熱風(fēng)槍與電烙鐵操作規(guī)程

1、熱風(fēng)槍與電烙鐵使用操作規(guī)程文件編號(hào)：XX-WI-ED-062版 次：A/0總頁(yè)數(shù):共12頁(yè)生效日期：2016-03-10文件發(fā)放范圍分發(fā)部門(mén)份數(shù)分發(fā)部門(mén)份數(shù)分發(fā)部門(mén)份數(shù)分發(fā)部門(mén)份數(shù)口總經(jīng)理口總務(wù)助理客服組口項(xiàng)目產(chǎn)品口副總經(jīng)理口商務(wù)助理研發(fā)部財(cái)務(wù)口管理者代表口銷(xiāo)售部口生產(chǎn)口總經(jīng)辦口物流部口米購(gòu)口人力資源部口倉(cāng)庫(kù)口 MD研發(fā)口網(wǎng)絡(luò)管理口設(shè)計(jì)部口 ID研發(fā)批準(zhǔn)/日期審核/日期擬定/日期文件版本制/修日期制/修修了次制/修訂摘要1.02016-03-1臺(tái)式熱風(fēng)槍操作規(guī)程1目的規(guī)范熱風(fēng)槍的使用及保養(yǎng)，提高熱風(fēng)槍操作人員的實(shí)際操作工藝水平，并延長(zhǎng)熱風(fēng)槍的使用壽命。2適用范圍生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)所有使用熱風(fēng)槍工位。3

2、職責(zé)3.1 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)制訂作業(yè)規(guī)范。3.2 維修員.生產(chǎn)線操作人員正確使用、保養(yǎng)熱風(fēng)槍。3.3 質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。4所需工具設(shè)備及材料4.1 LODESTAR L502850型熱風(fēng)槍面板說(shuō)明：（見(jiàn)圖1）5使用步驟5.1 拆卸元件a松開(kāi)熱風(fēng)槍噴嘴口螺絲b選擇與所拆卸元件尺寸相配合的噴嘴進(jìn)行安裝。c先將電源開(kāi)關(guān)打到 ON位置，再設(shè)定風(fēng)槍溫度（發(fā)熱工作）d將噴嘴對(duì)向需拆卸元件，緩慢、均勻?qū)υ砻妫?BGA）或焊點(diǎn)部分加熱，使噴由熱氣融化焊錫e焊點(diǎn)熔化時(shí)，使用起拔器移開(kāi)所需拆卸元件即可。無(wú)起拔器可使用銀子暫時(shí)代用。5.2 焊接元件a松開(kāi)熱風(fēng)槍噴嘴口螺絲b選擇與所焊接元件尺寸相配合的噴嘴進(jìn)行

3、安裝。c在元件焊腳或焊盤(pán)上注適量的助焊劑，將元件放在電路板上。d 將電源開(kāi)關(guān)打到 ON位置（發(fā)熱工作）e先預(yù)熱元件，然后對(duì)準(zhǔn)焊腳均勻噴由熱氣，待焊錫熔化。f自然冷卻或用氣槍吹冷，清洗松香等焊劑殘余。6注意事項(xiàng)6.1 熱風(fēng)槍使用時(shí)勿靠近易燃物品，不可長(zhǎng)時(shí)間吹鈕扣電池、包電容 等易爆電子元件，勿觸摸發(fā)熱管以防熱氣流灼傷皮膚。6.2 焊接完畢后勿立即關(guān)閉電源，應(yīng)待風(fēng)槍發(fā)熱體完全冷確后方可關(guān)閉電 源開(kāi)關(guān)和撥掉電源插頭。6.3 熱風(fēng)槍身勿掉落或重振。6.4 氣流及溫度方面：6.4.1 熱風(fēng)槍使用的溫度范圍及焊接距離大致分為三類(lèi)（參考值）：a小元件（如電容、電阻、電感）之類(lèi)的元件在使用熱風(fēng)槍焊接時(shí)， 溫度

4、在300度340度；風(fēng)量一般在 2-3級(jí)。b 對(duì)PA、VCO、PUPLEX之類(lèi)的元件使用熱風(fēng)槍焊接時(shí)，溫度在 320-360度；風(fēng)量一般在 4-6級(jí)。c BGA （如CPU、FLASH、A/D）之類(lèi)的元件在使用熱風(fēng)槍焊接時(shí)， 溫度在340-380度；風(fēng)量一般也在 4-8級(jí)。d 各類(lèi)元件的焊接距離均在 0.5CM-1.5CM。e在用熱風(fēng)槍對(duì) BGA芯片進(jìn)行加熱的過(guò)程中不得只對(duì)局部加熱，必 須端正風(fēng)槍在芯片的上方來(lái)回?cái)[動(dòng)加熱使受熱均勻，以免吹壞元件。6.4.2 操作時(shí)一般使用單噴嘴，氣流調(diào)節(jié)鈕設(shè)定為2 5檔，溫度不超過(guò)380 度，如有特殊要求，工程師應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)作明確規(guī)定。6.5 熱風(fēng)槍使用時(shí)

5、，噴嘴不可過(guò)度靠近集成電路管腳，不可長(zhǎng)時(shí)間對(duì) 準(zhǔn)元件某一部位持續(xù)加熱，以防止燒壞電路板及元器件。希氣管恒溫電烙鐵操作一、目的為了幫助員工安全、有效的使用恒溫電烙鐵進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，規(guī)范員工 的操作步驟，增強(qiáng)員工對(duì)工具的保養(yǎng)及維護(hù)意識(shí)。二、適用范圍車(chē)間烙鐵焊接人員及生產(chǎn)技術(shù)員。三、新烙鐵在使用前的處理新烙鐵在使用前先給烙鐵頭鍍上一層焊錫后才能正常使用，當(dāng)烙鐵使 用一段時(shí)間后，烙鐵頭的刃面及周?chē)彤a(chǎn)生一層氧化層，這樣便產(chǎn)生 吃錫”困難的現(xiàn)象，此時(shí)可徒去氧化層，重新鍍上焊錫。四、電烙鐵的握法1 .反握法：是用五指把電烙鐵的柄握在掌中。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。2 .正握法：就是除大

6、拇指外四指握住電烙鐵柄，大拇指順著電烙鐵方向壓緊，此法使用的電烙鐵也比較大，且多為彎型烙鐵頭。3 .握筆法：握電烙鐵如握鋼筆，適用于小功率電烙鐵，焊接小的被焊件。本公司規(guī)定使用握筆法焊接。五、使用方法1 .使用步驟a.將電源開(kāi)關(guān)切換至 ON位置。b.調(diào)整溫度調(diào)整鈕至 200 C,待顯示屏上所顯示的溫度穩(wěn)定后，再調(diào)至所需的工作溫度。c.如溫度不正常時(shí)必須停止使用，并送請(qǐng)維修。d.開(kāi)始使用。2.焊接五步法推備 加加焊件熔化焊料移開(kāi)焊堤移開(kāi)烙鐵a.準(zhǔn)備準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵。此時(shí)特別強(qiáng)調(diào)的是烙鐵頭部要保持干凈， 即可以沾上焊錫（俗稱(chēng)吃錫）。b.加熱焊件將烙鐵接觸焊接點(diǎn)，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，

7、例如印制 板上引線和焊盤(pán)都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大 部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量 較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。c.融化焊料當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并潤(rùn)濕焊點(diǎn)。d.移開(kāi)焊錫當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。e.移開(kāi)烙鐵當(dāng)焊錫完全潤(rùn)濕焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵，注意移開(kāi)烙鐵的方向應(yīng)該是大致45 的方向。結(jié)束使用步驟清潔擦拭烙鐵頭并加少許錫絲保護(hù)。調(diào)整溫度設(shè)定調(diào)整鈕至可設(shè)定之最低溫度。將電源開(kāi)關(guān)切換至 OFF位置。拔下電源插頭。4.最適當(dāng)工作溫度在焊接過(guò)程中使用過(guò)低的溫度將影響焊錫的流暢性。若溫度太高又會(huì)傷害線路板銅箔與焊

8、接不完全和不美觀及烙鐵頭過(guò)度損耗。電烙鐵的正常工作溫度為：300 C350 C注意事項(xiàng)：在溫度超過(guò) 400 C,勿經(jīng)?；蜻B續(xù)使用；偶爾需使用在大 焊點(diǎn)或非?？焖俸附訒r(shí)，僅可短時(shí)間內(nèi)使用。六、焊接注意事項(xiàng)1、烙鐵頭的溫度要適當(dāng)，不同溫度的烙鐵頭放在松香塊上，會(huì)產(chǎn)生 不同的現(xiàn)象，一般來(lái)說(shuō)，松香熔化較快又不冒煙時(shí)的溫度較為適宜。2、焊接時(shí)間要適當(dāng)，從加熱焊接點(diǎn)到焊料熔化并流滿(mǎn)焊接點(diǎn)，一般應(yīng)在幾秒鐘內(nèi)完成。如果焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則焊接點(diǎn)上的焊劑完全揮發(fā), 就失去了助焊作用。而焊接時(shí)間過(guò)短則焊接點(diǎn)的溫度達(dá)不到焊接溫度 達(dá)不到焊接溫度，焊料不能充分熔化，容易造成虛假焊。3、焊料與焊劑使用要適量，一般焊接點(diǎn)上的

9、焊料與焊劑使用過(guò)多或 過(guò)少會(huì)給焊接質(zhì)量造成很大的影響。4、防止焊接點(diǎn)上的焊錫任意流動(dòng)，理想的焊接應(yīng)當(dāng)是焊錫只焊接在 需要焊接的地方。在焊接操作上，開(kāi)始時(shí)焊料要少些，待焊接點(diǎn)達(dá)到 焊接溫度，焊料流入焊接點(diǎn)空隙后再補(bǔ)充焊料，迅速完成焊接。5、焊接過(guò)程中不要觸動(dòng)焊接點(diǎn)， 在焊接點(diǎn)上的焊料尚未完全凝固時(shí)， 不應(yīng)移動(dòng)焊接點(diǎn)上的被焊器件及導(dǎo)線，否則焊接點(diǎn)要變形，由現(xiàn)虛焊 現(xiàn)象。6、不應(yīng)燙傷周?chē)脑骷皩?dǎo)線，焊接時(shí)要注意不要使電烙鐵燙周 圍導(dǎo)線的塑膠絕緣層及元器件的表面，尤其是焊接結(jié)構(gòu)比較緊湊、形 狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品。7、及時(shí)做好焊接后的清除工作，焊接完畢后，應(yīng)將剪掉的導(dǎo)線頭及 焊接時(shí)掉下的錫渣等及時(shí)清除，

10、防止落入產(chǎn)品內(nèi)帶來(lái)隱患。各類(lèi)型元件焊接溫度表元件類(lèi)型焊接溫度焊接時(shí)間備注IC類(lèi)元器件280C300 C3S貼片類(lèi)元器件280C320 C23s插件類(lèi)元300C35s器件350 C較大元器350C57s件380 C注意：熱敏感兀器件（如：晶振等）焊接時(shí)一定要控制好烙鐵溫度和焊接時(shí)間，避免焊接溫度太高和時(shí)間太長(zhǎng)而使兀器件損壞七、電烙鐵的使用及保養(yǎng)方法1、造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列幾點(diǎn)，請(qǐng)盡可能避免：a、 溫度過(guò)高，超過(guò)400 c時(shí)易使沾錫面氧化。b、 擦烙鐵頭用的海綿太干或太臟。2、烙鐵頭使用應(yīng)注意事項(xiàng)及保養(yǎng)方法：a.烙鐵頭每天需清理擦拭。b.在焊接時(shí)，不可將烙鐵頭用力挑或擠壓被焊接的物體

11、，不可用磨擦方式焊接，會(huì)損傷烙鐵頭。c.不可用粗糙面的物體磨擦烙鐵頭。d.不可加任何塑膠類(lèi)于銘鐵頭上。e.較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，將溫度調(diào)低至200 c以下，并將烙鐵頭加錫保護(hù), 勿擦拭；只有在焊接時(shí)才可用濕海綿擦拭， 重新沾上新錫于尖端部份。f.當(dāng)天工作完后，不焊接時(shí)將烙鐵頭擦干凈后重新沾上新錫于尖端部位關(guān)閉。g.若烙鐵頭起氧化變黑，用海綿也無(wú)法清除時(shí)，可用砂紙輕輕擦拭，然后用錫絲加錫后用海綿擦干凈。8 .烙鐵頭的換新a.在換新烙鐵頭時(shí)，請(qǐng)先確定發(fā)熱體是冷的狀態(tài)，以免將手燙傷。b.逆時(shí)針?lè)较蛴檬洲D(zhuǎn)動(dòng)螺帽，將套筒取下，若太緊時(shí)可用鉗子夾緊并輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)。c.將發(fā)熱體內(nèi)的雜物清由并換上新烙鐵頭即可。d.若有烙鐵頭卡死情形發(fā)生時(shí)勿用力將其拔生以免傷及發(fā)熱體，此時(shí)可用除銹劑噴灑其卡死部位再用鉗子輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)。e.若卡死情形嚴(yán)重，請(qǐng)退回生產(chǎn)管理員處理。9 .注意事項(xiàng)a.電烙鐵通電后溫度高達(dá) 250攝氏度以上，不用時(shí)應(yīng)放在烙鐵架上，但較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化）。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源