板坯蓄熱式加熱爐操作規(guī)程

1、前 言為使加熱爐管理及操作人員掌握爐區(qū)設(shè)備，便于操作維護(hù)，特制訂本規(guī)程。本規(guī)程從設(shè)計(jì)方面闡述了爐區(qū)設(shè)備的特性及操作、維護(hù)的要點(diǎn)，生產(chǎn)廠還應(yīng)從本廠的實(shí)際出發(fā)，制訂各崗位的操作維護(hù)規(guī)程及安全規(guī)程。目 錄 1、雙蓄熱式加熱爐 3 2、爐區(qū)機(jī)械設(shè)備 20 3、步進(jìn)機(jī)械 30 4、爐子儀表、電氣、自動(dòng)化 32 5、液壓系統(tǒng) 48 6、鼓風(fēng)機(jī) 53 7、引風(fēng)機(jī) 55 8、通風(fēng)機(jī) 57 9、烘爐制度 581、雙蓄熱式加熱爐該爐用于板坯軋制前加熱。爐子端部由托入機(jī)入爐，出料端由托出機(jī)出爐。爐子裝出料輥道中心距33600mm，砌體長28800mm，有效長27600mm，砌體寬16840mm，內(nèi)寬15800mm。

2、一、二加熱段燃料為純高爐煤氣，熱值800×4.18kKJ/Nm3。均熱段為轉(zhuǎn)爐煤氣，熱值為1440×4.18kKJ/Nm3。烘爐及中間補(bǔ)熱也為轉(zhuǎn)爐煤氣。加熱鋼種有普碳、混合金、高合金、優(yōu)質(zhì)鋼及不銹鋼等。板坯 為厚150mm，寬8501500mm，長900015000mm（單排），雙排 60007000，最大坯重為26.5t。要求板坯側(cè)彎（月牙彎），長坯40mm，短坯20mm。抗曲度：長坯40mm，短坯20mm。爐子產(chǎn)量：冷裝額定量250t/h（標(biāo)準(zhǔn)坯150×1250×15000mm）熱裝：350t/h（鋼坯850熱裝），詳見加熱爐的技術(shù)性能。1.1加熱爐

3、的技術(shù)性能·爐子用途：軋制前鋼坯加熱·爐 型：汽化冷卻雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐·加熱鋼種：普碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。·鋼坯規(guī)格尺寸： 尺寸規(guī)格：厚度150 mm、180mm 寬度850-1550 mm 長度6000-7000 mm（雙排裝料） 長度9000mm-15000mm（單排裝料）·標(biāo)準(zhǔn)板坯：150x1250x15000、單重21t·鋼坯入爐溫度：室溫冷裝及850熱裝·出鋼溫度： 1250 ；·生產(chǎn)能力： 額定250 t/h·座（標(biāo)準(zhǔn)坯、冷裝）； 全部熱裝額定350 t/h·座（標(biāo)準(zhǔn)坯、85

4、0 熱裝）；·均熱段轉(zhuǎn)爐煤氣、一加熱、二加熱段采用高爐煤氣，點(diǎn)火燒嘴采用轉(zhuǎn)爐煤氣。·供熱方式：蓄熱式燒嘴、六段供熱，六段控制。·額定單耗：1342KJ/kg（額定產(chǎn)量250t/h、普碳鋼、冷裝、標(biāo)準(zhǔn)坯、穩(wěn)定生產(chǎn)、新爐襯、煤氣穩(wěn)定、鋼坯出爐溫度1250）全部熱裝：920 KJ/kg（額定產(chǎn)量350t/h）·氧化燒損：0.7%（額定產(chǎn)量、普碳鋼、冷裝、標(biāo)準(zhǔn)坯、穩(wěn)定生產(chǎn)、新爐襯、煤氣穩(wěn)定、鋼坯出爐溫度1250）·蓄熱燒嘴空氣預(yù)熱溫度：約1050 ·蓄熱燒嘴煤氣預(yù)熱溫度：約1050·步進(jìn)機(jī)構(gòu)型式：雙輪斜軌，液壓傳動(dòng)·步進(jìn)升

5、降行程：200mm·步進(jìn)水平行程：550mm·步進(jìn)周期：50s1.2爐體鋼結(jié)構(gòu)爐子鋼結(jié)構(gòu)是普碳鋼鋼板和各類型鋼焊接件，用來安裝和支撐爐子耐火材料、支撐爐底梁、安裝燒嘴、爐門及爐兩側(cè)附件、燃燒系統(tǒng)的設(shè)備及管道、安裝計(jì)器自動(dòng)化的檢修平臺(tái)等。爐子鋼結(jié)構(gòu)包括爐底鋼結(jié)構(gòu)、側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)、端墻鋼結(jié)構(gòu)和爐頂鋼結(jié)構(gòu)，幾部分組成一個(gè)箱形框架結(jié)構(gòu)。1.3爐底鋼結(jié)構(gòu)由三部份構(gòu)成爐底鋼結(jié)構(gòu)：爐底框架和爐底鋼板、爐底縱向大梁、爐底鋼立柱。爐底框架和爐底鋼板：爐底框架由工、槽鋼和鋼板焊接成形，用來托架爐底砌筑材料、安裝固定立柱。并有活動(dòng)立柱穿過的開孔以及固定爐子密封用的密封罩。爐底鋼結(jié)構(gòu)縱向大梁：在爐底縱

6、貫全爐長，支撐爐底框架。立柱：支承爐底縱向大梁，柱子用H型鋼和鋼板制成。沿爐寬方向?yàn)槎?.4側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)是由工字鋼、槽鋼和鋼板焊接而成的框架式結(jié)構(gòu)，下部用螺栓與爐底鋼結(jié)構(gòu)固定，上部用槽鋼圈梁聯(lián)成矩形框架。爐子的蓄熱燒嘴、側(cè)開爐門及檢修爐門、工業(yè)電視、激光檢測(cè)器及窺視孔等爐子附件均固定在爐墻鋼結(jié)構(gòu)上。1.5端墻鋼結(jié)構(gòu)端墻鋼結(jié)構(gòu)由工字鋼、槽鋼和鋼板焊接而成，下部用螺栓與爐底鋼結(jié)構(gòu)固定。裝、出料爐門及其驅(qū)動(dòng)裝置安裝在端部鋼結(jié)構(gòu)上。1.6爐頂鋼結(jié)構(gòu)爐頂鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是采用焊接H型鋼制成的橫梁，在H型鋼下翼緣上吊掛爐頂錨固磚吊梁，H型鋼橫梁的兩端架在上部鋼結(jié)構(gòu)（側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)）的圈梁上。為了保持

7、H型鋼的整體穩(wěn)定性，在上、下翼緣間配置一定數(shù)量的加強(qiáng)筋。1.7平臺(tái),走廊,樓梯、欄桿爐兩側(cè)設(shè)置活動(dòng)鋼板平臺(tái)。爐兩側(cè)有通向爐底的混凝土平臺(tái)。設(shè)置活動(dòng)鋼板走廊通往各段控制閥和燒嘴。在不同的平臺(tái)和走廊的連接處設(shè)置樓梯。在平臺(tái)和走廊邊緣設(shè)有欄桿?？紤]美觀、安全、方便。1.8加熱爐砌體結(jié)構(gòu)加熱爐性能的好壞與其耐火材料的選擇和使用密切相關(guān)。爐墻采用帶復(fù)合內(nèi)襯的整體澆筑結(jié)構(gòu)。爐頂采用澆注料整體結(jié)構(gòu)；爐底采用成型磚復(fù)合砌筑；所有設(shè)計(jì)確保爐頂外表面平均溫度不高于110、爐側(cè)墻外表面溫度不高于90。支撐梁活動(dòng)梁立柱穿過爐底的孔洞采用澆注料砌筑。爐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選型（除爐底水管包扎等特殊部位外）確保爐體整體使用

8、壽命不低于六年。·爐底 高鋁磚 厚度：116mm 粘土磚 (N-2a) 厚度：136mm 輕質(zhì)粘土磚 （r=1.0） 厚度：136mm 絕熱磚（輕質(zhì)磚r=0.6） 厚度：136mm 絕熱磚（硅鈣石磚） 厚度：68mm 總厚度：592mm·爐墻砌筑 自流澆注料 厚度：250mm 輕質(zhì)粘土磚 厚度：230mm 耐火纖維毯 厚度：40mm 總厚度：520mm· 爐頂砌筑 耐火澆注料 厚度：230mm 輕質(zhì)澆注料（r=1.0） 厚度：50mm 纖維澆注料（r=0.6） 厚度：50mm 總厚度：330mm·支撐梁包扎 自流澆注料 厚度：60mm 耐火纖維毯 厚度：

9、20mm 總厚度：80mm1.9支撐梁及墊塊步進(jìn)梁通過立柱穿過爐底固定在平移框架上，固定梁通過立柱由爐底鋼結(jié)構(gòu)支撐和固定?？v向支撐梁采用厚壁無縫鋼管（材質(zhì)20g）制造。步進(jìn)水平梁為140×20雙管，其管立柱為194×20、雙立柱外管為140×20套管。固定梁、水平梁為140×20雙管，雙立柱外管為140×20，單立柱外管為168×20。支撐梁立柱采用套管結(jié)構(gòu)，外管采用熱軋厚壁無縫管（材質(zhì)20g），內(nèi)管采用普通無縫管。立柱管與縱梁采用剛性焊接結(jié)構(gòu)連接，立柱管在安裝時(shí)考慮縱梁受熱時(shí)的膨脹量，實(shí)施預(yù)彎安裝，以使其在爐子工作狀態(tài)下保持與縱梁的

10、垂直受力。水梁立柱采用雙層絕熱包扎，加強(qiáng)絕熱。為減輕梁黑印的影響，步進(jìn)、固定梁均分二段，并錯(cuò)開布置。為減少被加熱坯與水冷梁接觸處的“低溫黑印”，在加熱爐的板坯和梁之間，在不同的溫度段設(shè)不同高度、不同材質(zhì)的耐熱墊塊，處于高溫段的出料端一段為長200mm、上寬60mm、下寬40mm、高100mmCo50，第二段起到二加熱段開始為高75mm、長200mmCo20，一加熱段為長8400mm、高75mm、寬40mmCr25N120SizReTi。墊塊之間設(shè)有擋塊，同時(shí)允許墊塊有一定的膨脹。這種結(jié)構(gòu)經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用，效果非常好，能控制板坯黑印溫差在理想的范圍之內(nèi)。采用這種墊塊和水梁結(jié)構(gòu)的爐子實(shí)測(cè)黑印溫差小于1

11、5。1.10水封槽及刮渣機(jī)構(gòu)步進(jìn)梁的立柱穿過爐底并固定在平移框架上。為了使活動(dòng)立柱與爐底開孔處密封，在活動(dòng)梁下部設(shè)有水封槽，水封槽固定在平移框架上。水封槽設(shè)有水位計(jì)（液面高低二位置，幾個(gè)水封槽設(shè)在通管）爐內(nèi)板坯加熱生成的少量氧化鐵皮，一部分經(jīng)爐底開口部進(jìn)入水封槽，隨步進(jìn)梁的運(yùn)動(dòng)被固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上的刮板送至裝料端，收集到地坑渣斗內(nèi)，然后由吊車從吊裝孔吊走。活動(dòng)梁的立柱穿過爐底固定在平移框架上，根據(jù)活動(dòng)梁的平移距離，爐底開有長圓型開孔，為防止冷空氣吸入爐內(nèi)，在爐底鋼結(jié)構(gòu)和平移框架之間設(shè)計(jì)了水封槽，在爐底鋼結(jié)構(gòu)和水封槽之間還設(shè)計(jì)了裙式水封刀和支撐梁管頭端蓋，插入水封槽內(nèi)進(jìn)行密封。立柱管穿過爐底開孔

12、的四周，用澆注料搗制成一圈高于爐子底面的圍墻，以防止?fàn)t底爐渣掉入水封槽。由于會(huì)有少量的氧化鐵皮掉入水封槽內(nèi)，在裙式水封刀下部安裝有刮渣板，這樣在活動(dòng)梁上升和前進(jìn)的過程中，將氧化鐵皮自動(dòng)刮向爐尾裝料端，爐尾部分的水封槽和刮渣板是逐漸升高的，這樣，可以使刮上去的氧化鐵皮處于干燥狀態(tài)，并由刮渣板不斷刮入爐尾渣槽，定期將渣運(yùn)走。水封槽及刮板由鋼板及型鋼制造而成，槽內(nèi)面涂瀝青。1.11爐門及觀察孔·裝料門裝料爐門采用型鋼和鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯輕質(zhì)澆注料。爐門設(shè)有二套電動(dòng)卷揚(yáng)系統(tǒng)；爐門采用自壓緊結(jié)構(gòu),裝料爐門每個(gè)單重5.64t。·出料門爐寬方向由左右兩個(gè)可同步或獨(dú)立動(dòng)作的爐門構(gòu)成，每扇爐

13、門帶水冷系統(tǒng)，由型鋼和鋼板焊接而成，內(nèi)襯澆注料。每扇爐門設(shè)有一套電動(dòng)卷揚(yáng)系統(tǒng)；爐門采用自動(dòng)壓緊結(jié)構(gòu)，爐門每單重5.64t。·窺視孔加熱爐側(cè)墻設(shè)有6個(gè)窺視孔，用于觀察爐內(nèi)情況及燒嘴火焰情況，帶有遮蔽板和高溫玻璃觀察孔。·2個(gè)觀察門側(cè)開爐門，用于觀察爐內(nèi)板坯加熱及運(yùn)行情況。并便于測(cè)試和烘爐時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)烘爐管用。·2個(gè)檢修爐門 用于檢修操作·檢修門在爐子爐墻上設(shè)2對(duì)檢修門，供檢修時(shí)出入爐內(nèi)和運(yùn)送材料用，平時(shí)用磚干砌以減少散熱。·出渣由水封槽匯集的渣入渣斗，每班排一次到爐坑無軌小車渣斗，渣斗可由吊裝口吊出。無軌小車及渣斗為生產(chǎn)準(zhǔn)備品。1.12加熱爐燃燒系

14、統(tǒng)加熱爐燃燒系統(tǒng)采用蓄熱式燃燒技術(shù)。-燃燒系統(tǒng)技術(shù)決策：設(shè)計(jì)選擇采用空、煤氣雙蓄熱，采用蓄熱式燃燒技術(shù)可將空、煤氣預(yù)熱至1050 以上。采用蓄熱式燒嘴形式，爐墻內(nèi)不留孔洞，蓄熱體放置在燒嘴內(nèi)。燒嘴的設(shè)計(jì)經(jīng)過多次的優(yōu)化設(shè)計(jì)之后，已徹底解決了冒火問題。陶瓷蜂窩體作為蓄熱體，分成三種材質(zhì)排列在燒嘴中。它具有傳熱效率高、壓力損失小、生產(chǎn)維護(hù)方便等特點(diǎn)。高溫段陶瓷蜂窩體采用特殊制造技術(shù)，保證在有高耐熱溫度的情況下，同時(shí)具備優(yōu)良的抗熱振性及耐腐蝕性（氧化鐵微塵腐蝕）。陶瓷蜂窩體的壽命可以確保8-12個(gè)月。每個(gè)燒嘴可完全獨(dú)立的進(jìn)行調(diào)節(jié)、關(guān)閉、換向、檢修維護(hù)。同時(shí)具有爐溫均勻、爐壓穩(wěn)定、生產(chǎn)連續(xù)性可得到有效保

15、障等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，對(duì)提高鋼坯加熱質(zhì)量具有良好的優(yōu)勢(shì)。采用脈沖蓄熱式燃燒技術(shù)，有效解決大產(chǎn)量普碳鋼、不銹鋼、冷熱混裝以及長坯料加熱等諸多問題。燃燒組織上煤氣和助燃空氣的通道完全分開，一只煤氣燒嘴和一只空氣燒嘴組成一組燒嘴，可以獨(dú)立的進(jìn)行供熱或排煙。所有的操作在每組蓄熱式燒嘴上均自成體系，與其它換向單元互相不干擾。這樣，當(dāng)每個(gè)燒嘴或換向閥出現(xiàn)故障，可實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)檢修，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，也避免了集中換向過程中，對(duì)爐溫和爐壓造成的劇烈波動(dòng)。 加熱爐采取6個(gè)溫度控制段，即均熱段、加熱二段、加熱一段。在供熱的分配上，使加熱二段及加熱一段有足夠的供熱量，保證鋼坯加熱速度的需求。均熱段配有合適的供熱富裕量，主要保

16、證鋼坯的加熱質(zhì)量。為了保證爐子的安全生產(chǎn)，加熱爐燃燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)無論在結(jié)構(gòu)上和各種輔助設(shè)施的布局上，生產(chǎn)操作及設(shè)備的維護(hù)上，充分考慮人身、設(shè)備與生產(chǎn)的安全。在考慮加熱爐燃燒設(shè)備的順序控制和其他方面的控制上，設(shè)計(jì)有自動(dòng)安全切斷裝置及聲光報(bào)警等完善的安全措施。采用實(shí)用、可靠、先進(jìn)的儀控裝備，實(shí)現(xiàn)熱工操作的自動(dòng)化。實(shí)現(xiàn)六段爐溫、爐壓、排煙溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)方式。在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)專家系統(tǒng)優(yōu)化下的爐溫自動(dòng)調(diào)節(jié)，對(duì)于普碳鋼而言，目標(biāo)是保持鋼坯的恒溫出爐，達(dá)到降低能耗，提高加熱質(zhì)量的雙重目的。同時(shí)最大限度減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)過程中加熱爐技術(shù)水平的持續(xù)發(fā)揮。為確保單個(gè)燒嘴或閥門故障的情況下可以在線檢修、更換。所有

17、燒嘴前手動(dòng)調(diào)節(jié)閥均為三偏心不銹鋼金屬硬密封蝸輪式手閥，以便達(dá)到完全關(guān)閉燒嘴的作用。煤氣側(cè)換向閥及煤氣蓄熱式燒嘴的維護(hù)需要在該燒嘴煤氣切斷閥前加盲板即可實(shí)施。蓄熱式燒嘴的空/煙氣三通換向閥采用雙執(zhí)行器結(jié)構(gòu)，與煤氣換向的快切閥相配合，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)燒嘴的關(guān)閉和打開動(dòng)作。蓄熱式燃燒系統(tǒng)由蓄熱式燒嘴、換向裝置、供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等部分組成。蓄熱式燃燒器由于鋼坯在高溫區(qū)與氧氣的反應(yīng)十分快速，因此盡量縮短鋼坯在高溫區(qū)的停留時(shí)間和減少鋼坯表面的氧氣含量對(duì)降低燒損和減少表面脫碳十分重要；本設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)在雙蓄熱時(shí)燃?xì)饬鞴删o貼鋼坯表面，在鋼坯的表面形成保護(hù)性氣氛。燒嘴由空氣蓄熱噴口、高轉(zhuǎn)爐混合煤

18、氣蓄熱噴口組合而成，上加熱煤氣噴口在下，空氣煤氣噴口在上，下加熱燒嘴則反之；盡量在鋼坯的上下表面形成還原性氣氛，降低氧化燒損和表面脫碳。燒嘴采用雙流股形式，強(qiáng)化爐溫的均勻性。燒嘴結(jié)構(gòu)及材質(zhì)要保證有足夠長的使用壽命。燒嘴與爐墻之間的結(jié)合部處理得當(dāng)，既要方便安裝，又要杜絕冒火事故的出現(xiàn)。蓄熱式燒嘴的設(shè)計(jì)既要考慮低熱值燃?xì)獾娜紵旌蠁栴}，既要保證煤氣的完全燃盡，又要實(shí)現(xiàn)爐膛溫度的均勻性。燃燒噴口是燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，合理的燃燒組織有賴于此，在燃燒組織上既要確保燃?xì)庠跔t內(nèi)充分燃盡，不會(huì)在對(duì)面的蓄熱體內(nèi)繼續(xù)燃燒而對(duì)其造成損壞。同時(shí)又要合理促成低氧燃燒的實(shí)現(xiàn)，避免出現(xiàn)局部的高溫過熱，既強(qiáng)化爐溫的均勻性，減

19、少NOX等有害氣體的生成，又減小高溫下脫碳情況的發(fā)生。因此,在噴口設(shè)計(jì)上要選擇最優(yōu)的氣體出口速度以及混合噴射角度。由于爐體較寬，為保持有良好的爐溫均勻性，以及有足夠調(diào)節(jié)能力，燒嘴的工況流速將達(dá)到70m/s的水平，相當(dāng)于亞高速燒嘴。高流速可以強(qiáng)烈擾動(dòng)高溫爐氣，強(qiáng)化高溫爐氣與鋼坯之間的對(duì)流傳熱，有利于提高鋼坯的加熱質(zhì)量。燒嘴磚材質(zhì)、性能參數(shù)：材質(zhì)：莫來石高鋁質(zhì)耐火澆注料長期使用溫度：1500 理化性能指標(biāo)：化學(xué)成分：AL2O370 %耐火度：不小于1750 抗折強(qiáng)度：110 烘干后10 MPa耐壓強(qiáng)度：110 烘干后60 MPa線變化率：110 ×16h烘烤后，00.10 %1500&#

20、215;3h燒后，00.8 %熱震穩(wěn)定性：1100 水冷，>25次烘烤要求：溫度300 下烘干或在1350 下燒成尺寸允許偏差及外形應(yīng)符合YB/T5083-93表2的規(guī)定。尺寸及外形檢測(cè)方法按GB/T10326-88的規(guī)定進(jìn)行。蓄熱式燒嘴全部在側(cè)墻上安裝，分配如下： 見下表項(xiàng)目名稱單位均熱段（轉(zhuǎn)爐）二加熱段（高爐）一加熱爐（高爐）總計(jì)上部下部計(jì)上部下部計(jì)上部下部計(jì)燒嘴組10102014142812122472另外在均熱段爐頂部，設(shè)有8個(gè)自身預(yù)熱燒嘴，燃轉(zhuǎn)爐煤氣，燒嘴能力300x8=2400 m3/h。1.13點(diǎn)火烘爐系統(tǒng)點(diǎn)火烘爐燒嘴分別位于各段側(cè)墻上，共設(shè)6只點(diǎn)火燒嘴，點(diǎn)火烘爐系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)

21、立的供風(fēng)和煤氣管路，點(diǎn)火燒嘴采用轉(zhuǎn)爐煤氣為燃料。冷爐啟動(dòng)時(shí)先利用這部分獨(dú)立的燒嘴將爐子加熱至700 后再將蓄熱式燒嘴打開，待爐子完全啟動(dòng)后再將點(diǎn)火燒嘴關(guān)閉。點(diǎn)火烘爐燒嘴從煤氣總管引入專有管道，管道設(shè)置兩道閘閥。每只點(diǎn)火燒嘴嘴前分別設(shè)置調(diào)節(jié)煤氣及空氣流量的調(diào)節(jié)閥。由于采用集中點(diǎn)火烘爐方式，只要爐氣溫度700 ，混合煤氣噴入爐內(nèi)即會(huì)燃燒，且連續(xù)式加熱爐并不會(huì)頻繁的冷爐啟動(dòng)，因此將高溫段蓄熱式燒嘴配帶有自動(dòng)點(diǎn)火及火焰檢測(cè)系統(tǒng)是沒有必要的，這樣做既簡化了燒嘴結(jié)構(gòu)，降低了投資、也減少了高溫段存在的點(diǎn)火燒嘴經(jīng)常燒損的情況。為保證空、煤氣蓄縶溫度達(dá)到爐溫1350，蓄熱體沿爐寬方向增至78層，且增設(shè)導(dǎo)流板。1

22、.14換向系統(tǒng)1） 全爐72組蓄熱式燒嘴共采用72套換向裝置，全爐共有72只雙執(zhí)行器三通換向閥和144只快速切斷閥。煤氣系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)均采用全分散換向方式。每只蓄熱式燒嘴獨(dú)立進(jìn)行換向操作，換向周期可調(diào)。正常工作時(shí)換向周期3045秒左右，采用雙重信號(hào)控制，一是以時(shí)間為控制參數(shù)，二是以煙氣溫度為控制參數(shù)。每套換向裝置由1只雙執(zhí)行器三通換向閥控制空氣/煙氣換向，由2只快速切斷閥控制煤氣/煙氣換向。閥門全部為氣動(dòng)，以潔凈的壓縮空氣作為動(dòng)力源，氣源壓力0.4 MPa。2） 煤氣快速切斷換向閥快切閥采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品，保證壽命達(dá)到150萬次以上。嚴(yán)密性好，可以實(shí)現(xiàn)0泄漏。切換速度快,閥板開、關(guān)到位時(shí)間1秒，

23、3） 換向系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，可完成自動(dòng)程序換向控制，手動(dòng)強(qiáng)制換向控制，并設(shè)有功能顯示，工作狀態(tài)顯示等，使操作者對(duì)蓄熱燃燒系統(tǒng)工作情況一目了然,操作和監(jiān)視十分方便。每套換向系統(tǒng)均設(shè)有煙溫顯示，煙溫變化由各系統(tǒng)煙管上的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，設(shè)有煙溫超溫報(bào)警及換向超時(shí)報(bào)警功能，在發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)的同時(shí)，只將出現(xiàn)問題的蓄熱式燒嘴單獨(dú)自鎖、并顯示故障位置及原因。此時(shí)，其他燒嘴均正常工作，充分保證生產(chǎn)操作具有可靠的連續(xù)性。1.15加熱制度均上 12501280均下 12501260二加上 13001320二加下 12801320一加上 12001250一加下 11801250爐底 040Pa1.16加

24、熱爐技術(shù)操作規(guī)程：1.16.1加熱爐點(diǎn)火前操作規(guī)程·點(diǎn)火前要對(duì)空氣、煤氣管道及點(diǎn)火燒嘴系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查（清掃管道中的殘留物。如：積水、積灰），確認(rèn)合格。·風(fēng)機(jī)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。·認(rèn)真點(diǎn)檢爐內(nèi)的砌體，如有開裂、脫落應(yīng)及時(shí)處理，爐內(nèi)不允許有殘留物或氧化鐵皮。·應(yīng)對(duì)燃燒控制系統(tǒng)，爐壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，溫度測(cè)量與記錄以及爐子的所有儀表進(jìn)行認(rèn)真的檢查，調(diào)試并確認(rèn)合格。·風(fēng)機(jī)、空氣管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備（即單體試車完畢）。操作順序如下：A：關(guān)閉空氣管道系統(tǒng)的所有閥門。B：打開爐兩側(cè)以及端部的所有檢修和扒渣爐門。C：空氣管道系統(tǒng)上的測(cè)量裝置和自動(dòng)控制蝶閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)均處于待用狀

25、態(tài)。D：先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，開啟控制段的空氣流量調(diào)節(jié)蝶閥，注意風(fēng)機(jī)額定電流的變化。如電機(jī)的電流過載或風(fēng)機(jī)軸承超溫，則將風(fēng)機(jī)停止，查明原因處理之后再行調(diào)試。F：空氣管路系統(tǒng)的清掃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常后，此時(shí)打開所有空氣支管調(diào)節(jié)閥及控制段調(diào)節(jié)閥，空氣側(cè)的三通換向閥處于供風(fēng)狀況，清掃5分鐘后停止，再清掃5分鐘，共進(jìn)行兩次操作。同時(shí)，檢查管道系統(tǒng)有無漏風(fēng)和受阻現(xiàn)象。G：空氣管路系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，再逐漸關(guān)閉各燒嘴前的手動(dòng)蝶閥。即該系統(tǒng)試車完畢。·吹掃、放散系統(tǒng)的準(zhǔn)備A：確認(rèn)煤氣已送到爐區(qū)煤氣管道的總閥前。B：確認(rèn)氮?dú)庖阉偷綘t區(qū)氮?dú)饨狱c(diǎn)的閥前。C：確認(rèn)煤氣管路上流量調(diào)節(jié)閥全開，關(guān)閉放水閥、儀表取壓閥門、取樣閥。

26、D：確認(rèn)煤氣通向蓄熱式燒嘴前。E：打開各放散閥。F：找開氮?dú)忾y，通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，15分鐘后關(guān)閉總放散閥。G、在完成爐區(qū)煤氣管路系統(tǒng)氮?dú)獯祾?，即可向爐區(qū)煤氣管路通煤氣。通煤氣前，蓄熱式燒嘴的煤氣支管路上的煤氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥仍應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，所有放散閥打開，打開煤氣總管上的切斷閥即開始通氣，約20分鐘后，在各供熱區(qū)段的煤氣總管末端取樣，進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，即可關(guān)閉所有的放散閥，通氣完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。·煤氣管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備操作順序如下：A：在初送煤氣或較長時(shí)間停爐檢修后，需對(duì)所有煤氣管路及附件進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)、校準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)壓力=工作壓力+5000Pa，試驗(yàn)兩小時(shí)，泄露率等于絕對(duì)壓降1%

27、。合格后方可由總管向爐子煤氣管道送煤氣。B：關(guān)閉煤氣管道系統(tǒng)的所有閥門C：打開燃燒器前的手動(dòng)蝶閥，開度為20%。·引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的準(zhǔn)備 引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的操作和鼓風(fēng)機(jī)基本相同。先關(guān)閉煙氣管蝶閥，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)電機(jī)，逐漸開啟煙氣總管蝶閥，注意電機(jī)電流變化，直到引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、電流達(dá)到產(chǎn)品說明書要求為止，如中間出現(xiàn)電流超載，軸承溫度升高等異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理完畢后再行調(diào)試。1.16.2點(diǎn)火·爐子點(diǎn)火必須具備的條件A：完成點(diǎn)火前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（如前所述）。B：爐底水管冷卻系統(tǒng)已投入運(yùn)行。C：爐子上所有水冷部件已通水。D：儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)。E：換向閥電控系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)。 ·點(diǎn)

28、火燒嘴操作規(guī)則A：打開點(diǎn)火燒嘴管道上的球閥，同時(shí)微開點(diǎn)火燒嘴空氣蝶閥，并用火把點(diǎn)火。B：確認(rèn)煤氣點(diǎn)火后，將火把撤出。C：如果未著火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查出原因后重復(fù)以上動(dòng)作再次點(diǎn)火。D：調(diào)整煤氣手動(dòng)球閥，加大煤氣流量，同時(shí)加大點(diǎn)火燒嘴空氣蝶閥的開度，使煤氣火焰呈蘭黃色。點(diǎn)火燒嘴可將爐溫提到700。1.16.3蓄熱式燃燒系統(tǒng)的操作均熱段爐溫達(dá)到700以上時(shí)，蓄熱式燒嘴準(zhǔn)備投入工作。控制置“手動(dòng)控制”狀態(tài)。各區(qū)段的空氣流量調(diào)節(jié)閥打開20%，各空氣蓄熱式燒嘴入口的蝶閥全開。煤氣引風(fēng)機(jī)前煙氣總管的調(diào)節(jié)閥處關(guān)閉狀態(tài)。各段煤氣流量調(diào)節(jié)閥全關(guān)，各煤氣蓄熱式燒嘴入口的蝶閥全開。啟動(dòng)煤氣系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)。打開各段煤

29、氣引風(fēng)機(jī)前煙氣總管的調(diào)節(jié)閥，開度10-12%。通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)空、煤氣比例。調(diào)節(jié)蓄熱式燒嘴前的煤氣、空氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥觀察火焰，讓燒嘴處于最佳燃燒狀態(tài)。1.16.4爐子升溫在均熱段和加熱段溫度升至700后，啟動(dòng)排煙機(jī)，延遲15秒后，緩慢打開引風(fēng)機(jī)前的煙氣調(diào)節(jié)閥，開度約30%，啟動(dòng)換向系統(tǒng)，蓄熱體進(jìn)行蓄熱。升溫階段電動(dòng)控制煙氣調(diào)節(jié)閥，使?fàn)t膛保持微正壓，壓力測(cè)量點(diǎn)保持在+10Pa+30Pa。換向控制系統(tǒng)為“定時(shí)控制”狀態(tài)（排煙溫度設(shè)為180），此時(shí)，換向周期應(yīng)適當(dāng)延長（大約為6080秒）。待爐溫升至700時(shí)，開始正式啟動(dòng)蓄熱式燃燒系統(tǒng)。調(diào)節(jié)空燃比，（純高爐煤氣為1：0.72；轉(zhuǎn)爐煤氣為1：1.32）

30、。高混合煤氣按熱值計(jì)算比例，計(jì)算空、燃比。爐子繼續(xù)在蓄熱式燒嘴正常換向狀態(tài)下升溫直到使用溫度。1.16.5爐子的熱工制度與各段的供熱操作當(dāng)爐子升溫至工藝要求時(shí)，爐子即可進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時(shí)也可采取手動(dòng)遙控操作。正常生產(chǎn)時(shí)的爐溫設(shè)定值范圍如下：加熱段 均熱段13201300 12201250（暫定值）可以根據(jù)料坯與產(chǎn)量要求在上述范圍內(nèi)調(diào)整設(shè)定值。爐壓的控制值為+2030Pa爐壓受煙管道閘閥開度和引風(fēng)機(jī)前調(diào)節(jié)閥開度的影響。根據(jù)蓄熱室的排煙溫度，調(diào)定引風(fēng)機(jī)前調(diào)節(jié)閥的開度，然后調(diào)節(jié)煙道閘板開度。正常生產(chǎn)時(shí)，換向閥的控制方式為“定時(shí)換向”。

31、換向周期在30120秒的范圍內(nèi)可調(diào)，設(shè)定值的依據(jù)是在一個(gè)周期內(nèi)蓄熱室排煙溫度的波動(dòng)應(yīng)150。1.16.6水冷系統(tǒng)的操作爐子在升溫、保溫（200以上）及使用過程中，冷卻水不得中斷。冷卻水的操作溫度為50，要經(jīng)常根據(jù)排水溫度調(diào)節(jié)用水量，節(jié)約用水。除了水封槽及裝出料輥道的供水閥門調(diào)節(jié)水量外，所有的供水閥均處于全開狀態(tài)，各構(gòu)件的冷卻水量用排水管上的閥門根據(jù)排水溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。安裝在排水管上的閥門只能起調(diào)節(jié)水量的作用而不能切斷水流。在維修和更換這些閥門時(shí)特別注意這一點(diǎn)，因?yàn)闋t子在操作的條件下如果斷水，不僅會(huì)燒壞、冷壞構(gòu)件、而且會(huì)造成嚴(yán)重的破壞性事故。該爐子設(shè)有備用安全水源，當(dāng)正常水源故障時(shí)，備用水安全源應(yīng)

32、立即啟用供水。1.16.7安全報(bào)警處置措施·煤氣總管壓力低下壓力超低下報(bào)警值：3000Pa（暫定值）壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。壓力超低下報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣煙氣系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)，隨即關(guān)停空氣煙氣系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)?？刂葡到y(tǒng)置于“手動(dòng)”方式，爐溫降至400以下時(shí)，關(guān)閉所有煤氣蓄熱燒嘴前的密封蝶閥。煤氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。·空氣總管壓力低下壓力超低下報(bào)警值：3000Pa（暫定值）壓力超低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處

33、置作業(yè)的準(zhǔn)備。壓力超低下報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)按照（1）中所述相應(yīng)操作。若是風(fēng)機(jī)斷電并短時(shí)不能恢復(fù)，則繼續(xù)實(shí)施停爐作業(yè)。·引風(fēng)機(jī)斷電引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣。操作員應(yīng)將控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”方式，各段的空氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)到20%開度。引風(fēng)機(jī)供電恢復(fù)后，按前面所述步驟恢復(fù)向爐子供煤氣，確認(rèn)蓄熱式燒嘴點(diǎn)燃，重新啟動(dòng)排煙機(jī)。·換向閥不到位每個(gè)換向閥上裝有兩只接近開關(guān)，接近開關(guān)發(fā)出的信號(hào)接指示燈和報(bào)警系統(tǒng)。當(dāng)電磁閥在一次得電10秒而接近開關(guān)不發(fā)出信號(hào)，就發(fā)出報(bào)警。當(dāng)換向閥不到位報(bào)警時(shí)，煤氣快速切斷閥自動(dòng)關(guān)閉，操作員應(yīng)關(guān)小空氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。檢查接近開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動(dòng)

34、作機(jī)構(gòu)等。查明原因，排除故障。事故排除后，恢復(fù)供煤氣燃燒。換向閥后煙氣溫度超過上限設(shè)定值150時(shí)即發(fā)出報(bào)警，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小煙氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，直至該閥的煙氣溫度低于150。1.16.8停爐操作當(dāng)爐子需要短期停爐時(shí)，進(jìn)行以下操作：關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20%開度。關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥。關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥后，即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)的兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。關(guān)閉各蓄熱式煤氣燒嘴前的密封蝶閥。開氮?dú)鈱?duì)煤氣管路進(jìn)行吹掃，吹掃步驟同前文所述。當(dāng)爐溫降至200時(shí)，關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。關(guān)閉換向控制系統(tǒng)電源。關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)電源。至此，短期停爐工作結(jié)束。當(dāng)爐子出現(xiàn)需要檢修等長期停爐的情況，除執(zhí)行上述停爐操作外，還要

35、堵煤氣總管上的盲板。1.16.9加熱工須知看火工在操作前應(yīng)了解煤氣熱值、壓力、儀表系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、爐內(nèi)鋼種、爐膛溫度及其他爐體設(shè)備的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。加熱溫度控制以各段爐頂?shù)臒犭娕贾甘緶囟葹榛鶞?zhǔn)，按加熱制度要求進(jìn)行。爐溫調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)各段的空、煤氣流量及其配比來實(shí)現(xiàn)的，分為手、自動(dòng)控制。在手動(dòng)控制時(shí)，根據(jù)爐溫、煤氣熱值、壓力及軋制節(jié)奏，通過鼠標(biāo)或鍵盤調(diào)節(jié)各段調(diào)節(jié)閥參數(shù)來滿足各段溫度控制要求。自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，根據(jù)加熱鋼種和生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)整好控制參數(shù)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。煤氣壓力控制在8kpa左右，當(dāng)煤氣壓力低于4kpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系采取必要措施。當(dāng)煤氣壓力低于3.0kpa時(shí)，主管快切閥動(dòng)

36、作，切斷煤氣。空氣壓力在10kpa左右，低于3kpa時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥及各空氣閥開度，若仍不能正常工作通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按報(bào)警程序處理，即煤氣主管快切閥切斷煤氣。在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持爐壓為2030Pa之間，通過調(diào)節(jié)排煙管道電動(dòng)調(diào)節(jié)開啟度實(shí)現(xiàn)。若引風(fēng)機(jī)停運(yùn)則按報(bào)警程序處理。壓縮空氣（或氮?dú)猓毫?yīng)0.5Mpa，壓力低則會(huì)造成煤、空氣換向閥不能正常工作。壓力低于0.4 Mpa，報(bào)警并應(yīng)觀察換向閥是否工作正常，并檢查壓縮空氣管路如有異常，通過有關(guān)人員進(jìn)行處理。當(dāng)壓縮空氣（或氮?dú)猓┩；?.35Mpa時(shí)，所有燒嘴的煤氣換向閥自動(dòng)關(guān)閉，按報(bào)警程序處理。換向閥后排煙溫度控制

37、在150，通過排煙調(diào)節(jié)閥進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，若過高或過低則應(yīng)通知技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整、修改換向時(shí)間。若一對(duì)燒嘴損壞或不使用，則關(guān)閉此對(duì)燒嘴的兩個(gè)煤氣手動(dòng)閥門、排煙手動(dòng)閥門，空氣閥門打開1015%，空氣換向閥仍進(jìn)行換向?？椿鸸ぴ诓僮鬟^程中應(yīng)做到“三勤”，即勤聯(lián)系、勤觀察、勤調(diào)整，根據(jù)軋制節(jié)奏正確調(diào)節(jié)、控制爐溫。在正常生產(chǎn)過程中，看火工應(yīng)勤檢查燒嘴燃燒是否正常、火焰顏色、鋼溫是否正常。各水冷系統(tǒng)水溫是否小于50，若超過50應(yīng)將供水閥開度增大，仍不能恢復(fù)正常則通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。爐體設(shè)備、儀表系統(tǒng)、換向系統(tǒng)工作是否正常，出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。爐內(nèi)、前后鋼種、加熱溫度不同時(shí)，應(yīng)按加熱溫度低的鋼種進(jìn)

38、行。2、加熱爐區(qū)機(jī)械設(shè)備2.1裝鋼機(jī)裝鋼機(jī)布置在加熱爐裝料端，用于將裝料輥道上的單排或雙排板坯裝入加熱爐內(nèi)。裝鋼機(jī)的水平運(yùn)動(dòng)由電動(dòng)齒輪傳動(dòng)，升降運(yùn)動(dòng)由液壓驅(qū)動(dòng)。裝鋼機(jī)設(shè)有兩套傳動(dòng)，每套有三根裝料桿，既可同步運(yùn)行（運(yùn)送長定尺板坯），又可單獨(dú)運(yùn)行（運(yùn)送短定尺板坯）。裝鋼機(jī)每根裝鋼臂上設(shè)有一個(gè)高于輥面的推頭，當(dāng)裝鋼臂緩慢前進(jìn)時(shí)，推頭將板坯向前推動(dòng)一定行程，使運(yùn)輸過程中產(chǎn)生歪斜的板坯擺正，然后裝鋼臂退回到適當(dāng)位置，再提升裝鋼臂把板坯托起送入加熱爐內(nèi)。裝鋼機(jī)設(shè)置了可靠的保護(hù)裝置，以確保裝鋼機(jī)在事故狀態(tài)下不燒壞，不變形。裝鋼機(jī)升降采用液壓驅(qū)動(dòng)。行走采用變頻調(diào)速，確保裝鋼過程速度平穩(wěn)，沖擊振動(dòng)小。裝鋼機(jī)具有

39、可逆功能，既可以將板坯裝入爐內(nèi)，也可以將板坯從爐內(nèi)托出放在入爐輥道上。為滿足裝料緩沖的要求，裝鋼機(jī)采用較長的行程。由于長行程裝鋼機(jī)托桿長且在爐內(nèi)的時(shí)間較長，托桿考慮采用水冷卻。為了保持裝鋼機(jī)平穩(wěn)而準(zhǔn)確地工作，必須在滿足下列條件時(shí)才能工作：裝料輥道上已有停位準(zhǔn)確的板坯。加熱爐內(nèi)應(yīng)有裝料的空位。裝料桿的端部平齊，確認(rèn)是單排進(jìn)料還是雙排進(jìn)料。爐底機(jī)械的步進(jìn)梁必須在下極限位置。裝料爐門已經(jīng)打開。裝鋼機(jī)運(yùn)行過程由電控系統(tǒng)PLC控制?？刂品绞綖樽詣?dòng)、手動(dòng)兩種。技術(shù)參數(shù)：型式：電動(dòng)走行、液壓升降式板坯裝鋼機(jī)裝料臂數(shù)量：3+3 根板坯最大質(zhì)量：27t裝料臂平移行程：8300 mm裝料臂升降行程：最大255+8

40、0=335 mm。提升4s，下降4s升降速度; 35 mm/sec移動(dòng)速度：前進(jìn)0.3-0.5 m/s；后退0.6-1.0 m/s移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)：A.C 75 kw×750 r/min（變頻調(diào)速）2 臺(tái)減速機(jī)：圓柱齒輪 DCY450-25-（） 2臺(tái)減速器減速比：i»25聯(lián)軸器：齒形聯(lián)軸器離合器：電磁型式潤 滑：減速機(jī)：油浴接 手：手動(dòng)干油軸 承：集中干油升降驅(qū)動(dòng)：液壓液壓缸：C25ZB160/100-450M111CT105K470數(shù)量：6只最大工作壓力：14 Mpa主令控制器：LK4D-044數(shù)量：2個(gè)編碼器：EAM90A1000Z5/28N10S6MR數(shù)量：2個(gè)電力液壓

41、塊式制量器：YWB400-800齒輪與齒條之間采用二硫化鉬脂潤滑。（詳見CDA09S3-02）材 料：裝料桿：鋼板鍛焊結(jié)構(gòu)耐磨襯板：耐熱鑄鋼齒輪-齒條：合金鋼熱處理機(jī)架：鋼板焊接結(jié)構(gòu)裝鋼機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)平移機(jī)構(gòu)：裝料桿前進(jìn)后退動(dòng)作，由交流變頻電動(dòng)機(jī)通過圓柱齒輪減速器、齒輪軸等，驅(qū)動(dòng)裝料桿下部的齒條來實(shí)現(xiàn)。傳動(dòng)底座為焊接件。升降機(jī)構(gòu)：裝料桿上升或下降動(dòng)作，由液壓缸驅(qū)動(dòng)裝料桿的上升或下降。齒輪機(jī)座：主要由剖分的箱體、軸承和軸承座、齒輪軸、軸套、壓輥以及安裝在齒輪軸兩端的滾輪等零、部件組成。箱體均為焊接件，一對(duì)壓輥安裝在箱體上部。用以限制裝料桿在垂直平面內(nèi)翻轉(zhuǎn)，并保證裝料桿下部的齒條與齒輪正確嚙合，將電動(dòng)

42、機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)檠b料桿的直線移動(dòng)。裝料桿：裝料桿為焊接鋼結(jié)構(gòu)，齒條為鍛件，固定在裝料桿下部。裝料桿的頭部設(shè)有墊塊，用于保護(hù)裝料桿頭部不被磨損，墊塊端部還設(shè)有推頭，用于裝爐前，將板坯推正。裝料桿采用水冷。潤滑：軸承和軸套采用集中干油潤滑，齒輪減速箱采用稀油強(qiáng)制循環(huán)潤滑。其他：裝料桿罩、接油槽及其支架均為焊接件。2.2出鋼機(jī)·概述：出鋼機(jī)位于加熱爐出爐側(cè)正前方，是用于將加熱爐內(nèi)加熱好的板坯托出并平穩(wěn)地放在出爐輥道上的裝置?？梢愿鶕?jù)不同長度的板坯進(jìn)行單排出料或雙排出料。由于出料端溫度較高，為保護(hù)出鋼臂不被燒壞，對(duì)出鋼臂進(jìn)行水冷。鋼坯底部有黑印，為了減輕托臂造成黑印，現(xiàn)均不采用水冷臂，而采用

43、耐熱鍛鋼墊塊，裝在出鋼臂上，可隨時(shí)更換。·設(shè)備數(shù)量： 1臺(tái)·主要技術(shù)性能：出鋼機(jī)型式： 電動(dòng)出鋼機(jī)出鋼臂數(shù)量: 6根出鋼機(jī)能力：短坯 二塊長坯 一塊 板坯最大重量：26.5t平移驅(qū)動(dòng)方式： 齒輪齒條最大工作行程： 4700 mm速度： 3672 mm/min 前進(jìn)速度4s 后退速度8s電動(dòng)機(jī)：規(guī)格YSGb280L1-8 AC 30 kW/臺(tái)（交流變頻電動(dòng)機(jī)）630 r/min數(shù)量 2臺(tái)減速機(jī)：規(guī)格YNL480-10-/數(shù)量： 2臺(tái)電力液壓塊式制動(dòng)器：規(guī)格YWB315-500 315-630N.M D315 數(shù)量： 2臺(tái) Ed500-60 電磁離合器DLM2-10000 10

44、000N.M 1200r/min 數(shù)量： 1個(gè) 編碼器：規(guī)格EAM90A1000Z5/28N10S6MR 數(shù)量： 2臺(tái)升降驅(qū)動(dòng)方式： 曲柄杠桿升降行程： 最前位抬升317.56 mm，最后位抬升108。01 mm轉(zhuǎn)速度： 約5.36 r/min電動(dòng)機(jī)：規(guī)格YZR280S-8、S3 AC 37 kW/臺(tái)（交流變頻電動(dòng)機(jī)）750 r/min數(shù)量 2臺(tái)電力液壓塊式制動(dòng)器：規(guī)格YWB315-500 315-630N.M D315 數(shù)量： 2臺(tái) Ed500-60電磁場(chǎng)離合器DLM2-1000 10000N.M 2000r/min 數(shù)量： 1臺(tái)主合控制器：規(guī)格LK4D-054 i=1數(shù)量： 2臺(tái)減速機(jī)：規(guī)

45、格YNF1110-140-V/VI i=1數(shù)量： 2臺(tái)（d）設(shè)備結(jié)構(gòu)出鋼機(jī)完全由相同的2套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、6套齒輪機(jī)座和出鋼臂部件等構(gòu)成。每3根出鋼臂為1組，兩組沿爐子中心線對(duì)稱布置，各有1套傳動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)，2套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間設(shè)有電磁離合器，可以根據(jù)不同長度的板坯使兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同步動(dòng)作或單獨(dú)動(dòng)作。平移機(jī)構(gòu)：出鋼臂前進(jìn)-后退動(dòng)作，采用交流變頻電動(dòng)機(jī)-制動(dòng)器-圓柱齒輪減速箱-齒輪軸等驅(qū)動(dòng)出鋼臂下部的齒條來實(shí)現(xiàn)。減速機(jī)采用寧波東力傳動(dòng)有限公司產(chǎn)品，傳動(dòng)底座為焊接件。升降機(jī)構(gòu)：出鋼臂上升-下降動(dòng)作，采用電動(dòng)機(jī)-制動(dòng)器-減速箱-曲柄杠桿使出鋼臂上升或下降，減速機(jī)采用寧波東力傳動(dòng)有限公司產(chǎn)品。齒輪機(jī)座：主要由分段

46、的箱體、軸承和軸承座、齒輪軸、軸套、壓輥以及安裝在齒輪軸兩端的滾輪等零、部件組成。箱體均為焊接件，一對(duì)壓輥安裝在箱體上部，用以限制出鋼臂在垂直平面內(nèi)自由傾倒，并保證出鋼臂下部的齒條與齒輪軸的正確嚙合，將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)槌鲣摫鄣闹本€移動(dòng)。出鋼臂：出鋼臂為鍛焊鋼結(jié)構(gòu)，齒條為鍛件，固定在出鋼臂下部。出鋼臂的頭部設(shè)有耐熱墊塊，用于保護(hù)出鋼臂頭部不被燒壞，且可更換。潤滑：軸承和軸套采用集干油潤滑，齒輪減速箱采用油浴潤滑，齒條采用油浸潤滑。其他：出鋼臂罩、接油槽及其支架均為焊接件。2.3裝料爐門升降機(jī)構(gòu)（a）概述：整套設(shè)備安裝布置在爐子裝料端的爐門框架頂部，用于提升和下降爐門。左右兩爐門分別各用兩根鏈

47、條直接吊掛在卷揚(yáng)的兩個(gè)鏈輪上，隨鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)爐門的提升下降。兩扇門爐門可同時(shí)提升或下降，也可單獨(dú)提升或下降。與爐門對(duì)稱的方向懸掛有配重，用以平衡爐門的質(zhì)量，使其爐門動(dòng)作平穩(wěn)和減少動(dòng)力消耗。（b）設(shè)備數(shù)量1套（c）主要技術(shù)性能：卷揚(yáng)型式：電動(dòng)鏈條卷揚(yáng)提升能力：11.6t×2升降行程：1750 mm升降速度：0.2 m/s驅(qū)動(dòng)電機(jī)：YEJ160M-60功率 7 KW 970r/min減速機(jī)型號(hào)： TZSD425速比 =187（17×11）板式起重鏈： XZL2108節(jié)距： t=80mm銷軸直徑： d=36mm起重鏈按節(jié)圓直徑： 943.33齒數(shù)： 37節(jié)距： t=80mm鏈

48、型號(hào)： 32A-2×86（d）設(shè)備結(jié)構(gòu)電動(dòng)鏈條卷揚(yáng)由帶電機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器、齒式聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸、軸承座、鏈輪配重、行程開關(guān)裝置及焊接底座等組成。技術(shù)性能表爐門重量11600Kg/每個(gè)，共2個(gè)重23200Kg爐門升降行程1850mm爐門升降速度0.2m/s電動(dòng)機(jī)型號(hào)YEJ160M-6功率7KW 7.5KW轉(zhuǎn)速970r/min 7.5KW減速器型號(hào)TZSD425減速比i=187 (17×11)板式起重鏈型號(hào)XZL2108平衡重側(cè)：共51節(jié)，包括兩末端鏈節(jié)，長L=4110mm，4條 爐門側(cè)：共47節(jié)，包括兩末端鏈節(jié)，長L=3790mm，8條節(jié)距t=80mm銷軸直徑d=36mm起重

49、鏈輪節(jié)圓直徑943.33齒數(shù)37節(jié)距t=80mm鏈傳動(dòng)傳動(dòng)比i=1傳動(dòng)鏈型號(hào)32A-2X86節(jié)距P=50.8mm傳動(dòng)鏈輪節(jié)圓直徑437.58齒數(shù)27節(jié)距t=50.8mm技術(shù)要求：（1）該設(shè)備必須在制造廠按照J(rèn)B/T5000.9-98進(jìn)行安裝調(diào)試，首先用手盤車，再進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)各2小時(shí)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無卡阻、無異常震動(dòng)和噪聲及漏油等現(xiàn)象。（2）設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整后，仍需進(jìn)行空載及額定載荷間歇運(yùn)轉(zhuǎn)13小時(shí)方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊、無異常震動(dòng)和噪聲及漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過100。（3）減速器應(yīng)加入與原來使用牌號(hào)相同的油，不得與不同牌號(hào)的油相混用。在換油過程中，齒輪應(yīng)

50、使用轉(zhuǎn)時(shí)相同牌號(hào)的油進(jìn)行清洗。（4）支撐軸承采用1號(hào)極壓鋰基潤滑油脂（GB7323-87）潤滑。減速器的潤滑與使用按產(chǎn)品說明書。（5）調(diào)整定位后應(yīng)將底座（一、二），軸承支架與爐頂大梁焊接固定，配重機(jī)構(gòu)底架焊在預(yù)埋鋼板上。（6）零件圖中機(jī)加非配合線性尺寸的未注公差按GB/T1804-92規(guī)定的F級(jí)執(zhí)行，未注形位公差按GB1184-80規(guī)定的B級(jí)執(zhí)行。（7）設(shè)備在制造廠試車合格后零部件外觀除油除銹后均涂兩遍防銹漆再涂蘋果綠色面漆，設(shè)備在用戶單位安裝完畢后補(bǔ)漆，按“涂裝通用技術(shù)條件（JB/T5000.-1998）”處理。2.4出料爐門升降機(jī)構(gòu)（a）概述：整套設(shè)備安裝布置在爐子出料端的爐門框架頂部，用

51、于提升和下降爐門。左右兩爐門分別各用兩根鏈條直接吊掛在卷揚(yáng)的兩個(gè)鏈輪上，隨鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)爐門的提升或下降。兩扇門爐門可同時(shí)提升或下降，也可單獨(dú)提升或下降。與爐門對(duì)稱的方向懸掛有配重，用以平衡爐門的質(zhì)量，使其爐門動(dòng)作平穩(wěn)和減少動(dòng)力消耗。（b）設(shè)備數(shù)量1套/爐（c）主要技術(shù)性能：卷揚(yáng)型式：電動(dòng)鏈條卷揚(yáng)提升能力：11.5 t×2升降行程：1850 mm升降速度：0.2 m/s驅(qū)動(dòng)電機(jī)：AC 11 KW×2臺(tái)（d）設(shè)備結(jié)構(gòu)電動(dòng)鏈條卷揚(yáng)由帶電機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器、齒式聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸、軸承座、鏈輪配重、行程開關(guān)裝置及焊接底座等組成。技術(shù)性能表爐門重量12300Kg/每個(gè)，共2個(gè)重24600Kg爐門升降行程1850mm爐門升降速度0.2m/s電動(dòng)機(jī)型號(hào)YEJ160M-6功率11KW 轉(zhuǎn)速970r/min 減速器型號(hào)TZSD425減速比I=187(17×11)板式起重鏈型號(hào)XZL2108平衡重側(cè)：共51節(jié)，包括兩末端鏈節(jié)，長L=4110mm，4條爐門側(cè)：共47節(jié)，包括兩末端鏈節(jié)，長L=3790mm，8條節(jié)距t=80mm