4.安全生產(chǎn)操作規(guī)程(參考)

1、安全生產(chǎn)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)通則一、一般安全1. 操作前先想一想，如有疑難，先發(fā)問(wèn)請(qǐng)教。2. 工作場(chǎng)所內(nèi)勿追逐嬉戲，3. 場(chǎng)地、進(jìn)出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。4. 非經(jīng)允許，不可私自開(kāi)動(dòng)機(jī)器設(shè)備。5. 勿靠近懸吊物下方走動(dòng)或工作。6. 先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期檢查或調(diào)整。7. 發(fā)生意外應(yīng)立即報(bào)告，勿擅自處理。8. 廢料、油布、垃圾應(yīng)分別置于規(guī)定處所。9. 急救箱應(yīng)定期檢查并補(bǔ)充。二、人員安全1. 遵守安全規(guī)則及信號(hào)。2. 工作時(shí)應(yīng)佩戴安全防護(hù)具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。3. 工作時(shí)穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。4. 別人操作機(jī)器

2、，勿與之交談。5. 操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)具時(shí)，勿戴手套。6. 如有傷害時(shí)，均應(yīng)迅速處理與治療。三、機(jī)具設(shè)備安全1. 開(kāi)動(dòng)機(jī)器時(shí)，應(yīng)先了解該機(jī)器性能及如何停止。2. 所有護(hù)罩使用前后均應(yīng)放置定位。3. 保持機(jī)器清潔與良好狀況，如有故障，立即關(guān)掉電源，并向上級(jí)報(bào)告。4. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，切勿清理、調(diào)整或修理。5. 未獲得上級(jí)許可，切勿啟動(dòng)或操作任何機(jī)器。6. 機(jī)器設(shè)備用畢后，須將各操作桿放回原來(lái)位置。7. 關(guān)閉動(dòng)力電鈕后須俟機(jī)器確實(shí)停止后，始可離去。8. 轉(zhuǎn)動(dòng)中的機(jī)器或工具，切勿以手或身體試圖停止。四、易燃物品安全1. 易燃?xì)怏w及液體應(yīng)放置于安全處所。2. 存放易燃物品的地面周圍，勿有油漬。3. 切勿在易燃物品

3、周圍點(diǎn)火、吸煙等。4. 使用氣體、液體燃料時(shí)，應(yīng)先檢查其輸送系統(tǒng)及各部門是否有泄漏現(xiàn)象，以免發(fā)生火警。5. 易燃物品使用完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉分支及總開(kāi)關(guān)，并檢查有無(wú)泄漏情形。五、電器設(shè)備工作1. 電線及電器上絕不可擱置物品。2. 通電前必須通知所有參與工作之人員。3. 設(shè)備安裝時(shí)，必注意裝設(shè)接地線。4. 設(shè)備插電前，必先查明保護(hù)裝置之正確與否。、手工具安全操作規(guī)程1. 手工具應(yīng)妥善保管于工具柜或工具室內(nèi)。2. 手工具應(yīng)定期加以保養(yǎng)，判定有磨損、變形或破裂狀況即修復(fù)，不堪使用者應(yīng)隨時(shí)淘汰換新。3. 作業(yè)時(shí)工具應(yīng)放在取用方便，但不會(huì)掉落之適當(dāng)位置。4. 作業(yè)后應(yīng)隨時(shí)清理，避免工具放置各處。5. 工具

4、使用前后應(yīng)擦拭干凈，手部勿有油脂。6. 手工具傳遞時(shí)勿用拋擲，以防擊傷人員。7. 嚴(yán)禁工具作不當(dāng)之使用。8. 榔頭與鐵錘1) .視工作性質(zhì)選擇合適大小或材質(zhì)之榔頭或鐵錘。2) .木柄、錘頭如有破裂即需換修。3) .錘柄與錘頭均不可沾著油脂，以免因錘頭滑脫或錘柄滑手造成意外。4) .勿將錘子留在高處，以免掉落傷人。5) .不使用頭部開(kāi)花之鍵頭或鐵錘。9. 沖子、鑿子1) .工作中應(yīng)設(shè)擋板并戴安全眼鏡，以免飛屑傷人。2) .沖子頭或鑿端不可形成香菇狀，應(yīng)隨時(shí)磨平或去除毛邊。10. 銼刀1) .不可把鑿子當(dāng)作杠桿使用。2) .不可使用無(wú)木柄之銼刀。3) .銼削工具鋼或其他硬物質(zhì)峙，應(yīng)使用適當(dāng)之銼刀。

5、4) .銼削轉(zhuǎn)動(dòng)物體時(shí)，應(yīng)小心防止工具跳開(kāi)，以策安全。11. 手工鋸1) .被鋸物應(yīng)夾緊于虎鉗臺(tái)上，避免因滑脫造成意外。2) .鋸割前應(yīng)先在鋸割處造成一痕跡，然后循跡割鋸，以免滑脫傷手3) .鋸割時(shí)施力要均勻，避免鋸條折斷發(fā)生傷害。12. 虎鉗1) .夾緊物件應(yīng)平衡，以防脫落傷及手腳。2) .物件超長(zhǎng)時(shí)應(yīng)有安全措施或標(biāo)示，3) .虎鉗螺旋桿應(yīng)保持潤(rùn)滑正常。13. 螺絲起子1) .選用適合螺絲槽大小的起子。2) .勿將螺絲起子當(dāng)鑿子使用。3) .電氣作業(yè)需使用絕緣良好的螺絲起子。14. 板手與管鉗1) .板手、管鉗要潔凈，油污、鈍齒都是滑手的原因。2).如需插上鐵管使用時(shí)，應(yīng)慎防脫落。3).嚴(yán)禁

6、使用不合適工具與方法。15.手提電動(dòng)工具1)2)3)4)5)6)7)使用前必須確實(shí)了解其控制及操作方法。 不可將接地線任意切除。 工具上有安全護(hù)罩裝置者，不可任意卸下或拆除。 接上電源或其它動(dòng)力之前，應(yīng)將工具的起動(dòng)開(kāi)關(guān)放在 關(guān) 的位置。 清潔時(shí)應(yīng)先切斷電源或其它動(dòng)力裝置。 避免引線與尖銳物體接觸，或沉浸于油脂、熱表面或其它比學(xué)物品中 使用前應(yīng)先檢查電線絕緣是否良好，有關(guān)接管有無(wú)裂縫或其它毛病。三、機(jī)器設(shè)備安全操作規(guī)程16.鉆床安全操作規(guī)程1)2)3)4)5)6)7).8)9)10)17.旋臂鉆床安全操作規(guī)程1)2)3)4)5)6)7)8)18.砂輪機(jī)安全操作規(guī)程.操作前應(yīng)將床柱旋緊固定，以免發(fā)

7、生危險(xiǎn)。.檢查機(jī)臺(tái)皮帶護(hù)罩是否完善。 .工具應(yīng)放置于工作臺(tái)，不得隨便放于床臺(tái)或夾頭附近，以免起動(dòng)后發(fā)生危險(xiǎn)。 .操作時(shí)應(yīng)配戴安全眼鏡，并集中精神，以防意外發(fā)生。.操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。.操作時(shí)衣著要適當(dāng)，以免被卷入。工作物要確實(shí)夾牢、 或用大力鉗固定安當(dāng)， 以防被旋轉(zhuǎn)脫落。 禁止用手直接觸緊物件。 .變更皮帶速度時(shí)，必須將馬達(dá)停止。.停車時(shí)，馬達(dá)尚未完全靜止時(shí)，嚴(yán)禁以手接觸刀具，以防被銳利之刃刮傷。 .操作收工前，應(yīng)將工作場(chǎng)所整理妥當(dāng)。操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。 操作時(shí)衣著要適當(dāng)，以免被卷入。 操作前應(yīng)將各夾緊裝置旋緊固定，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 操作中應(yīng)配戴安全眼鏡，并集中精神，以防意外發(fā)生。 工作物要確實(shí)夾牢

8、、固定安當(dāng)，以防被旋轉(zhuǎn)脫落。 工具應(yīng)放置于工作臺(tái)，不得隨便放于床臺(tái)或夾頭附近，以免起動(dòng)后發(fā)生危險(xiǎn)。 停車時(shí)，馬達(dá)尚未完全靜止，嚴(yán)禁以手接觸刀具，以防被銳利之物刮傷。 操作收工前，應(yīng)將工作場(chǎng)所整理妥當(dāng)。|7 |7 |7 |7 |7 |7 |7 17 1234567使用前應(yīng)徹底檢查防護(hù)設(shè)備是否完善。 啟動(dòng)研磨機(jī)后應(yīng)站于側(cè)面，待正常轉(zhuǎn)速一分鐘后始可開(kāi)始研磨工作。 使用時(shí)服裝須扎緊，不可戴戒子或其它飾物。使用時(shí)應(yīng)配戴安全防護(hù)具。砂輪須詳細(xì)檢查方可使用。 使用時(shí)應(yīng)注意輕磨，壓力太大會(huì)使砂輪破裂。 不得側(cè)磨，以防打滑發(fā)生危險(xiǎn)。磨輪更換時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)有無(wú)裂痕，并在護(hù)罩下試轉(zhuǎn)三分鐘以上，確認(rèn)安全性。9) .切勿

9、自行改變砂輪孔徑。10) .螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過(guò)緊以致砂輪發(fā)生破裂。19.車床安全操作規(guī)程1) .檢查機(jī)臺(tái)安全裝置是否正常。2) .夾持工件時(shí)，應(yīng)先將主電源關(guān)閉。3) .裝卸車刀及工件時(shí)，應(yīng)避免割傷。4) .加工前檢查車刀及工件是否裝置牢固。5) .加工前確認(rèn)夾頭板手不在主軸夾頭上，以防板手飛出傷人。6) .操作車床時(shí)，須衣著適當(dāng)，以免被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部分。7) .工作時(shí)須配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。8) .車床上所用之工具，應(yīng)放置于工具柜，以免被卷入機(jī)器中或掉落造成傷害。9) .工作物磨光時(shí)應(yīng)使用媒介物，不得以手直接接觸，以免傷害。10) .停車時(shí)應(yīng)使用煞車

10、，不可用手制止，測(cè)量或調(diào)整工作，必須停車后方能進(jìn)行。11) .清除切屑應(yīng)用刷子，不可用手或壓縮空氣 (氣槍)。檢查機(jī)臺(tái)安全裝置是否正常。 裝置銑刀時(shí)，應(yīng)先將主電源關(guān)閉。 裝卸銑刀及工件時(shí)，應(yīng)避免割傷。 檢查銑刀及工件是否夾持牢固。 工具應(yīng)放置于工具車，不得隨便放于床臺(tái)或刀軸附近，以免起動(dòng)后發(fā)生危險(xiǎn)。 操作時(shí)應(yīng)配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。 運(yùn)轉(zhuǎn)中刷子、破布、雙手應(yīng)遠(yuǎn)離銑刀。測(cè)量或檢查工作物時(shí)，銑刀須先離開(kāi)工作物并將銑床停止。 銑床未完全停止時(shí)，不得測(cè)量或調(diào)整。停止旋轉(zhuǎn)后，不得以破布清除切屑，應(yīng)利用刷子清理，并保持手部安全。20.銑床安全操作規(guī)程1)2)3)4)5)6)7)8

11、)9)21.帶鋸床安全操作規(guī)程1)2)3)4)5)6)7)8)10)嚴(yán)禁多人同時(shí)操作機(jī)器，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 使用前先檢查安全設(shè)備是否正常。 操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。 操作時(shí)衣著要適當(dāng)，以免被卷入。22.帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程1)2)3)4)5)6)7)8)9)鋸切前須確認(rèn)材料是否夾持牢固。 工具應(yīng)放置于工作車，不得隨便放于床臺(tái)或夾爪附近，以免起動(dòng)后發(fā)生危險(xiǎn)。 停車時(shí)，馬達(dá)尚未完全靜止，嚴(yán)禁以手接觸材料及鋸帶，以防被銳利之物刮傷。 操作收工前，應(yīng)將工作場(chǎng)所整理妥當(dāng)。嚴(yán)禁多人同時(shí)操作機(jī)器，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 操作時(shí)應(yīng)配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。 操作時(shí)衣著要適當(dāng)，以

12、免被卷入。.使用前先檢查鋸齒是否朝下，安全蓋是否蓋上，以免起動(dòng)后鋸帶飛出 上導(dǎo)座應(yīng)調(diào)整在加工物上 1mm 處，以免鋸帶斷裂發(fā)生危險(xiǎn)。 工具應(yīng)放置于工作臺(tái)，不得隨便放于床臺(tái)附近，以免起動(dòng)后發(fā)生危險(xiǎn) 鋸帶輪變速須在運(yùn)轉(zhuǎn)中才能變速。停車時(shí)，馬達(dá)尚未完全靜止，嚴(yán)禁以手接觸鋸帶，以防被鋸傷。 操作收工前，應(yīng)將工作場(chǎng)所整理妥當(dāng)。23. 剪床安全操作規(guī)程1)2)3)4)5)6)7)8)9)10).操作收工前，應(yīng)將工作場(chǎng)所整理妥當(dāng)。24. 折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程1)2)3)4)5)6)25. 油壓壓床安全操作規(guī)程 61)2)3)4)5)6)7)8)26. 切管機(jī)(介機(jī))安全操作規(guī)程1)2)3)4)5)6)7)8)

13、9)10)27. 平面磨床安全操作規(guī)程1)2)3)4)檢查機(jī)臺(tái)安全防護(hù)裝置是否正常。 嚴(yán)禁多人同時(shí)操作機(jī)器，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 操作時(shí)衣著要適當(dāng)，以免被卷入。 操作時(shí)勿將腳停放在踏板上，以免誤踏而發(fā)生意外。 不可將手或其它雜物置于刀口及壓板之下。禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊縫、殘邊或硬度超過(guò)規(guī)定的板料。 禁止兩塊以上板料重疊剪切。 操作者因故須暫時(shí)離開(kāi)時(shí)，應(yīng)將機(jī)器電源關(guān)閉。 停車時(shí)，馬達(dá)尚未完全靜止，應(yīng)避免誤踏而發(fā)生意外。檢查機(jī)臺(tái)動(dòng)作是否正常。 嚴(yán)禁多人同時(shí)操作機(jī)器，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 操作時(shí)必須注意配重錘位置是否安全無(wú)慮。 不可將手或其它雜物置于折曲板之下。 不可超過(guò)機(jī)器之最大工作能力范圍 (2.

14、5mm 以上)、或硬度超過(guò)規(guī)定的板料。 操作收工前，應(yīng)將工作場(chǎng)所整理妥當(dāng)。操作前應(yīng)確認(rèn)各安全裝置功能正常，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 操作中應(yīng)配戴安全眼鏡，并集中精神，以防意外發(fā)生。 嚴(yán)禁多人同時(shí)操作機(jī)器，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 工作壓力調(diào)整勿超過(guò)機(jī)器最大使用壓力 170 kg/cm2。 工作壓力調(diào)整后 ,須將表壓力閥鎖定。 換裝模具應(yīng)確實(shí)固定妥當(dāng)，以防脫落危險(xiǎn)。 工具應(yīng)放置于工作臺(tái)，不得隨便放于床臺(tái)或模具附近，以免起動(dòng)后發(fā)生危險(xiǎn)。 嚴(yán)禁以手接觸模具，以防被銳利之刀刃刮傷。使用前先檢查砂輪護(hù)罩是否完整。 使用時(shí)應(yīng)配戴安全防護(hù)具，并集中精神，以防意外發(fā)生。 檢查工作物夾具是否牢固。啟動(dòng)時(shí)作業(yè)人員應(yīng)先站于側(cè)面。 使用

15、時(shí)應(yīng)注意輕切，壓力太大會(huì)使砂輪片破裂。 不得側(cè)磨，以防打滑發(fā)生危險(xiǎn)。 未完全靜止前不可卸除或清理夾具。 更換砂輪片須詳細(xì)檢查方可使用。切勿自行改變砂輪片孔徑。螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪片即可，切勿過(guò)緊以致砂輪發(fā)生破裂。操作前應(yīng)徹底檢查防護(hù)設(shè)備是否完善。 操作時(shí)應(yīng)配戴安全護(hù)目鏡。 開(kāi)動(dòng)時(shí)作業(yè)人員應(yīng)先站于側(cè)面，待正常轉(zhuǎn)速一分鐘后始可開(kāi)始研磨工作。 確認(rèn)加工物固定于工作臺(tái)。使用時(shí)應(yīng)注意輕磨，進(jìn)給太大會(huì)使砂輪破裂。5)6) .砂輪須詳細(xì)檢查方可使用。7) .磨輪更換時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)有無(wú)裂痕，并在護(hù)罩下試轉(zhuǎn)三分鐘以上，確認(rèn)安全性。8) .切勿自行改變砂輪孔徑。9) .螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過(guò)緊

16、以致砂輪發(fā)生破裂。10) .未完全靜止前不可卸除或清理夾具及加工物。操作前應(yīng)徹底檢查防護(hù)設(shè)備是否完善。 操作時(shí)應(yīng)配戴安全護(hù)目鏡。 開(kāi)動(dòng)時(shí)作業(yè)人員應(yīng)先站于側(cè)面 ,待正常轉(zhuǎn)速一分鐘后始可開(kāi)始研磨工作 . 加工物確實(shí)夾牢于夾頭。使用時(shí)應(yīng)注意輕磨，進(jìn)給太大會(huì)發(fā)生意外。 砂輪須詳細(xì)檢查方可使用。磨輪更換時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)有無(wú)裂痕，并在護(hù)罩下試轉(zhuǎn)三分鐘以上，確認(rèn)安全性。 切勿自行改變砂輪孔徑。螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過(guò)緊以致砂輪發(fā)生破裂。28. 外圓磨床安全操作規(guī)程1)2)3)4)5)6)7)8)9) 10).未完全靜止前不可卸除或清理夾具及加工物。29. 工具磨床安全操作規(guī)程1) .開(kāi)動(dòng)前先檢查安

17、全設(shè)備是否完整。2) .開(kāi)動(dòng)時(shí)作業(yè)人員應(yīng)先站于側(cè)面。3) .未完全靜止前不可卸除或清理夾頭。4) .加工物必須固定于工作臺(tái)。5) .作業(yè)時(shí)須戴護(hù)目鏡。30. 簡(jiǎn)易堆高機(jī)安全操作規(guī)程1) .檢查機(jī)臺(tái)開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常。2) .嚴(yán)禁多人同時(shí)操作堆高機(jī)，以免意外發(fā)生。3) .嚴(yán)禁操作時(shí)，依靠或坐在堆高機(jī)上，以免發(fā)生危險(xiǎn)。4) .不可超過(guò)堆高機(jī)之最大工作能力范圍 (800kg)。5) .搬運(yùn)物體時(shí)，應(yīng)注意保持重量之平衡。6) .移動(dòng)時(shí)盡量將搬運(yùn)物體降至最低高度，確保工作安全。7) .充電進(jìn)行中，禁止操作。8) .操作收工前，應(yīng)將工作場(chǎng)所整理妥當(dāng)。31. CNC 車床安全操作規(guī)程1) .開(kāi)機(jī)前檢查各油箱內(nèi)

18、油量是否足夠，油壓是否正確？2) .不要以潮濕的手碰觸電子開(kāi)關(guān)，以免受電擊。3) .緊急停止開(kāi)關(guān)的位置必須詳加牢記， 當(dāng)緊急情況發(fā)生時(shí)才能很快且有效的使用此開(kāi)關(guān)， 避免更嚴(yán)重的傷害。4)5)6)7)8)9)10)當(dāng)電源發(fā)生問(wèn)題或斷電時(shí)，請(qǐng)將主電源關(guān)閉。 在操作按鈕時(shí)請(qǐng)先確定是否正確。 換刀時(shí)應(yīng)注意刀具不要撞到工件、軟爪、板金。 校刀時(shí)應(yīng)注意刀具是否互相干涉？ 軟爪及工件是否鎖緊？刀具是否鎖緊？ 工作夾持方向要正確，不夾反或夾錯(cuò)。千萬(wàn)不可戴手套來(lái)操作機(jī)器。11) .千萬(wàn)不可不經(jīng)意的觸碰按鈕。12) .千萬(wàn)不可兩人或多人一起操作機(jī)器以免發(fā)生危險(xiǎn)。13) .除非必要請(qǐng)勿更改參數(shù)或任何電子設(shè)定。14)

19、 .加工前，程式先預(yù)演，核對(duì)程式及刀具設(shè)定是否正確？15) .開(kāi)始執(zhí)行時(shí)，應(yīng)檢查程式起頭正確位置。16) .千萬(wàn)不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或工件。17) .機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要打開(kāi)前門及側(cè)門。18) .電源斷電或緊急停止時(shí)，各軸均會(huì)有滑行現(xiàn)象，當(dāng)恢復(fù)正常后，務(wù)必使各軸再?gòu)?fù)歸機(jī) 械原點(diǎn)。19) .清理機(jī)器或設(shè)備時(shí)，請(qǐng)先將機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。20) .工作完成離開(kāi)機(jī)器前關(guān)閉機(jī)械面板的開(kāi)關(guān)及主開(kāi)關(guān)。32. 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程1) .開(kāi)機(jī)前檢查各油箱內(nèi)油量是否足夠。2) .不要以潮濕的手碰觸電子開(kāi)關(guān)，以免受電擊。93) .緊急停止開(kāi)關(guān)的位置必須詳加牢記， 當(dāng)緊急情況發(fā)生時(shí)才能很快且有效的使用此開(kāi)關(guān)， 避免更嚴(yán)重的傷

20、害。4) .當(dāng)電源發(fā)生問(wèn)題或斷電時(shí)，請(qǐng)將主電源關(guān)閉。5) .在操作按鈕時(shí)請(qǐng)先確定是否正確。6) .手動(dòng)換刀時(shí)應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。7) .衡量一下機(jī)臺(tái)行程是否適合加工尺寸？8) .工件是否固定？刀具是否鎖緊？9) .千萬(wàn)不可戴手套來(lái)操作機(jī)器。11) .千萬(wàn)不可兩人或多人一起操作機(jī)器以免發(fā)生危險(xiǎn)。12) .加工前，程式先預(yù)演，核對(duì)程式及刀具設(shè)定是否正確？13) .除非必要請(qǐng)勿更改參數(shù)或任何電子設(shè)定。14) .千萬(wàn)不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具。15) .機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要打開(kāi)前門及側(cè)門。16) .電源斷電或緊急停止時(shí)，各軸均會(huì)有滑行現(xiàn)象，當(dāng)恢復(fù)正常后，務(wù)必使各軸再?gòu)?fù)歸機(jī) 械原點(diǎn)。17) .清理

21、機(jī)器或設(shè)備時(shí)，請(qǐng)先將機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。18) .工作完成離開(kāi)機(jī)器前關(guān)閉機(jī)械面板的開(kāi)關(guān)及主開(kāi)關(guān)。 .鋼瓶應(yīng)存放于通風(fēng)良好、四周環(huán)境蔭涼之場(chǎng)所。搬運(yùn)鋼瓶禁止平放地面滾動(dòng)。鋼瓶不可沾有潤(rùn)滑油或其他油污。使用時(shí)氧氣瓶及乙炔應(yīng)以鏈條固定。氧氣僅供切割使用，嚴(yán)禁作其地用途。乙炔氣體之使用壓力應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。在乙炔鋼瓶與工作物間必須保持人行通道暢通，以便緊急時(shí)可立即關(guān)閉閥門。乙炔鋼瓶的氣閥打開(kāi)后，扳手應(yīng)留在氣閥上，以備緊急時(shí)可立即將鋼瓶氣閥關(guān)閉。 所有氣體鋼瓶頂端除前條所述之板手外，不可吊掛其它工具或物品，以免緊急時(shí)妨礙33. 氧乙炔安全操作規(guī)程1)2)3)4)5)6)7)8)9)關(guān)閉氣閥。10) .工作人員須配戴

22、防護(hù)眼鏡或面罩，并穿著防護(hù)裝備以免灼傷。11) .使用切割作業(yè)前先檢查橡皮軟管、連接管、吹管、壓力調(diào)整器、逆火防止器等是否完 好無(wú)損。12) .橡皮軟管使用時(shí)，避免被絆倒人員。13) .使用中橡皮軟管須置于工作者身后、繞于身體側(cè)邊，不可夾于兩腿之間懸垂松動(dòng)。14) .使用中不可將橡皮軟管打結(jié)，以防阻止氣體流動(dòng)，應(yīng)使用氣閥關(guān)閉。15) .點(diǎn)燃火炬須使用磨擦打火石，不可用火柴、等?；鹁嬉呀?jīng)發(fā)生逆火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即將 切割器上氣體開(kāi)關(guān)關(guān)閉，然后順次關(guān)閉鋼瓶上之氧氣及乙炔閥，各閥關(guān)閉后，應(yīng)立即檢點(diǎn)換修。16) .橡皮軟管漏氣著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣及乙炔閥，并使用滅火器滅火，避免用腳踏 熄火焰。17) .

23、切割被覆油漆、鉛、鋅或煤焦油之金屬材料時(shí)，會(huì)發(fā)生有害之熏煙，必須加強(qiáng)室內(nèi)通 風(fēng)。18) .關(guān)閉乙炔、氧氣瓶時(shí) ,手上不可有油漬及易燃物，否則恐發(fā)生出意外 .19) .變更作業(yè)必須將火炬熄滅。運(yùn)送氣瓶前，壓力調(diào)整器需取下。20) .工作完畢后應(yīng)立即將鋼瓶閥鎖緊，并將軟管內(nèi)殘流氣體釋放。34. 電離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1) .切割時(shí)工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)面罩及防護(hù)具，以免火花或熔渣灼傷身體 .2) .切割機(jī)接地線必須確實(shí)按妥后，方可按通電源。3) .作業(yè)中電流不得通過(guò)以下各物 :a乙炔、氬氣、氧氣、二氧化碳或壓縮空氣之鋼瓶。b. 承裝汽油、油料或其他可燃物之容器。C.電氣管路。4)5)6)7)8)d.

24、火鉗、敲渣錘、或其他手工具。切割場(chǎng)所周圍應(yīng)使用遮光圍屏，以免其他同事被電弧光灼傷眼睛。切割機(jī)設(shè)備不可超負(fù)荷使用。 更換電極時(shí)，應(yīng)先將切割機(jī)電源切斷，以防被電擊。 切割機(jī)停止使用時(shí)，應(yīng)將電源切斷。操作收工前，應(yīng)將工作場(chǎng)所整理妥當(dāng)。35. 電焊安全操作規(guī)程 實(shí)施焊接時(shí)， 為杜絕因操作高溫及化學(xué)作用產(chǎn)生之意外災(zāi)禍， 作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)并 作事前防范1) .無(wú)論以任何方法實(shí)施焊接時(shí)，均需使用焊接面罩及佩戴皮革手套、袖套、綁腿、圍兜 等防護(hù)用具以避免因焊接產(chǎn)生之高熱、電弧光線及熔融之焊渣引起眼睛和身體之傷害。未使用 面罩之前切勿引發(fā)電弧。2) .確實(shí)了解焊接區(qū)間消防器材之位置及使用方法。3) .電

25、焊機(jī)接地線必須確實(shí)按妥后，方可按通電源，接地線不可用裸銅及鐵板、鐵條代替。4) .實(shí)施焊接前焊煙集塵設(shè)備必須先開(kāi)啟，以確保焊接區(qū)空氣流通。5) .焊接區(qū)附近如有易燃物品如木材 ,廢料 ,油脂及汽油等必須事先移開(kāi)若易 .燃物品無(wú)法移 動(dòng)，請(qǐng)馬上通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或任何人。6) .引發(fā)電弧時(shí)切勿在壓縮氣體之筒瓶上，否則極易引起爆炸與燃燒。7) .焊接時(shí)必須使用焊接圍幕，以避免電弧光線傷及他人眼睛。8) .更換焊條時(shí)要提防被電擊。9) .電焊機(jī)之電纜線勿繞于肩上或身體其他部位。10) .清除焊渣時(shí)可用面罩蔽掩臉部進(jìn)行除渣。11) .焊接完畢后，須在工件旁記載完成時(shí)間，以避免他人誤觸而燒傷。12) .隨時(shí)保持設(shè)備、機(jī)具、工作環(huán)境及人身之干燥以防止電擊事故。13) .經(jīng)常檢查電焊機(jī)及相關(guān)電器設(shè)備之絕緣是否良好，接地是否正常等。14）.電焊機(jī)停止使用時(shí)，應(yīng)將電源切斷。2）.焊機(jī)接地36. 氬焊安全操作規(guī)程 1）.焊接時(shí)工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)面罩及防護(hù)具，以免火花或熔渣灼傷身體 . 線必須確實(shí)按妥后，方可按通電源。3）.作業(yè)中電流不得通過(guò)以下各物 :a. 乙炔、氬氣、氧氣、二氧化碳或壓縮空氣之鋼瓶。b. 承裝汽油、油料或其他可燃物之容器。C.