庫房改造工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上北石槽中試基地庫房改造工程beishicaozhongshijidigaizaogongcheng 施工方案二O一六年四月八日目 錄專心-專注-專業(yè)第一章 編制說明我公司在認(rèn)真熟悉圖紙、了解設(shè)計(jì)意圖以及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)考察的基礎(chǔ)上，力求編制出一部對(duì)工程質(zhì)量、成本、工期等方面程序化的綱領(lǐng)性文件。我公司將以“為建設(shè)單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)”為基本指導(dǎo)思想，投入我公司最精良的骨干施工隊(duì)伍，以最優(yōu)良的工作質(zhì)量保證建造令建設(shè)單位最滿意的精品工程為目標(biāo)，創(chuàng)造綠色的施工環(huán)境，以嚴(yán)格的給建設(shè)單位遞交一個(gè)滿意的工程。成本管理，先進(jìn)的施工技術(shù)，完善的組織結(jié)構(gòu)，提高工程質(zhì)量，最大限度地降低工料消耗水平，

2、保證建設(shè)單位的每一份投入都能獲得滿意的回報(bào)。工程開工后，我們將依據(jù)本施工方案確定的原則，遵循我公司的技術(shù)管理規(guī)定和質(zhì)量體系文件，在設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審之后編制詳細(xì)的專項(xiàng)工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，為工作提供完整的技術(shù)性文件，用以指導(dǎo)施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速，安全地完成本工程的建設(shè)。1.1編制依據(jù)該工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、頒部標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、建筑裝飾、安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。我公司自身的人力資源和技術(shù)裝備能力及現(xiàn)場(chǎng)施工條件。我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及省建筑業(yè)有關(guān)工法。1.2施工采用主要標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-

3、2008建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034-2004第二章 工程概況2.1工程概況工程名稱：北石槽中試基地庫房改造工程；2.2施工現(xiàn)場(chǎng)條件施工現(xiàn)場(chǎng)交通便捷，施工場(chǎng)地、水、電、通訊等相關(guān)事項(xiàng)按要求準(zhǔn)備。第三章 施工部署3.1施工組織3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目部公司擬配置為二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理具有二級(jí)建造師資質(zhì)。其余管理人員按規(guī)定擬選用有管理能力、有施工經(jīng)驗(yàn)、有素質(zhì)的人員。3.1.2項(xiàng)目部職能分配及人員職責(zé)項(xiàng)目部依據(jù)本工程具體情況，編制本工程的施工組織設(shè)計(jì)及施工管理方案，建立組織機(jī)構(gòu)并明確職責(zé)分配，嚴(yán)格履行管理職責(zé)和權(quán)限，使之有效實(shí)施，規(guī)范項(xiàng)目管理質(zhì)量，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2工程目標(biāo)3

4、.2.1質(zhì)量目標(biāo)：我公司對(duì)承攬的工程項(xiàng)目不論大小、時(shí)間長短及造價(jià)高低，都采用高于相關(guān)工程項(xiàng)目的工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，以最大限度保證用戶利益。同樣的工藝，同樣的標(biāo)準(zhǔn)，不同的施工理念，點(diǎn)點(diǎn)滴滴的差別將使最終結(jié)果與預(yù)期的大相徑庭。針對(duì)本工程的目標(biāo)要求，我公司在原有工藝、標(biāo)準(zhǔn)不變的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持：“人人認(rèn)真、層層認(rèn)真、事事認(rèn)真”三個(gè)原則。施工時(shí)每一個(gè)工序、環(huán)節(jié)，甚至每貼一塊磚、每釘一枚釘、每刷一道漆都要做到百分之百的認(rèn)真操作，充分發(fā)揮我公司員工多年實(shí)踐養(yǎng)成的良好工作習(xí)慣，結(jié)合各項(xiàng)保證措施和管理制度圓滿完成目標(biāo)承諾，最終達(dá)到業(yè)主及使用方的滿意。3.2.1.1、科學(xué)管理、細(xì)致入微、追求卓越、創(chuàng)造精品。3.2.1.2

5、、質(zhì)量問題整改率100%；3.2.1.3、各項(xiàng)施工紀(jì)錄、施工進(jìn)度收集及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、歸檔率、合格率100%；3.2.1.4、進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)與試驗(yàn)率100%，按規(guī)定時(shí)間檢驗(yàn)、試驗(yàn)率100%；3.2.1.5、計(jì)量、檢測(cè)、試驗(yàn)等設(shè)備、器具的送檢、檢定率及合格率100%。3.2.1.6、檢測(cè)項(xiàng)目達(dá)到百分之百合格，工程質(zhì)量綜合評(píng)定達(dá)到北京市建筑工程“合格”標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2安全目標(biāo)本工程安全目標(biāo)為施工期間無人員傷亡事故。施工中不發(fā)生重大安全生產(chǎn)事故，輕傷頻率小于3。3.2.3消防目標(biāo)本工程消防目標(biāo)為施工期間無火災(zāi)事故。3.3施工部署本工程根據(jù)先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修的原則施工。結(jié)構(gòu)期間采用流水施工，合

6、理安排材料和勞動(dòng)力；裝修采用平行施工方法，多段同時(shí)施工。第四章 施工方案4.1建筑工程施工方案4.1.1施工測(cè)量放線定位軸線測(cè)設(shè)：采用經(jīng)緯儀，平行于建筑物主軸線建立平面控制網(wǎng)，作為施工放線的依據(jù)，在控制網(wǎng)上用直角坐標(biāo)法，測(cè)定建筑物軸線控制樁。建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的高程點(diǎn)，引至施工現(xiàn)場(chǎng)，建立單位工程現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)控制點(diǎn)并采取保護(hù)措施。設(shè)立四個(gè)高程控制點(diǎn)，每次引測(cè)閉合差必須在允許范圍內(nèi)。樓層放線程序：軸線控制線 墻外邊線 自檢 報(bào)驗(yàn)復(fù)驗(yàn) 墻必須放出三道線，即軸線、墻邊線、50CM控制線。樓層豎向標(biāo)高傳遞程序：樓層50水平線 樓層頂板底?？刂凭€ 自檢 報(bào)驗(yàn)復(fù)驗(yàn) 軸線控制網(wǎng)豎向上投測(cè)：每層軸線基準(zhǔn)控

7、制網(wǎng)上設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀投測(cè)到施工層，建立軸線矩形控制網(wǎng)，每層放線時(shí)，必須首先校核軸線網(wǎng)閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細(xì)部軸線。高程的豎向傳遞：樓層高程傳遞，用鋼卷尺從±0.000基準(zhǔn)線量取4個(gè)點(diǎn)到作業(yè)層，當(dāng)4個(gè)點(diǎn)的高差小于3mm，以其平均點(diǎn)高程作為基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線設(shè)在構(gòu)造柱的縱向鋼筋上。4.1.2土方工程基礎(chǔ)開挖準(zhǔn)備 土方開挖前應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、項(xiàng)目管理單位、監(jiān)理單位勘察現(xiàn)場(chǎng)，搞清楚地下管線、構(gòu)筑物、電線電纜、防空設(shè)施等，確保挖方范圍內(nèi)無任何障礙物；并對(duì)建筑物基礎(chǔ)施測(cè)工作、場(chǎng)地百格網(wǎng)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢無誤后方可進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。 基礎(chǔ)開挖措施 總結(jié)相鄰工程基

8、礎(chǔ)施工經(jīng)驗(yàn)采用機(jī)械破碎錘先行破碎巖層，后使用挖掘機(jī)繼續(xù)降方。 我公司考慮實(shí)際施工條件，決定采用此基礎(chǔ)開挖措施：使用機(jī)械破碎錘將施工范圍內(nèi)（深度不超過基礎(chǔ)梁底以下300mm）巖層全部破碎； 將施工范圍內(nèi)土方整體降至基礎(chǔ)梁梁底以下300mm以滿足基礎(chǔ)梁底模板支設(shè)； 獨(dú)立基礎(chǔ)坑測(cè)量放線； 使用機(jī)械破碎錘將基礎(chǔ)坑范圍內(nèi)巖層破碎（盡量控制破碎深度不超過設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高）；獨(dú)立基礎(chǔ)坑挖掘 該施工措施弊端較為明顯，破碎錘施工無法較嚴(yán)格的控制破碎深度，為使基底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)械破碎往往超深，應(yīng)將碎石全部清除后進(jìn)行清槽工序，基礎(chǔ)加深部分應(yīng)與設(shè)計(jì)單位溝通。設(shè)計(jì)單

9、位研究決定基礎(chǔ)加深部分采用C15素混凝土(同基礎(chǔ)墊層)回填?；优潘胧?#160;由于基礎(chǔ)施工階段已臨近雨季，為防止雨水匯集長時(shí)間浸泡地基，致使地基軟化，應(yīng)采取有效的基坑排水措施：基坑開挖階段采用人工進(jìn)行集水坑留置（集水坑位置嚴(yán)禁占用基礎(chǔ)位置），為保證基坑內(nèi)排水暢通，應(yīng)在基坑邊側(cè)由人工挖掘一條（300×300）mm的排水明溝，排水明溝以0.3坡向集水坑，坑內(nèi)積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝（500mm×500mm）。施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備6臺(tái)以上泥漿泵用以應(yīng)對(duì)降水天氣。 基坑挖掘安全措施 挖土前對(duì)挖土施工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工方案分層分段進(jìn)行。 基

10、坑四周不得任意堆放材料。 在機(jī)械破碎巖層過程中，嚴(yán)禁任何人靠近，以防碎石飛濺傷人。 基坑四周的地表積水要及時(shí)排除。 基礎(chǔ)回填 基礎(chǔ)工程經(jīng)隱蔽驗(yàn)收符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，組織土方回填至設(shè)計(jì)室外地坪。由于本工程基礎(chǔ)土層為強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖，基礎(chǔ)開挖土方不能作為基礎(chǔ)回填土使用，所以基礎(chǔ)土方應(yīng)運(yùn)出場(chǎng)外，回填階段應(yīng)另尋土方回填?；靥钔练绞褂米孕妒竭\(yùn)輸汽車從建設(shè)單位指定的堆土場(chǎng)地運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，使用裝載機(jī)進(jìn)行土方倒運(yùn)，挖掘機(jī)進(jìn)行回填平整，最后人工使用沖擊夯對(duì)回填土方層層夯實(shí)。 4.1.3鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)、存放、鋼筋試驗(yàn)原材料對(duì)鋼筋和半成品要做好標(biāo)識(shí)，鋼筋存放場(chǎng)地

11、和現(xiàn)場(chǎng)道路都要進(jìn)行地面硬化，便于鋼筋的存放和運(yùn)輸。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)范要求，對(duì)各種規(guī)模型號(hào)的鋼筋做原材試驗(yàn)。同種規(guī)格型號(hào)的鋼筋，按照生產(chǎn)爐號(hào)，不超過60噸位一批量作一組復(fù)試，每組試驗(yàn)按照有關(guān)規(guī)定抽取3個(gè)試樣。復(fù)試合格的鋼筋才能投入施工中使用。鋼筋制作前，要認(rèn)真閱讀圖紙，核對(duì)下料單，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行鋼筋做作。圈梁的主筋下料時(shí)要按照?qǐng)D紙要求，控制好鋼筋的錨固長度。箍筋制作前，要檢查混凝土梁柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護(hù)層厚度要求，制作相應(yīng)的箍筋套子，箍筋端頭要作35°或135°彎鉤。鋼筋連接接頭鋼筋接頭：鋼筋接頭位置要錯(cuò)開，同一斷面鋼筋接頭不多于5

12、0%。樓板鋼筋采取搭接連接。鋼筋接頭位置要錯(cuò)開，同一斷面鋼筋接頭不多于25%。接頭位置：梁上筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋在支座處；梁上筋接頭在支座處，下筋在跨中1/3范圍內(nèi)。鋼筋搭接、錨固：鋼筋搭接長度必須符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，須仔細(xì)閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號(hào)、尺寸完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時(shí)，方可進(jìn)行綁扎。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。質(zhì)量要求：鋼筋品種和性能、焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀的片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原有規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固

13、長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片和骨架張?jiān)?、松扣?shù)量不超過扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋電焊焊點(diǎn)處融化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢驗(yàn)2網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三搭取其最大值綁扎±203受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距焊接&

14、#177;10尺量連續(xù)三搭取其最大值綁扎±205焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3；06受力筋保護(hù)層±3鋼筋綁扎前，須仔細(xì)閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號(hào)、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時(shí)，方可進(jìn)行綁扎。4.1.4模板工程模板材料基礎(chǔ)模板：采取組合鋼模板。鋼架管作肋，對(duì)拉螺栓加固。樓板模板本工程頂板模板采取12厚竹塑模板，模板次肋采用50×100木楞，間距300mm，主肋采用100×100木楞，布置間距900mm，主、次肋選取優(yōu)質(zhì)松木，樓板支撐采取碗扣式腳手架支撐體系。梁柱節(jié)點(diǎn)模板圈梁構(gòu)造柱交接處節(jié)點(diǎn)模板采用定型膠模板，此類模板與柱模板

15、為同一類型模板定制的異形模板，也要在模板加工廠進(jìn)行定制。模板的拆除柱模板的拆除要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)即可拆除。現(xiàn)澆樓板的拆除時(shí)間要根據(jù)混凝土強(qiáng)度，按施工規(guī)范控制拆模時(shí)間。模板的安裝要求模板的安裝要按設(shè)計(jì)要求的位置、標(biāo)高進(jìn)行安裝，保證螺栓間距等符合模板設(shè)計(jì)要求。模板的使用模板使用前要進(jìn)行質(zhì)量檢查，尺寸、主次肋加固情況，符合要求才能使用。模板加工完后，模板放置場(chǎng)地要進(jìn)行硬化處理，高出地面300mm，以保證不積水。模板每次使用完畢，要及時(shí)進(jìn)行清理，刷脫模劑，對(duì)不符合要求的部位進(jìn)行檢修。模板破損的或木方和主肋變形的要進(jìn)行更換。4.1.5混凝土工程砼機(jī)械的選用本工程中的結(jié)構(gòu)混凝土使用商品混凝土

16、。施工中使用低噪音的環(huán)保型產(chǎn)品，降低施工產(chǎn)生的音量，避免噪音污染，平板振搗器基本不產(chǎn)生噪音。砼施工工藝材料要求：要求混凝土必須按照配合比進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格控制混凝土塌落度及凝結(jié)時(shí)間，并提供原材料質(zhì)量證明及復(fù)試資料、混凝土強(qiáng)度報(bào)告。確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，不出現(xiàn)冷縫。主要機(jī)具平板振搗器、插入式振搗棒、鐵鍬、木抹子等。作業(yè)條件完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊或塑料卡，注意保護(hù)層厚度，核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。檢查模板與模板之間是否粘好防止漏漿的海綿條，洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水清洗。檢查電源、

17、電路并做好照明工作。施工工藝工藝流程：混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆?；炷翍?yīng)充分?jǐn)嚢?，混凝土發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)二次攪拌，但決不允許二次加水，已凝混凝土不應(yīng)使用?；炷琳駬v使用低噪音的50插入式振搗棒，振搗時(shí)快插慢拔，每次振搗時(shí)間20秒，振點(diǎn)間距300mm，不得漏振。振搗上層的混凝土?xí)r，要插入下層內(nèi)至少50mm。 上口抹平：柱混凝土澆筑振搗完畢后，將上口用木抹子按標(biāo)高將上表面混凝土面找平。樓板混凝土澆筑時(shí)，先澆筑圈梁，澆筑梁混凝土?xí)r，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑至距頂板上表皮標(biāo)高100mm處，在澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實(shí)際板厚，澆筑時(shí)使用鋼插尺檢查、控制混凝

18、土虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標(biāo)高，用平板式振搗器振搗密實(shí)，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。澆筑混凝土?xí)r，如遇密集的預(yù)埋件、電管線或粗鋼筋，應(yīng)澆到管底標(biāo)高20cm，然后從兩側(cè)借振動(dòng)棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌注混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。拆模養(yǎng)護(hù)：常溫下混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa。頂板用普通水養(yǎng)護(hù)。柱因?yàn)椴灰诐菜捎脟娝B(yǎng)護(hù)。根據(jù)規(guī)范要求，普通混凝土養(yǎng)護(hù)不能少于7天。澆筑砼及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)取混凝土做試塊，留置一組標(biāo)養(yǎng)實(shí)塊，一組用來做結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件養(yǎng)護(hù)試件。并根據(jù)需要，留設(shè)其它同條件養(yǎng)護(hù)試件。質(zhì)量要求混凝土振搗均勻密實(shí)。

19、墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾層等缺陷。4.1.6 砌筑工程工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為±2%，砂為±5%。宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯八嗨?，攪拌時(shí)間不少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿?；A(chǔ)按一個(gè)樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。確定組砌方法：組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌

20、磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。砌筑：磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線?；A(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證

21、基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)還要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。安裝管溝和洞口過梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。抹防潮層：將墻頂活動(dòng)磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。4.1.7鋼結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備 公司材料部充分落實(shí)工程所需的一切材料

22、，項(xiàng)目部委派專人到工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察、聯(lián)系，具體落實(shí)吊裝機(jī)械的進(jìn)出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉庫工作等。為確保安裝人員順利進(jìn)場(chǎng)施工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。具體準(zhǔn)備工作如下： 做好施工資料的準(zhǔn)備，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實(shí)到每個(gè)人。 認(rèn)真組織規(guī)劃。項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)合同要求和工程特點(diǎn)編制施工要點(diǎn)和質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)施工過程提出控制要求。 項(xiàng)目經(jīng)理部在開工前必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院和建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底或圖紙會(huì)審，圖紙會(huì)審應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理部自審的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 根據(jù)工程特點(diǎn)及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 

23、;        按施工要求，配置有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備。 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對(duì)預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高及軸線進(jìn)行復(fù)核。 開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)安裝人員進(jìn)行阿嚏思想教育，對(duì)質(zhì)量、工期、安全等進(jìn)行全面貫徹，對(duì)所有設(shè)計(jì)圖和節(jié)點(diǎn)有一個(gè)完整的了解。 現(xiàn)場(chǎng)需接通380V和220V電源，計(jì)算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。鋼屋架的安裝 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備鋼柱、鋼梁安裝屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗(yàn)收除銹、刷涂料    

24、60;    安裝準(zhǔn)備： 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。 屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。 測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢

25、定證明。鋼柱、鋼梁安裝工藝 先柱后梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。鋼梁安裝方法 柱、梁起吊到位對(duì)正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定。  鋼柱、鋼梁的就位與臨時(shí)固定： 鋼柱、鋼梁吊裝前，應(yīng)清理表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。 待吊裝的鋼柱、鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼柱、鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼柱、鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。鋼柱、鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不

26、得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。 當(dāng)一個(gè)框架內(nèi)的鋼柱、鋼梁安裝完畢后，及時(shí)對(duì)此進(jìn)行測(cè)量校正。屋架組拼： 屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。 屋架安裝： 吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架

27、測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 從第三榀屋架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。 構(gòu)件連接與固定： 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于23扣。 安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且

28、不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。 焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。 檢查驗(yàn)收： 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。除銹、

29、涂料： 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4.2裝飾工程施工方案4.2.1石膏板吊頂施工工藝：彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝副龍骨起拱調(diào)平安裝石膏板刷乳膠漆施工方法：根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚高水平墨線，確定造型頂?shù)臉幼樱陧敯迳袭嫵龅蹴敳季?，確定吊桿位置并與原預(yù)留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預(yù)留吊筋時(shí)，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用8鋼筋加工。根據(jù)吊頂標(biāo)高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時(shí)應(yīng)用鉗夾緊，防止松緊不一。

30、主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯(cuò)開；吊桿的方向也要錯(cuò)開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱520mm，房間短向1/200，待水平度調(diào)好后再逐個(gè)擰緊螺帽。開孔位置需將大龍骨加固。施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風(fēng)口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗(yàn)后方可安裝面板。紙面石膏板商標(biāo)要朝上，板用自攻釘固定，并經(jīng)過防潮處理，安裝時(shí)先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距150170mm，距邊不小于15mm略深入板面1mm左右。板要在自由狀態(tài)下固定，不得出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)；固

31、定板用的次龍骨間距不應(yīng)大于600mm。安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得在同一根龍骨上接縫。螺釘頭宜略埋入板內(nèi)，并不得使紙面破損，釘眼應(yīng)防銹并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?。在石膏板上刮膩?zhàn)油苛?。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，并不得在同一根龍骨上接縫。

32、飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、變形。4.2.2不銹鋼卷簾門安裝施工步驟及技術(shù)要求： 安裝導(dǎo)軌 ：在門的兩側(cè)確定導(dǎo)軌安裝位置，用錘線放出導(dǎo)軌基準(zhǔn)線，放   出導(dǎo)軌連接件固定螺栓十字線，導(dǎo)軌超過吊頂不小于75cm。   用沖擊鉆在墻柱上打出連接件固定膨脹螺栓孔，連接件的間 

33、距不得大于600 mm，兩端距導(dǎo)軌口100 mm。 先上下固幾塊連接件，將導(dǎo)軌貼上，校正其垂直并點(diǎn)焊，導(dǎo)   軌固定后再復(fù)一下導(dǎo)軌的垂直度，每米不得大于5 mm，全長垂直   度不得超過20 mm，復(fù)合簾面嵌入導(dǎo)軌深度(見GBl41022005)。將其余連接件裝上，連接件與導(dǎo)軌之問采用點(diǎn)焊，每件連接   件與一導(dǎo)軌間點(diǎn)焊點(diǎn)不少于5點(diǎn)，點(diǎn)焊的寬度不小于5 mm，焊接處   絕不應(yīng)穿現(xiàn)象發(fā)生。采用不銹鋼導(dǎo)軌時(shí)焊條采用不銹

34、鋼焊條。  安裝卷軸 依據(jù)大樣圖中卷軸的設(shè)計(jì)中心高度，在立柱或墻上定出主動(dòng)支承板的中心位置，放出膨脹螺栓的中心十字線。 以主支承板中心為基準(zhǔn)，用水平塑料管找出對(duì)應(yīng)的從動(dòng)支承板中心和從動(dòng)膨脹螺栓孔十字線。 打孔：用沖擊鉆打膨脹孔要求鉆頭垂直于柱面，若個(gè)別螺孔碰鋼筋，鉆不進(jìn)則可適當(dāng)移動(dòng)，但不能影響牢固和外觀。安裝支承扳：裝主動(dòng)支承板(驅(qū)動(dòng)機(jī)支架事先連接，焊接在支承板上)，用螺母，彈簧摯圈，平墊圈把穿過支承扳孔的膨脹栓旋緊，要求支承板面垂直于卷軸。 裝從動(dòng)承板方向同上，但在緊螺栓前，要求川水平管校核從   &#

35、160; 動(dòng)支承板的中心高度是否與主動(dòng)支承板一致，水平度控制在洞口高度的1/300內(nèi)，如有偏差及時(shí)調(diào)整。 支承板隨整扇門的重量，有些支承板雖有膨脹栓固定，但還不夠穩(wěn)固，則應(yīng)補(bǔ)以支撐或加強(qiáng)筋，現(xiàn)場(chǎng)固定、配焊、磚墻上固定支承板用對(duì)穿栓。 安裝卷軸：卷軸安裝前，先將掛板定好方向裝到卷軸上，再把4-6片簾板裝到掛板上并卷緊在卷軸上川鐵絲扎牢。 吊裝卷軸，一定要注意安全，設(shè)專人指揮、人字梯、腳手     架、手拉葫蘆都要經(jīng)過檢查。安裝時(shí)先將套上軸承及座的光軸塞入卷軸端孔中，對(duì)準(zhǔn)位置后將軸承固定螺栓擰緊。卷軸上好后，

36、可左右移動(dòng)卷筒調(diào)節(jié)位置。同時(shí)用水平尺和水平管復(fù)核一下卷軸的水平。調(diào)整好后，光軸與卷軸滿焊固定，光軸與軸承用支頭螺釘固定。 卷軸吊裝時(shí)要特別注意不要碰壞卷在軸上的簾板，用鋼絲繩捆扎時(shí)要墊木板。安裝付軸：特別場(chǎng)合，必須裝付軸時(shí)： 在門柱一端確定付軸中心高度位置，放出軸承板連接螺栓   孔十字線，以此為基準(zhǔn)，剛水平管找出另一端門柱付軸中心位置，   放出軸承板螺孔十字線。 用沖擊鉆打膨脹螺栓孔，上膨脹螺栓要求同前。上軸承座及付軸，同時(shí)復(fù)核水平面度，操作同卷軸。 裝驅(qū)動(dòng)機(jī)：在支架上鏈輪上先套上鏈條，固定

37、驅(qū)動(dòng)底座前，把鏈條套到小   鏈輪上，然后旋緊固定螺栓，這時(shí)抖動(dòng)鏈條能使卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 簾板安裝：先松開卷簾上的幾塊簾板，用水平管，直尺校核卷簾的不平度   不大于洞口高度的1300，若傾斜超差，找出原因并進(jìn)行調(diào)整。 利用卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將簾板穿上，最后裝上簾板底梁。   上簾板時(shí)要注意封頭，另外若事先將其余簾板穿簾在一起要特別注意在移動(dòng)，捆扎時(shí)不要讓簾板產(chǎn)生變形。 檢查一下導(dǎo)軌上口園弧彎口是否合適，然后將卷簾放下，走動(dòng)一遍觀察是否有卡主的現(xiàn)象。 安裝托輪架：設(shè)計(jì)需要安裝托輪

38、時(shí)，先在門兩側(cè)墻柱上確定支架位置，方法同卷軸。裝上支架后再裝托輪，各托輪的中心高度和水平度應(yīng)統(tǒng)一，再加以固定。 安裝電控箱，鎖盒等：根據(jù)要求放鎖盒，電控箱螺孔十字線，用沖擊鉆打眼。鎖盒、電控箱安裝要到平豎直，用M6或M8螺栓固定，固定要牢靠。裝電線管連接鎖盒和電控箱，電線管兩端餃絲用專用螺帽旋緊，如需方有需要，可采用銅接頭連接，電線管管卡間距一般不超過100cm。 裝電器控制板，限位器。 接電器連接線，開關(guān)線，電源線，信號(hào)線等，接線標(biāo)準(zhǔn)按“北京市低壓用戶電氣裝置規(guī)程”操作，金屬軟管內(nèi)兩頭電線用塑料管或(黃蠟管)包扎，接地線用雙色線，特別注意接地線一定要牢固。

39、60;接通電源，手動(dòng)將卷簾放下三分之一按鈕卷動(dòng)簾板，調(diào)整好上下限位，然后操縱卷簾上下走幾遍，檢查一下卷簾運(yùn)行是否平穩(wěn)。4.3安裝工程施工方案4.3.1電氣工程4.3.1.1管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工程工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎線路檢查絕緣搖測(cè)作業(yè)條件：管內(nèi)穿線就應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工工序、地面抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。穿線：選擇導(dǎo)線：按歸圖紙要求，選擇導(dǎo)線，相線與零線及接地保護(hù)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，相線采用紅、綠、黃色線，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為零線。從開頭到燈頭的回線采用白色或黑色。穿帶線：帶線一般用直徑1.2-2.0mm的鐵絲， 先將

40、鐵絲的一端變成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有 10-15cm的余量。在穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)將兩根帶線同時(shí)攪動(dòng)， 使兩根帶線端頭絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的雜物清除。放線及斷線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。剪斷導(dǎo)線時(shí)， 導(dǎo)線的留長度應(yīng)按以下四種情況進(jìn)行考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為箱體周長的一半。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。共用導(dǎo)線在分支處可不剪，直接穿過。導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將

41、導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的圓圈內(nèi)，并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。管內(nèi)穿線塑料管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否平整，如有遺漏或破損，均應(yīng)實(shí)齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，一拉一送。導(dǎo)線連接導(dǎo)線的絕緣用剝線鉗或電工刀剝?nèi)?。做為單芯?dǎo)線連接時(shí)，先并將絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根導(dǎo)線芯在其連接端纏繞5-7圈后

42、剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上用壓線帽作包扎絕緣處理。導(dǎo)線包扎導(dǎo)線包扎材料采用壓線帽。包扎時(shí)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)、線徑選擇合適的壓線帽，將壓線帽套在線端上用壓力鉗壓扁壓線帽將導(dǎo)線緊緊地包扎在壓線帽內(nèi)。線路檢查及絕緣搖測(cè)線路接、焊、包全部完成后，應(yīng)先進(jìn)行自檢、互檢，檢查其是否符合要求，不符合要求的立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為0-500M的兆歐表。 電氣器具未安裝前，進(jìn)行絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的線連通。干線與支線應(yīng)分開搖測(cè)，一人搖測(cè)，一人記錄。在器具全部裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)，刀閘，儀表，設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷

43、開位置。確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4.3.1.2燈具安裝工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運(yùn)行作業(yè)條件：盒口修好，對(duì)安裝有影響的架子已拆除，頂棚、 墻面的抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。燈具檢查：檢查燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不得過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施，使用螺燈口時(shí)，相線應(yīng)壓在燈芯柱上。燈具安裝塑料臺(tái)的安裝：將接燈線從塑料臺(tái)的出線孔穿出，將塑料臺(tái)緊貼住建筑物表面，塑料臺(tái)的安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用螺絲將塑料臺(tái)固定牢固。把從塑料臺(tái)甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料臺(tái)的臺(tái)面。用軟線在接燈線芯上，纏繞5-7圈后

44、，將燈線芯折回壓緊。用壓線帽將芯線包扎牢固。通電試運(yùn)行：燈具，配電箱安裝完畢，且各條線路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。4.3.1.3開關(guān)安裝工藝流程：清理接線安裝作業(yè)條件：各種管路，盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測(cè)。墻面的漿活油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。安裝：清理：用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其他雜物一并清出盒外，用濕布將盒內(nèi)的灰土擦凈。接線：開關(guān)接線：應(yīng)使同一場(chǎng)所的開關(guān)切斷方向一致，且操作靈活， 接點(diǎn)接觸可靠

45、。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將線打回頭，壓入接線孔內(nèi)，用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。扳把開關(guān)距地高度為1.3m，距門口為150-200mm，開關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相一致，同一單元內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致。開關(guān)安裝：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)的面板連接好，將開關(guān)推入盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)，要使面板端正，并與墻平齊。4.3.2給排水工程4.3.2.1給水系統(tǒng)作業(yè)條件：暗裝管道在吊頂未封閉前進(jìn)行安裝。明裝托、吊管道必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。立管安裝在結(jié)構(gòu)

46、完成后進(jìn)行，每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線。支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗管道通水系統(tǒng)調(diào)試成品保護(hù)竣工驗(yàn)收。管道安裝：給水部份用熱熔連接的PP-R管，立管穿樓板均加裝鋼套管，套管高出衛(wèi)生間地面50mm，下口與樓板平。管道安裝宜有23的坡度坡向泄水裝置。PP-R給水管道安裝：管材與管件的連接均采用熱熔連接。安裝時(shí)使用專用的熱熔工具，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能

47、開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管材與管道連接端面必須清潔、干燥，無油；用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)出熱熔深度，熱熔深度熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足有關(guān)規(guī)定；達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凹緣；在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕?/p>

48、頭不可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。4.3.2.2排水系統(tǒng)作業(yè)條件：設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后進(jìn)行。樓層內(nèi)排水管道的安裝與結(jié)構(gòu)施工隔開1-2層且管道穿越結(jié)構(gòu)單位的孔洞已預(yù)留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準(zhǔn)確的水平線。工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)通球試驗(yàn)。管道安裝：預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先進(jìn)行插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用棉布將插口需粘接部份

49、的水分，灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。每口粘接應(yīng)注意預(yù)留口方向。立管的安裝，可按照下列操作工藝進(jìn)行：按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求預(yù)留孔洞尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制了的立管運(yùn)到安裝部位，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承件后，再進(jìn)行立管的吊裝。安裝立管時(shí)先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出O型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層，洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后

50、涂上肥皂液，套上鎖母及O型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm）插入時(shí)用力均勻，不可搖擠，避免橡膠圈頂歪。安裝完畢后隨即將立管固定，用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。立管安裝完畢后應(yīng)用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土堵洞，堵洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍應(yīng)做交出原地坪1020mm的阻水圈，嚴(yán)禁接合部發(fā)生滲水、漏水現(xiàn)象。立管承口處外側(cè)與外飾面的距離應(yīng)控制在2050mm之間。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適，清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好支管按

51、編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地，清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。注意的問題：排水管道安裝完后，按要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生器具及設(shè)備安裝完后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，且在油漆，粉刷最后一道工序進(jìn)行。地下埋設(shè)管道及出屋面透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管，而采用排水鑄鐵管時(shí)，可采用水泥捻口。為了防止?jié)B漏塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘按時(shí)凝固時(shí)間為23分鐘。粘按場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。4.3.2.3水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)及沖

52、洗、消毒水壓試驗(yàn)：在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專業(yè)人員對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。一般應(yīng)2-3次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，給水試驗(yàn)壓力為0.9mpa，停止加壓后，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，即為合格。確認(rèn)完成合格后，及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄。灌水試驗(yàn)：在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完畢后，應(yīng)分層對(duì)每一根主管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對(duì)膠

53、囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個(gè)立管截面堵住使水無法泄漏，此時(shí)壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在0.08 mpa至0.15 mpa之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(diǎn)（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認(rèn)每層管道無泄漏后，及時(shí)分層灌水試驗(yàn)記錄。管道沖洗試驗(yàn)：沖洗實(shí)驗(yàn)。作實(shí)驗(yàn)時(shí)將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來水，然后臨時(shí)給水泵加上足夠的動(dòng)壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達(dá)到3m/5，延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對(duì)各放水點(diǎn)的吹洗情況進(jìn)行檢查，出水無鐵銹及臟物，進(jìn)出水色一致既合格，然后作相應(yīng)記錄并填寫資料。消毒實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)方法是將已作沖洗試驗(yàn)的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為

54、20-30mg/1的游離氯水，讓其在管肉內(nèi)滯留24小時(shí)，再用自來水沖洗該管網(wǎng)，在進(jìn)出水水色相同時(shí)即合格。試壓和沖洗：管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求。試壓用的壓力表不小于2只；精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.52倍。試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)。對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再

55、試。系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對(duì)無誤后填寫試壓記錄，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質(zhì)保資料存檔備查。管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)折除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。沖洗前，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。對(duì)不有經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行扈打，但不得損傷管道。管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)填寫

56、沖洗記錄，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質(zhì)保資料存檔備查。第五章 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理目標(biāo)5.1.1質(zhì)量管理方針優(yōu)化過程管理、追求顧客滿意、提供真誠服務(wù)、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程、遵守法律法規(guī)、堅(jiān)持高效履約、實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)、永遠(yuǎn)追求更高。5.1.2質(zhì)量目標(biāo)和目標(biāo)分解工程質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到中華人民共和國建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。針對(duì)上述質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)，選派有類似工程經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和工程技術(shù)管理人員組成，項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部的服務(wù)和控制下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)和專業(yè)化施工保障，按照企業(yè)成熟的項(xiàng)目管理模式，并依據(jù)GB/T19001IS0

57、9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系來運(yùn)作，全面推行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化管理，以一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務(wù)以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，履行對(duì)業(yè)主的承諾，實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量目標(biāo)。工程分部、分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)分解在工程開工前，將工程涉及的各項(xiàng)工程進(jìn)行目標(biāo)分解，把總目標(biāo)轉(zhuǎn)化為一個(gè)個(gè)明確的、具體的、科學(xué)的、系統(tǒng)化的分項(xiàng)目標(biāo)，確定各級(jí)部門和人員的質(zhì)量責(zé)任，開展全面的目標(biāo)管理。施工中加強(qiáng)過程控制，做到周密部署、精心施工，通過具體分項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，最終實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量總目標(biāo)。5.1.3質(zhì)量管理原則工程質(zhì)量控制堅(jiān)持以下原則：質(zhì)量第一：質(zhì)量控制是工程管理工作的重中之重。以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期

58、望。以人為本：調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性，增強(qiáng)人的責(zé)任感，強(qiáng)化“質(zhì)量第一”的觀念，加強(qiáng)培訓(xùn)，提高專業(yè)水平，避免人為失誤，以人的工作質(zhì)量帶動(dòng)工序質(zhì)量進(jìn)而提高工程質(zhì)量。質(zhì)量預(yù)控：在項(xiàng)目管理中，實(shí)現(xiàn)完善各種方案和措施，用“人、機(jī)、料、法、環(huán)”和“圖紙、方案”各方面條件的完善來保證質(zhì)量。過程精品：一項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，是大量的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)和分部工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)后的綜合結(jié)果，對(duì)本項(xiàng)目整體而言，將按照實(shí)施的不同階段和各專業(yè)的不同特點(diǎn)，對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，制定相應(yīng)的措施，抓過程、保結(jié)果，以抓“過程精品管理”來保證各分解目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。數(shù)據(jù)控制：在質(zhì)量控制過程中，建立一套質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)庫，通過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量狀況施行量化管理。全面質(zhì)量管理原則：通過全方位和全壽命的質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。持續(xù)改進(jìn)原則：通過全體參加人員的共同努力以及PDCA循環(huán)，即：計(jì)劃實(shí)施檢查處置的循環(huán)模式，通過項(xiàng)目管理水平的持續(xù)上升，實(shí)現(xiàn)最終質(zhì)量目標(biāo)。國際化、標(biāo)準(zhǔn)化：在工程施工的各個(gè)層面全面采用ISO質(zhì)量保證體系、全面履行工程施工合同，保證管理工作和工序?qū)嵤┑臉?biāo)準(zhǔn)化、程序化。5.2工程質(zhì)量保證措