無(wú)損檢測(cè)常用方法介紹

1、 常用無(wú)損檢測(cè)方法常用無(wú)損檢測(cè)方法匯報(bào)單位名稱常用無(wú)損檢測(cè)方法常用無(wú)損檢測(cè)方法.射線檢測(cè).超聲波檢測(cè).磁粉檢測(cè).滲透檢測(cè).TOFD檢測(cè).各種檢測(cè)方法比較匯報(bào)單位名稱. . 射線檢測(cè)射線檢測(cè)1.1 射線檢測(cè)原理1.2 射線檢測(cè)靈敏度1.3 安全防護(hù)1.4 射線機(jī)工作圖示1.5 射線檢測(cè)的特點(diǎn)匯報(bào)單位名稱1.1 1.1 射線檢測(cè)原理射線檢測(cè)原理 射線能穿透物質(zhì)，并能使膠片感光，射線強(qiáng)度越大，感光的膠片沖洗后黑度越大，反之則黑度小。射線透照布置見(jiàn)圖。射線在穿透物質(zhì)時(shí)呈指數(shù)規(guī)律被吸收衰減，當(dāng)物質(zhì)內(nèi)存在異物或表面不均勻時(shí)，在異物或不均勻表面所在的部位會(huì)形成對(duì)射線衰減的不均衡，其不均衡的程度與所透過(guò)物質(zhì)的

2、厚度差成正比。將透過(guò)工件的射線用膠片進(jìn)行記錄，經(jīng)暗室處理后形成底片，其底片黑度不均勻程度與工件內(nèi)部組織狀況和異物的吸收系數(shù)密切相關(guān)。匯報(bào)單位名稱1.1 1.1 射線檢測(cè)原理射線檢測(cè)原理 將透過(guò)工件的射線用膠片進(jìn)行記錄，經(jīng)暗室處理后形成底片，其底片黑度不均勻程度與工件內(nèi)部組織狀況和異物的吸收系數(shù)密切相關(guān)。如焊縫中存在氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、內(nèi)凹、咬邊等在底片上呈黑色。焊瘤、焊縫余高過(guò)高等在底片上呈較白的影像。夾鎢缺陷由于其吸收系數(shù)比鋼材大的多，其在底片上的影像呈亮的白點(diǎn)。匯報(bào)單位名稱1.1 1.1 射線檢測(cè)原理射線檢測(cè)原理圖射線檢測(cè)原理圖暗袋工件膠片增感屏匯報(bào)單位名稱1.2 1.2 射

3、線檢測(cè)靈敏度射線檢測(cè)靈敏度 射線檢測(cè)靈敏度用“像質(zhì)計(jì)”來(lái)測(cè)定，標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同厚度的工件規(guī)定了應(yīng)觀察到的鋼絲直徑。工件越厚所需的射線能量越高，不然透過(guò)工件時(shí)衰減過(guò)多底片黑度達(dá)不到要求。射線能量越高檢測(cè)靈敏度越低。射線對(duì)體積狀缺陷敏感，對(duì)面狀缺陷不敏感，沒(méi)有厚度差的缺陷是無(wú)法檢測(cè)出來(lái)的。相對(duì)靈敏度在%左右。 射線檢測(cè)能識(shí)別缺陷的性質(zhì)和準(zhǔn)確測(cè)量缺陷尺寸，是目前公認(rèn)較好的檢測(cè)方法匯報(bào)單位名稱1.2 1.2 射線檢測(cè)靈敏度射線檢測(cè)靈敏度影響射線檢測(cè)靈敏度的因素：（1）幾何不清晰度（2）固有不清晰度（3）顆粒度（4）膠片對(duì)比度（5）工件對(duì)比度匯報(bào)單位名稱1.3 1.3 檢測(cè)安全防護(hù)檢測(cè)安全防護(hù) X射線和射線的

4、本質(zhì)都是電磁波，其波長(zhǎng)非常短，能穿透物質(zhì)，能殺傷人體細(xì)胞，波長(zhǎng)越短殺傷力越強(qiáng)?？茖W(xué)控制受照劑量，檢測(cè)人員在不超過(guò)20mSv/年時(shí)不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生傷害。匯報(bào)單位名稱1.4 1.4 射線機(jī)工作圖示射線機(jī)工作圖示機(jī)頭控制箱鉛板管子圖2.射線機(jī)匯報(bào)單位名稱.4 .4 射線機(jī)工作圖示射線機(jī)工作圖示機(jī)頭控制箱管壁焊縫圖3. 爬行器匯報(bào)單位名稱.5 .5 射線檢測(cè)的特點(diǎn)射線檢測(cè)的特點(diǎn) 射線檢測(cè)不損傷被檢物，方便實(shí)用，可達(dá)到其他檢測(cè)手段無(wú)法達(dá)到的獨(dú)特檢測(cè)效果，使用面寬，底片長(zhǎng)期存檔備查，便于分析事故，可以直觀的顯示缺陷圖像等。 射線檢測(cè)對(duì)人體有副作用甚至一定傷害，對(duì)其他敏感物體有不良作用，對(duì)環(huán)境有輻射污染；顯影

5、定影液回收困難，直接排放會(huì)造成環(huán)境污染。匯報(bào)單位名稱. .超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)2.1 超聲波檢測(cè)原理2.2 超聲波檢測(cè)靈敏度2.3 超聲波檢測(cè)程序2.4 超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)匯報(bào)單位名稱2.1 2.1 超聲波檢測(cè)原理超聲波檢測(cè)原理 超聲波檢測(cè)也叫脈沖反射法超聲波檢測(cè)，其原理是利用換能器（探頭）將高頻電脈沖轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械波（超聲波），超聲波通過(guò)耦合劑傳入工件，超聲波在傳播過(guò)程中遇到異質(zhì)界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換，反射回來(lái)的聲波再通過(guò)耦合劑被探頭接收、放大后在熒光屏上顯示，根據(jù)反射回波位置判斷是否根據(jù)回波高度判斷缺陷反射面的當(dāng)量大小。匯報(bào)單位名稱圖3. 爬行器圖3. 爬行器2.1 2.1 超聲波

6、檢測(cè)原理超聲波檢測(cè)原理 FT2TO圖4.超聲波檢測(cè)原理圖匯報(bào)單位名稱 超聲波檢測(cè)效果受缺陷反射面積和其與聲束所成的角度有關(guān)，當(dāng)聲束與缺陷反射面垂直時(shí)，反射回波最強(qiáng)，最易發(fā)現(xiàn)缺陷，當(dāng)缺陷的反射面與聲束平行時(shí)，反射面極小，易造成漏檢。因此，在超聲波檢測(cè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求制定檢測(cè)工藝，選擇符合要求的探頭和檢測(cè)靈敏度。根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不同，檢測(cè)厚度不同，檢測(cè)靈敏度有所差異。2.2 2.2 超聲波檢測(cè)靈敏度超聲波檢測(cè)靈敏度匯報(bào)單位名稱2.2 2.2 超聲波檢測(cè)靈敏度超聲波檢測(cè)靈敏度圖5.超聲波檢測(cè)典型試塊匯報(bào)單位名稱影響超聲檢測(cè)靈敏度的因素：（1）儀器質(zhì)量（2）探頭效能（3）儀器工作頻率（4）聲接觸好壞（5）聲

7、投影方向2.2 2.2 超聲波檢測(cè)靈敏度超聲波檢測(cè)靈敏度匯報(bào)單位名稱2.3 2.3 超聲波檢測(cè)程序超聲波檢測(cè)程序）儀器調(diào)校）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)）缺陷等級(jí)評(píng)判匯報(bào)單位名稱2.3 2.3 超聲波檢測(cè)程序超聲波檢測(cè)程序）儀器調(diào)校 超聲波檢測(cè)前應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求用與被檢工件材質(zhì)相同或相近的標(biāo)準(zhǔn)試塊對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)校，其目的是：1.確定檢測(cè)靈敏度：能夠發(fā)現(xiàn)缺陷的當(dāng)量尺寸；2.確定熒光屏水平刻度所代表的回波比例：即判回波所在的位置，用于判斷該回波是否缺陷波。匯報(bào)單位名稱2.3 2.3 超聲波檢測(cè)程序超聲波檢測(cè)程序）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)1.發(fā)現(xiàn)的回波后應(yīng)先根據(jù)其回波位置判斷其是否缺陷波；2.確認(rèn)是缺陷波后，根據(jù)波的高度判斷其大當(dāng)量大??；

8、3.再按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測(cè)其長(zhǎng)度。4.然后根據(jù)規(guī)定的尺寸判定級(jí)別。匯報(bào)單位名稱）缺陷等級(jí)評(píng)判根據(jù)測(cè)定的缺陷尺寸按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定級(jí)別2.3 2.3 超聲波檢測(cè)程序超聲波檢測(cè)程序匯報(bào)單位名稱2.4 2.4 超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)超聲波檢測(cè)的特點(diǎn) 超聲波穿透能力較大，對(duì)平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，并可測(cè)定缺陷的深度和相對(duì)大??；設(shè)備輕便，操作安全，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢驗(yàn)。缺點(diǎn)是：不易檢查形狀復(fù)雜的工件，要求被檢查表面有一定的光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，以保證充分的聲耦合。對(duì)于有些粗晶粒的鑄件和焊縫，因易產(chǎn)生雜亂反射波而較難應(yīng)用。此外，超聲檢測(cè)還要求有一定經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員來(lái)進(jìn)行操

9、作和判斷檢測(cè)結(jié)果。匯報(bào)單位名稱3.1 磁粉檢測(cè)原理3.2 磁粉檢測(cè)靈敏度3.3 磁粉檢測(cè)工藝3.4 磁粉檢測(cè)的特點(diǎn). .磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)匯報(bào)單位名稱 磁粉檢測(cè)需要對(duì)工件進(jìn)行磁化，磁化時(shí)在工件表面施加較強(qiáng)的磁場(chǎng)，則在材料中所產(chǎn)生密集分布的磁力線，若工件表面或近表面存在缺陷，則磁力線傳播受到阻礙，致使磁力線彎曲溢出工件表面，形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)吸附工件表面的磁粉形成磁粉堆積（磁痕），從而得以觀察發(fā)現(xiàn)缺陷。原理見(jiàn)圖6。從原理得知，磁粉檢測(cè)只能對(duì)鐵磁性材料進(jìn)行。3.1 3.1 磁粉檢測(cè)原理磁粉檢測(cè)原理匯報(bào)單位名稱3.1 3.1 磁粉檢測(cè)原理磁粉檢測(cè)原理圖6.磁粉檢測(cè)原理圖匯報(bào)單位名稱磁粉檢測(cè)的靈敏度用標(biāo)

10、準(zhǔn)靈敏度試片驗(yàn)證。靈敏度試片有多種，常用A型靈敏度試片，其分15/100,30/100,60/100三種規(guī)格。試片厚度為100，槽深分別為15、30、60，靈敏度依次降低。其中30/100為最常用的試片。右側(cè)為試片示意圖。3.2 3.2 磁粉檢測(cè)靈敏度磁粉檢測(cè)靈敏度匯報(bào)單位名稱磁粉檢測(cè)靈敏度的影響因素：（1）工件磁化方法； （2）設(shè)備性能、磁粉性能和磁懸液濃度；（3）工件材質(zhì)、形狀和表面粗糙度；（4）缺陷的方向、性質(zhì)、形狀及埋藏深度；（5）人員素質(zhì)、操作的正確性；（6）照明條件。3.2 3.2 磁粉檢測(cè)靈敏度磁粉檢測(cè)靈敏度匯報(bào)單位名稱（1）濕法 磁粉懸浮在油、水或其他液體介質(zhì)中使用稱為濕法，它

11、是在檢測(cè)過(guò)程中，講磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動(dòng)和漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測(cè)中，由于磁懸液的分散作用及懸浮性能，可采用的磁粉顆粒較小。因此，它具有較高的檢測(cè)靈敏度。特別適用于檢測(cè)表面微小缺陷。用于濕法的磁懸液可以循環(huán)使用。3.3 3.3 磁粉檢測(cè)工藝磁粉檢測(cè)工藝匯報(bào)單位名稱（2）干法 干法又稱干粉法，在一些特殊場(chǎng)合下，不能采用濕法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測(cè)多用于大型鑄，鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件、焊接件的局部區(qū)域檢查，通常與便攜式設(shè)備配合使用。3.3 3.3 磁粉檢測(cè)工藝磁粉檢測(cè)工藝匯報(bào)單位名稱

12、（3）連續(xù)法 連續(xù)法 連續(xù)發(fā)又稱附件磁場(chǎng)法或現(xiàn)磁法，是在外加磁場(chǎng)作用下，將磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉探傷。對(duì)工件的觀察和評(píng)價(jià)可在外磁場(chǎng)作用下進(jìn)行，也可在中斷磁場(chǎng)后進(jìn)行。3.3 3.3 磁粉檢測(cè)工藝磁粉檢測(cè)工藝匯報(bào)單位名稱（4）剩磁法 剩磁法 剩磁法是先將工件進(jìn)行磁化，然后在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集后在進(jìn)行觀察。這是利用材料剩余磁性進(jìn)行檢測(cè)的方法，故稱為剩磁法。3.3 3.3 磁粉檢測(cè)工藝磁粉檢測(cè)工藝匯報(bào)單位名稱3.4 3.4 磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)磁粉檢測(cè)的特點(diǎn) 磁粉檢測(cè)操作簡(jiǎn)單方便，檢測(cè)成本低，對(duì)鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測(cè)靈敏度高，是表面缺陷檢測(cè)的首選方法。但是對(duì)被檢測(cè)件的表面光滑度要求

13、高，對(duì)檢測(cè)人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求高，檢測(cè)范圍小檢測(cè)速度慢。匯報(bào)單位名稱4.1 滲透檢測(cè)原理4.2 滲透檢測(cè)靈敏度4.3 滲透檢測(cè)工藝4.4 滲透檢測(cè)的特點(diǎn). .滲透檢測(cè)滲透檢測(cè)匯報(bào)單位名稱 滲透檢測(cè)是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查非多孔性固體材料表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。就是將溶有著色染料或熒光染料的滲透劑施加于工件表面，滲透劑滲入到各類(lèi)開(kāi)口至表面的微小缺陷中，清除附著于工件表面上多余的滲透劑，干燥后再施加顯像劑，缺陷中的滲透劑重新回滲到工件表面上，形成放大了的缺陷顯示，在白光下或在黑光燈下觀察，缺陷處可呈紅色顯示或發(fā)出黃綠色熒光。目視即可檢測(cè)出缺陷的形狀和分布。 4.1 4.1 滲透檢測(cè)原理

14、滲透檢測(cè)原理匯報(bào)單位名稱磁粉檢測(cè)的靈敏度用標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試片驗(yàn)證。圖為滲透B型試塊示意圖和滲透檢測(cè)劑在試塊上的檢測(cè)結(jié)果。B型試塊主要用于校驗(yàn)操作方法與工藝系統(tǒng)的靈敏度。 4.2 4.2 滲透檢測(cè)靈敏度滲透檢測(cè)靈敏度匯報(bào)單位名稱滲透檢測(cè)靈敏度的影響因素：（1）滲透液性能的影響 ； （2）乳化劑乳化效果的影響； （3）顯像劑性能的影響 ；（4）操作方法的影響 ；（5）缺陷本身性質(zhì)的影響 。4.2 4.2 滲透檢測(cè)靈敏度滲透檢測(cè)靈敏度匯報(bào)單位名稱（1）表面處理 對(duì)表面處理的基本要求就是，任何可能影響滲透檢測(cè)的污染物必須清除干凈，同時(shí)，又不能損傷被檢工件的工作功能。滲透檢測(cè)工作準(zhǔn)備范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外

15、擴(kuò)展25mm以上。 污染物的清除方法有：機(jī)械清理，化學(xué)清洗和溶劑清洗，在選用時(shí)應(yīng)進(jìn)行綜合考慮。特別注意涂層必須用化學(xué)的方法進(jìn)行去除而不能用打磨的方法。 4.3 4.3 滲透檢測(cè)工藝滲透檢測(cè)工藝匯報(bào)單位名稱（2）滲透劑的施加 常用的施加方法有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂。施加滲透劑的時(shí)間不得少于10min，對(duì)于應(yīng)力腐蝕裂紋因其特別細(xì)微，滲透時(shí)間需更長(zhǎng)，可以長(zhǎng)達(dá)2小時(shí)。滲透溫度一般控制在1050范圍內(nèi)，溫度太高，滲透劑容易干在被檢工件上，給清洗帶來(lái)困難；溫度太低，滲透劑變稠，動(dòng)態(tài)滲透參量受到影響。當(dāng)被檢工件的溫度不在推薦范圍內(nèi)時(shí)，可進(jìn)行性能對(duì)比試驗(yàn)，以此來(lái)驗(yàn)證檢測(cè)結(jié)果的可靠性。 4.3 4.3 滲透檢測(cè)

16、工藝滲透檢測(cè)工藝匯報(bào)單位名稱（3）滲透劑的去除 水洗型滲透劑的去除：水溫為1040，水壓不超0.34MPa，在得到合適的背景的前提，水洗的時(shí)間越短越好。 后乳化型滲透劑的去除：乳化工序是后乳化型滲透檢測(cè)工藝的最關(guān)鍵步驟，必須嚴(yán)格控制乳化時(shí)間防止過(guò)乳化，在得到合適的背景的前提下，乳化的時(shí)間越短越好。 溶劑去除型滲透劑的去除：應(yīng)注意不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接沖洗被檢表面。 4.3 4.3 滲透檢測(cè)工藝滲透檢測(cè)工藝匯報(bào)單位名稱（4）顯像劑的施加 顯像劑的施加方式有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂等，噴涂時(shí)距離被檢表面為300400mm，噴涂方向與被檢面的夾角為3040，刷涂時(shí)一個(gè)部位不允許往復(fù)刷涂幾次。

17、4.3 4.3 滲透檢測(cè)工藝滲透檢測(cè)工藝匯報(bào)單位名稱（5）觀察 觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后760min內(nèi)進(jìn)行。光源應(yīng)滿足要求，一般白光照度應(yīng)大于1000Lx，無(wú)法滿足時(shí)，不得低于500Lx，熒光檢測(cè)時(shí)，暗室的白光照度不應(yīng)大于20Lx，距離黑光燈380mm處，被檢表面輻照度不低于1000W/。在進(jìn)行熒光檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)人員進(jìn)入暗室應(yīng)有暗適應(yīng)時(shí)間。 4.3 4.3 滲透檢測(cè)工藝滲透檢測(cè)工藝匯報(bào)單位名稱（6）缺陷評(píng)定按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行記錄和評(píng)定。 4.3 4.3 滲透檢測(cè)工藝滲透檢測(cè)工藝匯報(bào)單位名稱4.4 4.4 滲透檢測(cè)的特點(diǎn)滲透檢測(cè)的特點(diǎn)滲透檢測(cè)可以檢測(cè)工件的表面開(kāi)口缺陷。滲透檢測(cè)不受被控工件化學(xué)成分限

18、制。滲透檢測(cè)不受被檢工件結(jié)構(gòu)限制。滲透檢測(cè)不受缺陷形狀、尺寸和方向的限制。只需要一次滲透檢測(cè)，即可同時(shí)檢查開(kāi)口于表面的所有缺陷。滲透檢測(cè)難以檢查多孔的材料，也不適用于檢查因外來(lái)因素造成開(kāi)口或堵塞的缺陷，難以定量的控制檢測(cè)操作質(zhì)量，多憑檢測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)、認(rèn)真程度和視力的敏銳程度。匯報(bào)單位名稱4.1 TOFD檢測(cè)原理4.2 TOFD檢測(cè)工藝4.3 TOFD檢測(cè)的特點(diǎn)5.TOFD5.TOFD檢測(cè)檢測(cè)匯報(bào)單位名稱 TOFD技術(shù)采用一發(fā)一收兩個(gè)寬帶窄脈沖探頭進(jìn)行檢測(cè)，探頭相對(duì)于焊縫中心線對(duì)稱布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反

19、射后被探頭接收。接收探頭通過(guò)接收缺陷尖端的衍射信號(hào)及其時(shí)差來(lái)確定缺陷的位置和自身高度。 5.1 5.1 TOFDTOFD檢測(cè)原理檢測(cè)原理匯報(bào)單位名稱 5.1 5.1 TOFDTOFD檢測(cè)原理檢測(cè)原理發(fā)射探頭接收探頭橫向波橫向波LW上端點(diǎn)上端點(diǎn)下端點(diǎn)下端點(diǎn)內(nèi)壁反射波內(nèi)壁反射波BW圖7.TOFD檢測(cè)原理圖匯報(bào)單位名稱 對(duì) TOFD缺陷成像的圖形進(jìn)行分析，進(jìn)而對(duì)缺陷定性、定量。首先，依據(jù)缺陷成像的形狀對(duì)缺陷進(jìn)行定性分析，區(qū)分缺陷為何種形式。例如，熔焊試件的主要缺陷有氣孔、夾渣、裂紋、未焊透及未熔合等，這要求檢測(cè)人員對(duì)缺陷的 TOFD表現(xiàn)形式比較熟悉。 5.2 TOFD 5.2 TOFD檢測(cè)工藝檢測(cè)工

20、藝匯報(bào)單位名稱 對(duì)缺陷作定量分析，確定缺陷的位置、自身高度等信息。缺陷的高度和位置根據(jù)上下尖端衍射信號(hào)與直通波的時(shí)間差確定，對(duì)于取向平行于上表面或與上表面夾角較小的缺陷，往往需要采用 B 掃描或輔助脈沖回波法進(jìn)行檢測(cè)。 5.2 TOFD 5.2 TOFD檢測(cè)工藝檢測(cè)工藝匯報(bào)單位名稱比較常見(jiàn)的缺陷有以下幾種：（1）密集氣孔。缺陷圖像顯示為直通波和地面回波之間的衍射弧，出現(xiàn)單個(gè)分散或密集分布，有一定曲率，沒(méi)有自身高度。（2）上表面開(kāi)口缺陷。缺陷表現(xiàn)為直通波斷開(kāi)或延遲到達(dá)。（3）底面開(kāi)口缺陷。由于底面開(kāi)口，故會(huì)在底面回波之前產(chǎn)生一個(gè)衍射信號(hào)。與底面回波信號(hào)相比，該信號(hào)較弱，相位與直通波相反。底面回波表現(xiàn)為斷開(kāi)或延遲到達(dá)。 5.2 TOFD 5.2 TOFD檢測(cè)工藝檢測(cè)工藝匯報(bào)單位名稱（4）橫向缺陷。橫向缺陷的TOFD 圖像一般表現(xiàn)為單個(gè)衍射弧，與點(diǎn)狀缺陷的圖像相似，可見(jiàn)通過(guò)尖端衍射的弧狀圖像可以定量缺陷的橫向長(zhǎng)度。需要回波法輔助檢測(cè)。