模板工程作業(yè)交底記錄

1、*分公司作業(yè)交底記錄 工程名稱*標(biāo)段交底時(shí)間 年 月 日分項(xiàng)工程模板工程交底人員施工單位監(jiān)理單位交底內(nèi)容： 一、作業(yè)條件（一）準(zhǔn)備工作1、施工前施工單位應(yīng)編制模板工程專項(xiàng)施工方案，需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)監(jiān)理單位、甲方審查合格后方可實(shí)施；高大模板工程必須組織專家論證。2、超過(guò)18層且無(wú)搶開(kāi)盤要求的單體必須優(yōu)先使用鋁模板。18層以下的單體使用木模板時(shí)，剪力墻、柱及梁模板須選用高強(qiáng)度、耐水性強(qiáng)、耐熱性好、化學(xué)穩(wěn)定性高及不受菌蟲腐蝕的“黑模板”，厚度不小于14mm，視模板自身質(zhì)量確定周轉(zhuǎn)次數(shù)，達(dá)不到要求的須及時(shí)更換；推薦使用鋼背楞，使用方木時(shí)要加強(qiáng)含水率控制，避免變形，其規(guī)格至少達(dá)到40mm

2、*90mm，保證截面尺寸一致。3、放好模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的，應(yīng)采用水泥砂漿找平，柱子加固所用的地錨已預(yù)埋到位。4、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝完成，并已履行隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)驗(yàn)收合格。（二）樣板引路按照施工方案及單體工程異地樣板制作標(biāo)準(zhǔn)的要求組織樣板的施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行大面積施工，施工質(zhì)量不能低于樣板質(zhì)量，模板樣板為異地樣板中必做的工序樣板，此樣板未經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)不予支付首期工程款。二、質(zhì)量及工藝要求（一）模板加工 在進(jìn)行模板配模時(shí)需考慮板與板之間的有效連接，要求必須統(tǒng)一采用“包裹法”進(jìn)行配模施工，包裹原則：梁側(cè)模包梁底模，墻柱長(zhǎng)邊包短邊。

3、 （二）模板安裝要點(diǎn) 1、墻模根部外側(cè)用水泥砂漿封堵，防止漏漿爛根，也可以采用成品角鋼進(jìn)行封堵。 2、墻柱模板根部應(yīng)預(yù)留清掃口，待混凝土澆筑前，將模板內(nèi)木屑等沖洗干凈后，使用留置的封口板將清掃口封閉嚴(yán)密，并加固到位。3、層高低于3m時(shí)，墻柱至少5道拉桿，高于3m時(shí)相應(yīng)增加，保證各道拉桿的間距成品角鋼封堵堵500mm，第一道拉桿離地小于200mm，最上面一道拉桿小于300mm；墻柱陰角采用方木收口，所有豎楞伸至方木底。陰角部位相鄰水平鋼管用直角扣件固定，以確保異型柱成為整體，避免陰角變形漏漿或脹模。柱模鋼管抱箍按不大于600mm一道設(shè)置加固，且須滿足方案要求，對(duì)于陽(yáng)角或框肢柱端鋼管抱箍采取加設(shè)對(duì)

4、拉螺栓加強(qiáng)。300mm500mm200mm墻柱陰角方木 拉桿設(shè)置4、地下工程基礎(chǔ)導(dǎo)墻、外墻、樓梯間、電梯井道砼接茬部位易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿問(wèn)題，要求在下層砼澆筑前在梁或墻內(nèi)統(tǒng)一預(yù)埋專用螺栓，同時(shí)將該部位的外側(cè)模板下返100150mm，配合海綿條的使用，保證該部位模板加固嚴(yán)密，杜絕漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象發(fā)生。樓梯間砼交接處無(wú)錯(cuò)臺(tái)專用螺栓配件5、地下工程外墻必須采用止水螺桿，有人防要求的工程采用的止水螺桿的止水環(huán)規(guī)格要滿足規(guī)范要求。6、對(duì)跨度4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000，對(duì)于梁底部位中間須加設(shè)獨(dú)立支撐。7、廚衛(wèi)間排水立管、排煙（氣）道以及泵管、放線孔預(yù)留洞均

5、采用倒梯形（或倒圓臺(tái)）的定型模具留置。如泵管預(yù)留洞，上口統(tǒng)一要求為不大于300*300mm，下口為250*250mm；放線孔上口尺寸為不大于200*200mm，下口為150*150mm。倒圓臺(tái)形預(yù)留洞 8、門窗洞口支模在角部應(yīng)使用專門夾具，避免洞口變形。 門窗洞口支模在角部應(yīng)使用專用夾具 避免洞口產(chǎn)生變形9、墻柱模陰、陽(yáng)角相交處采用海棉膠條塞縫，以防止漏漿。10、脫模劑須謹(jǐn)慎選擇，嚴(yán)禁選用油性脫模劑，且不能影響后期裝修質(zhì)量。11、模板安裝允許偏差須符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底板上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4、-5每層垂直度4相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)

6、度以上512、預(yù)埋件安裝允許差表：（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0（三）模板支撐1、模板支撐立管縱橫向間距1200mm，掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距 1800mm；立桿必須垂直于樓面，縱橫方向排列一線。2、樓板模板木方間距200mm，立管頂托旋出長(zhǎng)度200mm，不允許采用底托；樓板第一排立管距墻柱400mm，木方距陰角150mm，立桿下方設(shè)置墊塊。3、墻板在最上端應(yīng)設(shè)水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固，短肢墻長(zhǎng)度在500mm至800mm之間的至少設(shè)置兩道豎向?qū)?/p>

7、螺栓，墻體模板木背楞或鋼背楞間距200mm。4、樓梯模板在樓梯休息平臺(tái)的1/3處退茬（若當(dāng)?shù)匾蟊仨毩糁迷谔げ?/3處的，必須將上部休息平臺(tái)一次支設(shè)到位）。5、飄窗頂板、外挑梁等懸挑構(gòu)件的懸挑結(jié)構(gòu)支撐體系應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，嚴(yán)禁內(nèi)外架混搭。（四）模板拆除1、拆模順序：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位。2、柱、墻模板及梁側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，方可拆除，其中冬施期間混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到4Mpa以上時(shí)，方可拆除；板與梁底模板的拆除必須達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度，方可進(jìn)行拆除，底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求：3、控制降板部位（衛(wèi)生間、樓梯等）的拆模時(shí)間，避免拆模過(guò)早導(dǎo)致缺棱掉角。

8、（五）鋁模1、鋁模至少按一套墻、板模主系統(tǒng)，三套頂撐、四套梁底支撐和六套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配置（搶工或冬季施工期間，頂撐、梁底支撐套數(shù)相應(yīng)增加），要參與前期的鋁模設(shè)計(jì)，且設(shè)計(jì)必須對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)提前考慮。（1）外窗部位設(shè)置企口；（2）樓梯斜板下部、陽(yáng)臺(tái)、飄窗等設(shè)置滴水線；（3）砌體與砼交界的墻梁部位設(shè)置壓槽； （4）入戶門等部位過(guò)梁一次下掛，電梯門口按外八字預(yù)留；（5）（飄窗）窗框采用拉片固定時(shí)，四周按窗框固定間距標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置拉片槽。（6）樓梯模板在樓梯休息平臺(tái)的1/3處退茬。外窗留置企口空調(diào)板下口預(yù)留滴水線入戶門過(guò)梁處一次下掛砌體與砼交界處的壓槽2、工藝流程： 剪力墻拼裝 梁底拼裝 梁側(cè)模安裝

9、安裝獨(dú)立支撐 鋪設(shè)平臺(tái)模板3、鋁模需按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝 4、 模板支設(shè)完成后，垂直度偏差應(yīng)控制在4mm內(nèi)；同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在4mm內(nèi)。 5、窗臺(tái)、空調(diào)板、樓梯板采用全封閉式模板時(shí)，上部需留置排氣孔，避免產(chǎn)生氣泡。排氣孔排氣孔排氣孔 三、安全文明及成品保護(hù)1、模板加工場(chǎng)（堆場(chǎng)）內(nèi)當(dāng)班作業(yè)完成后必須進(jìn)行清理。材料分規(guī)格堆碼整齊，機(jī)械設(shè)備周圍的鋸末、刨花當(dāng)班應(yīng)清理干凈。木工加工棚應(yīng)設(shè)置滅火器材，圓盤鋸不得放在施工作業(yè)樓層上。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。3、樓板邊緣1m以內(nèi)嚴(yán)禁放置任何散狀材料。4、不得把外架作為材料擱置架及加固的支點(diǎn)，臨時(shí)擱置材料必須在擱置

10、人離開(kāi)前清除。5、支/拆臨邊柱墻模板時(shí)必須兩人進(jìn)行傳遞作業(yè)。拆頂板模板時(shí)先從中間開(kāi)始拆除，用拆除后的板模將臨空面進(jìn)行全面遮擋后（穩(wěn)固地靠在防護(hù)外架上，防止拆邊跨模板時(shí)材料彈出樓層），再拆除邊跨模板，杜絕高空墜物發(fā)生。6、配模層場(chǎng)內(nèi)所有材料必須分類，配模層完成后場(chǎng)內(nèi)材料必須按要求將材料分類堆碼整齊，達(dá)到文明施工的要求。7、拆模時(shí)，不準(zhǔn)用大錘硬砸或撬棍生撬，以免撬壞模板邊角，造成混凝土表面及棱角受損。四、注意事項(xiàng)（一）梁變形控制1、梁腹板高度小于450mm 時(shí)，采用 U 型方木箍進(jìn)行加固，橫向間距不得大于600mm，嚴(yán)禁使用鐮刀卡加固；梁腹板高度大于450mm時(shí)，梁中應(yīng)加設(shè)對(duì)拉螺桿（每增加300m

11、m再增加一道，梁底設(shè)置獨(dú)立支撐），防止出現(xiàn)脹模。2、梁兩側(cè)可采用扣件固定方木的形式進(jìn)行固定，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確。600m（二）（廚）衛(wèi)生間及陽(yáng)臺(tái)降板控制降板處吊模采用型鋼制作，在高低跨處焊定型馬凳，控制標(biāo)高及軸線位置，根據(jù)不同的高度選用不同的馬凳，避免模板下壓成槽，造成槽下板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，確保砼棱角順直。（三）模板平整度和標(biāo)高控制1、縫隙處理：采用電刨修整板條的寬度和平直度，精確到毫米；采用雙面膠或清漆、膩?zhàn)臃郯柚频哪佔(zhàn)犹钛a(bǔ)板縫。2、驗(yàn)收：第一遍采用拉線控制，嚴(yán)格檢查樓板標(biāo)高；第二遍采用鋁合金靠尺檢查模板平整度。3、樓板支模板面標(biāo)高允許偏差為5mm，平度整允許偏差5mm。（四）空調(diào)板頂面標(biāo)高統(tǒng)一降板50mm（以室內(nèi)樓板面為參照），防止根部積水滲漏。（五）裝配式結(jié)構(gòu)須加強(qiáng)兩板間平整控制，預(yù)制樓梯安裝時(shí)注意控制樓梯與平臺(tái)間的高差，滿足裝修做法要求。（六）加強(qiáng)空調(diào)孔（里高外低）、強(qiáng)排孔、地下室穿梁孔洞的預(yù)留位置控制。五、補(bǔ)充要求：1、六、獎(jiǎng)罰措施對(duì)交底落實(shí)情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，對(duì)違反下列要求（但不僅限于此）或造成一定損失的給予必要的處罰，情節(jié)嚴(yán)重者甲方有權(quán)暫停當(dāng)期工程款的支付：（1）模板支撐體系及節(jié)點(diǎn)加固做法與樣板有較大差異的，處罰（ ）；（2）模板未及時(shí)更換或加固不到位，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)成型及外觀質(zhì)量的，處罰（