三廢爐操作規(guī)程

1、雙多化工吹風(fēng)氣爐綜合改造投運(yùn)操作規(guī)程 造氣車間: 生產(chǎn)科: 分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn):江蘇雙多化工有限公司技改說明 為了改善吹風(fēng)氣的操作環(huán)境和充分利用吹風(fēng)氣鍋爐的高溫尾氣,公司確定對新吹風(fēng)氣鍋爐進(jìn)行綜合節(jié)能改造,主要改造部分有：1、將吹風(fēng)氣余熱鍋爐改造成三廢爐,增設(shè)燃煤爐,吹風(fēng)氣入口下部為一層格子磚、格子磚下部增加一燃煤煙氣進(jìn)口、底部設(shè)置一除塵器中心筒（中心筒基礎(chǔ)采用鋼架基礎(chǔ)）。燃燒爐前增加方形（4500×4500×13500）一燃煤爐，燃煤爐包括：底部風(fēng)室、燃燒裝置（布風(fēng)板、風(fēng)帽）、密相區(qū)、擴(kuò)散段、稀相區(qū)、爐頂、連接煙道。 2、增設(shè)倉泵輸灰系統(tǒng)，余熱鍋爐底部排灰全部采用自動排灰方式，

2、排出的灰通過風(fēng)力輸送到灰?guī)臁?3、增設(shè)電除塵裝置，對吹風(fēng)氣尾氣進(jìn)行除塵，確保除塵效果,以及送型煤烘干尾氣的質(zhì)量,同時杜絕了環(huán)境污柒。4、將吹風(fēng)氣高溫尾氣引到型煤作烘干熱源,余熱鍋爐尾部煙囪挪到引風(fēng)機(jī)的后面,當(dāng)型煤不需要吹風(fēng)氣煙氣時作放空煙囪。5、尾部增設(shè)引風(fēng)機(jī),吹風(fēng)氣系統(tǒng)由正壓燃燒改為負(fù)壓燃燒。6、煤倉及上煤系統(tǒng)一臺套。上煤系統(tǒng)含：上煤框架（4000×4000×15000）、提煤機(jī)、料倉、螺旋給煤機(jī)。 第一部分：混燃爐的開停車規(guī)程一、工藝原理三廢流化混燃爐運(yùn)用沸騰床的燃燒特性，采用了吹風(fēng)氣余熱鍋爐的模式，對造氣產(chǎn)生的廢渣、廢灰、廢氣同時混燃（提氫后的氣體同時入爐燃燒），產(chǎn)生

3、高溫?zé)煔?，?jīng)燃?xì)鉅t底部，進(jìn)入各對流受熱面使鍋水汽化進(jìn)入上鍋筒，經(jīng)汽水分離進(jìn)入過熱器，提高汽溫后經(jīng)主汽閥輸出。二、工藝流程煙氣流程：低熱值的混合煤由螺旋給煤機(jī)送入混燃爐下部，與一次風(fēng)機(jī)出來的空氣在燃煤爐內(nèi)充分沸騰燃燒，造氣吹風(fēng)氣和合成馳放氣等可燃?xì)怏w在燃?xì)鉅t頂部燃燒；兩者產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谌細(xì)鉅t中部混合燃燒,在燃?xì)鉅t底部簡單除塵后，進(jìn)入水冷屏、蒸汽過熱器、余熱鍋爐對流管束、高溫空預(yù)器、省煤器、低溫空氣預(yù)熱器和靜電除塵器除塵后由引風(fēng)機(jī)送入型煤烘干塔烘干型煤或煙囟排放。燃?xì)鉅t底部的細(xì)灰落入下部水封,由排渣機(jī)械除灰。汽水流程：脫鹽水或除氧水，經(jīng)給水泵提壓后進(jìn)入省煤器，預(yù)熱后進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)水冷屏及對流管

4、束換熱汽化，進(jìn)入上鍋筒，汽水分離后，水回落鍋筒繼續(xù)循環(huán)受熱，蒸汽進(jìn)入過熱器提溫，至430450，經(jīng)主汽閥輸出，供生產(chǎn)使用。三、工藝指標(biāo)1、溫度料層溫度：850-950沸中溫度：950-1050沸上溫度: 900-1060燃煤爐出口煙溫：950-980燃燒爐上層650格子磚儲熱溫度750-850混燃爐煙氣出口溫度850-980除氧水溫度100-105蒸汽過熱器集箱，過熱器溫度250-445低溫空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度1802、壓力 鍋爐給水壓力5.0MPa 過熱蒸汽出口壓力3.82 MPa 風(fēng)室靜壓力6500PaP8000Pa 甲烷氣壓力10KPa 燃?xì)鉅t中部壓力±2000Pa 燃煤爐上

5、部爐膛壓力±1000Pa3、液位 除氧器1200-1900 ， 儲水箱700-1700 余熱鍋爐上鍋筒平板液位計(jì)2/5-2/34、鍋水 PH值 9-11 ，堿度（1214）， 總固體500mg/L5、煙氣成份CO2 12% ， CO 0.5% ，O2 （2%-6%）3、電機(jī)電流及溫度按銘牌規(guī)定值四、吹風(fēng)氣爐開車1、設(shè)備檢修清理工作檢查三廢混燃爐、余熱回收鍋爐、靜電除塵裝置、上煤系統(tǒng)、輸灰裝置、出渣系統(tǒng)等設(shè)備各部件配備齊全、設(shè)備完整。（1）風(fēng)室的清理。清理人員攜帶安全行燈及工具進(jìn)入風(fēng)室，清理風(fēng)孔及風(fēng)室中的雜物，用16鋼筋或鉆頭對風(fēng)帽進(jìn)行檢查，風(fēng)帽暢通率必須100%。（2）燃燒室的清理把

6、燃燒室中的雜物清理干凈之后，風(fēng)帽表面殘余物料用扁鏟清理干凈，用電焊條磨成的釬子把風(fēng)帽小孔投通，風(fēng)帽小孔暢通率必須100%。（3）風(fēng)道、煙道的清理清理風(fēng)道、煙道中的雜物，并檢查焊縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，完畢后上好人孔，待運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行吹除。燃煤爐、燃燒室、燃?xì)鉅t等各部完整、嚴(yán)密無缺損現(xiàn)象。人孔門、看火門、防爆門完整、關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈敏。流化床無雜物、風(fēng)帽小孔暢通無阻，三次風(fēng)管、給料管內(nèi)干凈無雜物。測量儀表和控制儀表裝置，附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。各風(fēng)門擋板完整、嚴(yán)密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活好用，位置正確。各腳手架已拆除，無雜物。檢查吹風(fēng)氣配風(fēng)閥及吹風(fēng)氣回收閥是否同步，馳放氣水封

7、等設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。（4）檢查除渣裝置：除渣管暢通、無卡澀現(xiàn)象，手動開關(guān)靈活。鍋爐內(nèi)部檢查完畢確認(rèn)內(nèi)部無人后將人孔、手孔，檢查門關(guān)嚴(yán)密。（5）檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械：所有安全遮欄及防護(hù)罩完整牢固，靠背輪、連軸器間隙適度完好，傳動皮帶完整、齊全、松緊度適合，地腳螺絲牢固。軸承箱內(nèi)加油，油位清晰易見，嚴(yán)密不漏。軸承油杯接頭螺絲牢固，溫度計(jì)齊全，冷卻水充足，排水暢通。（6）檢查汽水管道：支架牢固、管道能自由膨脹。保溫完好，顏色符合安全規(guī)定。管道上有明顯的介質(zhì)流動方向的箭頭。與系統(tǒng)隔絕的盲板拆除。（7）檢查汽包水位計(jì)：汽水聯(lián)通管保溫完好。水位計(jì)嚴(yán)密清晰。汽門、水門、放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。水位計(jì)的安裝位置

8、及標(biāo)尺正確，正常及高、低限處有明顯的標(biāo)志。照明充足。（8）檢查壓力表：表盤清晰，汽包及過熱器、壓力表在工作壓力最高處畫有紅線。表針指示零點(diǎn)，有校驗(yàn)標(biāo)記，加裝鉛封，照明充足。（9）檢查安全閥：排汽管完整、暢通，裝設(shè)牢固，彈簧松緊適當(dāng)。（10）檢查操作盤：所有儀表、信號操作開關(guān)及切換開關(guān)設(shè)備齊全，完整好用。盤面平整、標(biāo)志齊全、名稱正確、字跡清晰、固定牢固。指示燈齊全、頭罩顏色正確。警報(bào)器好用，聲音宏亮。（11）電器部分檢查：按電氣運(yùn)行操作規(guī)程中的規(guī)定， 發(fā)現(xiàn)問題及時清除，并做好記錄。（12）檢查照明及其它：鍋爐各部位的照明齊全，具有足夠的亮度。事故照明電源可靠。操作盤及記錄盤的照明充足，光線柔和。

9、檢修中所打的孔洞及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整。設(shè)備周圍，通道上不可堆積垃圾雜物，地面沒有積水、積油、積煤。檢查完畢后，將檢查結(jié)果記錄，對所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行消除。2、轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行運(yùn)行設(shè)備應(yīng)進(jìn)行不少于4小時的試運(yùn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及電器設(shè)備進(jìn)行拉合閘，故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，電氣值班人員送電。對定向運(yùn)行的轉(zhuǎn)動設(shè)備先試電機(jī)部分，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，對轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行。風(fēng)機(jī)試運(yùn)行，啟動風(fēng)機(jī)，待電流正常后逐漸開啟擋板，直到全開，電流不準(zhǔn)超過額定電流，試運(yùn)行應(yīng)保持燃燒室負(fù)壓，完畢后關(guān)閉風(fēng)機(jī)檔板，停止風(fēng)機(jī)。（可先開引風(fēng)機(jī)，再開一、二次風(fēng)機(jī)）。給煤機(jī)試運(yùn)行，啟動給煤機(jī)空載運(yùn)行，調(diào)整轉(zhuǎn)速，在常用轉(zhuǎn)速下試運(yùn)行，試運(yùn)

10、后停止。給水泵試運(yùn)行時，應(yīng)打開入口閥，稍開再循環(huán)門，啟動給水泵電機(jī)，開再循環(huán)門，再逐漸關(guān)小再循環(huán)門，看給水壓力是否達(dá)到鍋爐給水要求。轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行時應(yīng)符合下列要求：無異音、無磨擦和撞擊聲，運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，軸承溫度與軸承振動符合要求，軸承無漏油及甩油現(xiàn)象。3、吹除新配管道吹除合格。水壓試驗(yàn)：鍋爐余熱回收部分檢修結(jié)束,并經(jīng)水壓試驗(yàn)完好。烘爐：三廢爐及燃?xì)鉅t按烘爐方案進(jìn)行烘爐并經(jīng)檢測和外觀檢查一切正常.4、點(diǎn)火升溫：（1）點(diǎn)火前應(yīng)填寫操作票，簽字齊全后進(jìn)行，特殊情況由主管廠長及工程師批準(zhǔn)。（2）檢查點(diǎn)火煤氣槍，及探火耙等完好備用。（3）啟動引風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓為150Pa，吹掃爐膛5分鐘。對兩爐膛

11、取樣分析合格后，啟動一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床料流化。（4）點(diǎn)燃煤氣槍，放入爐膛，調(diào)整好煤氣壓力（量），升溫不要太快。（5）點(diǎn)火后控制升溫速度，待溫度升至560左右時，適當(dāng)向燃燒室內(nèi)撒煙煤，溫度升至750時適當(dāng)用給煤機(jī)給煤，溫度升至800時，減小煤氣量，停止撒煙煤，適當(dāng)加大給煤機(jī)煤量，950時停用煤氣槍，正常給煤，給煤機(jī)給煤時開播煤風(fēng)閥。（6）當(dāng)燃燒爐上層爐溫升至780以上，穩(wěn)定后開二次風(fēng)機(jī)和三次配風(fēng),再投入馳放氣燃燒，待爐上溫度再次穩(wěn)定到850后，投入吹風(fēng)氣。5、鍋爐升壓：（1）點(diǎn)火升壓至并汽時，應(yīng)控制汽包壁溫差不超50，如超過50，調(diào)整燃燒延長時間，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器聯(lián)箱疏水門和

12、對空排汽門趕火升壓，以免過熱器壁溫急劇上升。（2）保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。（3）主汽溫度不超過450。（4）維持正常水位，當(dāng)爐膛壓力升至0.10.2MPa時關(guān)閉空氣門，沖洗汽包水位計(jì)沖洗儀表導(dǎo)管及取樣管。當(dāng)汽包壓力升至0.20.4MPa時，依次進(jìn)行鍋爐下聯(lián)箱放水排污。（5）壓力升至額定壓力的50%以上時，對鍋爐進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，停止升壓，消除后繼續(xù)升壓。6、鍋爐送汽并汽：送汽或與蒸汽母管并汽前，對蒸汽管道進(jìn)行暖管，暖管要緩慢進(jìn)行。升溫速率23/min暖管時間不少于2小時，鍋爐蒸汽母管暖管隨鍋爐升壓同時進(jìn)行。在點(diǎn)火時開啟鍋爐主汽門和隔絕門前旁路門，用鍋爐蒸汽加熱

13、蒸汽管道，當(dāng)汽包壓力低于母管壓力0.10.2MPa時并汽，并汽后對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，并將開車過程中發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄。五、注意事項(xiàng)1、崗位所有儀表、電器、閥門位置、輔機(jī)等都要符合安全環(huán)保生產(chǎn)要求。2、做好冷態(tài)試驗(yàn)。標(biāo)定臨界風(fēng)量，播煤風(fēng)量，正常流化沸騰風(fēng)量。檢查布風(fēng)板均勻性，測定布風(fēng)板阻力。3、燃煤爐點(diǎn)火前，首先啟動引風(fēng)機(jī)置換15分鐘以上，取樣分析O220%合格。4、料層溫度、沸中溫度、沸上溫度控制在950±50，燃煤爐出口煙道控制在900±100，溫度超過980開二次風(fēng)降溫。過熱蒸汽集箱、過熱蒸汽溫度小于450。5、風(fēng)室壓力6.5-9.0KPa,燃煤爐內(nèi)料層過厚，風(fēng)機(jī)電

14、流增大，風(fēng)室壓力增大。料層過薄，料層溫度、沸中溫度、沸上溫度，溫度差別很大，造成爐膛溫度控制不穩(wěn)定。6、當(dāng)燃?xì)鉅t上層溫度達(dá)780，調(diào)整好甲烷氣燃燒的配風(fēng)，再送甲烷氣入爐燃燒。7、燃?xì)鉅t上層溫度達(dá)到850時，可恒溫1小時，做吹風(fēng)氣準(zhǔn)備回收工作，關(guān)吹風(fēng)氣蒸汽吹掃，關(guān)閉放空閥，打開總管上蝶閥。進(jìn)行逐臺回收。8、及時調(diào)節(jié)好引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使燃?xì)鉅t中部壓力控制在±2000Pa。燃煤爐上部爐膛壓力控制在±1000Pa9、燃?xì)鉅t水封池內(nèi)灰，要保證撈渣機(jī)正常運(yùn)行，確保不積灰。各排灰口倉泵每小時巡查一次，確保氣力輸送正常，不灰堵。10、聲波吹灰器，按照操作規(guī)程正常投入使用。11、操作時，如發(fā)現(xiàn)燃

15、煤爐溫度以2位數(shù)字的速度連續(xù)下降時，說明給煤機(jī)已經(jīng)斷煤，此時應(yīng)立即啟動另一臺給煤機(jī)，待爐溫穩(wěn)定后，再處理斷煤的給料機(jī)。12、吊煤時，首先要啟動提升機(jī)后，再倒入煤，以免煤將提升機(jī)卡死而損壞設(shè)備。13、每班對鍋爐液位計(jì)校檢沖洗一次。確保靈敏可靠。14、正常生產(chǎn)調(diào)整燃燒時，應(yīng)少量多次調(diào)整，避免床溫大起大落。15、做好煙氣、爐水分析，及時調(diào)整風(fēng)量，做好排污工作。六、運(yùn)行中不正常情況及故障處理1、當(dāng)汽壓變化時如何進(jìn)行調(diào)整：汽壓的調(diào)節(jié)主要是調(diào)節(jié)進(jìn)煤量和送風(fēng)量，汽壓下降時，適當(dāng)?shù)卦雒涸鲲L(fēng)，強(qiáng)化燃燒，增加鍋爐蒸發(fā)量，保持汽壓不降；汽壓趨于上升時，適當(dāng)?shù)臏p煤減風(fēng)，減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，保持汽壓不升。2、床溫

16、變化時如何進(jìn)行調(diào)整：若床溫低于800，雖增煤減風(fēng)仍然下降，爐子有滅火可能，此時要注意空氣富余量，如富余量大，可進(jìn)一步減風(fēng)，但要保證正常流化，如富余量小，則立即停止加煤，適當(dāng)加風(fēng)，如床溫仍然下降低于600，可煤氣槍助燃，密切注意床溫的變化；如床溫急劇升高超過700時，可停煤氣槍；如超過1050，雖經(jīng)加風(fēng)仍然急劇上升，應(yīng)立即停爐，注意短時間內(nèi)不要大量加煤，以免床內(nèi)大量存積，燃燒造成結(jié)焦。如床溫超過1100，雖經(jīng)加風(fēng)減煤床溫仍上升，停爐關(guān)嚴(yán)所有風(fēng)煙門，待床溫降低后，檢查床內(nèi)是否有焦塊，如焦塊多，應(yīng)重新?lián)Q過底料后啟動，無焦塊時可重新啟動。3、影響床溫的因素有哪些：燃料發(fā)熱量、風(fēng)量，運(yùn)行中燃料量的品種常

17、常變化，即使加煤量不變，也常常引起床溫變化。煤的粒度不同，干濕度不同，直接影響床溫，煤的粒度越小、越干，溫度升的越快。運(yùn)行中隨著料層的增加，在風(fēng)門開度不變的情況下，風(fēng)量會逐漸減小，床溫會隨著升高。4、正常運(yùn)行中液位如何調(diào)整：鍋爐上水應(yīng)均勻，不可猛增猛減，時刻保持水位在汽包水位計(jì)的正常水位處（±50mm），并且有輕微的波動，不可大幅度波動，水位過高易造成蒸汽帶水，水位過低不利于鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水，經(jīng)常監(jiān)視壓力和溫度的變化，精心操作，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。5、省煤器管損壞的現(xiàn)象及處理方法：（1）現(xiàn)象：給水流量明顯大于蒸汽流量，嚴(yán)重時汽包水位下降。

18、省煤器和空氣預(yù)熱器的煙溫降低或兩側(cè)溫差增大。煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大，省煤器煙道內(nèi)有異聲。從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，飛灰潮濕，嚴(yán)重時下部煙道漏水。（2）原因：飛灰磨損水質(zhì)不良造成省煤器管腐蝕。焊接質(zhì)量有問題。被雜物堵塞，局部過熱燒壞。（3）處理：適當(dāng)增加給水，降低蒸發(fā)量。如汽包水位迅速下降，立即停爐，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，排除煙氣及蒸汽。停爐后關(guān)閉主汽門及所有的放水門，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)。6、過熱器管損壞的原因、現(xiàn)象及處理：（1）現(xiàn)象：蒸汽流量不正常地小于給水流量，嚴(yán)重時汽壓下降。爐膛負(fù)壓不正常的減小或變正壓。過熱器后煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，有異音。（2）原因：水

19、質(zhì)不好，致使蒸汽品質(zhì)不好，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，管壁溫度升高。燃燒不正?；蚋淖兠悍N，致使煙溫或蒸汽溫度升高。通汽量不足引起過熱。過熱器結(jié)構(gòu)不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均，流速過低，引起管壁溫度過高。在安裝、制造、材質(zhì)、焊接等方面有缺陷或被雜物堵塞。飛灰磨損。（3）處理：過熱器損壞嚴(yán)重時，立即停爐，以免擴(kuò)大事故，停爐后關(guān)閉主汽門，開啟省煤器再循環(huán)門，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，以排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽。7、燃燒室結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理：（1）現(xiàn)象：燃燒室及其它煙溫均大幅度上升。風(fēng)室壓力增高，憋壓現(xiàn)象，引風(fēng)機(jī)電流減小。從看火孔看爐內(nèi)流化情況惡劣，局部或大面積火焰呈白色。未增加給煤量，蒸發(fā)量驟然增加，氧量降低，甚至降至

20、0。爐膛壓差消失，放渣困難甚至放不出渣。結(jié)焦面積大時，風(fēng)道及風(fēng)室振動。（2）原因：給煤機(jī)超速，給煤量大，使料層中含煤過多，料層溫度過高。風(fēng)量驟然減小，風(fēng)煤比例不恰當(dāng)，或流化不良、不流化，造成結(jié)焦。風(fēng)帽損壞，造成局部物料不流化，造成結(jié)焦。煤粒度過大，床內(nèi)物料流化困難。未及時放渣，料層太厚。布風(fēng)板上有異物，造成局部物料不流化。（3）處理：出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時，一般作緊急停爐處理。迅速停止給煤機(jī),同時停止吹風(fēng)氣回收,并切斷甲烷氣。迅速切斷風(fēng)系統(tǒng)，所有風(fēng)門關(guān)至0位，停一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。放掉爐渣。打開燃渣爐爐門，進(jìn)行人工打焦，如結(jié)焦嚴(yán)重冷卻后進(jìn)入。打焦后的流化室內(nèi)物料全部清理干凈，檢查風(fēng)帽等一切正常，才能

21、再次點(diǎn)火啟動。注:如因生產(chǎn)需要，也可不全部停車，將燃煤爐部分先停運(yùn)，即將一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)停運(yùn)，關(guān)閉燃煤爐的所有人孔，只開燃?xì)鉅t，要將二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)做適當(dāng)調(diào)節(jié)。8、鍋爐在升壓過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)：（1）嚴(yán)禁關(guān)小過熱器放空閥及疏水門趕火升壓，升壓前開減溫水出口門。（2）升壓時隨時注意水位變化，保持水位正常。（3）沖洗液位計(jì)，使之準(zhǔn)確無誤。（4）注意汽壓、汽溫和過熱器壁溫的變化，當(dāng)汽溫達(dá)420時，投入減溫器運(yùn)行。（5）升壓時開再循環(huán)門，上水時關(guān)閉，當(dāng)汽壓接近工作壓力時，適當(dāng)減弱燃燒，使汽壓緩慢上升。9、鍋爐滿水現(xiàn)象有哪些，如何處理：（1）現(xiàn)象：汽包水位高于正常水位，水位報(bào)警器鳴叫，信號燈明亮。嚴(yán)重

22、時過熱蒸汽溫度下降，甚至蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。（2）處理：驗(yàn)證水位計(jì)的正確性，減少給水排污放水。嚴(yán)重時開定排、過熱器疏水、蒸汽總管疏水，通知汽機(jī)開疏水閥，事故消除后恢復(fù)運(yùn)行，注意停止鍋爐給水時，開省煤器再循環(huán)門。10、鍋爐缺水現(xiàn)象有哪些，如何處理：（1）現(xiàn)象：汽包水位低于正常水位，水位報(bào)警器鳴叫，指示燈閃亮。嚴(yán)重時，過熱蒸汽溫度升高、壓力下降。爐管爆破時，上水流量明顯比蒸汽流量大的多。（2）處理：驗(yàn)證水位計(jì)的正確性，如缺水不嚴(yán)重時，增加給水量。如嚴(yán)重時，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，經(jīng)立即停爐處理，待事故消除后恢復(fù)運(yùn)行。運(yùn)行中操作人員必須精心操作，時刻注意，液位變化情況，及時檢查，把事故消滅在萌

23、芽狀態(tài)。11、什么是汽水共騰，原因及處理方法：鍋筒內(nèi)蒸汽和鍋水共同升騰產(chǎn)生泡沫，汽水界限模糊不清，蒸汽大量帶水的現(xiàn)象稱為汽水共騰。（1）現(xiàn)象：汽包水位急劇波動，過熱蒸汽溫度急劇下降。嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，蒸汽含鹽量增加。（2）原因：爐水質(zhì)量差，懸浮物或含鹽量過大。負(fù)荷加的過急過大，嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行，主汽閥開啟過快或升火爐的汽壓高于汽總管的汽壓，汽包內(nèi)的蒸汽帶水大量涌出。（3）處理：適當(dāng)降低負(fù)荷，減弱燃燒，增加爐水分析次數(shù)，適當(dāng)增加排污量，以降低爐水中的含鹽量。開啟蒸汽管道及過熱器等各疏水閥疏水，事故消除后，沖洗液位計(jì)。12、鍋爐滅火的原因，現(xiàn)象有哪些，如何處理：（1）現(xiàn)象：燃燒室負(fù)壓顯著

24、增大，燃燒變暗，看不清火焰。床溫顯著降低，蒸汽流量急劇減小。汽壓和汽溫下降。（2）原因：引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)跳閘或停電。操作調(diào)整不當(dāng)或煤道堵塞，給煤中斷。自動裝置失靈。（3）處理：查明原因，恢復(fù)運(yùn)行，精心操作，常檢查煤道并使其暢通。13、燃燒室爐墻損壞的現(xiàn)象，原因及處理：（1）現(xiàn)象：煙氣中氧含量升高，燃燒室變正壓。爐墻損壞處過熱，甚至燒壞，放渣時有磚塊或渣管堵塞。（2）原因：烘爐不當(dāng)，升火或停爐方法不正確。耐火材料或施工質(zhì)量不良。燃燒室溫度過高。爐膛爆炸。（3）處理：如爐墻損壞的面積不大，可適當(dāng)增加過?？諝饬浚档腿紵郎囟?，暫時維持生產(chǎn)。面積損壞的很大，爐架或爐墻溫度升高，超過200時，停

25、爐檢修。14、突然停電如何處理：（1）現(xiàn)象：轉(zhuǎn)動機(jī)械停止運(yùn)行，各儀表指示回零，指示失常。蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降，鍋爐滅火。（2）處理：按緊急停車處理，關(guān)閉各風(fēng)門、上水門、排污門，開蒸汽放空，關(guān)馳放氣閥，并開放空閥，開吹風(fēng)氣放空。派專人監(jiān)視水視。如電源短時無法恢復(fù)，應(yīng)關(guān)主汽門。適當(dāng)開啟引風(fēng)機(jī)擋板，利用自然通風(fēng)保持燃燒室負(fù)壓，待電源恢復(fù)后視情況上水，點(diǎn)火啟動運(yùn)行。15、風(fēng)機(jī)故障的現(xiàn)象，原因有哪些，如何處理。（1）現(xiàn)象：電源表指針擺動過大。風(fēng)機(jī)風(fēng)壓發(fā)生變化。風(fēng)機(jī)有沖擊或磨擦等不正常的響聲。軸承溫度過高。風(fēng)機(jī)振動過大，串軸過大。（2）原因：葉片磨損，造成了轉(zhuǎn)子不平衡，風(fēng)機(jī)或電動機(jī)的螺絲振

26、動。軸承潤滑油質(zhì)不良，油量不足造成軸承磨損，軸承質(zhì)量不好。（3）處理：風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈的振動，撞擊和磨擦，風(fēng)機(jī)或電動機(jī)軸承溫度不正常的升高，電機(jī)溫度不正常地升高，電器設(shè)備故障或危及設(shè)備人身安全，發(fā)生火災(zāi)，發(fā)生以上故障之一時應(yīng)立即停風(fēng)機(jī)運(yùn)行。當(dāng)電機(jī)發(fā)生因明顯損壞性故障重新啟動時，必須電氣值班人員的同意，如重合閘無效，應(yīng)進(jìn)行檢查修理。若電動機(jī)在故障跳閘前，無電流過大或機(jī)械部分的缺陷時，跳閘后操作工可立即重合閘一次，如重新合閘成功，按次序再次啟動其他轉(zhuǎn)動設(shè)備，經(jīng)重合閘不成功，聯(lián)系電氣人員檢查并處理。二次風(fēng)機(jī)跳閘后可減負(fù)荷，用一次風(fēng)機(jī)維持運(yùn)行，事故消除后投入運(yùn)行，恢復(fù)正常生產(chǎn)。 第二部分：靜電除塵器開停規(guī)

27、程一、靜電除塵器的工作原理 靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運(yùn)動，在運(yùn)動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運(yùn)動，到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出除塵器外。二、電除塵器投運(yùn)前必須具備的條件一臺電除塵器經(jīng)過安裝、調(diào)試進(jìn)入試運(yùn)行，或者設(shè)備進(jìn)行了大修后重新投運(yùn)，應(yīng)具備以下投運(yùn)條件。1、要求完成有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目并經(jīng)分步驗(yàn)收合格，將有關(guān)資料存入設(shè)備檔案。2、要做

28、好輔助設(shè)備、設(shè)施的驗(yàn)收，輔助設(shè)備包括陰、陽極振打裝置及振打控制裝置，排出灰裝置與料位指示，保溫及加熱裝置，進(jìn)出口煙氣溫度與壓力指示，濁度儀及通訊，照明設(shè)備等。3、環(huán)境及安全要求:場地清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，沖灰水溝有蓋板，各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，一些一經(jīng)打開就存在高壓電的人孔門，安全標(biāo)志要清晰，電氣安全聯(lián)鎖要完好，控制室應(yīng)有降溫、防塵及防火措施，尤其是要建立切實(shí)可行、行之有效的安全制度。4、人員的培訓(xùn)：人員培訓(xùn)到位5、技術(shù)資料及器具準(zhǔn)備齊全。三、靜電除除塵器的啟運(yùn)與停車（一）靜電除塵器的試運(yùn)行1.試運(yùn)行前的檢查：（1）查電除塵器殼體內(nèi)和保溫箱內(nèi)確無雜物，

29、各人孔門均已關(guān)閉嚴(yán)密；（2）檢查電除塵器各部位平臺、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足；（3）檢查各傳動機(jī)構(gòu)完好，各潤滑點(diǎn)均有足夠的潤滑油；（4）檢查各部位的接地裝置均應(yīng)完好無損；（5）檢查各加熱器裝置應(yīng)完好可靠；（6）通知電氣運(yùn)行人員測量有關(guān)設(shè)備的絕緣合格；（7）檢查高壓電纜頭、高壓硅整流變均無漏油現(xiàn)象；（8）檢查電源裝置的各處接線完好可靠，各元器件無脫落，高壓隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)靈活，位置正確；（9）確認(rèn)工作人員已全部離開電除塵器本體內(nèi)；（10）所有儀表、電源開關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報(bào)警信號，保護(hù)裝置的功能完好。2、試運(yùn)行步驟（1）振打裝置的試運(yùn)行：啟動振打裝置，使之連續(xù)運(yùn)行1小時，檢查裝置運(yùn)

30、行正常，錘頭敲擊在振打桿的中心位置，螺栓無松動；按振打周期作一個周期的振打?qū)嶒?yàn)，檢查振打程序工作正確。（2）大梁加熱系統(tǒng)的試運(yùn)行：接通大梁內(nèi)的電加熱器，短接加熱器溫度信號引入端子，模擬加熱溫度繼電器定值，加熱器跳開。說明自動恒溫控制工作正常。（3）灰斗加熱系統(tǒng)的試運(yùn)行：啟動灰斗的電加熱裝置，檢查灰斗就地溫控柜指示正常。（二）靜電除塵器的啟動與停止1、啟動前的檢查按試運(yùn)行前的檢查執(zhí)行。2、在電場投運(yùn)前完成加熱及振打裝置投運(yùn)。（1）投入電場前4小時送上熱風(fēng)與保溫箱加熱，避免絕緣件因結(jié)露而爬電。（2）在爐子點(diǎn)火前投入灰斗加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮的堵灰。（3）爐子點(diǎn)燃立即投入各排灰，振打裝置，開

31、啟相應(yīng)的出灰系統(tǒng)。（4）聯(lián)系電氣運(yùn)行人員合上電場的高壓隔離刀閘一次側(cè)保險(xiǎn)。（5）當(dāng)接到值長通知后，開始對電場進(jìn)行供電，依次投入第四電場、第三、二、一電場。（6）投入電除塵電源的程序：將整流控制柜內(nèi)軸流冷卻風(fēng)扇開關(guān)撥到“關(guān)”位置；將電源開關(guān)轉(zhuǎn)到“通”的位置按下啟動按扭，控制柜“電源故障”燈滅，“運(yùn)行”燈亮；把操作選擇開關(guān)置于自動檔，按“復(fù)位”鍵，再按“運(yùn)行”鍵，此時輸出增大，調(diào)整“電流極限”旋鈕，直到閃絡(luò)發(fā)生或達(dá)到額定輸出電流為止，再調(diào)整“上升率”旋鈕，選擇最佳閃絡(luò)頻率（30-70次）使電場工作在最佳狀態(tài)。3、靜電除塵器的停止正常情況下，電除塵器應(yīng)在鍋爐負(fù)荷低于35%。接到停電除塵器通知后，按“

32、復(fù)位”鍵，輸出電流、電壓降至零。按下“停止”按鈕。將電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“斷”的位置。將整流控制柜內(nèi)軸流冷卻風(fēng)扇開關(guān)撥至“關(guān)”的位置。等鍋爐送、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，繼續(xù)保持各振打機(jī)構(gòu)連續(xù)運(yùn)行2-3小時后方可停振打裝置。振打裝置停運(yùn)后，應(yīng)及時把灰斗內(nèi)的灰排干凈。除塵器停運(yùn)后8小時方能打開人孔冷卻，如檢查需要時可在停運(yùn)后4小時開啟人孔冷卻。鍋爐事故滅火后應(yīng)立即停止電除塵運(yùn)行。（三）正常運(yùn)行維護(hù)1、嚴(yán)格監(jiān)視供電裝置的初級電壓、電流、整流電壓和整流電流。每2小時抄表一次。2、監(jiān)視高壓硅整流變的溫升，油溫不得超過80，無異常聲音，高壓輸出網(wǎng)絡(luò)無異常放電現(xiàn)象。3、各保溫箱及灰斗加熱器工作正常。4、控制柜上各控制裝置工作

33、正常。5、每小時應(yīng)了解排灰系統(tǒng)工作情況。6、經(jīng)常檢查火花率在規(guī)定的范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整，使除塵器處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。7、正常運(yùn)行期間除塵器及輔助設(shè)備發(fā)生故障或誤動作，運(yùn)行人員接到報(bào)警通知應(yīng)立即前往制定確認(rèn)故障點(diǎn)，分析原因，聯(lián)系處理/8、每班應(yīng)對電除塵器的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以及做好本崗位管轄范圍內(nèi)的清潔工作，詳細(xì)記錄本班運(yùn)行中所發(fā)生的異常情況及設(shè)備缺陷，做好交接班工作。（四）定期維護(hù)及保養(yǎng)1、期檢查振打裝置運(yùn)行正常，錘頭敲擊在振打桿的中心位置，振打無超限。2、凡遇電除塵器臨時停用時，各加熱裝置應(yīng)繼續(xù)保持工作。3、臨時停機(jī)期間，各振打裝置應(yīng)連續(xù)一段時間后才可停止4、下列設(shè)備應(yīng)由電氣人

34、員進(jìn)行定期維護(hù)：定期對高壓硅整流器進(jìn)行測試檢查，測量其絕緣電阻，高壓端正向?qū)Φ貞?yīng)接近于零，反向應(yīng)大于1000M，一次側(cè)應(yīng)大于300 M；每年進(jìn)行一次變壓器油的耐壓試驗(yàn)，擊穿電壓平均值應(yīng)大于35KV/2.5mm;每年應(yīng)測量接地電阻一次,其值應(yīng)小于2;每年應(yīng)做一次故跳閘回路動作試驗(yàn).（五）安全注意事項(xiàng)1、由于除塵器是高壓運(yùn)行，所有人孔門必須關(guān)閉，操作時必須小心，以避免電擊，在進(jìn)入除塵器或接觸高壓系統(tǒng)之前做到二次接地，要將與該范圍有關(guān)的高壓電源關(guān)閉，并鎖定連接地位置。2、必須確保聯(lián)鎖系統(tǒng)使用正常，不得有損壞或誤操作的現(xiàn)象存在。3、進(jìn)入除塵器必須將高壓隔離開關(guān)打至接地位置，用接地棒對高壓整流變輸出端放

35、電并可靠接地，以防殘余靜電對人體的直接傷害。4、除塵器內(nèi)部的氣體是有毒的，工作人員在進(jìn)入除塵器或煙道前，應(yīng)打開人孔門，并啟動風(fēng)機(jī)，進(jìn)行一段時間通風(fēng)，人員進(jìn)入后也要進(jìn)行通風(fēng)，以確保除塵器內(nèi)空氣比較清新。5、除塵器內(nèi)部的煙氣中存在著可燃性氣體，因此，除塵器啟動或停運(yùn)時，必須防止氧氣與易燃?xì)怏w發(fā)生混合。6、由于氣體溫度過高，停爐后殼體或煙道在很長一段時間內(nèi)起散熱裝置的作用，工作人員在溫度沒降下來以前，不要接觸部件或進(jìn)入電場，以防熱燙傷。7、當(dāng)對除塵器進(jìn)行維修和檢查時，要戴上護(hù)目鏡和合適的口罩，對未進(jìn)行接地處理的地場禁止接觸陰極部分。8、除塵器和煙道有相當(dāng)一部分位置較高，在進(jìn)入這些區(qū)域時，要采取可靠的

36、安全措施。9、在維修或檢查時，要將有關(guān)的裝置鎖定在安全的位置。10、除塵器外殼要設(shè)置可靠的接地網(wǎng)，各接地電阻應(yīng)穩(wěn)定持久的小于2歐姆。11、各個高壓控制柜、低壓控制柜，包括所有接線盒等部位，必須做可靠接地，各接地電阻應(yīng)穩(wěn)定持久的小于2歐姆，并且每年測量12次。第三部分 倉泵的開停車一、倉泵的輸送過程 在倉泵的控制方式中,共分為兩種工作方式，一種為手動工作方式,此方式為倉泵在調(diào)試時應(yīng)用，在這種工作方式中，倉泵上各閥門可以自由動作，這樣可以方便調(diào)試，也可以在倉泵發(fā)生了故障后進(jìn)行操作。另一種為自動工作方式，這是一種主要的工作方式，在一般正常情況下，應(yīng)以這種工作方式進(jìn)行工作。在投入自動后,以自動循環(huán)的工

37、作方式進(jìn)行,其主要工作過程如下: 1 倉泵投入自動后，測氣源壓力達(dá)到所設(shè)定上限值時，進(jìn)氣閥（圖中序號4）打開,壓縮空氣進(jìn)入泵體,泵內(nèi)物料經(jīng)加壓和流化（此過程為加壓過程）。 2 當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時（所設(shè)定倉泵上限值）,吹堵閥打開,間隔一定時間后,輸送閥自動打開。 3 當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢,壓力下降到等于或接近管道阻力時（所設(shè)定倉泵下限值）,加壓和吹堵閥停止,輸送閥在延時一定時間后關(guān)閉（以排盡泵內(nèi)余氣）。此過程為倉泵剛投入自動時的空送過程。 4當(dāng)輸送閥關(guān)閉以后，間隔一定時間 ，倉泵進(jìn)料閥（圖中序號12）打開,物料自由落入泵體.當(dāng)料位計(jì)發(fā)出料滿信號或達(dá)到設(shè)定時間時,進(jìn)料閥自動關(guān)閉，在這一過程中,料

38、位計(jì)和進(jìn)料時間是并行進(jìn)行控制的,只要料位到或進(jìn)料時間到,都自動關(guān)閉進(jìn)料閥。一般應(yīng)以料位為主，時間為輔，因此,當(dāng)在三電場或二電場倉泵在設(shè)定進(jìn)料時間時,不要把進(jìn)料時間設(shè)置得過少,以免該倉泵頻繁進(jìn)行輸送，增加能源消耗。 整個過程結(jié)束，從而完成一次循環(huán). 在同一組倉泵中,其中一臺泵在輸送,另外一臺不允許輸送.為確保輸送管道的暢通,在倉泵第一次輸送和結(jié)束輸送時,都要進(jìn)行一次空送操作,以吹盡管道和泵內(nèi)的積灰.二、倉泵調(diào)試為了使整個除灰系統(tǒng)的順利投入進(jìn)行，調(diào)試工作可分以下三步進(jìn)行，即單機(jī)調(diào)試、空載聯(lián)動調(diào)試和系統(tǒng)載荷調(diào)試，現(xiàn)分述如下。1、單機(jī)調(diào)試（1）通電、通氣前對系統(tǒng)各設(shè)備的安裝情況認(rèn)真檢查，看是否符合設(shè)計(jì)

39、要求，尤其是對設(shè)備本體和接口的情況作檢查，絕對不能有隱患存在。（2）對設(shè)備上安裝的氣動閥門電氣元件熱工儀表及控制元件進(jìn)行測試，確認(rèn)其性能符合參數(shù)要求。（3）核對倉泵的各閥門與電磁閥之間的連接管路是否符合要求，各閥門應(yīng)開關(guān)靈活，不應(yīng)有任何卡住和不到位現(xiàn)象存在。（4）對倉泵進(jìn)行密封性試驗(yàn)，確保倉泵充壓后各閥門及各接口沒有泄漏，要求充壓達(dá)到0.5Mpa以上。按圖核對控制柜與就地箱及料位計(jì)之間的接線是否正確。（5）根據(jù)氣源供氣壓力值，設(shè)定氣源壓力上下限設(shè)定值，要求上限不低于0.5Mpa，下限不低于0.4Mpa，以確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（6）觀測倉泵在沒有物料的情況下輸送時的壓力來設(shè)定倉泵下限壓力值，同時

40、設(shè)置倉泵的上限、上上限壓力值。（7）對于倉泵的各個料位信號，應(yīng)逐個進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以確認(rèn)各料位報(bào)警正常。調(diào)試后各單機(jī)設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行穩(wěn)定、各閥門應(yīng)開關(guān)靈活。2、空載聯(lián)動調(diào)試 （1） 在單機(jī)調(diào)試圓滿完成并確認(rèn)各設(shè)備性能良好，運(yùn)行正常后方可進(jìn)行 空載調(diào)試，空載調(diào)試分步進(jìn)行，即單臺倉泵、一組倉泵及全系統(tǒng)。 空載調(diào)試應(yīng)結(jié)合電控調(diào)試同時進(jìn)行。（2）單臺倉泵調(diào)試 在調(diào)試時可結(jié)合就地和集中控制進(jìn)行，主要是調(diào)整上下限壓力值和料 位及程序是否符合設(shè)計(jì)要求，（3） 一組倉泵調(diào)試 調(diào)試以集中控制進(jìn)行，主要是觀察在同一條輸灰管之間各倉泵聯(lián)鎖 是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）系統(tǒng)倉泵調(diào)試 調(diào)試以集中控制進(jìn)行，

41、系統(tǒng)設(shè)備全部投入自動運(yùn)行，主要是觀察倉泵 運(yùn)行狀況及倉泵各閥門的動作是否正常，及時發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中出現(xiàn)的問 題。模擬故障以確保倉泵在出現(xiàn)故障時能自動停止運(yùn)行和報(bào)警。3、系統(tǒng)載荷調(diào)試 （1） 在系統(tǒng)載荷調(diào)試前，應(yīng)把在以前調(diào)試中設(shè)備出現(xiàn)的問題處理完畢。（2）在對系統(tǒng)載荷調(diào)試中，應(yīng)注意各設(shè)備運(yùn)行狀況，及時調(diào)整倉泵運(yùn)行的 各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確保倉泵長期穩(wěn)定運(yùn)行。（3）在運(yùn)行中如出現(xiàn)問題因及時處理。三、操作使用說明倉泵的使用方式：程控柜操作；CRT操作1、程控柜操作（1）. 手動： 手動操作時，必須把就地箱上的手動/自動旋鈕打到手動，倉泵才能進(jìn)行手動 操作，此操作主要是在調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試時應(yīng)用，以及在倉泵發(fā)生了故障后

42、 進(jìn)行現(xiàn)場操作。（2）.自動操作： 自動運(yùn)行是倉泵輸灰的主要控制運(yùn)行方式。 先按投入按鈕，此時若控制氣源和輸送氣源壓力正常，倉泵就地箱上的手動/自動旋鈕在自動位，則倉泵便進(jìn)行自動運(yùn)行；若氣源低于設(shè)定壓力，則等待， 直到氣源壓力達(dá)到設(shè)定值，倉泵才進(jìn)行自動運(yùn)行操作。 倉泵自動運(yùn)行需退出時，按退出按鈕，此時分為三種狀況： · 若此時倉泵正在輸送，則倉泵待此泵送完，就進(jìn)入空送； · 若倉泵正在進(jìn)料，則延時停止進(jìn)料，倉泵送完該次進(jìn)料的粉 煤灰后進(jìn)入空送； · 若倉泵正在排氣，則立即停止排氣，倉泵就進(jìn)入空送。2、啟動.確認(rèn)氣源系統(tǒng)和灰?guī)旎椅?，切換閥位置，除塵器運(yùn)行狀況。倉泵就

43、地箱均處自動位置。.系統(tǒng)投入，確認(rèn)輔助設(shè)備運(yùn)行狀況。（氣源壓力、灰?guī)炝衔弧⑶袚Q閥位置、 脈沖除塵器等） .根據(jù)設(shè)備狀況和運(yùn)行要求，選擇投入運(yùn)行的倉泵。 (一般情況下，應(yīng)全部投入運(yùn)行。) 此時系統(tǒng)已啟動，各設(shè)備按設(shè)定的指令循環(huán)向灰?guī)燧敾摇?、停止 按要求退出需停止送灰的倉泵，倉泵按設(shè)置的指令送灰結(jié)束后，泵號顯示熄滅， 倉泵已退出。 以上操作經(jīng)可在PLC控制柜和工控機(jī)畫面上操作。 在投入和退出時倉泵都空送一次，以防輸灰管內(nèi)積灰，造成輸灰不暢通。四、工藝指標(biāo) 1、 供就地控制箱和進(jìn)、出料氣缸工作的壓力為0.50.6MPa. 2、倉泵的進(jìn)氣壓力: 0.35Mpa 調(diào)壓閥顯示 加壓壓力: 0.10Mpa

44、 壓力變送器顯示 輸送壓力: 0.10Mpa 壓力變送器顯示 輸送結(jié)束壓力: 0.05Mpa 壓力變送器顯示3、 進(jìn)料時間: 一電場 12分鐘 (或根據(jù)現(xiàn)場情況確定) 二電場 1小時 (或根據(jù)現(xiàn)場情況確定) 三電場 2小時 (或根據(jù)現(xiàn)場情況確定) 輸送時間: 45分鐘之間.五、注意事項(xiàng)1、 倉泵在料滿加壓中,如出現(xiàn)加壓不起作用,顯示表不動作時,應(yīng)現(xiàn)場檢查倉泵出料閥和進(jìn)料閥氣缸關(guān)閉是否到位.如關(guān)閉不到位應(yīng)采取措施使其復(fù)位;如出料閥和進(jìn)料閥氣缸關(guān)閉到位,應(yīng)檢查壓力變送器和顯示表,如有問題應(yīng)更換或修理后再輸送.2、如有堵管倉泵退出后,應(yīng)先進(jìn)行疏通管道.在管道疏通后,應(yīng)在就地控制箱上按下堵管排除按鈕,

45、然后系統(tǒng)才能正常投運(yùn).本設(shè)備設(shè)有防堵裝置,可用手動直接操作.3、倉泵在調(diào)試中, 料位計(jì)的靈敏度、各種程序的動作時間、及各種壓力值已經(jīng)設(shè)定,一般在正常情況下不要隨便再作調(diào)整. 4、在工作中,應(yīng)該經(jīng)常檢查倉泵各部分工作是否正常.5、 應(yīng)定期對氣源處理兩聯(lián)件的空氣濾氣器和油霧器清洗和加油.六、 工藝流程圖 進(jìn)料閥開 灰滿或進(jìn)料時間到關(guān)閉進(jìn)料閥 進(jìn)氣加壓 泵內(nèi)氣壓高于上限設(shè)定值 輸送 （輸送閥開） 氣壓低于下限值 清掃 延時時間到 降壓第四部分 混燃爐熱煙氣送型煤作烘干熱源投用規(guī)程一、投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作1、三混爐、靜電除塵裝置運(yùn)行正常。2、烘干塔生產(chǎn)正?；蛱幱谕旰脗溆脿顟B(tài)。3、配置的測溫測壓點(diǎn)安裝完好。4、管道吹掃干凈。5、管道固定牢靠，嚴(yán)防震動。6、新上閥門及測溫測壓點(diǎn)已驗(yàn)收與調(diào)試正常。二、型煤烘干塔改用熱煙氣的開車步驟（一）型煤用蒸汽烘干向煙氣烘干轉(zhuǎn)換由于現(xiàn)在型煤兩烘干塔在正常生產(chǎn),都通過蒸汽加熱烘干,為了減少烘干塔改用煙氣過程中對型煤的影響,通過逐步投用熱煙氣,減少加熱器蒸汽用量,達(dá)到用熱煙氣烘干型煤的目的.1、為了防止煙氣輸送過程中管道升溫太快，對管道設(shè)備造成損傷，在煙氣輸送時，要緩慢進(jìn)行。打開型煤鼓風(fēng)機(jī)前放空閥,通知造氣稍開送型煤熱煙氣閥門,關(guān)小吹風(fēng)氣引風(fēng)機(jī)煙氣至煙囪閥門, 根據(jù)輸送管煙氣輸送速度與溫升情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，對管道預(yù)熱。預(yù)熱結(jié)束后送煙氣入烘干塔使用。