S03-A0_液壓油污染度監(jiān)測規(guī)定及檢測儀操作規(guī)程

1、乳源東陽光精箔有限公司 發(fā)布2010-2 -1 實施2010- 1-15 發(fā)布液壓油污染度檢測規(guī)定及檢測儀操作規(guī)程Q/HFF技04 143-2009A0乳源東陽光精箔有限公司企業(yè)標準1前 言本標準由品保科、設(shè)備科提出；本標準由品?？茪w口；本標準主要起草人：本標準主要審核人：本標準批準人：本標準首次發(fā)布。液壓油污染度檢測規(guī)定及檢測儀操作規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了液壓油污染度的相關(guān)要求、檢測規(guī)定、檢測儀的安全操作、使用、維護管理以及各生產(chǎn)設(shè)備用液壓油污染度檢測結(jié)果的判別標準和相關(guān)處理方法；本標準中提及的檢測儀器是指FCU1310型污染度檢測儀。2 職責(zé)2.1 設(shè)備科負責(zé)按照相關(guān)規(guī)定和說明，訂制各個液

2、壓系統(tǒng)清潔度、水分要求以及系統(tǒng)油液的檢測頻次、檢測方法以及判斷標準和結(jié)果的處理；2.2設(shè)備科機臺設(shè)備員負責(zé)取液壓油樣品送至品?？苹炇?，要求在線檢測的則在事前做好準備后通知品檢班長帶檢測儀至設(shè)備現(xiàn)場檢測。2.3品保科負責(zé)液壓油污染度的檢測和檢測儀的安全操作，以及操作完成后的維護保養(yǎng)工作；2.4 品保科負責(zé)檢測儀的保管和日常維護工作，并做好檢測結(jié)果數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計分析工作，將結(jié)果以數(shù)據(jù)表格形式發(fā)至車間機臺管理員處，且按照相關(guān)規(guī)定，開具污染度檢測報告；2.5 設(shè)備科機臺管理負責(zé)異常結(jié)果處理的開展和跟蹤工作，機臺管理員接收污染度檢測報告，并且按照報告中的措施進行實施，且填寫濾芯/油品更換記錄。3.液壓

3、系統(tǒng)清潔度、水分要求及檢測頻次和方法：3.1各個液壓泵站的清潔度要求按照附頁乳源東陽光精箔有限公司液壓系統(tǒng)清潔度、水分要求表中的規(guī)定執(zhí)行，本表中的數(shù)據(jù)也是檢測結(jié)果判定的標準；3.2 新采購的液壓油品（油庫油品）按照采購和驗收的相關(guān)規(guī)定進行檢測和結(jié)果判定；公司主體設(shè)備的液壓系統(tǒng)用油按照每使用600h進行一次檢測（根據(jù)我公司設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，600h使用周期的取樣頻次按照每月一次）；非主體設(shè)備的液壓系統(tǒng)用油按照每使用1000h進行一次檢測（根據(jù)我公司設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，1000h使用周期的取樣頻次按照每季度兩次）的測量頻次，對公司液壓系統(tǒng)用油進行檢測，（備注：主體設(shè)備包括：7臺軋機、一期縱剪機、一期橫剪機、

4、一期二期拉彎矯、二期重卷機，如無特殊說明，其余均屬于非主體設(shè)備）；3.4由品?？茀R總，到達檢測周期前一個星期通知各個車間機臺管理員，機臺管理員和車間生產(chǎn)協(xié)調(diào)好后，通知品保部門進行油品的檢測，由于各個車間生產(chǎn)安排不同，油品的檢測頻次允許有波動，但是波動時間須控制在一個星期內(nèi)；3.5一般情況下，檢測需要在現(xiàn)場完成，現(xiàn)場檢測實在有困難的，允許取樣檢測，但是取樣器皿必須是由品保部門按照相關(guān)標準處理后的，取樣的量嚴格按照檢測方法中規(guī)定的量進行，以確保測試結(jié)果的準確性。4 檢測方法：液壓系統(tǒng)油品的檢測使用HYDAC公司生產(chǎn)的FCU1310型污染度檢測儀進行檢測，按照以下操作規(guī)程進行檢測：（具體的操作過程、

5、安全事項以及故障診斷處理詳見測試儀自帶的操作說明書）工作流程操作內(nèi)容責(zé)任人4.1.1 工作條件：油溫70，儀器儲存于陰涼干燥處。4.1.2 污染度定義：按ISO 4406 及NAS 1638 標準進行判定(標準見附件二、三。4.1.3水份飽和度：使用百分比表示液體中水的總飽和度，也就是液體中存在著自由水的危險程度。把1kg油中水的含量(mg轉(zhuǎn)化成0%99%評判油品的污染程度。4.1.4 ISO級別讀數(shù)的含義：ISO級別讀數(shù)為三個數(shù)字，第一個數(shù)字表示4m的顆粒數(shù)級別，第二個數(shù)字表示6m的顆粒數(shù)級別，第三個數(shù)字表示14m的顆粒數(shù)級別。 /4.2.1 連接好電源線、進油管、出油管及廢油桶，注意要擰好

6、進油口螺絲，選對進油管。4.2.2 在車間現(xiàn)場測油時必須先給電(兩腳插座到位。檢驗員/機臺設(shè)備員4.3.1 取樣檢測：a. b. 連接儀器電源，待儀器顯示“CHECK”后，將進油管插入待測油品，廢油排至廢油桶(是否對取樣的量進行規(guī)定？；c. 按下“ON”，儀器開始檢測，待顯示器讀數(shù)穩(wěn)定時記錄ISO等級、水份飽和度及溫度，按向右鍵記錄NAS等級，按下“OFF”停止檢測。d. 若要繼續(xù)測油則將進油管插入待測油品中重復(fù)上述步驟，開始檢測；e. 檢測完成后，拔出儀器電源連接線，擦凈儀器表面的油，將各配件收至配件袋。3.3.2 現(xiàn)場檢測：a. 必須先將車間的液壓系統(tǒng)停止（有蓄能器的液壓系統(tǒng)，需要將蓄能器

7、進行卸荷）找到合適的測試點，拆下測壓接頭，進油口連接順序為測壓接頭轉(zhuǎn)換接頭進油管減壓接頭儀器進油口，廢油排入車間指定的廢油桶內(nèi)（備注：如若接口能夠直接安裝，則無需轉(zhuǎn)換接頭）；b. 連接儀器電源；c. 待儀器顯示“CHECK”后，開啟液壓系統(tǒng)，有油進入儀器后按下“ON”，儀器開始檢測，待顯示器讀數(shù)穩(wěn)定時記錄ISO等級、水份飽和度及溫度，按向右鍵記錄NAS等級。按下“OFF”停止檢測。d. 關(guān)閉液壓系統(tǒng)，待壓力降至0時，拆下測壓接頭與轉(zhuǎn)換接頭的連接，拔出儀器電源連接線，擦凈儀器表面的油，將各配件收至配件袋。e. 重復(fù)上述步驟，繼續(xù)進行下一液壓系統(tǒng)液壓油的檢測。3.3.3 清洗過濾網(wǎng)：a用19mm扳

8、手擰松進油口螺絲，用手擰下。b. 用手指將進油口過濾網(wǎng)小心的勾出，用溶劑（石油醚等）進行清洗，再用壓縮空氣吹干。c.再將干凈的過濾網(wǎng)裝入進樣口，擰緊螺絲。油品檢驗員、機臺設(shè)備員負責(zé)4.4.1 注意機械泵不能空抽，即在油液液面即將低于進油口前，必須停止檢測；在車間測樣時，要先有油通過儀器時才能打開機械泵，檢測完成后要先關(guān)閉機械泵再關(guān)閉液壓系統(tǒng)。4.4.2 檢測油樣油溫要求70。油品檢驗員4.5.1 每兩月清洗一次過濾網(wǎng)，當過濾網(wǎng)出現(xiàn)破損時必須進行更換。油品檢驗員5.檢測結(jié)果判定：檢測結(jié)果若小于或者等于規(guī)定要求的清潔度等級，且水分含量不超標，則說明該液壓系統(tǒng)油品合格；檢測結(jié)果若大于規(guī)定要求的清潔度

9、等級一個等級，且水分含量不超標，則說明該液壓系統(tǒng)油品基本合格，但是油品已經(jīng)處在被污染的環(huán)境中，車間在使用和維護的過程中，應(yīng)該嚴格檢查各個規(guī)程的規(guī)范性，若持續(xù)兩次基本合格，則視為不合格，按照不合格的規(guī)定執(zhí)行；檢測結(jié)果若大于規(guī)定要求的清潔度等級二個或者三個等級，且水分含量不超標，則說明該液壓系統(tǒng)油品不合格，車間需要對濾芯進行清洗或者更換（濾芯規(guī)格見附件四），確保系統(tǒng)中液壓油的干凈，以提高控制原件和執(zhí)行原件的壽命；連續(xù)兩次檢測結(jié)果判定為不合格，則視為該系統(tǒng)油品嚴重不合格，必須更換油品；檢測結(jié)果若大于規(guī)定的清潔度要求等級四個或者四個以上等級，或者水分含量大于規(guī)定,則說明該液壓油品嚴重不合格，車間必須對

10、油品進行更換。同時在更換完油品后，對系統(tǒng)中的濾芯進行更換,品?？坪驮O(shè)備科共同監(jiān)督生產(chǎn)車間對油品進行更換，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備性能的良好。品保科負責(zé)對檢測結(jié)果出具相關(guān)報告，報告一式三份，一份留底，發(fā)設(shè)備科、生產(chǎn)車間各一份。附件一：乳源東陽光精箔有限公司液壓系統(tǒng)清潔度、水分要求表所屬車間機臺及泵站清潔度水分含量一期冷軋1550冷軋對中泵站8級50%壓上泵站7級輔助泵站9級1450箔軋壓上泵站6級輔助泵站9級1550精軋壓上泵站6級輔助泵站9級1550縱剪系統(tǒng)泵站8級二期冷軋1550冷軋開卷泵站8級輔助泵站9級壓上泵站7級1830箔軋輔助泵站9級壓上泵站6級彎棍泵站6級1850冷軋輔助泵站9級壓上泵

11、站6級彎棍泵站6級熱軋車間1650熱軋機輔助泵站9級1650熱軋機壓上泵站6級1650熱軋機彎棍泵站9級180T加熱爐（1#）系統(tǒng)泵站9級180T加熱爐（2#）系統(tǒng)泵站9級120T加熱爐系統(tǒng)泵站9級焊合機系統(tǒng)泵站9級銑床系統(tǒng)泵站9級一期精整1550橫切系統(tǒng)泵站8級1600拉彎矯系統(tǒng)泵站8級1550分切機系統(tǒng)泵站9級1550厚箔剪系統(tǒng)泵站9級熔鑄車間鑄造機系統(tǒng)泵站9級20T保溫爐系統(tǒng)泵站9級35T保溫爐系統(tǒng)泵站9級鋸床系統(tǒng)泵站9級六面銑系統(tǒng)泵站9級二期精整1400分切機9級1850厚箔剪9級1550重卷機8級1250清洗機9級鑄軋車間鑄軋機1#9級保溫爐1#9級鑄軋機2#9級保溫爐2#9級50%

12、鑄軋機3#9級保溫爐3#9級鑄軋機4#9級保溫爐4#9級鑄軋機5#9級保溫爐5#9級鑄軋機6#9級保溫爐6#9級附件二：NAS 1638微粒個數(shù)/100mL25m515m1525m2550m50100m100m0 6251252241001.250 2504482012.500 50088163125.000 1.000 1783261310.000 2.000 35664112420.000 4.000 712128224540.000 8.000 253458680.000 16.000 2.850 50690167160.000 32.000 5.700 180328320.000 64

13、.000 11.400 360649640.000 128.000 22.800 4.050 72012810256.000 45.600 8.100 1.440 25611512.000 91.200 16.200 2.880 51212182.400 32.400 5.760 13364.800 64.800 11.520 14729.000 129.600 23.040 附件三：ISO 4406微粒個數(shù)/100mL微粒個數(shù)/100mL等級下限上限等級下限上限0011516.000 32.000 1121632.000 64.000 2241764.000 130.000 34818130

14、.000 250.000 481619250.000 500.000 5163220500.000 632642176413022813025023925050024105001.000 25111.000 2.000 26122.000 4.000 27134.000 8.000 28148.000 16.000 附表四：序號使用部位使用機臺裝機量濾芯型號過濾精度（um）1閥組1450箔軋機10160D003BN3HC32壓上伺服閥臺A11450箔軋機13壓上伺服閥臺A21450箔軋機14彎輥液壓閥臺1550精軋機15壓上伺服閥臺1550精軋機16彎輥液壓系統(tǒng)泵站閥組I1450箔軋機1016

15、0D005BN3HC57系統(tǒng)泵站閥組I1550精軋機18泵站出油口1400mm分切機10160D010BN3HC109輔助液壓泵站濾油器組1450箔軋機210泵站濾油器組1550精軋機211壓上1550冷軋機212彎輥平衡1550冷軋機113泵站出油口1850mm厚箔剪114泵站出油口1850mm重卷機115壓上二期1550冷軋機216彎輥二期1550冷軋機117開卷機對中液壓系統(tǒng)泵站1550冷軋機10160R010BN3HC1018壓上1550冷軋機10240D003BN3HC319壓上液壓系統(tǒng)1650熱軋機220壓上1830冷軋機221彎輥1830冷軋機122彎輥液壓泵站1850冷軋機12

16、3壓上液壓泵站1850冷軋機224壓上二期1550冷軋機225彎輥二期1550冷軋機126壓上液壓系統(tǒng)1650熱軋機20240D005BN3HC527彎輥1830冷軋機228壓上1830冷軋機229輔助液壓系統(tǒng)1830冷軋機230彎輥液壓泵站1850冷軋機231壓上液壓泵站1850冷軋機232泵站回油口1850mm拉彎矯233輔助液壓系統(tǒng)泵站閥組I1550冷軋機20240D010BN3HC1034彎輥液壓系統(tǒng)1650熱軋機235輔助液壓系統(tǒng)二期1550冷軋機236壓上彎輥油箱1450箔軋機20240R005BN3HC537油箱1550精軋機238輔助液壓系統(tǒng)油箱1450箔軋機10240R010

17、BN3HC1039油箱1550精軋機140輔助液壓系統(tǒng)油箱1450箔軋機10240R020BN3HC2041油箱1550精軋機142泵站出油口1850mm拉彎矯20280D005BN3HC543彎輥液壓系統(tǒng)泵站閥組II1450箔軋機10330D005BN3HC544系統(tǒng)泵站閥組II1550精軋機145彎輥1830冷軋機10330R003BN3HC346壓上1830冷軋機147輔助液壓泵站1850冷軋機148彎輥液壓泵站1850冷軋機149壓上液壓泵站1850冷軋機150循環(huán)過濾1550冷軋機10330R005BN3HC551壓上二期1550冷軋機152輔助液壓系統(tǒng)1830冷軋機10330R02

18、0BN3HC2053輔助液壓泵站1850冷軋機154壓上液壓系統(tǒng)1650熱軋機10500D005BN3HC555輔助液壓泵站1850冷軋機256彎輥液壓系統(tǒng)1650熱軋機10500D010BN3HC1057輔助液壓系統(tǒng)泵站閥組1650熱軋機30660D010BN3HC1058輔助液壓系統(tǒng)1830冷軋機10660R003BN3HC359輔助液壓系統(tǒng)油箱1550冷軋機10660R010BN3HC1060輔助液壓系統(tǒng)油箱1650熱軋機161輔助液壓系統(tǒng)二期1550冷軋機162輔助液壓系統(tǒng)油箱1550冷軋機10660R020BN3HC2063輔助液壓系統(tǒng)油箱1650熱軋機164輔助液壓系統(tǒng)二期1550冷軋機165油氣泵站系統(tǒng)各軋機/0060D010BN3HC106 相關(guān)記錄文件名稱編號設(shè)計部門保存期限液壓系統(tǒng)污染度檢測記錄R03-99A0品?？?年液壓系統(tǒng)污染度檢測報告單R03-100A0品保科1年濾芯/油品更換記錄R03-101A0設(shè)備科1年附錄A（規(guī)范性附錄）記錄表格表A.1 液壓系統(tǒng)污染度檢測記錄R03-99A0車間部位NAS級別水份（%）溫度（）ISO級別日期標準要求備注液壓系統(tǒng)污染度檢測報告R