工程質(zhì)量控制實施細則及驗收規(guī)范大全

1、學(xué)府壹號工程質(zhì)量控制細那么 一、工程概況 1工程名稱 學(xué)府壹號59#-66#樓 2建設(shè)單位 濱?？h富建置業(yè) 3設(shè)計單位 濱?？h建筑設(shè)計院/連云港市規(guī)劃市政設(shè)計院 4施工單位 江蘇省富偉建設(shè)工程 5監(jiān)理單位 濱?？h建設(shè)工程監(jiān)理 7結(jié)構(gòu)設(shè)計 使用年限50年、結(jié)構(gòu)平安等級二級 8結(jié)構(gòu)形式 鋼筋混凝土框架/框剪 本工程為住宅工程，59#至62#號樓為十一層，63#至66#號樓為十八層，半地下室?？拐鸬燃壢?。 二、工程質(zhì)量控制的目標(biāo) 優(yōu)良。 三、控制依據(jù) 1建筑工程施工合同、監(jiān)理合同 2施工圖紙、施工方案、施工方案 3?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50202-2002) 4?砌體工程施工質(zhì)

2、量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50203-2002) 5?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-2002) 6?屋面工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50207-2002) 7?建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50209-2002) 8?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50210-2002) 四、質(zhì)量控制過程 1事前控制 施工前準(zhǔn)備 2事中控制 施工過程中檢驗 3事后控制 施工完畢驗收 五、質(zhì)量控制的流程圖見圖1施工準(zhǔn)備不同意開工申請1施工方案和理性2施工人員水平3材料檢驗4施工機械設(shè)備準(zhǔn)備情況5施工環(huán)境監(jiān)理審查同意分局部項施工不合格 施工自檢1實驗室材料檢驗2現(xiàn)場觀察檢驗3檢驗批質(zhì)量評定4施工

3、記錄報請監(jiān)理驗收簽署報驗申請表 圖1 六、質(zhì)量控制主要內(nèi)容1事前控制的主要內(nèi)容 1)組織設(shè)計交底與圖紙會審，在施工前由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計院、施工單位同時參加的關(guān)于圖紙施工紀(jì)要，針對圖紙中存在的問題如施工不便、設(shè)計不合理等做出討論并做記錄。 2)審批施工組織設(shè)計中的施工方案，施工進度方案、施工平面布置圖、施工質(zhì)量措施的合理性與先進性。 3)審查承包商采用的原材料、半成品、構(gòu)配件重點檢查進場的鋼筋、水泥、磚、砂、石、預(yù)制混凝土屋面板、防水材料等。 4)審查施工機械、機具及預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉機械、錨具。 5)審查施工單位的資質(zhì)、工程部人員配制、個人資格審查、能力考核。施工作業(yè)人員的技術(shù)水平。施工技

4、術(shù)交底。審查18米預(yù)制混凝土屋架分包單位的資質(zhì)。 6)施工現(xiàn)場環(huán)境，水文地質(zhì)資料、現(xiàn)場測量放線控制點。2事中控制主要內(nèi)容 1)施工作業(yè)技術(shù)交底審核。 2)施工工序質(zhì)量檢杏 3)隱蔽工程質(zhì)量控制。 4)工程變更的審查。 3事后控制的主要內(nèi)容 1)工程施工質(zhì)量保證資料、質(zhì)量管理資料的審查。 2)工程質(zhì)量綜合評定。 3)竣工質(zhì)量檢查。七、施工質(zhì)量控制的手段1審核技術(shù)文件、報告和報表2簽發(fā)指令文件3現(xiàn)場監(jiān)督與檢查采取旁站與巡視4規(guī)定質(zhì)量控制程序，建立質(zhì)量控制制度5運用支付手段6通過合同化管理加強質(zhì)量管理意識7提升專業(yè)人員素質(zhì)加強質(zhì)量控制能力施工質(zhì)量控制措施第一章：土方工程1、施工前準(zhǔn)備：(1設(shè)計交底與

5、圖紙會審(2)施工機具性能檢驗(3)施工隊伍的培訓(xùn)、崗前教育(4)施工作業(yè)環(huán)境檢查明確地下是否有電線、電纜、供水管之類的公用設(shè)施，以便挖土?xí)r避開；原地下管道、圖紙、地質(zhì)、規(guī)劃給出的平面控制樁、水準(zhǔn)點(5)施工方案及技術(shù)交底審查(6)做好排水和降底地下水位的工作，常見排水方法： 直接排水和間接排水： 基坑內(nèi)挖明溝排水法，設(shè)假設(shè)干集水井于明溝相連，直接用泵排水；分層明溝排水法，使用于開挖土層由多種土壤組成，中部夾有透水性強的沙累土壤；深溝排水法，當(dāng)?shù)叵略O(shè)備成群，基坑相連，土層滲水量和排水面積較大，可在基坑外、距離坑邊6-30m或基坑內(nèi)深根底部位開挖一條明排水深溝；暗溝或滲排水層排水法，適用于場地狹

6、窄地下水很大；工程設(shè)施排水法，利用先施工設(shè)計的排水溝或深基坑作為排水集水井溝排水；綜合排水法，適用于土質(zhì)不均，進坑較深，用水量較大的大面積基坑排水。人工降低地下水方法： 井點有兩大類：輕型井點和管井。一般根據(jù)土的滲透系數(shù)、降水深度、設(shè)備條件及經(jīng)濟比擬等因素確定，可參照下表選擇。各種井點的適用范圍井點類別土的滲透性(m/d)降水深度(m)輕型井點一級輕型井點0.15036多級輕型井點0.150視井點級數(shù)而定噴射井點0.150820電滲井點視選用的井點而定管井類管井井點2020035深井井點10250152.噴射井點 當(dāng)基坑開挖所需降水深度超過6m時，一級的輕型井點就難以收到預(yù)期的降水效果，這時如

7、果場地許可，可以采用二級甚至多級輕型井點以增加降水深度，到達設(shè)計要求。但是這樣一來會增加基坑土方施工工程量、增加降水設(shè)備用量并延長工期，二來也擴大了井點降水的影響范圍而對環(huán)境不利。為此，可考慮采用噴射井點。 根據(jù)工作流體的不同，以壓力水作為工作流體的為噴水井點；以壓縮空氣作為工作流體的是噴氣井點，兩者的工作原理是相同的。 噴射井點系統(tǒng)主要是由噴射井點、高壓水泵或空氣壓縮機和管路系統(tǒng)組成。如下圖。噴射井管由內(nèi)管和外管組成，在內(nèi)管的下端裝有噴射揚水器與濾管相連。當(dāng)噴射井點工作時，由地面高壓離心水泵供給的高壓工作水經(jīng)過內(nèi)外管之間的環(huán)行空間直達底端，在此處工作流體由特制內(nèi)管的兩側(cè)進水孔至噴嘴噴出，在噴

8、嘴處由于斷面突然收縮變小，使工作流體具有極高的流速，3060m/s在噴口附近造成負壓形成真空，將地下水經(jīng)過濾管吸入，吸入的地下水在混合室與工作水混合，然后進入擴散室，水流在強大壓力的作用下把地下水同工作水一同揚升出地面，經(jīng)排水管道系統(tǒng)排至集水池或水箱，一局部用低壓泵排走，另一局部供高壓水泵壓入井管外管內(nèi)作為工作水流。如此循環(huán)作業(yè)，將地下水不斷從井點管中抽走，使地下水漸漸下降，到達設(shè)計要求的降水深度。 噴射井點用作深層降水，應(yīng)用在粉土、極細砂和粉砂中較為適用。在較粗的砂粒中，由于出水量較大，循環(huán)水流就顯得不經(jīng)濟，這時宜采用深井泵。一般一級噴射井點可降低地下位820m，甚至20m以上。3電滲井點在

9、粘土和粉質(zhì)粘土中進行基坑開挖施工，由于土體的滲透系數(shù)較小，為加速土中水分向井點管中流入，提高降水施工的效果，除了應(yīng)用真空產(chǎn)生抽吸作用以外，還可加用電滲。所謂電滲井點，一般與輕型井點或噴射井點結(jié)合使用，是利用輕型井點或噴射井點管本身作為陰極，一金屬棒鋼筋、鋼管、鋁棒等作為陽極。通入直流電采用直流發(fā)電機或直流電焊機后，帶有負電荷的土粒即向陽極移動即電泳作用，而帶有正電荷的水那么向陰極方向集中，產(chǎn)生電滲現(xiàn)象。在電滲與井點管內(nèi)的真空雙重用下，強制粘土中的水由井點管快速排出，井點管連續(xù)抽水，從而地下水位漸漸降低。因此，對于滲透系數(shù)較小小于0.1m/d的飽和粘土，特別是淤泥荷淤泥質(zhì)粘土，單純利用井點系統(tǒng)的

10、真空產(chǎn)生的抽吸作用可能較難降水從土體中抽出排走，利用粘土的電滲現(xiàn)象和電泳作用特性，一方面加速土體固結(jié)，增加土體強度，另一方面也可以到達較好的降水效果。電滲井點的原理可參見圖。4管井井點對于滲透系數(shù)為20200m/d且地下水豐富的土層、砂層，用明排水造成土顆粒大量流失，引起邊坡塌方，用輕型井點難以滿足排降水的要求。這時候可采用管井井點。 管井井點就是沿基坑每隔一定距離設(shè)置一個管井，或在坑內(nèi)降水時每一定距離設(shè)置一個管井，每個管井單獨用一臺水泵不斷抽取管井內(nèi)的水來降低地下水位。管井井點具有排水量大、排水效果好、設(shè)備簡單、易于維護等特點，降水深度35m，可代替多組輕型井點作用。井點構(gòu)造與設(shè)備如圖5深井

11、井點 對于滲透系數(shù)大、涌水量大、降水較深的不砂類土，及用其它井點降水不易解決的深層降水，可采用深井井點系統(tǒng)。 深井井點降水是在深基坑的周圍埋置深于基坑的井管，使地下水通過設(shè)置在井管內(nèi)的潛水電泵將地下水抽出，使地下水位底于坑底。本法具有排水量大，降水深可達50m，不受吸程限制，排水效果好；井距大，對平面布置的干擾??；可用于各種情況，不受土層限制；成孔打井用人工或機械均可，較易于解決；井點制作、降水設(shè)備及操作工藝、維護均較簡單，施工速度快；如果井點管采用鋼管、塑料管，可以整根拔出重復(fù)使用等優(yōu)點；但一次性投資大，成孔質(zhì)量要求嚴(yán)格；降水完畢，井管拔出較困難。適用于滲透系數(shù)較大10250m/d,土質(zhì)為砂

12、類土，地下水豐富，降水深，面積大，時間長的情況，對在有流砂和重復(fù)挖填土方區(qū)使用，效果尤佳。 井點系統(tǒng)設(shè)備由深井、井管和潛水水泵等組成，如圖。施工過程中：確定放坡系數(shù)確定開挖線按坑口開挖線放線依據(jù)坑口開挖線及相關(guān)的放坡系數(shù)進行機械土方開挖留距基底標(biāo)高100m人工修坡人工清底。2.1機械挖方過程中，應(yīng)配合人工修坡平底。人工修坡平底所挖土方，應(yīng)及時運至機械挖方的掌子面處，以便即時運走；2.2在基坑邊設(shè)置坡道，坡道寬度4m，坡度為15，坡道收口時采用挖土機倒出大局部馬道土體，剩余局部采用人工清理；2.3嚴(yán)禁坑邊堆土?xí)r，以保證邊坡平安；2.4在土方開挖過程中，應(yīng)設(shè)專人進行測量控制，嚴(yán)格控制好基坑邊線和基

13、坑底標(biāo)高，以防出現(xiàn)超挖、漏挖及基坑底尺寸不夠等現(xiàn)象的發(fā)生；土方開挖期間要求軸線定位放線要準(zhǔn)確，偏差不得大于5mm，開挖線要明顯，標(biāo)高控制精確無誤，標(biāo)高隨時控制，對開挖中的疑問，不懂的隨時上報。對于電梯井、消防電梯井、集水井等基底標(biāo)高有異的部位，必須開挖線醒目，角樁明顯，施工員隨時隨地可以指出其部位毫無疑問地進行指揮開挖，嚴(yán)禁盲目操作。土方開挖做好地面排水和深基坑的排水或降水，施工員嚴(yán)格按照施工方案進行現(xiàn)場操作；2.5假設(shè)局部坑邊土質(zhì)松軟，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位要求采取必要的防護措施。 2.6當(dāng)開挖快到基底時，應(yīng)多收聽近期天氣預(yù)報，以便掌握氣候動態(tài)；2.7人工清槽時，應(yīng)將基坑整平，其正負誤差不應(yīng)超過2c

14、m。施工時用水準(zhǔn)儀進行精確測量，每5米見方抄一個點，將坑底多余土清出基槽；2.8假設(shè)遇到枯井、淤泥坑等問題坑時，應(yīng)請示設(shè)計單位采取相應(yīng)措施處理；2.9土方挖完后，應(yīng)立即對基坑周圍用鋼管搭設(shè)圍護欄桿進行全封閉圍護。在距基坑邊1m周圍用48鋼管設(shè)置防護欄桿，高出自然地坪1.2m。施工后檢驗：測量放線記錄、釬探記錄、驗槽記錄、施工記錄、土方施工質(zhì)量檢驗評定記錄第二章：鋼筋混凝土混凝土工程質(zhì)量控制要點：1、外表缺陷：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、爛脖子、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角、松頂；2、外形尺寸偏差：外表不平整、位移傾斜、凹凸鼓脹；3、內(nèi)部疵?。簞蛸|(zhì)性差，強度達不到要求、保護性能不良、預(yù)埋鐵件空鼓；4

15、、混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、枯燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、化學(xué)反響裂縫、凍脹裂縫；預(yù)防措施：一、外表缺陷：麻面：1、模板外表應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；2、澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；3、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴(yán)；4、模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止露刷；5、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防露振，每層混凝土均應(yīng)振搗排除氣泡為止；6、拆模不應(yīng)過早。露筋：1、澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照下表要求執(zhí)行；

16、環(huán)境與條件構(gòu)建名稱低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼、15梁和柱25露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境板、墻、殼352515梁或柱453525有墊層根底40無墊層702、鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑；3、混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；4、澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；5、模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；6、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；防止踩踏鋼筋，如有踩踏

17、或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正；7、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。蜂窩：1、認真設(shè)計并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準(zhǔn)確；2、混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間應(yīng)符合下表要求，塌落度應(yīng)適宜；3、混凝土下料高度如超過2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；4、澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得超過下表的數(shù)值，并防止露振； 項次振搗混凝土的方法澆筑層的厚度1 插入式振搗2外表振搗2003人工振搗：1在根底、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中2在梁、板、墻、柱結(jié)構(gòu)中3在配筋密集的結(jié)構(gòu)中125022003) 1504 插入式振搗外表振搗振搗時需加荷300200 5、混凝土澆筑宜采用帶

18、漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35；6、混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的塌落度荷振搗有效作用半徑，可參考下表采用；適宜的時間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土外表出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可；塌落度0304070801201317018200200以上振搗時間s222817221317101371057振搗有效作用半徑25 25302530303535403540

19、7、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)?？锥矗?、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密室，必要時，輔以人工搗實；2、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞；3、采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土外表垂直或成400450角斜向振搗。插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑R的1.5倍。一般振搗棒的作用半

20、徑為3040。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔；4、控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m澆筑板時為1.0m,大于2m時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析；5、砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時去除干凈；6、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。爛脖子：1、根底、柱、墻根部應(yīng)在下部臺階板或底板混凝土澆筑完間歇1.01.5h，沉實后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑動；2、根底臺階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部根底臺階或柱、墻前，應(yīng)沿上部根底臺階或柱、墻模板底板圈做成內(nèi)外波度，待上部混凝土澆筑完畢，再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實、排平。酥松脫落：1、外表較淺的

21、酥松脫落，可將酥松脫落局部鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；2、較深的酥松脫落，可將訴訟脫落和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。縫隙、夾層：1、認真按施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求處理施工縫及后澆縫外表；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底去除干凈，并將接縫外表洗凈；2、混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；3、在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：1澆筑柱、梁、樓板、墻、根底等，應(yīng)連續(xù)進行，如間歇時間超過下表按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑；2大體

22、積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后46h再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3在已硬化的混凝土外表上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)去除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆510厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或1015厚減半的石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。5在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥砂漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土；4、承受動力作用的設(shè)備

23、根底，施工縫要進行以下處理：1標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其上下結(jié)合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0；2垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為1216，長度為500600，間距為500，在臺階式施工縫的垂直面也應(yīng)補插鋼筋；3施工縫的混凝土外表應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在外表上抹1015厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。缺棱掉角：1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；2、撤除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度；3、拆模時注意棱角，防止用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角；運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以

24、免破損；4、冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。松頂：1、設(shè)計的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性；2、在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；3、混凝土振搗時間不宜過長，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r應(yīng)排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面；4、連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，隨時澆筑高度的上升，分層減水；5、采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性。二、外形尺寸偏差：外表不平整：1、嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；b、模

25、板應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須在堅實的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉；2、在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑；3、混凝土強度到達1.2MPa以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。位移、傾斜：1、模板應(yīng)固定牢固，對獨立根底杯口局部采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不至產(chǎn)生較大的水平位移；2、模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜；3、門洞口模板及各種

26、預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土；4、現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度；5、測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值；6、澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度進行一次校核，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整；7、振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)

27、埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。凹凸、鼓脹：1、模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；2、柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密；3、混凝土澆筑前應(yīng)仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理；4、墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不大于1.0，防止混凝土一次下料過多；5、為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，

28、與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。三、內(nèi)部疵?。簞蛸|(zhì)性差，強度達不到：1、水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果的強度等級使用；2、砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求；3、嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量；4、混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時間和均勻；5、冬期施工；應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)到達設(shè)計強度等級的30以

29、上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)到達40以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa；6、按施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。保護性能不良：1、混凝土施工形成的外表缺陷應(yīng)及時仔細進行修補，并應(yīng)確保修補質(zhì)量；2、鋼筋混凝土中摻加氯鹽量按無水狀態(tài)計算不得超過水泥重量的1，并宜同時摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其與氯鹽的摻量比例為1：1；3、在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)、處于水位升降部位和經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)、與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)以及靠近直流和高壓電源的結(jié)構(gòu)，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽；4、結(jié)構(gòu)在冬期施工配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，摻加適量早強

30、抗凍劑以提高早期強度，防止受凍。并對混凝土進行畜熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至到達40設(shè)計強度等級；預(yù)埋鐵件空鼓：1、預(yù)埋鐵件反面的混凝土應(yīng)自己振搗并輔以人工搗實。水平預(yù)埋鐵件下面的混凝土采用趕漿法澆筑，由一側(cè)下料振搗，另一側(cè)擠出，并輔以人工橫向插倒，使到達密實、無氣泡為止；2、預(yù)埋鐵件反面的混凝土應(yīng)采用較干硬性混凝土澆筑，以減少干縮；3、水平預(yù)埋件應(yīng)在鋼板上鉆12個排氣孔，以利用氣泡和泌水的排出。四、混凝土裂縫：塑性收縮裂縫：1、配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度；2、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水

31、濕透，防止吸收混凝土中的水分；3、混凝土澆筑后，對裸露外表應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日暴曬；4、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強外表的抹壓和養(yǎng)護；5、在混凝土外表噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)；6、加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用與混凝土外表的風(fēng)速。沉降收縮裂縫：1、加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過大；振搗要充分，但防止過度；2、對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停23h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝

32、土同時澆筑，以防止沉降過大導(dǎo)致裂縫；3、在混凝土硬化前保持塑性時，再對外表抹壓一遍；4、適當(dāng)增加混凝土的保護層厚度?？菰锸湛s裂縫：1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；2、嚴(yán)格控制砂石含泥量，防止使用過量的粉砂；3、混凝土應(yīng)振搗密實，但防止過渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量；4、加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，防止發(fā)生過大的濕度變化；5、1澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，防止吸收混凝土中的水分；2混凝土澆筑后，對裸露外表應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲

33、和烈日暴曬；3在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強外表的抹壓和養(yǎng)護；4在混凝土外表噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)；溫度裂縫：1一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：1、合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度；2、細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆帶，以減少約束應(yīng)力；3、在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻

34、分布，以提高極限拉伸值；4、蒸汽養(yǎng)護結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，控制升溫速度不大于15/h；降溫速度不大于10/h，防止急冷急熱，引起過大的溫度應(yīng)力；5、加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵锻獗砑皶r噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。根底局部及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫；2大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：1、盡量選用低熱或熱水泥如礦渣水泥、粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑木質(zhì)硫酸鈣、MF等；或利用混凝土的后期強度90180d，以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好

35、級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比0.6以下；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度；2、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土；3、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進行噴水預(yù)冷卻；運輸混凝土應(yīng)加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度；4、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量；5、大型設(shè)備根底采取分塊分層澆筑每層間隔時間為57d，分塊厚

36、度為1.01.5m，以利于水化熱的散發(fā)并減少約束作用。對較長的根底和結(jié)構(gòu)，采取每隔2030m留一條0.51.0m寬的間斷后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，30d后再摻UEA微膨脹細石混凝土填灌密實，以消減溫度收縮應(yīng)力；6、混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設(shè)防滑隔離層澆二度瀝青膠，撒鋪5厚砂子或鋪二氈三油；底板上下起伏和截面突變處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用；7、加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度。混凝土澆筑后，外表及時用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并撒水養(yǎng)護；深坑根底可采取灌水養(yǎng)護。夏季適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié)，混凝土外表應(yīng)采取保溫措施，以防寒潮襲擊。對薄壁結(jié)構(gòu)

37、要適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢地降溫。拆模時，塊體中部和外表溫差控制不大于20，以防止急劇冷卻，造成外表裂縫；根底混凝土拆模后應(yīng)及時回填；8、加強溫度管理?；炷涟柚茣r溫度要低于25；澆筑時要低于30。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25，混凝土本身內(nèi)外溫差在20以內(nèi)；加強養(yǎng)護過程中地測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效地發(fā)揮混凝土地徐變特性，降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。撞擊裂縫：1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載地撞擊和振動；2、結(jié)構(gòu)脫模時必須到達標(biāo)準(zhǔn)要求的拆模強度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻；3、拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆

38、，先撤除非承重局部，后撤除承重局部，使結(jié)構(gòu)不受到損傷；4、在梁板混凝土未到達設(shè)計強度前，防止在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂?；瘜W(xué)發(fā)應(yīng)裂縫：1、冬期施工混凝土中摻加氯化物量應(yīng)嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，并差價適量阻銹劑亞硝酸鈉；采用海砂作細骨料時，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中防止用海水拌制混凝土；適量增厚保護層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料，對混凝土加密封外罩；混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比，加強振搗，以降低滲透率，阻止電腐蝕作用；2、采取含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料，以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用；或?qū)炷镣獗磉M行防腐，以

39、阻止對混凝土的侵蝕；防止采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土；3、防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，或采用低堿性水泥和摻火山灰的水泥配制混凝土，降低堿化物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化學(xué)反響的產(chǎn)生；4、加強水泥的檢驗，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理后使用。凍脹裂縫：1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強抗凍劑，以提高早期強度；2、對混凝土進行畜熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至到達40的設(shè)計強度。第三章：鋼筋工程質(zhì)量控制細那么施工方案先行鋼筋工程施工前1星期內(nèi)必須上報實施性鋼筋工程施工方案，方案內(nèi)容應(yīng)根據(jù)本細那么附表?鋼筋工程質(zhì)量驗收檢查表一?、?鋼筋工程

40、質(zhì)量驗收檢查表二?中各個工序要求進行編制，并應(yīng)有確保各工序滿足設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求的措施。 施工方案必須經(jīng)施工單位、監(jiān)理、甲方三方論證前方可按施工方案組織人員、材料、機械進場施工。 作業(yè)人員進場后必須進行作業(yè)指導(dǎo)書交底、施工技術(shù)交底方可上崗。樣板引入在鋼筋工程大面積開工前，須在現(xiàn)場制作建筑面積不小于100m2鋼筋安裝樣板工程。該樣板工程應(yīng)以圖紙上最具代表性的部位為參考進行鋼筋安裝，安裝內(nèi)容包括剪力墻、柱子、梁、板鋼筋，且樣板中應(yīng)包含懸挑、下掛、主次交接、加掖、邊緣、中間、上下搭接等構(gòu)件內(nèi)容。原材料進場驗收檢查鋼筋廠家是否符合合同要求武鋼、鄂鋼、信鋼、萍鋼、冷鋼、寶鋼、首鋼、沙鋼年產(chǎn)量在75萬噸以

41、上的廠家；檢查鋼筋進場材料報驗單上合格證、出廠檢驗報告、鋼筋的牌號是否齊全、有效；檢查外觀質(zhì)量，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀、片狀老銹、劈裂、銹蝕現(xiàn)象等。檢查鋼筋的公稱直徑、理論重量是否符合要求。檢查方法：相同批次鋼筋隨機抽取5根，截取5根1m長鋼筋，采用鋼游標(biāo)卡尺測量直徑，電子稱稱重量。熱軋鋼筋的直徑、橫截面面積和重量 公稱直徑mm內(nèi)徑mm縱、橫肋高h1、h2mm公稱橫截面面積mm2理論重量kg/m68101214161820222528323610184012575019643計算；2.重量允許偏差：直徑612mm為7%，1420mm為5%，2250mm為4%。 按現(xiàn)行

42、國家標(biāo)準(zhǔn)分批見證抽取試樣作機械性能檢驗，合格前方可使用。相同批次的鋼筋每60t檢驗一次，不同批次的鋼筋缺乏60 t也應(yīng)檢驗一次。鋼筋的保管：堆放場地要枯燥，并用方木或混凝土板等作為墊件，一般保持離地20cm以上。非急用鋼筋，宜放在有棚蓋的倉庫內(nèi)；鋼筋必須嚴(yán)格分類、分級，分牌號堆放，不合格鋼筋另作標(biāo)記分開堆放。仔細核查鋼筋復(fù)驗報告。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，所有鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值不小于95%的保證率，熱軋鋼筋的力學(xué)性能注：1.HRB500級鋼筋尚未列入?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB 50010-2002。2.采用d40mm鋼筋時，應(yīng)有可靠的工程經(jīng)驗。熱軋鋼筋HPB235， fy=210N/mm2熱軋

43、鋼筋HRB335， fy=300N/mm2熱軋鋼筋HRB400， fy=360N/mm2檢測鋼筋滿足以下條件：1鋼筋實測抗拉強度與實測屈服點之比不小于1.25；2鋼筋實測屈服點與上表規(guī)定的最小屈服點之比不大于1.30。3鋼筋在最大拉力的總伸長率實測值不小于9%。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。焊條HPB235 級鋼筋互焊及與 HRB335、HRB400 級鋼筋焊接時,使用 E43xx 焊條。HRB335、HRB400 級鋼筋互焊時,使用 E50 xx 焊條。鋼材與鋼筋互焊時,使用 E43xx 焊條。工廠焊接采用焊絲或焊劑時，

44、焊絲或焊劑應(yīng)與被連接構(gòu)件所采用的鋼材材質(zhì)相適應(yīng)。將兩種不同強度的鋼材相連接時，焊材應(yīng)與低強度鋼材相適應(yīng)。鋼筋加工除銹：鋼筋的外表應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)去除干凈。調(diào)直：冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級及RRB400級冷拉率不宜大于1%。切斷：在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；查明情況鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎鉤和彎折1受力鋼筋：1 HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局

45、部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2箍筋1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條第11點外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。3箍筋彎后的平直局部長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查方法：檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查5件。檢查方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差 工程允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸5鋼筋安裝縱向受力鋼筋的連接方式：鋼筋連

46、接要求:當(dāng)鋼筋直徑16時，采用等強度直螺紋鋼筋接頭2級)，當(dāng)d40mm時，其保護層內(nèi)加防裂鋼筋網(wǎng)片為680雙向。鋼筋的混凝土保護層厚度其余構(gòu)件參考表二 表一縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度mm 表二環(huán)境類別板、墻、殼梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-40352混凝土保護層采用水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時50mm5

47、0mm。墊塊每平方放置采用4個。鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法工程允許偏差mm檢查方法、數(shù)量綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查、每個板塊雙向各抽5個點網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量，每板塊雙向連續(xù)五檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查、每個單元每種構(gòu)件抽5個寬、高5鋼尺檢查、每個單元每種構(gòu)件抽5個受力鋼筋間距10鋼尺量兩端中間各一點，取最大值，每個單元每種構(gòu)件抽5個排距5保護層厚度1010鋼尺檢查，每個單元每種構(gòu)件抽5個55板、墻、殼3綁扎箍筋橫向鋼筋間距20鋼尺量，連續(xù)五檔，每個單元每種構(gòu)件抽5個，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺全數(shù)檢查 預(yù)埋件中心線位置5鋼尺全數(shù)檢查 水平高差3，0鋼尺和

48、塞尺全數(shù)檢查抽檢的每一個工程統(tǒng)計合格率必須達95%以上，該項評為合格，如少于95%，加大一倍抽檢數(shù)量，如仍達不到95%，有偏差部位，必須全部進行整改。 第三章：模板工程1、模板一般質(zhì)量通?。狠S線位移、標(biāo)高偏差、結(jié)構(gòu)變形、接縫不嚴(yán)、脫模劑使用不當(dāng)、模板未清理干凈、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔、模板支撐選配不當(dāng)、2、現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板：帶形根底模板缺陷、杯形根底模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、構(gòu)造柱模板缺陷、板模板缺陷、墻模板缺陷、異性柱模板缺陷、樓梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圓形框架柱模板缺陷模板一般質(zhì)量通?。狠S線位移：a、嚴(yán)格按1/101/50的比例將各分部、分項翻樣成詳

49、圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)合無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)；b、模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)合驗收，確認無誤后才能支模；c、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支模，以保證底部位置準(zhǔn)確；d、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；e、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；f、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；g、混凝土澆筑時，要均勻

50、對稱下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差：a、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平；b、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；c、建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核；d、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板；e、樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。結(jié)構(gòu)變形：a、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土

51、的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；b、梁底支撐間距應(yīng)能保夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部假設(shè)為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通常墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；c、組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；d、梁、柱模板假設(shè)采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略?。籩、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，要防止過分振搗引起模板變形；f、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；

52、當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000；g、采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。接縫不嚴(yán)：a、翻樣要認真，嚴(yán)格按1/101/50比例將分局部項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝；b、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密；c、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；d、鋼模板變形，特別是邊框變形，要及時修整平直；e、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；f、梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密必

53、要時縫間加雙面膠紙，發(fā)生錯位要校好。脫模劑使用不當(dāng)：a、拆模后，必須去除模板上的遺留混凝土殘漿后，再刷脫模劑；b、嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原那么應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土外表裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等；c、脫模劑材料宜拌成稠裝，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以以防漏刷，也不宜涂刷過厚；d、脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離曾層遭受破壞。模板未清理干凈：a、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水去除模板內(nèi)剩余垃圾；b、在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾去除干凈；c、墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100100，模內(nèi)垃圾

54、去除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔a、墻體的大型預(yù)留洞口門窗洞等底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?；b、高柱、高墻超過3m側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。模板支撐選配不當(dāng)a、模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便于互相協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承體系進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；b、木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須定牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好

55、；c、鋼質(zhì)木支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證平安承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右荷載大時應(yīng)采用密排形式，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐；d、支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；e、在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋件和短向鋼筋頭做撐腳?，F(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板：帶形根底模板缺陷：a、模板應(yīng)有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準(zhǔn)確；b、鋼模板上口應(yīng)用810圓鋼套入模板頂部小孔內(nèi)，中距5

56、00800。木模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形根底上口寬度，并通長拉線，保證上口平直；c、上斷模板應(yīng)支撐在預(yù)先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，已使側(cè)模支撐牢靠，并保持高度一致；d、發(fā)現(xiàn)混凝土由上斷模板下翻至下斷，應(yīng)在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；e、混凝土呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬外側(cè)用力拍打，以免造成上斷混凝土下滑，形成根部缺損；f、組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢固；g、支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊木，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。杯形根底模板缺陷：a、杯形根底支模應(yīng)首先找準(zhǔn)中心線位置標(biāo)

57、高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在墊層上標(biāo)出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出根底四邊線，要兜方并進行復(fù)核，用水平儀測定標(biāo)高，然后依線支設(shè)模板；b、木模板支上斷模板時可采用抬把木帶，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將木帶與下斷混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平；c、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外外表涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力；d、澆筑混凝土?xí)r，在芯柱四周要均衡下料并振搗；e、腳手板不得擱置在模板上；f、撤除的杯芯模板，要根據(jù)施工時的氣溫及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后，再徐徐撥出。梁模板缺陷：a、梁底支模

58、間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模板應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求起拱；b、梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進行配制，假設(shè)超過60，應(yīng)加鋼管圍檁，上口那么用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。假設(shè)梁高超過700，應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側(cè)模剛度及強度；c、支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原那么。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土上澆筑后不至嵌入柱內(nèi)；d、木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模；e、梁側(cè)模上口模橫擋，應(yīng)用斜撐雙

59、面支撐在支柱頂部。如有樓板，那么上口橫擋應(yīng)放在板模龍骨下；f、梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透；g、組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢固；h、模板支立前，應(yīng)認真涂刷隔離劑兩度；i、當(dāng)梁底距地面高度過高時一般為5m以上，宜采用腳手鋼管扣件支?；蜩旒苤＃籮、T形梁模板、花籃梁模板支柱應(yīng)能承受預(yù)制板重量、混凝土重量及施工荷載，同時應(yīng)注意混凝土澆筑時模板支撐系統(tǒng)不得變形。深梁模板缺陷：a、根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力包括施工荷載。鋼模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼管圍檁，間距不大于500，并沿梁的長方向每隔50

60、0800加穿對拉螺栓，螺栓外可穿40鋼管或25的PVC管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復(fù)使用。木模采取50厚模板，每隔400500加一拼條宜立拼，根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫擋。一般離梁底300400處加16對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000，在梁模內(nèi)螺栓可穿上鋼管或硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復(fù)使用；b、木模板夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢；c、梁底模板應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定起拱；e、單根深梁模板上口必須拉通長麻線或鉛絲復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。柱模板缺陷：a、成排柱子支模前應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；b、柱子支模前必須先校正鋼筋位置；c、柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以