壓縮機(jī)招標(biāo)技術(shù)文件

1、 壓縮機(jī)招標(biāo)技術(shù)文件1.適用規(guī)范1.1適用于本項(xiàng)目的國家、地方或行業(yè)規(guī)范1.1.1除非合同文件另有約定，本項(xiàng)目適用國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，以及本市或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。包括設(shè)計(jì)圖紙和其他設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)文字說明，新技術(shù)、新工藝和新材料相應(yīng)使用說明或操作說明等內(nèi)容，以及國外同類標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容等。1.1.2適用本招標(biāo)項(xiàng)目的技術(shù)規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱備注國家標(biāo)準(zhǔn)1GB/T 12928-2008船用中低壓活塞空氣壓縮機(jī)2GB/T 12929-2008船用高壓活塞空氣壓縮機(jī)3GB/T 21360-2008汽車空調(diào)用制冷劑壓縮機(jī)4GB 4706.17-2004家用和類似用途電器的安全 電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)的特

2、殊要求5GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB/T 5773-2004容積式制冷劑壓縮機(jī)性能試驗(yàn)方法7GB 5904-1986輕負(fù)荷噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油8GB/T 7631.9-1997潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類 第9部分:D組(壓縮機(jī))9GB/T 9098-1996電冰箱用全封閉型電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)10GB/T 10079-2001活塞式單級制冷壓縮機(jī)11GB 12691-1990空氣壓縮機(jī)油12GB/T 12930-1991潛水裝具用高壓活塞式空氣壓縮機(jī)技術(shù)條件13GB/T 12934-1991船舶控制設(shè)備用無油空氣壓縮機(jī)技術(shù)條件14GB/T 13466-200

3、6交流電氣傳動(dòng)風(fēng)機(jī)（泵類、空氣壓縮機(jī)）系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行通則15GB/T 13501-1992封閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)絕緣耐氟試驗(yàn)方法16GB/T 13929-1992水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)試驗(yàn)方法17GB/T 13930-1992水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)氣量測定方法18GB 14536.5-1996家用和類似用途電自動(dòng)控制器 密封和半密封電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)熱保護(hù)器的特殊要求19GB/T 15765-2006房間空氣調(diào)節(jié)器用全封閉型電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)20GB/T 16665-1996空氣壓縮機(jī)組及供氣系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法21GB/T 16941-1997流程工業(yè)用透平壓縮機(jī) 設(shè)計(jì)、制造規(guī)范與數(shù)據(jù)表22GB

4、/T 18429-2001全封閉渦旋式制冷壓縮機(jī)23GB 19153-2003容積式空氣壓縮機(jī)能效限定值及節(jié)能評價(jià)值24GB/T 19410-2003螺桿式制冷劑壓縮機(jī)25GB/T 20063.9-2006簡圖用圖形符號 第9部分：泵、壓縮機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)26GB50029-2003壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范27GB50030-91氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范28GB50031-91乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范 機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1JB/T 6443-2006石油、化學(xué)和氣體工業(yè)用軸流、離心壓縮機(jī)及膨脹機(jī)-壓縮機(jī)2JB/T 4113-2002石油、化學(xué)和氣體工業(yè)用整體齒輪增速組裝型離心式空氣壓縮機(jī)3JB/T 6893-1993往復(fù)

5、活塞中壓氧氣壓縮機(jī) 技術(shù)條件4JB/T 6428-2000無潤滑往復(fù)活塞高純氮?dú)鈮嚎s機(jī)5JB/T 6892-1993往復(fù)活塞氧氣壓縮機(jī) 性能試驗(yàn)方法6JB/T 2902-1993一般往復(fù)活塞高壓氧氣壓縮機(jī) 技術(shù)條件7JB/T 4359-1994一般用途軸流式壓縮機(jī)8JB/T 6915-1993汽車空調(diào)用制冷壓縮機(jī) 試驗(yàn)方法9JB/T 9840.4-1998拖拉機(jī)掛車氣制動(dòng)系統(tǒng)空氣壓縮機(jī)技術(shù)條件10JB/T 3165-1999離心和軸流式鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)熱力性能試驗(yàn)11JB/T 2977-2005工業(yè)通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī) 名詞術(shù)語12JB/T 7255-2007水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)13JB/T

6、 6441-2008壓縮機(jī)用安全閥化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1HG/T 20555-2006離心式壓縮機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)定2HG/T 2266-1992煉油化工用離心壓縮機(jī)技術(shù)條件3HG/T 3185-1987化工用軸流式壓縮機(jī)名詞術(shù)語4HG/T 3184-1987化工用往復(fù)活塞式壓縮機(jī)名詞術(shù)語5HGJ 206-1992化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（中小型活塞式壓縮機(jī)）6HG/T 20554-1993活塞式壓縮機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)定7HGJ 205-1992化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)）8HG/T 3186-1987化工用離心式壓縮機(jī)名詞術(shù)語9HG/T 20673-2005壓縮機(jī)廠房建筑設(shè)計(jì)規(guī)定石油行業(yè)

7、標(biāo)準(zhǔn)1SY/T 6650-2006石油、化學(xué)和天然氣工業(yè)用往復(fù)式壓縮機(jī)2SY/T 6651-2006石油、化學(xué)和天然氣工業(yè)用軸流和離心壓縮機(jī)及膨脹機(jī) 壓縮機(jī)3SY/T 4111-2007天然氣壓縮機(jī)（組）安裝工程施工技術(shù)規(guī)范4SY 1216-1977壓縮機(jī)油石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1SH/T 3539-2007石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范2SH/T 3519-2002乙烯裝置離心壓縮機(jī)機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程3SH/T 3516-2001催化裂化裝置軸流壓縮機(jī)煙氣輪機(jī)機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程4SH/T 3144-2004石油化工離心壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)定5SH/T 3143-2004石油化工往復(fù)壓縮機(jī)工程技

8、術(shù)規(guī)定6SH/T 0538-2000輕負(fù)荷噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油換油指標(biāo)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1MT 9502005煤礦井下空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)檢驗(yàn)規(guī)范2MT 687-1997煤礦井下移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)3汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1QC/T 660-2000(2005)汽車空調(diào)(HFC-134a)用壓縮機(jī)試驗(yàn)方法2QC/T 29078-1992(2005) 汽車用空氣壓縮機(jī)技術(shù)條件3QC/T 806-2008汽車空調(diào)壓縮機(jī)用電磁離合器技術(shù)條件1.1.3構(gòu)成技術(shù)文件的任何內(nèi)容與國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)之間出現(xiàn)矛盾，都按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的最新版本執(zhí)行。2、技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)說明2.1對投標(biāo)人要求2

9、.1.1 投標(biāo)人應(yīng)具有圓滿履約合同的能力，具有獨(dú)立法人資格和訂立合同的權(quán)利。2.1.2 在專業(yè)技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、人員組織、業(yè)績經(jīng)驗(yàn)等方面具有設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量控制，經(jīng)營管理的相應(yīng)的資格和能力。2.1.3 投標(biāo)人應(yīng)是符合如下資質(zhì)的設(shè)備（材料）制造廠商：(1)經(jīng)國家有關(guān)部門審查并認(rèn)可具有設(shè)計(jì)、制造該招標(biāo)設(shè)備（材料）資格和能力；(2)具有制造（包括分包）與招標(biāo)設(shè)備（材料）相同或相近設(shè)備（材料）業(yè)績。2.1.4 具有完善的質(zhì)量保證體系。2.1.5 具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽(yù)，沒有處于被責(zé)令停業(yè)或破產(chǎn)狀況，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結(jié)。2.1.6投標(biāo)人承擔(dān)所有與編寫和提交投標(biāo)書有關(guān)的費(fèi)用，不論投標(biāo)的結(jié)果如何

10、，招標(biāo)人在任何情況下均無義務(wù)和責(zé)任承擔(dān)這些費(fèi)用。2.1.7招標(biāo)人所作的一切有效的書面通知、會議紀(jì)要、澄清、修改及補(bǔ)充，都是招標(biāo)文件的組成部分，對投標(biāo)人起約束作用。2.1.8 投標(biāo)人購取招標(biāo)文件后，應(yīng)仔細(xì)檢查招標(biāo)文件的所有內(nèi)容，如有殘缺應(yīng)在領(lǐng)到招標(biāo)文件后三日內(nèi)向招標(biāo)人提出，否則，由此引起的投標(biāo)損失自負(fù)。投標(biāo)人同時(shí)應(yīng)認(rèn)真審閱招標(biāo)文件所有的事項(xiàng)、格式、條款和規(guī)范要求等。如果投標(biāo)人的投標(biāo)文件沒有按照招標(biāo)文件要求提交全部資料或者投標(biāo)文件沒有對招標(biāo)文件做出實(shí)質(zhì)性響應(yīng)，其風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)由投標(biāo)人自行承擔(dān)。并依據(jù)規(guī)定其投標(biāo)有可能被拒絕。2.1.9任何要求對招標(biāo)文件進(jìn)行澄清的投標(biāo)人，均應(yīng)在投標(biāo)截止期五天以前按投標(biāo)須知中的

11、通訊地址以書面形式如電傳、傳真、電子郵件等通知招標(biāo)人，招標(biāo)人對投標(biāo)截止期五天以前收到的任何澄清要求將以書面形式予以答復(fù)，同時(shí)將書面答復(fù)分發(fā)給每個(gè)購買招標(biāo)文件的投標(biāo)人，答復(fù)中包括所有問題，但不包括問題的來源。2.2適合本項(xiàng)目的一般要求2.2.1在下列環(huán)境條件下，設(shè)備能夠正常運(yùn)行且耐腐蝕和抗潮濕：基本風(fēng)壓 550Pa基本雪壓 200Pa多年最大風(fēng)速 28.3m/s年平均氣溫 4.7最熱月平均氣溫 24.16（七月）最冷月平均氣溫 -15.5（一月）極端最高氣溫 40.3 極端最低氣溫 -33.9 平均相對濕度 55 %2.2.2 賣方必須使其設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及有關(guān)的法

12、規(guī)要求。2.2.3 當(dāng)買方的數(shù)據(jù)表/工程規(guī)定與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范或法規(guī)要求有偏離時(shí)，賣方應(yīng)及時(shí)將偏離內(nèi)容提交買方供確認(rèn)。2.2.4 除非另有規(guī)定，壓縮機(jī)制造廠應(yīng)對整個(gè)壓縮機(jī)組包括齒輪箱、驅(qū)動(dòng)機(jī)、油系統(tǒng)、控制及儀表、輔機(jī)和管道系統(tǒng)等負(fù)全部責(zé)任，并負(fù)責(zé)各部件之間的協(xié)調(diào)。2.2.5所有部件應(yīng)有經(jīng)證實(shí)的在相似操作條件下使用的成功經(jīng)驗(yàn)。除非經(jīng)買方特別同意，樣機(jī)將不被接受。2.2.6 機(jī)組的布置應(yīng)合理，以便為操作和維護(hù)提供足夠的空間和安全通道。2.2.7 賣方應(yīng)根據(jù)給定氣體組分核算比熱、壓縮性系數(shù)及其它壓縮機(jī)設(shè)計(jì)所需的氣體物性參數(shù)。2.2.8賣方應(yīng)保證所有規(guī)定工況下的性能及正常工況下的軸功率。2.2.9 壓

13、縮機(jī)的壓力流量的性能曲線從額定點(diǎn)到喘振點(diǎn)應(yīng)連續(xù)上升。2.2.10 賣方應(yīng)對按照雙方一致同意的操作和設(shè)計(jì)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的壓縮機(jī)組的質(zhì)量和性能指標(biāo)承擔(dān)全部責(zé)任。2.2.11在用戶遵守產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的條件下，壓縮機(jī)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)12個(gè)月或交貨后18個(gè)月內(nèi)，確因產(chǎn)品質(zhì)量不良而發(fā)生不應(yīng)有的損壞時(shí)(不包括易損件)，制造廠應(yīng)無償?shù)丶皶r(shí)為用戶修理或更換損壞的零件。2.2.12 機(jī)組應(yīng)達(dá)到合同技術(shù)文件規(guī)定的所有操作條件2.2.13機(jī)組性能的容許偏差范圍應(yīng)滿足API 617 的規(guī)定。2.2.14設(shè)備及其零部件或材質(zhì)與本技術(shù)文件的設(shè)計(jì)、選材不一致時(shí)，或是不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求時(shí)，該設(shè)備將被拒收。2.

14、3設(shè)備技術(shù)工藝要求2.3.1 機(jī)殼2.3.1.1 機(jī)殼的厚度應(yīng)適合于規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)壓力，并考慮至少有3.2 mm腐蝕裕度。2.3.1.2 機(jī)殼的設(shè)計(jì)壓力至少應(yīng)等于最高吸入壓力與跳閘轉(zhuǎn)速時(shí)所有規(guī)定工況條件的最惡劣的組合條件下操作壓縮機(jī)可能產(chǎn)生的最大升壓之和，或等于買方規(guī)定的安全閥設(shè)定值。任何情況下，上述最高吸入壓力不低于大氣壓。2.3.1.3對于低溫條件操作的壓縮機(jī)機(jī)殼的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)低于預(yù)計(jì)的最低操作溫度；其它場合使用的壓縮機(jī)，機(jī)殼的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不低于預(yù)計(jì)的最高操作溫度加10。2.3.1.4 除非另有規(guī)定，當(dāng)壓力超過3.923MPaG時(shí)或當(dāng)氫分壓超過1.38MPaG時(shí)，機(jī)殼應(yīng)為徑向剖分式。2.

15、3.1.5 壓縮機(jī)本體的全部螺栓采用公制螺紋。2.3.2 轉(zhuǎn)動(dòng)元件2.3.2.1 除非另有規(guī)定葉輪不允許鉚接。 葉輪與軸的連接應(yīng)采取鍵連接或過盈配合，任何轉(zhuǎn)速下葉輪不應(yīng)松動(dòng)。2.3.3 級間隔板和進(jìn)口導(dǎo)葉2.3.3.1 級間隔板和進(jìn)口導(dǎo)葉宜采用焊接結(jié)構(gòu)，也可鑄造結(jié)構(gòu)。2.3.3.2若賣方采用了葉片擴(kuò)壓器，應(yīng)避免產(chǎn)生異常噪音和振動(dòng)。若單級壓縮機(jī)采用葉片擴(kuò)壓器，須征得買方同意。2.3.4 迷宮密封2.3.4.1所有內(nèi)部密封處應(yīng)設(shè)置可更換的迷宮密封元件以減少內(nèi)部泄漏量。優(yōu)先選用靜止式易更換的迷宮密封。2.3.5 軸封2.3.5.1 在所有規(guī)定的運(yùn)行條件范圍內(nèi)，包括啟動(dòng)和停車，軸封應(yīng)能防止工藝氣體向大

16、氣泄漏或密封介質(zhì)向壓縮機(jī)內(nèi)泄漏。密封應(yīng)適應(yīng)于啟動(dòng)、停車和買方規(guī)定的各種其它特殊運(yùn)行時(shí)進(jìn)口條件的變化。2.3.5.2 軸封和軸套應(yīng)便于檢查和更換，且不必拆卸軸向剖分的上機(jī)殼或徑向剖分的端蓋。2.3.5.3 按買方技術(shù)文件的規(guī)定，軸封可采用以下類型之一或其它組合。各零部件材料應(yīng)適于使用條件。(1) 迷宮密封(2) 碳環(huán)密封(3) 機(jī)械密封(接觸型)(4) 液膜密封(5) 干氣密封(買方要求或同意時(shí))。除非另有說明，應(yīng)采用串聯(lián)密封。2.3.5.4 當(dāng)需要注入緩沖氣時(shí)，賣方應(yīng)提供與此有關(guān)的部分設(shè)施(具體范圍由雙方協(xié)商確定)。2.3.6 軸承及軸承箱2.3.6.1 軸承包括徑向軸承和止推軸承應(yīng)采用壓力潤

17、滑，保證在任何轉(zhuǎn)速下都能維持油膜的穩(wěn)定性。2.3.6.2 徑向軸承應(yīng)是套筒式或可傾瓦式，水平剖分結(jié)構(gòu)，鋼質(zhì)殼體帶可更換的襯里或瓦塊。2.3.6.3 止推軸承應(yīng)是扇形瓦塊式，能承受兩個(gè)方向的軸向推力。2.3.6.4 軸承箱應(yīng)能有效地防止水和灰塵的侵入。2.3.6.5 軸承應(yīng)配有符合API 670標(biāo)準(zhǔn)的溫度傳感器2.3.7 動(dòng)力學(xué)2.3.7.1賣方應(yīng)對壓縮機(jī)及壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)組進(jìn)行臨界轉(zhuǎn)速分析。如臨界轉(zhuǎn)速與操作轉(zhuǎn)速的隔離裕度不滿足標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值時(shí)，轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行高速動(dòng)平衡試驗(yàn)。2.3.7.2 賣方應(yīng)對壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)組的各組件進(jìn)行扭轉(zhuǎn)分析。其共振頻率至少應(yīng)低于操作轉(zhuǎn)速10%或高于脫扣轉(zhuǎn)速10%2.3

18、.7.3 賣方應(yīng)審查買方的管路圖及基礎(chǔ)圖并做出評價(jià)，以便減少可能引起振動(dòng)的因素。2.3.7.4 轉(zhuǎn)子的主要部件如，葉輪、軸、聯(lián)軸器、齒輪、平衡盤等都應(yīng)分別單獨(dú)進(jìn)行動(dòng)平衡。2.3.7.5 裝配時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)進(jìn)行多面動(dòng)平衡。2.3.8 潤滑油和密封油系統(tǒng)2.3.8.1 應(yīng)設(shè)置一套完整的潤滑油系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)，以便向下列需要油的部位提供合適溫度和壓力的油。(1) 壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)和齒輪箱的軸承(2) 連續(xù)潤滑的聯(lián)軸器(3) 透平調(diào)速器、跳閘和節(jié)流閥(4) 液壓控制系統(tǒng)(5) 密封油系統(tǒng)2.3.8.2 優(yōu)先采用潤滑油和密封油組合系統(tǒng)來適應(yīng)整機(jī)組長期安全運(yùn)行，除非存在由于油系統(tǒng)的污染可能導(dǎo)致部件及機(jī)械的損

19、壞或買賣雙方另有特殊要求。潤滑和密封油系統(tǒng)應(yīng)符合API 614最新版次的要求。2.3.8.3 油系統(tǒng)的每一項(xiàng)設(shè)備，包括油箱，脫氣槽，高位槽，泵，過濾器，冷卻器，壓力表，閥及調(diào)節(jié)閥的閥體和閥蓋等設(shè)備，其材料一般應(yīng)是碳鋼，配以管路連接并帶閥門，以便壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能對上述設(shè)備進(jìn)行更換或維修。2.3.8.4 從過濾器出口到壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)機(jī)組的供油管應(yīng)采用不銹鋼管。不銹鋼管路可以使用碳鋼活套法蘭。2.3.8.5 全部的油管路應(yīng)預(yù)制好，對碳鋼管還要在工廠進(jìn)行酸洗，并應(yīng)完全密封以防運(yùn)輸過程中污染。油管路不允許使用承插焊管件。2.3.8.6 壓縮機(jī)機(jī)組應(yīng)能適應(yīng)在冬季環(huán)境溫度下啟動(dòng)和操作。2.3.8.7 對于

20、由于調(diào)節(jié)閥的失靈而可能阻礙或損壞另一較低壓力系統(tǒng)的任何系統(tǒng)都應(yīng)設(shè)置安全閥。2.3.8.8 除非另有說明，油系統(tǒng)中的壓力容器應(yīng)同其它壓力容器一樣執(zhí)行相同的標(biāo)準(zhǔn)。2.3.8.9 除非另有說明，主油泵應(yīng)由單獨(dú)的汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，還應(yīng)設(shè)置一臺由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的全流量和壓力的輔助油泵，適于連續(xù)操作。當(dāng)數(shù)據(jù)表有規(guī)定時(shí)，還應(yīng)設(shè)置一臺事故油泵。2.3.8.10 輔助油泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)，一旦主油泵出現(xiàn)故障或由于其它原因引起壓力降，輔助油泵能提供油壓并維持安全操作。2.3.8.11 油箱容量應(yīng)滿足在最低操作液位下保持8分鐘的正常供油量。2.3.8.12 除非另有說明，應(yīng)設(shè)置可更換的蒸汽加熱盤管在油箱外部。在冬季開車前，

21、用給定的蒸汽條件，在12小時(shí)內(nèi)應(yīng)將油箱中的油從規(guī)定的最低環(huán)境溫度加熱到賣方要求的最低溫度。2.3.8.13 油箱上的所有管接頭應(yīng)是法蘭連接。2.3.8.14 油箱本體可采用碳鋼材質(zhì)，去除氧化皮，并按賣方標(biāo)準(zhǔn)使用一種永久性涂層進(jìn)行防銹處理。也可采用不銹鋼。2.3.8.15 油箱底部應(yīng)向排污口傾斜，泵吸入口應(yīng)處于傾斜的底部的上端。排污口應(yīng)處于傾斜的底部的下端。2.3.8.16 每一油箱應(yīng)設(shè)置兩個(gè)接地夾。2.3.8.17 油箱應(yīng)有排氣孔，以防超壓。2.3.8.18 油過濾器應(yīng)是全流量雙聯(lián)型油過濾器，過濾精度不低于10m m。配有連續(xù)工作的切換閥。2.3.8.19 在設(shè)計(jì)溫度和流量下，清潔的油過濾器壓

22、力降不應(yīng)超過0.035MPa。2.3.8.20 油冷卻器應(yīng)采用雙聯(lián)型，并聯(lián)配管，帶連續(xù)工作的切換閥。2.3.8.21 冷卻水應(yīng)在管側(cè)。2.3.8.22 除非另有說明，清潔的水側(cè)的壓力降不應(yīng)超過0.07MPa。2.3.8.23 對于油膜密封型壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)置碳鋼制密封油高位槽。槽的尺寸應(yīng)滿足：高于低液位報(bào)警的容量可供2分鐘正常油封流量，并包括從低液位報(bào)警到跳閘期間3分鐘的流量，另加至少10分鐘(考慮到釋放壓力，設(shè)備的降速，停轉(zhuǎn)和降壓)的停車過程需要的流量。2.3.8.24 如用戶要求或所有潤滑油泵都由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，又無一與不間斷電源相連，壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)置潤滑油高位油槽。2.3.8.25 當(dāng)買方數(shù)據(jù)表有

23、說明時(shí)，應(yīng)采用 一合適材料制成的氣囊將密封氣與密封油分開。2.3.8.26 除非另有說明，脫氣槽外應(yīng)設(shè)置一個(gè)可拆除的蒸汽加熱元件或電加熱器。2.3.8.27 脫氣槽應(yīng)有一特殊排氣孔以免超壓。排氣孔的面積不應(yīng)小于所有排污管截面之和。2.3.9 噪聲2.3.9.1 對裝置的所有設(shè)備的噪聲級的控制應(yīng)由買賣雙方共同努力，協(xié)商解決。除非另有規(guī)定，賣方所提供的設(shè)備的噪聲應(yīng)符合API615或GB12348 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或買方的規(guī)定。2.3.9.2 當(dāng)機(jī)組帶有隔音罩時(shí)，隔音罩應(yīng)由賣方提供，隔音罩應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，并且其設(shè)計(jì)應(yīng)便于機(jī)組維護(hù)。2.3.10 材料2.3.10.1 制造壓縮機(jī)組使用的材料應(yīng)是新的，具有鋼鐵

24、廠合格證書、材質(zhì)成分分析報(bào)告、熱處理及其它測試報(bào)告。對入廠材料，必要時(shí)制造廠應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。不允許使用陳舊次廢材料2.3.10.2 未經(jīng)買方特別同意，承壓鑄件不應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對主要補(bǔ)焊焊縫，焊后需熱處理。2.3.10.3 下列條件下，機(jī)殼應(yīng)是鋼制：(1) 空氣或非可燃?xì)怏w，設(shè)計(jì)壓力超過1.765MPaG。(2) 空氣或非可燃?xì)怏w，最高連續(xù)轉(zhuǎn)速時(shí)操作范圍內(nèi)任一工況點(diǎn)，計(jì)算排氣溫度超過235。(3) 可燃性氣體或爆炸性氣體 ，設(shè)計(jì)壓力超過0.54MPaG或在最大連續(xù)轉(zhuǎn)速下操作范圍內(nèi)的任一工況點(diǎn)， 計(jì)算排氣溫度超過1802.3.10.4 當(dāng)操作溫度低于-30時(shí)，承壓件應(yīng)選用合金鋼或適合于低溫用途的特種碳鋼

25、，材料在最低操作溫度時(shí)的沖擊強(qiáng)度應(yīng)不低于20.6N·m。2.4 輔助設(shè)備2.4.1 驅(qū)動(dòng)機(jī)2.4.1.1 電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組，驅(qū)動(dòng)機(jī)的銘牌額定值按能連續(xù)地輸出最大功率計(jì)，至少應(yīng)為壓縮機(jī)額定軸功率(包括傳動(dòng)損失)的110%。2.4.1.2 對于燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組，在現(xiàn)場額定條件下，燃?xì)廨啓C(jī)的最大連續(xù)輸出功率，原則上，至少應(yīng)是壓縮機(jī)設(shè)計(jì)軸功率(包括傳動(dòng)損失)的110%。2.4.2 齒輪箱2.4.2.1 齒輪箱應(yīng)符合API 613的要求，其額定值至少應(yīng)為被驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的額定功率的110%，安裝在兩臺設(shè)備之間的齒輪箱的所有操作方式都應(yīng)逐一檢查，齒輪箱的額定功率不小于驅(qū)動(dòng)設(shè)備的額定功率。2

26、.4.3聯(lián)軸器2.4.3.1 聯(lián)軸器應(yīng)符合API 671標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。聯(lián)軸器的牌號、型式及安裝方式應(yīng)由買方與壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)的賣方共同商定。2.4.3.2 對于膜片聯(lián)軸器，制造廠應(yīng)給出膜片軸位移的最大允許值。2.4.3.3 應(yīng)用戶規(guī)定或賣方要求，聯(lián)軸器與軸連接處應(yīng)能在最大預(yù)期扭矩的175%和所有操作轉(zhuǎn)速中預(yù)期最大傳遞扭矩的115%條件下連續(xù)使用。2.4.3.4 聯(lián)軸器設(shè)計(jì)應(yīng)允許在最大軸位移，軸向不對中及不平行度的125%條件下使用。2.4.3.5 聯(lián)軸器的部件及組裝件，在裝到機(jī)器軸上之前應(yīng)做動(dòng)平衡試驗(yàn)。2.4.4 底座    除非買方另有說明，壓縮機(jī)和齒輪箱(如要求)

27、應(yīng)安裝在公用鋼制底座上。2.4.5 接管2.4.5.1進(jìn)口、側(cè)流、級間及出口的接管應(yīng)是法蘭連接，并在數(shù)據(jù)表上給出管口方位。上述接管應(yīng)適合于2.2.1條規(guī)定的機(jī)殼設(shè)計(jì)壓力。2.4.5.2 下列通徑的接頭、管線、閥門及配件不應(yīng)采用：32mm、65mm、90mm、125mm、175mm、225mm，除非征得買方同意。2.4.5.3 200mm及200mm以下的鑄鐵法蘭應(yīng)是突面法蘭。2.4.5.4 賣方供貨的輔助接管應(yīng)適合于預(yù)期的用途。2.4.5.5對于碳鋼和低合金鋼，接管的腐蝕裕度至少1mm，對于高合金鋼和有色金屬可不考慮腐蝕裕度。2.4.5.6含易燃或有毒氣體或油的管系(直到第一個(gè)閥門)的所有組件

28、，包括管線、管件、法蘭、閥、調(diào)節(jié)閥、及安全閥應(yīng)是鋼制且公稱通徑不少于20mm。2.4.5.7螺紋接口的數(shù)量應(yīng)控制在最少。2.4.5.8所有管路材料應(yīng)配有適當(dāng)?shù)臉?biāo)牌或標(biāo)志便于裝拆。2.4.6控制和儀表2.4.6.1 就地儀表盤應(yīng)包括壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)的盤裝儀表。2.4.6.2 壓縮機(jī)機(jī)組都應(yīng)配一套就地儀表盤，盤上應(yīng)包括以下幾項(xiàng)：(1) 潤滑油、密封油和控制油壓力計(jì)(每一壓力級)(2) 密封油/密封氣差壓計(jì)(每一壓力級)(3) 密封油高位槽油位計(jì)及每一種用途的控制器(4) 蒸汽透平驅(qū)動(dòng)機(jī)的蒸汽壓力計(jì)：進(jìn)口，汽室，多級機(jī)組的第一級后，排汽，抽汽(如有)，軸封和泄漏，汽封冷凝器空氣噴射器等處(5) 可變速

29、驅(qū)動(dòng)機(jī)的速度指示器及控制器2.4.6.3 儀表盤的主要尺寸和結(jié)構(gòu)及盤裝儀表的布置由買賣雙方商定。當(dāng)儀表盤安裝在壓縮機(jī)底座上或在軸端，征得買方同意，可按賣方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.4.6.4潤滑油和密封油系統(tǒng)2.4.6.5冷卻器進(jìn)出油管路上，壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)(包括齒輪箱)的每一個(gè)徑向軸承和止推軸承的出口油管上應(yīng)安裝溫度計(jì)。2.4.6.6 冷卻器出口油管路應(yīng)安裝熱電偶。2.4.6.7壓縮機(jī)組應(yīng)在油泵出口側(cè)，壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)的每一壓力級的潤滑和密封油進(jìn)口總管，控制油供油管線安裝壓力計(jì)。每一套過濾器應(yīng)配差壓計(jì)。3.4.6.8 壓縮機(jī)組應(yīng)按要求設(shè)置報(bào)警、跳閘和連鎖信號： (1) 只有在配置有密封油系統(tǒng)的情況下才設(shè)置上

30、述相應(yīng)的報(bào)警、跳閘、連鎖信號；(2) 對于干氣密封，選項(xiàng)應(yīng)按買方技術(shù)參數(shù)說明；(3) 工藝系統(tǒng)中分離器等設(shè)備報(bào)警設(shè)置，根據(jù)供貨范圍的不同由買賣雙方另議。2.4.6.9賣方應(yīng)負(fù)責(zé)自控/手控以及防喘振系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與供貨。2.4.6.10就地安裝或就地盤上的控制器應(yīng)是氣動(dòng)型。2.4.6.11氣動(dòng)儀表(1) 氣動(dòng)儀表的空氣信號范圍在0.020.098MPaG。通常，信號壓力隨工藝參數(shù)的增加而相應(yīng)增加。；(2) 氣動(dòng)儀表供氣的氣源裝置應(yīng)設(shè)置過濾器；(3) 氣動(dòng)儀表接頭為8mm內(nèi)螺紋；(4) 所有變送器、控制器、傳感器的性能應(yīng)滿足最大誤差不超過量程的± 5%和滯環(huán)誤差不超過量程的0.2%的要求。2

31、.4.6.12 電動(dòng)儀表(1) 電子或電動(dòng)儀表應(yīng)防水，并適于買方數(shù)據(jù)表給定的電氣劃分區(qū)域；(2) 壓力開關(guān)，液位開關(guān)，限位開關(guān)和溫度開關(guān)應(yīng)使用單刀雙擲開關(guān)，其最小容量為交流2A，220V；(3) 電磁閥應(yīng)是常態(tài)給電型，線圈應(yīng)是鑄模線圈，耐潮。電氣開關(guān)應(yīng)能打開跳閘和報(bào)警。2.4.6.13壓力表(1) 除非另有規(guī)定，壓力表盤直徑至少為100mm，15mm陽插孔。氣動(dòng)收集型壓力表除外，陽插孔為8mm，配18-8不銹鋼布爾登管；(2) 量程為9.8MPaG或以上的表背面應(yīng)設(shè)吹掃孔；(3) 精度應(yīng)在全量程的1.5%以內(nèi)。2.4.6.14 溫度計(jì)和溫度表(1) 除非另有說明，溫度表采用雙金屬式，表盤直徑至

32、少為100mm，精度應(yīng)在全量程的2%以內(nèi)；(2) 熱電偶應(yīng)整套共貨，包括熱電偶和保護(hù)套，并且是非接地型；(3) 承壓或浸泡在液體中的一次元件應(yīng)配188不銹鋼保護(hù)套(可分開)。2.4.6.15速度指示器(1) 可變轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)配脈沖式或相當(dāng)型式的速度指示器，指示范圍在0%到最高連續(xù)轉(zhuǎn)速的125%之間；(2) 精度應(yīng)在全量程的1%以內(nèi)。2.4.6.16 轉(zhuǎn)速控制    對于可變轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)，除非另有說明，壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在額定點(diǎn)轉(zhuǎn)速的75105%。2.5 檢驗(yàn)和試驗(yàn)2.5.1 檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)買方的技術(shù)規(guī)定、數(shù)據(jù)表和經(jīng)買方審核過的圖紙進(jìn)行。上述文件應(yīng)是最新版次的。2

33、.5.2 當(dāng)本規(guī)定的任意項(xiàng)內(nèi)容不可行時(shí)，賣方應(yīng)在壓縮機(jī)制造之前提出詳細(xì)的替代檢驗(yàn)程序并提交給買方審查。2.5.3 見證試驗(yàn)和檢驗(yàn)    買方應(yīng)在訂貨時(shí)規(guī)定買方將參加檢查和試驗(yàn)范圍。買方將參加事先確定的見證檢查和試驗(yàn)，并審查賣方試驗(yàn)文件。2.5.4 檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目、程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.5.4.1 材料試驗(yàn)2.5.4.2 應(yīng)核實(shí)下列部件的材料工廠試驗(yàn)合格證(鑄鐵件除外)。合格證應(yīng)包括材料化學(xué)成份、物理特性、熱處理等，這些數(shù)據(jù)應(yīng)符合材料的技術(shù)規(guī)定。(1) 壓縮機(jī)    殼體(包括端蓋、進(jìn)出口接管和法蘭)、隔板、軸、軸套、葉輪、齒輪聯(lián)軸器、殼體

34、螺栓和螺母。(2) 齒輪箱    齒輪及軸(3) 主要的和關(guān)鍵的輔助設(shè)備    脫氣槽、密封油排污槽、密封油高位槽、密封油泵及其它要求的設(shè)備。2.5.4.3 對316及316L不銹鋼應(yīng)檢查鉬含量。2.5.4.4下表列出的零部件應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷：射線探傷滲漏或磁粉探傷超聲波探傷殼體(1)對接焊縫(2)(1)鑄鋼件(6)(2)所有焊縫(3)(6)(1) 鍛鋼件(2) 進(jìn)出接管與殼體的焊縫葉輪(1) 焊接葉輪的焊縫(2) 每個(gè)葉輪(超速試驗(yàn)后進(jìn)行)軸全部(6)全部機(jī)殼螺栓及螺母全部(4)全部(5)齒輪箱全部齒輪及軸注：(1) 組裝機(jī)

35、殼應(yīng)包括殼體、端蓋、進(jìn)出管口及法蘭；(2)對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷；(3)連接管路，吊耳與承壓殼體間的焊縫也應(yīng)檢查；(4)螺栓及螺母的滲漏或磁粉探傷應(yīng)在最終加工(螺紋加工) 后進(jìn)行；(5)螺栓及螺母的超聲波探傷應(yīng)在螺紋加工前進(jìn)行；(6)機(jī)殼的探傷應(yīng)在水壓試驗(yàn)之后進(jìn)行，加工面的探傷應(yīng)在最終加工之后進(jìn)行。2.5.4.5 承壓鑄件的返修應(yīng)符合下述要求(1) 通過磁粉或滲漏探傷發(fā)現(xiàn)的不可接受的缺陷應(yīng)去除，并重新檢驗(yàn)以證明該缺陷已經(jīng)完全排除；(2) 承壓鑄件不應(yīng)補(bǔ)焊，鋼鑄件除外；(3) 補(bǔ)焊前賣方應(yīng)擬一簡圖，清楚的說明需要補(bǔ)焊的缺陷并將該簡圖發(fā)送給買方在該簡圖上應(yīng)指明缺陷內(nèi)容、部位及詳細(xì)返修計(jì)劃；

36、(4) 補(bǔ)焊完工后，所有補(bǔ)焊焊縫經(jīng)加工后的表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲漏試驗(yàn)。此外，主要的補(bǔ)焊部位應(yīng)進(jìn)行熱處理并進(jìn)行射線探傷。2.5.4.6 賣方應(yīng)書面證明所有熱處理(如消除應(yīng)力集中或焊后熱處理)已在正常制造過程中或作為返修程序的一部分正確地實(shí)施。買方檢驗(yàn)員應(yīng)可審查所有熱處理的記錄。2.5.4.7 應(yīng)對每個(gè)承壓鑄件的所有表面進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。鑄件應(yīng)無粘砂、結(jié)疤、裂縫、熱淚或其它類似的鑄造缺陷。2.5.4.8 焊接完工后應(yīng)對所有的焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫應(yīng)無裂紋、咬邊或其它有害缺陷。2.5.4.9 應(yīng)檢查所有機(jī)械加工面的光潔度。2.5.4.10機(jī)殼的內(nèi)外側(cè)都應(yīng)清理干凈。2.5.4.11 機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)檢查

37、是否有漏油現(xiàn)象。如有，應(yīng)即時(shí)排除。2.5.4.12按經(jīng)買方審核后的圖紙和買方數(shù)據(jù)表檢查以下各項(xiàng)：(1) 壓縮機(jī)、齒輪箱及驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向；(2) 所有銘牌內(nèi)容；(3) 管口方位；(4) 輔助管路布置；(5) 輔機(jī)及備品備件等的數(shù)量。2.5.4.13尺寸檢查記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容(1) 底座尺寸，包括地腳螺栓的尺寸和位置；(2) 維修和裝配必需的間隙值和尺寸；(3) 現(xiàn)場連接或安裝必需的外形尺寸包括法蘭規(guī)格、型式和位置。2.5.4.14 除非另有說明，地腳螺栓孔間距的容差為±5mm。對于預(yù)埋地腳螺栓不適用。2.5.4.15每個(gè)法蘭的尺寸和型式應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。2.5.4.16 壓縮機(jī)機(jī)殼的

38、實(shí)際壁厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的壁后要求。2.5.4.17下列各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按API 617 或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行：(1) 葉輪超速試驗(yàn)；(2) 動(dòng)平衡試驗(yàn)；(3) 水壓試驗(yàn)；(4) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；(5) 軸封試驗(yàn)；(6) 氣密性試驗(yàn)；(7) 性能試驗(yàn)(買方應(yīng)在詢價(jià)或定貨時(shí)規(guī)定是否進(jìn)行工廠性能試驗(yàn)。試驗(yàn)的細(xì)節(jié)由買賣雙方商定)。2.5.4.18 在油系統(tǒng)的裝配過程中和試驗(yàn)之前，油系統(tǒng)的每一組件和全部管路應(yīng)進(jìn)行清洗，去除異物、腐蝕性雜物和氧化皮。2.5.4.19整個(gè)油系統(tǒng)應(yīng)按API 614 要求進(jìn)行工廠運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢驗(yàn)其運(yùn)轉(zhuǎn)性能、噪聲級和清潔度。2.5.4.20齒輪箱應(yīng)按 API 613 的要求在齒輪箱制造廠進(jìn)行運(yùn)

39、轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查其振動(dòng)、軸承溫度、噪聲級、輪齒嚙合程度和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)性能。不做跳閘轉(zhuǎn)速下至少15分鐘的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和最高連續(xù)轉(zhuǎn)速下4小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)檢查徑向軸承、止推軸承和齒輪嚙合情況。2.6. 油漆、標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸2.6.1油漆2.6.1.1 除非另有說明，除機(jī)加工表面外，所有鐵素體材料的外表面應(yīng)涂至少兩層底漆和一層面漆，在加工的外表面應(yīng)全部涂以防銹劑。油漆顏色在附表E中規(guī)定。如無說明，油漆的類型和顏色應(yīng)按制造廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.6.1.2 潤滑油和密封油接觸的油箱，槽，冷卻器，過濾器，軸承箱，管路等的表面應(yīng)涂以適當(dāng)?shù)姆冷P劑。2.6.1.3 壓縮機(jī)的內(nèi)部應(yīng)噴涂或用防銹劑清洗。2.6.2 銘牌

40、和轉(zhuǎn)向箭頭2.6.2.1 壓縮機(jī)、齒輪箱、驅(qū)動(dòng)機(jī)和油泵的銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭應(yīng)采用18-8不銹鋼制造，緊固螺釘材料應(yīng)相同，固定在顯眼的位置。2.6.2.2 銘牌上至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：      壓縮機(jī)· 設(shè)備位號· 設(shè)備名稱、型號及外形尺寸· 出廠編號· 額定流量· 機(jī)殼設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度· 最高連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速· 一階臨界轉(zhuǎn)速· 制造廠名稱· 制造年月     齒輪箱· 制造廠名稱· 出廠編號·

41、 規(guī)格及型號· 轉(zhuǎn)速比· 額定功率· 額定輸入功率· 額定輸出功率· 制造年月     油泵· 制造廠名稱· 出廠編號· 規(guī)格及型號· 額定流量· 排出壓力· 制造日期   其它輔助設(shè)備· 制造廠名稱· 出廠編號· 流量· 設(shè)計(jì)壓力· 制造年月2.6.3 標(biāo)志2.6.3.1 所有可拆卸的部件應(yīng)配對作好標(biāo)記。2.6.3.2 所有分散運(yùn)輸?shù)牟牧蠎?yīng)帶上適當(dāng)?shù)臉?biāo)牌或作上標(biāo)記說明其所屬的

42、位號和編號。2.6.4 包裝和運(yùn)輸2.6.4.1 賣方應(yīng)按設(shè)備及其輔機(jī)將在現(xiàn)場設(shè)有任何保護(hù)的情況下貯存至少6個(gè)月考慮，對所有部件進(jìn)行清潔，防銹和妥善的保護(hù)處理。2.6.4.2 所有開口應(yīng)用牢固的金屬制品封堵。2.6.4.3 所有螺紋孔應(yīng)用塞子封堵。2.6.4.4 各項(xiàng)設(shè)備或材料都應(yīng)妥當(dāng)包裝，可靠固定，以防止運(yùn)輸過程中損壞。2.6.5 運(yùn)輸2.6.5.1 壓縮機(jī)一般情況下應(yīng)整體裝配好運(yùn)輸。2.6.5.2 賣方應(yīng)對設(shè)備的運(yùn)輸負(fù)責(zé)。2.7壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)說明活塞式壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)壓縮機(jī)名稱儀表空氣壓縮機(jī)規(guī)格型號外形尺寸（mm）2000*1000*900數(shù)量1潤滑無油潤滑型式活塞式介質(zhì)儀表空氣操作工況處理

43、的氣體腐蝕性組份主要組份 平均分子量進(jìn)口條件下的密度 kg/m3進(jìn)口條件下的絕熱指數(shù) Cp / Cv進(jìn)口處的壓縮性系數(shù) Z出口處的壓縮性系數(shù) Z工藝氣體是否允許污染 進(jìn)口壓力下的露點(diǎn)溫度 緩沖氣體試車氣體進(jìn)口氣量 Nm3/h進(jìn)口溫度： 壓縮級數(shù)吸氣壓力（Mpa）0.7到0.8排氣壓力（Mpa）2.5排氣溫度壓縮比絕熱效率: %估計(jì)軸功率: kW保證的軸功率驅(qū)動(dòng)機(jī)功率最大殘余脈沖冷卻水溫度氣量調(diào)節(jié)安全閥整定值安裝地點(diǎn)最大允許的聲壓級排氣量 排氣溫度（）40排氣油含量無流量調(diào)節(jié)氣缸布置 氣缸直徑 行程 mm氣缸襯套 有/無 襯套型式 干/濕 冷卻型式 活塞行程容積 m3/h容積效率 氣缸余隙容積

44、活塞導(dǎo)向塊 活塞平均速度 m/s平均進(jìn)口氣閥速度 m/s實(shí)際操作表壓 MPa實(shí)際操作溫度 氣缸/夾套設(shè)計(jì)壓力 MPa氣缸/夾套設(shè)計(jì)溫度 氣缸/夾套水壓試驗(yàn)壓力 MPa氣密性試驗(yàn)壓力 MPa進(jìn)口管徑 （mm） 出口管徑 （mm） 作用在活塞桿上的正常負(fù)荷： kN安全閥設(shè)定壓力下的活塞桿負(fù)荷： kN每個(gè)氣缸的進(jìn)/出口氣閥的數(shù)量氣閥開程 / 面積 mm/mm2十字頭滑板 氣缸型式： 機(jī)身設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)功率： kW. 速度： r/min行程： mm 活塞平均線速度： m/s曲軸直徑： mm 十字頭銷直徑： mm活塞桿直徑： mm 連桿長度大小頭中心距： mm主軸瓦直徑×寬度 mm×mm連

45、桿大頭瓦直徑×寬度 mm×mm連桿小頭瓦直徑×寬度 mm×mm十字頭直徑×長度： mm×mm主軸瓦比載荷 MPa 連桿大端的比載荷 MPa 十字頭滑板比載荷 MPa 連桿小端的比載荷 MPa密封注油器型式 油冷卻器油過濾器氣體冷卻器和分離系統(tǒng)安全閥設(shè)定壓力（Mpa）電機(jī)功率KW18.5電壓380V聯(lián)軸器緩沖器盤車裝置活塞 / 滑道 活塞環(huán) 活塞桿 閥片 / 彈簧 閥座和開程限位器 曲軸 連桿 主/大端軸承 十字頭 / 滑道 機(jī)身 底板密封環(huán) (填料環(huán)) 密封環(huán)彈簧 填料盒 聯(lián)軸器護(hù)罩 潤滑油泵出口壓力噪音 dbA拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)沖擊試

46、驗(yàn)超聲波試驗(yàn)射線焊縫檢驗(yàn)著色探傷水壓試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn) 用氣體對氣缸進(jìn)行氣密性試驗(yàn) MPa 采用車間驅(qū)動(dòng)機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn) 氣缸間隙檢查(W) 輔助泵的性能試驗(yàn) 車間試驗(yàn)后的拆卸試驗(yàn)(w) 壓力件按國標(biāo)試驗(yàn)的合格證離心式壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)壓縮機(jī)名稱空氣壓縮機(jī)空氣壓縮機(jī)氮?dú)鈮嚎s機(jī)型號規(guī)格外形尺寸6500*2500*23005000*200*23003000*7000*介質(zhì)空氣空氣氮?dú)馀艢饬?84（m3/min）92（吸入狀態(tài)）（m3/min）4270m3/h排氣壓力（MPa）0.850.850.8進(jìn)氣溫度（）排氣溫度 （） 4040排氣油含量無無排氣塵含徑粒2微米2微米幾級壓縮壓縮比起動(dòng)電流（A）滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流（A）進(jìn)口管徑(mm)出口管徑(mm)工作環(huán)境溫度（）電機(jī)形式電機(jī)絕緣等級葉輪材質(zhì)密封形式密封材質(zhì)壓縮機(jī)軸材質(zhì)軸功率(Kw)主電機(jī)功率（Kw）1200600500電機(jī)啟動(dòng)方式電壓10KV10KV10KV氣量調(diào)節(jié)方式壓縮機(jī)額定轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)形式離心式離心式離心式電機(jī)防護(hù)等級安全閥設(shè)定壓力減振裝置壓縮機(jī)體材質(zhì)冷卻方式 水冷水冷循環(huán)水溫度