酸性水汽提裝置操作規(guī)程試驗(yàn)版(1)

1、酸性水汽提裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程編制:審核:批準(zhǔn):2015年1月30日目錄第一章工藝技術(shù)規(guī)程 (4第一節(jié)概述 (41 設(shè)計(jì)說明 (42 設(shè)計(jì)范圍 (4第二節(jié)裝置概況及工藝原理 (41 裝置概況 (42 裝置工藝原理 (5第三節(jié)工藝流程說明 (7第四節(jié)工藝指標(biāo) (8第六節(jié)主要產(chǎn)品性能指標(biāo) (101 富H2S酸性氣 (102 凈化水 (10第七節(jié)公用工程指標(biāo) (101 電源 (102 N2 (113 冷卻水 (114 凈化風(fēng) (115 非凈化風(fēng) (116 蒸汽 (127 凝結(jié)水 (128 除鹽水 (12第八節(jié)主要操作條件 (12第九節(jié)物料平衡 (13第十節(jié)裝置內(nèi)外關(guān)系 (141 原料及產(chǎn)品 (142

2、 公用工程 (14第二章崗位操作法. 錯(cuò)誤!未定義書簽。第一節(jié)基本操作要求:. 錯(cuò)誤!未定義書簽。1、正常操作的主要內(nèi)容. 錯(cuò)誤!未定義書簽。2、崗位操作員應(yīng)做到: (15第二節(jié)崗位操作法 (151 原料水罐脫油、送油操作 (152.塔C4001汽提塔操作 (163. 分一、分二、分三的操作 (184 凈化水質(zhì)量調(diào)節(jié) (185 酸性氣質(zhì)量控制 (19第三章裝置開停工規(guī)程 (20第一節(jié)開工規(guī)程 (201 開工統(tǒng)籌圖 (202 開工準(zhǔn)備 (203 系列開工 (39第二節(jié)停工規(guī)程 (421 停工要求 (412 停工注意事項(xiàng) (423停工準(zhǔn)備 (424系統(tǒng)停工 (43第四章設(shè)備操作規(guī)程 (481.普通

3、離心泵操作法 (482.計(jì)量泵的操作法 (543、冷換設(shè)備的投用與切除 (574 液下泵 (615 風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 (64第五章裝置事故處理 (72第一節(jié)事故處理原則 (72第二節(jié)緊急停工事故 (73第三節(jié)停電故障事故處理 (75第四節(jié)停循環(huán)水故障事故處理 (76第五節(jié)停蒸汽故障事故處理 (76第六節(jié)停儀表風(fēng)故障事故處理 (77第六章操作規(guī)定 (78第一節(jié)定期工作規(guī)定 (781 每兩個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)泵切換至備用泵操作規(guī)定 (782 巡檢規(guī)定 (783 盤車規(guī)定 (784 操作記錄規(guī)定 (795 衛(wèi)生清掃規(guī)定 (796 夜間熄燈檢查規(guī)定 (79第二節(jié)操作規(guī)定。 (79第八章安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù) (80第一節(jié)

4、安全知識(shí) (791 安全知識(shí) (79第二節(jié)安全規(guī)定 (971 一般安全規(guī)定 (972 裝置生產(chǎn)過程中的安全規(guī)定 (983 裝置停工安全規(guī)定 (994 裝置安全檢修規(guī)定 (995、消防工具的維護(hù)與使用方法及火災(zāi)報(bào)警程序 (1006、勞動(dòng)保護(hù)用具的使用及保養(yǎng) (102第三節(jié)裝置防凍凝措施 (1071、冬季防凍防基礎(chǔ)知識(shí) (1072、防凍防凝通則 (108第四節(jié)同類裝置典型事故分析、處理方法及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) (1091、大慶石化分公司2004年10月27日硫磺裝置酸性水罐爆炸事故分析(1092、惠州煉油西汽提氨水罐拉裂事故 (1153、惠州煉油南汽提萬噸罐火災(zāi)事故 (1164、惠州煉油南汽提施工過程中的著

5、火事件 (1175、惠州煉油南汽提萬噸罐區(qū)生產(chǎn)事故 (1186、惠州煉油南汽提沉降罐著火事故 (1187、惠州煉油北汽提裝置人身事故 (119第五節(jié)本裝置有毒、有害介質(zhì)的安全性質(zhì) (1191、硫化氫 (1192、液氨 (1213、氮?dú)?(1234、堿液 (124第六節(jié)本裝置有毒、有害介質(zhì)的安全性質(zhì) (125第七節(jié)本裝置污染物的排放 (1261 廢水 (1262 主要噪聲源 (126第八節(jié)開工、停工環(huán)保管理規(guī)定 (127附錄一裝置流程圖 (131附錄二:安全閥一覽表 (132附錄三:設(shè)備一覽表. .133 附錄四:裝置開停工流程圖 (134陜西榆林華航能源有限公司20萬噸/年超高功率針狀焦裝置焦

6、化車間技術(shù)操作規(guī)程第一章工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié)概述1 設(shè)計(jì)說明:華航能源有限公司20t/h酸性水汽提裝置是由新煤上海設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),項(xiàng)目于2014年5月破土動(dòng)工,2015年6月底建成并投入使用。裝置設(shè)計(jì)處理能力20t/h,處理來自50萬噸/年焦化裝置、30萬噸/年汽、柴油加氫、蠟油加氫裝置、硫磺回收裝置的酸性水2 設(shè)計(jì)范圍酸性水汽提裝置的設(shè)計(jì)范圍包括裝置界區(qū)內(nèi)的所有專業(yè)的詳細(xì)設(shè)計(jì)(包括:工藝、藝安、自控、電氣、設(shè)備、給排水、結(jié)構(gòu)、建筑、暖通、通信和總圖。裝置工藝部分組成如下:酸性水的脫氣、除油、相關(guān)換熱、汽提、輔助系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)。第二節(jié)裝置概況及工藝原理1 裝置概況1原料及來源裝置處理來50萬噸/

7、年焦化裝置、30萬噸/年汽、柴油加氫、蠟油加氫裝置、硫磺回收裝置等排放的酸性水。2裝置公稱規(guī)模含硫污水汽提裝置處理能力為20t/h,設(shè)計(jì)上限按裝置處理量120%。3生產(chǎn)方法及工藝特點(diǎn)。該裝置采用單塔加壓蒸汽汽提側(cè)線抽出新工藝,經(jīng)壓縮冷凝成液氨送出裝置。污水處理后得到的凈化水符合環(huán)保要求4主要產(chǎn)品裝置產(chǎn)生凈化水、富H2S酸性氣、氨水。5生產(chǎn)制度裝置年開工8000小時(shí)。2 裝置工藝原理1、含硫污水可以看成是一種由硫化氫、氨和二氧化碳等組成的多水溶液。它們?cè)谒幸訬H4HS,(NH42CO3,NH4HC03等銨鹽形式存在,這些弱酸堿的鹽水在水中水解后分別產(chǎn)生游離態(tài)硫化氫、氨和二氧化碳分子,它們又分別

8、與其中氣相中的分子呈平衡狀態(tài),因此該體系是化學(xué)平衡,電離平衡和相平衡共存的復(fù)雜體系,因此控制化學(xué),電離和相平衡的適宜條件是處理好含硫污水和選擇適宜操作條件的關(guān)鍵,影響上述三個(gè)平衡的主要因素是濃度和分子比。由于水解是吸熱反應(yīng),因而加熱可促進(jìn)水解作用是游離的硫化氫,氨和二氧化碳分子增加。但這些游離分子是否能從液相轉(zhuǎn)入氣相,這與它們?cè)谝合嘀械臐舛?。溶解?揮發(fā)度大小以及與溶液中其它分子或離子能否反應(yīng)有關(guān)。如二氧化碳在水中的溶解度很小,相對(duì)揮發(fā)度很大,與其它分子或離子的反應(yīng)平衡常數(shù)很小,因而最容易從液相轉(zhuǎn)入氣相,氨卻不同,它不僅在水中的溶解度很大,而且與硫化氫和二氧化碳的反應(yīng)平衡常數(shù)也大,只有當(dāng)它在一

9、定條件下達(dá)到飽和時(shí),才能使游離的氨分子從液相轉(zhuǎn)入氣相。通入水蒸汽起到加熱和降低氣相中硫化氫,氨和二氧化碳分壓的雙重作用,促進(jìn)了它們從液相進(jìn)入氣相,從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。汽提過程中存在如下化學(xué)平衡,電離平衡:NH3+H2O NH4+OH- (1H2S H+HS- (2NH+4+HS- NH4HS (32、H2S的溶解度遠(yuǎn)小于NH3,且其飽和蒸汽壓比同溫度下的氨大的多,故其相對(duì)揮發(fā)度也就比氨大,因此只需要溶液中有一定數(shù)量的游離H2S分子存在,則與之呈平衡的汽相中的H2S濃度就很可觀,正是由于的氨的溶解度比H2S大得多,而H2S的相對(duì)揮發(fā)度比氨大很多,所以本裝置汽提塔頂部在較低溫度下可以獲得含NH

10、3很少的酸性氣體。3、三級(jí)冷凝原理。它的工藝基本出發(fā)點(diǎn)是“逐漸降溫降壓,高溫分水,低溫固硫”。既要取得高純度的氨氣,又要盡量降低循環(huán)液氨濃度,同時(shí)液相氨也有“固硫”提高氣相A/(S+C分子比的作用。自汽體塔來的富氨氣經(jīng)一級(jí)冷凝至120左右,在此溫度下使70%左右的水被冷凝,又可使一級(jí)冷凝液保持較低氨濃度,即高溫分水,若將分一溫度提高,雖然可以將一凝液中氨濃度進(jìn)一步降低,但分水率要下降,大量的水將移至后兩級(jí),使循環(huán)液中氨濃度增加,嚴(yán)重時(shí)使分凝器操作失常。經(jīng)一分后,氨水濃度提高達(dá)一倍。A/(S+C分子比提高達(dá)到10以上,為后兩級(jí)“固硫”創(chuàng)造了條件,第二級(jí)分凝屬過渡,溫度控制70,進(jìn)一步分水固硫,提

11、高A/(S+C分子比,進(jìn)入三級(jí)的氣液兩相氨濃度都很高,A/(S+C分子比很大,這有利于少量的H2S與NH3向生成鹽類方向進(jìn)行。在低壓小于40溫度條件下亦利于向生成NH4HS鹽類方向進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)低溫固硫。第三節(jié)工藝流程說明自裝置外來的酸性水,進(jìn)入原料水脫氣罐(D4001脫氣、除油,除油后的酸性水進(jìn)入原料水罐(D4002進(jìn)一步沉降脫油,自原料水罐和原料水脫氣罐脫出的輕污油自流至地下污油罐(D4009,經(jīng)污油泵(P4003間斷送出裝置。經(jīng)過進(jìn)一步除油后酸性水再經(jīng)原料水泵(P4002加壓后分為兩路:其中一路進(jìn)入主汽提塔(C4001頂,必要時(shí)可經(jīng)冷進(jìn)料冷卻器(E4001冷卻,另一路經(jīng)一級(jí)冷凝冷卻器(E40

12、03,原料水/凈化水換熱器(E4002AF,分別與側(cè)線氣、凈化水換熱至150后,進(jìn)入主汽提塔(C4001的40層塔盤。塔底用1.0MPa蒸汽直接進(jìn)塔加熱汽提。側(cè)線氣由主汽提塔第24層塔盤抽出,經(jīng)過E4003、E4004 、E4005三級(jí)冷凝冷卻(第一級(jí)為與原料水換熱冷卻、第二級(jí)為循環(huán)水冷卻、第三級(jí)為循環(huán)水冷卻和三級(jí)分凝后,得到濃度高于97% (V粗氨氣,經(jīng)MI4001后至E4008 10%氨水冷卻器送人D4007氨水罐;一、二級(jí)分凝液合并入E4007一二級(jí)分離液冷卻器再與三級(jí)分離液合并至P4001和原料罐;汽堤塔底凈化水與原料水換熱E4002后,經(jīng)凈化水冷卻器(E4006冷卻至40分倆路一路:

13、一路排至含油污水管網(wǎng);另一路凈化水開工循環(huán)線返回原料水罐D(zhuǎn)4002;汽提塔頂酸性氣經(jīng)酸性氣分液罐D(zhuǎn)4003分液后送至硫磺回收,罐中酸性水返回原料水罐D(zhuǎn)4002。當(dāng)硫磺回收裝置事故停工時(shí),酸性氣送至火炬頂焚燒。原料水罐頂設(shè)置水封,污油罐頂設(shè)置氮封,以減輕對(duì)操作環(huán)境的污染。開工初期,凈化水可通過開工循環(huán)線返回原料水罐,實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán),直到凈化水合格為止。第四節(jié)工藝指標(biāo)本裝置主要工藝指標(biāo)如下表所示。裝置主要工藝指標(biāo) 第六節(jié)主要產(chǎn)品性能指標(biāo)1富H2S酸性氣硫化氫+二氧化碳95%(w,氨含量1%(w,烴含量2%(w溫度:50壓力:0.5MPa(g2 凈化水1規(guī)格:H2S不大于50ppm,NH3不大于80p

14、pm。2溫度、壓力:40,0.5MPa(g。第七節(jié)公用工程指標(biāo)1 電源6KV, 3 相,3線, 50Hz AC380V, 3 相和中性, 50Hz AC220V, 1 相和中性, 50Hz DC電機(jī)功率范圍:75% W 確認(rèn)送油流程打通 W 按規(guī)程啟動(dòng)污油泵 W調(diào)整送油泵出口 W確認(rèn)污油送出 W 確認(rèn)污油罐油位25% W 按規(guī)程停泵 W2 塔C4001汽提塔操作 3.分一、分二、分三的操作 4 凈化水質(zhì)量調(diào)節(jié)1控制目標(biāo):H2S50PPM、NH380PPM2相關(guān)參數(shù):汽提塔頂溫度、壓力、塔底溫度、壓力;3控制方式:通過控制汽提塔頂溫度、壓力和塔底溫度及熱進(jìn)料溫度來保證硫化氫的拔出率,控制汽提塔側(cè)

15、線抽出開度保證氨氣抽出率。4異常操作 5 酸性氣質(zhì)量控制1控制目標(biāo):硫化氫+二氧化碳95%(w,氨含量1%(w,烴含量2%(w。2相關(guān)參數(shù):汽提塔頂壓力、溫度;塔底溫度、液面;3控制方式:通過控制汽提塔頂溫度、壓力和塔底溫度及熱進(jìn)料溫度來保證硫化氫的拔出率;加強(qiáng)酸性水原料罐脫油4異常操作 第三章裝置開停工規(guī)程第一節(jié)開工規(guī)程1開工統(tǒng)籌圖見附件十2開工準(zhǔn)備 為了盡早發(fā)現(xiàn)新裝置的隱患,及時(shí)處理存在的各類問題,掌握主動(dòng)權(quán),使裝置試運(yùn)工作順利進(jìn)行,確保試車一次成功,同時(shí)結(jié)合實(shí)際開展技術(shù)練兵,使操作人員熟練掌握工藝流程、崗位操作、開停工及事故處理,為裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行創(chuàng)造條件,在裝置建成投產(chǎn)的最

16、后階段,裝置人員必須與設(shè)計(jì)單位、施工單位以及工程設(shè)備承包等部門緊密合作,在裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝置全面大檢查。在裝置全面大檢查之前已完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作:1施工單位自檢工程質(zhì)量合格,由有關(guān)單位組織的工程質(zhì)量專業(yè)驗(yàn)收組對(duì)工程質(zhì)量按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收初評(píng)合格。2各塔、容器等設(shè)備已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格封好人孔。3生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已按數(shù)量、參數(shù)和規(guī)定時(shí)間要求落實(shí)水、電、風(fēng)、汽、氮?dú)?、堿液、液氨及有關(guān)原料。4已按試車要求備足所需的備品備件及化工原材料。5裝置內(nèi)消防設(shè)施已配備齊全完好。6管線的油漆、保溫基本完成,全裝置的閥門組織人力除銹上油,開關(guān)靈活,手輪、背帽配備齊全。7由施工單位拆除所有孔板、調(diào)節(jié)閥、壓力表,并妥善保管好

17、,以便管線吹掃、沖洗干凈后再回裝;由施工單位準(zhǔn)備好機(jī)泵人口的各種規(guī)格的過濾網(wǎng);由施工單位拆除單機(jī)試運(yùn)不需要的臨時(shí)設(shè)備和部分腳手架。8做到工完、料凈、場(chǎng)地清,道路、通道暢通無阻。9設(shè)備供應(yīng)廠商現(xiàn)場(chǎng)代表必須要參加全裝置的工程質(zhì)量大檢查。10進(jìn)入設(shè)備檢查前,必須做好安全工作,包括有毒有害氣體和氧含量的測(cè)試,做好與系統(tǒng)的徹底隔離,辦理好進(jìn)塔入罐的作業(yè)票,落實(shí)好監(jiān)護(hù)人。1PID檢查1嚴(yán)格按照施工版的PID圖,逐個(gè)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、管線、配件是否按要求安裝,實(shí)際工藝流程、設(shè)備和儀表,材料規(guī)格和型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求,是否有漏項(xiàng),存在問題及時(shí)標(biāo)注后交技術(shù)人員,由技術(shù)人員聯(lián)系施工單位整改。同時(shí)要熟悉現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況

18、,做到流程熟悉、設(shè)備清楚,即“活流程”。2確?，F(xiàn)場(chǎng)檢查沒有漏項(xiàng),檢查人員要分區(qū)分片,落實(shí)責(zé)任人。2可操作性檢查操作性檢查包括檢查試運(yùn)行、開車和停車所要求的所有實(shí)際操作。主要是儀表和閥門、人孔、8字盲板和部分需要拆卸的設(shè)備的可操作性。檢查是否存在需要的開車和增壓管線,以及開車時(shí)安全切換的影響。3工藝管線的檢查依據(jù)由設(shè)計(jì)部門提供的PID圖及施工詳圖。檢查內(nèi)容:1檢查裝置中間交接的工藝資料是否齊全準(zhǔn)確。2檢查所有工藝管線是否安裝完畢,安裝是否符合要求,流程是否暢通,能否符合生產(chǎn)要求。3檢查管線焊縫有無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在;使用的焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。4檢查閥門的盤根、壓桿、大蓋是否把緊,法蘭的

19、墊片材質(zhì)和安裝是否符合要求,螺栓是否擰緊,不得有滑扣和螺紋損傷現(xiàn)象,是否對(duì)稱把緊,型號(hào)和類型是否符合要求,配件是否缺少,加好黃油。5檢查閥門安裝的位置是否合適,手輪的方向是否正確,閥的開關(guān)是否靈活。6熱力管線是否具備生產(chǎn)要求的熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。7管線直徑的大小,管壁厚度及管線材質(zhì)是否符合要求。8管線的支、吊、托設(shè)備是否牢固。9管線的去向是否正確,是否擋道或容易傷害人身安全。10管線低點(diǎn)的排污閥是否安裝,并按要求接到地漏。11檢查裝置排水系統(tǒng)是否完備,清污分流系統(tǒng)閥門是否按要求開關(guān),地漏是否裝上柵蓋,是否完好、暢通。12管線外是否涂防腐漆,油漆的顏色是否符合要求。13管線上的“8”字盲板方向是否正確,

20、該裝的地方是否裝上,盲板的裝、拆必須有專人負(fù)責(zé),建立盲板表做好記錄。14易堵塞管線的拌熱情況是否良好,拌熱管線的數(shù)量和拌熱方式能否滿足實(shí)際需要。15管線上的壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、采樣閥是否安裝齊全,位置是否正確,是否整體規(guī)范化,是否符合生產(chǎn)要求。16管線上的儀表測(cè)量測(cè)點(diǎn)位置是否正確。17管線上的單向閥和疏水器的方向是否正確。18管線與設(shè)備相連不得強(qiáng)力對(duì)中。1塔和容器的檢查1基礎(chǔ)有否下沉,有無裂縫,地腳螺栓是否松動(dòng)變形。2設(shè)備的壁厚、材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力,設(shè)計(jì)溫度是否符合要求、焊縫質(zhì)量是否良好。3設(shè)備進(jìn)出法蘭、人孔、手孔的墊片和螺絲帽材質(zhì)是否符合要求,安裝質(zhì)量是否良好。4設(shè)備附件是否齊全好用,安全閥

21、、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、放空閥、排污閥及連接件的配件是否齊全,安全閥的定壓是不是符合標(biāo)準(zhǔn)。5設(shè)備的接地是否牢固,材質(zhì)是否符合要求。6該保溫的設(shè)備外壁是否進(jìn)行了保溫,保溫厚度、材質(zhì)是否符合要求。7設(shè)備內(nèi)是否有無雜物及遺忘的工具。8設(shè)備是否進(jìn)行過水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力是否符合要求。9檢查塔內(nèi)部構(gòu)件,填料的材質(zhì)、高度是否符合要求,分布器安裝的水平度是否符合要求,各浮閥塔盤的材質(zhì)、數(shù)量是否符合要求,浮閥上下是否靈活,雜物是否清理干凈,塔盤和通道板安裝是否牢固。2換熱器的檢查1、銘牌是否完整,銘牌內(nèi)容和設(shè)備是否符合。2、基礎(chǔ)有否下沉,有無裂縫,地腳螺栓是否松動(dòng)變形。3、檢查活動(dòng)支座是否被水泥蓋住,能否滿足

22、設(shè)備熱漲冷縮的要求。4、殼體表面有無變形,碰傷裂紋、銹鐵、麻坑等缺陷,接管的加強(qiáng)板有無漏氣孔。5、開口數(shù)量、規(guī)格和位置是否符合要求。6、焊縫無裂紋、夾渣、氣孔;滴珠、飛濺、臨時(shí)固定焊點(diǎn)應(yīng)消除;咬邊不超過0.5mm。7、檢查冷換器頭蓋等螺絲把裝、長短、及安裝方向符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8、檢查冷換設(shè)備出入口管線上是否有漏拆盲板。9、試壓記錄是否齊全,符合標(biāo)準(zhǔn)。3空冷器的檢查1、銘牌是否完整,銘牌內(nèi)容和設(shè)備是否符合。2、基礎(chǔ)有否下沉,有無裂縫,地腳螺栓是否松動(dòng)變形。3、檢查活動(dòng)支座是否被水泥蓋住,能否滿足設(shè)備熱漲冷縮的要求。4、風(fēng)扇保護(hù)罩是否完好,電機(jī)、皮帶輪、風(fēng)扇的安裝及找正是否良好,電機(jī)皮帶是否過松,過

23、緊,轉(zhuǎn)向是否正確,盤動(dòng)風(fēng)扇,運(yùn)轉(zhuǎn)有無碰撞,松緊不均勻現(xiàn)象。5、手動(dòng)操作百葉窗,檢查開關(guān)是否靈活,百葉窗的開度與指示是否一致,手動(dòng)控制系統(tǒng)逐次增減風(fēng)壓,察看角度的變化情況。6、檢查管子集合箱有無變形、彎曲損壞現(xiàn)象及裂紋、砂眼、麻坑和銹蝕現(xiàn)象。7、檢查風(fēng)箱板的安裝是否嚴(yán)密符合要求,風(fēng)箱內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。8、檢查翅片管有無被壓變形、彎曲現(xiàn)象。9、檢查平臺(tái)、梯子是否符合要求,方便操作和維修。10、放空口、溫度計(jì),是否符合生產(chǎn)要求和圖紙要求。1基礎(chǔ)有否下沉、裂縫,地腳螺栓是否松動(dòng)變形。2機(jī)泵銘牌指標(biāo)是否滿足生產(chǎn)要求,電機(jī)是否配套,電流表是否安裝完好。3泵的出入口閥是否便于操作,開關(guān)是否靈活。4目測(cè)檢查

24、設(shè)備是否完好,電機(jī)是否接地,電機(jī)支座是否完好。5檢查對(duì)輪、安全罩、接地等完好,符合要求;6盤車檢查;7檢查冷態(tài)校正時(shí),管道法蘭是否扭曲,軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。8檢查泵的入口是否安裝過濾器,機(jī)械密封是否正確安裝,潤滑油或潤滑脂是否加好。9檢查氨壓機(jī)的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和潤滑油循環(huán)系統(tǒng)是否完好,單向閥方向是否正確,根據(jù)外商提供的材料清單,檢查配件是否齊全,設(shè)備管線、儀表是否按照裝配圖安裝。10檢查空冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉和皮帶完好,用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī),葉片和殼體無摩擦,防護(hù)罩安裝牢固。2.1.5電氣、通訊系統(tǒng)的檢查1檢查通訊設(shè)施的施工是否完成,通用電話、專用電話等是否好用。2檢查裝置照明達(dá)到下列要求:1、控制開關(guān)靈活好用,

25、并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。2、裝置各處的照明能滿足正常操作和檢查的需要。3、照明燈具和引線的安裝要牢固并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。3檢查裝置的工業(yè)電視系統(tǒng)是否好用4檢查裝置內(nèi)避雷設(shè)施的接地是否良好。5檢查全部電氣設(shè)備(不包括配電間其控制開關(guān)和電流表等安裝質(zhì)量是否良好并便于操作。6檢查全部電氣設(shè)備(電動(dòng)機(jī)、電開關(guān)的電纜接地,有無因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。7各報(bào)警系統(tǒng)和指示燈是否已安裝完畢,有無漏接等現(xiàn)象。1檢查調(diào)節(jié)閥安裝方向是否正確,調(diào)節(jié)閥的風(fēng)開風(fēng)關(guān)是否符合安全要求,調(diào)節(jié)閥的開關(guān)是否靈活,全開全關(guān)時(shí)閥桿是否到位,編號(hào)是否與流程圖一致。2檢查現(xiàn)場(chǎng)壓力、流量、溫度測(cè)量位置是否正確,引線閥位置是否便于操作。3檢

26、查現(xiàn)場(chǎng)壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)和玻璃板液位安裝位置是否滿足工藝需要,操作人員更換是否方便,對(duì)照流程圖有否有遺漏,指示儀表的量程是否合適。、4檢查壓力、流量、溫度和液位變送器是否已校核。5檢查玻璃板液位計(jì)與沉筒位置和長度相互匹配,液位開關(guān)的斷開點(diǎn)是否在玻璃板液位計(jì)指示范圍之內(nèi)。6檢查現(xiàn)場(chǎng)切斷閥安裝位置是否正確,開關(guān)是否靈活,凈化風(fēng)壓為零時(shí)閥門是否全開或全關(guān),閥的回訊器是否可靠。公用工程系統(tǒng)包括:新鮮水、循環(huán)水、除鹽水、凝結(jié)水和低壓及低低壓蒸汽系統(tǒng)、非凈化風(fēng)、凈化風(fēng)、氮?dú)?、酸性氣放火炬線、伴熱蒸汽管線、消防蒸汽、雨水、含油污水、地下污油等系統(tǒng)。1檢查公用工程系統(tǒng)的界區(qū)閥、計(jì)量孔板、計(jì)量儀表的配置是否

27、符合要求,數(shù)量是否齊全。2檢查公用工程系統(tǒng)的安全布置是否符合設(shè)計(jì)要求。3檢查裝置公用工程系統(tǒng)各低點(diǎn)放空的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。4檢查各低點(diǎn)排凝、疏水器的設(shè)置安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。5檢查各公用工程系統(tǒng)的保溫是否良好,符合施工質(zhì)量要求。6檢查裝置各公用工程系統(tǒng)的法蘭、閥門走向、螺絲的裝配是否齊全,符合工藝要求。7檢查裝置拌熱蒸汽管線、閥門的流向是否符合設(shè)計(jì)要求。8檢查吹掃蒸汽的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。9檢查凈化風(fēng)管線的設(shè)置是否齊全,檢查有無漏風(fēng)現(xiàn)象,閥門流向裝配是否正確。10檢查工業(yè)風(fēng)管線的設(shè)置是否齊全,檢查有無漏風(fēng)現(xiàn)象,閥門流向裝配是否正確。11檢查新鮮水管線的設(shè)置是否齊全,閥門流向裝配是否正確。

28、12檢查氮?dú)夤芫€及其附件的設(shè)置是否齊全,閥門流向裝配是否正確。13聯(lián)系各有關(guān)單位檢查裝置對(duì)水、電、蒸汽、原料、產(chǎn)品、半成品等管線是否裝配齊全,各種介質(zhì)能否送出或送入。14檢查酸性氣線和火炬線是否暢通。15檢查裝置各放空漏斗是否齊全、對(duì)正,漏斗內(nèi)沙石泥土清理干凈,地下管線暢通無阻。16檢查裝置內(nèi)明溝、暗溝、下水井是否清理干凈,雨水排放暢通。17檢查裝置平臺(tái)、梯子的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求和安全規(guī)定。18檢查與裝置開工有關(guān)的工程是否齊全竣工,能否保證裝置開工的需要。1檢查裝置內(nèi)所有垃圾易燃易爆物是否清除干凈,道路是否暢通無阻。2檢查對(duì)外報(bào)警、通訊系統(tǒng)是否好用、對(duì)講機(jī)保持好用3各設(shè)備安全閥及安全排空管線

29、的安裝是否正確,安全閥是否進(jìn)行過定壓,定壓值是否符合設(shè)計(jì)要求,安全閥上游閥是否全開并加鉛封。4所有安全防護(hù)設(shè)備諸如滅火器、硫化氫檢測(cè)儀、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀是否按要求安裝,是否好用。5檢查裝置勞動(dòng)保護(hù)(防毒面具及藥物等是否配備齊全,裝置內(nèi)洗眼器是否按要求安裝并投用。6裝置平臺(tái)和框架的爬梯和扶欄是否符合安全規(guī)定。7檢查裝置區(qū)內(nèi)所有電機(jī)是否采用防爆電機(jī),燈光照明是否采用防爆燈。8各設(shè)備、設(shè)施接地、避雷系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。9檢查是否按設(shè)計(jì)要求配備便攜式硫化氫報(bào)警儀、空氣呼吸器、防毒面罩。10檢查儀表配電箱是否按設(shè)計(jì)劃定的防爆等級(jí)采用相應(yīng)防爆措施。11檢查裝置酸性氣是否做到密閉脫液,密閉送液和密閉采樣

30、,設(shè)備和管線所有排污閥是否加盲板。12檢查裝置照明是否完好。13檢查裝置含油污水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)是否分開,有沒有污水排入雨水系統(tǒng)。14檢查下水井是否暢通,蓋板是否齊全。15檢查各種安全警示、標(biāo)語是否齊全醒目。16按“三同時(shí)”要求,檢查中間交接的安全資料是否齊全準(zhǔn)確。1對(duì)照?qǐng)D紙檢查消防水系統(tǒng)的管線,消防炮的安裝,水壓等是否符合要求,法蘭及接頭的密封是否良好,閥門和水槍是否靈活好用。2檢查各消防點(diǎn)水帶、蒸汽帶等器材是否配備齊全,氣體滅火器、消防扳手等消防器材是否齊全。3檢查消防蒸汽系統(tǒng)的配管是否符合要求,至于安裝質(zhì)量的檢查,按工藝管線部分檢查內(nèi)容進(jìn)行。4各蒸汽接頭地點(diǎn)及數(shù)量是否滿足消防需要和便于操作

31、。5檢查消防對(duì)外報(bào)警、通訊系統(tǒng)是否好用。6消防系統(tǒng)道路是否施工完畢并暢通無阻。7火災(zāi)報(bào)警儀是否按設(shè)計(jì)要求安裝到位,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。8消防豎管及其附件是否完好齊全。9鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)是否符合規(guī)范要求。1裝置道路暢通,場(chǎng)地清理,人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格,工具齊備。2對(duì)裝置的工藝、設(shè)備、儀表、動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行了全面、仔細(xì)、認(rèn)真、有記錄的檢查,查出的問題整改完畢,通過裝置全面大檢查。3公用工程系統(tǒng)的投用安排專人負(fù)責(zé),并提前書面報(bào)告,做好記錄。4由生產(chǎn)調(diào)度部組織確認(rèn)了裝置具備開工起步的條件,對(duì)有關(guān)重大步驟進(jìn)行HSE確認(rèn)簽字。對(duì)查出的問題逐項(xiàng)落實(shí)整改后,裝置進(jìn)入試車起步階段。1引蒸汽原則:分段引入,先引入主干線,后引

32、支線,此作業(yè)可分二步進(jìn)行,吹掃前將吹掃管線上的疏水器拆除,吹掃結(jié)束停蒸汽,疏水器復(fù)位,然后再引蒸汽。先將蒸汽線低點(diǎn)排凝閥全部打開,排盡管線內(nèi)存水,防止水擊損壞管線。2注意事項(xiàng):引蒸汽時(shí)不要過快,閥門要緩慢打開,閥門稍開后,檢查蒸汽管線排凝情況,等排凝點(diǎn)見蒸汽10分鐘左右后關(guān)排凝閥。蒸汽引入裝置后,檢查無泄漏點(diǎn),蒸汽入裝置閥開大。聯(lián)系凝結(jié)水回收站,要求接收凝結(jié)水系統(tǒng)接收凝結(jié)水。沿流程對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行吹掃,吹掃干凈后,管線分別試壓到0.45MPa和1.1Mpa,吹掃完停蒸汽,對(duì)凝結(jié)水管線上的疏水器復(fù)位,復(fù)位后再按照上述引蒸汽方法引蒸汽進(jìn)裝置。引蒸汽時(shí)嚴(yán)禁向容器、塔、加熱器等設(shè)備中放空吹氣。3具體步驟2

33、1.1MPa蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)吹掃、試壓及投用改好1.1MPa蒸汽貫通流程 W確認(rèn)1.1MPa蒸汽貫通流程 B 改好1.1MPa蒸汽凝結(jié)水貫通流程 W確認(rèn)1.1MPa蒸汽凝結(jié)水貫通流程 B 聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備引1.1MPa蒸汽 B聯(lián)系拆除1.1MPa蒸汽總管閥盲板 B確認(rèn)1.1MPa蒸汽總管盲板拆除 B 打開蒸汽總管前的底部排淋閥 W確認(rèn)蒸汽排凝結(jié)束 W 關(guān)閉排凝閥 W關(guān)閉各支線閥門 W打開裝置內(nèi)1.1MPa蒸汽各排凝閥 W確認(rèn)各低點(diǎn)排凝閥存水排盡 W 拆除所有1.1MPa蒸汽末端疏水器 W緩慢打總管閥將1.1MPa蒸汽緩慢引至裝置 W確認(rèn)各排凝點(diǎn)排汽10分鐘 W 依次關(guān)閉各排凝點(diǎn) W檢查主管線泄露情

34、況 W確認(rèn)無泄露點(diǎn) W 依次緩慢打開各支線蒸汽閥門 W確認(rèn)各排凝點(diǎn)排汽10分鐘 W 確認(rèn)各疏水器前排汽10分鐘 W 依次關(guān)閉各排凝點(diǎn) W檢查支管線泄露情況 W確認(rèn)無泄露點(diǎn) W 緩慢打開PV-4001 W確認(rèn)蒸汽進(jìn)入D-4001 入口法蘭斷開 W 打開裝置內(nèi)1.1MPa蒸汽凝結(jié)水各排凝閥 W確認(rèn)各低點(diǎn)排凝閥存水排盡 W 確認(rèn)各排凝點(diǎn)排汽10分鐘 W 依次關(guān)閉各排凝點(diǎn) W檢查主管線泄露情況 W確認(rèn)無泄露點(diǎn) W 1.1MPa蒸汽、凝結(jié)水系統(tǒng)吹掃、試壓及投用流程:(1低壓蒸氣總管低壓蒸氣總管D4001入口法蘭斷開低壓蒸氣總管D4002A/B入口法蘭斷開低壓蒸氣總管C4001入口法蘭斷開低壓蒸氣總管各支

35、線蒸汽入口法蘭斷開1循環(huán)水線沖洗原則:1先沖洗裝置內(nèi)給水總管,再?zèng)_洗裝置內(nèi)給水支管。2循環(huán)水進(jìn)設(shè)備之前必須將上游管線沖洗干凈后才能進(jìn)設(shè)備,水見清為止。3流量計(jì)預(yù)先拆下裝短節(jié),儀表引出線待總管沖洗干凈后再聯(lián)系儀表沖洗。4循環(huán)水管線沖洗放空時(shí),要逐臺(tái)設(shè)備進(jìn)行。5引循環(huán)水過程中逐一檢查流程是否正確,水沖洗時(shí)注意防凍防凝、防滑。6循環(huán)水運(yùn)行正常后,憋壓查漏,發(fā)現(xiàn)問題做好記錄,逐一消項(xiàng)處理。2引循環(huán)水注意事項(xiàng):引水前仔細(xì)檢查流程,查看流程上的壓力表、溫度計(jì)、閥門、儀表接頭等管件是否齊全、符合量程要求,并且關(guān)閉與引水無關(guān)的閥門,通過全面大檢查。3引循環(huán)水具體步驟:改好循環(huán)水貫通流程 W確認(rèn)循環(huán)水貫通流程

36、B 關(guān)閉各循環(huán)水進(jìn)出設(shè)備閥門 W拆各路循環(huán)水線進(jìn)出設(shè)備法蘭 W聯(lián)系調(diào)度及循環(huán)水廠引循環(huán)水 B緩慢打開循環(huán)水界區(qū)閥門引循環(huán)水上水進(jìn)裝置 W依次打開各循環(huán)水進(jìn)設(shè)備閥門 W確認(rèn)入各設(shè)備前法蘭斷開處排水清 W 依次關(guān)閉各循環(huán)水入設(shè)備閥門 W依次將各斷開法蘭復(fù)位 W依次打開各循環(huán)水入設(shè)備閥門 W確認(rèn)各設(shè)備循環(huán)水出口法蘭斷開處排水清 W 依次關(guān)閉循環(huán)水入設(shè)備閥門 W緩慢打開循環(huán)水界區(qū)閥門引循環(huán)水回水進(jìn)裝置 W依次打開各循環(huán)水出設(shè)備閥門 W確認(rèn)出各設(shè)備后法蘭斷開處排水清 W 依次關(guān)閉各循環(huán)水出設(shè)備閥門 W依次將各斷開法蘭復(fù)位 W檢查管線泄露情況 W確認(rèn)無泄露點(diǎn) W 清洗、貫通流程:循環(huán)水上水總管(E4001

37、、E4004、E4005、E4006、E4007、E4008循環(huán)水回水總管(E4001、E4004、E4005、E4006、E4007、E40081新鮮水線沖洗的目的:為了清除管道在施工過程中混入的泥沙、焊渣等物,避免堵塞給水管道,同時(shí)對(duì)新鮮水管道進(jìn)行憋壓試漏。2新鮮水系統(tǒng)沖洗原則:1先沖洗裝置內(nèi)給水總管,再?zèng)_洗裝置內(nèi)給水支管。2必須將上游管線沖洗干凈后才能進(jìn)下游管線,水見清為止。3水沖洗時(shí)注意防凍、防凝、防滑。4孔板需預(yù)先拆下并將法蘭上緊。5沖洗放空時(shí),各點(diǎn)不能同時(shí)進(jìn)行放空,需分批進(jìn)行,保持水的流量和壓力。3沖洗及投用具體步驟:改好新鮮水貫通流程 W確認(rèn)新鮮水貫通流程 B 聯(lián)系調(diào)度引新鮮水

38、B緩慢打開新鮮水界區(qū)閥門引新鮮水進(jìn)裝置 W依次打開各新鮮水排凝閥門 W確認(rèn)各排凝處排水清 W 依次關(guān)閉各排凝閥門 W檢查管線泄露情況 W確認(rèn)無泄露點(diǎn) W 清洗、貫通流程:新鮮水總管線各用水點(diǎn)1吹掃的目的:為了清除管道在施工過程中混入的泥沙、焊渣等物,避免堵塞儀表風(fēng)線;同時(shí)對(duì)凈化風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行憋壓試漏。2吹掃及投用原則:1先吹掃裝置內(nèi)風(fēng)總管,再吹掃裝置內(nèi)各風(fēng)支管。2風(fēng)進(jìn)設(shè)備前必須將上游管線吹掃干凈后才能進(jìn)下游設(shè)備。3孔板須預(yù)先拆下并將法蘭上緊。關(guān)閉儀表引出閥,待主線吹掃干凈后,再聯(lián)系儀表逐一吹掃。4吹掃結(jié)束應(yīng)將所有的閥門、法蘭、孔板裝上,再貫通試壓一次。3吹掃及投用具體步驟:改好凈化風(fēng)貫通流程 W確

39、認(rèn)凈化風(fēng)貫通流程 B 斷開各儀表風(fēng)用風(fēng)點(diǎn)法蘭或者連接 B關(guān)閉各用風(fēng)點(diǎn)閥門 B聯(lián)系調(diào)度引凈化風(fēng) B緩慢打開儀表風(fēng)界區(qū)閥引儀表風(fēng)進(jìn)裝置 W依次打開各用風(fēng)點(diǎn)閥門 W確認(rèn)各用風(fēng)點(diǎn)排氣干凈 W 依次關(guān)閉各用風(fēng)點(diǎn)閥門 W恢復(fù)各用風(fēng)點(diǎn)法蘭或者連接 B打開各用風(fēng)點(diǎn)閥門 W檢查管線泄露情況 W確認(rèn)無泄露點(diǎn) W 吹掃、貫通流程:凈化風(fēng)系統(tǒng)總管線各用水點(diǎn)2.3.1單機(jī)試運(yùn)目的:對(duì)安裝質(zhì)量或檢修質(zhì)量進(jìn)一步檢查,為操作人員熟悉設(shè)備性能和投產(chǎn)聯(lián)運(yùn)創(chuàng)造條件.1全面檢查單機(jī)所有設(shè)備完整、好用。2打開安全罩,拆對(duì)輪螺絲,給電啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空運(yùn)2小時(shí)。3啟動(dòng)電機(jī)后,檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,聲音是否正常,電機(jī)軸承箱有無發(fā)熱超溫,電機(jī)振

40、動(dòng)、平穩(wěn)情況及接地是否良好。4電機(jī)空運(yùn)合格后,泵入口改接好新鮮水或循環(huán)水。5上好對(duì)輪螺絲,裝好對(duì)輪罩,給電啟動(dòng),待出口壓力指示達(dá)到規(guī)定要求后,開出口放空閥,進(jìn)行水負(fù)荷試運(yùn)2小時(shí)。6泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,檢查出口壓力是否穩(wěn)定,有無振動(dòng)、響聲、軸承聲音是否正常,有無發(fā)熱超溫。7泵在試運(yùn)中,要認(rèn)真檢查,作好詳細(xì)紀(jì)錄。8帶負(fù)荷試運(yùn)可結(jié)合水聯(lián)運(yùn)一起進(jìn)行。2.4系統(tǒng)清洗、吹掃2.4.1清洗、吹掃的目的:1通過吹掃、清洗,將管線及設(shè)備內(nèi)積存的鐵銹和焊渣等雜物清除,防止這些雜物卡壞閥門,堵塞管線及換熱設(shè)備管程;造成機(jī)泵事故等。同時(shí),減輕設(shè)備腐蝕、介質(zhì)、物料的污染等。2檢查設(shè)備、管線、閥門、法蘭,以及其它管件連接處和焊縫有

41、無泄漏,保證管線、設(shè)備暢通,不漏。3通過對(duì)設(shè)備,管線的吹掃,清洗,使操作人員熟悉工藝流程及一般操作方法。4通過對(duì)工藝管線的一一吹掃,清洗,進(jìn)一步檢查施工、安裝有無錯(cuò)項(xiàng),漏項(xiàng)。2.4.2吹掃、清洗介質(zhì)的選擇1對(duì)進(jìn)行吹掃的管道應(yīng)根據(jù)管道的工藝條件選擇不同的吹掃介質(zhì)。原則上對(duì)于輸送液體的管道用水沖洗,氣體管道用空氣吹掃。但必須注意,用水沖洗的管道在對(duì)管道充水后,強(qiáng)度是否允許應(yīng)核對(duì)。2對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃,清洗時(shí),容器類設(shè)備可用水清洗,干凈后再用空氣吹干。3供吹掃,清洗用的介質(zhì)有低壓蒸汽(1.1MPa,低低壓蒸汽(0.45MPa,除鹽水、新鮮水、循環(huán)水等。2.4.3吹掃、清洗的方法1組織專人分區(qū)域、分系統(tǒng)畫

42、出每條管線的清洗、吹掃流程圖。應(yīng)包括閥門、放空點(diǎn)、排放點(diǎn),以及機(jī)、泵等設(shè)備。2吹掃過程要分工負(fù)責(zé),完成后要逐級(jí)進(jìn)行檢查,達(dá)到要求為止,并且作好詳細(xì)記錄。3吹掃、清洗流程總體上是先上游、后下游;先總管,后分管;先管線,后設(shè)備。另外,在遇到特殊情況時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況,進(jìn)行必要的處理。4吹掃、清洗前,要認(rèn)真仔細(xì)作好準(zhǔn)備工作。2.4.4吹掃、清洗實(shí)施與注意事項(xiàng)1吹掃、清洗開始前,必須對(duì)進(jìn)界區(qū)吹掃、清洗用介質(zhì)管線與容器進(jìn)行預(yù)吹掃、清洗,以保證其提供的介質(zhì)是干凈的。2貫通吹掃前,需關(guān)閉儀表孔板兩側(cè)的引出線閥門,測(cè)壓點(diǎn)引壓線閥門,壓力表閥門,安全閥閥門,液面計(jì)連通閥,采樣閥等易堵閥門,待系統(tǒng)吹掃干凈后,再打

43、開吹掃貫通。在相應(yīng)管線的壓力試驗(yàn)和沖洗完成后才能安裝孔板;3吹掃、清洗前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)、管線上的除霧器、過濾網(wǎng)、流量孔板,調(diào)節(jié)閥、疏水器、止回閥等易堵,易卡的物件拆下,待管線及設(shè)備吹掃、清洗干凈后,再裝上進(jìn)行貫通,并打開各低點(diǎn)排空閥,排放貫通。4吹掃、清洗順序應(yīng)是先管線、后設(shè)備;先主線,后副線。管線太長時(shí)分段進(jìn)行,集合管從管頭向管末端吹。注意死角、盲腸要吹掃、沖洗干凈。5在吹掃、清洗管線及設(shè)備時(shí),先將設(shè)備與管線入口斷開,并加擋板,防止雜物吹入設(shè)備內(nèi),待上游管線吹凈后,再與設(shè)備連接,吹掃設(shè)備及出口管線。6吹掃、清洗有開口端的管線不要限制或堵塞液體流動(dòng)。吹掃、清洗可與機(jī)泵試運(yùn)聯(lián)合進(jìn)行,機(jī)泵的冷卻水線要

44、經(jīng)過沖洗后接上。并聯(lián)設(shè)備要輪流吹掃、沖洗,二小時(shí)切換一次,消除死角。7在吹掃、沖洗有閥門的水平管線時(shí),應(yīng)先斷開前法蘭、加擋板,關(guān)閥門,將其前段吹掃,沖干凈后重新把好法蘭,吹掃、沖洗下一段,以防止雜物積存在閥門底部。閥門要開關(guān)數(shù)次若有東西卡住,要拆下閥門檢查,不能硬關(guān)。8管線及設(shè)備在吹掃、沖洗時(shí),各排空點(diǎn)排污點(diǎn)都要排放,特別是各低點(diǎn)排放點(diǎn)要加強(qiáng)排放。無低點(diǎn)排放處要斷開法蘭。特別強(qiáng)調(diào)的是:管線吹掃、沖洗時(shí),可按吹掃、沖洗流程,各排放點(diǎn)逐一進(jìn)行排放,保證有足夠的吹掃、沖洗介質(zhì)的流量。9盡量順管線流向或水平吹掃,避免向上吹掃。反向吹掃時(shí),把單向閥拆下,裝臨時(shí)短管,并保存好單向閥。當(dāng)單向閥拆不下來時(shí),可

45、將閥芯拆下。但吹掃后必須按原樣裝好,并作記錄。10吹掃管徑較大,出口無閥門的管線,以及某些龐大系統(tǒng)時(shí),可用杉爆破法,通過突然降壓的方法進(jìn)行吹掃,但必須注意各管線、設(shè)備耐壓情況,絕不允許超壓。11用蒸汽吹掃時(shí),要用冷凝水排放口排掉冷凝水,排凈后,給蒸汽要緩慢,要有預(yù)熱過程,防止水擊,損壞設(shè)備及管線。地下管線不允許用蒸汽吹掃。帶有蒸汽夾套伴熱的管線用蒸汽吹掃時(shí),伴熱夾套應(yīng)打開排空閥,防止夾套憋壓。12塔、罐等容器類清洗進(jìn)水、排水時(shí),應(yīng)將放空閥打開,防止憋壓、抽真空。13與界區(qū)外有連接的管線吹掃、清洗時(shí),要與有關(guān)部門聯(lián)系好,并會(huì)同有關(guān)人員共同檢查后才開始,需要拆除的盲板及臨時(shí)過濾器濾網(wǎng)必須有專人負(fù)責(zé)

46、,吹掃后復(fù)位并作記錄。14對(duì)具有不銹鋼零件的設(shè)備,進(jìn)行水沖洗時(shí)決不允許用含鹽水,應(yīng)使用含氯量小于25ppm的水。15吹掃、沖洗前應(yīng)將管線內(nèi)的介質(zhì)注明標(biāo)志,各給汽、給水、給風(fēng)點(diǎn)也應(yīng)注明標(biāo)志。16沒有熱補(bǔ)償類的換熱設(shè)備和機(jī)泵一般不用蒸汽吹掃。如果換熱器用蒸汽吹掃一程時(shí),另一程閥門(或絲堵應(yīng)打開放空,防止憋壓。17吹掃、沖洗時(shí),要派專人負(fù)責(zé),備好記錄本,并作好詳細(xì)記錄,并有完成人簽字,嚴(yán)禁憋壓等事故發(fā)生。18機(jī)泵吹掃、沖洗時(shí),需待上游管線吹掃完畢后,進(jìn)行吹掃、沖洗,并且入口加過濾網(wǎng),嚴(yán)禁雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。在吹掃、沖洗機(jī)泵上游管線時(shí),應(yīng)拆除機(jī)泵入口過濾網(wǎng),待吹掃、干凈后,再重新裝上。在泵的入口管線沖洗干

47、凈后,可以利用泵加快沖洗速度,建議在泵的入口加裝臨時(shí)過濾絲網(wǎng),待沖洗完成后更換。如果有條件的話,可對(duì)機(jī)泵的上、下游管線單獨(dú)進(jìn)行吹掃、沖洗,使機(jī)泵進(jìn)行隔離。19設(shè)備和管線吹掃、沖洗完畢后,聯(lián)系儀表人員,對(duì)儀表引線閥,浮筒進(jìn)行吹掃試通(取出浮子,對(duì)于壓力表導(dǎo)管需卸壓力表進(jìn)行吹掃試通,一旦主線吹掃驗(yàn)收合格,不允許儀表支線再掃入主線重新污染管線。20在吹掃、沖洗管線時(shí),可適當(dāng)敲擊管線,盡量排凈焊渣、鐵銹等雜物。但有一點(diǎn)要注意,在吹掃、沖洗試壓一起進(jìn)行時(shí),在試壓階段,嚴(yán)禁敲擊管線設(shè)備。21吹掃和沖洗時(shí)拆過的法蘭或調(diào)節(jié)閥等,在吹掃、沖洗干凈后安裝上,重新進(jìn)行貫通。22吹掃、沖洗完畢后,關(guān)閉裝置及系統(tǒng)內(nèi)的閥

48、門,有必要時(shí)可加盲板。23吹掃、沖洗完后的設(shè)備管線、作好防護(hù)措施。特別是沖洗后的管線、設(shè)備排凈水后,必須用風(fēng)吹干,并且不得再次動(dòng)水,以防腐蝕和冬季凍凝。當(dāng)相關(guān)的公用工程水立刻可以引入時(shí),冷卻水管線、除鹽水管線、公用工程水管線等可不用本操作。24吹掃調(diào)節(jié)閥組、疏水器閥組時(shí),拆調(diào)節(jié)閥和疏水器后,先開上游閥、關(guān)副線閥,干凈后,關(guān)上游閥開副線閥和下游閥。建議用短管更換全部調(diào)節(jié)閥和切斷閥,避免污物在這些閥體或閥座內(nèi)聚集。25做好吹掃前準(zhǔn)備工作,該斷開的法蘭斷開,離開一定間距后,插入擋板,并在四周做好遮擋,防止傷人、污染。26吹掃時(shí),要防止高壓系統(tǒng)串入低壓系統(tǒng),和低壓系統(tǒng)相連的高壓系統(tǒng),在吹掃完后,要做好

49、盲板隔離。應(yīng)選擇設(shè)備、管線最高耐壓為沖洗、吹掃的壓力上限。27公用系統(tǒng)吹掃一定要吹到和相連設(shè)備管線最后一道法蘭。28做好吹掃合理安排,避免出現(xiàn)重復(fù)拆卸法蘭、閥門工作。29吹掃、清洗時(shí),應(yīng)避免支管向總管吹掃,如凝結(jié)水系統(tǒng),在蒸汽吹掃到疏水器閥后,不要將疏水器裝上,待凝結(jié)水系統(tǒng)反向吹掃結(jié)束后,再裝上疏水器。30吹掃前確認(rèn)系統(tǒng)該關(guān)的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。31系統(tǒng)各引壓點(diǎn)都應(yīng)吹掃、清洗到,做好儀表的聯(lián)系、協(xié)調(diào)。32吹掃、沖洗、試壓結(jié)束后,應(yīng)從泵入口過濾器上卸下臨時(shí)過篩網(wǎng),安裝正常用過濾網(wǎng)。拆除臨時(shí)接管,安裝最終接管。2.4.5具體吹掃方案:1系列吹掃吹掃介質(zhì):1.1MPa蒸汽E4002A-F出入口法蘭口斷開E-4003入口前法蘭斷開吹掃流程:1.酸性氣TV4001 副線D4003頂放空酸性氣火炬總管放空2. FV4002副線E4001出入口斷開3.E-4003入口前法蘭斷開 E4002A-F出入口法蘭口斷汽提塔底給氣C4001FV4006副線P-4001A/B出口法蘭斷開(塔頂放空,塔底排凝4.FV4005副線D4004PV4002副線E4006入口法蘭開D4005E4007入口法蘭開