鍋爐操作規(guī)程

1、 陽光凱迪新能源集團(tuán)有限公司YANGGUANG KAIDI HOLDING INVESTMENT CO.,LTD采暖鍋爐運(yùn)行規(guī)程SZL6-1.25/194-A（試行版）天水市凱迪陽光生物質(zhì)能源開發(fā)有限公司二0一三年十一月一日前 言為了加強(qiáng)運(yùn)行管理，確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)部頒電力生產(chǎn)技術(shù)管理法規(guī)、電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力與機(jī)械部分）、鍋爐運(yùn)行（地方電廠鍋爐崗位相關(guān)培訓(xùn)教材），參照華東電力設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)和張家港華東鍋爐有限公司鍋爐制造的有關(guān)說明書及同行業(yè)鍋爐相關(guān)規(guī)程，并結(jié)合我公司采暖鍋爐的實(shí)際情況和同類型鍋爐的操作經(jīng)驗(yàn)編寫而成。本規(guī)程在編寫的過程中得到公司領(lǐng)導(dǎo)和發(fā)電維護(hù)部全體人員的大力支持

2、和幫助。由于編寫人員水平有限，時(shí)間倉促，同時(shí)由于采暖鍋爐為首次調(diào)試及投用，編寫中難免有不完善之處，在今后的規(guī)程學(xué)習(xí)和使用過程中，懇請(qǐng)公司相關(guān)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并提出建議，結(jié)合采暖鍋爐實(shí)際情況逐步完善。批準(zhǔn)： 審定： 楊杰 編寫： 秦陽春 二0一三年十一月十二日一、總則1、鍋爐設(shè)備是屬特種設(shè)備。運(yùn)行是否正常和安全，直接關(guān)系到鍋爐機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性安全性和使用壽命。本規(guī)程適用于SZL6-1.25-A型蒸汽鍋爐的使用維護(hù)，鍋爐人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。2、鍋爐操作人員應(yīng)了解和熟悉鍋爐結(jié)構(gòu),掌握鍋爐的性能,并熟悉操作規(guī)程和安全制度,且經(jīng)過考試合格并經(jīng)市質(zhì)量技術(shù)管理局培訓(xùn)合格持證操作。3、鍋爐運(yùn)行應(yīng)遵守(蒸

3、汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范)。4、鍋爐運(yùn)行過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守(鍋爐操作規(guī)范)(鍋爐崗位安全責(zé)任制)(鍋爐崗位設(shè)備巡回檢查制)(鍋爐崗位職責(zé))(鍋爐崗位交接班制度)以及(鍋爐崗位設(shè)備維修保養(yǎng)制度)。5、系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備5.1采暖鍋爐系統(tǒng)為滿足電廠機(jī)組首次啟動(dòng)前及冬季停爐后的設(shè)備維護(hù)需要，主要是冬季采暖，本工程設(shè)置1臺(tái)燃煤組裝采暖鍋爐，爐型為鏈條爐排型式。鍋爐主要參數(shù)為：額定蒸發(fā)量 6 t/h 額定蒸汽壓力 1.25 MPa，蒸汽溫度 194飽和蒸汽。5.2 燃料特性鍋爐燃料為煙煤 ，料徑30mm以內(nèi)。煤質(zhì)分析報(bào)告如下表：序號(hào)種類單位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)1全水分%10.3415.012灰分%10.1219

4、.633揮發(fā)份%30.2123.014低位發(fā)熱量Kcal/Kg465545755.3技術(shù)數(shù)據(jù)5.3.1、鍋爐型號(hào)： SZL6-1.25-A 字母表示：S雙鍋筒；Z縱向布置；L鏈條爐；6額定蒸發(fā)量6T/H；1.25額定蒸汽壓力1.25兆帕；A煙煤（根據(jù)鍋爐燃燒設(shè)計(jì)要求選用煤質(zhì)）5.3.2、鍋爐技術(shù)參數(shù)鍋爐最大出力 6.6 t/h額定出力 6 t/h蒸汽出口額定壓力 1.25 MPa（g）蒸汽出口額定溫度 194 給水溫度 20 進(jìn)風(fēng)溫度 20 排煙溫度 170 排煙損失 6.6 %未完全燃燒損失 6.5 %散熱損失 2.4 %鍋爐計(jì)算效率 76 %鍋爐保證效率 76 %鍋爐連續(xù)排污率 3 %鍋爐

5、最大漏風(fēng)率 8 %鍋爐采用的通風(fēng)方式 平衡通風(fēng) 鍋爐超負(fù)荷10%時(shí)運(yùn)行時(shí)間 2 h爐膛總受熱面積 12.8 m2鍋筒工作壓力 1.25 MPa 鍋爐最低運(yùn)行負(fù)荷 2.5 t/h負(fù)荷變化范圍 50100 %B-MCR滿負(fù)荷燃料消耗量（最大/最?。?1050 kg/h爐膛基本尺寸（深×寬×高） 1.65×2.4×4. 5 m 爐膛容積 18 m3鍋爐水質(zhì)要求符合GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)5.3.3、鍋爐重量鍋爐總重 55 t鍋爐本體重 19 t鍋爐平臺(tái)，扶梯重 1 t煙囪高度 30 m安裝時(shí)最大吊裝件重 45 t檢修最大吊裝件重 3.1 t5.3.4、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)

6、 量 12000 m3/h風(fēng) 壓 2450Pa 電機(jī)功率/電壓 7.5/380 kW/V5.3.5、引風(fēng)機(jī)風(fēng) 量 23000 m3/h風(fēng) 壓 33280 Pa電機(jī)功率/電壓 30/380 kW/V5.3.6、給水泵流 量 10 m3/h揚(yáng) 程 160 m電機(jī)功率/電壓 18.5/380 kW/V5.3.7、料斗容積： 1.04 m3高度： 1.2 mm料斗布置高度： 2.2 mm燃料進(jìn)入料倉方式：上煤機(jī) 配套輔機(jī)總功率： 80KW5.3.8、燃料給料設(shè)備（僅給出參考值）：出 力 1.5 t/h電機(jī)功率/電壓 1.1 kW/380V5.3.9、除鹽水箱容積： 6 m3 長(zhǎng)×寬度： 30

7、00×2000 mm高度： 1000 mm5.3.10、噪聲： 80分貝5.3.11、鋼煙囪：高度 30 m出口內(nèi)徑 0.6 m 厚度 >6 mm材料： Q235-A 保溫層和保護(hù)層項(xiàng) 目名稱單 位數(shù) 值保溫層材料名稱硅酸鋁/巖棉保溫層材料體積m36保護(hù)層材料名稱彩鋼板保護(hù)層厚度mm0.75保護(hù)層表面積m268本臺(tái)6t/h飽和蒸汽燃燒煤炭鍋爐和附屬系統(tǒng)設(shè)備，包括但不限于以下設(shè)備，并滿足以上技術(shù)要求。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量廠家及產(chǎn)地備注1鍋爐本體SZL6-1.25-A1張家港華東鍋爐有限公司2鼓風(fēng)機(jī)GG6-11無錫風(fēng)機(jī)廠3引風(fēng)機(jī)GY6-11無錫風(fēng)機(jī)廠4電氣、控制系統(tǒng)1上海控制公司含

8、PLC、電源、IO模塊、通訊模塊等5給水泵2GC-5X52無錫水泵廠一用一備6鑄鐵管省煤器SZL6-1.25-A配套1鍋爐配套7上煤機(jī)SCM-61無錫輔機(jī)廠8閥門6t鍋爐配套1套鍋爐配套9軟化水水箱6m3110煙囪30m111布袋除塵器處理煙氣量12000m3/h1含壓縮空氣儲(chǔ)氣罐12除渣機(jī)GBC3001無錫輔機(jī)廠13儀器儀表1套鍋爐配套14閥門、管道1套鍋爐配套15電纜1套電氣配套5.3.12鍋爐安裝地點(diǎn)： 天水電廠鍋爐廠房北側(cè)采暖鍋爐房?jī)?nèi)。二、鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1、鍋爐在運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查,檢查重點(diǎn)如下：（1）鍋筒集箱內(nèi)部清潔無泥垢雜物,焊口無異常。（2）受熱面管內(nèi)外清潔無堵塞和

9、腐蝕現(xiàn)象,位置正常。（3）各種閥門應(yīng)無滲漏,開關(guān)正確靈活,并處于規(guī)定位置。（4）爐墻保溫層均應(yīng)完整良好不允許有裂縫和脫落，看火門檢查門等均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。（5）水位表、壓力表、安全閥、旋塞、排污閥、及其它附件位置正確、固定牢靠、開關(guān)方便，并進(jìn)行過必要校檢和調(diào)整或檢驗(yàn)合格，處于正常狀態(tài)。（6）爐排減速箱，風(fēng)機(jī)，給水泵，出渣、出灰機(jī)等設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑良好，各設(shè)備齒輪箱、油位是否位于油標(biāo)的1/2-2/3處，油杯充滿合格的潤(rùn)滑油。（7）各排污閥、放水閥關(guān)閉，空氣閥開放，并抬高上鍋筒一只安全閥，利于鍋筒內(nèi)空氣排出。（8）給水旁路上閥門關(guān)閉。（9）檢查爐排、出渣機(jī)有無卡死現(xiàn)象。（10）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)

10、備試運(yùn)行狀態(tài)良好，（11）左右兩水位表的水位是否一致。（12）各風(fēng)室風(fēng)門開關(guān)的位置是否適當(dāng)，開關(guān)是否靈活。（13）檢查所有零件是否都已裝好螺母螺栓是否上緊。（14）除塵器的進(jìn)出管道、煙氣通道無積灰堵塞。（15）鍋筒集箱膨脹處于無障礙各兩次控制儀表及溫度顯示儀表應(yīng)靈敏可靠。（16）鏈條爐排冷態(tài)調(diào)整試車48小時(shí)。冷態(tài)試車應(yīng)達(dá)到下列要求：a、爐排片在鏈輪軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，如發(fā)現(xiàn)拱起，可擰緊兩只拉近螺栓；b、兩側(cè)爐排片與側(cè)密封和側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于4毫米；（控制在46毫米）；c、爐排片與鏈輪的嚙合良好；d、爐排長(zhǎng)銷兩端與爐排兩側(cè)的距離在鏈軸處應(yīng)保持相等。如發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板發(fā)生磨擦，可在長(zhǎng)腰處用錘輕敲

11、之，使兩端距離保持相等，爐排片無嚴(yán)重的單邊傾斜（跑偏）；e、爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)無卡住現(xiàn)象；（17）檢查爐排片是否有斷裂，爐排長(zhǎng)銷是否有嚴(yán)重彎曲，如有可在穿爐排長(zhǎng)銷孔處隨時(shí)進(jìn)行抽出校直重裝。（18）不允許螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘倨魑锏袈湓阪湕l爐排的任何地方。（19）點(diǎn)火門應(yīng)開啟靈活，煤閘門應(yīng)升降方便，煤閘門左右側(cè)與爐排的距離要相同，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等，若距離不等可用減少鏈節(jié)的方法調(diào)整。（20）蒸汽、排污管道是否連接完整。2、檢查工作完畢后即可選用除鹽水向鍋爐進(jìn)水至最低水位線，為防止由于進(jìn)水快產(chǎn)生冷熱不均勻而引起泄漏，進(jìn)水速度應(yīng)緩慢，一般要求水溫與壁溫的溫差不超過50為宜。3、在進(jìn)水過程中，應(yīng)巡回檢

12、查各閥門及手孔是否有漏水現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)采取措施直至嚴(yán)密為止，并檢驗(yàn)水位表水位的正確性，待鍋筒內(nèi)水位穩(wěn)定后觀察水位是否降低。三、受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)根據(jù)“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”，定期進(jìn)行檢驗(yàn)工作，包括外部檢驗(yàn)和內(nèi)部檢驗(yàn)。一般每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。當(dāng)外部檢驗(yàn)和內(nèi)部檢驗(yàn)同在一年進(jìn)行時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，然后在進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。除定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)：a）移裝鍋爐投運(yùn)前；b）鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行前；c）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年以后；d)根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。

13、1、內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第204條及第205條執(zhí)行。2、檢驗(yàn)前應(yīng)使鍋爐完全停爐，徹底內(nèi)部水垢、外部灰煙。必要時(shí)尚須拆除爐墻外面罩殼和保溫材料。3、試驗(yàn)壓力按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第207條表10-1的規(guī)定：鍋爐本體：P=1.25MPa時(shí)，鍋爐本體試驗(yàn)壓力為P+0.4MPa=1.65MPa；可分式省煤器試驗(yàn)壓力為：1.25P+0.5MPa=2.0625MPa。名稱工作壓力P試驗(yàn)壓力鍋爐本體0.8MPa1.5P但不小于0.2 MPa鍋爐本體0.81.6 MPaP+0.4 MPa鍋爐本體1.6 MPa1.25 MPa可分式省煤器任何壓力1.25P+0.5 MPa4、水壓試驗(yàn)：1

14、）鍋爐本體水壓試驗(yàn)的壓力為P+0.4=1.25+0.4=1.65MPa。2）水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)高于5，否則應(yīng)有防凍措施，水壓試驗(yàn)用水應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防引起氣話和過大的溫度差應(yīng)力，一般約為2070。3）試壓部件充水前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。充水前，必須將部件內(nèi)部空氣放凈。充水后金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)予以清除。4）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)以上校驗(yàn)合格的壓力表，量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.53倍，最好為2倍。5）試驗(yàn)的手孔、人孔，不允許臨時(shí)裝置。6）試驗(yàn)時(shí)，壓力的升降應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)壓力上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行初步檢查。若無漏水或異?，F(xiàn)象，可再升壓到試驗(yàn)壓力，并在

15、試驗(yàn)壓力下至少保持20分鐘，然后降到工作壓力，再進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變（不得以水泵維持壓力）。7）鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)為合格：a）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b）當(dāng)降到工作壓力后省煤器管口處沒有水珠；c）水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)鍋爐部件有殘余變形。8）水壓試驗(yàn)不合格的部份允許返修，修后應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。9）為防止腐蝕和冬季設(shè)備凍裂，水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水全部放凈。10）水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有記錄備查，并有檢查人員簽字。8)安全措施及注意事項(xiàng)：a、嚴(yán)格禁止壓力超過0.3 MPa時(shí)緊法蘭螺釘。b、在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有特別標(biāo)志，避免人多嘈雜的情況下發(fā)生危險(xiǎn)。c、有壓力時(shí)不得

16、站在法蘭及閥門的正前面。采暖鍋爐水壓試驗(yàn)升壓曲線圖：四、烘爐和煮爐鍋爐各部件 安裝完畢經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，具備安全啟動(dòng)條件，即可開始烘爐和煮爐。1、正式供汽前，為了防止省煤器燒壞，應(yīng)連續(xù)向省煤器供水，回水至水箱或鍋爐。2、新鍋爐在使用前應(yīng)進(jìn)行烘爐，其目的在于使使鍋爐磚墻能夠很好地緩緩干燥，在使用時(shí)不致于損裂。煮爐主要目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐時(shí)鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?，使?fàn)t水為堿性爐水，以去掉油垢等物，保證蒸汽品質(zhì)優(yōu)良。3、煮爐是在鍋爐內(nèi)投入化學(xué)藥品進(jìn)行堿性煮爐，如氫氧化鈉或磷酸三鈉，加藥量如下表藥品名稱加藥量kg/m³鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2-33-4磷酸三鈉2-32-

17、3注：藥品按100的純度計(jì)算。4、煮爐具備條件：a、在烘爐末期，鍋爐外壁溫度達(dá)到測(cè)溫要求，即可進(jìn)行煮爐；b、各輔機(jī)系統(tǒng)能正常工作；c、加藥點(diǎn)設(shè)置完畢；d、準(zhǔn)備充足的除鹽水；無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，重量為磷酸三鈉的1.5倍，可單獨(dú)使用磷酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m³水。5、煮爐步驟和技術(shù)措施：1)煮爐所用藥品應(yīng)配制成20濃度的均勻溶液，配制和加入藥液時(shí)應(yīng)注意安全。加藥時(shí)爐水應(yīng)在低水位，不得將固體藥品直接加入鍋爐，加藥完畢后將鍋筒內(nèi)保持高水位。2)待水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭結(jié)合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有應(yīng)處理。3)將配制好的藥液一次倒入鍋

18、筒，開啟出汽閥，讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。4）點(diǎn)火操作同開機(jī)程序一樣，嚴(yán)禁使用帶釘?shù)哪景宓瓤扇嘉锪稀?）逐漸增加燃料，避免驟然加熱，先用木柴烘爐72小時(shí)，在此期間采用自然通風(fēng)，保持鍋爐不起壓力，如壓力升高至0.1MPa以上，應(yīng)開大出汽閥泄壓，注意保持水位。6）木柴烘爐72小時(shí)后，可加煤燃燒，此時(shí)應(yīng)間斷開動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。7）烘爐溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。按省煤器后的煙溫測(cè)定，每天聞聲不超過80，最高煙溫不得超過160。8）鍋爐壓力逐漸升高至0.4MPa，保壓維持36小時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接部分的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。9）再升至額定工作壓力70，維持12

19、小時(shí)，然后停止燃燒，讓壓力逐漸降至0.1MPa一下，水低于70后，開啟排污閥，放盡爐水。10）帶鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油垢時(shí)，應(yīng)按上述辦法（用木柴點(diǎn)火維燃時(shí)間不少于3小時(shí)）再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。6、堿煮的程序：第一階段：鍋爐升壓至工作壓力的15，在此時(shí)擰緊各部所有螺絲，經(jīng)24小時(shí)后進(jìn)行排污放水，排污時(shí)間為10秒鐘左右；第二階段：鍋爐升壓至工作壓力的30，進(jìn)行壓力煮爐，時(shí)間為16小時(shí)，到時(shí)繼續(xù)降壓，（3-4kg/），時(shí)間為15分鐘左右；第三階段：鍋爐升壓至工作壓力50保壓，等取樣分析趨于穩(wěn)定后，進(jìn)行大量排污和持續(xù)近水，降低爐水堿度，

20、經(jīng)過換水，堿度降至正常值（PH為7）時(shí)，煮爐工作結(jié)束；第四階段：煮爐每隔2小時(shí)進(jìn)行爐水分析一次，作好記錄，當(dāng)爐水堿性低于45毫克容量每升時(shí)，應(yīng)加補(bǔ)藥液；第五階段：煮爐完畢后，應(yīng)進(jìn)行洗爐，換上合格除鹽水；第六階段：煮爐應(yīng)符合“檢驗(yàn)規(guī)范”有關(guān)章程，并做好記錄。五、開機(jī)程序1、檢查各部件正常，煤斗里已裝足夠的煤，先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，等引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，緩開引風(fēng)風(fēng)門，接著啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，等鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)同時(shí)調(diào)節(jié)引風(fēng)風(fēng)門和鼓風(fēng)風(fēng)門，使膛爐出口負(fù)壓在20-30Pa，以不向外噴煙為好。2、開啟爐排同時(shí)開啟出渣機(jī)和出灰機(jī)，爐排轉(zhuǎn)速可根據(jù)實(shí)際情況而定。3、將煤閘門煤層厚度控制器調(diào)節(jié)好。4、鍋爐點(diǎn)火升壓：按規(guī)程規(guī)定，鍋爐

21、汽包的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，而本鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快。4.1、鍋爐自點(diǎn)火至升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，其由0升至工作壓力所需時(shí)間新爐不宜少于6-8小時(shí)，其后不宜少于3-4小時(shí)，在升火過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，并保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。序號(hào)飽和壓力（Mpa）時(shí)間（分）100.1506020.10.15405030.150.4405040.40.65506050.650.8506060.81.2550604.2、點(diǎn)火時(shí)可按下列次序進(jìn)行：（1）開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓100Pa對(duì)煙道進(jìn)行通風(fēng)時(shí)間不少于8分鐘，隨后調(diào)整爐膛負(fù)壓20-30Pa。準(zhǔn)備足夠的木柴與引火可燃物，在爐排前端放置木柴及引火

22、物（嚴(yán)禁鐵釘?shù)冉饘匐s物帶入）；（2）點(diǎn)燃爐排上的木柴，以引燃煤層，待燃燒旺盛后轉(zhuǎn)動(dòng)爐排將煤層送至煤斗門0.5-1.0M處，然后減慢爐排速度或間斷停止?fàn)t排前進(jìn)。（3）煤層燃燒旺盛穩(wěn)定后，可逐漸加快爐排速度，增加給煤量，并啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，應(yīng)注意調(diào)整爐排兩側(cè)風(fēng)門的開度，適當(dāng)進(jìn)行撥火，使煤層能連續(xù)正常燃燒。4.3、點(diǎn)火過程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）嚴(yán)密監(jiān)視并注意維持正常水位。（2）注意爐膛受熱面均勻受熱，可利用各集箱排污適當(dāng)放水來調(diào)整。（3）注意鍋筒和集箱膨脹情況。4.4、升壓過程中應(yīng)進(jìn)行下列操作：（1）當(dāng)鍋爐汽壓剛從零開始上升時(shí)，用一只安全閥進(jìn)行手動(dòng)排汽，注意保持鍋爐正常水位；當(dāng)壓力上升至0.049-

23、0.098Mpa（0.5-1kgf/cm²）時(shí)關(guān)閉鍋筒上的安全閥，進(jìn)行水位表的沖洗，安全起見，應(yīng)均勻沖洗水位表。（2）壓力上升至0.098-0.147Mpa（1-1.5 kgf/cm²）時(shí)，保持壓力穩(wěn)定，沖洗壓力表存水彎管，并校驗(yàn)壓力表，擰緊人孔蓋，注意壓力表指示值是否正常。（3）壓力上升至0.294-0.39Mpa（3-4kgf/cm²）時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐作一次外觀嚴(yán)密性檢查，檢查人孔、手孔、法蘭的嚴(yán)密性，可再擰緊一次螺栓。（4）壓力上升至工作壓力的50%時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查和再次沖洗水位表，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。（5）壓力升至工作壓

24、力的2/3（約0.8MPa）時(shí)，應(yīng)稍開主汽閥進(jìn)行暖管，暖管時(shí)避免水擊，暖管時(shí)間應(yīng)視蒸汽管道距離而定，開啟蒸汽管道沿途疏水，暖管結(jié)束時(shí)主汽閥處于全開狀態(tài)。（6）壓力升至工作壓力1.25MPa時(shí)，應(yīng)再次沖洗水位計(jì)和壓力表管。（7）在升壓過程中，應(yīng)檢查省煤器水溫，使該水溫低于工作壓力飽和溫度下40，否則應(yīng)在保持鍋筒正常水位的情況下，用增加放水及補(bǔ)水調(diào)節(jié)其溫度。（8）升火時(shí)溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱溫升不均而產(chǎn)生過大的應(yīng)力，影響鍋爐壽命。初次升火從冷爐到汽壓升至工作壓力的時(shí)間34小時(shí)為宜。以后升火時(shí)除有特殊情況需急用蒸汽外，冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。（9）升火后應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控鍋內(nèi)水位，因

25、為加熱后水位線會(huì)上升，如超過最高水位線時(shí)，進(jìn)行排污以降低水位。（10）當(dāng)鍋筒壓力逐漸升高時(shí)，注意緩慢升壓，還應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，故障解除后方可繼續(xù)升壓運(yùn)行。（11）鍋爐壓力升至規(guī)定壓力時(shí)，應(yīng)立即校驗(yàn)安全閥，鍋筒上控制安全閥為鍋筒工作壓力的1.04倍即1.3MPa，鍋筒另一只工作安全閥為鍋筒工作壓力的1.06倍即1.325MPa。六、安全閥的調(diào)試1、安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行校核。按照國家勞動(dòng)部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第143條規(guī)定進(jìn)行定壓。以下為<蒸規(guī)>規(guī)定：額定蒸汽壓力MPa安全閥的始啟壓力0.8MPa工作壓力+0.03MPa工作壓力

26、+0.050.8P5.9MPa1.04倍工作壓力MPa1.06倍工作壓力注：（1）鍋爐上必須有一只安全閥按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整； （2）省煤器出口安全閥的整定壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍。天水電廠采暖鍋爐安全閥調(diào)試表：額定工作壓力MPa1.25鍋爐本體上兩只安全閥的整定壓力分別為MPa控制安全閥：工作壓力的1.04倍=1.3工作安全閥：工作壓力的1.06倍=1.325省煤器安全閥MPa工作壓力的1.1倍=1.3752、安全閥的熱態(tài)調(diào)試：應(yīng)先調(diào)試工作安全閥，再調(diào)試控制安全閥。當(dāng)壓力表升到開啟壓力時(shí)，如安全閥不動(dòng)作，應(yīng)立即將氣壓降至閥門動(dòng)作壓力以下，（禁止繼續(xù)升壓，使安全閥動(dòng)作），稍松彈簧調(diào)整

27、螺母，不允許在升壓過程中或超過動(dòng)作壓力時(shí)（閥門不動(dòng)作）調(diào)節(jié)彈簧調(diào)整螺母，調(diào)節(jié)螺母時(shí)使用扳手，調(diào)節(jié)方向是順時(shí)針為增加壓力，逆時(shí)針為降低壓力，固定調(diào)整螺母，調(diào)試結(jié)束，做一次自動(dòng)排放試驗(yàn)，鍋筒內(nèi)壓力上升幅度不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，試驗(yàn)合格后打上鉛封。安全閥校驗(yàn)后，整定壓力，回座壓力，密封性等校驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。鍋爐在正常工作下滿負(fù)荷運(yùn)行48小時(shí)，無故障后填寫運(yùn)行記錄，交付鍋爐操作人員可以正常投用。3、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿或提升手柄。4、在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。5、在安全閥未校正前，鍋爐絕對(duì)禁止投入運(yùn)行。七、鍋爐運(yùn)行操作（含排污）1、鍋爐負(fù)

28、荷一般應(yīng)在80-100額定負(fù)荷下運(yùn)行，最大連續(xù)負(fù)荷允許在110%額定負(fù)荷下運(yùn)行2小時(shí)，最低負(fù)荷不低于50%額定負(fù)荷。2、司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視壓力表，鍋爐的工作壓力應(yīng)穩(wěn)定在額定工作壓力下，避免使安全閥處在欲跳未跳狀態(tài)。3、鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)均勻不斷地進(jìn)水，并維持鍋筒正常水位。4、壓力表的裝置、校驗(yàn)、維修應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定，壓力表彎管每班沖洗一次，并定期與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)。如發(fā)生壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，為了保證壓力表正確性，每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。失去全部壓力監(jiān)視時(shí)應(yīng)立即停爐。5、為防止安全閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn)，每周進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，每季至少一次自動(dòng)

29、排放試驗(yàn)。6、自動(dòng)報(bào)警裝置投入使用時(shí)，仍須注意監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化，并注意裝置的動(dòng)作情況，避免自動(dòng)報(bào)警裝置因失靈而造成不良后果。7、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞，在開啟和關(guān)閉時(shí)，都必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁用錘或其它物體來敲擊。8、每班必須檢查鍋爐的水冷壁，省煤器、上下鍋筒等處的放水閥和排污閥的嚴(yán)密性。9、應(yīng)注意給水泵的運(yùn)行工況，交接班時(shí)，應(yīng)檢查各備用水泵是否可以立即投入運(yùn)行，如有故障，立即進(jìn)行修理，若全部給水設(shè)備失效時(shí)，應(yīng)立即停爐。鍋爐盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制給水泵出口閥門均勻供水，以穩(wěn)定汽壓。10、在運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行裂縫焊接以及緊人孔或手孔等處的螺栓，當(dāng)發(fā)現(xiàn)人孔、手孔等處的漏水、漏汽時(shí)，應(yīng)在降壓的情

30、況下，并征得鍋爐房負(fù)責(zé)人的許可和在其監(jiān)督下才允許緊螺栓，一般應(yīng)停爐處理。11、應(yīng)經(jīng)常檢查省煤器出口水溫，其最高溫度應(yīng)低于工作壓力的飽和溫度下40。12、上鍋筒水位表每班至少2次沖洗，以保證水位表的工作正常。如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水、漏汽時(shí)應(yīng)均勻上緊填料，如玻璃模糊不清或水位線看不清，并且沖洗沒有效果時(shí)，應(yīng)立即予以更換。如果一只水位表損壞，立即修理或更換，若兩只同時(shí)隨壞，應(yīng)立即停爐，直至一只水位表恢復(fù)正常后，鍋爐方可繼續(xù)運(yùn)行13、應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視風(fēng)壓和燃燒情況，控制和調(diào)節(jié)各送風(fēng)門的開啟程度，使燃燒完全，維持爐膛出口負(fù)壓在20-30MPa，保證燃燒安全，不向外噴煙。14、應(yīng)經(jīng)常根據(jù)爐煙分析的結(jié)果，檢查漏風(fēng)，及

31、時(shí)堵塞并經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂紋或特殊聲音，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。15、鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，要按規(guī)定對(duì)給水進(jìn)行化驗(yàn)分析。16、為了受熱面內(nèi)部情況和改善蒸汽品質(zhì)須在低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行排污，每次排污以降低鍋爐水位25-50mm范圍為適宜。17、鍋爐正常運(yùn)行中，必須每班排污一次，排污時(shí)的操作如下：（1）定期排污閥一般都串聯(lián)安裝兩個(gè)，其中一個(gè)為慢開閥（接近鍋爐或集箱的一只），作為隔絕用，另一個(gè)為快開閥作為調(diào)整用，排污時(shí)先全開慢開閥，再微開快開閥，進(jìn)行暖管。（2）暖管后，間斷關(guān)開快開閥進(jìn)行快速排污。（3）排污結(jié)束后，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥，然后開啟快開閥放去存水，最后再關(guān)上

32、。（4）排污是緩慢開大，排污不宜連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。（5）排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污是否嚴(yán)密，檢查辦法是關(guān)閉排污閥，過一些時(shí)間后，在離開快開閥的管道上用手試摸是否冷卻，如燙手則該排污閥必有滲漏。（6）排污操作遵守原則：在低負(fù)荷時(shí)排放，勤排、少排；閥門操作過程主要滿足先開后關(guān)（閘閥），后開先關(guān)（快速排污閥）的原則18、鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化，調(diào)節(jié)送風(fēng)量，爐排速度和煤層厚度來保持壓力的穩(wěn)定，負(fù)荷增加時(shí)，先調(diào)整引風(fēng)，增加送風(fēng)量，然后加快爐排速度。負(fù)荷減少時(shí)，先降低爐排速度，然后減少送風(fēng)量，并調(diào)整引風(fēng)，一般情況下煤層厚度不變，當(dāng)特殊需要時(shí)，再調(diào)整煤層厚度。19、為提高燃燒效

33、率，一般保持較薄的煤層厚度，稍低的風(fēng)壓，略快的爐排速度，使火床布滿爐排，煤層厚度一般為：不結(jié)焦性煙煤宜為60-120mm，微結(jié)焦性煙煤宜為80-140mm，混合煤、貧煤宜為100-160mm，對(duì)于灰份大，水份多及灰溶點(diǎn)高的煤采用較厚煤層，反之可稍薄。20、燃煤應(yīng)沿爐排均勻分布，在距煤閘門約300cm處開始點(diǎn)燃，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，不然容易燒壞煤閘門，如果燃料距離煤閘門400mm處才開始著火就算“脫火”。21、若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘下燃燒，可對(duì)燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排的轉(zhuǎn)速，煤在堆場(chǎng)上要經(jīng)常加水，保持煤中的含水量為12-18%之間，一般以手捏能結(jié)成松團(tuán)為適宜。22、若發(fā)生“脫火”時(shí)，

34、可以左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上，或投放木柴，加速著火。23、煤層應(yīng)在爐排尾部前500cm處燃燒完畢，在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層，防止?fàn)t排直接暴露在火光之下，應(yīng)經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅光（包括暗紅未燒完的炭）堆積在爐排尾部時(shí)，應(yīng)即撥火讓其充分燃盡。24、發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦，焦塊不得大于300mm，以保持其灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī)。發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)打碎并調(diào)換煤種，或視具體情況采取相應(yīng)措施，若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點(diǎn)火門進(jìn)行打焦。25、當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí)，應(yīng)耙平，消除火口，保證火床平整。26、短時(shí)間（指1-2小時(shí)）壓火應(yīng)將煤層離開煤閘門100mm，防止燒壞煤閘門。應(yīng)

35、避免長(zhǎng)時(shí)間的壓火，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間壓火使?fàn)t排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可能會(huì)帶來下列弊?。篈、爐排容易過熱而損壞。B、爐排銷發(fā)生彎曲。C、爐排兩側(cè)板過熱發(fā)生彎曲，爐排長(zhǎng)銷易與其卡位。27、運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，爐排如有卡住，則調(diào)速箱上的安全離合器必發(fā)生跳動(dòng)，此時(shí)應(yīng)將調(diào)速箱上的手柄扳到空檔內(nèi)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。28、爐排卡住可能由下列原因引起：A、爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母松緊相差很多，致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏。B、爐排在鏈輪處拱起與兩側(cè)密封角鋼卡住。C、由于金屬物件，爐排片的破碎塊，沉頭螺釘松脫把爐排片卡住。D、大塊結(jié)焦而增加的阻力。2

36、9、爐排兩側(cè)風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)負(fù)荷和燃燒情況調(diào)整，一般情況下第一風(fēng)室應(yīng)關(guān)閉或維持100-200Pa（1/5），最后風(fēng)室為1/5-2/5，以冷卻爐排，第二風(fēng)室為2/5-3/5（200-300Pa），其余各風(fēng)室為全開。30、爐排運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象（爐排燒紅），應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻，不可往燒紅爐排上澆水冷卻。31、改變爐排速度時(shí)，調(diào)速箱的調(diào)速操作不要太快，以免損壞內(nèi)部機(jī)件，在運(yùn)行中要經(jīng)常注意其潤(rùn)滑情況并傾聽調(diào)速箱內(nèi)有無異聲，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲響，應(yīng)立即檢查消除。32、發(fā)現(xiàn)爐排自動(dòng)停轉(zhuǎn)或保險(xiǎn)跳動(dòng)，表明爐排轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大，或爐排片卡住，應(yīng)立即查明原因并消除，否則停爐檢修。33、在爐排上撥火時(shí)，不得用撥火棒敲打爐

37、排，以免損壞爐排。34、爐排下的落灰門必須每班排灰四次，其它落灰門每班排灰一次。35、鍋爐房的整潔：鍋爐房里不應(yīng)堆放雜物，保持通道暢通，注意室內(nèi)照明，各種儀表應(yīng)有良好的照明，使司爐工看得清楚，司爐工要經(jīng)常巡視四周，檢查鍋爐及附屬設(shè)備運(yùn)行是否正常。36、交接班：為了保證每班能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，司爐工在交接班時(shí)要切實(shí)做好以下工作：（1）接班的司爐工要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。（2）交班的司爐工要做到：A、鍋爐壓力和水位要正常。B、鍋爐的燃燒工況要穩(wěn)定。C、各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。D、鍋爐各附件（包括儀表、閥門、管道）安全、靈敏、可靠。E、鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。（3）交接班雙方

38、要做到交得徹底，接得認(rèn)真，同時(shí)將交接中的情況和問題記入運(yùn)行記錄中。37、布袋除塵器每班必須至少開放灰閥兩次。38、放灰機(jī)出灰時(shí)嚴(yán)禁打水，出渣機(jī)在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)連續(xù)出渣，不得停機(jī)。八、供汽1、當(dāng)鍋筒內(nèi)汽壓接近工作壓力時(shí)，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋筒水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。2、供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將供汽管路上的疏水閥全部開啟。暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，暖管時(shí)間一般不少于十分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停止暖管，并解除故障和缺陷，待管路預(yù)熱，疏水閥逐步排出蒸汽即可關(guān)閉疏水閥，管暖后緩慢開啟

39、總汽閥，總汽閥完全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以免長(zhǎng)時(shí)間受熱膨脹后卡死而轉(zhuǎn)不動(dòng)。鍋爐供汽后，應(yīng)再次檢查管道、閥門、儀表有無漏水、汽等情況，其工作是否正常。3、為了防止缺水或滿水事故，在任何情況下，禁止使水位低于下紅線，更不能低于或高于玻璃板水位計(jì)可視邊緣線，水位應(yīng)維持在正常水位線，同時(shí)根據(jù)用汽情況合理調(diào)整總汽閥開度。九、停爐1、臨時(shí)故障停爐（亦稱短時(shí)間壓火）關(guān)鼓風(fēng)機(jī)、微開引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，抬起點(diǎn)火門，清除煤閘門下面的煤，防止燒壞煤閘門，迅速處理有關(guān)故障。如在12小時(shí)內(nèi)無法排除故障時(shí)，應(yīng)根據(jù)停爐情況，繼續(xù)排除故障。2、暫時(shí)停爐暫時(shí)停爐是計(jì)劃進(jìn)行的，停爐時(shí)除注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備外，還需做

40、到節(jié)煤、節(jié)水、節(jié)電。（1）停爐根據(jù)用汽情況決定，可提前2030分鐘停止供煤，爐排速度減為最慢，抬起點(diǎn)火門，等爐排前的煤進(jìn)入煤閘門口200300毫米時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤閘門放下，防止大量冷風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，讓煤燃燼，最后先停止鼓風(fēng)機(jī)，后停止引風(fēng)機(jī)。注意使鍋爐緩慢冷卻。（2）鍋爐冷卻后，水位要降低，因此停爐時(shí)水位不宜高于正常水位，在中上水位即可。（3）停止供汽后，使鍋筒內(nèi)壓力降到“0”，再關(guān)閉總汽閥。3、正常停爐（1）停止供給燃料，停止送風(fēng)，再停止引風(fēng)。（2）隨著鍋爐負(fù)荷降低，相應(yīng)減少鍋爐的進(jìn)水、降低壓力，關(guān)小給水閥，但需保持鍋爐正常水位（正常停爐應(yīng)保持較高水位，因隨著燃燒的減弱，爐中水汽

41、量減少，水位將很快下降）。（3）當(dāng)鍋爐停止燃燒后，壓力與汽流量逐漸降低，當(dāng)流量表指示接近零時(shí)，可將鍋爐出口的主汽閥慢慢關(guān)上，用空氣閥調(diào)整鍋爐壓力，但壓力下降不得過塊。（4）當(dāng)鍋爐停供蒸汽后，應(yīng)注意省煤器水溫的變化，必要時(shí)可采用再循環(huán)方式予以調(diào)整。（5）當(dāng)鍋爐停供蒸汽后，應(yīng)清除爐排上的灰渣。（6）正常停爐后的4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門及自然通風(fēng)的風(fēng)門，以免鍋爐急劇冷卻，但為了冷卻爐排，可稍進(jìn)一些空氣。（7）經(jīng)4-6小時(shí)后，打開煙道門慢慢加強(qiáng)通風(fēng)，并進(jìn)行鍋爐必要的放水。（8）經(jīng)8-10小時(shí)后，鍋爐可再放水一次，有使鍋爐加速冷卻的必要時(shí)，則可開動(dòng)引風(fēng)機(jī)及增加鍋爐放水與進(jìn)水次數(shù)。（9）停爐18-24小時(shí)

42、后，如爐水溫度不超過70-80，始可將爐水完全放出，如鍋爐有缺陷時(shí)，則應(yīng)延長(zhǎng)停爐時(shí)間。（10）當(dāng)汽壓降至1.5-2大氣壓時(shí)，方可開啟空氣閥，在鍋爐未全部去壓前，仍應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視水溫表以及燃燒室和鍋爐總體情況，各種輔機(jī)在電源未斷絕前，也應(yīng)加強(qiáng)注意，如停爐后，爐內(nèi)尚有汽壓時(shí)，應(yīng)注意保持爐內(nèi)水溫。4、完全停爐完全停爐應(yīng)是有計(jì)劃的停爐，一般運(yùn)行13個(gè)月應(yīng)停爐一次，停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備，按照暫時(shí)停爐步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70以下時(shí)，才可把爐水放出，這時(shí)需先將安全閥抬起，讓鍋筒內(nèi)部與大氣想通，如需縮短冷卻時(shí)間，亦可通過給水管進(jìn)入冷水，同時(shí)通過排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位。爐水放出后，開啟

43、人孔、手孔，用清水沖洗水渣、水垢、污泥。5、緊急停爐。5.1如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐的運(yùn)行，即停止?fàn)t排的轉(zhuǎn)動(dòng)和送風(fēng)，并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。（1）鍋爐缺水，使水位在水位表中消失。（2）鍋爐滿水，使水位超過水位表上可見度，經(jīng)放水仍不能見到水位。（3）管子漏水或不斷加大給水及采取其它他措施，但水位仍然下降，不能保持鍋爐正常水位。（4）水位表、壓力表、安全閥發(fā)生故障停止運(yùn)作，嚴(yán)重影響安全。（5）后煙道產(chǎn)生二次燃燒，使排煙溫度不正常升高超過250。（6）給水泵、管道和其它附件損壞，不能向鍋爐進(jìn)水。（7）鍋爐元件損壞危及運(yùn)行人員和設(shè)備安全。（8）燃爐設(shè)備損壞，爐墻有倒塌危險(xiǎn)，鍋爐鋼架被燒紅等，嚴(yán)重威

44、脅鍋爐安全運(yùn)行。（9）其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行，應(yīng)立即停爐。5.2鍋爐運(yùn)行中，遇有相應(yīng)安規(guī)中規(guī)定應(yīng)立即停爐的情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐，緊急停爐的一般步驟如下：（1）立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)。（2）迅速扒出爐內(nèi)燃煤(可轉(zhuǎn)動(dòng)爐排由出渣機(jī)排出，注意分揀燃煤，再次利用)，或用砂土，濕爐灰壓在燃煤上（一般不采取），使?fàn)t火熄滅，但不得住爐膛里澆水。（3）爐火熄滅后，將煙、風(fēng)擋板、爐門和灰門打開，以冷卻爐排，注意各門開度調(diào)節(jié)，避免鍋爐急速冷卻。（4）急速打開安全閥、空氣閥，降低壓力，迅速將鍋爐與蒸汽母管隔開。（5）因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得進(jìn)行開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排氣的調(diào)整

45、工作，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力的變化而擴(kuò)大事故，如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。（6）對(duì)于蒸汽爐，因滿水事故而緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同時(shí)開啟主汽管，及蒸汽母管上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。十、維護(hù)保養(yǎng)1、鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)：（1）不允許正壓燃燒，因正壓燃燒容易燒壞煤閘門、撥火門以及弧形管磚托板等。（2）如發(fā)現(xiàn)前拱吊磚斷裂脫落，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)停爐進(jìn)行更換，否則鑄鐵吊架容易被燒壞。（3）爐排前部鏈輪軸的兩只油杯中，每班應(yīng)旋緊一次對(duì)軸承加油。（4）每班應(yīng)檢查爐排、調(diào)速箱、出渣機(jī)頭部、減速箱以及引風(fēng)機(jī)軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)保持在1/2-2/3處，淺則應(yīng)及時(shí)加油，滲油要及時(shí)消除。（5）如需將爐排拉緊或放松，必須將調(diào)速箱下箱殼與活動(dòng)托板上的四只螺栓預(yù)先放松。（6）如引風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查，一般系內(nèi)部葉輪磨損而致應(yīng)予調(diào)換。（7）出渣機(jī)下部填料壓蓋處，如發(fā)現(xiàn)滲漏灰漿，應(yīng)隨時(shí)壓緊填料，或臨時(shí)停車更換新填料，制止?jié)B漏。如有灰漿漏入軸承內(nèi)，應(yīng)拆開清洗。（8）鍋爐底部地平面上不可積