溶出崗位操作規(guī)程

1、高壓溶出車間操作規(guī)程車間概況 。1一、溶出車間安全規(guī)程。 1二、車間任務(wù) 。4三、高壓溶出工藝流程示意圖 。5。7高壓溶出主控室操作規(guī)程。7一、溶出機組開車規(guī)程。7二、機組的正常操作與檢查：。15三、溶出機組的停車規(guī)程：。16第三章。20常壓脫硅操作規(guī)程。20一、開停車規(guī)程。20二、常壓脫硅槽攪拌操作規(guī)程。23三、常壓脫硅槽使用維護規(guī)程。24四、離心泵（返砂泵、循環(huán)泵）操作規(guī)程。26第四章。29高壓隔膜泵崗位操作規(guī)程。29一、隔膜泵的開車規(guī)程。29二、隔膜泵運行中的檢查。32三、隔膜泵的停車規(guī)程。33四、隔膜泵的倒泵。33五、高壓隔膜泵一般故障及處理方法。34第五章。36高壓溶出現(xiàn)場崗位操作規(guī)

2、程。36一、溶出機組開車規(guī)程。36二、溶出機組運行中的檢查與操作。38三、溶出機組停車規(guī)程。39四、溶出崗位一般故障及處理（見附表）。40五、二次蒸汽冷水泵操作規(guī)程。42六、二次蒸次熱水槽熱水泵操作規(guī)程。44七、新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器及冷凝水泵操作規(guī)程。45第六章。46稀釋崗位操作規(guī)程。46一、溶出機組開車時的操作：。46二、溶出機組停車時的操作：。48三、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程。48第一章車間概況1、溶出車間安全規(guī)程1、凡進入車間的新工，包括調(diào)入的工人在上崗前，必須接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗工作。2、特種工作人員必須進行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)后，持證上崗，嚴禁非特種人

3、員從事作業(yè)。3、嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度，嚴禁釀酒和精神失常者進入崗位工作，要集中精力操作，不準在班中打鬧、睡覺和干與工作無關(guān)的事情。4、工作前必須穿戴好勞動保護用品，不準有飄蕩部分，女工長發(fā)應(yīng)系在工作帽里，工作人員進入現(xiàn)場都要戴眼鏡、安全帽，膠鞋要放在崗位隨時可用。5、一切安全防護設(shè)施、安全標志、警告牌不得擅自挪動，需要挪動時工作完畢后必須立即恢復(fù)。6、非本單位人員未經(jīng)公司及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準進入生產(chǎn)廠區(qū)和車間崗位，經(jīng)批準同意的參觀者，必須有本單位人員陪同。7、生產(chǎn)崗位應(yīng)配備一定量的硼酸水，一旦料漿噴濺到眼睛或皮膚上，要立即用硼酸水或清水徹底沖洗，必要時迅速到醫(yī)院治療。8、高壓溶出屬高

4、壓高溫堿濃度生產(chǎn)，受壓容器、管道和設(shè)備嚴禁超壓、超溫、超負荷運行，運行中不得用重錘敲打。9、設(shè)備的安全閥、儀表等安全裝置必須保證準確、可靠、靈敏好用，發(fā)生危及人身、設(shè)備緊急安全情況時有權(quán)先停車處理后匯報。10、卸各種容器、人孔、法蘭和管道法蘭螺絲時，必須將壓力降至零，并放料后方可工作。拆卸時先卸下部螺絲，后卸惻部和上部，要避開縫隙，防止刺料傷人。11、遵守安全用電制度，掌握安全用電常識，防止電氣和觸電事故。12、電器設(shè)備和裝置，應(yīng)經(jīng)常檢查保護接地或接零措施是否完好。開停電器時手必須干燥，電器設(shè)備不準用水沖洗。13、電氣設(shè)備在停用8小時以上者，再次開啟時，必須通知電工測絕緣，未經(jīng)電工許可，不準擅

5、自啟動。14、在2米以上（含2米）部位工作屬高空作業(yè)，高空作業(yè)時，必須戴好安全帽，系好安全帶，安全帶要掛在牢固可靠的構(gòu)件上，并注意檢查，謹防移位和下沉情況發(fā)生，高空作業(yè)傳遞工具和物件時，禁止拋擲，可放在袋內(nèi)或其它穩(wěn)妥辦法傳遞。15、高血壓、心臟病、精神失常者，不準從事高空作業(yè)。刮6級以上大風(fēng)時，禁止高空作業(yè)和露天起重，嚴格執(zhí)行“十不吊規(guī)定”。16、起重設(shè)備檢查無誤后方可使用，吊裝時不能超重，觀察開關(guān)是否好用，繩扣是否栓牢，并派專人看守，吊物下方不得走人，停留。17、一般情況下，不準上下同一垂線雙層同時作業(yè)，必須同時發(fā)生時，上下層中間應(yīng)設(shè)隔離防護網(wǎng)，樓上、槽上禁止往下仍東西。18、上下樓梯要手扶

6、欄桿，負重不得超過20公斤。樓板、走臺、槽頂不準隨意開洞，必要時應(yīng)設(shè)圍攔并有鮮明標志，用完后及時補上。19、各處地溝蓋板、流槽要蓋好，不準挪用，有缺損處要及時補上或修復(fù)。20、在雨雪、冰凍、堿液料漿和油垢處行走和工作時，要謹慎小心以防滑倒傷人。在廠區(qū)、廠房行走工作時，如有上部滴漏情況，不要抬頭觀看，以防燒傷眼睛。21、禁止跨越均運行中的設(shè)備，必須跨越時，應(yīng)走跨梯。不準在皮帶、管道上行走。躺睡和就坐，禁止依附樓梯欄桿，操作平臺及吊裝孔欄桿處休息。22、進入設(shè)備或槽需要清理檢修時，必須先切斷電源、料源、風(fēng)源相關(guān)的閥門，考克開關(guān)必須關(guān)嚴，必要時加上插板，同時相關(guān)的閘閥，電源開關(guān)必須掛警告牌。23、清

7、理檢修需要行燈照明時，照明燈的電壓不得超過24伏，進入槽罐等容器工作時不準一人單獨作業(yè)，必須有人監(jiān)護。24、清理檢修需要搭架子時，應(yīng)采用堅硬的木桿或合適的鋼管，跳板兩頭要梆牢，不準有空頭跳板。25、清理槽罐需要放炮時，裝炮點炮必須由持有爆破證的人來執(zhí)行，并要設(shè)警戒線，發(fā)出警報。炸藥雷管按需領(lǐng)用，指定專人分庫妥善保管。26、傳動帶、明齒輪、聯(lián)軸節(jié)、傳動軸、皮帶輪等部位都必須有安全防護裝置，損壞或缺少的要立即修復(fù)。27、電器自控設(shè)備發(fā)生故障，一律由電工、計控人員處理，其它人員不準私自處理。28、遵守安全消防制度，消防設(shè)施完備，掌握消防知識作好防火、防爆工作。29、使用氧氣和乙炔進行氣割或氣焊作業(yè)時

8、，氧氣瓶和乙炔瓶必須分開放置，間隔距離不小于10米。電焊機一次線不能超過五米要有可靠的接地線。30、在任何情況下，不得帶負荷拉電閘。31、嚴禁違章指揮，違章作業(yè)和違反勞動紀律，班組要開好每周一次的安全會，車間要組織好每月一次的安全環(huán)保檢查和專題會。2、車間任務(wù)原料車間磨制好的原礦漿進入加熱脫硅槽中，采用間接加熱，溫度從80度提高到105度，然后送入脫硅槽中連續(xù)脫硅10小時，再配上母液，用隔膜泵打入高壓溶出機組中，經(jīng)過二次蒸次預(yù)熱和高壓新蒸次間接加熱使原礦漿在高溫、高壓作用下，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成鋁酸鈉溶液和赤泥混合物、即溶出礦漿。溶出礦漿加入洗液，經(jīng)稀釋和進一步脫硅后，送入沉降槽進行液固分離。本車間

9、有五個崗位組成：主控室崗位、常壓脫硅崗位、高壓隔膜泵崗位、溶出現(xiàn)場崗位、溶出稀釋崗位。第二章高壓溶出主控室操作規(guī)程1、溶出機組開車規(guī)程（1）機組啟動前的準備工作：1、確認所有施工、檢修、清理工作已經(jīng)完成，收回所有工作票，溶出裝置已具備啟動條件。2、根據(jù)上級安排計劃啟動時間，及時通知溶出所屬崗位，做好本崗位啟動前的現(xiàn)場檢查和準備工作。（1）準備好料漿、蒸汽、冷凝水流程。（2）準備好其它輔助流程（如各種儀表，高低壓壓縮空氣等）。（3）按要求預(yù)先啟動部分設(shè)備（如攪拌、注油泵、冷水泵等）。3、與調(diào)度聯(lián)系相關(guān)單位做好下列溶出啟動的配合工作：（1）鍋爐房提前暖管排水，然后準備送高壓蒸汽和準備接受合格冷凝水

10、。（2）原料磨準備送原礦漿和循環(huán)母液，并準備接受返砂料漿的流程。（3）熱水站準備接受冷凝水和循環(huán)水。（4）空壓站準備送壓縮空氣，確保所有儀表用風(fēng)大于等于0。6Mpa，不足時立即啟動備用設(shè)備。（5）聯(lián)系電工做好如下工作：1、對本次啟動和備用設(shè)備的電機，電動閥電機進行絕緣檢查，如不夠，應(yīng)立刻烘絕緣。2、將需啟動的設(shè)備檢查確認可以送電后，再送上電源。4、本崗位會同計控、電工人員做好開啟前的檢查和準備工作：1、計算機操作系統(tǒng)功能正常。2、記錄儀、打印機工作正常，紙張合格充足。3、開啟所用儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。4、檢查儀表所有顯示參數(shù)應(yīng)準確無誤，對不準確的顯示參數(shù)要會同有關(guān)人員在現(xiàn)場和主控室詳細檢查，直到查出

11、原因并處理好。5、聽取所屬崗位匯報現(xiàn)場檢查和開啟前的準備工作。1、對未按時完成的和影響機組開啟的工作進行督促。2、對職責(zé)內(nèi)無法解決的和新發(fā)現(xiàn)的影響開啟的問題及時向上級匯報或聯(lián)系處理。6、強調(diào)各崗位對所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、安全設(shè)施要認真負責(zé)詳細檢查做到準確無誤，保證按指令按計劃及時開啟。7、配合預(yù)脫硅崗位按規(guī)程要求提前做好所投用加熱脫硅槽的開啟、進料、加熱、排冷凝水等項工作，保持足夠的原礦漿，滿足機組按時開啟的需要。（二）機組開啟前的安全試驗檢查：特別提示：壓力試驗用高壓空氣進行，嚴禁超壓試驗引起安全閥起跳。1、提前通知泵房啟動高壓空壓機向空氣貯罐充氣，保持壓力小于等于10Mpa，并

12、準備好一臺隔膜泵（如2號隔膜泵）聽主控室指令后開啟打洗液或水。2、通知溶出崗位：1、打開TP101進出料手動閥，打開TP101去TP102短路閥，打開TP102進出料手動閥，打開 TP101充氣手動閥。2、關(guān)閉Ra101-106單套管進出料閥，關(guān)閉酸洗管進出口閥，關(guān)閉Ra106出口放料閥，關(guān)閉脈沖緩沖器自動排氣的手動閥。3、檢查兩個脈沖緩沖器充氣電磁閥，進出料管電動閥和壓力表、溫度表、液位計、流量計等有關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。4、關(guān)閉TP101進出料電動閥。5、打開末級壓煮器出料WV112A、B電動閥（此前新蒸汽閥門應(yīng)關(guān)閉）。6、打開末級壓煮器出料WV107A、B電動閥。7、打開TP101脈

13、沖緩沖器電動閥，充氣到4.5Mpa后關(guān)閉，并通知溶出崗位關(guān)閉充氣手動閥。8、由計控人員短路 TP101高壓報警停車聯(lián)鎖并做記錄。9、通知泵房改通2號高壓泵打母液或洗液進 TP 101流程后匯報到主控室。10、打開高壓泵進 TP 101電動閥，啟動2號高壓進料量為15%進行壓力安全檢查。11、檢查 7.0Mpa報警，7.2Mpa 報警并自動停車，同時末級壓煮器 MV107A、B出料電動閥，末級閃蒸器排氣電動閥 MV112A、B自動關(guān)閉 12、當(dāng) TP101為 7.2Mpa 高壓泵末停時，立即手動停泵，將停時壓力值記錄下來。13、打開TP101出口電動閥，通知溶出崗位打開單管放料閥，將 TP101

14、 壓力減壓至5.5Mpa14、由計控人員恢復(fù)TP101 高壓報警停車聯(lián)鎖裝置。15再次開啟2號高壓泵流量為15%16、檢查7.0Mpa報警， 報警高壓泵自動停車。MV107A、B,MV112A、B電動閥自動關(guān)閉，直到正常為止。（三）對TP101脈沖器料位試驗：1、打開 TP101出料電動閥，（此時單管放料閥稍微打開狀態(tài)）將壓力降到4.0Mpa，再關(guān)閉電動閥和放料閥（泄壓到TP102防止超壓）。2、啟動2號高壓泵進洗液量為15%。3、檢查TP101脈沖緩沖器料位顯示是否正常，高料位時報警，超高料位時報警高壓泵自動停車，不停車時，立即手動停下，檢查后再試，直到正常為止。（4）對TP102脈沖緩沖器

15、的安全壓力試驗：1、通知溶出崗位關(guān)閉TP102自動排氣后的手動閥，打開充氣管上的所有手動閥。2、檢查TP102充氣電磁閥、電動閥、壓力表、溫度表、液位計、流量計等相關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。3、關(guān)閉TP102進出料電動閥。4、打開TP102充氣電磁閥，當(dāng)壓力達到2.0Mpa 時，打開TP101至TP102 連通管閥門（此時單套管流程應(yīng)隔離開）。5、檢查TP101-TP102 連通后，各罐內(nèi)應(yīng)保持低料位，必要時可打開出口閥放料。6、檢查TP101-TP102 連通后的TP102壓力應(yīng)為4.0Mpa ，壓力不足充氣到此壓力后關(guān)閉手動充氣閥，電動閥。7、由計控人員短路 TP102高壓報警停車聯(lián)鎖裝置

16、。8、開啟2號高壓泵流量為15%。9、檢查TP102為5.4Mpa 報警，5.5Mpa自動停車。10、當(dāng) 5.5Mpa高壓泵未自動停車，應(yīng)立即手動停下，并作好記錄。11、稍開TP102 出料電動閥，將壓力降至 4.5Mpa 后立即關(guān)閉。12、由計控人員恢復(fù)TP102 脈沖緩沖器高壓報警停車聯(lián)鎖。13、再次開啟高壓泵流量為15%。14、檢查 TP102 壓力 5.4Mpa報警， 5.5Mpa報警高壓泵自動停車，未停車時立即手動停車，檢查后再試，并作好記錄，直到壓力試驗正常為止。（5）對 料位試驗：1、通知溶出崗位打開TP102 手動出料閥、排氣閥。（充氣閥已關(guān)閉）主控室稍開出口電動閥將壓力降至小

17、于等于3.0Mpa和低料位。2、啟動2號高壓泵流量為15%。3、檢查TP102 料位升至高料位報警，超高料位報警高壓泵自動停車，不停車時立即手動停車，檢查后再試并做好記錄，直到料位試驗正常為止。4、試驗全部完成后，聯(lián)系停送洗液。5、通知溶出崗位試驗結(jié)束，打開TP101、102 充、排氣手動閥。改通正式進料流程，關(guān)閉所有旁路閥，放料閥、準備機組啟動填充。（6）溶出機組的啟動填充：1、經(jīng)現(xiàn)場檢查合格后（與溶出崗位人員配合進行）開啟所投用壓煮器的攪拌器，隔離不投用的壓煮器應(yīng)禁止送電。2、攪拌器開啟檢查正常后，做填充機組的準備工作。3、機組可分兩部分，即Ra101Ra112進洗液。Ra113 Ra12

18、7進稀釋料漿進得填充。4、關(guān)閉從隔膜泵至壓煮器機組流程中所有放料閥。5、關(guān)閉末級壓煮器手動和電動出料閥。6、關(guān)閉Ra112 壓煮器兩個手動出料閥。7、打開Ra107 Ra127所投用壓煮器料漿排不凝氣體閥。8、打開Ra114 出料管和Ra127出料管上進稀釋料漿手動閥。9、通知稀釋崗位改好溶出后泵進壓煮器流程，然后零速啟動開啟正常后逐漸提高進料量。10、通知隔膜泵房崗位改好洗液進泵進壓煮器的流程后，開啟一臺泵流量控制在大于等于20m3/h，正常后逐漸提高進料量。11、機組分段從前到后填充到每個壓煮器時，逐級關(guān)閉該壓煮器料漿排不凝氣體閥。保持填充滿罐。12、當(dāng)Ra112壓煮器填充完后，聯(lián)系停下隔

19、膜泵和洗液。13、當(dāng) Ra127 壓煮器填充完后，聯(lián)系停下溶出后泵改回正常流程，關(guān)閉Ra114 、Ra121出料管上進稀釋料泵手動閥。(7）溶出機組的預(yù)熱：1、提前2-4小時聯(lián)系鍋爐暖管。2、打開G66蒸汽總管和所用支管上的所有流水閥、直接排放閥，排除冷凝水暖管。3、檢查被隔離壓煮器的蒸汽管和下部排冷凝水閥門是否關(guān)嚴，完全隔離開。（如檢修的必須加插板隔離）4、全部打開蒸汽管路總管 各支管 所投用壓煮器的蒸汽閥和排支管冷凝水閥。5、打開蒸氣支管進 Nt112，Ra112的手動閥，關(guān)閉進Nt111-101 的手動閥，排除支管冷凝水。6、打開所投用壓煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放閥，改好兩路排冷

20、凝水流程直到冷凝水泵。（氣動閥由主控室打開）使排冷凝水泵處于待開狀態(tài)。7、預(yù)開Nt112-Nt101 排污電動閥為30%。8、聯(lián)系沉降準備接受蒸汽冷凝水。（根據(jù)罐內(nèi)水位合適時開啟冷凝水泵）9、暖管完畢，關(guān)閉蒸汽總管及支管上的冷凝水排放閥。10、聯(lián)系鍋爐提高蒸汽管壓力，預(yù)熱機組汽壓為3.0-4.0Mpa 為宜。11、冷凝水罐內(nèi)有水位時，開啟 pc113 或114 。Pc115 或116 冷凝水泵。及時振冷凝水，保持到正常水位。12、檢查機組預(yù)熱情況，發(fā)現(xiàn)問題或泄漏及時聯(lián)系處理。13、注意確保蒸汽壓力始終高于機組壓力0.3-0.5Mpa ，平衡預(yù)熱速度。（8）溶出機組的進料啟動：1、通知稀釋崗位改

21、通稀釋泵流程后，空載零速啟動稀釋泵。根據(jù)液量情況改通溶出后槽及泵流程后，零速啟動溶出后泵。2、打開所投用的洗液管到 Tt101手動閥。3、通知沉降作好接受料漿準備。4、檢查高壓空氣系統(tǒng)工作正常，貯罐壓縮空氣保持8.0+2Mpa 5、當(dāng)末級閃蒸器壓力 0.4Mpa,RA118 料漿溫度大于等于 240度后開啟隔膜泵小流量運行（可先開啟一臺進）6、打開MV107A、B末級壓煮器出料電動閥，機組出料。7、打開稀釋槽、溶出后槽出料電動閥，根據(jù)槽內(nèi)液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。8、在5-10分鐘內(nèi)開啟兩臺隔膜泵保持進料量在2803/h以上，此時密切注意TP101、102 可能出現(xiàn)高料位，要果斷處理

22、，禁止造成高料位聯(lián)鎖停泵（之前應(yīng)保持低料位）9、根據(jù)提高壓力、溫度需要，及時聯(lián)系提高蒸汽壓力到工作壓力6.0MPa.10、聯(lián)系化肥廠取樣分析，將進料固含控制在220+20g/l范圍。11、12、聯(lián)系沉降送洗液進稀釋槽，并打開所投用洗液管的氣動閥，控制加洗液量在指標范圍。13、將隔膜泵進料量提高并設(shè)定在規(guī)定范圍內(nèi)使終端壓煮器壓力保持在5.2MPa為準。14、檢查機組運行穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常操作，并通知化驗室取樣分析。2、機組的正常操作與檢查：1、檢查預(yù)脫硅各槽料位、溫度。保持料漿、蒸汽、排冷凝水各系統(tǒng)平衡。2、隔膜泵房進、出料壓力、溫度、流量、固含等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。3、溶出TP101、102 脈沖緩

23、沖器壓力，料位情況。4、Ra107-127壓煮器料漿溫度，避免超壓。5、調(diào)節(jié)Nt112-101 二次蒸汽電動調(diào)節(jié)閥開度，保持液位到規(guī)定范圍，保證閃蒸器不帶料、不超壓。6、控制好NP117-101 疏水閥開度，保證各級冷凝水罐水位排放正常，視鏡水流正常。7、根據(jù)機組溫度和 Nt112內(nèi)壓力情況，關(guān)閉進Nt112的新蒸汽閥。8、檢查各級相應(yīng)的通入蒸汽和冷凝水溫度及其溫差。9、檢查各壓煮器攪拌運行電流及潤滑、密封情況。t10、排除壓煮器料漿和蒸汽不凝汽氣體。11、檢查溶出機組料漿密度、濃度和溶出 值。12、檢查高壓空氣系統(tǒng)工作是否正常。13、檢查儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。14、及時檢查處理機組震動

24、，泄漏和其它問題。15、監(jiān)控所有反饋到主控室的參數(shù)，保持與有關(guān)崗位的聯(lián)系，保證溶出機組的平穩(wěn)、安全的運行。16、按時認真填寫好崗位生產(chǎn)記錄。17、做好本崗位應(yīng)做的其它工作。3、溶出機組的停車規(guī)程：1、機組轉(zhuǎn)換洗液（1）通知預(yù)脫硅槽、泵房、溶出、稀釋崗位做好停車準備。（2）通知沉降作好供隔膜泵洗液準備。（3）將末級脫硅槽液位降到5米左右（根據(jù)情況必要時可拉空）必須確保其它滿槽，以備下次開車需要。（4）脫硅槽達預(yù)定液位后可聯(lián)系停送原礦漿。（5）聯(lián)系沉降送洗液，當(dāng)確認洗液過來后泵房將隔膜泵進口料漿改為進洗液流程。（6）將隔膜泵進料降為200 （可停下一臺）（7）關(guān)閉泵進口料漿和母液閥門。（8）填充洗

25、液2小時后停隔膜泵及停送洗液，關(guān)閉洗液閥門。2、隔離溶出蒸汽，冷凝水系統(tǒng)（1）首先關(guān)閉認為最有可能管束破的壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。先關(guān)排冷凝水閥，再關(guān)蒸汽閥門。（2）然后按順序從后往前逐個隔離每個壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。（3）通知鍋爐房將高壓逐漸降至 壓料用。（4）逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束破裂情況。（5）逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束情況。（6）如有管束破裂要詳細檢查確認后及時匯報。3、機組放料及停設(shè)備1、關(guān)閉Ra112、Ra116、Ra123 出口管第二道手動閥。2、打開Ra112 、Ra116、Ra123 出口管放料閥，將機組存料分三段分別壓到稀釋槽。

26、3、保持MV107A、B 電動閥開的狀態(tài)，使Ra124-127 壓煮器的料通過閃蒸器放至稀釋槽。4、機組如需壓料按壓料規(guī)程進行。5、當(dāng)TP101壓力降至0.5MPa時，打開單套管放料閥。6、打開排料漿不凝性氣體閥。7、通知沉降停止給Tt101稀釋槽送洗液。8、檢查機組放料情況，必要時可多開幾個放料閥，直至TP101,102 壓力降至為零壓。9、根據(jù)情況逐步停下輔助設(shè)備，包括攪拌、冷凝水泵、稀釋泵、溶出后泵。10、觀察機組壓力迅速下降，當(dāng)壓煮器壓力為零，溫度降為100度以下時，可認為料已放完。11、必要時隔離料漿、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系統(tǒng)對外的聯(lián)系，以利于檢修。12、高壓隔膜泵需要檢修時，

27、必須放料，壓力降為零。4、溶出機組料操作規(guī)程1、正常停車分三段壓料，壓料前關(guān)閉 Ra113-123 反應(yīng)壓煮器的蒸汽閥。2、 G66 蒸汽總管壓力應(yīng)始終高于機組壓力（大于等于3.0MPa）G73 蒸汽支管氣動閥全開，觀察 G73 蒸汽管壓力。3、打開 G73-TP101蒸汽管的放水閥，排冷凝水后關(guān)閉。4、當(dāng) TP101、102壓力降至0.7MPa 時，關(guān)閉充氣、排氣閥。5、關(guān)閉G72新蒸汽進閃蒸汽閥門。6、關(guān)閉Ra107-111壓煮器放料閥，只剩Ra112 出口放料閥不要過大防止氣錘。7、打開G73蒸汽支管進 TP101的手動閥、氣動閥，壓TP101- 單套管-TP102-Ra107-112

28、壓煮器內(nèi)的存料。8、注意觀察各段出口溫度，逐步升高至170-180度，壓煮器攪拌電流降至25A，直到將預(yù)熱壓煮器料壓完。9、打開Ra112 出口管二道出料閥，關(guān)閉放料閥。10、關(guān)閉Ra113-116 壓煮器放料閥。11、打開Ra116出口第一道閥和放料閥，關(guān)閉第二道出料閥，開始壓反應(yīng)煮器 Ra113-116 內(nèi)存料，直到料壓完。12、關(guān)閉Ra117-123壓煮器放料閥。13、打開Ra123 出口管第一道手動閥和放料閥，關(guān)閉第二道手動閥。14、開始壓Ra117-123壓煮器內(nèi)存料，直到料壓完。15、打開 Ra123出口管道第二道手動閥，關(guān)閉放料閥，開始壓 Ra124-127壓煮器內(nèi)存料到閃蒸汽內(nèi)

29、，直到將料壓完，至此壓煮器內(nèi)存料全部壓完。16、壓閃器內(nèi)存料1、將閃蒸器排汽電動閥從 Nt112-Nt101依次關(guān)閉，可利用機組余壓壓料。2、 罐內(nèi)壓力小于等于0.5MPa，關(guān)閉MV107A、B 電動閥。可適當(dāng)開G71 蒸汽支管進 Nt112閥門，通入蒸汽從前往后壓料，注意前端壓力不宜超過1.0MPa ，直到將Nt101末級閃蒸器內(nèi)存料全部壓到稀釋槽為止。3、此時機組壓力會迅速下降，前后壓差不大，料漿管會有過汽聲音，稀釋槽會冒出很大汽體，可斷定機組已全部壓完。17、關(guān)閉G71蒸汽管進Nt112 蒸汽閥門，聯(lián)系鍋爐房將蒸汽管降壓至零，關(guān)閉G66蒸汽總管兩個電動閥或其支管上氣動閥將蒸汽管道全部隔離

30、停用。18、打開機組MV107A、B 出料電動閥，各個單體設(shè)備所有放料閥放凈殘料，注意當(dāng)壓力降至0.5MPa 以下才可打開放料，否則刺出料不安全。第三章常壓脫硅操作規(guī)程一、開停車規(guī)程（一）開車1、開車前的準備：（1）新安裝或大修設(shè)備開車前，必須聯(lián)系電、鉗工檢查，驗收合格，清除開展妨礙物，具備開車條件。（2）泵、槽停車超過8小時，電器設(shè)備刺上水或受潮，開車前必須通知電工檢查測量絕緣情況。（3）改好料漿、循環(huán)母液、蒸汽、冷凝水流程，檢查各法蘭連接有無泄漏，閥門是否靈活好用，備用設(shè)備要完備。（4）各潤滑點，減速箱油質(zhì)、油量是否符合要求。（5）各儀表顯示是否正常，自控和安全裝置是否靈敏可靠。（6）向主

31、控室匯報檢查情況。2、進料與加熱1、啟動投用脫硅槽的攪拌前，先攀車一圈以上無異常后啟動，現(xiàn)場檢查，如有故障及時匯報處理。2、由主控室聯(lián)系原料車間送原礦漿，當(dāng)加熱槽有半槽料時打開加熱槽蒸汽管至冷凝水罐的放水閥。3、適當(dāng)打開蒸汽管的排水閥，冷凝水罐的排氣閥。4、依次打開加熱槽入口、蒸汽管手動閥、蒸汽所氣動調(diào)節(jié)閥、暖管。5、當(dāng)暖管完成后，關(guān)閉蒸汽管冷凝水排放閥，冷凝水罐排汽閥。6、打開加熱槽冷凝水出口閥，冷凝水罐出口閥，按冷凝水泵啟動標準啟動冷凝水泵，檢查冷凝水排出情況和流向。7、向主控室匯報啟動完畢，由主控室檢查冷凝水系統(tǒng)正常后，將冷凝水泵出口閥轉(zhuǎn)入自動控制，檢查冷凝水罐液位。8、由主控室檢查蒸汽

32、壓力、溫度和冷凝水溫度及其溫差。將加熱槽的溫度轉(zhuǎn)向自動控制。設(shè)定加熱溫度為100-105度。9、槽內(nèi)液位升至溢流管高時，礦漿通過溢流管依次流入以后各槽，直至將所有脫硅槽灌滿，緩沖槽液面保持10米左右。10、按主控室指令，改通預(yù)脫硅進高壓隔膜泵流程。11、循環(huán)母液改好流程后，由主控室負責(zé)聯(lián)系輸送。3、排砂1、關(guān)閉排砂管道放料閥，改好排砂管路流程，打開所需排砂槽的出口閥，啟動排砂泵，根據(jù)需要交粗砂排至原料磨或返到其它槽。2、脫硅槽內(nèi)粗砂排出后，打開循環(huán)母液沖洗閥。3、關(guān)閉脫硅槽的出口閥，沖洗完畢，停除砂泵，關(guān)閉循環(huán)母液沖洗閥，打開放料閥。4、向主控室匯報除砂完畢。4、返料1、按主控室通知改好循環(huán)泵

33、流程后，按循環(huán)泵操作規(guī)程啟動循環(huán)泵，將礦漿打入所需脫硅槽內(nèi)。2、打循環(huán)時主控室控制，出料槽保持滿槽14.5m,緩沖槽保證5-10m液位。（二）停車規(guī)程1、停車前要準備出緩沖器的容積，要求料位低于6米，由主控室聯(lián)系原料磨減少來料量。2、向主控室匯報緩沖槽容積準備完畢，由主控室聯(lián)系原料磨停止送料和循環(huán)母液。3、停止加熱，先關(guān)蒸汽調(diào)節(jié)閥，手動閥門和槽子入口蒸汽閥門。4、關(guān)閉各槽冷凝水閥，如加熱管束破裂應(yīng)快速關(guān)閉防止污染。5、逐個打開各加槽的不合格冷凝水放水閥，觀察不合格冷凝水是否帶料。6、冷凝水罐無水位時按操作標準停冷凝水泵，停泵時注意排空。7、打開冷凝水罐和泵放水閥。8、需要對冷凝水罐檢修時，打開

34、冷凝水罐排氣閥。9、要清理的脫硅槽，必須利用泵將槽內(nèi)存料打完后，將來料管、蒸汽、冷凝水隔離斷開。二、常壓脫硅槽攪拌操作規(guī)程（一）啟動前的檢查1、停車超過8小時，必須由電工測絕緣。2、電機旋向是否正確，要求攪拌上段為逆時針轉(zhuǎn)向。3、皮帶張力是否正常。4、潤滑油、油質(zhì)、油量是否符合要求。5、槽內(nèi)、外無防礙運轉(zhuǎn)的雜物。6、攀車轉(zhuǎn)動無問題。（二）啟動及運行中檢查1、啟動攪拌電機。2、當(dāng)攪拌運行平穩(wěn)后即可進料。3、檢查運行狀況是否正常。1、振動、噪音。2、電機消耗功率、電流、電壓顯示正常值。3、止推軸承和導(dǎo)向軸承溫度、電流、電壓不準過載。4、減速箱油位，油溫要求90-100度。5、各潤滑情況正常。6、攪

35、拌軸承水封水溫良好、水量適中。（三）停車：需清理檢修的槽子，停止進料并拉空液面后停攪拌。1、活動槽底放料閥。2、切斷電源。3、立即打開槽子放料閥。三、常壓脫硅槽使用維護規(guī)程（一）工作原理電機通過減速裝置，帶動攪拌漿葉對原礦漿進行攪拌達到防止沉淀，均勻混合及料漿受，（二）設(shè)備構(gòu)造常壓脫硅槽包括：槽體、電機、減速器、三角皮帶傳動支撐裝置上軸，液封、下軸、攪拌葉片。（三）技術(shù)參數(shù)槽體規(guī)格：10×16m加熱槽加熱面積f=540m2，電機：N=75Kw（四）設(shè)備運行時的維護1、檢查電機溫升及電流波動情況，均不得超過銘牌規(guī)定。2、檢查各軸承工作情況，其溫升不得超過標準要求。3、檢查攪拌軸承工作是

36、否振動及其它異常情況。4、檢查皮帶的松緊程度。5、檢查減速器的軸承及油面，通過觀察孔、觀察齒輪的咬合情況。6、檢查水封的水量是否夠。（五）常壓脫硅槽攪拌故障及處理四、離心泵（返砂泵、循環(huán)泵）操作規(guī)程（一）啟動前的檢查1、停泵時間超過8小時，聯(lián)系電工測電機絕緣。2、各潤滑點油質(zhì)，油量是否符合要求。3、各連接螺絲是否緊固，法蘭是否密封，閥門是否則靈活好用。4、進、出口管道是否暢通，流程是否正確。5、泵軸承密封是否良好。6、泵軸攀車無問題。（二）啟動及運行中的檢查1、關(guān)閉泵的放料閥。2、打開機械密封噴水嘴。3、關(guān)閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。4、啟動泵電機。5、打開泵的出口閥門。6、檢查泵的運轉(zhuǎn)是

37、否正常。1、無異常噪音。2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。3、軸密封無泄漏。4、上料情況。5、電流電壓變化。（三）停泵1、停泵電機。2、關(guān)閉泵的進料閥。3、打開泵的放料閥。4、關(guān)閉機械密封沖洗水。（四）離心泵常見故障及處理（見附表）第四章高壓隔膜泵崗位操作規(guī)程一、隔膜泵的開車規(guī)程（一）啟動前的檢查1、所有儀表，安全設(shè)施要齊全好用。2、各部位法蘭，閥門螺絲緊固，密封無泄漏。3、各管路閥門靈活好用，流程暢通。4、驅(qū)動軸等部位安全罩要齊全牢靠。5、動力端十字頭襯套保持清潔。6、檢查各種油品質(zhì)量和數(shù)量。1、動力端油槽油位保持玻璃管頂部和中部之間。2、推進液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要經(jīng)

38、常檢查補充。3、齒輪箱油位加到標記油位。4、齒輪聯(lián)軸節(jié)等各干油潤滑點按潤滑表要求的油質(zhì)，油量加油。7、脈沖緩沖器預(yù)沖壓縮空氣到工作壓力的10-70%。8、液力安全閥壓力限制系統(tǒng)蓄能器，最低設(shè)定值90%。9、推進液系統(tǒng)蓄能器預(yù)沖壓力0.1MPa.10、儀表用壓縮風(fēng)壓大于等于0.6MPa.（二）啟動前的準備1、泵料漿側(cè)的填充1、關(guān)閉泵出口進機組的電動，手動閥門。2、打開泵出口放料閥。3、關(guān)閉進口放料閥，進口料漿閥和沖冼水閥。4、聯(lián)系主控室送母液并打開母液管氣動調(diào)節(jié)閥。5、打開母液進隔膜泵閥門，開始給泵填充母液。6、當(dāng)泵出口放料閥排出母液時，將其關(guān)閉。7、逐個打開隔膜室后側(cè)的推進液排氣閥，進行推進液

39、填充前的排氣。8、全部排完氣體后，關(guān)閉母液進泵的閥門。2、推進液的初步填充1、聯(lián)系電工給泵的輔助設(shè)備送電開啟控制盤，顯示正常。2、打開補充推進液總閥，進各隔膜室的閥和排氣閥。3、開啟推進液油泵進行手動填充推進液。4、當(dāng)排氣閥排出不夾帶空氣的推進液時，逐個關(guān)閉排氣閥。5、對泵攀車，當(dāng)充排油指示燈亮?xí)r正在補油，燈滅時繼續(xù)攀車補油。6、對每個活塞攀車一個循環(huán)以上，直到?jīng)]有一個填充燈和排油燈亮?xí)r，完成推進液的初步填充，關(guān)閉排氣閥。3、推進液的最后填充1、泵料漿側(cè)充滿母液，進出口流程已改好并保持壓力。2、泵推進液已初步填充完，排氣閥已關(guān)閉。3、推進液貯槽內(nèi)有足夠的推進液并注意及時補充。4、脈沖緩沖器和壓

40、力限制系統(tǒng)已預(yù)填充完。5、泵的冷卻水系統(tǒng)已接通并啟動。6、進料補償器預(yù)填充空氣（0.1-0.2MPa,具體按要求）（出口如需填充空氣或氮氣按要求進行） 7、啟動動力端潤滑油泵檢查油壓大于等于0.2MPa.8、啟動齒輪箱潤滑油泵（啟動前對油路和冷卻器排氣處理并投用）9、啟動沖洗泵。10、啟動安全閥泵。11、啟動安全閥泵。12、檢查控制盤上的溫度報警，測試按鈕一切正常。13、以最低泵速啟動主電機。14、泵開啟后檢查推進液的填充。1、觀察推進液的填充燈。2、檢查推進液的油槽油位，不足時補充。3、對推進液室進行排氣，在泵啟動10-15分鐘內(nèi)應(yīng)重復(fù)進行，直到無空氣排出為止。15、按要求檢查泵潤滑系統(tǒng)的工

41、作和油位情況。16、檢查沖洗泵，冷卻水系統(tǒng)的工作情況。17、檢查推進液的補排油指示燈全部熄滅，推進液最后填充完畢。18、停下隔膜泵主電機，等待機組開車。（三）啟動隔膜泵投入運行1、關(guān)閉泵的回流（放料）閥。2、打開泵出口管手動閥，電動閥。3、全開泵進口的母液手動閥，打開并控制母液調(diào)節(jié)閥。4、啟動和檢查所有輔助設(shè)備。左右5、啟動泵主電機。6、打開泵進口料漿閥。7、取隔膜泵調(diào)速控制進料量在80m3/h,逐漸提高進料量到200m3/h（由主控室控制并調(diào)整母液加入量）二、隔離泵運行中的檢查1、泵的進料壓力大于0.15MPa,溫度小于95度。2、進料補償器料位介入高、低控制閥之間。3、聽泵的運行噪音和振動

42、情況。1、泵進出料凡爾箱2、泵進出料閥，管道和動力端等部位。4、觀察各個油槽油位，不足及時補充。1、動力端潤滑位。2、齒輪箱油位。3、推進液油位。5、泵的各潤滑壓力點 0.25MPa.6、泵的潤滑油溫度 80度。7、推進液補排油系統(tǒng)正常工作和報警。8、儀表用風(fēng)壓正常大于0.6MPa.9、泵的冷卻水流量正常（約為68m3/h）,水溫進出口差5度左右。10、沖洗泵運行正常。11、隔膜泵主電機溫度小于100度。12、按要求做好泵的運行記錄。三、隔膜泵的停車規(guī)程。1、若機組停車前進料改為一次洗液填充2小時。2、將泵流量逐漸調(diào)小從200調(diào)到80然后直到最小后運行10分鐘，改為循環(huán)水沖洗。3、關(guān)閉泵的進料

43、閥。4、停下泵主電機。5、停下泵的輔助設(shè)備：動力端潤滑泵、齒輪箱油泵、推進液泵、沖洗泵、安全閥泵。6、關(guān)閉泵進口母液，（洗液或循環(huán)水）閥門。7、關(guān)閉出口管電動閥，手動閥。8、打開出口管、放料（回流）閥，觀察沖洗效果。9、關(guān)閉控制盤。10、通知電工切斷電源，并掛牌或加鎖。11、關(guān)閉泵的冷卻水。12、向主控制室匯報正常停車完畢。四、隔膜泵的倒泵1、按泵啟動前的檢查和準備規(guī)程要求，做好備用泵的準備工作。2、通知主控室，配合倒泵。1、減少待停泵進料量。2、以最低泵速啟動備用泵，投入運行。3、盡量保持進料量的穩(wěn)定，對備用泵和待停泵進行自動調(diào)速切換。3、當(dāng)切換成，備用泵進料大于80m3/h,打開進口料漿閥

44、。此前進母液。4、待停泵進料小于80m3/h,時關(guān)閉進口料漿閥。5、按停車規(guī)程停下待停隔膜泵。6、向主控室匯報倒泵完畢。第五章高壓溶出現(xiàn)場崗位操作規(guī)程一、溶出機組開車規(guī)程（一）開車前的準備。1、當(dāng)單管酸洗時，要檢查酸洗工作是否完成，確認正式流程要恢復(fù)，隔離盲板緊固密封好。2、有關(guān)的檢修工作已完畢。3、關(guān)閉單套管的旁通閥，放料閥。4、打開TP101、102 脈沖緩沖器充氣手動閥。5、關(guān)閉TP101、TP102 料漿管路上的旁路閥通氣閥。6、打開連通TP101單套管 TP102Ra107Ra127 的料漿流程（電動閥主控室打開）。7、關(guān)閉投用的所有壓煮器放料閥。8、關(guān)閉機組出料手動閥，及mv107

45、A、B電動閥。9、打開所投用壓煮器排料漿不凝性氣體閥。10、將投用隔膜泵出口管與機組連通，填充洗液。11、將溶出后泵出料管與機組連通，填充稀釋料漿。12、按規(guī)程開啟所投用壓煮器攪拌。13、匯報主控室料漿流程準備完畢，可以開隔膜泵。（二）填充機組1、聯(lián)系主控室啟動隔膜泵和溶出后泵。2、根據(jù)進料情況，檢查壓煮器排不凝氣體閥有料溢出時，從前到后逐級關(guān)閉排不凝氣體閥。3、當(dāng)末級壓煮器排不凝氣體完成后，關(guān)閉排氣閥。4、向主控室匯報填充完畢。（三）準備蒸汽和冷凝水流程1、準備冷凝水流程1、全關(guān)閉 Np113-117高壓冷凝水罐去Nt113手動閥。（停用）2、全開Np113-117 高壓冷凝水罐去 Nt11

46、4手動閥。（投）3、打開Np113-117 底部放水閥。4、打開壓煮器的所有冷凝水排放閥。2、打開蒸汽管不凝性氣體手動排放閥和疏水前閥。3、打開Pc115/116泵的進出口閥，按規(guī)程準備到可以啟動狀態(tài)。4、打開所投用反應(yīng)壓煮器去相應(yīng)冷凝水罐的排冷凝水閥。5、打開G71蒸汽支管去 Nt112、Ra112的手動閥。山東省科學(xué)技術(shù)進步獎推薦書（2012年度）一、項目基本情況專業(yè)評審組：序號：獎勵類別：編號：項目名稱名稱公布名候選人候選單位推薦單位（蓋章）項目名稱可否公布項目密級定密日期保密期限（年）定密審查機構(gòu)主題詞學(xué)科分類名 稱1代碼2代碼3代碼所屬國民經(jīng)濟行業(yè)所屬科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域任務(wù)來源具體計劃、基金的名稱和編號：計劃名稱項目名稱編號起止年限經(jīng)費（萬元）是否驗收（鑒定）授權(quán)發(fā)明專利（項）授權(quán)的其他知識產(chǎn)權(quán)（項）項目起止時間起始：完成：山東省科學(xué)技術(shù)獎勵委員會辦公室制二、項目簡介（限1200字）三、主要科技創(chuàng)新（限5頁）四、第三方評價（限1頁）五、推廣應(yīng)用情況、經(jīng)濟效益和社會效益1推廣應(yīng)用情況（限1頁） 單位：萬元應(yīng)用單位名稱應(yīng)用技術(shù)應(yīng)用起止時間應(yīng)用單位聯(lián)系人