QCC活動及QC7工具學員講義(南京富士通)[1]

1、QC 7 T00l愛博瑞管理咨詢有限公司統(tǒng)計技術應用方法系列講座講師：宋洪艷愛博瑞管理咨詢有限公司 1.什么是質量(Quality)? 2.什么是管理(Control)? 3.問題的定義 4.QCC活動的精髓質量改善 5.PDCA Cycle與QC STORY的步驟 6.QCC活動的功效 7.質量管理的時代性變遷、QC基礎QCC 基礎篇愛博瑞管理咨詢有限公司1. 什么是質量(Quality)? 特定產品的質量,一般以“使用其產品時的狀態(tài)”如何為基準。就是說好的質量可 以說是“顧客在使用其產品的時候能夠充分的發(fā)揮顧客所期望的功能”并且需要如 下三種質量的形成： 顧客要求的質量.考察哪一種質量的產

2、品在市場上銷售的比較好后定下來的質量正確的掌握消費者要求(市場質量),預料制造的工程能力制作此種質量的要求產品,并且以一定程度的與使用目的一致與否來判定其設計質量的良好性.以設計質量為目標在工廠內制作出來的產品的質量.(完成程度的質量)質量就是以市場質量制作設計質量質量就是以市場質量制作設計質量, ,按照設計質量制作制造質量按照設計質量制作制造質量. .如果制造如果制造質量能夠滿足市場質量那就是一個良好質量質量能夠滿足市場質量那就是一個良好質量. . 質 量 市場質量設計質量制造質量QC Story 基礎篇愛博瑞管理咨詢有限公司2. 什么是管理(Control)?1) 保持現狀 按照計劃(標準

3、)執(zhí)行后確認其結果 是否是所希望的結果,如果不是希 望的結果時采取必要的措施.2) 突破現狀 設定一個比現在水準高的目標,樹立 能夠達成此目標的計劃并在實行的 過程當中確認是否按照計劃的順利 與否后采取一定措施. 管理指的是“設定一定目標后為了達成此目的所做的所有活動”或“為達成組織目標科學性,合理性的活用經營資源的所有活動”,并有如下意義：.正常水平問題水平期待水平革新改善QC Story 基礎篇愛博瑞管理咨詢有限公司QC Story 基礎篇3. 問題的定義 所謂問題就是必須解決的事情，或是會妨礙達成目標的事物。在QC活動中，問題是指應有狀態(tài)和現狀（現有水平）的差距。問題 = 應有狀態(tài)或目標

4、 現狀的水平 現場的問題不計其數：例如 應有狀態(tài) 實際狀態(tài) 生產過程應是零缺陷 出現不良 關鍵過程直通率應為100% 只有90% 設備的故障停機率為0 經常因故障停止 每月達成質量目標 某月未達到目標愛博瑞管理咨詢有限公司QC Story 基礎篇問題的分類按提出方式日常問題指派或提供的問題創(chuàng)造性的問題按原因結構和解決的難易度簡單問題：直接解決需要高度技術的問題對策已知但原因需進一步分析困難且有挑戰(zhàn)的問題愛博瑞管理咨詢有限公司4. QCC活動的精髓-解決現場問題QC Story 基礎篇1、何謂現場改善活動？ 同一現場，工作性質相同的人員自發(fā)地組成小集團活動，以全員參與的方式，持續(xù)地進行自我啟發(fā)，

5、相互啟發(fā)并活用QC手法，解決現場的品質問題，成本問題，交貨問題，安全問題，士氣問題等管理問題的活動2、QCC活動的精髓 QCC的大部分活動是QCC成員相互學習進行現場問題的解決，因此QCC活動的精髓是現場問題的解決3、QCC活動的重要性 現場的大部分問題可以通過QCC活動的具體落實和推動加以解決，配合以品質為核心的全面品質經營的戰(zhàn)略，可使企業(yè)快速打下改善的基礎，塑造改善文化，不僅可大幅度提升產品和服務品質，同時可塑造良好的企業(yè)形象，對企業(yè)的發(fā)展和持續(xù)經營奠定堅實的基礎。愛博瑞管理咨詢有限公司 1. 1.客戶第一，市場優(yōu)先客戶第一，市場優(yōu)先 2.2.尊重事實尊重事實 3.3.因果考慮因果考慮 4

6、.4.重點指向重點指向 5.5.管理循環(huán)管理循環(huán) 6.6.統(tǒng)計思想統(tǒng)計思想 7.7.分層思想分層思想計劃計劃plan實施實施do調查調查check改善改善actionQC QC 的管理一般方法的管理一般方法QC QC 的思考方式的思考方式維持活動或改善活動的任何情況下的維持活動或改善活動的任何情況下的PDCAPDCA的的CycleCycle，即反復的進行，即反復的進行Plan(Plan(計劃計劃) Do() Do(實實施施) Check() Check(研討研討) Action() Action(措施措施) )是最重是最重要的要的. .QC Story 基礎篇5. QCC活動與PDCA 愛博瑞

7、管理咨詢有限公司QC Story 基礎篇5. QCC活動與PDCA 問題總結、報告、發(fā)表的順序問題解決的程序QC Story定義問題解決選題理由現況把握活動計劃解析對策實施反省殘留問題效果確認標準化向后計劃A PC DAction PlanCheck Do愛博瑞管理咨詢有限公司第一階段:樹立計劃(Plan) (1) 明確,決定目標. 檢討客戶的要求、本公司的技術水準、制造能力、原材料因素等，決定品質標準。 (2) 決定達成目標的方法 決定達成目標所必須遵守的作業(yè)順序或方法 a）設備、治工具標準 b）原料、材料標準 c）技術標準 d）操作標準 e）檢驗標準 f）測定標準 g）管制標準 這兩點很重

8、要.轉動這個PDCA Cycle即等于管理,所以稱之為(管理Cycle)或者(PDCA Cycle)如果將此四個Step更進一步詳細說明時如下:QC Story 基礎篇5. QCC活動與PDCA 愛博瑞管理咨詢有限公司第二階段:實施(Do) 要求現場人員依照標準工作 將此Step細分化時 (1) 培訓/訓練作業(yè)方法 (2) 作業(yè) (3) 以規(guī)定的方法取得作業(yè)結果的Data第三階段:研討(Check) 調查作業(yè)狀況及結果,評價確認的Step，發(fā)掘異常、追查原因 (1) 調查是否按照基準作業(yè). (2) 檢查各種測量值和試驗結果是否符合基準. (3) 檢查管理項目是否符合目標值QC Story 基礎

9、篇5. QCC活動與PDCA 愛博瑞管理咨詢有限公司第四階段: 措施(Action) 根據第三階段調查的結果采取措施. (1)如果脫離作業(yè)的基準,采取措施使其能夠達到此標準. (2)如果能夠肯定以上結果時調查其原因,采取措施,防止再次發(fā)生. (3)改善事情的原則或方法使其能夠更加完善.真正原因的追查步驟：真正原因的追查步驟：標準遵守標準了解標準標準合理制定標準 無無標準錯誤 是，結是，結果不良果不良標準錯誤 否否教育 否否了解標準 是是 是是修改標準換操作者QC Story 基礎篇5. QCC活動與PDCA 愛博瑞管理咨詢有限公司步驟0 開始根據發(fā)表的場所進行說明，使內容更易于理解步驟1 選題

10、理由 掌握現場、業(yè)務的問題點，決定活動題目步驟2 現狀把握 透過事實數據來分析問題的情況，弄清不良狀況并決定目標步驟3 活動計劃 決定活動步驟的日程和工作分派步驟4 解析探討和追究發(fā)生問題的真因步驟5 對策實施 討論解決問題的方法并加以實施步驟6 效果確認 對效果加以把握并和目標做比較，目標未達時返回步驟4或步驟5步驟7 標準化將有效果的對策予以標準化，確保效果的落實步驟8 反省及殘留問題將活動中的優(yōu)缺點反省，同時殘留問題也被明確步驟9 向后計劃 檢討如何開展今后的活動匯總報告和發(fā)表將活動總結成報告，發(fā)表并存檔QC Story 執(zhí)行篇5. QCC活動與PDCA 愛博瑞管理咨詢有限公司開始選題理

11、由現狀把握活動計劃解析QC Story 執(zhí)行篇Step 0QC活動圖示公司、工廠、現場和團隊成員的介紹，說明課題相關的工程內容Step 1收集問題，挑選改進主題，讓改善主題選定的流程明確化Step 3決定行動項目，活動計劃，資源調配和權責分派Step 2Step 4？對問題進行分析掌握差異，決定改善目標愛博瑞管理咨詢有限公司對策實施效果確認標準化反省殘留問題向后計劃QC Story 執(zhí)行篇Step 5QC活動圖示考慮去除問題發(fā)生原因的手段并實施Step 6調查改進狀況并與目標值比較Step 8活動中的每步驟做評價，殘留問題明確化Step 7Step 9標準實施，讓有實效的對策持續(xù)下去，以實現對

12、策的落實選題理由 優(yōu)點 缺點今后計劃1。2?？紤]如何將反省內容用到下次的課題中培訓實施愛博瑞管理咨詢有限公司6、QC STORY 的4大功效開始選題理由現狀把握活動計劃解析對策實施效果確認標準化反省，殘留問題向后計劃匯總報告和發(fā)表 1、提高解決問題效果。改善效果決定改善領域，本步驟決定改善效果的好壞 2、提高問題分析能力。真因驗證決定改善成敗，問題能否徹底解決全在于真因驗證 3、改善效果的維持。改善效果得以維持下去的重中之重-標準化的功效4、能力提升。能力提升取決于反省的深度和廣度QC Story 執(zhí)行篇愛博瑞管理咨詢有限公司7. 質量管理的時代性變遷? 1) 質量管理的發(fā)展 檢查發(fā)展到SQC

13、。統(tǒng)計質量管理(SQC)方式是實施了Sampling檢查,也會有不良 2) 消費者是上帝的時代 顧客為中心(Market - In)的思考方式. 為了按時,更加經濟性的生產出消費者 要求質量的產品 3) 對產品負責的時代 不再出現不良才是好的質量管理活動.也就是說到了只有生產沒有質量問題的 產品的時候. 產品的缺陷如果發(fā)生了賠償損失的問題將會蒙受與在制造時出現的少部分不良 損失不能相比的大損失,所以不得不以 PPM(Part Per Million) 或 ZD(Zero Defect)來管理.QC Story 基礎篇愛博瑞管理咨詢有限公司質量管理的觀念的變化1.定 義以 前 的 概 念絕 對

14、性 意 義好優(yōu)漂亮對要求事項的一致缺 點成本缺 點成本3.業(yè)務標準合格質量水準(AQL)無 缺 點(Z.D)4.測 量質量指標質量成本缺點水準2.制 度一 致 費 用 - 預防費用非 一 致 費 用 - 評價費用- 失敗費用QC Story 基礎篇愛博瑞管理咨詢有限公司 1.QC技法瀏覽 2.應用QC技法的目的 3.活用QC技法時的心理狀態(tài) 4.老QC7 TOOL 5.新QC7 TOOL 6.QC技法的實際應用QC Story 技法篇、QC Tool愛博瑞管理咨詢有限公司QC Story技法篇 基本QC七大手法也稱QC舊7TOOL，起源于1962年的日本科學技術聯盟，在現場品質改善立下汗馬功勞

15、。之后日本科學技術聯盟又推出新QC七大手法。新老工具被廣泛應用。柱狀圖柱狀圖特性要因圖特性要因圖甘特圖甘特圖直方圖直方圖推移圖推移圖檢查圖檢查圖愛博瑞管理咨詢有限公司QC Story技法篇排列圖排列圖帶狀圖帶狀圖圖形圖圖形圖雷達圖雷達圖散布圖散布圖控制圖控制圖愛博瑞管理咨詢有限公司QC Story技法篇關聯圖關聯圖矩陣圖矩陣圖系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖箭條圖箭條圖親和圖親和圖控制圖控制圖要因19要因23313919愛博瑞管理咨詢有限公司QC Story技法篇老QC7 Tool新QC7 Tool數值情報數值情報現場情報QC=依據 事實 進行管理整理有用的情報可用于解決問題1、層別法 1、關聯圖2、檢查表 2、

16、系統(tǒng)圖3、柏拉圖（排列圖） 3、矩陣圖4、特性要因圖（魚骨圖） 4、親和圖5、簡易圖表 5、過程決定計劃法6、散布圖 6、箭條圖法7、直方圖 7、頭腦風暴法8、控制圖 2. 活用QC技法時的心理狀態(tài)愛博瑞管理咨詢有限公司（1）QC技法是為達成目的的有效手段. 不論哪種技法，只是管理、改善的工具. 僅對QC技法有所關心的話，使用技法可能只會成為一個目的，（2）問題的95%都是活用QC技法來解決的. 真正掌握簡單的QC技法，正確的去使用，問題點的95%是能夠解決的. 具備了一個方便的適合的QC技法是質量管理重要的特征.（3) QC技法的價值根據使用的人或使用的目的而不同. 根據它的使用目的為了使用

17、有很多種背景與其它的QC技法有關聯。機械性的 使用技法或湊在一起的變通式的技法是不能發(fā)揮其價值的。（4）為了使其成為活的QC技法有必要全員參加去活用它. 大家一起協力，集中智慧，每個人都去參與創(chuàng)造，研究激活此技法是很重要的. 頭腦風暴法經常被采用的原因就在于此.3. 活用QC技法時的心理狀態(tài) QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司（5）不靠結果來判斷，收集Data、掌握事實、重視過程才是重要的.（6）如果不進行分層就不能有一個好管理. 在調查不良或問題的原因時按4M有很大的幫助.如果說解釋的能力（技法 的有效活用）在于分層的良否也不過分.（7）真正大的問題和原因大概限定在兩，三種. 在重

18、要的原因上集中焦點進攻才是為了有效的促進改善活動的技法的使用法則.（8）所有的數據都形成一定的分布. 生產的產品的散步也會形成一定的分布，得出的Data也是在其一定的范圍之內（9）提倡活用QC技法. 應具有怎樣才能更好，更快，更方便的作出產品的態(tài)度和意識， 所以為了達到這一點要體驗以下這類QC技法的技法的活用到底有多有效.3. 活用QC技法時的心理狀態(tài) QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司別名：層別法功能：將不同類型的數據按其不同的目的進行分類，從而 找出其內在的統(tǒng)計規(guī)律分層法分層法 定義定義 按照影響品質的各個因素分別收集數據、資料，以尋找其間的差異，而針對差異加以改善的方法。層別法

19、是一種系統(tǒng)概念，在于將相當復雜的資料進行分門別類并歸納統(tǒng)計。層別法是品質管理手法中最基本、最容易的操作手法，強調用科學管理技法取代經驗主義，也是其他品質管理手法的基礎。QC Story技法篇stratification愛博瑞管理咨詢有限公司01020304050601 Lot中的不良數全部n = 26512345678010203040123467805A 班n= 1371 Lot中的不良數010203040123467805B 班n= 1281 Lot中的不良數QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司 1）根據各種要因分層. 散布的原因有很多種.既然不知道哪個原因起的作用最大，那么就以認

20、為是 有影響的要因（原因）將整個質量區(qū)分為幾個集體. 根據時間的推移質量有變化的話按每個時段分層. 根據作業(yè)質量有變化的話按每個作業(yè)員分層. 根據機械，裝置質量有變化的話按機械，裝置分層.2）應有質量和要因對應的Data. 如果想以各種要因分類，要明確掌握對應的要因Data .3）整理質量的分布狀態(tài). 整理Data的方法有 1）以頻數表，直方圖來整理. 2）以平均值和標準偏差表示. 3）以管理圖來表示. 這些方法中，這里利用直方圖可能是最得心應手的.4）分層在任何情況下都可以用的. 不僅是質量的問題，生產能力，生產量，工數，作業(yè)時間，出勤率等QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司別名：G

21、RAPH圖功能：將數據以圖形的形式表示用途：比較數量的大小或比較容易看出數量變化的狀況簡易圖表簡易圖表特點特點 統(tǒng)計圖表通過點的數，線的長度，桿的長度，圖形的面積來顯示統(tǒng)計觀察的數據，既在統(tǒng)計數據中難以看明白的點，作成圖，掌握其存在的規(guī)律性及傾向. （1）比較快的讀出信息. （2）從一組數據中得到更多的信息. （3）一個不漏的采取必要的措施.種類種類根據作用分：說明用，解釋用，管理用等根據內容分： （1）系統(tǒng)圖表（例：工廠 組織圖） （2）預定圖表（例：小組實施計劃表） （3）記錄圖表（例：溫度記錄） （4）計算表（例：2項概率表） （5）統(tǒng)計圖表（例：曲線圖，柱形圖）QC Story技法篇愛

22、博瑞管理咨詢有限公司圖表圖表種類種類各種圖表的特征種類 形 態(tài) 目的 優(yōu)點比較數據大小柱形圖曲線圖面積圖ABC了解數據變化狀態(tài)知道所占的比例展放一定寬度的柱型圖，可從立柱的高度中比較出數量大小依據點的高低可比較數值的大小，同時可知數值隨時間的變化用圓形代表整體，各部分比率用扇形表示?？芍w與部分，部分與部分間的比例QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司種類 形 態(tài) 目的 優(yōu)點帶狀圖點形圖三角圖調查兩個變量間有無關系知道所占的比例調查產品的什么位置發(fā)生不良缺陷時使用的圖形用長方形代表整體，將各部分按比率劃分?？芍w與部分，部分與部分間的比例A B C D.圖坐標XYZ西部中部東部根據正

23、三角形內占的面積比較各種情況對于三個要素構成的全體，能體現各自的構成情況簡單易懂作為統(tǒng)計圖表的一種比較準確的表示方法QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司圖表圖表制作制作1.柱形圖作成方法簡單，雖有易于看懂的優(yōu)點，但很難掌握坐標的分布情況及圖的整體均衡性。為使整體均衡注意以下幾點原則. 1. 排列柱子的順序 （可以從大到小，從小到大） 2. 柱子的間距保持適當 （一般情況下柱子幅度的1/2） 3. 明確基準線，刻度（刻度正確的畫在基準線上，最高刻度不應有剩余部分）QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司基準線 必須畫基準線（0線）.（圖B）如果刻度不能完全畫進去時根據實際情況 在不使

24、別人產生錯覺的情況下可以如同圖C和圖D畫出來.刻 度 畫入刻度的方法當中圖A是最正式的，而圖B，圖C，圖D依次是簡略的形式 考慮要求的正確性，易于看懂的程度可以適當挑選使用.(A)9008808608408208002000900880860840820800(D)ABCDEABCDE10008006004002000BCDEA900880860840820800BCDEA(B)(C)生產量 單位 t 86年各種產品的生產量86年各種產品的生產量生產量 單位 t 生產量 單位 t 生產量 單位 t 6050403020生產量 單位 t 100 A廠本廠 C廠 D廠6050403020生產量 單

25、位 t 100 A廠本廠 C廠 D廠6050403020生產量 單位 t 100 A廠本廠 C廠 D廠6050403020100 A廠本廠 C廠 D廠生產量 單位 t (A)(D)(B)(C)QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司圖表圖表制作制作2.曲線圖 次數分配亦可用曲線圖表示，畫坐標的方法（基準線，刻度）與柱形圖基本上 相同，應該注意的部分如下 1）豎軸為變化的數量，橫軸為時間（即年，月，日，時等） 2）橫，豎線長度的比率要適當，均稱.（圖A，B，C）. 3）顯示對于2個以上特性變化的數量時（圖D）. 仔細考慮豎軸的刻度使其成為易于看的懂的圖表. 因線交叉在一起很難看懂，所以要明確

26、區(qū)分使用的線的種類.200001000 7月 8月 9月10月11月12月(A)20001500100050007 89101112 月2000150010005000 7 8 910111210005000 7月 8月 9月10月11月12月(D)(B)(C)QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司圖表圖表制作制作3.面積圖 將事物大小的比較用面積來表示的方法，有餅圖，帶狀圖等。由圖表了解大小的對比關系這一點，因比實際的差距小所以比柱狀圖表難以看懂. 但，不用將那些過于微小的數字當作問題，對比的雙方有100倍等，1000倍，比較 大的差距時普遍使用面積圖表.細微表示面積圖餅圖，容易看懂并

27、且一眼便可看到全部的關系，而普遍使用. 將圓的中心點為基點，按時針方向畫出，并由大到小表示. A - 1（39.1%） E - 1（30.4%） B - 1（22.4%） F - 3（8.1%）0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100%蛋白質淀粉脂肪水分其他帶狀圖餅圖QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司圖表圖表制作制作4.點圖用途1：調查2個變化的數量之間有沒有關系的一種散點圖.（或相關圖） 1）橫軸表示原因，豎軸表示結果 2）橫軸的最小 最大的幅度和豎軸的幅度相同的話易于看懂.用途2：容易檢查出產品的哪個部位出現不良缺點的Check Sheet等. 一般在產品

28、的Sketch圖及展開圖的缺點的位置上表示產品T外觀缺點Check Sheet日 期LineModel檢察員備注 痕跡 破損 異物（Check Sheet). .（散點圖)120130140150708090100收獲率 % QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司圖表圖表制作制作圖坐標圖表一般情況下為了讓別人容易看懂，并且為了讓別人感性趣使用的情況比較多. 畫圖表時1.“只不過是個圖表而已，差不多即可”是絕對不可以的 （這也是個統(tǒng)計圖表的一種，要認真，準確）.2. 將數量的比率用數量，面積或長度表示.3. 用面積表示時用圓形圖表.4. 用長度表示時一般都標上刻度.199319941995

29、199619971998（343）（388）（438）（540）（584）（620）QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司版權所有,嚴禁翻印注意注意事項事項1.畫圖表時一般性的注意事項1）必須要有標題，根據必要性加副標題（在圖表的上部，簡單，易于看得懂）2）刻度，刻度數字，單位，項目，說明文字.3）根據分類項目有時候會將所有的數量包括小的數量都表示在圖表上，這樣只能 只能使圖表難以看懂，這時候將這些集中在一起，在圖表的末端用其它包括起來.4）Data的履歷，說明寫在圖表的空白部分或圖表欄的下面.5）圖表上顯示的有效數字一般在3位數（根據圖表的用途，沒有必要做過于細密 的計算.2. 畫圖表

30、時的Key Point（要點） 圖表要一目了然，并且有必要分為如下3點. 1）想傳達給對方的，自己想說的是什么？ - 明確畫圖表的目的 - 2）并非所有的都用圖表，將真正要做的東西認真的作出來就可以了. - 將必要的，重要的用最適合的方法作出來 - 3）只看圖表的話別人能夠看明白嗎？ - 只能靠一一的說明才能看明白的部標是不合格圖表.QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司例1：生產線工位不良率統(tǒng)計QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司 記錄用檢查表記錄數據用的記錄用紙， 看出數據在哪一個項目上. 點檢用檢查表對確認事情有所幫助，能預防事故或錯誤發(fā)生. 檢查表分為記錄用檢查表和點檢用

31、檢查表.記錄用檢查表將數據分成幾個項目后表示在一個表或圖上點檢用檢查表用來排列希望確認的項目的表.別名：核查表、調查表、分析表功能：對數據進行整理和粗略分析用途：常用于其它工具的前期統(tǒng)計工作檢查表檢查表定義定義特點特點QC Story技法篇Check sheet愛博瑞管理咨詢有限公司分類分類種類目的要點用途記錄用檢查表點檢用檢查表調查不良項目調查不良要因調查工程分布調查缺陷位置分析不良項目調查項目趨勢選定檢查項目分層進行調查調查投訴內容調查工程不良調查顧客疑問調查產品銷路對不良要因層層調查調查要因趨勢選定檢查項目分層進行調查活用符號調查投訴原因調查工程不良原因調查質量特性分布狀態(tài)區(qū)分的幅度分層

32、進行調查零件大小及重量分布高度、容量分布時間與顧客數對比發(fā)生不良的位置銷售循環(huán)周期調查缺陷內容和發(fā)生位置調查產品及工程的缺陷位置區(qū)分的幅度分層進行調查點檢6要素安全點檢設備保全點檢維修點檢將日常進行的點檢無遺漏 實行制作易進行的 檢查樣式持續(xù)使用QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司制作制作方法方法數據和分類項目的關系等于因果圖當中的特性和重要原因的關系.1.確定使用的數據和項目.使用表格可以采取很多分類項目使用圖可以清楚地表示位置.2.決定記錄的格式3.記錄Data并表示成次數使用 等，可以在一張檢查表上記入很多種Data. 記錄用檢查表的方法4.記錄有關信息準確記錄時間、記錄者、目的

33、 步 驟 內 容QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司 例例調查不合格品項目時使用修理的種類泄 漏擰 螺 絲標簽位置遺漏保證書清掃臟物其 它合 計3月2日 3日4日5日6日9日10日11日12日 13日合 計1923363381012916182015116991312使用預想可能發(fā)生的項目只成表格，發(fā)生不良時記錄，可知不良發(fā)生的傾向QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司 例例調查 缺陷不良 在 產品工程的何處發(fā)生時使用將產品圖形或工程流程預先劃在檢查表中，當發(fā)生缺陷時及時在圖中的相應位置記錄，一眼就可看出何位置發(fā)生何種缺陷及數量 印刷 污染 損傷開膠符號調查內容調查袋裝飲料外觀損

34、傷調查時間調查數量調查方法檢查者確 認 合計： 20 26 15 3說明事項：QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司 例例調查 缺陷不良 原因時使用發(fā)生不良時，在記錄有預想可能發(fā)生不良的原因的檢查表中，可分析不良發(fā)生的原因。研究檢查表的制作方法使得一張表就能調查出不良原因裝置 1線 2線作業(yè)者123456上 午下 午上 午下 午上 午下 午上 午下 午上 午下 午上 午下 午ABCDOOX OXX OOX OOX OX OOOXXOXOX OOOOOOOOOXXOOOOOO X XOOO XXOOO OOOOOOOOOOOOOOOXXOOOXXX OOOOXXX OOOOOXXOOOOO

35、OXOOOX OOOOOOOO OOOOXOXXXOOOX OOOOOOOOOOOXX OOXXO OOXOOXOOOOOOOOOOXOOXXOXOOOXOXOXXOQC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司 例例調查 工程中出現品質特性有關的分布狀態(tài)時使用按給定的范圍調查包含在其中的數據數量組號組界中心值標記F（次數）1301.5304.530342304.5307.5306103307.5310.5309134310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.53211QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司制作制作方法方法點

36、檢用檢查表的方法必須進行點檢的項目，盡可能以單個機器，工程，人員分開指定1.確定使用的分類項目.羅列必須點檢的項目，并留有記錄欄.有順序要求時應表明順序2.決定記錄的格式3.進行點檢并記錄使用 等，可以在一張檢查表上記入很多種Data. 4.記錄有關信息準確記錄時間、記錄者、目的 步 驟 內 容QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司 為了確認作業(yè)的實施，機械整備等情況而使用.1洗 臉吃 早 點確認要帶走的東西穿 鞋說聲再見穿 衣 服刮 臉234567順 序該 做 的 事該 調 查 的 事檢 查例例QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司 為了防止不良，事故，確保安全而使用.例例設備檢

37、查表的檢查應用是設備保養(yǎng)的基礎。檢查項目標 準123456789 10 11 12 1331壓力5.57KG/CM油溫T90 C油位油鏡中線儲氣罐壓力 5.57KG/CM干燥溫度T50 C散熱器通風流暢、風扇正常自動排水自動正常排污無污水注：正常異?？諌簷C運行檢查表檢查人異常處理.QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司問題1：A、B兩個生產線，分別有3臺設備，生產主管希望了解每日的設備故障停機時間，每周報告1回，請設計調查表QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司問題2：制作設備、夾具點檢表。設備說明書中要求： 不得漏氣、漏油 夾具與設備不得破損、移位、脫落、旋轉 線路不得破損劃傷

38、旋轉部位要保持冷卻，不得有摩擦 設備有注油標記（月，周，日） QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司 根據歸集得數據，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現象，有系統(tǒng)地加 以項目（層別）分類，計算出各項目別所產生數據（如不良率、損失金 額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進性累加計值而形成的圖形。別名：柏拉圖、pareto圖功能：識別少數關鍵因素，優(yōu)先采取解決措施用途：常用于不合格品數或缺陷數的分類分析排列圖排列圖定義定義特點特點1）計算簡單2）一眼能看到改善點，決定問題比較容易3）從視覺上能感覺問題的大小，故有相當的說服力，也能夠決定在 短期內解決的項目QC Story技法篇Pareto

39、chart愛博瑞管理咨詢有限公司按結果分類：不良項目、場所、工程、時間按原因分類：人、機、料、法、環(huán)1.確定使用的分類項目.2.確定收集收集時間范圍3.將分類項目數據整理 數據大小順序排列項目 影響小的項目合并到其他項 計算各項的百分比和累計百分比步 驟 內 容制作制作方法方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 計日期項目計序號 項目 數量 累計數 QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司4.建立坐標軸 縱軸記錄數據 橫軸記錄分類項目5.作成柱狀圖步 驟 內 容制作制作方法方法件數項目50-40-30-20-10-100% -50%-ABCDEF6.累計量以折線畫出 以右坐

40、標軸頂點為100% 將右坐標軸以0100%均分7.記錄數據的時間、記錄者、 目的的項目QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司制作制作方法方法1.縱軸（左側軸）最好以金額表示。 因為匯圖的目的是為了找出影響成本最大項。柏拉圖繪制注意事項：柏拉圖繪制注意事項：鍍鉻不良裂紋 底面 皺紋 脫皮水洗不良其他不良個數不良項目500 -400 -300 -200 -100 -裂紋 底面 皺紋 脫皮鍍鉻不良水洗不良其他不良金額不良項目20 -15 -10 - 5 -不良個數排列圖不良金額排列圖2.其他項無論次數或金額為多少，應放于最右側。QC Story 工具篇愛博瑞管理咨詢有限公司使用使用方法方法1.

41、在掌握真正的問題時使用。 即使分類項目較多，但主要影響都來自23個項目，為改善問題，對 這些進行重點處理（20/80法則）A設備B設備C設備D設備E設備其他時間項目200 -150 -100 - 50 -例：作業(yè)時間排列圖什么地方有問題？QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司使用使用方法方法2.在調查不良或故障原因時使用。 按結果分類：不良項目、場所、工程 按原因分類：機器不同、作業(yè)者不同、原材料不同、作業(yè)方法不同的 分類結果，抓住問題點找出對策并制作原因別的排列圖ABCDA AQC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司使用使用方法方法3.為確認改善效果時使用。ABCDEABCDE（對

42、策前）（對策后）QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司適用適用對象對象這樣的數據可用于排列圖。 （1） 質 量（2） 時 間（3） 成 本（4） 安 全（5） 營 業(yè).不良品的發(fā)生數，損失金額.消費者的索賠件數， 維修件數，損失金額.所用作業(yè)的工時故障時間（啟動時間）組裝品的要素別組裝品的部件商品單價營業(yè)所，銷售人員單價災害件數車間，工種，人體部位商品銷售數，銷售金額各不良項目，發(fā)生場所，發(fā)生工程各機械裝置，作業(yè)者，原料副資材，作業(yè)方法月、年、地區(qū)、品種類型統(tǒng)計數據項目區(qū)分QC Story技法篇單個工程單位作業(yè)別機器裝置類的愛博瑞管理咨詢有限公司 例1.以下是某公司一周內XLY型產品不良

43、的記錄，根據統(tǒng)計的數據， 運用柏拉圖進行分析。 日期周一周二周三周四周五合計項目作業(yè)員技術不足作業(yè)員常不在原料品質欠佳機器故障作業(yè)流程不當其他不良數檢查數101181295015181614178045562224434318322341433433163943384238200800800800800800800QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司版權所有,嚴禁翻印步驟1：按發(fā)生次數的順序（由大至小，有其他項者無論是否為最小，一律置放于最后）將項目及次數記入不良分析表中。不良分析表項目不良數作業(yè)員常不在作業(yè)員技術不足原料品質欠佳機器故障作業(yè)流程不當其他合計QC Story技法篇愛博瑞

44、管理咨詢有限公司版權所有,嚴禁翻印步驟2：計算累計不良數（累計次數、累計損失額）、百分比及累計百分率。項目不良數 累計不良數 百分比% 累計百分比作業(yè)員常不在作業(yè)員技術不足原料品質欠佳機器故障作業(yè)流程不當其他合計柏拉圖分析表步驟3： 建立坐標軸，以左縱軸表示不良數，右縱軸表示百分比，橫坐標軸表示不良項目，根據累計不良數繪制成拄型圖，將累計的不良數或百分率以直線連接。以上即繪制成柏拉圖。QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司50100%100501502000作業(yè)員常不在作業(yè)員技術不足原料品質欠佳機器故障作業(yè)流程不當其他QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司版權所有,嚴禁翻印例2.一

45、周內某公司質量部接到消費者的投訴，并記錄如下。 請按照柏拉圖繪制方法，制出柏拉圖，從圖中能否發(fā)現造成本周客訴的主要原因是哪些？能否找出主要原因。 日期周一周二周三周四周五周六周日項目口感不好65587包裝不良109149101415重量輕2220064少料包1215912141517料包破口54064其他23022835227QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司 因果圖能清楚的表現出影響產品質量的諸因素間的關系，使人們一目了然，便于采取措施.因果圖是找出問題的改善線索的方法 一個問題的特性（結果）受到一些要因（原因）的影響時，需將這些要因加以整理，成為相互有關系而有條理的圖形，這種圖形

46、稱為特性要因圖，由于該圖型形狀如同魚骨，又叫魚骨圖。 “某項結果的形成，必有其原因，應設法利用圖解的方法找出原因?！?最早提出這種原因與結果的對應關系理論為日本品管大師石川磬博士，又稱為“石川圖”。別名：石川圖、魚骨圖功能：分析問題可能的原因，或影響產品質量的各種因素用途：分析原因或影響因素，加以控制因果圖因果圖定義定義特點特點QC Story技法篇Fish boneCause-effect chart愛博瑞管理咨詢有限公司問題點： 不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。期望效果：工作場所潔凈、安全、生產效率、品質提升等。這結果到底是什么原因造成的？制作制作方法方法1.明確決定問題點

47、和期望效果的特性小組成員：以410人組成，成員不受級別限制。繪圖工具：圖紙、彩筆兩支。2.組成小組及繪圖工具3.繪制魚骨圖的骨架（大骨）在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。特性QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司這結果到底是什么原因造成的？原因4M1E：人（MEN）、機（MACHINE）、料（MATERIAL）、 法（METHOD）和環(huán)境（ENVIROMENT）。繪制中骨時，一般與大骨成60。（大箭頭反向時稱為對策圖）4.將大的原因畫于中骨上，并以圈起特性料環(huán)人機法QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司這結果到底是什么原因造成的？運用頭腦風暴，尋找中小要因，一般以

48、35個為宜。將各個要因繪制于中骨上，小原因一般與中骨成60。5.探討大原因的原因（頭腦風暴Brain Storming）特性法人機其他料QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司定義： 指利用集體思考，使思想 相互激蕩產生連鎖反應， 以引導創(chuàng)作性思考的方法。目的目的： 運用集體的智慧，發(fā)揮集 體的力量。四原則四原則： 禁止批評他人 容許異想天開 意見愈多愈好 擯棄尊卑貴賤的觀念頭腦風暴Brain Storming實施方法實施方法：（如何開好會）主席應履行的注意事項： 不要“一言堂”； 不要延遲會議時間； 指定專人記錄； 不比較兩人意見孰好孰壞； 留意不講話的人，讓其發(fā)表意見； 隨時烘托氣氛。

49、出席會議人員應注意的事項： 準時參加會議； 不作人身攻擊； 不提出抽象的理論； 不能不聽別人的發(fā)言。 只顧自己發(fā)言； 不能有不實在的說辭； 意見不能違背公司的整體目標。QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司問題1：紙杯的用途？問題2：10年后的冰箱是什么功能？問題3：目前的計算機的缺點是那些？QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司這結果到底是什么原因造成的？將所收集的要因，由參加討論人員確定，何者影響最大，并對最大的各個要因作出標記，畫單圈。6.要因的討論 確定出最重要的最大要因，同時再作出標記，畫雙圈。7.確定的要因再討論 未入重要的要因去除，畫圈數越多的越優(yōu)先處理。8.作出完成

50、的因果圖QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司注意注意事項事項 制定時盡量使全員的知識和經驗集中在一起. 不應忘記管理性的重要. 注意誤差 根據特性要畫很多張因果圖. 原因分類. 把重點放在解決問題上 畫因果圖即等于培訓. 因果圖是一個向導. 因果圖能夠顯示出技術水準. QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司用在用在何處？何處？改善、解釋改善、解釋 用于提高質量，能力，Cost Down為目標，分析或改善現況的時候.管理用管理用 找出索賠或不良的多發(fā)原因，并為了解決問題，以便采取相應措施.制定作業(yè)標準用制定作業(yè)標準用 制定作業(yè)方法，管理點，管理方法等制定新的作業(yè)標準或修訂現有標準時

51、.引進質量管理，培訓用引進質量管理，培訓用 引進質量管理，在全員參加討論時（將問題點以因果圖的方式整理），以 管理圖采取對工程上的措施時（沒有疏漏的研討問題），用于新入社員的 培訓，作業(yè)說明的時候.QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司如何如何使用？使用？ 因果圖的使用方法. 1）與作業(yè)標準相比較. 2）決定并實施改善. 3）確認重要的因素.以重，輕，微分類調查Data. 4）將因果圖用于問題研討會. 5）持續(xù)完善更新. 使用時的注意事項 1.配合柏拉圖使用（相互使用）原因對策； 2.配合控制圖使用，對超出界限以外的異常點進行分析；QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司例題1：如何

52、做出可口的飯？提示：我們天天吃的飯的味道就可以了解到其中關聯著很多原因.其中大的原因里有人，設備，材料，方法等，里面還會有大大小小的原因存在.QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司例題2：生產線不良率高的原因？提示：人，設備，材料，方法等，里面還會有大大小小的原因存在.QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司別名：散點圖、相關圖功能：分析對應變量之間的相關關系相關關系分類：正相關、負相關、不相關散點圖散點圖定義定義 為了掌握兩種特性之間的關系，應用橫縱軸上的兩種數據在對應的點上表示數據所形成的圖形即是散點圖。可通過這種圖形了解兩個變量之間的關系的整體輪廓目的目的通過對應的兩種數據的分

53、布狀態(tài)，掌握相應數據見有無相互關系，在有相互關系時，為了將某些特性值方于規(guī)格范圍內調查以何值來調整要因時使用此圖QC Story技法篇Scatter Diagram愛博瑞管理咨詢有限公司制作制作方法方法散點圖制作方法NO. 順 序 內容124記錄數據的時間、記錄者、目的的項目3作成數據表格收集30對以上數據做出圖形坐標軸給數據打點，數據重合時用 表示加磺時間（X）與橡膠延伸率（Y） 加磺時間（X） 與橡膠延伸率（Y） 樣品序號延伸率（%）（）707580908070反映溫度。QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司相關性相關性判斷判斷1. 散點圖觀察方法（簡易判斷法）區(qū)分 點的分布狀態(tài) 備

54、注（a）當X增加Y也有增加的趨勢, 這就是正相關（b）當X增加,但Y有明顯減少的傾向. 這叫負相關 對對X X快速管理可以管理快速管理可以管理Y Y（c）當X增加Y也增加,但增加的趨勢 不明顯.這就是正弱相關（d）當X增加而Y出現減少的趨勢, 但趨勢不明顯,這叫負弱相關 有必要找出除有必要找出除X X以外的要因進行管理以外的要因進行管理正相關.正弱相關不相關負弱相關.負相關.XY。XY。（e） 當X與Y沒有任何關系, 這叫 不相關. 找出非找出非X X要因進行管理要因進行管理（a）（b）XY。XY。（c）（d）Y. .QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司注意注意事項事項散點圖觀察注意事

55、項1.有無異常點？ 如有異常的點或與集團分離的點時，應把此原因調查清楚。 如果判明了原因就把此點消除，然后再判斷整體。 如不知道此點的原因，就把此點包括在內進行判斷。一般出現這種情況有測定的錯誤或作業(yè)條件的變更原因或混入不良品等 異常點異常點YXQC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司注意注意事項事項散點圖觀察注意事項2.是否需要分層？ 從整體看時不相關,可分層后有可能相關. 反過來分類看時不相關,整體看時 又相關.所以畫散點圖時,最好把點分成幾種樣子或幾種顏色.YX QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司注意注意事項事項散點圖觀察注意事項3.是否偽關聯？ 從技術上認為是不相關,可從

56、散點圖時，間或出現有相關的狀態(tài)YX QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司從分布點可以知道兩個特性值之間有一定的聯系，因此有必要掌握隨著一個特性X的增加，另一個特性函數Y是怎樣變化，此時可畫出一條有斜率的直線，其順序如下：1）在散點圖上畫出將點分為2份的中心線. 2）兩個中心線所分的區(qū)間，分別畫出兩條各與X.Y軸平行將點分為2份的中心線.3）連接兩個區(qū)間內中心線的交點，此時可得出隨X變化的斜線Y.4）判定規(guī)則：看斜線的斜率 斜率接近1，強正相關關系 斜率接近-1，強負相關關系2.象限判斷法簡易判斷法相關性相關性判斷判斷QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司（%）908070收獲率反

57、映溫度（）順序2的中心線順序1的中心線順序2的中心線順序2的中心線斜線順序1的中心線QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司別名：柱狀圖、分布圖功能：分析數據的規(guī)則性，尤其是中心值和分布狀況直方圖直方圖定義定義 為了掌握了解長度、重量、時間等可測量的計量值數據的分布狀態(tài)而表現出的圖形，制造直方圖可將數據難以表現的整體形態(tài)簡化，使之簡單易懂。同時將平均和散布的大體形態(tài)及大小簡單表現出來。術語術語組： 直方圖的每一個柱子叫做組.組 距：顯示柱子的寬度.邊界值: 柱子與柱子接觸處的數值.一個組 有2個與兩側接觸的邊界值.中心值: 每個組的中心值.頻 數: 從屬于每個階的數值的個數,頻數 是表示柱

58、子的面積.302010 08.0 9.0 10.0 11.0 12.0 頻數Fan Motor內徑尺寸N = 120 5月12日 5月14日QC Story技法篇Histogram愛博瑞管理咨詢有限公司9.4 9.7 9.2 9.4 10.6 10.8 9.5 9.8 11.1 8.5 10.9 9.410.9 11.8 9.2 10.0 10.9 9.6 10.5 11.1 9.8 11.0 10.8 9.7 10.5 9.7 10.1 10.2 9.3 10.3 9.9 9.7 10.3 9.5 9.6 9.89.8 9.3 9.3 9.4 9.2 10.8 9.9 9.5 9.1 8.8

59、 9.68.59.3 10.3 9.5 9.9 10.1 8.0 9.8 10.1 10.6 9.5 10.3 8.311.1 10.0 9.0 9.8 11.0 8.5 11.1 10.9 10.4 9.7 11.5 9.310.9 9.2 10.8 8.9 10.3 9.5 9.1 9.9 9.5 9.3 10.5 9.710.2 9.9 8.6 9.6 11.0 9.2 9.4 9.9 8.7 11.4 10.0 10.2 9.3 11.5 8.4 8.9 11.0 8.5 9.3 10.1 8.4 8.9 11.3 9.1 9.3 10.4 8.4 8.6 10.5 9.9 10.0

60、10.0 9.4 9.1 11.3 10.9 表6-4 FAN MOTOR CAP內徑尺寸QC Story技法篇愛博瑞管理咨詢有限公司制作制作方法方法NO.順 序內 容 1 收集計量值的數據，總數為N （N100最佳）. 2 找最大值(L)和最小值(S). 計算全距R=L-S 3 決定組距(h). h=RC （C=815） 將總數區(qū)分為幾個組后,求在各組中的最大值和最小值,然后再求全體的最大值和最小值,這樣做比較容易 把組距(h)設為測定的最小單位的整數倍. 表中 N=120 表中L與S是每組內的極大值 和極小值 L=11.8g S=8.0g將數據記于表中L-S1011.8-8.00.38=1