīng)驗的人員在駕駛室內(nèi)，以便必要時采取緊急措施。八、拆卸輪胎應使用專用工具，不準用活動扳手加套管來增加扭力。輪胎解體前要將胎內(nèi)空氣放盡。九、自卸車的車廂在起升或下降時，不得站在或探向車箱下面作業(yè)。若需要在升起的車廂下作業(yè)時，應將車輛支撐牢

37、固。十、檢修車輛中，不得將手伸進齒輪箱，對孔應用對眼工具，不得用手指找正對孔。十一、車輛架空試車，輪子轉動時，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車前站立。十二、非檢修人員一律不得發(fā)動和扳動未修好的車輛。進行路試的車輛應按規(guī)定路線行駛，要掛試車牌。并應由有執(zhí)照人員駕駛，車上禁止載人。十四 廠內(nèi)運輸安全操作規(guī)程一、廠內(nèi)車輛運輸作業(yè)屬于特種作業(yè)，從事廠內(nèi)車輛運輸?shù)鸟{駛員必須持有效的駕駛證或安監(jiān)部門發(fā)出的廠內(nèi)車輛駕駛操作證，方準許駕駛作業(yè)。二、駕駛員上崗時要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽等個人防護用品。三、駕駛前，要檢查車輛的制動器、轉向器、喇叭、燈光、后視鏡、輪胎等技術狀況，確認能完好才能駕車作業(yè)；作業(yè)途中

38、發(fā)生故障及時排除后，方準繼續(xù)駕車作業(yè)。四、車輛裝載貨物要捆扎牢固，擺放均衡，防止重心偏移傾翻。五、裝卸貨物時，司機必須離開駕駛室轉移到安全地點。六、嚴禁酒后駕車，不得在行駛時吸煙，飲食、攀談和從事有礙安全有礙安全行車的活動。七、嚴禁超載、濫載；嚴禁人貨混載。八、裝載易燃易爆物品時要遵守有關規(guī)定。九、嚴格遵守廠內(nèi)車輛行駛規(guī)定，嚴禁超速行駛。十、汽車、吊（起重機）駕駛員除持有駕駛證外，還須持起重司機操作證；除遵守上述有關規(guī)定外，還須遵守起重作業(yè)有關安全規(guī)定。十五 穿孔作業(yè)安全操作規(guī)程一、穿孔作業(yè)安全規(guī)定（一）穿孔作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：1、鉆機司機應經(jīng)過專門培訓，取得操作資格證，了解鉆機的性能，熟練

39、掌握操作程序和操作技術；2、禁止順臺階邊緣平行站車。嚴禁打干眼和殘眼；3、嚴禁在高壓線下作業(yè)，鉆機距高壓線的距離不得小于3m；4、接卸鉆桿時，禁止人員靠近鉆桿架，鉆架前方不得站人；5、作業(yè)時，應及時開動除塵系統(tǒng)；6、起落鉆架時，必須有監(jiān)護人員旁邊指揮，前后嚴禁站人；7、落鉆架前，清除平臺上的雜物品，放下鉆桿架后，要鎖緊掛鉤；8、起落鉆架前，必須檢查鉆架上風管、電纜、鋼繩、鏈條等是否有刮、掛現(xiàn)象，并應保持自由無掛聯(lián)；9、移車前，必須檢查和調(diào)整好行走制動器，無制動裝置或制動失靈時，不得行車；行車過程中一旦制動失靈，應迅速采取緊急措施；10、鉆機移動時，應有人指揮和監(jiān)護；行走時，司機應先鳴笛，履帶前

40、后不得站人；11、鉆機靠近臺階坡頂線行走時，應先檢查行走路線是否穩(wěn)固安全，鉆機外側突出部分至臺階坡頂線的距離不得小于3m；12、鉆機行走的路面，不得有大塊障礙物和危險裂縫，行走中不得壓電纜、水管。大角度轉彎要選擇平坦堅硬的地面進行，扭轉時注意附近有無其他設備和障礙；13、鉆機不宜在坡度超過15°的坡面上行走；如果坡度超過15°，必須放下鉆架，并采取防傾覆措施,且司機室應在上坡端。不準長時間停留在斜坡道上，短時間停留時，坡下的一面要打掩并應牢固，打掩時人員應站在側面；14、在松軟的地面行走時，應采取防沉陷措施；15、通過高、低壓線路時應采取安全措施。夜間行走應有照明；16、為

41、防止臺階坍塌而造成鉆機傾翻事故，鉆機穩(wěn)車時，鉆機邊緣至臺階坡頂線應有一定的安全距離；17、穿鑿第一排炮孔時，鉆機的中軸線與臺階坡頂線的夾角不得小于45°，以便在臺階出現(xiàn)坍塌征兆時，鉆機盡快撤離危險區(qū)；18、鉆機作業(yè)時平臺上嚴禁站人，鉆機長時間停機應切斷電源；19、挖掘每個水平的最后一個采掘帶時，上階段正對挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的第一排孔位地帶，不得有鉆機作業(yè)或停留；20、起落鉆架時，非操作人員不要在鉆機移動范圍內(nèi)停留；21、爆破時，應將鉆機移至安全地帶；22、移動電纜和停送電時，必須兩人進行，并與車上人員“呼喚應答”，應穿絕緣鞋，戴高壓絕緣手套，使用符合要求的電纜鉤，遇雷雨時禁止作業(yè)。鉆機

42、發(fā)生接地故障時，應立即停機處理，嚴禁任何人上下鉆機；23、攀登大架和鉆架上檢查維修時，必須拴好安全繩和安全帶；24、雷雨天、大雪天和大風天不準上鉆機頂部進行檢修作業(yè)。嚴禁雙層作業(yè)； 25、主、付鉆桿與回轉器連接時，應試提確認連接無誤時，方可提出鉆桿架；26、收回鉆桿架時，鏈銷應牢固地將鉆桿架鎖住，并放收鉆桿架12次，確認鎖鉤已經(jīng)鎖住為止；27、更換潛孔鉆鉆桿時，人與鉆桿應保持在3m；28、潛孔鉆鉆斜孔調(diào)整大架角度作業(yè)時，必須派專人指揮，指揮人員與操作人員應相互配合好；29、鉆機要停放在平坦和爆破影響較小的地點，并將前部朝爆破方向；30、附近有大、中爆破和較長時間停車時，切斷電源；31、冬季停車

43、時間較長時各水箱、水泵和管路，應采取措施，以防凍壞設備。（二）穿孔機各部件必須定期檢查，檢查結果必須記入設備臺賬。（三）穿鑿邊行孔時，穿孔機必須垂直于臺階坡頂線或調(diào)角布置（最小夾角不小于45°）。在有順層滑坡危險區(qū)，必須壓碴穿孔。（四）穿孔工程質(zhì)量標準1、孔位要求：穿孔必須按單體設計進行穿孔作業(yè)；邊眼距：坡頂線距孔中心距離偏差不超過±0.2m；孔距：鉆孔中心距離偏差為±0.2m；行距：兩行孔中心線間距偏差為±0.2m。2、孔深要求：孔深不得超過規(guī)定深度的±0.5m。3、孔斜：鉆孔按方向鉆孔，傾角偏差為±0.5m。4、護孔：鉆孔0.3m的范圍內(nèi)巖粉要清理干凈和不倒流，鉆孔要及時護堵好。二、風鉆工安全操作1、首先要檢