機(jī)械行業(yè)安全操作規(guī)程匯編

1、文件版本：A/02013年1月10日發(fā)布2013年1月10日實(shí)施XXXX）公司安全操作規(guī)程匯編號: *-CZGC-2013-01審孑制:核:受控狀態(tài)：受 控 批 準(zhǔn):文件編制/更改一覽表版本編制/修改內(nèi)容日期編制/更改人評審會(huì)簽欄部門簽名部門簽名發(fā)布令經(jīng)審查制定的本安全操作規(guī)程匯編， 符合國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求， 涵蓋了本公司所有部門，符合本公司生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)等安全生產(chǎn)實(shí)際情況，能指導(dǎo)安全生產(chǎn)工 作，現(xiàn)決定將安全操作規(guī)程匯編正式頒布實(shí)施。本安全操作規(guī)程匯編是我公司實(shí)施安全生產(chǎn)，貫徹落實(shí)國家安全生產(chǎn)法律、法 規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，落實(shí)各種設(shè)備、各工種安全操作的綱領(lǐng)性文件，必須嚴(yán)格遵 守，

2、確保企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。本制度自 2013年 1月 10日起發(fā)布執(zhí)行。董事長：二o三年一月十日第一章 設(shè)備安全操作規(guī)程 鍋爐安全操作規(guī)程 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 起重機(jī)械安全操作規(guī)程 普通車床安全操作規(guī)程 銑床安全操作規(guī)程 鉆床安全操作規(guī)程 臥式金屬帶鋸床安全操作規(guī)程 空壓機(jī)安全操作規(guī)程 發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程 液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程 等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程 電弧焊機(jī)安全操作規(guī)程 聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程 壓力機(jī)安全操作規(guī)程 牛頭刨鉆床安全操作規(guī)程 聯(lián)體式懸掛點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程 大梁矯直機(jī)安全操作規(guī)程 鉚釘機(jī)安全操作規(guī)程 車架翻轉(zhuǎn)機(jī)安全操作規(guī)程 吊車

3、安全操作規(guī)程 磷化除渣壓濾機(jī)安全操作規(guī)程 電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程 叉車安全操作規(guī)程 生產(chǎn)用電及動(dòng)力電裝裝置安全操作規(guī)程 壓力容器安全操作規(guī)程 章 崗位及作業(yè)安全操作規(guī)程 鍋爐工安全操作規(guī)程 叉車工安全操作規(guī)程 起重工安全操作規(guī)程 機(jī)修工安全操作規(guī)程 電焊工安全操作規(guī)程 電工安全操作規(guī)程 電焊作業(yè)安全操作規(guī)程 氣焊（割）作業(yè)安全操作規(guī)程 噴漆、油漆工安全操作規(guī)程 810131518212426283032343739414345485052555760656769707478818385899193第一章設(shè)備安全操作規(guī)程鍋爐安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-01頁數(shù)：2/3版本：01編制：安全

4、辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：目的為了使操作員能夠規(guī)范、安全地操作設(shè)備。適用范圍適用于本公司鍋爐的安全操作。職責(zé)3.1司爐工負(fù)責(zé)按照本操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)、控制。3.2設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。3.3相關(guān)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對本流程人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及培訓(xùn)。危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危害因素控制措施爆炸1、裝設(shè)有三大安全附件，并按時(shí)年檢。2、作業(yè)人員遵守操作規(guī)程，不超壓使用。作業(yè)人員熟悉機(jī)器故障對應(yīng)的 解決方法及事故應(yīng)急處理的步驟。3、按時(shí)檢查和保養(yǎng)鍋爐本體和相關(guān)管道。4、操作人員及管理人員持證上崗。無關(guān)人員禁止靠近。5、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。火災(zāi)1、作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁吸煙及擅自動(dòng)火。2、穿戴防護(hù)用品

5、，加強(qiáng)操作人員個(gè)體防護(hù)，加強(qiáng)員工安全教育。3、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。4、設(shè)備定期檢驗(yàn)，實(shí)行專人監(jiān)管。燃料堆放合理，預(yù)留人行通道。灼燙1、進(jìn)入作業(yè)區(qū)域必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品。2、作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)立安全警示標(biāo)志，無關(guān)人員禁止靠近。3、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。危 害 辨 識(shí)5工作程序5.1.15.1點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作鍋爐內(nèi)有無雜場，人孔，手孔是否封好，耐火磚墻及前后拱無嚴(yán)重裂縫和5.1.2結(jié)焦。鍋爐水冷壁管集箱和對流管束應(yīng)無裂紋和滲漏， 變形，下降管絕熱無破損。5.1.3隔煙墻完整無損，爐排整齊無雜物。5.1.4煤層調(diào)節(jié)板齊平，起落靈活刻度位置指示正確，耐火磚應(yīng)牢固。5.1.5煤槽閘板

6、應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密好用。5.1.65.1.7爐排變速機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行變速試車，使?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。煙道內(nèi)無積灰，無雜質(zhì)，煙道擋板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。4)爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。5.1.85.1.95.1.10所有人孔門，看火門皆應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。5.1.11所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用，吹灰控位置正確。在爐排運(yùn)動(dòng)中，檢查爐排運(yùn)動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物，搬把牢固，開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開關(guān)靈活好用。5.1.125.1.13所有閥門和塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。5.1.14各操作部位要有良好的照明。5.1.15爐排前擋灰罩完好嚴(yán)密。5.1.16各種

7、儀表齊全靈敏。5.1.17各種電器設(shè)備安裝試車符合要求。5.1.18燃料，水源有充足的儲(chǔ)備。安全閥，水位計(jì)，壓力表，溫度計(jì)符合規(guī)定，齊全完好。5.2.15.2 閥門的檢查所有閥門應(yīng)完整開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時(shí)注意檢查閥門應(yīng)無堵板。5.2.2檢查的同時(shí)按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。5.2.3上水，通風(fēng)運(yùn)煤及除塵設(shè)備，生火前要進(jìn)行全面檢查。5.2.4電器設(shè)備和熱工儀表，安全自鎖裝置的檢查，各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。6 緊急防范措施6.1 發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力， 雖安全閥已開足， 但氣壓仍在繼續(xù)上升；2)水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很

8、快，雖然加水仍繼續(xù)下降；壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者；6.2 緊急停爐時(shí)，首先應(yīng)停止燃燒，關(guān)閉風(fēng)門，打開爐門和放氣閥，如因缺水事 故，嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-02頁數(shù)：1/3版本：01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：目的規(guī)范砂輪機(jī)的操作，防止造成安全事故的發(fā)生。適用范圍適用于本公司砂輪機(jī)的安全操作。職責(zé)3.1操作員負(fù)責(zé)按照本操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)、控制。3.2設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修

9、維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、檢修時(shí)要切斷電源，掛警示牌。5、運(yùn)行時(shí)禁止維修。觸電1、 作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危 害 辨 識(shí)5工作程序5.1操作者須戴防護(hù)眼鏡，站立位置要正確，不準(zhǔn)站在砂輪正面，應(yīng)站在砂輪側(cè)面工作，不準(zhǔn)帶沖擊性使用，不準(zhǔn)兩人同時(shí)共用一個(gè)砂輪。5.2使用砂輪必須正確，安裝砂輪時(shí)，做到下列幾點(diǎn):(1) 要用錘子輕輕敲打檢查砂輪是否有裂紋，聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)有裂紋絕不使用。(2) 法蘭盤與砂輪間必須裝軟墊。襯墊

10、比法蘭盤外徑大23毫米，砂輪螺母旋轉(zhuǎn)是要注意對中心，保證砂輪無偏心和擺動(dòng)現(xiàn)象，對中心是可用木器旋扭，不得用力 過猛，也不準(zhǔn)用金屬器具敲打。（3）安裝防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)牢靠無破損，且護(hù)罩板與砂輪間隙匹配（正面、側(cè)面 10-15mm。（4）開機(jī)十分鐘（人要站在砂輪側(cè)面），應(yīng)無明顯的徑向跳動(dòng)。停機(jī)后檢查是否破損，確認(rèn)是否正常，方能使用。(5)防護(hù)裝置不能任意拆下。(6)(8)(9)砂輪要保持防護(hù)罩清潔，每日都要打掃。不得磨過重、過大、過長或過小、過薄的工作，禁止磨非金屬物品。發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象，應(yīng)向有關(guān)人員或車間負(fù)責(zé)人反映以便及時(shí)修理、使 用。砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故

11、。（10）關(guān)閉砂輪后，應(yīng)拉開電源開關(guān)并確認(rèn)。（11）發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。6故障排除方法6.1電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)（有電磁聲音）產(chǎn)生原因：（1）起動(dòng)電容損壞；（2）三相電源斷相；（3）電源開關(guān)損壞；（4） 軸承卡死；（5）繞組燒壞。排除方法：（1）更換新電容；（2）查修電路；（3）更換電源開關(guān)；（4）更換 軸承；（5）修理繞組。6.2電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)（無電磁聲音）產(chǎn)生原因：（1）電源開關(guān)損壞；（2）停電；（3）繞組燒壞。排除方法：（1）更換電源開關(guān)；（2）等待供電；（3）修理繞組。6.3砂輪易碎或磨損過快產(chǎn)生原因：（1）砂輪類型不正確；（2）砂輪過期或質(zhì)量不好；（3）軸承損壞;（

12、4）安裝不正確。排除方法：1、更換類型對應(yīng)的砂輪；2、更換合格砂輪；3、更換軸承；4、正確 安裝6.4聲音不正常產(chǎn)生原因：（1）軸承磨損嚴(yán)重；（2）砂輪安裝不正確；（3）確相運(yùn)行；（4） 繞組故障。排除方法：（1）更換軸承；（2）正確安裝砂輪；（3）查修電源；（4）查修繞 組。6.5繞組燒毀產(chǎn)生原因：（1）定子、轉(zhuǎn)子掃膛；（2）三相電動(dòng)機(jī)斷相運(yùn)行；（3）單相電動(dòng) 機(jī)誤接入380V電源。排除方法：（1）更換軸承；（2）查修電源；（3）查修電源。起重機(jī)械安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-03頁數(shù)：1/2版本：01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：目的規(guī)范起重機(jī)械的安全操作

13、及管理，保證安全生產(chǎn)。適用范圍適用于本公司的起重機(jī)械的安全操作管理。職責(zé)3.1使用起重機(jī)械的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不3.2違章作業(yè)。使用部門負(fù)責(zé)起重機(jī)械的安全使用管理，對本公司的安全操作管理進(jìn)行檢查3.3和考核。設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對使用部門起重機(jī)械的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。3.4安全員負(fù)責(zé)對起重機(jī)械的安全使用管理進(jìn)行監(jiān)督檢查。5工作程序危害因素控制措施起重傷害1、作業(yè)人員持證上崗。2、經(jīng)常檢查限位裝置是否靈活可靠。3、經(jīng)常檢查鋼絲繩、鏈條、吊鉤有無超過規(guī)定的損傷情況。4、按額定載荷起吊。5、作業(yè)場所的工作人員必須佩戴安全帽。觸電1、建立健全安全用電管理制度。2、電氣設(shè)備

14、定期檢修維護(hù)。3、電機(jī)接地良好。4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制5、安全防護(hù)措施安全有效。危 害 辨 識(shí)5.1司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵章守紀(jì)，堅(jiān)守工作崗位。當(dāng)班司機(jī)應(yīng)密切注意起重機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)機(jī)件、安全裝置等有缺陷或故障，應(yīng)迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，及時(shí)組織排除和 檢修，故障未排除，不準(zhǔn)操作。5.2交接班時(shí)，應(yīng)對制動(dòng)器、吊鉤、吊具和鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，如有故障應(yīng)及時(shí)排除。5.3 司機(jī)應(yīng)服從預(yù)定指揮員的信號進(jìn)行操作，信號不明應(yīng)詢問清楚，如確認(rèn)信息 有誤、可能發(fā)生事故，有權(quán)拒絕執(zhí)行指揮令。無論何人發(fā)出緊急停車信號，均應(yīng)緊急 停車。5.4 開車前必須鳴鈴示意，平穩(wěn)起重，逐檔加速，起運(yùn)中吊物近

15、人時(shí)，應(yīng)給鈴聲 報(bào)警。起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員上下和進(jìn)行檢修工作、嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)、嚴(yán)禁吊物上 站人、嚴(yán)禁吊物超過人頂、嚴(yán)禁一切人員在吊物下站立和通過。5.5 當(dāng)司機(jī)確認(rèn)機(jī)上和周圍無閑雜人員時(shí)，才允許閉合主電源。閉合主電源時(shí)， 所有控制器的手柄均應(yīng)處于零位。 工作中發(fā)生停電時(shí)， 應(yīng)將所有手柄置于零位。 重新 工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況是否正常。5.6 起重作業(yè)、維修人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查各自負(fù)責(zé)的設(shè)備和吊具，以保證安全運(yùn) 行。在進(jìn)行檢修、加油、清潔等工作時(shí)，起重機(jī)應(yīng)當(dāng)停止進(jìn)行并切斷電源，起重機(jī)停 止工作后，司機(jī)應(yīng)將設(shè)備穩(wěn)妥停放在規(guī)定的地方，將空鉤上升到上限位置。5.7 不得用極限位置限制器進(jìn)行停

16、車，除特殊情況處，一般不得利用反車進(jìn)行制 動(dòng)。5.8 起重機(jī)駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”：指揮信號不明或亂指揮不吊、超負(fù)荷 或負(fù)荷不清不吊、 工件堅(jiān)固不牢不吊、 吊物上面站人或有浮置物不吊、 安全裝置失靈 不吊、光線陰暗看不清現(xiàn)場物體不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件 沒有襯墊措施不吊、液體色過滿不吊。6 作業(yè)要求及防護(hù)措施6.1 重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊鉤平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。6.2 運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。普通車床安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-04

17、頁數(shù)：1/3版本：01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：1目的規(guī)范普通車床安全操作管理，保證安全生產(chǎn)。2適用范圍適用于本公司的普通車床安全操作管理。3職責(zé)3.1使用普通車床的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)。3.2使用部門負(fù)責(zé)普通車床的安全使用管理，并對其操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3安全辦負(fù)責(zé)對使用部門的普通車床安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、檢修時(shí)要切斷電源，掛警示牌。5、運(yùn)行時(shí)禁止維修。觸電1、作業(yè)人員按要求正確

18、穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危 害 辨 識(shí)5工作程序5.1上好工件，先起動(dòng)潤滑油泵，使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開動(dòng)。5.2調(diào)整交換齒輪架，調(diào)掛輪時(shí)，必須切斷電源，調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時(shí)取下，并脫開工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動(dòng)物件。5.4機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。5.5工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動(dòng)力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動(dòng)機(jī)床。5.6使用中心架或

19、跟刀架時(shí)，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。5.7加工長料時(shí)，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛危險(xiǎn)標(biāo)記。5.8進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。2.5 倍。5.9切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的5.10加工偏心件時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)。5.11盤卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施。5.12對刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40 60毫米時(shí)，應(yīng)改用手動(dòng)或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。5.13用銼刀打光工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前,左

20、手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。5.14用砂布打光工件外圓時(shí)，操作者按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。5.15自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。5.16切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余量。6停車操作6.1切斷電源、卸下工件。6.2各部手柄打倒零位，清點(diǎn)工器具，打掃清潔。6.3檢查各部保護(hù)裝置的情況。7運(yùn)行中的注意事項(xiàng)7.1嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床。7.2嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具，機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部分或轉(zhuǎn)動(dòng)工件。7.3不準(zhǔn)使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機(jī)床的啟動(dòng)前規(guī)定,重新檢查一遍。7.4不許腳踏車床的導(dǎo)軌面，

21、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄。7.5內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔。7.6氣動(dòng)后液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用。7.7車削細(xì)長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑 4倍以上時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。7.8切削脆性金屬或切削易飛濺時(shí)（包括磨削），應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)眼鏡。銑床安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-05頁數(shù)：1/2版本：01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：目的規(guī)范銑床安全操作管理，保證安全生產(chǎn)。適用范圍適用于本公司的銑床安全操作管

22、理。職責(zé)3.1使用銑床的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)。3.2使用部門負(fù)責(zé)銑床的安全使用管理，并對操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3安全辦負(fù)責(zé)對使用部門的銑床安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對使用部門銑床的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、檢修時(shí)要切斷電源，掛警示牌。5、運(yùn)行時(shí)禁止維修。觸電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、

23、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危 害 辨 識(shí)5工作程序5.1操作者必須熟悉機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)和性能、傳動(dòng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用。5.2開車前應(yīng)按潤滑油表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)，油量是否正常，油路是否暢通,保持潤滑系統(tǒng)清潔，潤滑良好。5.3檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活，如停機(jī)8小時(shí)以上，應(yīng)先低速5.4 工作臺(tái)面不許放置金屬物品， 安防分度頭， 虎鉗或較重夾具時(shí)， 要輕取輕放， 以免碰傷臺(tái)面。5.5 所用刀桿應(yīng)清潔，夾緊墊圈端面要平行并與軸線垂直。5.6 夾裝工作，銑刀必須牢固，螺栓帽不得有滑牙或松動(dòng)現(xiàn)象，換刀桿時(shí)必須將 拉桿螺帽擰緊，切削應(yīng)先空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)無誤

24、后再行切削加工。5.7 工作臺(tái)移動(dòng)之前， 必須先松固定螺釘， 工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)， 應(yīng)將固定螺釘緊好， 以防切削時(shí)工作臺(tái)振動(dòng)。5.8 自動(dòng)走刀時(shí)必須使用定位保險(xiǎn)裝置?？焖傩谐虝r(shí)應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)，并注意 工作臺(tái)行動(dòng)，防止發(fā)生碰撞事故。5.9 切削中刀具未退出工件時(shí)不準(zhǔn)停車，停車時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)刀，后停主軸。5.10 操作者離開機(jī)床，變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工作時(shí)，都應(yīng)停 車。5.11 銑刀工作中，工作臺(tái)的縱向絲桿應(yīng)盡量利用行程的全長。如果工作要行程 很短，則應(yīng)經(jīng)常更換絲桿的工作位置，使絲桿磨損均勻。5.12 裝卸圓盤銑刀時(shí)，臺(tái)面應(yīng)墊木板，不得用手托刀刃部分。5.13 銑床上的各類部件，安全防護(hù)

25、裝置不得任意拆除。所有附件應(yīng)妥善保管， 保持完整、良好。5.14 工作完畢時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)移至中位置，各手柄放在非工作位置，切斷各開 關(guān)，擦拭機(jī)床，保持整潔、完好，下班時(shí)要做好交接班記錄。5.15 發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。6 安全注意事項(xiàng)6.1作業(yè)員操作前，必須對機(jī)床進(jìn)行點(diǎn)檢。6.26.3及創(chuàng)作中出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止或切斷電源，等待專人來維修。操作完畢后，切削液注入道應(yīng)及時(shí)清洗、清理。機(jī)床周邊（包括地面）應(yīng)隨 保證周邊環(huán)境清潔。鉆床安全操作規(guī)程編號：* -CZGC-SB-06頁數(shù)：1/2版本：01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：1目

26、的規(guī)范鉆床安全操作管理，保證安全生產(chǎn)。2適用范圍適用于本公司鉆床的安全操作。3職責(zé)3.1使用鉆床的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)。3.2使用部門負(fù)責(zé)鉆床的安全使用管理，并對操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3安全辦負(fù)責(zé)對使用部門的鉆床安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對使用部門鉆床的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、檢修時(shí)要切斷電源，掛警示牌。5、運(yùn)行時(shí)禁止維修。觸電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持

27、電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。粉塵1、穿戴防護(hù)用品，加強(qiáng)員工職業(yè)衛(wèi)生安全教育2、規(guī)范操作，采取減塵防塵措施。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危 害 辨 識(shí)5工作程序5.1工作人員必須扎好袖口，女工要帶好安全帽，嚴(yán)禁戴手套操作。5.2操作者要熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。5.3開車前要按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量及油路是否暢通，保持系統(tǒng)清潔,并檢查各手柄位置，操縱機(jī)構(gòu)是否靈活，可靠。5.4鉆孔時(shí)，工作必須用虎鉗，夾具裝夾牢固，嚴(yán)禁用手把把柄工作或夾具鉆削,5.55.6要均勻,鉆通孔或薄片時(shí)工件下一定要放

28、墊塊，以免鉆傷工作臺(tái)。裝鉆頭時(shí)要把錘柄和錘孔擦拭干凈，卸鉆頭時(shí)要用規(guī)定工具，不得隨意敲打。鉆孔直徑不得大于鉆床額定的最大鉆孔直徑；鉆孔時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)力量，用力 不允許用強(qiáng)力按壓的方法提高生產(chǎn)率，以防鉆頭折斷，孔要鉆穿時(shí)，要輕輕用 力，使進(jìn)給量減小，以免損壞工件或甩出工件及損壞鉆頭。5.7鉆床應(yīng)配有勾、扒等工具，禁止在鉆孔時(shí)用手或紗布清除切削，鉆頭上繞有長屑時(shí)，應(yīng)停機(jī)后用鐵鉤或刷子清除，也不允許用手拉或用嘴吹。5.8使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前，橫臂必須卡緊。5.9停工零件時(shí)，各部均應(yīng)鎖緊，鉆頭未退出工件時(shí)不準(zhǔn)停機(jī)。5.10操作者離開機(jī)床、變速、調(diào)整、更換工件及鉆頭、清潔機(jī)床

29、等時(shí)，均應(yīng)停機(jī)。5.11當(dāng)鉆床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除。5.12工作結(jié)束后及下班時(shí)要將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要旋緊，將各手柄放在非工作位置上，切斷電源，消除鐵屑、擦拭鉆床、清理工作場地，保 持清潔。6故障分析及排除序號故障現(xiàn)象原因分析排除方法1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 噪聲很大1. 皮帶松緊程度不當(dāng)2. 花鍵套與皮帶輪配合松動(dòng)3. 電動(dòng)機(jī)與皮帶輪配合松動(dòng)1. 調(diào)整皮帶的松緊程度2. 旋緊花鍵套螺母3. 擰緊定螺釘2鉆頭燒傷1. 轉(zhuǎn)速的當(dāng)2. 切屑排除不當(dāng)3. 鉆頭磨損變鈍4. 進(jìn)給太慢5. 沒有冷卻和潤滑鉆頭1. 調(diào)整轉(zhuǎn)速2. 退出鉆頭3. 重磨鉆頭4. 適當(dāng)加快進(jìn)給速度，使

30、鉆頭能 夠進(jìn)行切削5. 在切削時(shí)加注切削液3工件脫落沒有夾緊工件夾緊工件4鉆頭咬死1. 工件發(fā)生移動(dòng)，造成擠壓鉆頭2. 皮帶松緊程度不當(dāng)1. 夾緊工件2. 調(diào)整皮帶松緊5鉆孔超差1. 鉆頭彎曲2. 主軸軸承損壞3. 鉆頭沒有完全安裝到位1. 換用鉆頭2. 更換軸承3. 使鉆夾頭安裝到位6主軸復(fù)位能 力不穩(wěn)定渦卷彈簧松緊程度不當(dāng)調(diào)整渦卷彈簧松緊7鉆夾頭脫落鉆夾頭錐孔內(nèi)或主軸錐部有灰塵、油漬用干凈布條擦凈等贓物8皮帶輪打滑皮帶沒有張緊張緊皮帶臥式金屬帶鋸床安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-07頁數(shù)：1/3版本：01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：目的規(guī)范臥式金屬帶鋸床安

31、全操作管理，保證安全生產(chǎn)。適用范圍適用于本公司臥式金屬帶鋸床的安全操作。職責(zé)3.1使用臥式金屬帶鋸床的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作, 不違章作業(yè)。3.2使用部門負(fù)責(zé)臥式金屬帶鋸床的安全使用管理，并對操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3安全辦負(fù)責(zé)對使用部門的臥式金屬帶鋸床安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對使用部門臥式金屬帶鋸床的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、檢修時(shí)要切斷電源，掛警示牌。5、運(yùn)行時(shí)禁止維修。觸電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品

32、。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危 害 辨 識(shí)5工作程序5.1操作前要扣緊長袖袖口，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的鋸床旁穿、脫衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷；必要時(shí)要戴好工作帽，并把過長的頭發(fā) 盆入工作帽內(nèi)；不得穿裙子、拖鞋。5.2機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于鋸料行程中間。原料在虎鉗桑放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸 料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。5.3鋸條必須拉緊，鋸前試車空

33、轉(zhuǎn)3-5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。5.4鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。5.5鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要正放、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。5.6冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。5.7在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。5.8工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。5.9鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報(bào)告檢修。6故障分析及排除序號故障現(xiàn)象可能的原因排除方法1鋸 條 斷J_K 齒1.鋸條刃背卡輪緣1.調(diào)整導(dǎo)向架或漲緊機(jī)構(gòu)中

34、的滑板座， 使鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中刃背與輪緣之間 稍有間隙2.工件本身形狀不規(guī)則2.調(diào)整型材，使之與鉗口的接觸面積盡 量大，從而保證夾緊可靠3.鋸床過載3.降低進(jìn)給速度4.鋸帶未漲緊4.漲緊鋸條5.導(dǎo)向塊內(nèi)有積屑5.拆下導(dǎo)向塊，予以清洗6.鋸條選擇不合適6.根據(jù)材料大小選擇相應(yīng)齒數(shù)的鋸條7.鋸條速度過慢7.加快運(yùn)行速度8.冷卻液潤滑油不足8.加大流量，調(diào)整潤滑油部位9.液壓油不足9.加進(jìn)46#液壓油2調(diào)速不穩(wěn)定（1）進(jìn)給速度過慢 且調(diào)整范圍小雜質(zhì)堵塞閥中油路通道1. 拆下調(diào)速閥，清洗雜質(zhì)，重新安裝2. 檢查過濾網(wǎng)及油箱中油液質(zhì)量，必要 時(shí)予以更換。（2）進(jìn)給速度過快調(diào)速閥內(nèi)泄 閥片間壓緊力不夠1.

35、 清洗調(diào)速閥，重新安裝2. 清洗電磁閥（3）升降油缸漏油密封圈損壞更換密圭寸圈3掉帶兩導(dǎo)向架固定導(dǎo)向面未在兩 鋸輪的外公切線上調(diào)整小支架，試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察效果如上述方法無效，可調(diào)試導(dǎo)向 塊滑板的前后位置或漲緊裝 置的滑塊座。調(diào)整滑板座左邊一個(gè)螺絲，先用板手松 開螺絲，后用套筒順時(shí)針鋸帶靠輪邊跑 合，反之，劇帶離輪邊。4鋸 削 精 度 差1.鋸帶松馳1.漲緊鋸條2.導(dǎo)向架的鋸帶夾持面與工 作臺(tái)面不垂直2.裝上鋸帶，用直角尺檢查鋸帶側(cè)面與 工作臺(tái)面的垂直度，必要時(shí)，松開小支 架上緊固螺釘，用頂絲調(diào)整該精度。3.鋸帶與虎鉗夾緊面不垂直3.方法如上4.鋸帶磨損4.更換鋸帶5.進(jìn)給速度過快5.降低進(jìn)給速度6

36、.導(dǎo)向架松動(dòng)6.予以緊固7.兩導(dǎo)向架間距過大7.減小跨距8.導(dǎo)向架上導(dǎo)向軸承損壞8.予以更換9.導(dǎo)向塊上螺絲未松開9.用M6內(nèi)六角板手松開5鋸 帶 打 滑1.進(jìn)給速度過快1.降低進(jìn)給速度2.鋸帶磨損2.更換鋸帶3.工件松動(dòng)3.正確夾緊6液 壓 系 統(tǒng) 噪音大1.管接頭漏氣1.檢查漏油口，在接頭處加密封膠后旋 緊。2.管路彎曲半徑過小2.予以調(diào)整3.油泵與電機(jī)的聯(lián)軸器不同 心或松動(dòng)3.調(diào)整緊固4.油箱液面過低4.加油至油標(biāo)所示高度7切 屑 振 動(dòng)1.主傳動(dòng)帶輪不平衡1.予以靜平衡2.機(jī)床底座固定不牢2.穩(wěn)固3.鋸帶導(dǎo)向架未充分鎖緊3.鎖緊導(dǎo)向架4.成束切割裝夾方式不當(dāng)4.按成束切割操作規(guī)程所示正

37、確裝夾空壓機(jī)安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-08頁數(shù)：1/3版本：01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：1目的為了使操作員能夠安全、規(guī)范地操作設(shè)備保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)維修、維護(hù)人員的作業(yè)安全。2適用范圍適用于本公司空壓機(jī)的安全操作。3職責(zé)3.1使用空壓機(jī)的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)。3.2使用部門負(fù)責(zé)空壓機(jī)的安全使用管理，并對操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3安全辦負(fù)責(zé)對使用部門的空壓機(jī)安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對使用部門空壓機(jī)的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危害因素控制措施爆炸（儲(chǔ)氣罐）機(jī)械傷害觸

38、電噪聲1、加強(qiáng)設(shè)備檢修維護(hù)管理，儲(chǔ)氣罐各部件要定期驗(yàn)證，制定完整的維修計(jì) 劃和方案，專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。2、加強(qiáng)操作管理，操作人員要經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。3、提高儲(chǔ)氣罐運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控能力，溫度計(jì)、壓力儀表、安全閥等儀器設(shè) 備應(yīng)定期檢驗(yàn)，并取得合格證。1、員工作業(yè)時(shí)，按要求正確穿戴勞保用品，加強(qiáng)員工的安全教育。2、設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。非工作人員禁止靠近。4、安全防護(hù)措施安全有效。5、設(shè)備定期檢驗(yàn)，實(shí)行專人監(jiān)管。1、建立健全安全用電管理制度。2、電氣設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、電機(jī)接地良好。4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。5、安全防護(hù)措施安全有效。1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備

39、定期維護(hù)、保養(yǎng)。5工作程序5.1 啟動(dòng)程序?qū)㈦婇l斷續(xù)接通 2-3 次，目的在于讓連桿端部的打油板先濺起一些潤滑油至各摩擦 表面，然后合上電閘，使空壓機(jī)作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將吸風(fēng)頭上的梅花手輪逆 時(shí)針旋轉(zhuǎn)到頭，空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2 操作過程5.2.1 空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查自動(dòng)調(diào)氣系統(tǒng)工作的靈敏性和正常性，并判明空 壓機(jī)有無異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象。5.2.2 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意保持曲軸箱油位的高度，油窗上的下標(biāo)線為最低油位，上標(biāo)線為最高油位。經(jīng)常注意各部份有無異常響聲。各級壓力和排氣溫度是否正常。5.2.3 空壓機(jī)工作時(shí)應(yīng)保持水系統(tǒng)的正常流通，排水管上的水閥門在任何情況下也不得全

40、部閉死，否則將使該管路的冷卻水停止流通，使空壓機(jī)產(chǎn)生高熱。當(dāng)冬季氣溫有結(jié)冰的可能時(shí)應(yīng)在停車后將全部冷卻水放出。5.2.4 因故障間斷供水時(shí)，閥室及氣缸壁的溫度將迅速升高，此時(shí)應(yīng)立即停車，待 溫度下降后方可繼續(xù)供水和重新啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，空壓機(jī)在高溫狀態(tài)下嚴(yán)禁通入涼水。5.2.5 空壓機(jī)的潤滑油應(yīng)每兩個(gè)月更換一次。5.3 收工程序空壓機(jī)停車時(shí)，先將減荷閥上的梅花手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使吸口氣關(guān)閉，然后斷開電 門，空壓機(jī)便停止運(yùn)轉(zhuǎn)。6 安全操作注意事項(xiàng)6.1 緊急停機(jī)(異常)在下列情況下應(yīng)緊急停車，應(yīng)仔細(xì)查明故障原因，并徹底消除后方可再次啟動(dòng)。1)曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時(shí)。2)4)自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)和安

41、全閥工作失靈，致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時(shí)。排氣溫度和潤滑油溫度超過允許的最大值時(shí)。電機(jī)的溫度或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時(shí)。6.2 生產(chǎn)故障排除指導(dǎo)說明6.2.1 閥室中有響聲。出現(xiàn)這種情況的可能原因是：吸、排氣閥未壓緊；閥片或彈缸蓋發(fā)生頂碰。6.2.2 氣缸中有響聲。出現(xiàn)這種情況的可能原因是：連桿小頭銅套過分磨損，工作 時(shí)產(chǎn)生沖擊；活塞環(huán)過分磨損， 工作時(shí)環(huán)在溝槽內(nèi)上下沖擊。 檢修后在氣缸內(nèi)落入異物， 或閥片破碎掉入氣缸內(nèi)。6.2.3 曲軸箱內(nèi)有響聲。出現(xiàn)這種情況的可能原因是：曲軸軸向竄動(dòng)間隙過大；連 桿瓦過分磨損或檢修后連桿螺栓未擰緊，工作時(shí)發(fā)生沖擊；滾珠軸承過分

42、磨損。6.2.3 排氣溫度過高。出現(xiàn)這種情況的可能原因是：排氣閥漏氣；排氣閥積渣，減 小了氣路通道或使閥片滯住；冷卻水量不足或水路、水套內(nèi)部積垢堵塞。6.3 報(bào)警和警告6.3.1 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，閥門、氣缸蓋、排氣管道的溫度較高，嚴(yán)禁觸摸這些高溫部 件。6.3.2 儲(chǔ)氣罐上裝有安全閥，當(dāng)調(diào)節(jié)閥失靈或由于其他意外原因造成儲(chǔ)氣罐超壓 時(shí)，安全閥便會(huì)自動(dòng)開啟，將多余的壓力減放至大氣中，保證安全。在緊急情況睛，需 要降低儲(chǔ)氣罐內(nèi)氣壓時(shí)，可直接壓下安全閥上的手拉桿使安全閥放氣。6.3.3 因故障間斷供水時(shí)，應(yīng)立即停車，排除故障，待溫度下降后，方可繼續(xù)供水 和開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)闄C(jī)器高溫狀態(tài)下， 如果馬上通入冷水

43、將造成機(jī)件裂紋，特別在冬天氣 溫較低時(shí)，機(jī)器停車后，應(yīng)將全部冷卻水放出，以防凍裂機(jī)件。發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-09頁數(shù)：1/2版本：01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：1目的為了使操作員能夠安全、規(guī)范地操作設(shè)備保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)維修、維護(hù)人 員的作業(yè)安全。2適用范圍適用于本公司發(fā)電機(jī)的安全操作與維護(hù)管理。3職責(zé)3.1使用發(fā)電機(jī)的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)。3.2使用部門負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)的安全使用管理，并對操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3安全辦負(fù)責(zé)對使用部門的發(fā)電機(jī)安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對使用部

44、門發(fā)電機(jī)的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。觸電1、建立健全安全用電管理制度。2、電氣設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、電機(jī)接地良好。4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。5、電工持證上崗。6、安全防護(hù)措施安全有效。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制措施危 害 辨 識(shí)5工作程序5.1發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。5.2啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合

45、器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。5.3 發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正 常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷 應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。5.4 運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之 內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。5.5 停車時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷 開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6 移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。5.7 發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未

46、加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī) 引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。5.8 發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以 免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。5.9 一切電器設(shè)備必須可靠接地。5.10 發(fā)電機(jī)周圍禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止 其它人員靠近。5.11 設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。6 緊急停機(jī)6.1 發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況未自動(dòng)停機(jī)的應(yīng)采取緊急措施及時(shí)停機(jī)。1)機(jī)油壓力突然下降。發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常聲音。3)飛輪松動(dòng)出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象。4

47、)發(fā)動(dòng)機(jī)飛車。5)發(fā)動(dòng)機(jī)溫度急劇上升。6)燃油管路斷裂。7)發(fā)動(dòng)機(jī)使用現(xiàn)場出現(xiàn)火災(zāi)或爆炸事故。6.2 緊急停機(jī)操作在不切斷負(fù)載的情況下把鑰匙轉(zhuǎn)到“ 0”位置或直接按下紅色急停按鈕。電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-10頁數(shù)：1/2版本：01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：目的為了使操作員能夠規(guī)范、安全地操作設(shè)備，防止安全事故發(fā)生。適用范圍適用于本公司電動(dòng)機(jī)的安全操作職責(zé)3.1使用電動(dòng)機(jī)的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)。3.2使用部門負(fù)責(zé)電動(dòng)機(jī)的安全使用管理，并對操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3安全辦負(fù)責(zé)對使用部門的電動(dòng)機(jī)安全操作管理

48、進(jìn)行檢查和考核。3.4設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對使用部門電動(dòng)機(jī)的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。觸電1、建立健全安全用電管理制度。2、電氣設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、電機(jī)接地良好。4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。5、電工持證上崗。6、安全防護(hù)措施安全有效。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危 害 辨 識(shí)5工作程序5.1.15.1啟動(dòng)前的檢查進(jìn)行絕緣電阻的測量（濕度較大、存放已久的電機(jī)），絕緣電阻值不得低于0.5兆歐。5.1.2檢查電動(dòng)機(jī)接地是否良好。5.

49、1.3檢查電源電壓與電動(dòng)機(jī)的額定是否相符。電機(jī)繞組的接線方法是否正確。5.1.4 用手扳動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子， 觀察所帶動(dòng)的機(jī)械部位是否靈活， 有無掃膛卡住現(xiàn)象。5.1.5 檢查傳動(dòng)裝置，皮帶松緊度是否正常，有無斷裂。連軸器的連接是否良好。5.1.6 檢查開關(guān)容量是否合適，熔斷器的額定電流要符合電動(dòng)機(jī)得額定電流規(guī)定，裝接要牢固。5.2 具體內(nèi)容5.2.1 電動(dòng)機(jī)每臺(tái)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置。若需要時(shí)還設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。5.2.2電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流為電動(dòng)機(jī)額定電流的150250%5.2.3采用熱斷電器作電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)時(shí)，其容量應(yīng)選擇電動(dòng)機(jī)額定電流的 100125%。5.2.4電動(dòng)機(jī)的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于滿接觸面 75%；電刷高度磨損超過原標(biāo)準(zhǔn) 2/3 時(shí)應(yīng)更換。6 運(yùn)行及停機(jī)注意事項(xiàng)6.1 運(yùn)行中注意事項(xiàng)1）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常，電刷與滑環(huán)接觸良好。2）電動(dòng)機(jī)械在工作中遇停電時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即切斷電源，將啟動(dòng)開關(guān)置于停止位置。也可加裝失壓裝置。3）電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行中，不得突然進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2 停機(jī)注意事項(xiàng)1）電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前應(yīng)首先將載荷降至最小，然后切斷電源，啟動(dòng)開關(guān)撥到停止位置。變速電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)速逐級降到最低，然后切斷電源。2）在潮濕地方施工時(shí)