安全操作規(guī)程大全

1、安全操作規(guī)程大全（一）車(chē)床安全操作規(guī)程 6.（二）銑床安全操作規(guī)程 8.（三）鉆床安全操作規(guī)程 8.（五）平面磨床安全操作規(guī)程 9.（六）校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程1.0（七）剪板機(jī)安全操作規(guī)程 1.1.（八）卷板機(jī)安全操作規(guī)程 1.3.（九）鋸床安全操作規(guī)程 1.3.（十）銑邊機(jī)安全操作規(guī)程 1.4.（十一）折彎?rùn)C(jī)安全作規(guī)程 1.5.（十二）沖床安全操作規(guī)程 1.5.（十三）仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程1.6（十四）半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程1.7（十五）保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程1.8（十六）等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1.8（十七）砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1.9（十八）手持砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1.9（十八）電動(dòng)葫

2、蘆安全操作規(guī)程2.0（二十）調(diào)平機(jī)安全操作規(guī)程2.121 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程2.153木車(chē)工安全操作規(guī)程 5.7.23公司內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)安全操作規(guī)程2.724鍋爐通用安全操作規(guī)程2.825潛水泵、水泵運(yùn)行及維護(hù)安全操作規(guī)程 3.029電氣維修安全操作規(guī)程3.331 高壓配電柜安全操作規(guī)程3.732氣瓶保管使用安全操作規(guī)程3.840安裝車(chē)間安全操作規(guī)程4.241 油底漆安全操作規(guī)程 4.3.42液壓機(jī)安全操作規(guī)程 4.5.43 拋光機(jī)安全操作規(guī)程 4.5.44噴砂機(jī)安全操作規(guī)程：4.645刨工安全操作規(guī)程4.7.46注塑機(jī)安全操作規(guī)程 4.7.47 機(jī)床工一般安全操作規(guī)程4.848裁斷機(jī)安全操作規(guī)程

3、 4.9.49浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 5.050洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 5.051 磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程 5151金屬切削機(jī)床的一般規(guī)定 5.3.52熱處理設(shè)備一般規(guī)定 5.5.53木圓鋸工安全操作規(guī)程5.854木平刨工安全操作規(guī)程5.855木壓刨工安全操作規(guī)程5.956木鉆工安全操作規(guī)程 5.9.57木萬(wàn)能鋸工安全操作規(guī)程5.958開(kāi)木榫機(jī)工安全操作規(guī)程6.059木銑床工安全操作規(guī)程6.060木磨光機(jī)工安全操作規(guī)程6.061 木自動(dòng)刨床工安全操作規(guī)程6.162木磨刀機(jī)工安全操作規(guī)程6.163熬膠工安全操作規(guī)程 6.2.64木料烘干工安全操作規(guī)

4、程6.265木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程6.366 拖拉機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程6.367 包裝木工安全操作規(guī)程6.368建筑木工一般安全規(guī)程6.469鎖口機(jī)安全操作規(guī)程 6.5.70銼鋸機(jī)安全操作規(guī)程 6.5.發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程6.6.（四）防止貯罐泄漏十條規(guī)定6.8裁剪設(shè)備操作規(guī)程6.9.電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程8.5.木工安全操作規(guī)程7.1.壓刨機(jī)： 7.2.圓盤(pán)鋸： 7.3.平面創(chuàng)（手壓刨）7.4.壓刨床 7.4.木工車(chē)床 7.5.帶鋸機(jī)： 7.5.木壓刨工安全操作規(guī)程7.6.木鉆工安全操作規(guī)程7.6.木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程 7.7.發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程7.7.鋸料機(jī)安全操作規(guī)程是什么 7.9.砂帶機(jī)的

5、安全操作規(guī)程7.9.指接機(jī)、榫槽機(jī)與多頭鉆安全操作規(guī)程8.0柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 8.0.碎料機(jī)操作規(guī)程8.2.裁斷機(jī)安全操作規(guī)程8.2.液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程 8.3.套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程 8.4.手啤機(jī)安全操作規(guī)程8.4.鉆床安全操作規(guī)程8.5.欏機(jī)操作規(guī)程8.6.液體燃料烘爐操作規(guī)程8.7.封邊機(jī)安全操作規(guī)程8.8.排鉆安全操作規(guī)程8.9.電梯安全操作規(guī)程9.0.欏機(jī)安全操作規(guī)程9.1.沖壓機(jī)械安全操作規(guī)程9.2.剪板機(jī)（開(kāi)料機(jī)）安全操作規(guī)程9.3剪板機(jī)（下料機(jī)）安全操作規(guī)程9.4拋光機(jī)安全操作規(guī)程9.6.CNC 加工中心安全操作規(guī)程9.6電工安全操作規(guī)程9.8.焊機(jī)安全操作規(guī)程1.

6、0. 0機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程（一）車(chē)床安全操作規(guī)程（ 1）工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時(shí)，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過(guò)程中允許帶手套作業(yè)。（ 2）操作者應(yīng)熟悉所操作機(jī)床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴(yán)禁無(wú)證者單獨(dú)操作。（ 3）檢查機(jī)床的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置、機(jī)械傳動(dòng)部分。電器部分要有可靠的防護(hù)裝置，是否齊全有效。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機(jī)床。（ 4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。（ 5）機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，檢查各手柄位置是否正確。按潤(rùn)滑表加注潤(rùn)滑油

7、，并要觀察周?chē)鷦?dòng)態(tài)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。（ 6）機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3 5 分鐘，確認(rèn)各部位正常后方可工作，在冬季操作車(chē)床時(shí)一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。（ 7）調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測(cè)量工件、擦拭機(jī)床時(shí)，要等停穩(wěn)后才能進(jìn)行。（ 8）機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上禁止擺放工具或其它物品。（ 9）不得用手直接清除鐵屑，要用專(zhuān)門(mén)工具清掃。如刷子或鉤子。（ 10） 凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須指定1 人為機(jī)長(zhǎng)，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。（ 11）機(jī)床發(fā)生異常時(shí)，如異響、冒煙、震動(dòng)、臭味等，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)有關(guān)人員

8、檢查處理。（ 12）不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)崗位，確因需要離崗時(shí)，必須停車(chē)，切斷電源。（ 13）應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。（ 14）卡盤(pán)扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應(yīng)立即取下。（ 15）使用的各種胎具、卡盤(pán)、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專(zhuān)用的木盤(pán)上。（ 16）劃針盤(pán)使用后，應(yīng)將劃針豎直，頭部朝下，放在適當(dāng)位置。（ 17）卡緊工件找正時(shí)，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤(pán)松動(dòng)而使工件掉下造成事故。（ 18）使用頂夾頂重型工件時(shí)，不得超過(guò)全長(zhǎng)的二分之一。（ 19） 車(chē)刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得

9、伸出過(guò)長(zhǎng)。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。（ 20）進(jìn)刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。（ 21） 使用紗布拋光時(shí)，不得將紗布纏在工件上用手握緊進(jìn)行拋光，必須把紗布卡于適當(dāng)木版或銼刀上方可拋光。（ 22）車(chē)孔時(shí)，不得用銼刀到交。嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手伸進(jìn)孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)或胎具，觀察孔內(nèi)的切削情況。（ 23）機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專(zhuān)用的夾具。（ 24） 機(jī)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用銼刀進(jìn)行打磨時(shí)，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。（ 25）車(chē)床高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用倒車(chē)擋剎車(chē)，更不得用手制止

10、卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)。（ 26）加工偏心工件時(shí)，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車(chē)不要過(guò)猛，轉(zhuǎn)速不能過(guò)快。（ 27）切大料時(shí)應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時(shí)不得用手去接。（ 28）加工細(xì)長(zhǎng)料時(shí)，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長(zhǎng)度超過(guò)300mm勺應(yīng)有托架支撐，必要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿。（ 29）停車(chē)時(shí)，應(yīng)先退刀，后停車(chē)。（ 30）工作結(jié)束后，停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。（ 31）嚴(yán)禁用腳操作電源開(kāi)關(guān)和手柄。（ 32）下班時(shí)對(duì)未加工完的重、長(zhǎng)、大型工件應(yīng)加好支撐，以免引起工件和主軸變形。33）工作區(qū)附近的鐵銷(xiāo)、余料等要及時(shí)清理，以免堆積造成人

11、員傷害。（二）銃床安全操作規(guī)程1. 開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)35 分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無(wú)誤后再作業(yè)。2. 銑削及加工尺寸不得超過(guò)銑床的加工能力。3. 分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過(guò)規(guī)定應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)拈g隙。4. 裝卸工件時(shí)，應(yīng)小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機(jī)床、刀具、夾具等，以免損壞。5. 銃削前先用手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀試切無(wú)誤，再將工件離開(kāi)刀具1520mm收揀好工作臺(tái)的工具、量具后，再開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁吃刀開(kāi)車(chē)。6. 銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布。7. 進(jìn)行銑削時(shí)，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。8. 更換刀具、夾具、

12、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時(shí)，必須停車(chē)，并將刀架搖至適當(dāng)位置。9. 操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各限位開(kāi)關(guān)的擋鐵螺絲是否松動(dòng)，注意機(jī)床的聲音。 。10. 操作時(shí)。11. 拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)；12. 裝平銑刀時(shí)，使用扳手板螺母時(shí)，要注意扳手開(kāi)口選用適當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。13. 裝卸銑刀時(shí)，必須用棉紗把刀刃纏好，裝卸完后馬上將棉紗拿下。14. 用刀盤(pán)銑切工件時(shí)，刀盤(pán)、刀頭要牢靠，不許用單刀頭銑刀工作，一個(gè)刀盤(pán)上的刀頭不應(yīng)少于6 個(gè)并應(yīng)吃刀均勻。15. 工作臺(tái)升降或移動(dòng)前，應(yīng)先將夾緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)，并注意其走向與信號(hào)指示是否一致。工作臺(tái)和升隆臺(tái)不許同時(shí)運(yùn)動(dòng)。（三）鉆床安全操作規(guī)程1

13、. 。2. 。3. 應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用低鉆速；但不得在通電情況下調(diào)整轉(zhuǎn)速。4. 開(kāi)車(chē)前檢查鉆床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后，應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)試轉(zhuǎn)，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉(zhuǎn)25 分鐘， 觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無(wú)誤后才作業(yè)。5. 作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能, 不得超規(guī)定范圍鉆削。6. 應(yīng)根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時(shí)，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手，不得任意亂敲。7. 應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進(jìn)刀量，以免損壞鉆頭和工件。8. 鉆孔作業(yè)中，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)，卡壓或測(cè)量工作。手

14、不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。9. 工件下應(yīng)墊上墊板，防止鉆孔時(shí)，鉆頭觸及鉆臺(tái)。10. 工件鉆孔前應(yīng)放穩(wěn)、固定。大工件鉆孔時(shí)，應(yīng)安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應(yīng)用壓板或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。11. 工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。12. 鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布。13. 鉆硬件或大孔時(shí)，應(yīng)加冷卻劑，以防過(guò)熱損壞鉆頭、工件。14. 鉆孔將透時(shí)，應(yīng)減少鉆頭壓力和進(jìn)刀量。15. 操作時(shí)。發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中打滑，應(yīng)立即停車(chē)提起主軸，便鉆頭離開(kāi)工件，夾緊后方能繼續(xù)使用。16. 不得。（五）平面磨床安全操作規(guī)程1. 開(kāi)車(chē)前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套

15、操作機(jī)床。2. 作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。3. 作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。4. 開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤(rùn)滑油。5. 作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長(zhǎng)度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。6. 安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時(shí)，必須用冷卻液。7. 開(kāi)動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動(dòng)手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8. 啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn)35分鐘

16、，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開(kāi)工件35mm；確認(rèn)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。9. 檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車(chē)進(jìn)行。10. 不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤(pán)上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤(pán)上敲擊、校準(zhǔn)工件。11. 電磁卡盤(pán)和整流器應(yīng)在通電5 分鐘后使用，卡盤(pán)吸附后上工件時(shí)，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時(shí)，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12. 砂輪接近工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，砂輪未離開(kāi)工件時(shí)，不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。13. 磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。14. 磨削過(guò)程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是

17、否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入，油缸內(nèi)進(jìn)入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過(guò)60。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車(chē)檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。15. 操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無(wú)關(guān)的事，不得離開(kāi)磨床。16. 不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機(jī)床周?chē)?7. 作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)2 分鐘以上后，切斷電源停止設(shè)備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。18. 下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。連 續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。（六）校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和

18、操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈活塞桿上任何污物。3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。4、裝好上下模具對(duì)中，調(diào)整好模具間隙不允許單邊，擰緊模具再試壓。5、工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5 分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?，有無(wú)泄露現(xiàn)象。7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的85%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。8、對(duì)于不同的型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證

19、不損壞模具和工件。9、機(jī)體上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)模具工作部位。10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。11、壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。12、 工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)活塞桿擦試干凈，加好潤(rùn)滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。（七）剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)。2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。4、開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄、腳踏開(kāi)關(guān)是否正常和靈敏，按維

20、護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤(rùn)滑油，確認(rèn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行作業(yè)。5、裝放母材時(shí)，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設(shè)備。6、 剪板材料厚度不得超過(guò)剪板機(jī)的剪切能力，剪切長(zhǎng)度應(yīng)在刀刃范圍以?xún)?nèi)。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、 合金鋼、 鑄鐵、 脆性材料和非金屬材料。7、對(duì)線人員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開(kāi)關(guān)，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號(hào)， 操作開(kāi)關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開(kāi)關(guān)。8、設(shè)備在通電狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運(yùn)轉(zhuǎn)部分。9、嚴(yán)禁兩人在同一機(jī)床上同時(shí)剪兩件材料。10、剪板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭機(jī)

21、床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車(chē)、斷電后進(jìn)行，嚴(yán)禁人工在機(jī)床后直接接料。12、作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車(chē)檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。13、操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無(wú)關(guān)的事，不得離開(kāi)剪板機(jī)或請(qǐng)人代作業(yè)。14、不得容許他人擅自操作剪板機(jī)或容留閑雜人員在剪板機(jī)周?chē)?5、作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，切斷電源，鎖好控制柜。16、下班前，應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。17、經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤(rùn)滑適量。（八）卷板機(jī)安全操

22、作規(guī)程1、 工作前， 檢查設(shè)備各部及電氣開(kāi)關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。2、 檢查卷板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有雜物卡阻，確認(rèn)無(wú)誤后，空載試轉(zhuǎn)2 分鐘。3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時(shí)，操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。4、板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)、出料方向不得站人。5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車(chē)。6、 板料進(jìn)入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。嚴(yán)禁人站在工作上作平衡。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。7、使用行車(chē)配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，夾具、吊具選擇要適當(dāng)。卷板作業(yè)時(shí)，行車(chē)不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格遵守行車(chē)工安全操作規(guī)程。8、 取出已卷成的板

23、料時(shí)，必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施。扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過(guò)猛。9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程（1-3）（九）鋸床安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機(jī)臺(tái)上及機(jī)臺(tái)周?chē)磺蟹恋K作業(yè)活動(dòng)的雜物。2、檢查設(shè)備護(hù)罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動(dòng)裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松緊。3、合上電源，檢查開(kāi)關(guān)、指示燈是否正常，點(diǎn)動(dòng)檢查帶鋸運(yùn)行方向、油泵及管路 是否泄漏、動(dòng)作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)斷電檢修。4、開(kāi)車(chē)空轉(zhuǎn)約2 分鐘，檢查設(shè)備正常運(yùn)行后，開(kāi)始正常作業(yè)。5、虎鉗夾持型材或工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動(dòng)而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、

24、飛濺傷人。6、鋸切過(guò)程中，應(yīng)保持均速進(jìn)給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進(jìn)給量。7、鋸條運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)傳動(dòng)護(hù)罩檢查，嚴(yán)禁身體任何部位觸摸鋸條。8、機(jī)床操作人員不可戴手套操作。9、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作者不可離開(kāi)，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)檢查。突然停電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉開(kāi)關(guān)，退出鋸條。10、 作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，仔細(xì)清擦傳動(dòng)部件。（十）銃邊機(jī)安全操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)前，必須穿好工作服，扣好衣袖。2、清理機(jī)臺(tái)，用毛刷清理機(jī)臺(tái)、托料架、導(dǎo)軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標(biāo)準(zhǔn)線。5、各潤(rùn)滑

25、部位加入純凈潤(rùn)滑油。6、接通控制電源，分別按下啟動(dòng)按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。7、啟動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，各運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。8、啟動(dòng)油泵，鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。9、轉(zhuǎn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無(wú)漏油現(xiàn)象，油缸活塞無(wú)漏油、爬行現(xiàn)象存在。10、 銑削工件前，應(yīng)將板材壓緊固定。11、 調(diào)整銑削速度和進(jìn)給量，在銑削過(guò)程中不得調(diào)節(jié)，必須調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)給，將溜板退回后再作調(diào)整。12、 銑削過(guò)程中，嚴(yán)禁測(cè)量工件、嚴(yán)禁清理鐵屑、嚴(yán)禁在橫梁兩側(cè)傳遞物品。13、 銑削作業(yè)完畢，應(yīng)將溜板退至右端，停止進(jìn)給，停止油泵，切斷電源。14、 每班作業(yè)完絲，應(yīng)

26、清理好工、卡、量具。（十一）折彎?rùn)C(jī)安全作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥? 倍板料厚度。4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN 。5、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。8、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確

27、需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN ，而且必須二邊同時(shí)折彎。10、 折彎時(shí)， 不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。11、 作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。（十二）沖床安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。2、工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，合閘點(diǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)異常，然后啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為 3 分鐘。3、根據(jù)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤(rùn)滑油。4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。模具初步定位帶緊，再將沖頭點(diǎn)

28、動(dòng)接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對(duì)中保證模具周邊間隙相等。將模具擰緊，點(diǎn)動(dòng)觀察模具對(duì)中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調(diào)整。模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。5、沖床工作時(shí)應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒(méi)放好，不能踩腳踏開(kāi)關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個(gè)工件后，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防誤操作。6、連續(xù)沖件時(shí)應(yīng)注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。（十三）仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、安全帽及護(hù)目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺

29、區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開(kāi)500mm 以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門(mén)，工作壓力為0.50.7Mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞，與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、 使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板，一般情況下，應(yīng)將割炬離開(kāi)機(jī)身100mm以上。必要時(shí)，應(yīng)采取隔斷措施。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)，調(diào)整好氣體及割炬的火

30、焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時(shí)刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成危害。10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、仿形模板和切割機(jī)。（十四）半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、護(hù)目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開(kāi)500mm 以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門(mén)

31、，工作壓力為0.50.7Mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下，應(yīng)將割炬離開(kāi)機(jī)身100mm 以上。否則，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)機(jī)身行走超出切割范圍時(shí)，應(yīng)將軌道墊平穩(wěn)，防止機(jī)身傾倒。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時(shí)刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成危險(xiǎn)。10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、導(dǎo)軌和切割機(jī)

32、。機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程（1-4）（十五）保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員工作前必須帶好手套、防護(hù)鏡。2、檢查焊機(jī)是否完好，包括焊機(jī)接線是否漏電、無(wú)罩等。3、使用時(shí)操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條，應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對(duì)件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應(yīng)過(guò)高的調(diào)高電流，以免造成焊機(jī)電流過(guò)大、過(guò)載燒壞焊機(jī)。4、對(duì)于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應(yīng)及時(shí)清理焊接件。5、焊接場(chǎng)地應(yīng)無(wú)可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。7、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)放置滅火器以防萬(wàn)一。8、工作完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，搞好周邊

33、環(huán)境，整理好工件。（十六）等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前必須帶好手套、防護(hù)眼鏡及作業(yè)圍裙。2、必須檢查設(shè)備是否完好、電源線路是否完整、設(shè)備的防護(hù)罩是否完整及有無(wú)漏電現(xiàn)象。3、啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)及接頭、管路有無(wú)泄漏，調(diào)整好空氣壓力達(dá)到 0.50.8MPa。4、正確使用切割器，根據(jù)材料的厚薄適當(dāng)調(diào)整空氣壓力及電流，在使用中不允將該切割器對(duì)著他人或其它物體，以免傷人、損物。5、使用完畢后，應(yīng)關(guān)電源及氣源，及時(shí)清理設(shè)備的衛(wèi)生，不允許有油跡及灰塵等，以免造成設(shè)備的短路等現(xiàn)象，搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生，整理好加工完畢的工件。（十七）砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、輪機(jī)安全護(hù)罩必須堅(jiān)固、完好。2、砂輪直

34、徑比內(nèi)孔直徑只大20mm 時(shí)，應(yīng)更換砂輪。3、安裝砂輪時(shí)，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致檢查和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)安全可靠后，才準(zhǔn)使用。4、磨刀具的專(zhuān)用砂輪，不得磨其它工件。5、磨削作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面進(jìn)行。6、磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故。7、利用把架時(shí)，應(yīng)在斷電情況下先將把架安裝好，再啟動(dòng)砂輪機(jī)作業(yè)。8、每次使用砂輪前，應(yīng)先檢查砂輪與護(hù)罩間有無(wú)異物，再空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)砂輪及砂輪機(jī)無(wú)雜音、跳動(dòng)等異常情況后，才能進(jìn)行磨削作業(yè)。9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正?；蛉毕輹r(shí)，必須停止使用，立即通知修理。10、磨削作業(yè)前，應(yīng)戴好防護(hù)眼睛。11、在砂輪上磨短小工件時(shí)，

35、必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機(jī)上磨削。13、工件磨削方向應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)向一致。14、工件磨削位置，不應(yīng)低于砂輪中心線，以保安全。15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時(shí)，用力不可太大，以免砂輪破裂，發(fā)生事故。16、磨削過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或采取冷卻措施。17、作業(yè)完畢，應(yīng)停止砂輪機(jī)，切斷電源。18、嚴(yán)禁不熟悉砂輪機(jī)性能和操作規(guī)程者使用砂輪機(jī)。（十八）手持砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1 、工作前應(yīng)檢查電源電壓是否符合銘牌規(guī)定，檢查電源線有無(wú)破裂漏電現(xiàn)象，機(jī)殼必須良好接地或接零。2、注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。3、操作

36、者應(yīng)穿好工作服，戴好防護(hù)眼鏡。4、工作前先空轉(zhuǎn)，觀察碳刷火花，聽(tīng)機(jī)械傳動(dòng)聲音是否正常，看砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否均勻。如無(wú)異常方可作業(yè)。5、更換砂輪時(shí)，應(yīng)撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。6、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將砂輪機(jī)把持平穩(wěn)后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，適當(dāng)用力。嚴(yán)禁突然將旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸打磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在打磨面上再按開(kāi)關(guān)，以免崩壞砂輪，飛擊傷人。7、手持砂輪機(jī)為斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。8、工作完畢后，要及時(shí)斷開(kāi)電源。9、每周應(yīng)對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)行清理，清除粉塵臟污，并對(duì)軸承進(jìn)出口行潤(rùn)滑。（十八）電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將

37、長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)。2、作業(yè)前，應(yīng)將吊具、工件準(zhǔn)備齊全、擺放整齊，清除任何妨礙物品通行和作業(yè)行走的雜物。3、開(kāi)車(chē)前檢查設(shè)備電氣、傳動(dòng)部分是否正常，特別要注意鋼絲固定螺絲、吊鉤、卡子有無(wú)裂隙、磨損、松動(dòng)，鋼絲繩是否斷股或砸傷等情況，制動(dòng)閘是否靈敏，鋼絲是否跑偏，確認(rèn)正常無(wú)誤后再作業(yè)。4、控制開(kāi)關(guān)盒必須有良好接地線，離地距離1 米左右，并裝有緊急斷電按鈕。5、起吊前要明確吊物的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，葫蘆應(yīng)標(biāo)明最大起重量。6、起吊前應(yīng)進(jìn)行空載試車(chē)，檢查限位器是否靈敏。7、起吊時(shí)，操作人員必須站在吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物體時(shí)，必須有專(zhuān)人配合指揮，無(wú)指揮信號(hào)或信號(hào)不清，不可操作。

38、9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm 檢查繩鉤，確無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)起吊。10、起吊要平穩(wěn)，并應(yīng)把握好起吊物的重心，嚴(yán)防葫蘆與吊物反向擺動(dòng)而使重物落地。當(dāng)葫蘆行至軌道端頭時(shí)，應(yīng)減速行駛。11、吊物應(yīng)垂直起吊，不應(yīng)斜吊或拖拉貨物；必須斜吊時(shí),應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)起吊。12、吊物移動(dòng)時(shí)，必須保證人、物移動(dòng)方向無(wú)阻礙，防止吊物與其它物體碰撞。13、在額定負(fù)荷下制動(dòng)時(shí)，重物的下滑距離超過(guò)80mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查。14、操作時(shí)，必須集中精力，不得做與作業(yè)無(wú)關(guān)的事，不得離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。15、不得容許他人擅自操作電動(dòng)葫蘆。16、作業(yè)完畢，應(yīng)將吊鉤升到離地面2-2.5 米高度，停止設(shè)備，切斷電源。17、下班前，應(yīng)

39、清理工件并擺放整齊，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周邊清潔工作。18、經(jīng)常保持葫蘆各部清潔，附件完整及潤(rùn)滑適量。（二十）調(diào)平機(jī)安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，必須清除一切妨礙工作的雜物。2、開(kāi)機(jī)前必須檢查護(hù)罩等防護(hù)裝置是否齊全，并空轉(zhuǎn)試車(chē)。3、運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁手和腳接觸輥?zhàn)雍妄X輪。4、調(diào)平板料的厚度不得超過(guò)規(guī)定厚度。5、幾個(gè)升降輥上升或下降的距離必須相等，兩頭的間隙應(yīng)保持均勻。6、嚴(yán)禁用大錘在輥?zhàn)由线M(jìn)行敲打。7、嚴(yán)禁在輥?zhàn)由虾附印?、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源。21 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程1 點(diǎn)火前檢查與準(zhǔn)備1.1 上水點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備，煙筒、管路及儀表閥 門(mén)進(jìn)行仔細(xì)全面檢查，應(yīng)達(dá)到齊全、良好、靈敏可靠

40、，符合規(guī)定。1.2 檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)是否符合要求。1.3 鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合要求。1.4 上水時(shí)和上水后，應(yīng)檢查各部位是否漏水。1.5 鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表，確認(rèn)水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在最低安全水位以上30 40 毫米為宜。2 點(diǎn)火2.1 打開(kāi)煙道擋板和灰門(mén)進(jìn)行自然通風(fēng)5分鐘。2.2 在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約810%的煙煤末.將木柴點(diǎn)燃,待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時(shí)，下?tīng)t排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時(shí)，適當(dāng)打開(kāi)清灰口。不準(zhǔn)在下?tīng)t排點(diǎn)火、加煤。2.3 點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁使用油類(lèi)或易于揮發(fā)、爆炸的物質(zhì)引火。2.4 鍋爐點(diǎn)火后，出水溫度表達(dá)到30

41、左右時(shí)，應(yīng)起動(dòng)循環(huán)水泵。2.5 點(diǎn)火后，當(dāng)表壓力達(dá)到0.05MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位表，壓力表管路，確認(rèn)其及溫度表是否靈敏、可靠。同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。2.6 達(dá)到允許工作壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥。3 運(yùn)行3.1 正常燃燒時(shí)，應(yīng)在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15 20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。3.2 下?tīng)t排火勢(shì)較弱時(shí)，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢(shì)穩(wěn)定。3.3 上下?tīng)t排若有灰碴時(shí)，應(yīng)及時(shí)捅下或鉤出，同時(shí)清理火層和煤層。3.4 投煤口與下清灰口的進(jìn)風(fēng)量，應(yīng)掌握在2： 1 或 3： 1 之間為宜。3.5 運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的

42、變化，不得超壓、超溫運(yùn)行。3.6 每班至少進(jìn)行一次排污和沖洗水位表。高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不允許運(yùn)行排污。3.7 壓火及短時(shí)間停爐時(shí)，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開(kāi)或半開(kāi)清灰門(mén)；關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。3.8 熱水鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí)，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50以下時(shí)才能停泵。3.9 運(yùn)行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時(shí)，應(yīng)立即壓火，同時(shí)觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。4 正常停爐4.1 停爐時(shí)，應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。4.2 消火時(shí)應(yīng)停止鼓風(fēng)，并將煙道風(fēng)擋關(guān)小，使?fàn)t內(nèi)火勢(shì)逐漸減弱。嚴(yán)禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方

43、法滅火。4.3 鍋爐水溫度達(dá)到50以下時(shí)方可放水。4.4 停用后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。5 .緊急停爐5.1 遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐： 鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣或水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位時(shí)。 補(bǔ)給水設(shè)備失效或水源停水，爐水不能保證安全運(yùn)行時(shí)。 壓力表、水位表、安全閥全部失效時(shí)。鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)。其它異常運(yùn)行情況，危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。5.2 緊急停爐步驟 立即停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。 盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火， 但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。 熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象

44、時(shí)，應(yīng)迅速開(kāi)扁泄放閥，同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水閥向 爐內(nèi)補(bǔ)水。 蒸汽鍋爐超壓時(shí)，應(yīng)進(jìn)行泄壓；缺水時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。22機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程i.i機(jī)械設(shè)備操作者，除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī) 程。1.2 從事機(jī)械加工的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)安全考核且身體健康，方可獨(dú)立 操作。1.3 工作前、操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品，女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽 內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。1.4 在操作前，應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，防護(hù)信號(hào)、保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、電氣等安 全裝置和設(shè)施是否良好，經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車(chē)，確認(rèn)無(wú)故障后方可進(jìn)行工作。1.5 機(jī)械設(shè)備和手用電動(dòng)工具的絕緣應(yīng)良好，且有可靠的

45、接地裝置。使用局部照 明和手提行燈時(shí)應(yīng)為3 6 V以下的安全電壓。1.6 工作中發(fā)生故障或突然停電，應(yīng)切斷電源及時(shí)找有關(guān)人員修復(fù)，不準(zhǔn)帶故障 運(yùn)行。1.7 操作人員工作時(shí)不準(zhǔn)打赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。工作時(shí)操作者必須踩在 木質(zhì)腳踏板上。1.8 在進(jìn)行變速、測(cè)量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作 時(shí)，必須停車(chē)，關(guān)閉電源。嚴(yán)禁用手剎車(chē)。1.9 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動(dòng)物件，不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度, 鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。1.10 操作者必須精力集中，遵守紀(jì)律。工作前，不得飲酒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn) 擅自離開(kāi)機(jī)床，若離開(kāi)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。1.11 凡是有通風(fēng)裝置的的工作場(chǎng)地，工

46、作前。應(yīng)打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備， 保證室內(nèi)通風(fēng) 良好。除塵設(shè)備要定期清理。1.12 加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時(shí)，必須戴口罩，了解材料性 能，選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?.13 拆裝、搬運(yùn)笨重物件需使用吊車(chē)時(shí)，應(yīng)遵守吊車(chē)安全操作規(guī)程，二人以上 搬運(yùn)，須統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)。1.14 使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度，增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。1.15 使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。易燃品要集中保管，廢油定點(diǎn)管理，個(gè)人不許存 放任何可燃物品。1.16 工作場(chǎng)地，必須保證安全通道和消防通道暢通無(wú)阻，配備必要的消防器材 并保證使用性能可靠。1.17 交待任務(wù)時(shí)，要把安全注意事項(xiàng)交待清楚，并做好記錄。1.18 工作完畢

47、后，關(guān)閉水、電、氣等開(kāi)關(guān)，清理現(xiàn)場(chǎng)，工件工具擺放整齊，做 到文明生產(chǎn)。2通用橋式起重機(jī)（天車(chē)）司機(jī)安全操作規(guī)程1.1 通用橋式起重機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén) 技術(shù)培訓(xùn)、經(jīng)主管部門(mén)考試合格，并發(fā) 操作證者，方可上崗進(jìn)行獨(dú)立操作。1.2 操作前，應(yīng)檢查行車(chē)、吊具（吊鉤、吊環(huán)、鋼絲純、鏈條等）是否正常；禁止 超負(fù)荷使用；操作系統(tǒng)、信號(hào)、限位開(kāi)關(guān)、剎車(chē)機(jī)構(gòu)等一定要安全可靠，確認(rèn)無(wú) 疑后，方可進(jìn)行工作。1.3 吊鉤工件時(shí)要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴(yán)禁有行人，任何情況下都要嚴(yán)禁用人作配重。開(kāi)車(chē)前，必須仔細(xì)觀察上、下、左、右及樓梯周?chē)袩o(wú)行人和其他障礙物，并先響鈴，無(wú)異常才能行車(chē)。1.4 在吊運(yùn)工件時(shí)精力要集

48、中，聽(tīng)從地面專(zhuān)人按規(guī)定的手勢(shì)的訊號(hào)指揮；操作時(shí) 他人不得亂發(fā)信號(hào)（緊急情況下例外）；開(kāi)車(chē)運(yùn)行時(shí)要發(fā)出警號(hào)，使下面的人員知 道運(yùn)行的方向；不得同時(shí)開(kāi)動(dòng)正付卷筒的兩個(gè)吊鉤；若在翻箱、翻工件時(shí)，必須由專(zhuān)人指揮。1.5 捆綁吊運(yùn)有尖銳邊緣的工件時(shí)，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。1.6 吊運(yùn)工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時(shí)必須平穩(wěn)， 方可松鉤。1.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊車(chē)梁架或小跑車(chē)上，以防掉下傷人。1.8 吊車(chē)行走高度至少比運(yùn)行路線上工件高0.5m以上，但不得從人和設(shè)備上通過(guò)。行進(jìn)速度不得過(guò)快，保持平穩(wěn)。1.9 在吊運(yùn)笨重工件時(shí)，禁止同時(shí)進(jìn)行縱、橫或升、降動(dòng)

49、作。1.10 有下列情況，司機(jī)應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)：1)吊車(chē)起重時(shí)；2) 開(kāi)始起吊工件和放下工件時(shí)；3) 吊件接近地面人員時(shí)；4) 吊重物過(guò)高時(shí)。1.11 在行車(chē)檢修時(shí)，總開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷；并在閘刀上掛有“禁止合閘，正在修理 "的 明顯標(biāo)志。1.12 遇有下列情況之一，操作者有權(quán)拒絕吊運(yùn)：1)超載或被吊物重量不清不吊；2) 指揮信號(hào)不明確不吊；3) 捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動(dòng)不吊；4) 被吊物上有人或浮置物時(shí)不吊；5) 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊；6) 遇有拉力不清的埋置物件時(shí)不吊；7) 工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物和指揮信號(hào)時(shí)不吊；8) 被吊物棱角處與捆綁鋼絲

50、間未加襯墊時(shí)不吊；9) 歪拉斜吊重物時(shí)不吊；10) 吊車(chē)保險(xiǎn)裝置不齊全，不可靠不吊等。11) 3 被吊工件懸在空中時(shí)，司機(jī)決不能離開(kāi)司機(jī)室，并注視地面操作或行人安全。12) 4 禁在運(yùn)行中進(jìn)行機(jī)械修理、清潔和潤(rùn)滑等工作。13) 5 工作中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進(jìn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 （ 齒輪傳動(dòng)） 中去時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。14) 6 工作結(jié)束后，應(yīng)將吊車(chē)開(kāi)到停車(chē)處，將吊鉤開(kāi)到一定的高度，將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具。3 起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程3.1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方可進(jìn)行工

51、作。3.2 在高空作業(yè)區(qū)工作時(shí)，戴好安全帽，系好安全帶，并與操作人員取得密切聯(lián)系。3.3 集體操作時(shí)，一人指揮，分工明確，步調(diào)一致，保證安全。3.4 工作場(chǎng)地拆下來(lái)的包裝材料等，應(yīng)堆放整齊及時(shí)清理。3.5 起吊前必須對(duì)所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)疑后，方可使用。3.6 在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨便松開(kāi)或拆卸起重繩索，更不準(zhǔn)拆卸電氣開(kāi)關(guān)，安全標(biāo)志、防護(hù)罩等。3.7 根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱角尖刃的地方要墊好。3.8 在操作過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)者，必須經(jīng)指揮者同意，工作中嚴(yán)禁說(shuō)笑和打鬧。3.9 吊物下面嚴(yán)禁有人停留，必須標(biāo)注“危險(xiǎn)信號(hào)。”（

52、 如“禁止跨越 "禁戒線用紅布繩欄圍） ，3.10 起吊重物和設(shè)備時(shí)，必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩(wěn)，安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。3.11 起吊重物時(shí)必須要注意通用橋式起重機(jī)司機(jī)的“十不吊”。3.12 起吊時(shí)應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動(dòng)時(shí)，指揮者必須在前面指揮帶路。3.13 鋼絲繩損壞或斷股時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換. 鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑 4 0 以上時(shí)應(yīng)當(dāng)更換。3.14 鋼絲繩安全使用與管理1）使用前必須檢查繩索是否有損壞。2） 鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。3） 鋼絲繩末端結(jié)成繩套時(shí)，最少用三個(gè)卡子，若用編結(jié)法時(shí)，其編結(jié)部分長(zhǎng)度不少于

53、鋼絲繩直徑的1 5 倍，但最短不得短于300mm。4） 鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接，卷?yè)P(yáng)用鋼絲繩不得有接頭。5） 使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象（ 新繩例外 ） ，這表明鋼絲繩變形很大，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢查處理。6） 鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔，一般每年浸油一次，油料采用鋼絲純油或汽缸油等（油溫不得超過(guò)30° C）。'7） 捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應(yīng)規(guī)定工作負(fù)荷兩倍的重量進(jìn)行10 mi n 的靜力試驗(yàn)（每隔六個(gè)月復(fù)檢一次 ） ，驗(yàn)明沒(méi)有斷絲、斷裂或顯著變形時(shí)方可使用8） 15 在起吊過(guò)程中，無(wú)論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險(xiǎn)現(xiàn)象， 應(yīng)立即發(fā)出緊急信號(hào)，報(bào)告給

54、指揮者和有關(guān)人員，采取改進(jìn)措施進(jìn)行糾正，保證安全。9） 16 工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)。23 公司內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)安全操作規(guī)程4.1 叉車(chē)4.1.1 叉車(chē)要由取得駕駛叉車(chē)許可證的人員駕駛，作業(yè)時(shí)要按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，要遵守交通規(guī)則。4.1.2 開(kāi)車(chē)前，檢查叉車(chē)的制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)、前后大燈、方向指示器、警報(bào)裝置、車(chē)輪等有無(wú)異常。出現(xiàn)異常，必須排除后方可作業(yè)；4.1.3 進(jìn)行檢查維修時(shí)，在司機(jī)座上掛標(biāo)志牌；4.1.4 禁止非司機(jī)搭乘，禁止有人進(jìn)入叉車(chē)載運(yùn)貨物的下方；4.1.5 作業(yè)時(shí)，在貨物前停下，確認(rèn)貨物及貨盤(pán)位置，裝貨后，將貨叉升至距地面5cm- 10cm的高度，確認(rèn)裝載的貨物無(wú)異常。4.1.6 松散的貨物事先用帶子等固定好，當(dāng)貨物松散、不正或不穩(wěn)，需要調(diào)整時(shí)，必須停車(chē)調(diào)整。4.1.7 對(duì)超過(guò)允許載重、貨物不穩(wěn)和偏心載荷等問(wèn)題的糾正要將貨物降至地面后進(jìn)行4.1.8 堆貨太高影響視線時(shí)，應(yīng)倒行。4.1.