污水處理廠安全操作規(guī)程完整

1、污水處理廠平安操作規(guī)程目錄一. 總那么1二. 工藝流程與主要裝置概況2一 工藝流程簡述2二 主要裝置概況3三. 各崗位平安技術(shù)操作規(guī)程3一化驗室平安操作規(guī)程3二機動車駕駛員平安操作規(guī)程4三起重設(shè)備平安操作規(guī)程5四井下與地下構(gòu)筑物作業(yè)平安操作規(guī)程6五 460提升泵站崗位平安操作規(guī)程7六473綜合泵站崗位平安操作規(guī)程8七生化崗位平安操作規(guī)程9八壓濾崗位平安操作規(guī)程 12九鼓風(fēng)機平安操作規(guī)程13十刮泥機平安操作規(guī)程 15一.總那么1、為了認真貫徹執(zhí)行平安生產(chǎn)方針，保證職工在生產(chǎn)過程中的平 安和安康，特制定本規(guī)程。2、車間干部、職工必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)平安生產(chǎn)的法律、 法規(guī)，結(jié)實樹立“平安第一，預(yù)

2、防為主，綜合治理的平安思想, 確保平安生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。3、車間領(lǐng)導(dǎo)必須在各自業(yè)務(wù)圍對平安生產(chǎn)負責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行平安管 理制度和平安生產(chǎn)責(zé)任制。4、堅持平安教育制度，對新入廠職工實行車間級和班組級平安教 育，對變換崗位人員與時進展變崗平安教育。5、杜絕“三違違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象的 發(fā)生。6、所有作業(yè)必須做到“四不傷害不傷害自己，不傷害他人， 不被他人傷害，保護他人不被傷害 。7、 發(fā)生事故堅持“四不放過找不出事故原因不放過，事故責(zé)任人和廣闊員工受不到教育不放過，沒有制定出防措施不放過， 事故的責(zé)任人沒有受到處分不放過原那么。8特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格憑特殊工種操作 證

3、操作，不合格和學(xué)徒工不能獨立操作。9、全體員工必須堅持每周一平安活動制度。10、各崗位必須保持清潔，門口、樓梯和平臺等不許放置雜物，確保平安通道暢通無阻。11、消防設(shè)施與器材應(yīng)定期檢查試驗，保證完好可靠。12、 機械的轉(zhuǎn)動局部必須裝有防護罩或其它防護設(shè)施， 露出的軸端 必須有護蓋。禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中擦拭和潤滑機器的轉(zhuǎn)動部位， 以免 發(fā)生事故。13、進入工作現(xiàn)場，必須佩戴好平安帽與其它勞動保護用品，嚴(yán)禁 穿背心、短褲、裙子、涼鞋拖鞋、高跟鞋等進入現(xiàn)場。14、危險處所要害部門未經(jīng)許可不準(zhǔn)進入，廠區(qū)動火作業(yè)要經(jīng) 有關(guān)部門批準(zhǔn)。15、 手持電開工具必須使用合格的漏電保護器?，F(xiàn)場臨時照明電壓 要求在36伏

4、以下，如用220伏，要求設(shè)置漏電保護器。16、 嚴(yán)禁動用與己無關(guān)的工具設(shè)備，更不許隨意拆卸設(shè)備的平安裝 置。17、 各種明火應(yīng)距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。18、 高處作業(yè)的腳手架必須結(jié)實并符合相關(guān)規(guī)定要求，登高需要使用梯子時，梯子架設(shè)要結(jié)實可靠，并嚴(yán)禁使用釘子制作的梯子，離開基準(zhǔn)地面2米以上作業(yè)時，必須佩戴平安帶。19、 各種電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地或接零保護措施，架設(shè)各 種臨時線必須使用橡膠線，并嚴(yán)格按規(guī)定架設(shè)。20、電氣作業(yè)應(yīng)由有操作證的電工進展，嚴(yán)禁無證從事電氣作業(yè)。21、 吊臂和吊件下方嚴(yán)禁任何人通過或停留，懸吊的工作物嚴(yán)禁校 對和修理，如需要時必須采取可靠措施。一.

5、工藝流程與主要裝置概況三 工藝流程簡述生產(chǎn)和生活污水經(jīng)明渠進入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大局部懸浮物，初沉池出水在正常情況下進入 2個勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，污水在 勻質(zhì)調(diào)節(jié)池混合均勻后，進入曝氣池，在曝氣池投加復(fù)合營養(yǎng)鹽， 曝氣池進水與二沉池的回流污泥混合曝氣，在局部的可降解有機物在微生物的作用下被去除， 曝氣池出水進入二沉池進展固液別離之 后，經(jīng)污水提升泵提升至接觸氧化池，在接觸氧化池中，污水中剩 余的有機污染物進一步被降解，接觸氧化池出水進入絮凝沉淀池沉淀后，上清液達標(biāo)排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝 沉淀池的污泥、浮渣經(jīng)泵提升至濃縮池濃縮后，送至板框式壓濾機脫水，形成含水率小于或等于

6、 40%的濾餅，然后裝車外運至指定地 點。四 主要裝置概況污水處理裝置的生產(chǎn)方法主要采用以活性污泥法串生物膜法為主 體的二級生物處理，其生產(chǎn)方法包括物理方法、化學(xué)方法、物理方 法和生物化學(xué)方法。其中物理方法包括水質(zhì)、水量的均衡調(diào)節(jié)，重 力別離、過濾；化學(xué)方法包括中和、混凝；生物化學(xué)方法為好氧生 物處理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。在上述方法中，起決定 作用的處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。1. 進裝置的 廢水：全公司的 生產(chǎn)廢水和局部生活廢水。2. 廢水水量：1500噸/小時3. 相應(yīng)的污水處理設(shè)施有：(1) 預(yù)處理裝置。包括：I初沉池 H勻質(zhì)調(diào)節(jié)池(2) 生化處理裝置。包括：I曝氣池 活

7、性污泥法H 二沉池皿接觸氧化池接觸氧化法W絮凝沉淀池V加藥間(3) 污泥處理裝置。包括：I污泥濃縮池H污泥脫水間三.各崗位平安技術(shù)操作規(guī)程一化驗室平安操作規(guī)程1. 操作之前，了解將要工作的操作程序與需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊而有秩序地工作。2. 所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒有標(biāo)簽的試劑。3. 為了保持其溶液原有的濃度，用后與時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞， 不要帶入其它濃度的溶液或污物。4. 易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥進展。5. 稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，參加水中，切忌將水倒入濃硫酸中。6. 啟用有毒物品與有揮發(fā)性、 刺激性類的試

8、劑時，嚴(yán)禁將瓶口對準(zhǔn) 自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中參加玻珠、瓷 片等防止之。7. 使用各種儀器、器皿時，首先應(yīng)了解其性能，如容器大小、受熱 條件、電壓和電流等。8. 工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊，與時做好原始記錄。9. 工作完畢后，與時清洗器皿，擺放好儀器藥品。二機動車駕駛員平安操作規(guī)程1、出車前應(yīng)檢查車輛制動器、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、喇叭、前前方向燈、與 剎車指示燈是否完好，不合要求不準(zhǔn)出車。2、嚴(yán)禁超速、超載和強行超車，在道路寬闊、視線良好，確保平 安行車的前提下按規(guī)定時速進展、嚴(yán)禁無證駕駛，酒后駕駛車輛。3、裝載貨物，要防止集載、偏載，捆扎要結(jié)實。裝載超長、超寬， 超高貨物必須制定

9、相應(yīng)的平安技術(shù)措施。 路線行駛。裝運易燃易爆、 腐蝕、有毒有害等危險物品必須按照危險品運輸?shù)钠桨惨?guī)定執(zhí)行。4、車輛必須按指定地點停放，嚴(yán)禁亂停亂放，行駛途中需臨時停 車，要緊靠道路右側(cè)，不準(zhǔn)逆向停車，運輸危險物品的車輛不得隨 意停車，如須停車時不得離車。5、保護車輛，做好例行保養(yǎng)，經(jīng)常保持車輛整潔和機件性能完好，堅持三查出車前、行駛中、回場后，防止四漏，油、水、汽、 電和五不出車剎車不良不出車；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障不出車；喇叭 不響不出車；燈光不亮，雨刷不靈不出車；平安設(shè)備不齊全，無效 不出車。丨對技術(shù)精益求精，要努力做到四懂三會。四懂：懂得汽 車機件結(jié)構(gòu)；懂得設(shè)備原理；懂得水、油、電的流程。三會：

10、會操 作；會維修保養(yǎng)；會排除故障。6、發(fā)生事故，要保持現(xiàn)場，搶救傷員時必須做好標(biāo)記，并與時向 有關(guān)部門匯報聯(lián)系。并按“四不放過原那么認真處理。三起重設(shè)備平安操作規(guī)程1、起重設(shè)備操作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得起重司機作業(yè)證資格的從業(yè)人員進展操作。2、操作人員必須熟悉自己所操作的機械和平安性能，熟悉并嚴(yán)格 執(zhí)行操作規(guī)程和平安規(guī)程， 熟練掌握起重操作技能， 操作時必須集 中精力，服從指揮、慎重操作。3、操作人員操作起重設(shè)備時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊 急停車信號，不管何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。4、每次使用起重設(shè)備前，操作人員必須首先檢查設(shè)備制動、吊鉤、 鋼絲繩、平安系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前

11、排除，嚴(yán)禁使 用制動和平安性能不良的起重工作。5、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認 可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。6、起重升、降、移動重物時必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。7、 起重工作禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體，禁止吊、 拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體，禁止斜吊物體，禁止吊運捆綁不可靠 的物體，禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)有關(guān)部 門批準(zhǔn)。8吊運的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。9、工作完畢后，操作人員必須將吊鉤升到規(guī)定高度后切斷電源。 停止工作后的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。四井下與地下構(gòu)筑物作業(yè)平安操作規(guī)程1. 下井作業(yè)時必須有

12、班長或平安員在場全程監(jiān)視平安措施的落實， 指定現(xiàn)場平安責(zé)任人，指定 2人以上的監(jiān)護人。2. 下井作業(yè)前必須翻開井蓋自然通風(fēng)20分鐘以上。3. 下井作業(yè)應(yīng)滿足井下氧氣含量不低于18%的標(biāo)準(zhǔn)。4. 下井人員進展作業(yè)前平安措施檢查，必須配戴相應(yīng)的防護用 品，佩戴好手套、平安帽、平安帶、平安繩、隔離呼吸面具，方可 下井作業(yè)，并做好下井作業(yè)記錄，下井作業(yè)時間不得超過 30分鐘。5. 下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔。作業(yè)井周 圍一米圍不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。6. 井下作業(yè)如需時間較長，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、 腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。7.

13、井下作業(yè)嚴(yán)禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下井作業(yè)，如需動火作業(yè)且具備動火條件時，必須使用通風(fēng)設(shè)備，同時配備消防器材，并開具動火許可證，方可下井作業(yè)。8. 井下使用所有的電器設(shè)備必須是防爆型。9. 井下操作時，監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、區(qū)分井下作業(yè)人員的狀態(tài)，與時發(fā)現(xiàn)問題，防止平安事故的發(fā)生。10發(fā)生作業(yè)險情，應(yīng)立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場救護，同時通知 上級平安管理人員。五460提升泵站崗位平安操作規(guī)程1.開車前的準(zhǔn)備工作(1) 檢查泵的 配電系統(tǒng)是否完好。(2) 檢查潤滑油加注情況。(3) 檢查水泵的地腳螺栓與水泵電機連接螺栓是否有松動，聯(lián)

14、軸 器螺栓是否正常，有問題與時擰緊或補上；(4) 手盤水泵，以檢查轉(zhuǎn)子是否靈活輕便，泵是否有摩擦聲等；(5) 擰下泵體上部的加水螺塞，向泵加水注滿。再擰緊加水螺塞。安裝后運行一次；(6) 點動電機，確定電機轉(zhuǎn)向是否正確從電機端看機組順時針方 向旋轉(zhuǎn)。2. 開車操作(1) 如果停下460泵站室的4臺水泵，必須先關(guān)閉屋外地下井管路 DN800的螺閥； 接通電源，起動電機，泵開場自吸；(3)此時可逐漸翻開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需情況； 逐漸翻開460泵站室外地下管路 DN600的閥門；(5) 觀察電流表讀數(shù)，軸承溫升電流在電機額定電流之，軸承 溫度t < 75C丨；(6) 檢查軸封泄露情況，如發(fā)

15、現(xiàn)異常情況與時處理。(7) 水泵啟動后應(yīng)至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。3. 運行本卷須知(1) 檢查各個儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過 電動機額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機檢查。(2) 水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化, 估計水泵運行時間，與時與調(diào)度聯(lián)系。(3) 檢查格柵與進水口是否堵塞，水位是否過低。4水泵兩次間隔時間至少十五分鐘，嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。4停車操作1逐漸關(guān)閉出口閥門，切斷電源。2關(guān)閉進口閥門。3如環(huán)境低于0C ,應(yīng)將泵液體放盡。4停車后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干

16、凈，設(shè)備周圍清掃干凈。5.設(shè)備事故的處理1發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機，應(yīng)報告車間，并記入交接班記錄。2由于電氣原因引起停機時，應(yīng)立即報告車間進展處理，不得 自行修理電氣設(shè)備，并記入交接班記錄。3格柵、閥門有異物阻塞時，應(yīng)與時去除，并記入交接班記錄。六473綜合泵站崗位平安操作規(guī)程1. 開車前的準(zhǔn)備1檢查軸承是否有潤滑油。2水泵和管路必須有排氣，并用水灌泵。3檢查軸封是否有潤滑脂。4用手轉(zhuǎn)動水泵，檢查水泵是否有卡滯現(xiàn)象，檢查電機轉(zhuǎn)向是 否與泵一致。2. 啟動和運轉(zhuǎn)1啟動時應(yīng)關(guān)閉出口管路上閥門，當(dāng)泵全速運動后，逐漸翻開 出口閥，注意不能長時間在出口閥關(guān)閉情況下運轉(zhuǎn)。翻開壓力表閥,觀察壓力情況有冷

17、卻水的通入冷卻水2軸承最高溫度不得高于 75°C,軸承盒應(yīng)保證有足夠的潤滑油。3應(yīng)定期檢查單性聯(lián)軸器的磨損情況，在適當(dāng)?shù)臅r候更換。4定期向軸承盒加一次潤滑脂。3停泵與倒泵1慢慢關(guān)閉出口閥，停止電動機關(guān)閉冷卻水閥2如果長期停車，適逢氣溫較低時，必須排盡泵的水，防止冰 凍。3定期倒泵時先開泵，待運轉(zhuǎn)正常后再停泵。七生化崗位平安操作規(guī)程1. 生化崗位操作人員必須熟練掌握曝氣池、接觸氧化池、二沉池、 絮凝沉淀池工藝原理，熟悉本車間設(shè)計池容、流量、負荷等工藝參 數(shù)。2. 正確調(diào)整曝氣池進水量，觀察污泥池與污水池水位是否處于工作 水位圍污泥池與污水池液位標(biāo)高 4.7米5.5米，不得低于或高 于工

18、作水位。3. 按照相應(yīng)平安操作規(guī)程，正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、 絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。4. 根據(jù)進水水質(zhì)、濃度與工藝要求，調(diào)節(jié)溶解氧。5. 根據(jù)曝氣池污泥沉降比、污泥濃度與污水處理效果，調(diào)整曝氣池 回流污泥泵與污水泵、污泥泵的開啟數(shù)量。6. 應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、 氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)工程。7. 因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在二次沉淀池引起的污 泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況， 調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。8. 當(dāng)曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、 增

19、加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。9. 遇雨、雪天氣，應(yīng)與時去除池走道上的積水或冰雪。10. 曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣溢到走廊時，上池工作應(yīng)注意防滑。曝氣池運行中產(chǎn)生少量浮渣， 可通過不定期關(guān)小出水管閥門，抬高液位，翻開浮渣管閥門，使浮渣流入二沉池。11. 運行時，嚴(yán)格控制進水水質(zhì)和工藝條件，磷鹽、氮鹽加在471曝氣池進水端，與進水，回流污泥混合均勻，也可根據(jù)進水情況與 處理效果適當(dāng)調(diào)整營養(yǎng)液投加量。12. 停車操作1當(dāng)廢水不進入曝氣池后，關(guān)閉進水閥門。2二沉池污泥全部回流到曝氣池或排至濃縮池。3將集水池、集泥池中的水泥打凈后停泵。4污泥管路停止運行時，開啟沖洗閥門，沖洗管道，防止管路 堵塞。

20、5短期停車，472刮吸泥機不停，長期停車，待將池污泥吸凈， 吸泥管吸清水上來之后，再停刮泥機。6短期停車，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。假設(shè) 長期停車，那么停止曝氣13. 事故停車與處理進水水質(zhì)事故：進曝氣池PH超出設(shè)計圍，COD超出設(shè)計水質(zhì)的1.2 倍等。出現(xiàn)上述事故，首先立即停止向生化系統(tǒng)進水，然后根據(jù)情況依次酌情從事故池，勻質(zhì)池，曝氣池，二沉池等取樣進展控制指標(biāo)分析。 對受沖擊的水實行用酸或堿調(diào)整 PH值或用水稀釋使其水質(zhì)到達正 常運行時的水質(zhì)指標(biāo)。 待曝氣池空曝數(shù)小時，根本恢復(fù)后再向系統(tǒng) 連續(xù)進水。14. 異常現(xiàn)象與處理：1污泥膨脹處理方法：暫時停止進水，繼續(xù)進展悶曝，分析形成

21、原因，加以解 決。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長。2污泥老化處理方法：增長負荷或降低曝氣量，在曝氣池投加FeSO4等。3污泥中毒處理方法：嚴(yán)格控制進水量，按設(shè)計要求降低毒物濃度。4污泥腐化處理方法：嚴(yán)格控制進水量和進水濃度，確保污泥回流穩(wěn)定暢通， 加大曝氣量增加曝氣區(qū)濃度DO > 2mg/L,控制污泥濃度，經(jīng) 常排泥，以促進新代。5二沉池污泥上浮處理方法：應(yīng)暫停進水，追查原因，并與時打碎水面上的浮泥，改善操作后重新進水，如沉降性能差，可向池投加FeS04和FeCL3;如進水負荷過大應(yīng)減少進水量或加大回流污泥量，如發(fā)現(xiàn)污泥破碎可降低曝氣量。如破碎是由于廢水中有毒物質(zhì)所致時，應(yīng)檢

22、查處理措施與減少水量。如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應(yīng)與時清理沉積污泥，并設(shè)法 改善池水力條件。八壓濾崗位平安操作規(guī)程1開車前的準(zhǔn)備1檢查設(shè)備、管路、閥門、儀表處于靈活完好狀態(tài)。2所有傳動設(shè)備，應(yīng)在手動盤車靈活的條件下，才能啟動。3做好水、電、汽等的供給工作。2. 開車1負責(zé)將廢水在初沉池進展泥水別離，把污泥送至脫水崗位， 把上清液經(jīng)勻質(zhì)池送至曝氣池進展生化處理。2根據(jù)濃縮池液位情況，啟動刮泥機3翻開濃縮池排泥管，污泥池進水管路上的閥門，讓污泥流入污泥池。4 啟動壓濾機。5啟動污泥泵。由污泥泵將污泥池污泥提升到壓濾間二樓，供給壓濾機脫水。6壓濾完成后，卸料，由翻斗車運至指定置場。3. 正常操作1一般情況下，

23、剩余污泥連續(xù)排至濃縮池；初沉池污泥、絮凝 沉淀池污泥分別送至濃縮池，不宜同時排至濃縮池，以免降低濃縮池的沉降效果。濃縮池正常為連續(xù)操作，污泥連續(xù)排至污泥池。2壓濾機為間歇操作，每班壓濾 46次。濃縮池污泥暫時 貯存在污泥池中。4. 停車操作1當(dāng)發(fā)生意外情況時，可迅速扳動壓濾機上的急停開關(guān)，或按 下配電柜上紅色急停按鈕動切斷系統(tǒng)電源。2當(dāng)廢水不再進入初沉池后，關(guān)閉初沉池進水閥門，啟動 P461A1-2泵，將污泥排至脫水崗，到排泥管出水見清時，關(guān)閉排 泥閥，停泵，關(guān)閉入口閥。3當(dāng)濃縮池不再進泥時，關(guān)閉進泥管路上的閥門。開車時先翻開此閥門4待濃縮池排泥管路排出清水時，關(guān)閉該管路的閥門。假設(shè)短 時期停

24、車時，刮泥機不停車，假設(shè)長時間停車，停止刮泥機運行。5待污泥池污泥排凈時，停止污泥泵運行。再停壓濾機。6當(dāng)污泥泵停止運行時，翻開沖洗水閥門，對污泥泵出口管路 進展沖洗。九鼓風(fēng)機平安操作規(guī)程1. 開車前的準(zhǔn)備工作1檢查管道與消音器、過濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊 固。2檢查軸承座是否填充潤滑脂空間的 1/3 3手動盤車，檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。4電動機點動試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。同時注意鼓風(fēng)機 部的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。2. 啟動1全閉進出口閥門。2啟動電動機。啟動后注意觀察振動、聲響等情況，如有異常 應(yīng)立即停車，檢查并與時處理。3啟動完成，電機到達額定工作狀態(tài)，并確認

25、各部均無異常后， 盡快翻開進出口閥門。3. 啟動檢查1到達正常轉(zhuǎn)數(shù)時，檢查軸承溫度。2注意鼓風(fēng)機部的聲音，震動有異常時應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，檢查。3檢查電機負荷狀況有無異常。4檢查各連接處有無氣體泄漏。4. 運轉(zhuǎn)中的檢查1按一定時間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量以與軸承溫度。假設(shè)發(fā)現(xiàn)軸承溫 升大于75° C時，立即停車檢查。2運轉(zhuǎn)中注意聲響，振動情況，發(fā)現(xiàn)喘振聲響與振動過大，立 即停車檢修。3軸承部位的徑向振幅到達 0.057m m以上應(yīng)立即停車檢修。4注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵 塞微孔過濾器。且定期去除濾布上的積塵或清洗濾布。5. 停車1停車時按動停車按鈕，然后迅速關(guān)閉閥門。2停止運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意、外有無