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文檔簡介

1、目 錄目 錄.1第一章 工藝技術(shù)規(guī)程.31.1 裝置概況1.1.1 裝置簡介1.1.2 工藝原理1.1.3 工藝流程說明1.1.4 工藝原則流程圖1.2 工藝指標(biāo)1.2.1 原料指標(biāo)1.2.2 半成品、成品指標(biāo)1.2.3 公用工程指標(biāo)1.2.4 主要操作條件1.2.5 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)第二章 操作指南.72.1 爐膛溫度控制2.2 氣相溫度控制2.3 塔-1液相溫度控制2.4 塔-1液位控制2.5 渣油外排溫度控制第三章 開工規(guī)程.353.1 開工統(tǒng)籌圖3.2 開工綱要(A級)3.3 開工操作(B級)3.4 說明(C級)第四章 停工方案.484.1 停工統(tǒng)籌圖4.2 停工綱要

2、(A級)4.3 停工操作(B級)4.4 說明(C級)第五章 專用設(shè)備操作規(guī)程.5.1 門吊崗位開停車操作5.2 成型機開停機操作第六章 基礎(chǔ)操作.566.1 柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵操作6.2 螺桿泵的開、停與切換操作.6.3 離心泵的開、停與切換操作6.4 電動機的開、停機操作6.5 風(fēng)機的開、停與切換操作6.6 換熱器的投用、停用與切換6.7 活塞式壓縮機的開、停機與切換6.8 焚燒爐操作規(guī)程6.9 關(guān)鍵部位取樣操作程序第七章 事故預(yù)案 .1047.1 事故處理原則7.2 緊急停工方法7.3. 一般事故處理預(yù)案7.4 重大事故處理預(yù)案7.5 事故演練規(guī)定第八章 操作規(guī)定. .1138.1 崗

3、位定期工作規(guī)定8.2 崗位操作規(guī)定8.3 崗位臨時規(guī)定第九章 儀表系統(tǒng)控制操作法.1209.1 DCS系統(tǒng)概述9.2 主要工藝操作儀表邏輯控制說明及工藝控制流程圖9.3 操作注意事項第十章 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護.12510.1 安全知識.12510.2 安全規(guī)定.12710.3 裝置防凍防凝措施.13010.4 本裝置易燃易爆物的安全性質(zhì):爆炸范圍、閃點、自燃點.13110.5 本裝置污染物主要排放部位和排放的主要污染物.131第十一章 附錄 . 13211.1 設(shè)備明細表.13211.2 安全閥明細表11.3 裝置平面布置圖.13411.4 裝置原理流程示意圖. . . .13411.5 裝置

4、消防管網(wǎng)及可燃氣體報警布置圖. . .13511.6 氧化塔結(jié)構(gòu)圖第一章 工藝技術(shù)規(guī)程1.1 裝置概況1.1.1裝置簡介瀝青裝置由設(shè)計建筑瀝青處理量5萬噸/年。98年對瀝青裝置進行了擴容改造,委托蘭州石化設(shè)計院設(shè)計,增建道路瀝青調(diào)和系統(tǒng),設(shè)計道路瀝青處理量5萬噸/年?,F(xiàn)道路瀝青和建筑瀝青總處理量為10萬噸/年。1.1.1.1 裝置特點建筑瀝青采用塔式連續(xù)氧化、成品裝模水冷成型、尾氣部分回收、廢氣焚燒等較先進工藝;道路瀝青采用塔式連續(xù)調(diào)和工藝。1.1.1.2 裝置組成本裝置主要有以下幾部分組成 建筑瀝青成型系統(tǒng)、道路瀝青調(diào)和系統(tǒng)、渣油調(diào)和系統(tǒng)。1.1.1.3 原料來源減壓渣油、脫油瀝青、糠醛抽出

5、油。1.1.1.4 主要產(chǎn)品10號建筑瀝青、各牌號道路瀝青。1.1.2 工藝原理氧化瀝青的反應(yīng)是放熱反應(yīng),所放出的反應(yīng)熱,由于原料的組成和氧化溫度不同,一般在calmolO2,瀝青在氧氣的作用下,發(fā)生脫氫、縮聚等氧化反應(yīng),使瀝青質(zhì)組成增加瀝青逐漸變硬,感溫性小,同時放出少量的CO2,SO2,H2O及C1-C5烴類。按鏈反應(yīng)機理:反應(yīng)開始必須有自由基生成,最初的自由基可能由烴類分子裂解而成R··R能量R· R·然后,自由基和氧結(jié)合成RO2,RO2再取代烴分子中的氫,形成鏈?zhǔn)椒磻?yīng):R·O2RO2·RO2·RH-ROOH+R

6、83;ROOH-R·O+O·HRH+O·H-R·H2O在氧化分解過程中,必須吸收一定的能量,當(dāng)所吸收積聚的能量大于C-C鍵能(約KCalmolO2)時,才能有上述的鏈?zhǔn)椒磻?yīng),才能產(chǎn)生新的分支,這積聚能量的過程稱為反應(yīng)誘導(dǎo)期。在這期間,瀝青氧化反應(yīng)緩慢,氧氣沒有明顯的消耗,當(dāng)越過誘導(dǎo)期后,反應(yīng)速度逐漸上升。O在鏈?zhǔn)椒磻?yīng)中,瀝青與氧結(jié)合,約變成R-C-O-O-R'??梢赃@樣認為,酯基的相互結(jié)合而生成高分子量組分和瀝青質(zhì),不過,當(dāng)氧化溫度提高后,酯的生成減少了,C-C鍵直接結(jié)合而生成瀝青質(zhì)的趨向增強1.1.3 工藝流程說明1.1.3.1 裝置流程簡述(

7、1)、建筑瀝青:丙脫原料經(jīng)來油線及焚燒爐加熱至240進入氧化塔(塔1)。將壓力為0.180.20MPa的空氣送入塔的下部空氣分配管,經(jīng)8層百葉窗塔盤與原料逆向接觸發(fā)生脫氫縮合反應(yīng),使瀝青的軟化點升高,塔頂通入蒸汽或水控制氣相溫度,合格產(chǎn)品從塔底自壓進入成品罐,成品罐中的成品從罐底壓入成型機冷卻成型,成型的瀝青由高壓循環(huán)水經(jīng)水渠沖入大水池冷卻、儲存。氧化后的瀝青尾氣由塔頂尾氣線進入汽液分離罐容2,尾氣中一部分輕質(zhì)油冷凝回收,不凝的尾氣由罐頂經(jīng)尾氣線進入罐容19進行再次汽液分離,最終不凝的有害氣體經(jīng)阻火器進入焚燒爐焚燒,消除對環(huán)境的污染。(2)、道路瀝青:脫油瀝青和減壓渣油或糠醛抽出油經(jīng)來油線、靜

8、態(tài)混合器按比例進入調(diào)和塔(塔2),調(diào)和均勻、合格后,由成品泵從塔底抽出后打入兩具道路瀝青罐,裝車銷售。1.1.3.2 各崗位流程說明(1) 主操崗位 230原料進入爐前原料分配器。一路經(jīng)分配器直接進入釜-1或釜-2;另一路經(jīng)爐三組盤管加熱到240左右,與換-1換熱后進入塔-1或塔-2。 塔-1合格建筑瀝青通過溢流閥與換2/1換熱后自壓壓向瀝青成型系統(tǒng)成型;塔-2合格道路瀝青經(jīng)泵-11,與換2/3換熱后進入道路瀝青罐容-21和容-22循環(huán)調(diào)和。 釜內(nèi)調(diào)和渣油經(jīng)泵-1或泵-2,與換-4換熱后輸送至油品車間。(2) 半成品、成品的用途規(guī)格去向塔-1建筑瀝青成型后送入大水池儲存;道路瀝青儲存在容-21

9、或容-22;調(diào)和渣油輸送至油品車間油庫儲存。1.1.4 工藝流程圖1.1.4.1 (見附圖10.3)1.1.5 裝置平面圖1.1.5.1 (見附圖10.2)1.2 工藝技術(shù)指標(biāo)1.2.1 原料油質(zhì)量指標(biāo)項 目軟 化 點針 入 度伸 長 度比 重粘 度單 位1/10 mm25D420 CSt(175)減壓渣油402500.9899128丙脫脫油瀝青47-5535601.2.2 半成品、成品指標(biāo):項 目建 筑 瀝 青(GB/T494-1998)普通道路瀝青(SH0522-2000)10號30號200號180號140號100號60號針入度(25,100g,5s),1/10mm10-2526-3520

10、0-30015020011015080-11050-80延度(25 ),cm 1.52.5201001009070延度(15 ) cm 軟化點(環(huán)球法) 957530-453545384842-5245-55溶解度(三氯乙烯,三氯甲烷或苯), 99.599.599.099.099.099.099.0蒸發(fā)損失(163,5h), 11111-蒸發(fā)后針入度比, 6565506060-閃點(開口), 230230180200230230230密度(15或25),kg/m3蠟含量, 脆點, 報告報告薄膜烘箱試驗質(zhì)量變化 -報告報告針入度比 -報告報告延度(25 5cm/min) -報告報告延度(15 5

11、cm/min)1.2.3 公用工程(水、電、汽、風(fēng)等)指標(biāo) 項目溫度指標(biāo)壓力指標(biāo)電壓指標(biāo)蒸汽0.6MPa2500.45MPa 水生水250.4MPa電各電動設(shè)備照明380伏220伏風(fēng)儀表風(fēng)0.35MPa1.2.3.1 環(huán)保指標(biāo) 裝置總排水水質(zhì)控制指標(biāo):監(jiān)測點名稱含油mg/L合格率%備注裝置總排口指標(biāo)100>901.2.4 主要操作條件1.2.4.1 溫度指標(biāo) 項 目單位指 標(biāo)備注1.焚燒爐原料進裝置溫度 240爐膛溫度850-1000爐導(dǎo)熱油五組出口溫度150尾氣預(yù)熱溫度 300煙氣溫度 300瓦斯壓力Mpa0.2-0.4燃料油壓力Mpa0.6-0.8過剩氧含量 V%6.02.氧化系統(tǒng)建

12、筑瀝青道路瀝青原料入塔溫度210-280150250氣相溫度150-220110200液相溫度260-280160230液位M12±111±1氧化風(fēng)量 m3/h150-40060200注水量(汽) Kg/h300300塔頂壓力 Mpa0.040.04尾氣含氧量 V%8.08.0容-1液位 M10容-2液位 M2.52.53.成型系統(tǒng)放料溫度1902504道路瀝青(釜)原料入釜溫度150-250氣相溫度130-200液相溫度160-230通風(fēng)量M3/h60-120液位 M10釜頂壓力 Mpa0.1通風(fēng)時間H3.5-45.調(diào)合渣油原料入釜溫度160-240氣相溫度 180液相溫

13、度 200液位 M10釜頂壓力 Mpa0.1外排溫度110-140調(diào)合比1:0.4(體)6.貯油溫度污油50-80燃料油40-60裂化原料50-70道路瀝青 120導(dǎo)熱油 1001.2.5 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)1.2.5.1 消耗指標(biāo)項目單位生水t/t電KWh/t蒸汽t/t軟化水t/t瓦斯Kg/t滑石粉Kg/t指標(biāo)1.8230.0750.253-5第二章 崗位操作指南2.1爐膛溫度控制控制溫度: 8501000控制目標(biāo): 8501000相關(guān)參數(shù):注水流量FI-112 通風(fēng)流量調(diào)節(jié)FIC-107控制方式:爐膛溫度超過控制范圍時,調(diào)節(jié)瓦斯流量、尾氣量(和注水流量、通風(fēng)流量有關(guān)),達到

14、控制目標(biāo)。影響爐膛溫度的因素正常調(diào)整a.注水流量FI-112b.通風(fēng)流量C.瓦斯流量a.調(diào)整TIC-102控制注水流量b.通過FIC-107調(diào)節(jié)通風(fēng)量,控制尾氣量c.通過TIC-101調(diào)節(jié)瓦斯流量,控制爐膛溫度異常處理現(xiàn)象原因處理爐膛溫度突然升高a.尾氣量大b.瓦斯帶油a.通過FIC-107降低通風(fēng)量b.瓦斯脫油一旦控制失效,當(dāng)溫度高于1000時,關(guān)閉瓦斯閥門,爐膛吹滅火蒸汽。2.2氣相溫度控制控制范圍:150220控制目標(biāo):150220相關(guān)參數(shù):注水流量,液相溫度,通風(fēng)量控制方式:主要受注水流量的控制 正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法控制系統(tǒng)失靈手動改付線操作,聯(lián)系儀表檢查注水流量控制系統(tǒng)液相溫度

15、保證液相溫度260280,不超溫。注水流量根據(jù)溫度調(diào)節(jié)注水量(300公斤/小時)通風(fēng)量調(diào)整通風(fēng)量,降低尾氣富余含氧量異常處理:現(xiàn) 象原因處理氣相溫度急劇升高注水流量降低或中斷檢查注水泵是否正常,軟化水罐液面正常通風(fēng)量過大通過FIC-107降低通風(fēng)量或停止通風(fēng)液相溫度過高調(diào)節(jié)換-1冷流,降低原料進塔溫度儀表控制失靈改付線控制,聯(lián)系儀表工檢查處理一旦失控,按緊急停工處理。(見事故處理預(yù)案)2.3塔-1液相溫度控制控制范圍:260280控制目標(biāo):260280相關(guān)參數(shù):注水流量,原料質(zhì)量,原料入塔溫度,通風(fēng)量,氣相溫度控制方式:主要受注水流量的控制 正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法控制系統(tǒng)失靈手動改付線操作

16、,聯(lián)系儀表檢查注水流量控制系統(tǒng)氣相溫度保證氣液相溫度220,不超溫。注水流量根據(jù)溫度調(diào)節(jié)注水量(300公斤/小時)通風(fēng)量調(diào)整通風(fēng)量,降低瀝青反應(yīng)速率原料入塔溫度調(diào)節(jié)換-1冷流,降低原料進塔溫度原料質(zhì)量原料太輕,聯(lián)系上游裝置異常處理:現(xiàn) 象原因處理氣相溫度急劇升高注水流量降低或中斷檢查注水泵是否正常,軟化水罐液面正常通風(fēng)量過大通過FIC-107降低通風(fēng)量或停止通風(fēng)液相溫度過高調(diào)節(jié)換-1冷流,降低原料進塔溫度儀表控制失靈改付線控制,聯(lián)系儀表工檢查處理原料質(zhì)量太輕聯(lián)系上游車間,降低進塔量或切斷進料氣相溫度高加大注水量一旦失控,切斷進料,停止通風(fēng),加大注水量2.4塔-1液位控制:控制范圍:12米

17、77;1控制目標(biāo):12米±1相關(guān)參數(shù):進塔流量,出塔流量控制方式:主要受進塔流量的控制 正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法進塔流量失靈改付線操作,聯(lián)系儀表檢查進塔流量進塔流量調(diào)節(jié)進塔流量出塔流量調(diào)節(jié)進塔流量異常處理:現(xiàn) 象原因處理液面升高進塔流量大于出塔流量調(diào)節(jié)平衡進出塔流量液面降低進塔流量小于出塔流量調(diào)節(jié)平衡進出塔流量一旦失控,按緊急停工處理。(見事故處理預(yù)案)2.5渣油外排溫度控制控制范圍:110140控制目標(biāo):110140相關(guān)參數(shù):換-4熱水溫度,外排流量,原料溫度控制方式:主要受換-4冷流流量的控制 正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法換-4熱水溫度往熱水罐補新鮮水,控制熱水溫度外排流量調(diào)節(jié)泵

18、-1.2運行速度原料溫度調(diào)節(jié)換-1,降低原料溫度異常處理:現(xiàn) 象原因處理溫度升高換-4熱水溫度高串入新鮮水降低熱水溫度外排流量太大降低泵-1.2運行速度(即沖程)原料入釜溫度高調(diào)節(jié)換-1冷流,降低原料溫度溫度降低換-4熱水溫度低降低冷流流量外排流量太低提高泵-1.2運行速度(即沖程)原料入釜溫度低停用換-1一旦失控,摻裂化料,沖洗管線,防止溫度高冒罐或溫度低凍結(jié)外排管線第三章 開工規(guī)程3.1開工統(tǒng)籌圖3.2 A級 開工綱要初始狀態(tài)S0施工驗收完畢,交付開工檢查1 開工準(zhǔn)備1.1 檢修裝置的驗收1.2 開工時的準(zhǔn)備1.3 開工前檢查工作1.4 系統(tǒng)試壓狀態(tài)S1開工前準(zhǔn)備完畢,裝置進入開工階段2

19、引工藝介質(zhì)原料、升溫、投輔助系統(tǒng)2.1 引原料前準(zhǔn)備工作2.1.1 確認下列盲板拆除2.1.2 流程改通、各換熱器副線閥稍開兩扣2.1.3 確認設(shè)備狀態(tài)2.1.4 引原料前對外聯(lián)系及各工序準(zhǔn)備的確認2.1.5 塔、釜預(yù)熱脫水狀態(tài)S2引原料前準(zhǔn)備工作結(jié)束2.2 引原料進裝置狀態(tài)S3引油進裝置工作結(jié)束 2.3 氧化系統(tǒng)進油升溫,啟用放料系統(tǒng)2.3.1 焚燒爐點火升溫2.3.2 塔-1進油通風(fēng)氧化升溫2.3.3 塔-1質(zhì)量合格,啟用放料系統(tǒng)狀態(tài)S4塔-1質(zhì)量合格,成型系統(tǒng)運行2.4 按正常生產(chǎn)確認盲板、參數(shù)、安全設(shè)施最終狀態(tài)S5氧化系統(tǒng)開工完成,生產(chǎn)平穩(wěn)運行3.3 B級 開工操作初始狀態(tài)S0施工驗收

20、完畢,交付開工檢查1 開工準(zhǔn)備1.1 檢修裝置的驗收( P )- 按檢修計劃逐項驗收,檢查計劃完成情況和檢修質(zhì)量情況。( M )-裝置地平,道路平整暢通,無垃圾雜物,高空處木架全部拆除,檢修廢料全部清理干凈。 ( M )-裝置開工期間機動車一律不準(zhǔn)進入裝置。1.2 開工時的準(zhǔn)備( M )- 編制開工方案和工作進度表,組織討論并報廠有關(guān)部門審批。( M )- 裝置改造和檢修項目,向操作人員進行詳細交底。( M )- 做好開工時各項工作的組織安排,以及常用工具材料的準(zhǔn)備工作。( M )- 提前天聯(lián)系調(diào)度給大水池補生水(m3左右)( M )- 聯(lián)系調(diào)度及有關(guān)單位(開廠前天)備裂化原料m3,以備調(diào)和渣

21、油之用( M )- 聯(lián)系油品車間,準(zhǔn)備向?qū)嵊凸藜叭剂嫌凸抟?080噸導(dǎo)熱油。( M )- 聯(lián)系調(diào)度,確保水、電、汽、風(fēng)、供應(yīng)。 P - 拆除檢修過程中所有盲板,加好該加的盲板作好記錄。 P - 準(zhǔn)備好點火棒,清除爐膛、煙道雜物,將爐煙道板開大,調(diào)整好各火嘴角度。檢查火咀用蒸汽貫通,是否暢通,有無滲漏。 P - 聯(lián)系油品調(diào)度落實渣油去向 M - 聯(lián)系調(diào)度,確保水、電、汽、風(fēng)的供應(yīng) M - 聯(lián)系好分析化驗工作1.3 開工前檢查工作1.3.1 焚燒爐( P )- 爐有關(guān)的工藝管線安裝完畢、試壓合格,看火窗、煙檔、點火孔等安裝符合要求,爐膛及對流室無雜物。( P )- 燃料火嘴及配汽開關(guān)等均應(yīng)靈活好

22、用、無阻無漏;瓦斯阻火器、尾氣阻火器及尾氣線上的所有附件均應(yīng)暢通且無泄漏,所屬儀表均應(yīng)調(diào)試正常,良好備用。( P )- 檢查爐管、吊架是否牢固.( P )- 檢查燃料瓦斯氣及爐區(qū)工藝管線是否好用。1.3.2 塔與容器( P )- 塔內(nèi)塔盤.部件是否安裝齊全,符合要求、雜質(zhì)是否清除干凈。( P )- 檢查人孔、法蘭、螺絲、墊片是否符合安裝要求。( P )- 安全閥、壓力表、熱電偶、液面計是否齊全、校正及好用。1.3.3 機泵( P )- 檢查泵附件:壓力表,對輪防護罩、電流表,是否齊全好用,地角螺絲是否緊固。( P )- 檢查冷卻水系統(tǒng)、封油系統(tǒng)是否暢通,潤滑油、潤滑脂是否按規(guī)定牌號加足。( P

23、 )- 工藝管線及配件安裝是否符合要求,閥門開關(guān)好用,放空閥關(guān)閉1.3.4 冷換設(shè)備( P )- 出入口的管線閥門的盲板是否拆除。( P )- 溫度計、壓力表、低點放空,蒸汽掃線是否齊全好用。( P )- 工藝管線及配件安裝是否符合要求,閥門開關(guān)靈活,改好試壓流程。1.3.5 空冷器的檢查( P )- 檢查空冷風(fēng)機安裝是否合乎要求,風(fēng)扇是否緊,風(fēng)扇轉(zhuǎn)動不碰風(fēng)筒。風(fēng)機、電機轉(zhuǎn)動時無異?,F(xiàn)象。( P )- 檢查空冷表面散熱片,應(yīng)平整無缺。( P )- 檢查空冷集合箱上堵頭,檢修試壓后是否達到規(guī)定要求( P )- 檢查空冷進出口閥是否嚴密,閥門開關(guān)良好及放空是否關(guān)閉。1.3.6 工藝管線( P )-

24、工藝管線及閥門、法蘭等配件是否符合要求,單向閥方向正確,支架、保溫、拌熱等是否好用。( P )- 所有管線的熱電偶、壓力表是否齊全完好,封包內(nèi)裝滿隔離液。( P )- 所有盲板是否已經(jīng)拆除,對應(yīng)法蘭是否更換墊片緊固。1.3.7 其他( P )- 地面雜物清除,衛(wèi)生清潔,所用的腳手架,特別是高溫部位必須拆除。( P )- 檢修臨時用電源拆除,管溝、陰井蓋板必須蓋好。( P )- 各處的滅火蒸汽膠帶必須安裝完畢,消防器材準(zhǔn)備好,照明系統(tǒng)齊全好用( P )- 與調(diào)度落實開工進油時間,向儀表、供電、維一檢修等部門提出配合要求。1.4.系統(tǒng)吹掃試壓1.4.1吹掃試壓前的準(zhǔn)備工作 M 協(xié)調(diào)各崗位之間工作M

25、 對外聯(lián)系問題處理M 安排各崗位按分工和掃線流程改好管線吹掃貫通流程(見開工吹掃流程)M 冬季應(yīng)做好防凍措施。P 通知儀表維護人員關(guān)閉儀表一次引出閥,防止管路堵塞P 按分工和掃線流程圖改好各系統(tǒng)管線吹掃貫通流程,打開各管線排凝閥門 P 關(guān)閉各控制閥、計量表上下游閥門,打開副線閥門,打開排凝閥門P 各冷換改付線,關(guān)閉各排凝閥門P 關(guān)閉容器、塔連通閥門P 打開各塔、容器放空閥門, 打開排凝閥門,防止塔、容器憋壓P 吹掃蒸汽脫凈存水<P> 蒸汽掃線排放點處于安全狀態(tài)1.4.2吹掃試壓工作1.4.2.1工藝管線吹掃試壓(吹掃流程見C級) P 緩慢打開吹掃蒸汽閥門,引入吹掃蒸汽 P 各排凝點

26、見汽,流程貫通、吹掃 P- 按流程走向逐個關(guān)閉各排凝閥門,系統(tǒng)升壓 <P> -管線試壓到蒸汽系統(tǒng)壓力值P -檢查各密封點、焊道無泄漏 (P) -試壓合格l 如不合格,進行整改,合格后返回到1.4.2.1重新吹掃試壓1.4.2.2氧化塔試壓P- 關(guān)閉氧化塔頂尾氣線出口蝶閥P-關(guān)閉氧化塔底部出口閥門P-緩慢打開釜底原料分配器氧化塔進料線汽頭給汽P-氧化塔試壓至0.12Mpa, 穩(wěn)壓檢查各人孔,塔側(cè)進口、塔底和塔頂進出口、取樣口法蘭。<P> -檢查合格后泄壓l 如不合格,進行整改,合格后返回到1.4.2.2重新吹掃試壓P- 緩慢打開氧化塔底出口地面放空泄壓,直至氧化塔頂壓力為

27、零P-關(guān)閉放空閥門,氧化塔試壓結(jié)束1.4.2.3 容器試壓P 關(guān)閉容器進出閥門,將蒸汽引入容器內(nèi)P 當(dāng)壓力升至容器定壓時(0.3Mpa),停止給汽P 檢查人孔、安全附件、各連接法蘭有無滲漏l 若滲漏,泄壓后進行整改,合格后返回1.4.2.3再重新試壓P 掃線試壓結(jié)束后,關(guān)閉吹掃蒸汽的第一道閥門,按盲板方案分餾塔底吹掃蒸汽加盲板(P)冬季因做好防凍措施。1.4.2.4焚燒爐燃料氣系統(tǒng)試壓 M 通知盲板負責(zé)人按開工盲板方案抽瓦斯盲板,裝置界區(qū)瓦斯盲板不抽P 改通瓦斯管線吹掃貫通流程如下,打開各管線排凝閥門 焚燒爐爐頭瓦斯分配框架瓦斯包污水提升泵房南側(cè)瓦斯放空P - 關(guān)閉各控制閥、計量表,打開副線閥

28、門,打開排凝閥門P 吹掃蒸汽脫凈存水<P> 蒸汽掃線排放點處于安全狀態(tài)P - 緩慢打開爐頭吹蒸汽閥門,引入吹掃蒸汽P - 各排凝點見汽,流程貫通、吹掃(P) - 用給汽點的給汽量和排汽量控制壓力在0.3Mpa左右,保持壓力穩(wěn)定,防止超壓P -檢查各密封點、焊道無泄漏(P) - 試壓合格 l 若滲漏,泄壓后進行整改,合格后返回1.4.2.4再重新試壓P - 關(guān)閉吹掃給汽點閥門,打開排凝閥門泄壓,泄壓后關(guān)閉排凝閥門P - 冬季應(yīng)做好防凍工作 (P) 按盲板表確認加熱爐盲板是否齊全、正確。1.5 引公用系統(tǒng)進裝置1.5.1 引新鮮水(P)確認裝置內(nèi)所有新鮮水閥門關(guān)閉M聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備引新鮮水

29、 P貫通裝置內(nèi)新鮮水流程如下 軟化水罐污水提升泵房新鮮水第一道閥門成型機綜合泵房風(fēng)泵房循環(huán)水泵房(I)確認裝置內(nèi)新鮮水流程正確無誤P打開裝置道路瀝青泵房后地井新鮮水入裝置第一道閥(I)確認循環(huán)水泵房、污水提升泵房放空見水P關(guān)閉新鮮水管線上的儀表引線,拆除流量計,排污見水清后再恢復(fù)P按流程,以先總線,后支線,最后沖洗儀表引線的原則進行沖洗。沖洗時水表走副線,沖洗干凈后走水表P確認贓物、鐵銹沖洗干凈后關(guān)閥P緩慢打開各點放空閥,排盡污水,見水清后關(guān)閉1.5.2 引凈化風(fēng)M聯(lián)系調(diào)度,準(zhǔn)備引凈化風(fēng)至石蠟裝置凈化風(fēng)罐P進裝置閥后法蘭拆開,吹凈后復(fù)位,各儀表引線先關(guān)閉,吹凈后復(fù)位P將凈化風(fēng)引入石蠟凈化風(fēng)罐P

30、罐底排污后關(guān)閉放空閥P貫通瀝青裝置內(nèi)凈化風(fēng)流程如下石蠟凈化風(fēng)包成型機綜合泵房風(fēng)泵房瀝青凈化風(fēng)包I確認裝置內(nèi)凈化風(fēng)流程正確P打開石蠟風(fēng)包至瀝青裝置出口閥門I確認裝置瀝青凈化風(fēng)包放空見風(fēng)P引儀表風(fēng)至各用風(fēng)點,末端排凈后關(guān)閉閥門1.5.3 引燃料氣P燃料氣流程主干線上的孔板流量計、壓力表、調(diào)節(jié)閥改付線P卸下阻火器濾網(wǎng)芯子,上好蓋子P貫通蒸氣吹掃流程如下。 焚燒爐爐頭瓦斯分配框架瓦斯包污水提升泵房南側(cè)瓦斯放空P從爐頭處給汽吹掃,打開污水提升泵房南側(cè)瓦斯放空及瓦斯罐底放空,用蒸氣吹凈管線中及燃料氣罐內(nèi)焊渣、鐵銹等雜物,然后將孔板流量計、壓力表以及調(diào)節(jié)閥復(fù)位,安裝阻火器過濾網(wǎng)芯子。確認吹掃干凈P關(guān)閉防空,

31、蒸氣充壓至0.4MPaP瓦斯系統(tǒng)做氣密檢查(I)確認瓦斯系統(tǒng)氣密合格l 不合格,整改漏點,再次氣密檢查,至合格M聯(lián)系調(diào)度引燃料氣P打開燃料氣進裝置閥門引燃料氣至燃料氣罐P打開罐底排凝閥門排污后關(guān)閉排凝閥P引燃料氣至各焚燒爐火咀前,排污后關(guān)閉<I>確認燃料氣引至火嘴前1.5.4 引電M聯(lián)系調(diào)度請配電車間供電初始狀態(tài)S1開工前準(zhǔn)備完畢,裝置進入開工階段2 引工藝介質(zhì)原料、升溫、投輔助系統(tǒng)2.1 引原料前準(zhǔn)備工作2.1.1 下列流程改通吹汽、各換熱器副線閥稍開兩扣 M 聯(lián)系調(diào)度,確認上游裝置供原料的流程( P ) 確認原料進裝置第一道閥門盲板拆除 P 改通渣油外排線如下釜底泵-1付線換-

32、4付線外排分配器油品裝置渣油庫區(qū)( I ) 確認渣油外排線流程正確無誤 M 聯(lián)系渣油庫區(qū)準(zhǔn)備吹氣 P 從釜底給汽( P ) 確認渣油庫區(qū)見汽 P 貫通導(dǎo)熱油循環(huán)流程如下容-11泵-3焚燒爐二組焚燒爐五組換-1付線 容21、22付線空冷 換2/1付線 ( I ) 確認導(dǎo)熱油循環(huán)流程正確 P 啟動泵-3建立導(dǎo)熱油循環(huán)( I ) 確認導(dǎo)熱油循環(huán)正常 P 貫通熱水循環(huán)流程 熱水罐泵-6換-5換-4付線爐一組熱水循環(huán)線熱水罐 ( I ) 確認熱水循環(huán)流程正確 P 啟動泵-6建立熱水循環(huán)流程( I ) 確認熱水循環(huán)正常2.1.3 確認設(shè)備狀態(tài)2.1.3.1焚燒爐檢查( P ) 焚燒爐完好 ( P ) 點火

33、棒、柴油備好 ( P ) 火嘴手閥關(guān)閉2.1.3.2機泵檢查( P ) 確認P-1、P-2、P-3、P-5、P-6 完好備用2.1.3.3塔-1檢查( P ) 塔-1底抽出閥關(guān)( P ) 塔-1頂大氣排空開( P ) 塔-1上、下部進料閥開( P ) 塔-1頂?shù)y關(guān)閉2.1.3.4釜檢查( P ) 釜底抽出閥關(guān)( P ) 釜頂高壓放空閥開( P ) 釜側(cè)進料閥開2.1.3.5安全檢查( P ) 各消防蒸汽引蒸汽備用( P ) 消防器材完好備用( P ) 可燃氣體報警儀測試合格投用( P ) 安全閥投用2.1.3.6儀電檢查( P ) 確認各調(diào)節(jié)閥好用( P ) 確認報警實驗合格( P ) 確認

34、儀表完好投用( P ) 確認裝置照明系統(tǒng)完好2.1.4 引原料前對外聯(lián)系及各工序準(zhǔn)備的確認 M 聯(lián)系調(diào)度.落實渣油去向( P ) 確認裝置內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)流程暢通 P 改通容-2打稀釋油流程容-9泵-4容-2進口 I 確認容-2打稀釋油流程正確 P 啟動泵-4向容-2打15分鐘柴油 I 確認容-2稀釋油量符合要求 P 打開水封槽補新鮮水閥門( P ) 確認水封槽溢流 P 打開成型機上、下水槽補新鮮水閥門( P ) 確認成型機上、下水槽補滿水( P ) 檢查下水槽堵頭上好不漏水 P 打開滑石粉液池補新鮮水閥門( P ) 確認滑石粉液池補滿水。 P 改通熱水罐補新鮮水流程熱水泵進口熱水罐出口熱水罐(

35、I ) 確認熱水罐補水流程正確。 P 打開熱水泵進口補新鮮水閥門補水( I ) 確認熱水罐補滿水。 P 打開軟化水罐補新鮮水閥門。( I ) 確認軟化罐補滿水2.1.5 塔、釜預(yù)熱脫水 M 聯(lián)系調(diào)度,來油線吹汽 P 貫通原料進釜流程減渣或丙脫來油水箱處原料分配器加熱爐三組換-1付線釜-2進料線釜-2釜-2高壓放空西北角放空池( I ) 確認原料進釜流程流程正確 P 聯(lián)系上游裝置吹汽 ( I ) 確認釜內(nèi)溫度上漲,西北角高壓放空見汽 P 隨著釜內(nèi)溫度上漲,貫通釜底脫水流程釜底吹掃線西北角放空( I ) 確認脫水流程正確 P 打開釜底閥門脫水( I ) 確認釜內(nèi)上下部溫度基本一致,且釜內(nèi)溫度達到1

36、00以上,釜內(nèi)積水已脫盡,具備進油條件 P 改通塔預(yù)熱流程如下釜底原料分配器塔-1上、下部進料塔-1頂大汽排空( I ) 確認塔-1底關(guān)閉,預(yù)熱流程正確 P 釜底原料分配器處給汽< P > 確認塔-1內(nèi)壓力0.16MPa P 隨著塔內(nèi)溫度上漲,改通塔底脫水流程塔-1底成型放空(或地面放空)( I ) 確認脫水流程正確 P 打開塔底出口閥門脫水( I ) 塔內(nèi)上下部溫度基本一致,且塔內(nèi)溫度達到100以上,塔內(nèi)積水已脫盡,具備進油條件狀態(tài)S2引原料前準(zhǔn)備工作結(jié)束2.2 引原料進裝置2.2.1 聯(lián)系供電、調(diào)度、上游車間 M 聯(lián)系電工給P-1、P-2、P-4、P-5、P-6、機-1送電2.

37、2 2向裝置引原料( I ) 確認釜內(nèi)積水脫盡,釜內(nèi)溫度100( I ) 確認原料進釜流程正確無誤 M 聯(lián)系上油車間改原料( I ) 確認釜底溫度、液面上漲,原料進入釜內(nèi) P 啟動機-1空運 P 改通塔-1通風(fēng)流程機-1壓縮風(fēng)罐塔-1通風(fēng)自動閥塔-1內(nèi)( I ) 確認通風(fēng)流程正確 I 通風(fēng)自動閥給定至全開壯態(tài) ( I ) 通風(fēng)流量>400NM3,風(fēng)管線通暢 P P-1預(yù)熱( P ) 確認釜內(nèi)液位4米以上 P 停釜底吹掃汽,改通渣油外排流程釜底泵-1換-4正線(或水箱)外排分配器油品裝置渣油庫區(qū)( I ) 確認外排流程正確 M 聯(lián)系油品裝置,準(zhǔn)備渣油外排 P 油品裝置同意后,啟動P-1甩渣

38、油至油品( I ) 確認渣油外排正常 P 隨著外排溫度的升高,啟運換-4冷流< I > 確認外排溫度冬季150,夏季120安全注意事項設(shè)備安全:1、試壓時緩慢升壓,禁止超壓人身安全:1、穿戴好勞保用具2、高處作業(yè)系好安全帶狀態(tài)S3引油進裝置工作結(jié)束 2.3 氧化系統(tǒng)進油升溫,啟用放料系統(tǒng)2.3.1 焚燒爐點火升溫2.3.1.1 點火前準(zhǔn)備工作 ( M ) 確認備好點火棒和柴油 P 引消防蒸汽至爐前脫凈水 M 聯(lián)系化驗做爐膛爆炸分析( P ) 確認爆炸分析合格2.3.1.2 焚燒爐點火( P ) 確認常壓爐具備點火條件 P 點火 P 按焚燒爐升溫曲線升溫 P 視爐膛溫度,調(diào)整火嘴(

39、P ) 確認爐膛溫度3002.3.2 塔-1進油通風(fēng)氧化升溫( I ) 確認來油溫度不小于230 P 改通塔-1進油流程釜底原料分配器塔-1下部進料( I ) 確認流程正確 P 打開釜底原料分配器進塔閥門( I ) 確認渣油進入塔內(nèi) P 塔-1上部進料每隔1小時頂一次 P 關(guān)閉釜底原料分配器進釜閥門( I ) 確認釜內(nèi)渣油液面為零,泵-1抽空 P 關(guān)閉釜底閥門 P 改通外排吹掃流程釜底泵-1付線(正線稍開,泵調(diào)慢)換-4正線外排分配器油品裝置庫區(qū) I 確認排吹掃流程正確 P 釜底給汽< I > 確認油品庫區(qū)見汽,外排吹掃干凈( I ) 確認塔-1液面4米以上 P 改通塔-1頂尾氣流

40、程塔-1頂容-2容-19焚燒爐四組阻-1爐膛( I ) 確認塔-1頂尾氣流程正確 P 打開塔-1頂尾氣線蝶閥,關(guān)大氣排空( I ) 確認尾氣進入爐膛 I 塔-1通風(fēng)50Nm3/h P 投用風(fēng)包壓調(diào) P 塔-1改上部進料 I 隨著液位的上漲,緩慢提大風(fēng)量,最大不超過400Nm3/h P 改通容-1憋壓吹掃預(yù)熱流程(關(guān)閉容-1至尾氣線閥門)塔-1底溢流線容-1容-1底部換2/1成型放料線成型放空 I 確認憋壓吹掃預(yù)熱流程正確 P 塔-1底給汽 I 確認成型放空見汽( I ) 確認容-1溫度100,放料線溫度130( P ) 確認液相溫度不超過280 M 通知化驗室每兩小時取一次樣。( P ) 確認

41、塔-1液位不超過15.6米 I 確認塔-1軟化點不超過100 P 焚燒爐緩慢升溫至8501000點火注意事項聯(lián)系化驗做膛爆炸分析,合格后方可點火。2.3.3 塔-1質(zhì)量合格,啟用放料系統(tǒng)( M ) 確認塔-1質(zhì)量合格(軟化點96-100) ( I ) 確認塔-1液位15.6米 ( I ) 確認塔-1液相溫度270-280 P 關(guān)閉溢流線吹汽頭。 P 關(guān)閉容-1底部閥門 P 打開容-1至尾氣線閥門 P 改通塔-1至容-1壓油流程 塔-1底溢流線容-1進料線 I 確認壓油流程正確 P 打開塔-1底部閥門壓油至容-1( I ) 確認壓油正常 ( I ) 塔-1液位不低于10米 ( I ) 容-1液位4米以上 M 通知成型系統(tǒng)啟運成型機及滑石粉循環(huán)系統(tǒng)( P ) 確認成型系統(tǒng)運行正常 P 改通放料流程容-1底部換2/1成型放空 P 確認放料流程正確 P 打開容-1底部閥門( P ) 確認成型放空見油 I 放料溫度180 P 成型機改油至成型機( I ) 確認放

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